Придбати King Rich Mini Mill б/у (14 188)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: Mini Mill 560 type KR-MF560, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, швидкість шпинделя (хв.): 8 000 об/хв, ширина столу: 370 мм, довжина столу: 610 мм, навантаження на стіл: 320 кг, загальна вага: 3 200 кг, Деталі: Марка: KING RICH Модель: Mini Mill 560 тип KR-MF560 Виконання: вертикальний CNC фрезерний верстат Оснащено 16-позиційним змінником інструментів Конструкція кожуха: корпус із розсувними дверима та оглядовим вікном Пульт керування: панель керування CNC з монітором, клавіатурою та аварійною зупинкою Сигнальна колона: триколірна сигнальна лампа Затискні пристрої: 2 машинних лещат на столі Транспортер стружки: блок відведення стружки з приймальним баком Рік випуску: 2007 Переміщення по осі X — 560 мм, по осі Y — 400 мм, по осі Z — 500 мм Кріплення шпинделя SK 40 8000 об/хв Розмір столу 610x370 мм Вимірювальний зонд Renishaw TS27R Максимальне навантаження на стіл 320 кг Оберти 8000 об/хв Nwsdpfxjzggivj Aczoh Управління: Siemens sinumerik Вага верстата приблизно 3200 кг Габарити приблизно 1900x2000x2550 мм Стан: уживаний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт Nwsdpsq Ngafofx Aczjh - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Haas Super Mini Mill 2 вертикальний обробний центр Рік: 2009 Технічні дані: Вісь X: 406 мм Вісь Y: 305 мм Вісь Z: 254 мм Розмір столу: 914 x 305 мм Макс. навантаження на стіл: 227 кг Конус шпинделя: SK40 Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11,2 кВт Змінник інструменту: 24-позиційний автоматичний змінник інструменту Швидкість подачі по всіх осях: 21,2 м/хв Швидкість швидкого переміщення по всіх осях: 30,5 м/хв Аксесуари/опції: - CNC керування Haas, електронне ручне колесо - Аксесуари: поворотний стіл HRT 160 - WIPS - Охолодження: стандартне охолоджувальне обладнання Haas, об'єм 151 л Nwsdpfxjzf Ilpe Aczsh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 581 h, довжина подачі вісь X: 508 мм, довжина подачі по осі Y: 406 мм, довжина подачі по осі Z: 356 мм, виробник контролерів: Haas, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 20, вхідна напруга: 400 V, Пропонуємо цей дуже хороший вертикальний обробний центр Haas Mini Mill 2, рік купівлі 2016. Обробка виконувалася майже виключно на алюмінії, іноді — POM, MDF, латунь та дуже рідко — сталь. Доступний великий вибір інструменту (майже всі для кольорових металів), який також продається. Можливий продаж комплектом. Час запуску циклів: 581 год. Станок використовувався рідко й знаходиться у дуже хорошому стані. В комплекті система вимірювання Renishaw. Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, пишіть нам або телефонуйте. Nwsdpezg E Hmefx Aczjh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 7 474 h, відстань переміщення по осі X: 508 мм, відстань переміщення по осі Y: 406 мм, відстань переміщення осі Z: 356 мм, виробник контролерів: HAAS, навантаження на стіл: 227 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-координатний міні-фрезерний верстат HAAS Mini Mill 2 був виготовлений у 2012 році. Він має хід по осі X 508 мм, хід по осі Y 406 мм і хід по осі Z 356 мм. Верстат має розмір столу 1 016 × 356 мм і максимальне навантаження на стіл 227 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Mini Mill 2, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Nedpfx Aozbh U Deczswh • Стіл: • Розмір: 1 016 × 356 мм • Т-подібні пази: 3 × 16 мм • Відстань між Т-подібними пазами: прибл. 110 мм • Подачі: • Максимальна подача різання: 12,7 м/хв • Швидке переміщення: 15,2 м/хв • Електричний: • Електроживлення: 360-480 В / 3 Ph / 50-60 Гц Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, відстань переміщення по осі X: 4 006 мм, відстань переміщення по осі Y: 305 мм, відстань переміщення осі Z: 356 мм, виробник контролерів: HAAS, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий міні-фрезерний верстат HAAS був виготовлений у 2015 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 6,000 об/хв і підняту на заводі вісь Z, що забезпечує додатковий зазор для 4-осьової обробки. Верстат має хід по осі X 406 мм, хід по осі Y 305 мм і хід по осі Z 456 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Mini Mill, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Розмір столу: прибл. 914 × 305 мм • Опції/особливості верстата: • Привід/підготовка 4-ї осі Nwodey Tamwepfx Aczsh • Жорстке нарізування різьблення • Модернізований насос ЗОР • Піднята на заводі вісь Z на +100 мм (додатковий зазор для 4-осьового застосування) Додаткове обладнання • Haas HRT160 одночасна 4-а вісь (поворотний стіл) • 4x LANG MakroGrip 77 лещата • 4-осьове кріплення/державка для 4-х лещат Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Haas Minimill Рік випуску: 2007 Патрон: BT 40 Максимальна швидкість обертання шпинделя: 6 000 об/хв Nsdpfx Acsza D I Dozjwh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1110809, HAAS Mini Mill 2 CNC обробний центр – Рік випуску 2014 Пропонується до продажу: вертикальний обробний центр HAAS Mini Mill 2 CNC 2014 року випуску. Цей компактний і універсальний верстат підходить для високоточної обробки малих і середніх заготовок та широко використовується у машинобудуванні, виробництві комплектуючих і загальних металообробних роботах. Технічні характеристики: Nedpezai T Sjfx Aczjwh Виробник: Haas Модель: Mini Mill 2 Рік випуску: 2014 Система керування: Haas CNC Control Переміщення (X/Y/Z): прибл. 406 x 356 x 508 мм Магазин інструментів: на 10 позицій Конус шпинделя: CT40 Система охолодження встановлена Особливості: Верстат знятий з виробництва близько трьох років тому і з того часу не використовувався. До зупинки був повністю працездатний. Управління оновлене до останньої версії програмного забезпечення Haas. Верстат продається в комплекті зі стандартним оснащенням та інструментом. Стан: Машина в гарному візуальному і технічному стані. Повністю перевірена офіційним дилером Haas. Доступність: Верстат доступний одразу. Огляд можливий за домовленістю. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації, фотографій або комерційної пропозиції.

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), • Довжина фрезерування 1400 мм • Максимальна висота фрезерування 120 мм • Максимальна ширина 450 мм • Шпинделі 30 мм Nwsdpfx Acegqr Shszjh • Максимальний діаметр шпинделя 160 мм • Оберти шпинделя 8400 об/хв • Розміри 4100 x 2000 x 1600 мм • Вага без кабіни 1600 кг • Двигуни 2x 5,5 кВт • Подавання 1-15 м/хв

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 5 934 h, відстань переміщення по осі X: 406 мм, відстань переміщення по осі Y: 305 мм, відстань переміщення осі Z: 254 мм, виробник контролерів: HAAS, максимальна швидкість шпинделя: 40 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3s HAAS Super Mini Mill HE був виготовлений у 2005 році, оснащений надійною системою ЧПК Haas та шпинделем IBAG Switzerland з максимальною швидкістю 40 000 об/хв. Верстат оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструменту на 18 інструментів, що забезпечує ефективну роботу. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Super Mini Mill HE, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Шпиндель: • Шпиндель IBAG Швейцарія • З водяним охолодженням • Тримач інструменту: HSK E32 Nwsdpsyhfltefx Aczoh • Пристрій для зміни інструменту: • Тип: Автоматична зміна інструменту (ATC) • Місткість: 18 інструментів • Час роботи (від контролю): • Час роботи сервоприводу: 9,158 год • Час руху: 4,984 h • Час роботи шпинделя: 5,934 год • Час простою: 0:44 год • Електричні дані: • Напруга: 360-480 В • Фаза: 3 • Частота: 50/60 Гц • Струм повного навантаження: 20 А • Найбільше навантаження: 35 A • Відсічна здатність при короткому замиканні: 10 000 А Technical Specification Taper Size HSK 32

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-осьовий вертикальний обробний центр Рік випуску: 2015 Система керування Siemens 828D З навчального закладу, напрацювання менше 300 годин. Njdey R Srgjpfx Aczowh Швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 15 к.с. Конус шпинделя: BT40 Інструментальний магазин: 12 інструментів Час заміни інструменту: 8 с Переміщення по осі X: 560 мм Переміщення по осі Y: 400 мм Переміщення по осі Z: 500 мм Розмір стола: 610 x 370 мм Відстань від шпинделя до стола: 100–600 мм Швидкі переміщення XYZ: 20 м/хв Робочі подачі: 1–20 м/хв Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Т-пази: 16 мм Вага верстата: 3100 кг *Продається компанією Jet Machinery Ltd* Складський номер Jet Machinery: #79162 Заводський номер верстата: MF491 Вартість: £27,500.00 + ПДВ Незважаючи на всі зусилля щодо точності наведених даних, вони не гарантуються. Рекомендуємо потенційним покупцям перевіряти усі важливі деталі. Закон про охорону праці 1974: Ми, як постачальники, не в змозі гарантувати повну відповідність обладнання вимогам закону у частині огороджень тощо. Покупцям рекомендується забезпечити огляд обладнання спеціалістом з огороджень перед введенням його в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Ідеальний верстат з колишньої університетської науково-дослідної лабораторії, майже не використовувався. На фотографіях — у стані після доставки, ще не очищений! Nsdpfswzyd Esx Aczswh Верстат HAAS Mini Mill, рік випуску: 2018. Управління верстатом: Haas CNC Розмір столу: 36" x 12" Переміщення по осях (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм) Відстань від шпинделя до столу: 4" – 14" (100 – 346 мм) Вантажопідйомність столу: 500 фунтів (1200 кг) Швидкість обертання шпинделя: до 6 000 об/хв Максимальна швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 600 дюйм/хв (15 м/хв) Максимальна швидкість різання: 500 дюйм/хв (13 м/хв) Тип інструментального магазину: Карусельний Місткість інструментального магазину: 10 позицій Час заміни інструменту: 4,2 секунди Максимальна вага інструменту: 12 фунтів Привід шпинделя: 7,5 к.с. Комплектація: - Конус шпинделя 40, - 10-позиційний автоматичний інструментальний магазин, - Система охолодження, - Жорстке нарізування різьби, - Комплект інструментів та документація Система керування: HAAS Характеристики: Переміщення X406 Y305 Z254 мм | 8000 об/хв | BT40 Оснащення: конус шпинделя 40, 10-позиційний автоматичний інструментальний магазин, система охолодження, жорстке нарізування різьби, комплект інструментів та документація.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Переміщення X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, Стіл: 1016 x 353 мм, Конус шпинделя: BT40, Двигун шпинделя потужністю 20 к.с., Nedoyw R Hpjpfx Aczewh Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв, Система керування HAAS, Автоматичний інструментальний магазин на 20 позицій, система охолодження.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1148877, Технічні характеристики Розмір столу: 1016мм x 356мм Переміщення по осі X: 508мм Переміщення по осі Y: 406мм Nwedpfox Afpgsx Aczeh Переміщення по осі Z: 356мм Шпиндель: BT40 Діапазон обертів шпинделя: 0-10 000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11,2кВт Швидка подача: 30,5м/хв Місткість магазину інструментів: 20 інструментів Приблизна вага: 2313кг Оснащення верстата CNC керування Haas Система подачі охолоджувальної рідини з високою продуктивністю Освітлення Закритий кожух Інструкція з експлуатації

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: Nwsdpfx Aeq Igiieczeh - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 5 h, Функціональність: повністю працездатний, Міні-реометр – Точний аналіз властивостей зшивання Міні-реометр – це високоточний прилад для визначення характеристик зшивання каучуку та інших зшиваних полімерів. Різноманітні сфери застосування ✔ Визначення часу обробки смол, цементів і клеїв ✔ Використання у стоматологічній галузі ✔ Підходить для досліджень, розробок і оперативного контролю продукції Ефективне та швидке тестування Тривалість випробування точно відповідає часу зшивання 1 г матеріалу за заданої температури. Принцип роботи: лінійне зсувне деформування згідно DIN 53529 частина 1 Інноваційні технології для надійних результатів ✔ Відкидна вимірювальна камера з інтегрованим сенсором (лопатка) ✔ Швидка стабілізація температури завдяки малому об'єму робочої камери ✔ Динамічні вимірювання методом синусоїдального зсувного навантаження з малою амплітудою та частотою Njdpfx Acoxzrbaszjwh ✔ Точний збір даних через тензодатчик, підключений до сучасної електроніки та програмного забезпечення ✔ Відображення ізотерми зшивання та аналіз відповідно до DIN 53529 частина 2 Комплектація: міні-реометр, програмне забезпечення, ПК з Windows 11, штам для нарізання зразків

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: Nwsdpfx Acjq I N H Njzoh 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. Nodpfx Aeq Nxp Seczswh 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Nodpfxsq I Nw Ij Aczswh

Стан: вживаний, 5 осей: так Фрезерування та токарна обробка: так 5-осьовий токарно-фрезерний центр (обробка прутків) Під напругою на нашому складі Виробник: CHIRON Модель: MILL 800 5 axis CNC Fanuc 18iMBS (5 одночасно керованих осей 1*) Переміщення по осям X, Y, Z (мм): 800 – 500 – 550 Швидкісний швидкий хід: 60 м/хв Поворотна головка (вісь B): ±100° Токарний шпиндель Peiseler Фрезерна головка: 12 000 об/хв / 140 Нм Інструментальна система: 65 інструментів - HSK-A 63 DIN 69893 Стіл: 1400x500 Вантажопідйомність стола: 1200 кг Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ): 70 бар (регулюється) CNC-керований затискний/поворотний пристрій для обробки з 6-ї сторони (див. примітку 5) Nwedjgph Rnepfx Aczoh Лінійна система вимірювання Heidenhain Транспортер стружки Підготовка до Renishaw Рік випуску: 2007 Вага: 7 500 кг Токарний пакет: Макс. Ø: 65 мм Об/хв: 15 / 4 500 Макс. 42,5 кВт / 90 Нм Гідравлічний затиск: 800 Нм Автомат подачі прутків ILS-RBK-10012 65 Діапазон діаметрів мін/макс: 5/65 мм, L = 600-1200 мм Високошвидкісний хід: 60 м/хв Шпиндель: 20-12 000 об/хв – 140 Нм, 12 000 об/хв 12,5 кВт / макс. 34 кВт Поворотна головка з ЧПУ ±100° Стан: під напругою на нашому складі Mimu Werkzeugmaschinen (Італія)

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, загальна вага: 300 000 кг, загальна довжина: 16 000 мм, загальна ширина: 9 000 мм, загальна висота: 8 000 мм, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 м – портальна фрезерна верстат з ЧПК Верстат: 17-10 FP 300 NC / 5 м Серійний номер: 2.8304.06 Оригінальний рік випуску: 1983 Капітально відремонтована та модернізована виробником Waldrich Coburg у 2016 році. Верстат оснащений сучасною системою керування Siemens SINUMERIK 840D sl і ідеально підходить для важкої обробки великих і складних заготовок у машинобудуванні, виробництві прес-форм, інструментів і енергетичних установок. У комплект поставки входять універсальна вилка-фрезерна головка USP 300 C 350 з віссю B, а також додаткова кутова фрезерна головка WFU 500 SZ 400 F17, що забезпечує широкий спектр можливостей для складних фрезерних задач. Верстат обладнаний сучасним повним захисним кожухом, системою подачі охолоджуючої рідини, транспортером для стружки, а також містить повний комплект технічної документації, включаючи електросхеми та матеріали з капітального ремонту. Обладнання професійно демонтовано та упаковано в контейнерах. Розташування – порт Гамбурга, Німеччина. Доступний одразу, готовий до відправки по всьому світу. Виробник: Waldrich Coburg Капітальний ремонт Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Універсальна фрезерна головка USP 300 C 350 Додаткова кутова фрезерна головка WFU 500 SZ 400 F17 Вага оброблюваної деталі до 100 т Повний захисний кожух Документація в комплекті Демонтовано та готовий до завантаження Місцезнаходження: порт Гамбурга, Німеччина Доступний одразу Технічні характеристики: - Хід по осі X: 5700 мм - Хід по осі Y: 3500 мм - Хід по осі Z: 2050 мм - Хід по осі W: 800 мм - Поворот по осі B: 0 - 180° - Між колонами: 3500 мм - Обробка по 5 осях: так - Тип шпинделя: ISO 50 - Габарити (ДхШхВ): приблизно 16000 x 9000 x 8000 мм - Вага: прибл. 300 000 кг - Рік виробництва: 2016 (капітальний ремонт) Nwjdpfxszc Sagj Aczoh - Стан: не перевірено - Умови оплати: 100% передоплата до відвантаження - Умови поставки: FOB (франко-борт) - Підключення до електромережі: ні

Стан: готовий до використання (вживаний), фрезерний верстат для стійок з ПВХ та алюмінію Nedpeyn Nabefx Aczowh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 17 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 800 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, довжина столу: 16 000 мм, ширина столу: 3 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, швидкий хід по осі X: 12 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 8 м/хв, швидкий хід по осі Z: 8 м/хв, відстань між стійками: 3 800 мм, тип вхідного струму: трифазний, позиція фрезерної головки: vertikal / Winkelkopf, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, відстань від столу до центру шпинделя: 2 300 мм, загальна вага: 90 000 кг, шпиндельний ніс: ISO 60 / ISO 50 Adapter, потужність двигуна шпинделя: 60 000 Вт, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, ➡️ WALDRICH COBURG ЧПУ ПОРТАЛЬНИЙ ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ⬅️ Важке стружкоутворення | Siemens 840D Ретрофіт | Готовий до виробництва До продажу пропонується високоякісний портальний фрезерний верстат з ЧПУ від преміального виробника Waldrich Coburg у дуже гарному стані. ✔ Верстат під напругою ✔ Можливий огляд і пробний запуск ✔ Siemens 840D Retrofit (2013) ✔ Нова електрика та шафи керування ✔ Нові двигуни та приводи ✔ Скляні лінійки Heidenhain на всіх осях ✔ Ідеально підходить для обробки великогабаритних деталей та важкої стружкоутворюючої обробки Технічні характеристики Робочий хід X: 17 000 мм Робочий хід Y: 4 800 мм Робочий хід Z: 1 500 мм Стіл / монтажні плити: 16 000 x 3 000 мм Відстань між стійками: 3 800 мм Відстань від стола до шпинделя: 2 300 мм Потужність шпинделя: 60 кВт Діапазон обертів: 0,4 – 3 000 об/хв Конус шпинделя: ISO 60 / адаптер ISO 50 Вага верстата: близько 90 000 кг Комплектація CNC-система керування Siemens 840D 2-ступенева коробка передач Кутова головка WFU 250 з автоматичним індексуванням Кутова головка WFU 500 з автоматичним індексуванням Швидке нарізання різьби Візок для інструментів із тримачами Сталеві захисні кожухи для осей X/Y 2 стружкозбирача Nwsdpfx Acey Rrb Ijzsh Ідеально підходить для: Машинобудування Обробки великогабаритних деталей Енергетичного машинобудування Суднобудування Сталеливарної та прокатної промисловості Виконання підрядних робіт 📍 Локація: США 🌍 Можлива організація доставки по всьому світу 📞 Додаткову інформацію, відео або організацію огляду надаємо за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1988, На продаж пропонується потужний 4-осьовий портальний фрезерний верстат з ЧПК WALDRICH COBURG, тип 17 – 10 FP, ідеально підходить для обробки великих і важких заготовок. Верстат відзначається масивною конструкцією, високою потужністю та широким оснащенням. Крім того, він має значний потенціал для модернізації чи проведення CNC-ретрофіту відповідно до вимог замовника. ⚠️ Важлива інформація: Верстат пропонується без електричного обладнання та без системи ЧПК — ідеальний варіант для проєкту з модернізації. ⚙️ Особливості: Nsdpsdu Hg Hjfx Aczjwh ✅ 4-осьовий портальний фрезерний верстат з ЧПК, з регульованою поперечною балкою ✅ Потужний головний привід 75 кВт ✅ Діапазон обертів до 2.000 об/хв з високим крутним моментом ✅ Автоматичний змінник палет (3 палети) ✅ Гідростатичні напрямні по осях X та Y ✅ Внутрішнє охолодження через шпиндель ✅ Ідеально підходить для важкої обробки та великих деталей 📊 Технічні характеристики: 🔹 Відстань між стійками: 3.100 мм 🔹 Монтажна площа палети: 2.750 x 4.000 мм (можливо розширення) 🔹 Кількість палет: 3 шт. (автоматично) 🔹 Макс. маса заготовки на палеті: 40 т 🔹 Хід по осі X: 5.000 мм 🔹 Хід по осі Y: 5.440 мм 🔹 Хід по осі Z: 1.000 мм 🔹 Хід по осі W (поперечна балка): 2.500 мм 🔹 Потужність шпинделя: 75 кВт 🧰 Оснащення: ✔️ Автоматичний змінник палет (3 станції) ✔️ Кутові головки (RAA), включаючи ISO 60 та ISO 50 ✔️ Спеціальна кутова головка ✔️ Подовжувач шпинделя (650 мм) ✔️ Автоматична система зміни головок 📍 Місцезнаходження: Німеччина 👁️ Огляд можливий у будь-який час за домовленістю 📦 Доступний найближчим часом 📩 Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, фотографій або індивідуальної пропозиції!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Це оголошення призначене виключно для інформаційних цілей і не є пропозицією в юридичному розумінні. Мініекскаватор VIP15 на гумових гусеницях Сучасний мініекскаватор VIP15 – це професійна та довговічна машина. Модель VIP15 ідеально підходить для вимогливих будівельних, електротехнічних, сантехнічних, ремонтних компаній, а також для сервісних підприємств зі схожих сфер. VIP15 додатково обладнаний поворотною стрілою, що значно полегшує роботу на тісних будівельних майданчиках. Ми також пропонуємо надійне післяпродажне обслуговування. Мініекскаватори виготовляються під контролем та на основі досвіду європейських інженерів. Машина побудована на міцній рамі й може працювати за будь-яких умов. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: VIP15 Власна вага: 1500 кг Об’єм ковша (3 ковші в комплекті): 0,04 м³ Двигун: LAIDONG Потужність двигуна: 18,8 кВт Кількість циліндрів: 3 Масляний радіатор: ТАК Поворотна стріла: ТАК Висувні гусениці: НІ Макс. прохідність по укосу: 58 % Тип насоса: шестеренний Гідравлічний тиск: 20 МПа Гідравлічний потік: 36 л/хв Макс. транспортна швидкість: 2,5 км/год Швидкість обертання платформи: 12–13 об/хв Зусилля копання ковшем: 16 кН Зусилля копання стрілою: 12,5 кН Тиск на ґрунт: 23 кПа Njdpeyk Egcofx Aczswh Паливний бак: 14,5 л Гідробак: 15 л Об’єм масла в двигуні: 3,2 л Котки підтримки (з одного боку): 3 ГАБАРИТИ: Довжина: 3319 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2292 мм Ширина відвалу: 1100 мм Висота відвалу: 220 мм Довжина гусеничної опори (колісна база): 1190 мм Ширина гусениці: 230 мм Дорожній просвіт: 380 мм Ширина стандартного ковша: 400 мм Загальна довжина гусениці: 1503 мм Модель гусениці: 230x72x45 РОБОЧА ЗОНА: Макс. глибина копання: 2258 / 2495 мм (з швидкозмінним адаптером) Макс. радіус копання: 3417 мм Макс. висота копання: 2840 мм ОСОБЛИВОСТІ ТА ПЕРЕВАГИ: - Спеціальна конструкція для відокремлення моторного відсіку та системи охолодження; посилений вентилятор для підвищення ефективності охолодження - Гідравлічні компоненти відомих брендів забезпечують стабільну й надійну роботу - Подвійна система фільтрації пального гарантує чистоту пального й ефективний захист двигуна - Розширена гідравлічна система дозволяє підключати різне навісне обладнання - Комфортна кабіна оператора з широким, відкритим оглядом полегшує роботу - Корейський джойстик для точної та комфортної керованості Універсальне застосування: ландшафтні роботи, садівництво, сільське господарство, ремонт підвалів, транспортування відходів у вугільних збагачувальних підприємствах, паперовій промисловості тощо – замінює працю 4–5 осіб ЦІНА: 11 932,8 € без ПДВ 14 200 € з ПДВ