Придбати Koltex Plastic Recycling Systems Dr8 б/у (43 278)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ДИНАМІЧНА МИЙКА модель ERFOR® DR8 Комплектуючий пристрій для мийних ліній для переробки ♻️ ♻️ ♻️ Динамічні мийки — це машини, що використовуються для миття середньозабруднених та подрібнених пластикових відходів, таких як: упаковка з PP, PVC, пляшки PET, подрібнені матеріали з біг-бегів (LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS), побутові хімічні відходи та багато інших. Мийки, що пропонуються Koltex PRS, прості у використанні та надійні пристрої, які можна інтегрувати у більш ефективну динамічну каскадну систему (тандем – 2 x 30 кВт, 2 x 55 кВт або 2 x 75 кВт). Багатоточкове дозування води до барабанних мийок (система очищення) та активне видалення забруднень забезпечують ефективнішу роботу, а динамічний рух матеріалу досягається завдяки обертовим лопатям робочого колеса. Подовжена секція сита (1400 мм) значно покращує якість миття, а відведення надлишкової води забезпечується використанням сита з кислотостійкої сталі. Використання двох сегментів сита спрощує обслуговування мийок. Модель – DR8 Потужність двигуна [кВт] – 30 / 55 / 75 кВт Продуктивність сушіння плівки [кг/год] – 1000 / 1500 / 2000 кг/год Продуктивність сушіння млина [кг/год] – 4500 У нашій пропозиції ви також знайдете: • Комплексні системи для переробки пластику Isdpfx Aeuqlmzehusid • Мийні лінії DWFS® • Грануляційні та екструзійні лінії Для отримання додаткової інформації відвідайте наш веб-сайт

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Ijdpfjuqu Uhox Ahueid Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТНІ ЛІНІЇ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ ПЛАСТИКУ Ми пропонуємо технологічно вдосконалені комплектні лінії грануляції пластику, спроектовані відповідно до потреб клієнтів. Koltex PRS — це польський виробник високоякісного обладнання для різних етапів переробки відходів: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ми надаємо комплексні рішення та підтримку щодо конфігурації обладнання. Інноваційні технології наших систем для переробки гарантують найвищий рівень зручності в експлуатації та ефективності обладнання. Ми пропонуємо всі необхідні машини для створення повної лінії з переробки пластиків. Грануляційна лінія XR 8 — це новітня модель Koltex Plastic Recycling Systems у сфері переробки LDPE-плівки. Окрім відомих технологічних рішень, застосованих у стандартних екструдерах, була впроваджена низка змін для досягнення високої продуктивності за покращеної якості отримуваного регрануляту. Нова система відзначається низьким споживанням енергії та значно спрощеним управлінням завдяки новому програмному забезпеченню SMART. Численні модифікації дозволили зменшити габарити обладнання на 30% у порівнянні з попередньою моделлю, а також підвищити продуктивність на 45% і знизити енергоспоживання приблизно на 15%. Інтелектуальна система контролю температури матеріалу в агломераторі та автоматична система дозування сировини забезпечують стабільність процесу. Завдяки автоматизації процесу участь оператора зведена до мінімуму. Ми також пропонуємо: — Комплектні системи для переробки пластику — Дробарки — Системи пластикації, вібраційні сита, центрифуги — Системи зміни сит — Периферійне обладнання Iodouqmavopfx Ahujid — Лінії мийки (DWFS®) — Динамічні мийні машини — Сепаратори для сушіння — Грануляційні та екструзійні лінії — Сервісне обслуговування та запчастини Детальнішу інформацію про наш асортимент у цій галузі ви можете знайти на нашому веб-сайті.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Сепаратор Zig-Zag Air компанії Koltex Plastic Recycling Systems забезпечує ефективне розділення сипучих матеріалів на фракції з різною щільністю. Матеріал, що підлягає сепарації, подається до пристрою через роторний шлюзовий клапан, який гарантує рівномірний розподіл по всьому перерізу каналу сепарації. Сортування здійснюється за допомогою потоку повітря, що піднімається вгору і створюється високопродуктивним вентилятором. Повітря проходить через канал сепаратора, піднімаючи легкі частки, тоді як важчі фракції опускаються вниз під дією сили тяжіння. Спеціально сконструйований канал Zig-Zag примушує матеріал багаторазово проходити через потік повітря на кожному повороті. Легкі фракції ефективно підхоплюються і відводяться через верхній відвід повітря, а важкі частки залишаються і падають вниз, що забезпечує точне та ефективне сепарування. Сепаратор оснащено сучасними циклонами для видалення пилу з фільтрами, які повністю усувають пилові викиди протягом усього процесу. Це гарантує не лише високу ефективність розділення, а й екологічну безпеку та чистоту робочого місця. Компанія Koltex Plastic Recycling Systems також пропонує високоякісні дробарки, які можуть бути інтегровані на початку процесу для створення повної лінії подрібнення із сепаратором. Це рішення дозволяє здійснювати комплексну переробку матеріалу – від подрібнення до прецизійного розділення, забезпечуючи повний контроль над процесом рециркуляції. Iisdpsvmxvfofx Ahusd

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Промивник PR8 призначений для інтенсивного попереднього промивання пластикових відходів на лініях переробки. Машина видаляє пісок, ґрунт і механічні забруднення, готуючи матеріал до наступних етапів миття. Підходить для безперервної роботи 24/7 у промислових умовах. Матеріали: PE, PP, HDPE, LDPE, поліетиленові плівки, виробничі відходи Технічні характеристики: Продуктивність: до 2000 кг/год Iijdjyh Hr Espfx Ahuod Потужність приводу: 30 кВт Довжина ротора: 3000 мм Діаметр ротора: 680 мм Габарити (Д x Ш x В): 3689 x 1766 x 3294 мм Вхідний отвір: 500 x 450 мм Особливості: Промислове виконання підвищеної міцності Змінні зношувані деталі Зручний доступ для обслуговування Підготовлена до інтеграції в повні лінії миття або переробки 📩 Доступна в індивідуальних комплектаціях. Звертайтеся за деталями.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Опис: Флотаційний бак FR8 призначений для розділення пластмас за щільністю на мийних лініях переробки. Машина відокремлює матеріали, що спливають, від тих, що тонуть, підвищуючи чистоту матеріалу перед подальшим миттям, сушінням чи грануляцією. Підходить для цілодобової безперервної роботи. Матеріали: PE, PP, HDPE, LDPE, пластикові фракції, плівки Особливості: Iodsyh Hx Eopfx Ahueid - Ефективне розділення за щільністю (процес спливання/потопання) - Міцна промислова конструкція - Безперервна робота для ліній переробки - Зручне очищення та доступ для обслуговування - Підготовлено для інтеграції з попередніми мийниками, фрикційними мийниками та сушарками 📩 Доступно в індивідуальних комплектаціях. Звертайтесь за деталями.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Гранулятор ERFOR GR7 – Ефективне рішення для переробки пластику Пропонуємо гранулятор ERFOR GR7 – надійну та продуктивну машину для виробництва високоякісного реґрануляту з пластикових матеріалів. Ідеальний вибір для компаній, що шукають можливість утилізувати виробничі відходи та скоротити витрати на сировину. Основна інформація: Продуктивність: до 700 кг/год Матеріали: LDPE, HDPE, PP (плівки, виробничі відходи, друковані матеріали) Стабільна і безперервна робота Висока та стабільна якість грануляту Проста і надійна експлуатація Оснащення: Високопродуктивна пластикаційна установка Автоматична система фільтрації Грануляційна система Компактний, промисловий дизайн Переваги GR7: Ijdpfxjy Eyrdo Ahusid Швидка окупність інвестицій Зниження матеріальних втрат Надійність і довговічність Можливість налаштування під потреби клієнта Стан: новий / виготовляється під замовлення Виробник: ERFOR / Koltex PRS Звертайтеся до нас – ми підберемо обладнання під ваш матеріал та потрібну продуктивність.

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), Гранулятосушарка, установка для сушіння грануляту, транспортер грануляту, вакуумний транспортер, вакуумна станція, бункер для сушіння, вакуумна система всмоктування, вакуумний всмоктуючий пристрій, вакуумний завантажувач, бункерний завантажувач - Виробник: Plastic Systems, транспортер грануляту, вакуумна система всмоктування Iijdpfx Ahoy R S Twjuod - Модель: PD2-40 FC1 - Бічний канальний вентилятор: Elmo Rietschle - Окремі компоненти: дивіться фото - Кількість: доступний 1 пристрій - Розміри: 530/520/В1120 мм - Вага: 56 кг

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, «Подвійна система осушення з використанням розширення стисненого повітря + обробка молекулярним ситом. Iedpfezlxq Nox Ahusid – Тижневий програматор. – Система захисту від перевантажень. – Продуктивність стисненого повітря: 7–20 м³/год. – Максимальна температура: 180 °C. – Точка роси: -50 °C. – Загальна потужність: 1 кВт. – Живлення: 230 В – 50 Гц. – Об’єм бункера: 50 дм³. – Тиск стисненого повітря: 6–8 бар. – Вага: 23 кг.»

Рік виготовлення: 2010, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: • Виробник: JMC Recycling Systems Ltd. (Англія) Iiedpfx Ahjxm Uf Seujd • Модель: Dolphin 5005-Lite • Рік випуску: 2010 • Підключення: 380–415 В, 3-фазне • Рекомендована гідравлічна олива: ISO 46 • Масивна конструкція, пересувна на роликах • Включає управління та гідравлічний привід Стан: • НОВИЙ, не використовувався • Лише сліди зберігання (див. фото) • Відсутні години напрацювання

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 25 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Оснащення для дробарки Включає спеціальний інструмент, посилений, 7/7 тримачів інструменту по 4 інструменти кожен (інструмент складається з основного, попереднього та кінцевого ножа для дроблення) Частота обертання валу індивідуально та безступінчасто регулюється, приблизно 0-41 об/хв Включає барабан для повторного дроблення Включає відкидний бункер Приводна установка Потужність приводу 294 кВт Включає дизельний двигун Scania, ступінь 5 Включає пакет звукоізоляції (стандартний) Включає попередній очищувач Power RAM Включає центральну систему змащування для чотирьох основних підшипників Включає Cleanfix Включає поворотний радіатор Електрика / Управління Включає дисплей IFM Включає радіопульт Включає 4 програми подрібнення (деревина, сміття, спеціальна та зелена маса) Вивантажувальна стрічка Включає вивантажувальну стрічку Індивідуальне оснащення Включає додатковий захист інструменту Включає надконвеєрний магніт з гідравлічно регульованою висотою – неодимовий – Включає підвищення бункера з трьох сторін, кожна приблизно по 800 мм Включає електричний насос для гідравлічного масла Включає модуль GPS Iodpfx Ahsu Hglloueid Включає гумові гусеничні черевики Включає датчики тиску Включає додатковий шумозахисний корпус (-10 дБ(А)) Відновлення / Сервіс Відновлення та сервіс від HAAS

Стан: дуже добре (вживаний), Система лазерного спікання пластиків EOS EOSINT Пропонуємо до продажу систему лазерного спікання пластика EOS EOSINT моделі P385. У комплекті з системою EOS P385 постачаються: - Робочий контейнер (Bauraumbehälter) - Контейнер для порошку (Pulverbehälter) - Охолоджувач: Termo TEK Termochiller 1100 Вже проведені наступні модернізації: - Програмне забезпечення: CD-диски Eosint P3 Processsoftware PSW 3.2 для Windows 2000, XP - Materialise: Magics RP 9.0 - Модернізація машини з P360 до P385 здійснена 10.08.2007 - Заміна лазера 15.05.2008 - Заміна двигуна по осі X (встановлено б/в двигун) 04.05.2020 - Заміна пірометра 30.06.2020 Робоча зона: 350 мм x 350 мм x 610 мм Живлення: 3/N/PE/ 400В, частота 50 Гц Потужність підключення: 8 кВт, захист: 32 A Макс. потужність лазера: 100 Вт Клас лазера (відкритий): 4, клас лазера (закритий): 1 Ijdpszdyx Eefx Ahusid Вага: 850 кг Тип: EOSINT Upgrade P385 Стан: вживаний Комплектація: (див. фото) (Технічні характеристики і дані можуть бути змінені або містити помилки) Детальнішу інформацію ви можете отримати телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Eos EOSINT Пропонуємо систему лазерного спікання пластику Eos EOSINT. До складу системи EOS P380 входять наступні компоненти: - Контейнер будівельної зони - Контейнер для порошку - Контейнер для переливу - 3DM 8-зонний нагрів процесної камери, 250°C - Кожна зона регулюється окремо, однорідне температурне поле ± 1°C Кельвін - 350 мм x 350 мм x 610 мм - Напруга: 3/N/PE/400V AC - Частота: 50 Гц - Підключена потужність: 8 кВт - Захист: 32 А - Макс. потужність лазера: 100 Вт - Клас лазера у відкритому стані: 4 - Клас лазера у закритому стані: 1 - Вага: 850 кг EOSINT P 380 Стан: б/в Iiodpfjzdyxljx Ahusd Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних залишаються за правом продавця!) На всі додаткові запитання відповімо по телефону.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Алюмінієвий кутовий конвеєр з підрамником Горизонтальна частина: 1500 мм Висхідна частина: 2500 мм Iodeht Ux Aepfx Ahuoid Кут згину: 35° Ширина конвеєрної стрічки: 400 мм PVC-конвеєрна стрічка з штовхачами та хвилястим краєм Привід: двигун 0,55 кВт (налаштовується), швидкість прибл. 0,3 м/с Підключення: 220/240V, 50Гц, ступінь захисту IP54 Привід повністю готовий до підключення, опціонально можлива моторна автоматика 6 регульованих опорних ніжок для вирівнювання Хвилястий край: 40x35 мм (налаштовується) T-20 поперечні виступи – крок 400 мм (налаштовується) Дворівнева надзвичайно стійка по ширині конструкція

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Josan & Söhne ‼️Нетто 42.000 €‼️ Iedpfxep E Egpe Ahuoid Ми також пропонуємо лізинг та фінансування. Звертайтесь до нас. Для будь-якого виду переробки у нас на складі в Гайльбронні є шредери та інше обладнання для переробки! Від переробки міді до пластику – у нас ви можете придбати всі необхідні машини. Звертайтесь за деталями. Відео можна переглянути на нашому сайті. Двовальний шредер Ширина валу: 80 см 2 двигуни по 18,5 кВт Дуже потужний шредер для шин, сталі, дерева, кабелів, пластику тощо – універсальний шредер. Стійкий, довговічний – перевірена якість Josan. Нетто: 42.000,00 € +19% ПДВ: 7.980,00 € Брутто: 49.980,00 € Можливі помилки. Зображення/ціна можуть відрізнятися.

Стан: потребує ремонту (вживане), Млин для переробки відходів і пластмас. Виробник: ALPINE AUGSBURG Тип: RO 63/50 Потужність двигуна: 50 кВт Розміри подавача: 400 x 500 мм Iisdpfx Aew E Nw Njhujd У комплекті 16 змінних сит з отворами від 1 до 50 мм Габаритні розміри машини: 3000 x 2000 мм Висота з конвеєрною стрічкою: 4200 мм Вага: 7000 кг Технічний стан: використана машина, відсутня електрична інсталяція

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Дробарка для переробки пластмас Виробник: REG-MAC Italy Модель: R100/75/V Потужність двигуна: 75 кВт Вага: 1850 кг Рік випуску: 2003 Технічний стан: б/в Iiedpfx Aowav Hmehuod

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки шин 3E Machinery — це сучасна модульна промислова лінія, призначена для обробки б/в легкових, вантажних та промислових шин на чисті фракції, такі як гумова гранула, сталева та текстильна фібра. Установка забезпечує високу продуктивність, низьке енергоспоживання та повну відповідність екологічним стандартам. Комплексна технологія переробки шин • Система складається з кількох етапів обробки, що забезпечують повне подрібнення та розділення матеріалів: • Попереднє різання та подрібнення цілих шин • Багатоступінчасте зменшення розміру за допомогою двох- і чотиривальних подрібнювачів • Гранулювання та дрібне фрезерування гуми • Магнітне виділення сталі • Повітряна та циклонна сепарація текстильних волокон • Фінальна очистка й класифікація гумової гранули Iijdpfsx Aidbex Ahujd Цей процес дозволяє виробляти високоякісні гумові гранули різних розмірів (від 30 мм до 1–4 мм), а також чисту сталь, придатну для повторного використання. Продуктивність та область застосування • Продуктивність: від 500 кг/год до понад 10 000 кг/год • Види матеріалів: легкові, вантажні, промислові, масивні шини, шини з армованим бортом • Кінцева продукція: o гумова гранула (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумовий порошок o сталь o текстильні волокна • Опційні малошумні і малопилові інженерні пакети Компоновка лінії адаптується під вимоги клієнта щодо продуктивності та доступної площі. Чому варто працювати з нашою компанією – офіційним європейським представником 3E Machinery • Конкурентна ціна без посередників. Ми пропонуємо обладнання без додаткових націнок дистриб'юторів та агентів. Клієнт отримує пряму заводську цінову пропозицію з Китаю із збереженням повної якості виробника. • Комплексна технічна та комерційна підтримка. Залежно від потреб клієнта, ми підбираємо потрібну конфігурацію лінії, визначаємо параметри, продуктивність, діапазон процесу — забезпечуючи повну відповідність технічному завданню. • Повний супровід на всіх етапах закупівлі. Ми підтримуємо клієнта від першого звернення, через технічні переговори, погодження оплат і до фінального контракту з виробником. • Асистанс із питань логістики та транспорту. Допомагаємо організувати міжнародне транспортування, митне оформлення та документацію для безперебійної та своєчасної доставки. • Багаторічний досвід у сфері переробки. Як давній офіційний представник 3E Machinery у Європі, ми пропонуємо практичні знання та експертизу ринку, що суттєво спрощує процес придбання обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної переробки відпрацьованих літієвих акумуляторів і електродних матеріалів. Лінія поєднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що дозволяє повертати цінні сировинні матеріали з дотриманням найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія вилучення ресурсів Процес переробки включає низку фізичних та термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення; • гравітаційну й пневмосепарацію; • прецизійне просіювання; • сушіння та низькотемпературний піроліз; • очищення вихідних газів; • централізоване видалення пилу та повністю герметичне транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу, система забезпечує повернення ключових фракцій: міді, алюмінію, сепараційної плівки, чорної маси, електроліту та додаткових компонентів. Iedpfxjxz A R Ee Ahuoid Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані подрібнювачі й дробарки, спроєктовані саме для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених акумуляторів завдяки технології газозахисту і багаторівневим системам пожежної безпеки. • Тристадійний процес подрібнення для оптимального вивільнення матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Система пневмосепарації з ефективністю до 99% для розділення легких і важких фракцій. • Комбінований статичний і динамічний поділ для оптимального відбору чорної маси. • Прецизійне гравітаційне розділення гранул міді та алюмінію. 3. Термічна обробка — сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C з можливістю відбору конденсованого електроліту; сепараційні плівки залишаються неушкодженими для подальшої обробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість чорної маси. • Передова система очистки газів із застосуванням каталітичного окислення, лужного промивання і фільтрації активованим вугіллям — відповідність екологічним нормативам. 4. Повна автоматизація та експлуатаційна безпека • Центральна система керування на базі Siemens PLC із підтримкою MODBUS TCP/IP, PROFINET та OPC. • Модульна конструкція для гнучкості, простого обслуговування та масштабованості. • Повністю герметичне транспортування й централізоване видалення пилу гарантують чистоту та безпеку робочого середовища. Продуктивність і технічні характеристики: • Продуктивність: 500–20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані акумулятори EV і промислові акумулятори; • споживчі літій-іонні акумулятори (3C); • позитивні й негативні електродні листи; • модулі, елементи та виробничі відходи. Макет: індивідуально проєктується відповідно до вимог замовника. Додаткові опції: • Додатково 3E Machinery пропонує системи для: • демонтажу пакетів акумуляторів; • очищення та переробки сепараційної плівки; • очищення й рафінування чорної маси; • переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Понад 20 років досвіду у сфері технологій переробки. • Власне, запатентоване обладнання, включаючи дробарки для літієвих акумуляторів. • Високий рівень автоматизації та передові системи безпеки процесів. • Глобальні референції: численні інсталяції в Європі та Азії. • Комплексний супровід: від проєктування до введення в експлуатацію та післяпродажного сервісу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія миття твердих пластиків Genox продуктивністю 1 000 кг/год призначена для переробки твердих пластикових матеріалів із товщиною стінки від 1 до 25 мм, таких як пляшки та контейнери з HDPE/PP. Iiodpfxjzh Evdj Ahusd У склад системи входять попередній шредер, фрикційні мийки, відстійник для розділення шляхом плавання/тонення, гранулятор і система сушіння для виготовлення чистих сухих пластикових гранул, а також центральна інтелектуальна система керування HMI. Ця система є стандартною у нашому асортименті, однак може бути адаптована відповідно до індивідуальних вимог замовника. Окремі компоненти нашої системи можна придбати для інтеграції у вже існуючі лінії замовника. Зв’яжіться з нами для обговорення вашого проекту або для організації огляду виробничого майданчика.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для переробки пластмасових плівок та волокнистих матеріалів від провідного тайванського виробника обладнання для переробки пластмас — GENIUS Machinery Co, яка має понад 30 років досвіду у виробництві екструдерів для переробки. Екструдер дозволяє подавати матеріали без попереднього дроблення чи подрібнення. Можливе завантаження матеріалів у тюках, навалом або у рулонах. Лінія може комплектуватися стрічковим конвеєром, різально-компактувальним пристроєм, основним екструдером, системою фільтрації (різні типи залежно від вимог), різальним пристроєм з гарячою гранулою на торці, центрифугою для сушки гранул, вібраційним ситом та силосом для зберігання гранул. Додаткове допоміжне обладнання постачається за запитом. Доступна також двоступенева версія типу "Каскад" для сильно забруднених плівок або плівок з великим друком, які вимагають подвійної фільтрації. Пропонуються альтернативні моделі продуктивністю від 100 кг/год до 1200 кг/год. Повний супровід із продажу, обслуговування та навчання доступний у Великій Британії та Європі для цих сучасних та економічних машин. Iiodpfjwg R Rtex Ahujd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Ми продаємо вживану установку для переробки з наступними компонентами (рік випуску 2004): Iedjri N D Iopfx Ahueid - Дробарка стружки типу RS 300 E з виходом для крупних фрагментів (виробник: Steimel) - Скребковий конвеєр із захистом від перевантаження по моменту (виробник: DGS) - Центрифуга для стружки AZ-250 з бункером для завантаження (виробник: ARP) - Вакуумний шлюз VSS 100 (виробник: ARP) - Приймальний насосний резервуар (виробник: ARP) - Вібраційне сито - Шафа керування Установка повністю працездатна та готова до вивозу.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія переробки TECNOVA 105 з лінією миття Лінія для реґранулювання пластикових відходів з лінією миття Бренд: Tecnova Модель: 105/N356D Продуктивність до 350 кг/год 2 баки для миття з нержавіючої сталі Центрифуга для лінії миття Система ящиків із ковшовими підйомниками Агломератор 1 подаючий та 2 приймальні силоси агломерату Екструдер зі шнеком діаметром 105 мм Примусова подача Фільтр із подвійним поршнем Одноступенева дегазація Грануляційна система з різкою на голові Isdjyx D Hfspfx Ahusid Центрифуга та вібросито Змішувальний силос Tecnova

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, TECNOVA 130 ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ Лінія для перепелетизації пластиків Оброблювані матеріали: LDPE, LLDPE, HDPE Діаметр шнека: 130 мм Фільтр з подвійним поршнем Завантажувальний силос Iisdpfx Asyph I Hshusd Одиночна дегазація Пелетайзер з гарячим різом Центрифуга та вібраційне сито Рік випуску: 2019

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо Iiodpfx Asvn D I Njhujd + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.