Придбати Lange Maschinenbau B 70 K б/у (68 535)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживаний верстат Рік випуску: 2018 Особливість: верстат для обробки деталей з висотою до 100 мм! Стан: перевірений на заводі компанією Lange Maschinenbau Комплектація та технічні характеристики: - Робочий стіл із 13 роликами для кращого керування заготовкою - Подача кромки, синхронізована з подачею стрічки - Регулювання товщини кромки за допомогою цифрового лічильника - Пневматичне розділення роликів з ножем (для кромки, яку можна різати) - Три притискні ролики - Подача стрічки: - 0,25 кВт - довжина приблизно 1250 мм - приблизно 6,0 м/хв - зубчастий ремінь шириною 50 мм із товстим, зносостійким гумовим покриттям - Цифровий лічильник для регулювання висоти - Пряме нанесення клею на заготовку: клейовий бак, що не протікає, з подачею клею знизу та швидким нагріванням після зупинки верстата - Фрезерний агрегат для обрізки кромки: - для передньої та задньої кромки заготовки - автоматичне сканування заготовки - пневматичне обрізання кромки ножем для кромки, яку можна різати - Фрезерний агрегат - з вертикальним скануванням та горизонтальним напрямним - відтворюване налаштування за допомогою цифрових лічильників - 2 потужні високочастотні двигуни 0,4 кВт - регульована швидкість від 4000 до 18000 об/хв - Фреза Ø 70 мм, Z4, радіус 2 мм/15° - центральний патрубок для відсмоктування пилу Ø 100 мм - 2 кожухи для відсмоктування тирси зі шлангом Ø 60 мм - Автоматичне регулювання висоти верхньої фрези відповідно до подачі стрічки - Опора для заготовки, довжиною приблизно 1800 мм - Рейка для опори заготовки, висувна на приблизно 300 мм - Поворотний диск для плівки Ø: 800 мм - Ширина заготовки: хв. приблизно 80 мм - Товщина заготовки: 10 - 100 мм - Довжина заготовки: хв. приблизно 220 мм Isdpfszk Nmrex Acpebc - Товщина кромки: 0,4 - 2,0 мм - Розділення роликами: макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм - Потужність нагріву клейового бака: 2,7 кВт - Час нагріву: приблизно 10 хвилин - Робоча висота: приблизно 880 мм - Електропідключення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N - Загальна потужність: 3,8 кВт - Пневматичне підключення: 6 бар Розміри (без диска для плівки): приблизно 1800 x 700 x 1300 мм Вага: приблизно 260 кг Наявність: в короткі терміни Місцезнаходження: Фльорсхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана машина Рік випуску: 2013 Дуже доглянута машина Оснащення: Стіл машини з 13 роликами для кращого ведення заготовки Автоматична подача кромки, синхронізована з подачею стрічки Товщина кромки регулюється через електронний лічильник Пневматичне розділення ролика з ножем (для ріжучих кромок) Три притискних ролика Подача стрічки 0,25 кВт; довжина прибл. 1250 мм; швидкість прибл. 6,0 м/хв; ширина зубчастого ременя 50 мм з товстим гумовим покриттям, що дбайливо ставиться до заготовки. Електронний лічильник для регулювання висоти Безпосереднє нанесення клею на заготовку: герметичний клейовий резервуар з подачею клею знизу і швидким нагрівом після зупинки машини Агрегат для обрізки врівень передньої та задньої кромки заготовки, автоматичне сканування заготовки, пневматичне обрізання ножем для ріжучих кромок Агрегат для фрезерування врівень з вертикальним скануванням та горизонтальним веденням, відтворюване налаштування за допомогою електронних лічильників, 2 потужних високочастотних двигуни по 0,4 кВт, плавне регулювання від 4000 до 18000 об./хв., фреза Ø 70 мм, Z4, радіус 2 мм/15°; центральний патрубок для стружковідведення Ø 100 мм, 2 стружковідвідних кожуха зі шлангом Ø 60 мм, Автоматичне регулювання висоти верхньої фрези з подачею стрічки Ibjdpjzc Agkjfx Acpsc Безперервна опора для заготовки довжиною близько 1800 мм, напрямна для заготовки, що висувається на прибл. 300 мм Поворотний диск для плівки Ø 800 мм Технічні характеристики: Мінімальна ширина заготовки прибл. 80 мм Товщина заготовки 10–50 мм Мінімальна довжина заготовки прибл. 220 мм Товщина кромки 0,4–2,0 мм Розділення ролика макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм Потужність нагріву клейового резервуара 2,7 кВт Електропідключення 400В, 50 Гц, 3 фази + N Загальна потужність 3,8 кВт Час нагрівання прибл. 10 хвилин Підключення до пневматики 6 Бар Робоча висота прибл. 880 мм Габаритні розміри прибл. 1800 x 700 x 1300 мм без диска для плівки Ø 800 мм Вага нетто прибл. 260 кг Доступність: швидко Місце зберігання: Фльорсхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана машина Рік випуску: 2016 Стан: Наразі ще в експлуатації Оснащення та технічні дані: Клейовий бак Зона притиску Торцювальна пила Комбінований фрезер r=2 мм, фрезер по крайці врівень Товщина заготовки: 8–50 мм Iedjynpc Nepfx Acpjbc Мін. ширина заготовки: близько 75 мм Мін. довжина заготовки: близько 120 мм Товщина кромки: 0,4–3,0/5,0 мм Макс. висота кромки = висота заготовки + 4 мм (2+2) Електропідключення: 400В, 50 Гц, 3 фази Загальна потужність: 3,2 кВт Швидкість подачі: 8,0 м/хв Пневмопідключення: 6 бар Вага нетто: 550 кг Машину можна дооснастити: Радіусна скребкова головка Площинна скребкова головка Полірувальна станція Розташування: Північний Рейн-Вестфалія (NRW) Доступність: приблизно грудень 2025

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, загальна вага: 1 050 кг, максимальна довжина продукту: 4 030 мм, Кромкооблицювальний верстат, виготовлений у 2019 році. Цей верстат LANGE Maschinenbau B 90 KFE розрахований на обробку плит товщиною 8–60 мм та кромки товщиною 0,4–3,0 мм. Швидкість подачі становить 8–10 м/хв, а мінімальна довжина заготовки для прямого різання — 120 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обклеювання країв, зверніть увагу на верстат LANGE Maschinenbau B 90 KFE, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Товщина панелі: 8–60 мм • Мінімальна довжина заготовки при прямому різанні: 120 мм • Мінімальна довжина заготовки зі згладжуванням кутів: 200 мм • Мінімальна ширина заготовки: 75 мм • Товщина кромки: 0,4–3,0 мм (до 6 мм, залежно від конфігурації) • Швидкість подачі: 8–10 м/хв • Електричне підключення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + нейтраль • Загальне підключене навантаження: 7,5 кВт Ibedpfez R N E Usx Acpjc • Пневматичне підключення: 6 бар

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Товщина крайки 0,4–3 мм / 5 мм Обрізний агрегат Клеєвий бак Притискний вузол Станція поздовжнього різання Фрезерний вузол Стругальний ніж Площинний стругальний ніж Товщина заготовки 8–50 мм Мінімальна ширина заготовки 75 мм Мінімальна довжина заготовки 120 мм Загальна довжина приблизно 2940 мм плюс виступ магазина-столу Точна комплектація за запитом Дані взяті з технічного паспорта, тому без гарантій. Isdpey El Eiofx Acpsbc

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Ibodpszz Rpcjfx Acpjc - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Ibjdpoz Agv Uefx Acpec - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Ibjdpfx Aez Agw Eecpec - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Ibodpfxoz Ag Rrj Acpec - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Нова машина Рік випуску: 2023 Односторонній автоматичний крайклеючий верстат із фуговальним агрегатом, подачею термоклею для прямих заготовок (клеєва ванна EVA-PUR з функцією зливу — опціонально), пиляльна станція високої частоти (HF), фрезерний агрегат високої частоти (HF), агрегат кутового копіювання, ланцюговий механізм подачі, подвійний верхній роликовий притиск, висувна опорна шина для заготовок, сигнальна лампа для індикації подачі заготовок та вбудована система дистанційного керування функціями обробки. Підходить для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин товщиною від 0,4 до 3,0 / 6,0 мм і висотою заготовки від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв із функцією кутового копіювання. • 3 вільних місця для фінішних агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран Довжина машини: 4030 мм Товщина заготовки: 8 – 60 мм Мінімальна ширина заготовки: близько 75 мм Мінімальна довжина заготовки: близько 120 мм (мін. близько 200 мм із кутовим копіюванням) Товщина кромки: 0,4–3,0 мм Знімання стружки на фуговальному агрегаті: 0 – 2,0 мм, плавне регулювання Ibedpfx Acow I U Drjpec Загальна підключена потужність: 7,5 кВт – 400 В Швидкість подачі: 10 м/хв; 8 м/хв Пневмопідключення: 6 бар Вага нетто: 1050 кг Опції: - Доплата за агрегат радіусного стягання з обдувом + витяжка - Доплата за агрегат плоского стягання + витяжка - Доплата за шліфувальний агрегат - Клеєва ванна EVA/PUR із функцією зливу - Доплата за алмазні інструменти (висота=65 мм) для фуговального агрегату - Оприскувальний пристрій Riepe (антиадгезив) на фуговальному агрегаті - Оприскувальний пристрій Riepe (очисний спрей перед шліфувальним агрегатом) - Трубна система з відводом 90° + ручною заслінкою, змонтована на машині, діаметр 200 мм Наявність: короткі терміни поставки Місце зберігання: Гохгайм

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Формовальна крайколичкувальна машина з прямою подачею клею на крайковий матеріал для тонкого і товстого крайкового матеріалу товщиною від 0,4 до 3 мм. • Клеєва ванна герметична, з подачею клею знизу та швидким нагрівом після простою машини. Автоматичний запуск наносної валика приблизно через 8-10 хвилин. • Притискний валик приводиться в рух через мотор-редуктор; регулювання швидкості безступінчасте через потенціометр у межах 0-15 м/хв. Ibodsd Sb Dtspfx Acpsc • Автоматична подача крайки та автоматичне обрізання як на прямих, так і на фігурних деталях за допомогою ножної педалі. • Пневматичний пристрій для розділення рулонів, максимальна ширина 3 x 30 мм • Тарілка для плівки D = 600 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Нова машина Рік випуску: 2026 Комплектація: Базова машина Додаткова плата за агрегат із радіальними дисковими ножами та пристроєм для видування + система відсмоктування Додаткова плата за агрегат із плоскими дисковими ножами Додаткова плата за алмазні інструменти, висота = 55 мм, для з’єднувального агрегата Ibodpfx Acozttnfopsc Ємність для клею EVA/PUR з функцією зливу замість стандартної ємності для клею Збірник / перехідна труба Попередня доставка Місцезнаходження: Фльорсхайм Наявність: Негайно

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Продаються: асортимент роботів і поворотних платформ ABB. Доступні моделі: Роботи ABB ABB IRB6700-155 MH IRC5 ABB IRB6700-200 SW IRC5 ABB IRB6700-235 SW IRC5 ABB IRC5M2004 Ibjdoz Sqhfspfx Acpoc Поворотні платформи (позиціонери) ABB ABB IRBP B-750 ABB IRBP C-500 ABB IRBP K-300 L3150 D1200 ABB IRBPM2004K-300

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Модуль для відрізної установки Машина має електричне підключення потужністю 15 кВт і може розпилювати колоди діаметром до 85 см. Пильний двигун має потужність 11 кВт. Розміри: Загальна довжина: 6,5 м Iodpszxzdfefx Acpjbc Ширина: 2 м Висота: 3,4 м

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Компактна та гнучка в умовах обмеженого простору. На довжині всього 2,13 м ця машина забезпечує ідеальну обробку заготовок. Оснащена приєднувальним вузлом із високочастотним двигуном потужністю 1,1 кВт та спіральною фрезою з алмазним напиленням, клейовим агрегатом з тефлоновим покриттям, попередньо обрізним агрегатом та багатофункціональним ВЧ-фрезерним агрегатом; два вільні місця для фініш-агрегатів, наприклад, для стругального ножа по поверхні чи полірувальної установки. Зручне керування через 3,5-дюймовий кольоровий сенсорний дисплей. ► Керування через 3,5'' кольоровий сенсорний екран ► Приєднувальний вузол із ВЧ-двигуном 1,1 кВт зі спіральною фрезою з алмазним напиленням для чистого і безсколювального фрезування заготовок перед наклеюванням кромки ► Клейова ванна з тефлоновим покриттям та автоматичною функцією stand-by ► Автоматична подача кромки з роликовим столиком D = 600 мм для рулонного матеріалу, а також для відрізків товщиною 0,4–2,0 мм із ABS, ПВХ або меламіну ► Притискна станція з 2-ма притискними роликами для оптимального притискання кромки ► ВЧ-багатофункціональний фрезерний агрегат – підходить для фрезерування радіусу та врівень по довгій кромці, а також для передньої й задньої кромок заготовки, включаючи вертикальне округлення кромки ► 2 вільні місця для фініш-агрегатів, напр. стругального ножа по поверхні або полірувального агрегата ► Ланцюговий подавач із гумованими пластинами та подвійним верхнім притиском ► Притискна балка з центральним регулюванням і індикатором SIKO ► Фіксована опорна поверхня для заготовок (опція: розсувна для великих заготовок) ► 400 мм напрямна планка з опорою ► Світлодіодне освітлення в кабіні (опція) ► Обробка заготовок товщиною від 10 до 45 мм ► Швидкість подачі – 6,5 м/хв ► Довжина машини – 2130 мм Ibjdpfxsrrzkls Acpec

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Односторонній автоматичний крайкосклеювальний верстат із зрощувальним агрегатом, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (опційно клейовий бак EVA-PUR з функцією зливу), двомоторна ВЧ-торцювальна станція, ВЧ-багатофункціональний фрезерний агрегат, двомоторний агрегат копіювання кутів, ланцюгова подача, моторизований верхній притиск з енкодером і подвійним роликовим верхнім притиском на підшипниках, висувна направляюча для деталей, сигнальна лампа для стеження за деталями, інтегрована лінійна система керування для безконтактного керування операціями обробки, а також L-Motion керування (18 осей). Підходить для рулонних матеріалів ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин від 0,4 – 3,0/5,0 мм та висоти деталей від 10 до 60 мм. Ibedjf Tdwcopfx Acpec • Автоматична подача кромки для рулонних матеріалів через поворотний роликовий стіл D=800 мм • Вхідна лінійка (650 мм) з опорою • Автоматичний магазин для планок (ємність 70 мм) із шипованим роликом для дерев'яних рейок. • Два протилежно розташовані зрощувальні агрегати з алмазними спіральними фрезами забезпечують чисте та безсколове зрощування деталей перед нанесенням кромки • Тефлонове швидкознімне клейове корито об’ємом 1,5 кг, герметичне з подачею клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається в корито), тонке дозування клею за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичною функцією "stand-by" (запобігає перегріву клею при тривалих простоях машини). Опція: клейове корито EVA/PUR з функцією зливу/очищення для швидкої зміни кольору клею • Попередні ножиці для рулонного матеріалу до 3 мм товщини кромки. • Зона притиску складається з ведучого притискного ролика, що працює синхронно з клейовим валиком, та двох менших конусних притискних роликів із пневмоприводом, що забезпечують гарне зрощення кромочного матеріалу з деталлю, програмне налаштування товщини кромки за допомогою двигуна L-Motion • ВЧ-торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диска і високоточними лінійними напрямними, забезпечує чистий і точний розріз, оснащена витяжними кожухами. Пневматичний поворот з панелі керування • ВЧ-комбінована фрезерна станція: 2 потужні ВЧ-двигуни по 0,55 кВт з багатофункціональними інструментами (прямий та 3 різних радіуси), горизонтальне та вертикальне сканування деталі, по 3 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів, позиціонування вертикальних взуттів, а також позиціонування багатофункціонального інструменту. 2 витяжні кожухи, регулювання висоти верхнього агрегата разом із верхнім притиском. • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка крайок головки до 3 мм товщини. Оснащений двома ВЧ-двигунами 0,27 кВт, вмикається з пульта управління. Можлива одностороння (передня або задня кромка) або двостороння обробка. По 2 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів і позиціонування інструменту. • Поворотний пульт керування з 10” сенсорним кольоровим екраном, автоматичне регулювання температури клею, функція зниження температури при простої, вмикання/вимикання агрегатів, діагностика помилок, моторизований верхній притиск, розширена пам'ять програм, а також повністю автоматизоване керування агрегатами обробки.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з фугувальним агрегатом, нанесення термоклею на прямі заготовки (контейнер для клею EVA-PUR з функцією зливу – опціонально), двомоторна ВЧ-торцювальна пиляльна станція, ВЧ-комбі-фрезерний агрегат, агрегат копіювання кутів, ланцюговий подавач, моторизований верхній притиск з енкодером та здвоєним кулькопідшипниковим верхнім притиском, висувна шина для підтримки заготовок, сигнальна лампа для індикації потоку заготовок, інтегроване управління маршрутом для безконтактного керування функціями обробки, а також система керування L-Motion (6 осей). Для кромки з ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону в рулонах, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою заготовок від 10 до 60 мм. • Два протилежно обертові, керовані по потребі фугувальні агрегати з алмазними спіральними фугувальними фрезами забезпечують чисте та безскольове фугування перед наклеюванням кромки Isdpjl Rix Eefx Acpebc • Тефлонове, швидкозмінне клеєве корито об'ємом 1,5 кг, герметичне зі зберіганням клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається у корито), точне нанесення клею за допомогою клеєвого валу, окреме регулювання температури валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією stand-by (запобігає підгоранню клею, якщо машина тривалий час увімкнена, але не використовується). Опціонально: контейнер EVA/PUR із функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. Опціонально: система швидкої заміни для клеєвого корита. • Зона притиску складається з однієї приводної притискної ролики, синхронізованої з клеєвим валом, і двох менших, конічно виконаних притискних роликів із пружинним зусиллям, що забезпечують якісне з'єднання кромкового матеріалу із заготовкою. Моторизоване регулювання зони притиску (1xL-Motion). • Високочастотна торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами потужністю 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пиляльних диски. Пневматичний нахил з операторського пульта. • Високочастотна комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни потужністю 0,55 кВт із спеціальними HM-WPL фрезами. Моторизоване налаштування фрезерної станції (4xL-Motion). • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка головних кромок товщиною до 2 мм для кромкового матеріалу з ПВХ/ABS (не рекомендується для Soft+Postforming профілів). За вибором: одностороннє (передня/задня кромка) або двостороннє копіювання. Моторизоване регулювання агрегату копіювання (1xL-Motion). • Поворотна операторська панель з 10″ кольоровим сенсорним екраном, лічильником метрів і модулем віддаленого доступу. • Стандартно з LED підсвіткою та LED-Motion системою. • Опціонально: направляюча лінія з моторизованим налаштуванням з операторського пульта (1xL-Motion). Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): мульти-радіусна струга R1+R2, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр, перемикання радіусів R1 та R2 з пульта; агрегат пласкої струги: видаляє залишки клею з площини заготовки легким стругальним рухом, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр; полірувальний агрегат: 2 мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують ідеальну якість поверхні.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувач із пристроєм для обробки кромки, нанесення термоклею на прямолінійні деталі (опційно – клейова ванна EVA-PUR з функцією спорожнення), двомоторна ВЧ-максимальна обрізна станція з повертаючимися моторами, ВЧ-фрезерний агрегат, агрегат кутового копіювання, ланцюгова подача, подвійний роликовий верхній притиск, висувна лінійка для укладки заготовок, сигнальна лампа для контролю послідовності деталей і інтегрована система безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та натурального шпону, а також фіксованих довжин товщиною 0,4–3,0/6,0 мм і висотою деталі 8–60 мм. Швидкість подачі: 12,0 м/хв; 8,0 м/хв із кутовим копіюванням. • 3 вільні позиції для фінішних агрегатів • 10" кольоровий сенсорний екран • Два протилежних по напряму, керованих у роботі агрегати для обробки кромки з оснащеними діамантовими спіральними фрезами забезпечують чисту і безсколкову підготовку заготовок перед наклеюванням кромки Ibodpfx Aol Rix Njcpjc • Тефлонове швидкоз’ємне клейове корито на 1,5 кг, герметичне, із подачею клею знизу (надлишки клею автоматично повертаються у корито), точне дозування за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею при тривалому простої машини у включеному стані). Опції: клейова ванна EVA/PUR із функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору, система швидкої заміни клейового корита • Автоматичний магазин для стрічкових елементів із шипованим роликом • Зона притиску складається з веденого ролика, узгодженого по швидкості з клейовим валом, і двох менших конусних протилежно обертових роликів із пружинним натягом • ВЧ-обрізна пилка з двома ВЧ-двигунами по 0,55 кВт, 12 000 об/хв, двома пильними дисками і високоточними лінійними направляючими забезпечують чистий і точний розріз; укомплектована витяжним кожухом, із ручним поворотом • ВЧ-комбі-фрезерна станція з двома потужними ВЧ-двигунами по 0,55 кВт і спеціальними HM-WPL фрезами • Агрегат кутового копіювання: автоматична обробка торцевих кромок до 2 мм товщиною. Оснащений ВЧ-мотором 0,27 кВт, підключається з панелі керування. Можливий односторонній (передня або задня кромка) або двосторонній режим роботи. • Поворотна панель керування з 10" кольоровим сенсорним екраном для регулювання температури клею, автоматичного зниження температури в режимі очікування, вмикання/вимикання агрегатів та діагностики несправностей, включаючи цифровий лічильник витрати крайкового матеріалу. • LED освітлення у кабіні • Опціонально можливі системи розпилення Riepe для антиадгезійного агента, NFLY і мийного засобу Опціональні фініш-агрегати (3 вільні позиції): • Агрегат для стягування радіуса: Легке стягування видаляє можливі сліди від фрезерування для ідеального фінішу. Точне налаштування через цифровий лічильник. • Агрегат для стягування площини: Легке стягування очищує поверхню деталі від залишків клею по шву. • Полірувальний агрегат: Два мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують бездоганний фініш для крайкового матеріалу з ABS і PVC.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Дві термопласт-автомати доступні. 1) Ferromatik K 110 1100-493, рік випуску: 2000, зусилля замикання: 1100 кН, мін. висота монтажу прес-форми: 300 мм, макс. хід відкриття: 550 мм, діаметр шнека: 40 мм, об’єм уприскування: 201 см³. Система керування не запускається належним чином, ймовірно, причина у платі. У комплекті тривісний лінійний робот Remak. Без конвеєра. 2) Arburg 270 M 500-90, рік випуску: 1995, зусилля замикання: 500 кН, мін. висота монтажу прес-форми: 225 мм, макс. хід відкриття: 325 мм, діаметр шнека: 30 мм, об’єм уприскування: 70 см³. Циліндр має незначне протікання. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Ibsdpfx Acew Ni Ibjpjc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Пропоную цей готовий до експлуатації цифровий різак для карт DMS серії 3 з подовженим лотком для відкладання, різальною машиною для багатофункціональної обробки: різання, бігування та перфорації, рік випуску 2024. Нова ціна – 12 900 €. Лічильник: лише 5 900 аркушів. Подача стопи аркушів із повітряною подачею та контролем подвійного аркуша для форматів до 33x67 см. Програмовані різи, програмоване бігування або перфорація. 2 подвійних ножі з вирізом смуги 8 мм, 2 бокові ножі. Система швидкого налаштування шаблонів ножів – всього 1 хвилина на переналаштування. Довга конвеєрна стрічка з моторизованою автоматичною укладкою у вигляді «рибної луски». Ціна продажу – 6 720 € + ПДВ, самовивіз. Місцезнаходження: 63450 Ганау (поблизу Франкфурта-на-Майні), Німеччина. Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте. Ibodpfx Acjy Ufnpspsc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, кількість уприскувань: 2, Тут ми, як торговці ливарними машинами для пластмас під тиском, пропонуємо наступну доглянуту вживану ливарну машину: Звичайно, ми також займаємось викупом доглянутих ливарних машин для пластмас з року випуску 2010 і новіших. Ми є гуртовими продавцями ливарних машин для пластмас вже понад 25 років. Виробник: Arburg Модель: 520S 1600 290/70 – машина для лиття 2-х компонентів Рік випуску: 2009, з першої експлуатації в Німеччині • Загальна кількість циклів: 12,3 млн • Режим ручного керування: 86 565 годин • Автоматичний режим: 78 099 годин Узли впорскування (2К) Узел впорскування 1 – горизонтальний -290 • Діаметр шнека: 25 мм • Об’єм упорскування: 71 см³ Узел впорскування 2 – вертикальний -70 • Діаметр шнека: 18 мм • Об’єм упорскування: 21 см³ Замикаючий вузол Плити для форм: 695 x 695 мм Iodpfxeyzumzo Acpobc • Макс. відстань між плитами: 925 мм Хід відкривання: 675 мм Висота встановлення прес-форми: 250 мм • Електричний поворотний індексний пристрій: в наявності Додаткові опції Гарячий канал / Додаткові осі: • 12 зон гарячого каналу інтегровано • 3x витяжки сердечників • 2x функції видування  → включає керування для голчастого запірного клапана • Різні користувацькі входи та виходи Інтерфейси / Комунікація: • ALS • Підключення пристроїв для термостатування • Підключення осушувачів Автоматизація / Multilift H (6 кг) • 2x вакуумних контури • 5x двосторонньої дії функції захоплення • Серводвигун по осі Z, хід 800 мм • Ось C, G, X і B – пневматичні • Різні користувацькі входи та виходи  → включає моніторинг захоплювача Усі сервісні роботи за останні 3 роки запротокольовані: - Обидва вузли впорскування переущільнені фірмою Arburg - Замикаючий вузол повністю переущільнений фірмою Arburg - Гідроакумулятори замінені в 2020 році фірмою Arburg Гарантія Гарантія до першого запуску Завантаження/доставка Безкоштовне завантаження на вантажівку покупця або доставка до дверей з компенсацією транспортних витрат Доставка по всьому світу Доступно зі складу у Ганновері (Німеччина) Додаткова інформація щодо наших машин та компанії: - Ми продаємо лише власне обладнання, викуплене з діючих виробництв, зі складу в Ганновері - Всі машини проходять перевірку і тестування перед демонтажем - Ми НЕ продаємо обладнання після банкрутств – ми НЕ є посередниками, які працюють з чужою власністю - Всі пропоновані машини з відомих підприємств, де регулярне технічне обслуговування є нормою - Всі машини доступні для огляду на нашому складі

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний кромкооблицювальний верстат з пристроєм для циклевого фугування, нанесенням термоплавкого клею на прямолінійні заготовки, фрезерним агрегатом для рівної обробки з функцією VR, високочастотним фрезерним агрегатом, ланцюговою подачею, подвійними роликами верхнього притиску та висувною шиною для підтримки заготовок. Призначений для рулонних матеріалів ABS та PVC, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 2,0 мм і висотою заготовок від 8 до 50 мм. Швидкість подачі: 5,5 м/хв • 2 вільних місця для фінішних агрегатів • 5,6" кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача крайки з рулонного матеріалу через поворотний дисковий стіл D=600 мм • Два протилежно-обертові, керовані по подачі фугувальні агрегати з оснащеними алмазом спіральними фрезами забезпечують чисте та безскольне фугування заготовок перед приклеюванням крайки • Тефлонове клейове корито об'ємом 1,5 кг, герметичне, з підйомною подачею клею (надлишковий клей автоматично повертається назад у корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окремо регульована температура клейового валика, електронне температурне регулювання з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею, якщо верстат тривалий час увімкнений, але не використовується). (Опціонально: клейове корито EVA/PUR з функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору). • Притискна зона складається з одного ведучого притискного ролика в синхронному ході з клеєвим валиком і одного регульованого нажимного ролика з пружинним натягом для якісного припасування крайкового матеріалу до заготовки, регульованого за індикацією SIKO. • Фрезерний агрегат для фінішної обробки передньої і задньої частин заготовок, вкл. VR-функцію (для вертикальних криволінійних ділянок), HF-двигун 0,27 кВт/12000 об/хв, автоматичне копіювання по заготовці, обладнаний кожухом для видалення пилу • Високочастотна комбінована фрезерна станція, 2 потужних 0,27 кВт високочастотних двигуна зі спеціальними фрезами HM-WPL, підходить для радіусного та фаскового фрезерування, горизонтальне і вертикальне копіювання заготовки, налаштування агрегата здійснюється за допомогою цифрових лічильників для різних типів крайок, регулювання по висоті верхнього агрегату з допомогою верхнього притиску. • Кольоровий сенсорний екран 5,6'' контролює налаштування температури клею, автоматичне зниження температури при бездіяльності, вмикання/вимикання агрегатів і діагностику помилок. • LED-освітлення в робочій камері • Системи розпилення Riepe для антиадгезійних або миючих засобів за бажанням Опційні фінішні агрегати (2 вільних місця): • Агрегат для зняття радіусної кромки: легким тягнучим різом усуває сліди фрези на радіусі, забезпечуючи ідеальну обробку. Тонке регулювання цифровим лічильником. Ibsdpfx Aoip Uzpjcpjc • Агрегат для зняття залишків клею: легким тягнучим різом очищає поверхню заготовки від залишків клею по шву • Полірувальний агрегат: 2 двигуни по 0,05 кВт, 1500 об/хв, забезпечують завершальне полірування для кромок з ABS та PVC.

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Мобільний пристрій для встановлення насадок від компанії Theilen Maschinenbau призначений для підйому та позиціонування наборів насадок під час монтажних робіт. Зварена рамна конструкція встановлюється на чотири поворотні ролики та має бічні ручки для ручного переміщення. Верхня робоча балка піднімається за допомогою центрально розташованого гідравлічного домкрата та направляється двома вертикальними направляючими елементами. На балці встановлені регульовані опори та монтажні штифти. Максимальна вантажопідйомність становить 200 кг. Пристрій було виготовлено у 2020 році та має маркування CE. Знаки безпеки вказують на гарячу поверхню, небезпеку зверху та необхідність використання захисних засобів для голови, рук та очей. Виробник: Theilen Maschinenbau GmbH Тип: Пристрій для встановлення насадок Номер: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Рік виготовлення: 2020 Максимальна вантажопідйомність: 200 кг Iodpfx Acozw T Duopebc Підйомний механізм: Гідравлічний домкрат Конструкція: Зварена рамна конструкція Ходова частина: 4 поворотні ролики Направляючі балки: 2 вертикальні направляючі елементи Маркування відповідності: CE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1956, Стовбурова машина, стругачка, швидкий струг, прорізний верстат, шлицеструг, шлицева стругова машина, інструмент для протягування шліців, протяжний верстат, стругачка, горизонтальна стругова машина, струговий верстат, потужний швидкий струг Ibodslzmxyepfx Acpoc - Виробник: Lange & Geilen, горизонтальна стругова машина потужний швидкий струг - Хід: 350 мм - Частота ходів: 20 – 110 1/хв - Стіл для закріплення: 380 x 280 мм - Хід столу: X 410 мм / Z 320 мм - Т-паз: 14 мм - Привід: AEG 3 кВт - Габаритні розміри: 1460/1170/H1350 мм - Вага: 1 140 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Штанговий автомат Breuning IRCO ILS RBK 7212 Технічні характеристики: Тип: ILS RBK 7212 Рік випуску: 1998 Підключення: 400 В Потужність: 1 кВт Ibodpfey Ez Exsx Acpoc Діаметр матеріалу: приблизно Ø 12–72 мм Довжина штанги: до прибл. 720 мм (короткоштанговий автомат) Автоматична подача Присутній викид залишків Панель керування з блоком управління Комплектація: Розширений набір напрямних каналів (різні діаметри) Додаткові штовхальні штанги Наявна документація Різні запасні частини (див. фото)