Придбати Löttner Maschinenbau Lp 15 б/у (19 840)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 2 h, Функціональність: повністю працездатний, Пелетувальна установка для найрізноманітніших матеріалів, таких як деревина, міскантус, сільськогосподарські побічні та відходи (сіно, солома, кукурудзяна солома тощо), кормові суміші … Це повністю укомплектована лінія (компактна установка), змонтована на базовій рамі, яка складається з наступних компонентів: - Бункер для сировини 4 м³, включаючи мішалку - Косий міксер для сировини з датчиками рівня та повністю автоматичним дозуванням вологості - Дозуючий бункер для пресових допоміжних матеріалів (наприклад, кукурудзяний крохмаль) - Дозувальний шнек для оптимальної подачі матеріалу у прес (з регулюванням швидкості обертання) - Прес потужністю 15 кВт з горизонтальною кільцевою матрицею, вихідним жолобом, моніторингом температури, захистом від перевантаження тощо. - Транспортер для відведення пелет, висота скидання близько 2,5 м - Барабанне сито для видалення пилу та охолодження пелет Kdsdpfx Aovlz H Rsnmou Вся установка управляється централізовано за допомогою Siemens PLC через сенсорний дисплей! Водночас всі параметри постійно контролюються, завдяки чому установка автоматично зупиняється при виникненні проблеми! Установка розрахована та підготовлена для роботи з другою пресою! Ціна без ПДВ! !!!!! УВАГА!! Ми постійно шукаємо дистриб'юторів і сервісних партнерів по всьому світу !!!!!

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для гранулювання різноманітних матеріалів, таких як деревина, міскантус, сільськогосподарські побічні й відходи (сіно, солома, кукурудзяна солома тощо), кормові суміші тощо. Мова йде про повністю обладнаний компактний комплекс, змонтований на базовій рамі, який складається з наступних компонентів: - Бункер для сировини об'ємом 4 м³, з мішалкою - Молоткова дробарка з потужністю приводу 22 кВт для подрібнення сировини (наприклад, тріски) - Косий змішувач для сировини з датчиками рівня й повністю автоматичним дозуванням вологості Ksdpfx Aexlif Rjnmodu - Дозуючий бункер для допоміжних компонентів (наприклад, кукурудзяний крохмаль) - Дозуючий шнек для оптимальної подачі матеріалу до преса (регульована швидкість обертання) - Прес із приводом 30 кВт, горизонтальна кільцева матриця, випускний жолоб, контроль температури, захист від переповнення тощо - Транспортер для виведення гранул, висота вивантаження приблизно 2,5 м - Барабанне сито для очищення від пилу та охолодження гранул Усією лінією керує центральна система Siemens PLC через сенсорний дисплей! Всі параметри постійно контролюються, щоб у разі виникнення несправності лінія була автоматично зупинена! Лінія підготовлена для встановлення й роботи другого преса! Ціна без ПДВ! !!!!! Увага! Ми постійно шукаємо дилерів і сервісних партнерів по всьому світу !!!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Рік виготовлення: 2013 240 В, клас захисту IP 65 Робочий тиск: 6-8 бар. Kjdpfx Aszrglzenmjdu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Пелетна установка для різних матеріалів, таких як деревина, міскантус, сільськогосподарські побічні продукти та відходи (сіно, солома, стебла кукурудзи тощо), а також комбікормів. Kodpfx Asud Nx Henmodu Йдеться про повністю готову лінію (компактний комплекс), змонтовану на основній рамі, яка складається з таких компонентів: - Бункер для сировини об’ємом 1,5 м³ з мішалкою - Похилий змішувач для сировини з датчиками рівня заповнення та автоматичним регулюванням вологості - Дозувальний шнек для оптимальної подачі матеріалу в прес (з регулюванням обертів) - Прес потужністю 5,5 кВт з горизонтальною круглою матрицею, жолобом для виходу пелетів із системою видалення пилу, контролем температури - Транспортер для виведення пелетів, висота вивантаження приблизно 2,0 м Уся установка управляється централізовано за допомогою ПЛК Siemens через сенсорну панель! Всі параметри постійно контролюються — у разі виникнення проблеми система автоматично зупиняється! Ціна без ПДВ! У вартість входить навчання оператора та сервісне навчання (у A-4352 Klam)! Зверніть увагу, що зображення частково не відповідають реальній установці (є прикладами). !!!!! Звертаємо увагу: ми постійно шукаємо дистриб’юторів і сервісних партнерів по всьому світу !!!!!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження Kdodpfx Anoylurkemju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Плазмова установка для різання труб та профілів Обладнання для плазмового різання труб і профілів. Контур різу задається та створюється за допомогою CAM-програми. Створений CNC-код передається на машину через USB або мережу. Програму легко запускати через 12-дюймовий сенсорний дисплей. Після ручного завантаження заготовки, запускається автоматичний процес різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - Для круглих труб до макс. зовнішнього діаметра 150 мм - Для квадратних труб до макс. 101,6x101,6 мм (4"x4") - Максимальна вага труби: 150 кг - 4-кулачковий патрон - Можливе бокове завантаження, захищене світловою завісою - Повністю автоматичний цикл різання - Промислове ПК-управління з 12" сенсорним дисплеєм - Імпорт даних через USB та LAN - Споживана потужність машини: 400В 3Ф 2кВт - Розміри: 690x100x180 см - Вага: прибл. 800 кг Вироблено в Німеччині Kedpfx Anex Ebzqjmjdu На фото показано подібну машину.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Пристрій для різання плівки Виробник: Wulf Maschinenbau Тип: WSH 700 Рік випуску: 2005 Технічні характеристики Ширина рулону: 50–700 мм Діаметр розмотуючого рулону: макс. 800 мм Діаметр намотуючого рулону: макс. 800 мм Діаметр розмотуючого вала: 6 Діаметр намотуючого вала: 6 Ріжуча система: дисковий ніж Ширина смуги: 15–700 мм Швидкість різання: 10–100 м/хв Товщина матеріалу: макс. приблизно 2 мм (залежить від матеріалу) Вибір матеріалу: ПВХ, ПЕ, ПП, папір Натяг полотна: макс. 5 Н/см Розміри Розмотування Довжина: приблизно 1300 мм Ширина: приблизно 1600 мм Висота: приблизно 1200 мм Вага: приблизно 500 кг Ріжучий блок Ksdpfx Anoz Ef Ixemedu Довжина: приблизно 1100 мм Ширина: приблизно 2200 мм Висота: приблизно 1500 мм Вага: приблизно 1300 кг Намотування Довжина: приблизно 1600 мм Ширина: приблизно 1700 мм Висота: приблизно 1200 мм Вага: приблизно 700 кг Підключення Підключена потужність: 25 кВт Частота: 50-60 Гц Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення, яке було надано на той час. Наведена інформація призначена лише для довідкових цілей і не є зобов’язуючою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, важкий подрібнювач з великим ротором мало напрацювання б/в, відмінний стан, мало працював виробник: DHB-Maschinenbau модель: 800 рік випуску: 2010 напрацювання: 2108 год № машини: 30123 CE-сертифікат відповідності двигун: 30 + 2,2 кВт повільнохідна модель з гідравлічним штовхаючим дном завантажувальний бункер: 800 мм x 1000/1300 мм / 1,25 м³ ширина ріжучого механізму: 800 мм ротор: 800 x 400 мм діаметр вібраційні демпфери кількість ножів: 46, увігнуті розмір отвору сита: 15/20 мм ціна нового ≈ 45 000,00 € патрубок для відсмоктування: D 200 мм потрібна площа: ≈ 2700 мм x 1600 мм x 1900 мм вага: ≈ 3400 кг загальна встановлена потужність: ≈ 32,5 кВт Ksdpfx Anoxddukemedu склад: 97447 Gerolzhofen, відвантаження на транспорт, без упаковки передача у стані "як оглянуто" без гарантії та відповідальності

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна установка для пробивки та лазерного різання з ЧПУ Amada. Лазерний резонатор: C-4000A, робочий хід по X/Y: 2500 мм/1250 мм, лазерна потужність: 4 кВт, тип лазера: CO2, максимальний тиск лазерного газу: 4 бар, максимальна товщина різу (сталь/нержавіюча сталь/алюміній): 25 мм/15 мм/10 мм. Габарити машини X/Y/Z: приблизно 5700 мм/2500 мм/2300 мм, вага: близько 6400 кг, система керування: Amada. У комплекті трансформатор TG515 (70 кВА), охолоджуючий блок, витяжна установка Keller Vario та система промивання лазерного променя Alphapac. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Kodpfoy Rtf Ujx Anmodu

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, модель лазерного джерела: MFSC-6000C-BKW6.1, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 20 мм, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 16 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 1 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 050 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, швидкість подачі по осі X: 120 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 132 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 80 м/хв, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,02 мм, потужність: 38,5 кВт (52,35 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 63 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, загальна вага: 5 300 кг, загальна довжина: 8 329 мм, загальна ширина: 2 253 мм, загальна висота: 2 315 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Lumixz спеціалізується на високоякісних листових лазерах, які виводять ваше виробництво на новий рівень. Наші машини забезпечують неперевершену точність, швидкість і надійність, завдяки чому ваш виробничий процес стає більш ефективним і продуктивним. Листовий лазер від Lumixz гарантує досягнення оптимальних результатів. Kjdjxt D Ivspfx Anmjdu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23.30 E91D-A003, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 125 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 125 000 мм, • Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів • Система сортування, комплектування та палетування, що працює на основі роботів • Гнучка система сортування та пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Автоматизована система комплектування та палетування • Інтелектуальне рішення для сортування та палетування з використанням робототехнічних систем • Повністю автоматизована система сортування, комплектування та палетування • Система пакування та палетування, що працює на основі роботів • Автоматизована лінія пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Модульна система сортування та пакування для комплектування • Високоавтоматизована система сортування, комплектування та палетування Kdjdpfjz Df Aaex Anmou Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів Продається автоматизована система сортування та палетування для обробки та пакування різних видів продукції. Система обладнана двома дельта-роботами для обробки та сортування продукції, промисловим роботом для палетування, а також пристроєм для автоматичного закриття тари. Після сортування продукція автоматично групується в тару, закривається та, нарешті, розміщується на палетах. Система підходить для високої продуктивності та може бути адаптована відповідно до типу продукції та концепції пакування. Завдяки модульній конструкції окремі станції можна розширювати або інтегрувати в існуючі виробничі лінії. Обладнання: • 2 × дельта-роботи для виконання операцій «підхопити та розмістити» та сортування • 1 × промисловий робот для палетування • Автоматичний пристрій для закриття тари • Транспортна система та система керування • Підходить для напівавтоматичного та повністю автоматичного режиму роботи Система перебуває у доглянутому стані та може бути оглянута за домовленістю. Додаткову технічну інформацію, документацію та зображення буде надано за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, Технічні параметри Параметр Значення Виробник AMADA Модель LC2415 ALPHA IV NT Тип верстата CNC лазерний різальний верстат Рік виготовлення 2006 Технологія різання CO₂ лазер Виробник лазерного джерела FANUC Потужність лазера 2 500 Вт / 2,5 кВт Кількість відпрацьованих годин 25 729 год. CNC управління AMADA AMNC / FANUC – уточнити комплектацію Робоча область X × Y приблизно 2 520 × 1 550 мм Максимальний розмір листа 5 040 × 1 550 мм з перепозиціонуванням Максимальна товщина конструкційної сталі 12 мм Максимальна товщина нержавіючої сталі 6 мм Максимальна товщина алюмінію 6 мм Оцинкований лист Так Привід осей CNC-керовані сервоприводи Охолодження лазера Зовнішній блок охолодження Ріжучі гази Кисень / азот, залежно від матеріалу Електричне живлення 3-фазне, залежно від конфігурації Комплектація верстата - Лазерний різальний верстат AMADA LC2415 ALPHA IV NT - Трансформатор Kedpfez N Snhox Anmedu - Охолоджувальна станція - Очиснювальна станція - Компресор Характеристики верстата CNC лазерний різальний верстат AMADA LC2415 ALPHA IV NT призначений для точного різання листових матеріалів за допомогою CO₂ лазерної технології. Верстат оснащений лазерним джерелом FANUC потужністю 2,5 кВт. Дозволяє обробляти конструкційну сталь, нержавіючу сталь, алюміній та оцинковані листи. Завдяки можливості перепозиціонування матеріалу, можна обробляти листи розміром до 5 040 × 1 550 мм. Верстат поставляється разом з технологічним приладдям.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 26 787 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: FANUC, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: FANUC, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 10 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Лазерна установка для різання Amada Alpha LC2415NT 4 кВт із завантажувально-розвантажувальним модулем та складською баштою на 7 місць зберігання (LKI). Підходить як для виготовлення одиничних деталей, так і для великосерійного виробництва. Регулярно обслуговується техніками, стан відповідно до напрацювання — дуже добрий. Охолоджувальний агрегат має підключення до системи рекуперації тепла. Установка демонтована, зберігається на зовнішньому складі, доступна для огляду в будь-який час. Максимальний формат листа: 3000x1500 мм. Kdsdpfx Ajyfl U Njnmju

Стан: готовий до використання (вживаний), * Виробник: RN Maschinenbau Kdsdpfjzqdczjx Anmou * Розміри платформи: довжина 5000 мм, ширина 1400 мм – 2 рівні * Привід: електродвигун потужністю 15 кВт

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Ksdpfxez Agv Uj Anmsdu - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Kedpfx Ajz Agw Ejnmsdu - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Kdedpfx Anoz Ag Rremsu - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Kdsdpozz Rpcefx Anmou - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006 Робоча зона: 6.000 x 2.000 мм Включає 500 мм шліцьовий канал для обробки труб та балок 1 x плазморіз Kjellberg HiFocus 160i з автоматичною газовою консоллю Товщина різу для сталі до 30 мм, змінна ріжуча головка Технічний паспорт виробника: Kjellberg HiFocus 160i 2 x газорізи для різання до 150 мм Стіл для розміщення, витяжний стіл 2.000 x 6.000 мм Канал для обробки труб і профілів (без пристрою для різання труб) Kdodjrurrajpfx Anmju Повна газова система з редуктором тиску MMI-консоль із 15″ сенсорним екраном Система керування: MicroStep MSNC500® (на базі Windows XP) Програмне забезпечення: MicroStep CAM AsperWin Basic® версія 3.2 Запасні частини та шафа для запасних частин для плазмового й газового різака Фільтраційна установка: Donaldson DFPRO 6 з наявними підвідними трубами

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Машина для нанесення клею, виробництва HH Maschinenbau. Тип TH 300. Рік випуску 2015. Kdjdpjz I Rcgefx Anmeu

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: AMNC, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 4 000 Вт, CNC лазерний верстат Amada LC 2415 alpha IV NT Верстат знаходиться в робочому стані на діючому підприємстві, і його можна оглянути в робочому режимі. X – максимальна робоча зона: 2520 мм Y – максимальна робоча зона: 1530 мм Z – максимальна робоча зона: 300 мм Система керування: Siemens Fanuc AMNC Потужність лазера: 4000 Вт Стандартна комплектація: • Керуємі осі: X, Y, Z (три осі керуються одночасно) • Максимальна робоча зона: 5040 × 1550 мм (з переміщенням) • Максимальна одночасна швидкість подачі (X/Y): 114 м/хв • Точність повторюваності: ±0,01 мм • Максимальна вага оброблюваної деталі: 330 кг • Висота робочої поверхні: 820 мм • Розміри каналу для деталей: 550 × 1750 мм • Тип лазера: CO₂-лазер із швидким аксіальним потоком і високочастотною імпульсною підкачкою • Максимальна товщина різу: • Вуглецева сталь: 10 мм • Нержавіюча сталь: 10 мм Kdjdpszxtkkefx Anmju • Алюміній: 8 мм

Стан: вживаний, № 3245 Візок для комплектування / візок для сушіння лакофарбових покриттів Reinhold Beck Maschinenbau Trapez Вживаний, у хорошому стані Загалом є 9 штук Для компактного зберігання до подальшої обробки Для лакованих панелей, планок або профілів Ширина полиці 500 - 2000 мм Глибина полиці 510 мм 15 ярусів, обклеєних гумою або пінопластом Відстань між ярусами приблизно 78 мм Вантажопідйомність на один ярус 40 кг (загалом 600 кг) Пересувний, частково з гальмами Коліщатка різних конструкцій Транспортні розміри приблизно 800 x 700 x 1850 мм (довжина x ширина x висота) Вага приблизно 90 кг Продаж від імені клієнта, з місця розташування поблизу 73430 Аален, без демонтажу, без транспортування та монтажу Kdedsxpilxjpfx Anmeu Демонтаж, завантаження та транспортування за додаткову плату Застереження: можливі помилки в описі та ціні Щоб уникнути можливих непорозумінь, огляд на місці за попередньою домовленістю є можливим і рекомендованим Продаж здійснюється в існуючому стані Технічні характеристики, опис стану, рік випуску та комплектація відповідно до інформації виробника або попереднього власника, без гарантій Можливий проміжний продаж На вживане обладнання будь-які гарантії не поширюються, діє принцип: «купується в тому стані, в якому є» Зображення та відео є прикладами і не відображають фактичну комплектацію Умови оплати: ціни вказано без урахування ПДВ, оплата до відвантаження або доставки Умови поставки: з місця розташування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Довжина столу 5040 мм Ширина столу 1550 мм Максимальна товщина листа 12 мм Максимальна вага листа 330 кг Хід по осі X: 2520 мм Хід по осі Z: 300 мм Хід по осі Y: 1550 мм Швидкість різання 20 м/хв Швидкість швидкого переміщення X/Y/Z: 80/80/60 м/хв Точність позиціонування ±0,01 мм/500 мм Повторюваність ±0,005 мм Висота столу 820 мм Розмір отвору 550×1550 мм Стиснене повітря 6/20 бар Загальне споживання потужності 10 кВт Вага машини близько 6,5 т Потрібний простір: прибл. 2,5×5,7×2,3 м Турбонагнітач замінено на 36 000 годин Осушувач стисненого повітря Alphapac 0015 SP Kdodpovxwytofx Anmou Система відведення димових газів Keller Vario T 1.5A Кліматична установка RIEDEL PC 315.21-NE-LAS Лазерне випромінювання у класі 1 Машина регулярно обслуговувалася

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Kdodpfx Anjznmgqjmou Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Технічна інформація Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Переваги: Повний комплекс переробки Надійна промислова конструкція Європейські виробники Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, - 150 мм висота завантаження Kdjdpfx Ajful Uionmju - 430 мм ширина завантаження - 30 мм довжина тріски - 2 ножі для подрібнення + 1 протиніж - 440 мм діаметр ротора - 590 об/хв швидкість обертання ротора - 30 м/хв швидкість подачі - 37 кВт головний двигун - 3 кВт та 2,2 кВт мотори подаючих валків - 6 000 мм завантажувальний конвеєр - 2 000 мм вивантажувальний конвеєр під машиною