Придбати Lange Maschinenbau B 58 б/у (41 358)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, загальна вага: 1 050 кг, максимальна довжина продукту: 4 030 мм, Кромкооблицювальний верстат, виготовлений у 2019 році. Цей верстат LANGE Maschinenbau B 90 KFE розрахований на обробку плит товщиною 8–60 мм та кромки товщиною 0,4–3,0 мм. Швидкість подачі становить 8–10 м/хв, а мінімальна довжина заготовки для прямого різання — 120 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обклеювання країв, зверніть увагу на верстат LANGE Maschinenbau B 90 KFE, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Товщина панелі: 8–60 мм • Мінімальна довжина заготовки при прямому різанні: 120 мм • Мінімальна довжина заготовки зі згладжуванням кутів: 200 мм • Мінімальна ширина заготовки: 75 мм • Товщина кромки: 0,4–3,0 мм (до 6 мм, залежно від конфігурації) • Швидкість подачі: 8–10 м/хв • Електричне підключення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + нейтраль • Загальне підключене навантаження: 7,5 кВт • Пневматичне підключення: 6 бар Ijdez R N E Uopfx Acpoih

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Демонстраційна машина Рік випуску: 2021 (Настільна машина) Призначена для стаціонарного фрезерування торців головок на кромках у виробах із м’яким формуванням (softforming) та постформінгу. Також підходить для фрезерування кромок із товстим ПВХ на прямокутних деталях із багатостороннім нанесенням клею. Обробка симетричних і асиметричних профілів softforming та postforming можлива після ручного налаштування глибини профілю. Направлення фрезерного мотора здійснюється вручну за допомогою копіювального пристрою по заготівці. Iiodpfx Acskwhapopjh Базове оснащення: - Система упору для заготовки - Пневматичний затискний циліндр - 1 фрезерний мотор потужністю 0,8 кВт з плавним регулюванням до 27 000 об/хв, стандартно встановлений радіусний фрезер R=2. Копіювання здійснюється по копіювальному кільцю по краю заготовки. - Агрегатна напрямна на прецизійних круглих напрямних. Технічні характеристики: Товщина заготовки: макс. 55 мм Ширина заготовки: мін. 80 мм Довжина заготовки: мін. 110 мм Глибина профілю softforming: макс. 50 мм Товщина крайки: макс. 4 мм (залежить від матеріалу кромки) Фрезерний інструмент: радіусний фрезер R 2 Електропідключення: 230 V / 50 Гц / 1 фаза Загальна потужність: 0,8 кВт Підключення до пневматики: 6 бар Габарити: прибл. 740 x 460 x 500 мм Вага нетто: прибл. 45 кг Доступність: у наявності Місце зберігання: Золінген

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана машина Рік випуску: 2013 Дуже доглянута машина Оснащення: Стіл машини з 13 роликами для кращого ведення заготовки Автоматична подача кромки, синхронізована з подачею стрічки Товщина кромки регулюється через електронний лічильник Пневматичне розділення ролика з ножем (для ріжучих кромок) Три притискних ролика Подача стрічки 0,25 кВт; довжина прибл. 1250 мм; швидкість прибл. 6,0 м/хв; ширина зубчастого ременя 50 мм з товстим гумовим покриттям, що дбайливо ставиться до заготовки. Електронний лічильник для регулювання висоти Безпосереднє нанесення клею на заготовку: герметичний клейовий резервуар з подачею клею знизу і швидким нагрівом після зупинки машини Агрегат для обрізки врівень передньої та задньої кромки заготовки, автоматичне сканування заготовки, пневматичне обрізання ножем для ріжучих кромок Агрегат для фрезерування врівень з вертикальним скануванням та горизонтальним веденням, відтворюване налаштування за допомогою електронних лічильників, 2 потужних високочастотних двигуни по 0,4 кВт, плавне регулювання від 4000 до 18000 об./хв., фреза Ø 70 мм, Z4, радіус 2 мм/15°; центральний патрубок для стружковідведення Ø 100 мм, 2 стружковідвідних кожуха зі шлангом Ø 60 мм, Автоматичне регулювання висоти верхньої фрези з подачею стрічки Безперервна опора для заготовки довжиною близько 1800 мм, напрямна для заготовки, що висувається на прибл. 300 мм Поворотний диск для плівки Ø 800 мм Технічні характеристики: Iiodpjzc Agkjfx Acpsh Мінімальна ширина заготовки прибл. 80 мм Товщина заготовки 10–50 мм Мінімальна довжина заготовки прибл. 220 мм Товщина кромки 0,4–2,0 мм Розділення ролика макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм Потужність нагріву клейового резервуара 2,7 кВт Електропідключення 400В, 50 Гц, 3 фази + N Загальна потужність 3,8 кВт Час нагрівання прибл. 10 хвилин Підключення до пневматики 6 Бар Робоча висота прибл. 880 мм Габаритні розміри прибл. 1800 x 700 x 1300 мм без диска для плівки Ø 800 мм Вага нетто прибл. 260 кг Доступність: швидко Місце зберігання: Фльорсхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана машина Рік випуску: 2016 Стан: Наразі ще в експлуатації Оснащення та технічні дані: Iisdjynpc Nopfx Acpjh Клейовий бак Зона притиску Торцювальна пила Комбінований фрезер r=2 мм, фрезер по крайці врівень Товщина заготовки: 8–50 мм Мін. ширина заготовки: близько 75 мм Мін. довжина заготовки: близько 120 мм Товщина кромки: 0,4–3,0/5,0 мм Макс. висота кромки = висота заготовки + 4 мм (2+2) Електропідключення: 400В, 50 Гц, 3 фази Загальна потужність: 3,2 кВт Швидкість подачі: 8,0 м/хв Пневмопідключення: 6 бар Вага нетто: 550 кг Машину можна дооснастити: Радіусна скребкова головка Площинна скребкова головка Полірувальна станція Розташування: Північний Рейн-Вестфалія (NRW) Доступність: приблизно грудень 2025

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Товщина крайки 0,4–3 мм / 5 мм Обрізний агрегат Iodpfjy El Eiex Acpeih Клеєвий бак Притискний вузол Станція поздовжнього різання Фрезерний вузол Стругальний ніж Площинний стругальний ніж Товщина заготовки 8–50 мм Мінімальна ширина заготовки 75 мм Мінімальна довжина заготовки 120 мм Загальна довжина приблизно 2940 мм плюс виступ магазина-столу Точна комплектація за запитом Дані взяті з технічного паспорта, тому без гарантій.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Модуль для відрізної установки Машина має електричне підключення потужністю 15 кВт і може розпилювати колоди діаметром до 85 см. Пильний двигун має потужність 11 кВт. Iiedpfxszxzdfo Acpoh Розміри: Загальна довжина: 6,5 м Ширина: 2 м Висота: 3,4 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Нова машина Рік випуску: 2023 Односторонній автоматичний крайклеючий верстат із фуговальним агрегатом, подачею термоклею для прямих заготовок (клеєва ванна EVA-PUR з функцією зливу — опціонально), пиляльна станція високої частоти (HF), фрезерний агрегат високої частоти (HF), агрегат кутового копіювання, ланцюговий механізм подачі, подвійний верхній роликовий притиск, висувна опорна шина для заготовок, сигнальна лампа для індикації подачі заготовок та вбудована система дистанційного керування функціями обробки. Підходить для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин товщиною від 0,4 до 3,0 / 6,0 мм і висотою заготовки від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв із функцією кутового копіювання. • 3 вільних місця для фінішних агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран Довжина машини: 4030 мм Товщина заготовки: 8 – 60 мм Мінімальна ширина заготовки: близько 75 мм Мінімальна довжина заготовки: близько 120 мм (мін. близько 200 мм із кутовим копіюванням) Товщина кромки: 0,4–3,0 мм Знімання стружки на фуговальному агрегаті: 0 – 2,0 мм, плавне регулювання Загальна підключена потужність: 7,5 кВт – 400 В Швидкість подачі: 10 м/хв; 8 м/хв Пневмопідключення: 6 бар Вага нетто: 1050 кг Опції: - Доплата за агрегат радіусного стягання з обдувом + витяжка - Доплата за агрегат плоского стягання + витяжка - Доплата за шліфувальний агрегат - Клеєва ванна EVA/PUR із функцією зливу - Доплата за алмазні інструменти (висота=65 мм) для фуговального агрегату - Оприскувальний пристрій Riepe (антиадгезив) на фуговальному агрегаті - Оприскувальний пристрій Riepe (очисний спрей перед шліфувальним агрегатом) - Трубна система з відводом 90° + ручною заслінкою, змонтована на машині, діаметр 200 мм Ijdow I U Dropfx Acpoih Наявність: короткі терміни поставки Місце зберігання: Гохгайм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Нова машина Рік випуску: 2026 Комплектація: Базова машина Додаткова плата за агрегат із радіальними дисковими ножами та пристроєм для видування + система відсмоктування Додаткова плата за агрегат із плоскими дисковими ножами Додаткова плата за алмазні інструменти, висота = 55 мм, для з’єднувального агрегата Ijdpfozttnfsx Acpoih Ємність для клею EVA/PUR з функцією зливу замість стандартної ємності для клею Збірник / перехідна труба Попередня доставка Місцезнаходження: Фльорсхайм Наявність: Негайно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживаний верстат Iiedpfxjzk Nmrs Acpjh Рік випуску: 2018 Особливість: верстат для обробки деталей з висотою до 100 мм! Стан: перевірений на заводі компанією Lange Maschinenbau Комплектація та технічні характеристики: - Робочий стіл із 13 роликами для кращого керування заготовкою - Подача кромки, синхронізована з подачею стрічки - Регулювання товщини кромки за допомогою цифрового лічильника - Пневматичне розділення роликів з ножем (для кромки, яку можна різати) - Три притискні ролики - Подача стрічки: - 0,25 кВт - довжина приблизно 1250 мм - приблизно 6,0 м/хв - зубчастий ремінь шириною 50 мм із товстим, зносостійким гумовим покриттям - Цифровий лічильник для регулювання висоти - Пряме нанесення клею на заготовку: клейовий бак, що не протікає, з подачею клею знизу та швидким нагріванням після зупинки верстата - Фрезерний агрегат для обрізки кромки: - для передньої та задньої кромки заготовки - автоматичне сканування заготовки - пневматичне обрізання кромки ножем для кромки, яку можна різати - Фрезерний агрегат - з вертикальним скануванням та горизонтальним напрямним - відтворюване налаштування за допомогою цифрових лічильників - 2 потужні високочастотні двигуни 0,4 кВт - регульована швидкість від 4000 до 18000 об/хв - Фреза Ø 70 мм, Z4, радіус 2 мм/15° - центральний патрубок для відсмоктування пилу Ø 100 мм - 2 кожухи для відсмоктування тирси зі шлангом Ø 60 мм - Автоматичне регулювання висоти верхньої фрези відповідно до подачі стрічки - Опора для заготовки, довжиною приблизно 1800 мм - Рейка для опори заготовки, висувна на приблизно 300 мм - Поворотний диск для плівки Ø: 800 мм - Ширина заготовки: хв. приблизно 80 мм - Товщина заготовки: 10 - 100 мм - Довжина заготовки: хв. приблизно 220 мм - Товщина кромки: 0,4 - 2,0 мм - Розділення роликами: макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм - Потужність нагріву клейового бака: 2,7 кВт - Час нагріву: приблизно 10 хвилин - Робоча висота: приблизно 880 мм - Електропідключення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N - Загальна потужність: 3,8 кВт - Пневматичне підключення: 6 бар Розміри (без диска для плівки): приблизно 1800 x 700 x 1300 мм Вага: приблизно 260 кг Наявність: в короткі терміни Місцезнаходження: Фльорсхайм

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Iisdpfez Agv Uox Acpsh - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Iiodpez Agw Esfx Acpeh - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Ijdpfx Ajz Ag Rrjcpjih - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Iiodszz Rpcepfx Acpjh - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 500 кН, загальна ширина: 12 500 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна висота: 8 600 мм, потужність: 831 кВт (1 129,84 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується високоавтоматизована екструзійно-видувна машина BBM 2500 CoEx3, рік випуску 2019. Машина перебуває у відмінному технічному стані, повністю функціональна та доступна негайно. Огляд у робочому режимі можливий за попереднім погодженням. Машина призначена для економічного виробництва великогабаритних порожнистих виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) та складних технічних виробів, що виготовляються методом видувного формування. Це періодична екструзійно-видувна машина з тришаровою конструкцією та накопичувальною головкою. У вартість пропозиції входить: - Високопродуктивний гранулятор для пластмас Piovan GMS-160, рік випуску 2023 - Вакуумна система Piovan VM 500 - Охолоджувальна установка GWK/Technotrans Перелічені допоміжні компоненти входять у вартість пропозиції. Якщо окремі компоненти або весь комплект аксесуарів не потрібні, їх можна вилучити з комплекту поставки, і це буде враховано у формуванні ціни. Основні технічні характеристики: Виробник/модель: BBM 2500 Рік випуску: 2019 Процес: Екструзійно-видувне формування CoEx3 з накопичувальною головкою Матеріал: HDPE Конструкція: 1 станція з 1 видувною головкою CoEx3 3 екструдери: 1 × 130 мм та 2 × 70 мм Загальна продуктивність: до 1200 кг/год Об’єм накопичувача: 1 × 20 л та 2 × 7,5 л Електричне керування товщиною стінки Сила замикання: 2500 кН Площа затискної пластини: 2160 × 2400 мм Відстань між колонами: 1500 × 2400 мм Хід відкривання: 600–1500 мм Електричний привід замикання Блокування за допомогою 6 гідравлічних силових циліндрів 2 інтегровані 6-осьові роботи KUKA для виймання та транспортування Повністю автоматизована система подачі матеріалу KOCH з гравіметричним дозуванням і змішуванням Система керування Beckhoff TwinCAT з компонентами та приводами Siemens Підключена потужність: 831 кВт Живлення: 400 В, 3 фази/N/PE, 50 Гц Габаритні розміри: приблизно 11500 × 12500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Наявна технічна документація та інструкції з експлуатації. Машина особливо добре підходить для великогабаритних порожнистих виробів, технічних деталей, інфраструктурних виробів, сантехнічних деталей та промислових контейнерів. Доступність: негайно Iodpfxjzw D Hao Acpoih Огляд та пробний запуск: можливі за попереднім погодженням.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 000 мм, кількість попередніх власників: 1, Ступінчастий механізм повністю справний і працював до моменту переналагодження виробничого процесу. Устаткування пропонується до продажу з умовою необхідності проведення капітального ремонту. Наявний знос механічних напрямних і приводів, що відповідає терміну експлуатації. Для забезпечення тривалої подальшої експлуатації рекомендуються зварювальні та технічні роботи з обслуговування. Iijdpszwpxzsfx Acpeh Ідеально підходить як недорогий проєкт з відновлення або як надійний джерело запчастин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Оснащення: - Шліфувальний верстат з обертовою шліфувальною щіткою в стрічці - Моторизоване регулювання висоти шліфувального агрегату, діапазон регулювання близько 0–80 мм, вільно програмується через керування верстатом. - Робоча сторона справа по ходу подачі - Комплект обертових щіток: 174 сегментних щіток, довжина 1300 мм. Сегменти легко замінюються, вставляються збоку у щіткову стрічку. - Вакуумний транспортерний конвеєр - Зі щіткою для очищення подаючого ременя Технічні характеристики: - Робоча ширина: 1300 мм - Максимальна товщина деталі: близько 80 мм (залежить від типу абразивного оснащення) - Робоча висота: 850–900 мм - Рік випуску: 2014 - Безступінчасте регулювання швидкості подачі: 3–10 м/хв - Довжина верстата: 3860 мм - Ширина верстата: 2400 мм Iijdpexrb Rfofx Acpsh - Висота верстата: 2000 мм - Фарбування RAL 7035, світло-сірий з контрастним зеленим кольором - Напруга: 400В/50Гц - Ел. підключення: 16кВт/36А - Вага верстата: близько 2600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 000 h, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 620 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, швидкий хід по осі X: 20 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 6 м/хв, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, довжина столу: 3 000 мм, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 10, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, CNC-верстат для свердління/фрезерування не потребує знань з CNC, надзвичайно просте керування Система зміни інструменту Laip Система охолодження Автоматичний механізм зміни інструменту на 10 інструментів Автоматичне вимірювання довжини інструменту Імпорт даних у форматі DXF Електронне ручне колесо Оптичний датчик на стороні оператора Шпиндельний двигун 7,5 кВт Швидкість обертання шпинделя 200-2000 об/хв Сенсорний екран 21,5 дюйма Перевірено на заводі. Isdpfxezqvbpe Acpsih

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається вживана, модульна складальна лінія/установка WENO для автоматизованих або частково автоматизованих виробничих процесів (пресування та закручування). Установка ідеально підходить для постачальників автомобільних компонентів, машинобудівної промисловості, електротехнічної промисловості, а також для промислових складальних підприємств. Завдяки модульній конструкції на алюмінієвих системних профілях, установку можна гнучко адаптувати або переобладнати для нових виробничих процесів. СКЛАД І ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Промислова станція для закручування від Atlas Copco & Lübbering: - Контролер Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Операторський термінал Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Електричний імпульсний гвинтоверт Atlas Copco ETD DS7 з балансуючим підвісом - Плоский редуктор Lübbering для важкодоступних місць закручування • Пневматичні прес-станції для з’єднання та запресування деталей • Пневматична конвеєрна лінія для транспортування деталей • Кілька ергономічних робочих станцій • Інтегрований розподільний щит із контролером Siemens LOGO!, блоком живлення Siemens SITOP 24 В, захисними автоматичними вимикачами та реле безпеки ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Виробник: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Вьерзен) • Рік випуску: 2005 • Серійний номер машини: 0197/02 • Номер замовлення: 241992 • Електричне підключення: 3 × 400 В / 50 Гц • Номінальний струм: 32 A • Робочий тиск: 6 бар • Загальна вага: приблизно 3500 кг • Номер електричної схеми: ELA 019702 • Маркування CE: Наявне СТАН І ОБСЛУГОВУВАННЯ: • Установка знаходиться в повністю робочому, доглянутому стані, використовувалася в поточному виробництві. • Огляд можливий за попередньою домовленістю. • Демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути організовані за домовленістю. За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані за окрему плату по всій Європі. Ціни вказані без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада допомогти вам. Можливий обмін або прийняття в залік! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ І Т.Д. Вам потрібен високоякісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або ви хочете його продати? Ijdszzp Ttopfx Acpjih Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку відвідайте наш веб-сайт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PA12704, 110610702, PA12707, мобільність: мобільний, Сортувальна машина для риби Badeer – повна документація доступна польською та англійською мовами. Бортовий комп’ютер працює на програмі MES – B'Logic. Включає два модулі – B'Logic Grading і програму для розробки етикеток B'Logic. У комплект входять: - Принтер етикеток CAB, - Завантажувальний бункер, - Прискорювальний транспортер, Isdpsy Hiyajfx Acpeih - Вагова машина, - Сортувальний транспортер, - ПК-комп’ютер. Комп’ютер біля машини поряд із принтером етикеток – сенсорний. Основний комп’ютер для налаштування специфікації продукту, який наразі обробляється, не обов'язково розміщується біля машини. Технічна характеристика: - 100-120 риб за хвилину, - Максимальний розмір риби: довжина – 350 мм, ширина – 220 мм - Робоча швидкість налаштовується користувачем (показано на відео), - Рівень шуму:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, MiniBendCenter RAS 79.05 Повністю автоматичний центр згинання для дрібних деталей - Загальна інформація: Безпосередньо від виробника Гарантія виробника Технічне обслуговування включено Остання можлива версія програмного забезпечення - Загальні технічні характеристики (в мм): Довжина заготовки: 50-600 Ширина заготовки: 40-600 Макс. товщина листа (400 Н/мм²), залежить від інструменту: 3,0 Макс. хід верхньої балки: 500 мм Мінімальна висота вільного борту, орієнтовна, залежить від інструменту: 5 × s Максимальна висота борту: 127 Вага гнутильної клітини: 10 тонн Вага кожуха й електрики: бл. 2027 кг Вага машинних елементів: бл. 945 кг - Технічні дані по машині: Привід: 400 В, 50/60 Гц, 3 фази Рік випуску: 2014 Стан: Відремонтовано – добрий вживаний стан - Конфігурація обладнання: Гнутильна клітина: - Автоматичне налаштування товщини листа - Автоматичне затиснення інструменту - Сканер заготовок Головний маніпулятор: - 3 серводвигуни по осях X, Y, Z - 1 серводвигун по нижній обертовій осі + окремий привід для обертової осі - Виявлення подвійного листа Змінник інструментів: Iijdpfjx Hyhuex Acpsh - 3 серводвигуни по осях X, Y, Z - 1 пневматичний поворотний привід для обертової осі - Захват для інструментів - Двоярусний інструментальний магазин - Автоматичне затиснення інструмента в магазині Кожух: - Передній і задній кожухи гнутильної клітини Мобільний пульт керування: - 18" сенсорне управління Touch & More Інтелектуальний завантажувальний робот Комбінована система камер і сканер Аналізуюче програмне забезпечення Стіл для передачі, ряд присосок Sauerfeld (52×9 мм), ряд присосок (7×20 мм) Палетна станція: - Рольганг і важкий ланцюговий транспортер - 1 місце для нових палет (деталей, що обробляються) - 1 місце для палети в роботі - 2 місця для готових палет (порожніх або з залишком заготовок) Криволінійний транспортний конвеєр із 6 станціями підключення Кожух для видачі готових деталей Комплект інструментів ПЗ RAS CAM-Office, включаючи ліцензію SolidWorks і сервісний договір на 2 роки - Зразки зображень Відео за запитом -

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Iiedpfx Acsylurkspoh Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 600 мм, довжина точіння: 670 мм, діаметр точіння: 490 мм, загальна вага: 6 500 кг, ПРОДАЖ: Високоякісний токарний верстат з ЧПК Biglia B 658 MB (рік випуску 2004) з живими інструментами + подавач прутків KID 70 Шукаєте надійний і потужний верстат для металообробки? Пропонуємо до продажу токарний верстат з ЧПК Biglia B 658 MB у хорошому та повністю робочому стані. Обладнання оснащене живими інструментами, автоматичним заднім центром, надійною системою управління Fanuc та автоматичним подавачем прутків. Ijdpjzbx N Eofx Acpeih Комплект доступний зі складу. Загальна інформація Виробник: Biglia (Італія) Модель: B 658 MB Рік випуску: 2004 ЧПК: FANUC Series 18i-TB Стан: хороший, повністю справний Наявність: зі складу --- Основні технічні характеристики (токарний верстат) Максимальний діаметр обробки: 380 мм Максимальна довжина обробки: 650 мм Максимальний діаметр прутка: 80 мм Максимальний прохід шпинделя: 620 мм Діапазон обертів шпинделя: 30–3000 об/хв Потужність приводу шпинделя: 26/22 кВт Кінець шпинделя: ASA 8″ Діаметр отвору шпинделя: 90 мм Діаметр патрона: 315 мм Двостороння револьверна головка: 12 позицій Час індексації револьверної головки (1 позиція): 0,1 с Робочих позицій для живих інструментів: 12 Макс. швидкість живих інструментів: 4000 об/хв Макс. потужність живих інструментів: 3,7 кВт Переміщення по осях X/Z/B: 220 / 650 / 660 мм Швидкість швидкого ходу по осях X/Z/B: 20 / 24 / 12 м/хв Макс. сила затиснення заднього центру: 1080 кг --- Діаметр круглого прутка: мін. 5 мм (3/16") – макс. 70 мм (2" 3/4) Сторона квадратного прутка: мін. 5 мм (3/16") – макс. 50 мм (2") Висота шестигранного прутка: мін. 5 мм (3/16") – макс. 60 мм (2 1/4") Максимальні варіанти довжини прутка: 500 мм / 1615 мм Місткість магазину: 250 кг (приблизно 60 прутків по 10 мм) Час зміни прутка: 50 с (при довжині 1000 мм) Швидкість подачі: 0–500 мм/с Швидкість повернення: 1000 мм/с Напруга живлення: 230/400 Вольт Керуюча напруга: 24 Вольти Встановлена потужність: 2 кВт Вага: 580 кг Додаткове обладнання та особливості Подавач прутків KID 70 Вимірювальний щуп (Touch setter) Стружкоконвеєр Цанговий патрон DIN 6343 Об’єм бака охолоджуючої рідини: 250 літрів Продуктивність насоса охолоджувача: 150 л/хв Потужність насоса охолоджувача: 0,73 кВт Рівень шуму: 74 дБ(А) Габаритні розміри (токарний верстат) Розміри (Д x Ш x В): 4000 x 1900 x 1850 мм Вага Biglia B658/BM: прибл. 6000 кг Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати комерційну пропозицію на цей повний виробничий пакет! Верстати готові до негайної відправки. > (Вся інформація надається з найкращими намірами, однак можливі помилки)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Доступний CNC 5-осьовий обробний центр Fischer. Потужність шпинделя: 7,5 кВт, швидкість обертання шпинделя: 18 000 об/хв, кількість місць для інструментів: 12, затискних елементів: 8, робоча довжина: 7000 мм, хід затискача: 60 мм, діапазон затискання: 380 мм, макс. нахил шпинделя: 90°, хід упора: 60 мм, ширина упора: близько 250 мм, кріплення інструменту: HSK-40E, макс. діаметр пильного диска: 200 мм, розміри машини X/Y/Z: приблизно 8200 мм/2450 мм/3200 мм. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Iiodpfx Aszdumqscpeh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 120 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 620 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 8 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 8 м/хв, швидкість шпинделя (хв.): 140 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Наші демонстраційні верстати за вигідною ціною Фрезерно-свердлильні центри MDX-60 з робочим ходом по осі X 6300 мм і MDX-20 з робочим ходом по осі X 2050 мм Ефективна ЧПУ-технологія для економічної обробки деталей Чому використовувати дорогі та складні стандартні ЧПУ-станки для виготовлення цих деталей або й далі покладатися на ручні, трудомісткі процеси, як-от розмічання, кернування та свердління?  Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс — знання ЧПУ не потрібні  Найпростіший у використанні фрезерно-свердлильний ЧПУ-верстат  Навіть одна свердлильна операція виконується на верстаті швидше, ніж вручну  До 80% економії часу  Графічне відображення програмованих деталей на 21” екрані  Можливість обробки довгих заготовок за допомогою режиму подальшої подачі  Імпорт даних DXF і DSTV прямо з CAD-системи  Висока надійність процесу та повторюваність результатів  Програмування деталей після кількох хвилин навчання Iiodozdb Nmspfx Acpoh Чому ускладнювати, якщо можна ефективніше? MDX-Center — це міцні, продумані машини з мінімальними експлуатаційними витратами Інвестиція, яка окупається з першої ж деталі Скорочення витрат для кожного металообробного підприємства Вигідна ціна на ці демонстраційні машини безпосередньо від виробника з Баварії: MDX 20 — €63.500 з доставкою MDX 60 — €91.000 з доставкою Діє, поки є в наявності Домовтеся про дату демонстрації в Арнсторфі або замовте нашу пропозицію

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009,