Придбати Lange Maschinenbau B 85 Kfe б/у (42 747)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Нова машина Рік випуску: 2026 Комплектація: Базова машина Додаткова плата за агрегат із радіальними дисковими ножами та пристроєм для видування + система відсмоктування Dcodpfx Abezttnfopon Додаткова плата за агрегат із плоскими дисковими ножами Додаткова плата за алмазні інструменти, висота = 55 мм, для з’єднувального агрегата Ємність для клею EVA/PUR з функцією зливу замість стандартної ємності для клею Збірник / перехідна труба Попередня доставка Місцезнаходження: Фльорсхайм Наявність: Негайно

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Точна та акуратна обробка країв без трудомісткої доопрацювання заготовок. Агрегат для копіювання кутів виконує остаточну обробку кутів. Компактна конструкція — лише 3,60 м загальної довжини — дозволяє професійно обробляти навіть короткі деталі завдовжки від 120 мм (від 200 мм при заокругленні кутів). Оснащений агрегатом для з'єднання з двома з'єднувальними фрезами з алмазним напиленням, тефлоновим клеєвим агрегатом, агрегатом попереднього підрізування, ВЧ-пиляльною станцією (двомоторна, з двома пиляльними дисками), ВЧ-комбінованим фрезерним агрегатом, ВЧ-агрегатом копіювання кутів. Керування здійснюється через поворотний 10-дюймовий сенсорний кольоровий екран. Додаткове приладдя в комплекті: • радіусний скребок • плоский скребок • установка для розпилення очищувача • установка для розпилення антипригарного засобу. Dodpfjza D S Aox Abpocn

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний верстат для облицювання крайок із пристроєм для підготовки торців, нанесенням розплавного клею на прямолінійні деталі (опційно – клейовий бак EVA-PUR з функцією зливу), ВЧ-копірувальна відрізна станція, ВЧ-фрезерний агрегат, агрегат копіювання кутів, ланцюговий подавач, подвійний верхній прижим, висувна опорна напрямна для заготовок та сигнальна лампа для контролю подачі деталей. Підходить для рулонних матеріалів з ABS, ПВХ, меламіну, товстого деревного шпону, а також для нарізок товщиною 0,4–3,0 мм та висотою заготовки 8–50 мм. Швидкість подачі: 7,0 м/хв • 2 вільні місця для фінішних агрегатів • Сенсорний екран 10,0” з кольоровим дисплеєм • Автоматична подача крайки з рулону через обертовий роликовий стіл D=600 мм • Вхідна лінійка (400 мм) з опорою • Два протилежно обертаючі, автоматично керовані фугувальні вузли з напаяними алмазними спіральними ножами забезпечують чисте та безсколювальне фугування до наклеювання крайки. • Тефлонове змінне клейове корито місткістю 1,5 кг, герметичне, із нижньою подачею клею (надлишки автоматично повертаються у корито), тонке дозування через клейовий ролик, окреме регулювання температури клеєвого валика, електронний контроль температури з автоматичним режимом очікування (запобігає перегріву та підгоранню клею, якщо машина довго не використовується, але залишається увімкненою). Опція: EVA/PUR клейове корито з функцією зливу/очищення для швидкої зміни кольору клею. • Премаркерні ножиці для рулонного матеріалу до 3 мм. • Зона притиску складається з однієї синхронізованої притискної ролики з клейовим валиком та однієї регульованої пружинної притискної ролики для якісного з'єднання крайки з деталлю; регулювання – механічний індикатор SIKO. • Високочастотна відрізна пила з ВЧ-мотором 0,21 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диски та високоточні лінійні напрямні забезпечують чистий та точний зріз, пильна головка обладнана витяжною кришкою. • ВЧ комбінований фрезерний модуль, 2 потужні ВЧ-мотори по 0,27 кВт зі спеціальними HM-WPL фрезами, підходить для фрезерування радіусів і фасок, горизонтальне та вертикальне сканування заготовки, регулювання по цифрових індикаторах для різних типів крайок, 2 витяжні кришки з центральними отворами Ø100 мм, регулювання висоти верхнього агрегата разом із верхнім прижимом. • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка торцевих крайок до 2 мм, оснащений ВЧ-мотором 0,27 кВт, вмикається з пульта, можливий вибір одностороннього (передня чи задня кромка) або двостороннього копіювання. • Поворотний пульт керування з 10” кольоровим сенсорним дисплеєм для налаштування температури клею, автоматичного зниження температури при невикористанні, ввімкнення/вимкнення модулів та діагностики помилок. • Світлодіодне освітлення в кабіні • Опціонально можливі системи розпилу Riepe для антиадгезиву або мийних засобів Опціональні фінішні агрегати (2 вільних місця): Dcedpfx Aod R U Adsbpen • Агрегат радіусних скребків – легкий різ дозволяє видалити сліди фрези, забезпечуючи ідеальну обробку; точне налаштування через цифровий індикатор. • Агрегат площинних скребків – легкий різ видаляє залишки клею на площині шва. • Швабельний агрегат – 2 мотори 0,05 кВт, 1.50

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Нова машина Рік випуску: 2023 Dedjw I U Dropfx Abpocn Односторонній автоматичний крайклеючий верстат із фуговальним агрегатом, подачею термоклею для прямих заготовок (клеєва ванна EVA-PUR з функцією зливу — опціонально), пиляльна станція високої частоти (HF), фрезерний агрегат високої частоти (HF), агрегат кутового копіювання, ланцюговий механізм подачі, подвійний верхній роликовий притиск, висувна опорна шина для заготовок, сигнальна лампа для індикації подачі заготовок та вбудована система дистанційного керування функціями обробки. Підходить для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин товщиною від 0,4 до 3,0 / 6,0 мм і висотою заготовки від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв із функцією кутового копіювання. • 3 вільних місця для фінішних агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран Довжина машини: 4030 мм Товщина заготовки: 8 – 60 мм Мінімальна ширина заготовки: близько 75 мм Мінімальна довжина заготовки: близько 120 мм (мін. близько 200 мм із кутовим копіюванням) Товщина кромки: 0,4–3,0 мм Знімання стружки на фуговальному агрегаті: 0 – 2,0 мм, плавне регулювання Загальна підключена потужність: 7,5 кВт – 400 В Швидкість подачі: 10 м/хв; 8 м/хв Пневмопідключення: 6 бар Вага нетто: 1050 кг Опції: - Доплата за агрегат радіусного стягання з обдувом + витяжка - Доплата за агрегат плоского стягання + витяжка - Доплата за шліфувальний агрегат - Клеєва ванна EVA/PUR із функцією зливу - Доплата за алмазні інструменти (висота=65 мм) для фуговального агрегату - Оприскувальний пристрій Riepe (антиадгезив) на фуговальному агрегаті - Оприскувальний пристрій Riepe (очисний спрей перед шліфувальним агрегатом) - Трубна система з відводом 90° + ручною заслінкою, змонтована на машині, діаметр 200 мм Наявність: короткі терміни поставки Місце зберігання: Гохгайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана машина Рік випуску: 2013 Дуже доглянута машина Оснащення: Стіл машини з 13 роликами для кращого ведення заготовки Автоматична подача кромки, синхронізована з подачею стрічки Товщина кромки регулюється через електронний лічильник Пневматичне розділення ролика з ножем (для ріжучих кромок) Три притискних ролика Подача стрічки 0,25 кВт; довжина прибл. 1250 мм; швидкість прибл. 6,0 м/хв; ширина зубчастого ременя 50 мм з товстим гумовим покриттям, що дбайливо ставиться до заготовки. Електронний лічильник для регулювання висоти Безпосереднє нанесення клею на заготовку: герметичний клейовий резервуар з подачею клею знизу і швидким нагрівом після зупинки машини Агрегат для обрізки врівень передньої та задньої кромки заготовки, автоматичне сканування заготовки, пневматичне обрізання ножем для ріжучих кромок Агрегат для фрезерування врівень з вертикальним скануванням та горизонтальним веденням, відтворюване налаштування за допомогою електронних лічильників, 2 потужних високочастотних двигуни по 0,4 кВт, плавне регулювання від 4000 до 18000 об./хв., фреза Ø 70 мм, Z4, радіус 2 мм/15°; центральний патрубок для стружковідведення Ø 100 мм, 2 стружковідвідних кожуха зі шлангом Ø 60 мм, Автоматичне регулювання висоти верхньої фрези з подачею стрічки Безперервна опора для заготовки довжиною близько 1800 мм, напрямна для заготовки, що висувається на прибл. 300 мм Поворотний диск для плівки Ø 800 мм Технічні характеристики: Мінімальна ширина заготовки прибл. 80 мм Товщина заготовки 10–50 мм Мінімальна довжина заготовки прибл. 220 мм Товщина кромки 0,4–2,0 мм Dcsdpfozc Agkjx Abpon Розділення ролика макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм Потужність нагріву клейового резервуара 2,7 кВт Електропідключення 400В, 50 Гц, 3 фази + N Загальна потужність 3,8 кВт Час нагрівання прибл. 10 хвилин Підключення до пневматики 6 Бар Робоча висота прибл. 880 мм Габаритні розміри прибл. 1800 x 700 x 1300 мм без диска для плівки Ø 800 мм Вага нетто прибл. 260 кг Доступність: швидко Місце зберігання: Фльорсхайм

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Модуль для відрізної установки Dedpfx Ajzxzdfsbpocn Машина має електричне підключення потужністю 15 кВт і може розпилювати колоди діаметром до 85 см. Пильний двигун має потужність 11 кВт. Розміри: Загальна довжина: 6,5 м Ширина: 2 м Висота: 3,4 м

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Односторонній автоматичний крайкосклеювальний верстат із зрощувальним агрегатом, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (опційно клейовий бак EVA-PUR з функцією зливу), двомоторна ВЧ-торцювальна станція, ВЧ-багатофункціональний фрезерний агрегат, двомоторний агрегат копіювання кутів, ланцюгова подача, моторизований верхній притиск з енкодером і подвійним роликовим верхнім притиском на підшипниках, висувна направляюча для деталей, сигнальна лампа для стеження за деталями, інтегрована лінійна система керування для безконтактного керування операціями обробки, а також L-Motion керування (18 осей). Підходить для рулонних матеріалів ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин від 0,4 – 3,0/5,0 мм та висоти деталей від 10 до 60 мм. • Автоматична подача кромки для рулонних матеріалів через поворотний роликовий стіл D=800 мм • Вхідна лінійка (650 мм) з опорою • Автоматичний магазин для планок (ємність 70 мм) із шипованим роликом для дерев'яних рейок. • Два протилежно розташовані зрощувальні агрегати з алмазними спіральними фрезами забезпечують чисте та безсколове зрощування деталей перед нанесенням кромки • Тефлонове швидкознімне клейове корито об’ємом 1,5 кг, герметичне з подачею клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається в корито), тонке дозування клею за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичною функцією "stand-by" (запобігає перегріву клею при тривалих простоях машини). Опція: клейове корито EVA/PUR з функцією зливу/очищення для швидкої зміни кольору клею • Попередні ножиці для рулонного матеріалу до 3 мм товщини кромки. • Зона притиску складається з ведучого притискного ролика, що працює синхронно з клейовим валиком, та двох менших конусних притискних роликів із пневмоприводом, що забезпечують гарне зрощення кромочного матеріалу з деталлю, програмне налаштування товщини кромки за допомогою двигуна L-Motion Dcjdpfxof Tdwce Abpen • ВЧ-торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диска і високоточними лінійними напрямними, забезпечує чистий і точний розріз, оснащена витяжними кожухами. Пневматичний поворот з панелі керування • ВЧ-комбінована фрезерна станція: 2 потужні ВЧ-двигуни по 0,55 кВт з багатофункціональними інструментами (прямий та 3 різних радіуси), горизонтальне та вертикальне сканування деталі, по 3 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів, позиціонування вертикальних взуттів, а також позиціонування багатофункціонального інструменту. 2 витяжні кожухи, регулювання висоти верхнього агрегата разом із верхнім притиском. • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка крайок головки до 3 мм товщини. Оснащений двома ВЧ-двигунами 0,27 кВт, вмикається з пульта управління. Можлива одностороння (передня або задня кромка) або двостороння обробка. По 2 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів і позиціонування інструменту. • Поворотний пульт керування з 10” сенсорним кольоровим екраном, автоматичне регулювання температури клею, функція зниження температури при простої, вмикання/вимикання агрегатів, діагностика помилок, моторизований верхній притиск, розширена пам'ять програм, а також повністю автоматизоване керування агрегатами обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана машина Рік випуску: 2016 Стан: Наразі ще в експлуатації Оснащення та технічні дані: Клейовий бак Зона притиску Торцювальна пила Комбінований фрезер r=2 мм, фрезер по крайці врівень Товщина заготовки: 8–50 мм Мін. ширина заготовки: близько 75 мм Мін. довжина заготовки: близько 120 мм Товщина кромки: 0,4–3,0/5,0 мм Макс. висота кромки = висота заготовки + 4 мм (2+2) Електропідключення: 400В, 50 Гц, 3 фази Djdpeynpc Nofx Abpjcn Загальна потужність: 3,2 кВт Швидкість подачі: 8,0 м/хв Пневмопідключення: 6 бар Вага нетто: 550 кг Машину можна дооснастити: Радіусна скребкова головка Площинна скребкова головка Полірувальна станція Розташування: Північний Рейн-Вестфалія (NRW) Доступність: приблизно грудень 2025

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з фугувальним агрегатом, нанесення термоклею на прямі заготовки (контейнер для клею EVA-PUR з функцією зливу – опціонально), двомоторна ВЧ-торцювальна пиляльна станція, ВЧ-комбі-фрезерний агрегат, агрегат копіювання кутів, ланцюговий подавач, моторизований верхній притиск з енкодером та здвоєним кулькопідшипниковим верхнім притиском, висувна шина для підтримки заготовок, сигнальна лампа для індикації потоку заготовок, інтегроване управління маршрутом для безконтактного керування функціями обробки, а також система керування L-Motion (6 осей). Для кромки з ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону в рулонах, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою заготовок від 10 до 60 мм. • Два протилежно обертові, керовані по потребі фугувальні агрегати з алмазними спіральними фугувальними фрезами забезпечують чисте та безскольове фугування перед наклеюванням кромки • Тефлонове, швидкозмінне клеєве корито об'ємом 1,5 кг, герметичне зі зберіганням клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається у корито), точне нанесення клею за допомогою клеєвого валу, окреме регулювання температури валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією stand-by (запобігає підгоранню клею, якщо машина тривалий час увімкнена, але не використовується). Опціонально: контейнер EVA/PUR із функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. Опціонально: система швидкої заміни для клеєвого корита. • Зона притиску складається з однієї приводної притискної ролики, синхронізованої з клеєвим валом, і двох менших, конічно виконаних притискних роликів із пружинним зусиллям, що забезпечують якісне з'єднання кромкового матеріалу із заготовкою. Моторизоване регулювання зони притиску (1xL-Motion). • Високочастотна торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами потужністю 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пиляльних диски. Пневматичний нахил з операторського пульта. Djdpfol Rix Ejx Abpocn • Високочастотна комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни потужністю 0,55 кВт із спеціальними HM-WPL фрезами. Моторизоване налаштування фрезерної станції (4xL-Motion). • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка головних кромок товщиною до 2 мм для кромкового матеріалу з ПВХ/ABS (не рекомендується для Soft+Postforming профілів). За вибором: одностороннє (передня/задня кромка) або двостороннє копіювання. Моторизоване регулювання агрегату копіювання (1xL-Motion). • Поворотна операторська панель з 10″ кольоровим сенсорним екраном, лічильником метрів і модулем віддаленого доступу. • Стандартно з LED підсвіткою та LED-Motion системою. • Опціонально: направляюча лінія з моторизованим налаштуванням з операторського пульта (1xL-Motion). Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): мульти-радіусна струга R1+R2, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр, перемикання радіусів R1 та R2 з пульта; агрегат пласкої струги: видаляє залишки клею з площини заготовки легким стругальним рухом, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр; полірувальний агрегат: 2 мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують ідеальну якість поверхні.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувач із пристроєм для обробки кромки, нанесення термоклею на прямолінійні деталі (опційно – клейова ванна EVA-PUR з функцією спорожнення), двомоторна ВЧ-максимальна обрізна станція з повертаючимися моторами, ВЧ-фрезерний агрегат, агрегат кутового копіювання, ланцюгова подача, подвійний роликовий верхній притиск, висувна лінійка для укладки заготовок, сигнальна лампа для контролю послідовності деталей і інтегрована система безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та натурального шпону, а також фіксованих довжин товщиною 0,4–3,0/6,0 мм і висотою деталі 8–60 мм. Швидкість подачі: 12,0 м/хв; 8,0 м/хв із кутовим копіюванням. • 3 вільні позиції для фінішних агрегатів • 10" кольоровий сенсорний екран • Два протилежних по напряму, керованих у роботі агрегати для обробки кромки з оснащеними діамантовими спіральними фрезами забезпечують чисту і безсколкову підготовку заготовок перед наклеюванням кромки • Тефлонове швидкоз’ємне клейове корито на 1,5 кг, герметичне, із подачею клею знизу (надлишки клею автоматично повертаються у корито), точне дозування за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією очікування (запобігає перегріванню клею при тривалому простої машини у включеному стані). Опції: клейова ванна EVA/PUR із функцією спорожнення/очищення для швидкої зміни кольору, система швидкої заміни клейового корита • Автоматичний магазин для стрічкових елементів із шипованим роликом • Зона притиску складається з веденого ролика, узгодженого по швидкості з клейовим валом, і двох менших конусних протилежно обертових роликів із пружинним натягом • ВЧ-обрізна пилка з двома ВЧ-двигунами по 0,55 кВт, 12 000 об/хв, двома пильними дисками і високоточними лінійними направляючими забезпечують чистий і точний розріз; укомплектована витяжним кожухом, із ручним поворотом • ВЧ-комбі-фрезерна станція з двома потужними ВЧ-двигунами по 0,55 кВт і спеціальними HM-WPL фрезами Dcodjl Rix Nspfx Abpen • Агрегат кутового копіювання: автоматична обробка торцевих кромок до 2 мм товщиною. Оснащений ВЧ-мотором 0,27 кВт, підключається з панелі керування. Можливий односторонній (передня або задня кромка) або двосторонній режим роботи. • Поворотна панель керування з 10" кольоровим сенсорним екраном для регулювання температури клею, автоматичного зниження температури в режимі очікування, вмикання/вимикання агрегатів та діагностики несправностей, включаючи цифровий лічильник витрати крайкового матеріалу. • LED освітлення у кабіні • Опціонально можливі системи розпилення Riepe для антиадгезійного агента, NFLY і мийного засобу Опціональні фініш-агрегати (3 вільні позиції): • Агрегат для стягування радіуса: Легке стягування видаляє можливі сліди від фрезерування для ідеального фінішу. Точне налаштування через цифровий лічильник. • Агрегат для стягування площини: Легке стягування очищує поверхню деталі від залишків клею по шву. • Полірувальний агрегат: Два мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують бездоганний фініш для крайкового матеріалу з ABS і PVC.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Товщина крайки 0,4–3 мм / 5 мм Обрізний агрегат Клеєвий бак Притискний вузол Станція поздовжнього різання Фрезерний вузол Стругальний ніж Площинний стругальний ніж Товщина заготовки 8–50 мм Мінімальна ширина заготовки 75 мм Мінімальна довжина заготовки 120 мм Dcjdpfx Abey El Eijpjn Загальна довжина приблизно 2940 мм плюс виступ магазина-столу Точна комплектація за запитом Дані взяті з технічного паспорта, тому без гарантій.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з блоком підрізки, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (можливий варіант з клейовим баком EVA-PUR із функцією зливу), високочастотна відрізна пила, високочастотний фрезерний блок, агрегат копіювання кутів, подача на ланцюзі, подвійний роликовий верхній тиск, висувна опорна лінійка для деталей, сигнальна лампа для супроводу деталей та інтегроване трасове керування для безконтактного керування функціями обробки. Для рулонних матеріалів ABS, PVC, меламін та шпону з масиву, а також обрізків фіксованої довжини від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою деталі від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв з копіюванням кутів. • 3 вільні позиції для фініш-агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача кромки з рулонного матеріалу через поворотний диск D=800 мм • Два зустрічно обертаючіся підрізні фрези зі спіральними діамантовими ножами працюють за командою та забезпечують чисту й без сколів підготовку деталі перед наклеюванням кромки. Dcodpfsd R U Agox Abpsn • Довга напрямна лінійка подачі (650 мм) з опорою. • Тефлонове, швидкозмінне клейове корито з об'ємом 1,5 кг, захист від протікання з подачею клею знизу (надлишок клею автоматично повертається в корито), точне дозування клею за допомогою клейового валика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичним режимом очікування (запобігає перегріву клею при тривалих паузах роботи). Опція: EVA/PUR-клейове корито з функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. • Автоматичний магазин для стрічки (місткість прийому 70 мм) із шиповим валиком для дерев'яних рейок. • Зона притискання, що складається з одного приводного притискного ролика, який синхронізований із клейовим валиком, і двох менших конічних притискних роликів з пружинним натягом, забезпечує якісне формування шва між крайкою та деталлю, налаштування зони тиску з цифровим лічильником. • ВЧ-відрізна пила з ВЧ-двигуном 0,35 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диски та високоточні лінійні напрямні для чистого та точного різання, оснащена витяжним кожухом. • ВЧ-комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни 0,55 кВт зі спеціальними HM-WPL фрезами, для радіусного, заподлицо та фасочного фрезерування, горизонтальне та вертикальне копіювання деталі, налаштування агрегата з цифровими лічильниками для різних типів крайки, 2 кожухи для відсмоктування стружки з центральними 2 x Ø 100 мм патрубками, регулювання висоти верхнього агрегата із верхнім тиском. • Агрегат для копіювання кутів: Автоматична обробка торцевих крайок до 2 мм товщини. Оснащений ВЧ-двигуном 0,27 кВт, вмикається з пульта керування. Може виконувати копіювання одного (передній або задній торець) або обох торців. • Поворотний пульт управління з 10” кольоровим сенсорним екраном для керування температурою клею, автоматичного зниження температури при простої, ввімкнення/вимкнення агрегатів та діагностики помилок, включаючи цифровий лічильник для обліку витрати крайкового матеріалу. • LED-освітлення в кабіні • Системи розпилення Riepe для антиадгезиву, NFLY і мийних засобів – опціонально. Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): • Агрегат для радіусного стягування: легким стяганням знімаються сліди фрези після радіусної обробки для ідеального фінішу.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний кромкооблицювальний станок із фугувальним агрегатом, нанесенням термоклею на прямолінійні деталі (клеєвий вузол EVA-PUR із функцією зливу - опціонально), високочастотна відрізна станція, високочастотний фрезерний агрегат, ланцюгова подача, подвійна притискна роликова система зверху, висувна напрямна для деталей і сигнальна лампа для контролю послідовності деталей. Підходить для рулонних матеріалів ABS, PVC, меламіну та шпону великої товщини, а також заготовок фіксованої довжини завтовшки від 0,4 до 3,0 мм і висотою від 8 до 50 мм. Швидкість подачі: 7,0 м/хв • 2 вільні позиції під фініш-агрегати • 7,0" кольоровий сенсорний екран. • Автоматична подача кромки для рулонних матеріалів через поворотний стіл D=600 мм • Вхідна напрямна (400 мм) із опорою • Два протилежно спрямовані, за потребою керовані фугувальні агрегати з діамантовими спіральними фрезами забезпечують чисте та безвідривне фугування деталей перед наклеюванням кромки • Тефлонове швидкозмінне клеєве корито на 1,5 кг, герметичне, із подачею клею знизу (надлишок клею автоматично повертається в корито), точне нанесення клею роликом, окреме налаштування температури клеєвої валики, електронний контроль температури з автоматичним режимом очікування (запобігає деградації клею при тривалому простої машини у ввімкненому стані). Dcjdpod R U Acofx Abpsn Опція: клеєвий вузол EVA/PUR з функцією зливу/очищення для швидкої зміни кольору клею • Попередні ножиці для рулонного матеріалу товщиною кромки до 3 мм • Притискна зона – одна ведуча притискна ролика, синхронізована з клеєвим роликом, та одна регульована притискна ролика із пружинним натягом для якісного з'єднання кромкового матеріалу із заготівкою, регулювання зони притиску цифровим лічильником • Високочастотна відрізна пила з HF-мотором потужністю 0,21 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диски, високоточні лінійні направляючі для чистого і точного різу, оснащена всмоктуючим кожухом • Високочастотна комбінована фрезерна станція, 2 потужних HF-двигуни по 0,27 кВт із спеціальними HM-WPL фрезами, для округлення та фасування кромки, горизонтальне й вертикальне копіювання деталі, налаштування агрегату цифровими лічильниками під різні типи кромки, 2 витяжних кожуха з центральним патрубком Ø 100 мм, регулювання висоти верхнього агрегата разом із верхнім притиском • Поворотний операторський пульт із 7,0" кольоровим сенсорним екраном для керування температурою клею, автоматичного зниження температури при простої, вмикання/вимикання агрегатів та діагностики несправностей • LED освітлення в кабіні • Опційно система розпилення Riepe для антиадгезивів або миючих засобів Опційні фініш-агрегати (2 вільні позиції): • Агрегат знімача радіусу: видаляє сліди фрезеру округлення легким стягуючим різом для ідеального фінішу. Тонке налаштування цифровими лічильниками. • Агрегат знімача залишків клею: очищає поверхню деталі від залишків клею на шві легким стягуючим різом • Полірувальний агрегат: 2 мотори 0,05 кВт, 1 500 об/хв – забезпечують ідеальну обробку для кромки ABS та PVC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживаний верстат Рік випуску: 2018 Особливість: верстат для обробки деталей з висотою до 100 мм! Стан: перевірений на заводі компанією Lange Maschinenbau Dsdpfjzk Nmrex Abpecn Комплектація та технічні характеристики: - Робочий стіл із 13 роликами для кращого керування заготовкою - Подача кромки, синхронізована з подачею стрічки - Регулювання товщини кромки за допомогою цифрового лічильника - Пневматичне розділення роликів з ножем (для кромки, яку можна різати) - Три притискні ролики - Подача стрічки: - 0,25 кВт - довжина приблизно 1250 мм - приблизно 6,0 м/хв - зубчастий ремінь шириною 50 мм із товстим, зносостійким гумовим покриттям - Цифровий лічильник для регулювання висоти - Пряме нанесення клею на заготовку: клейовий бак, що не протікає, з подачею клею знизу та швидким нагріванням після зупинки верстата - Фрезерний агрегат для обрізки кромки: - для передньої та задньої кромки заготовки - автоматичне сканування заготовки - пневматичне обрізання кромки ножем для кромки, яку можна різати - Фрезерний агрегат - з вертикальним скануванням та горизонтальним напрямним - відтворюване налаштування за допомогою цифрових лічильників - 2 потужні високочастотні двигуни 0,4 кВт - регульована швидкість від 4000 до 18000 об/хв - Фреза Ø 70 мм, Z4, радіус 2 мм/15° - центральний патрубок для відсмоктування пилу Ø 100 мм - 2 кожухи для відсмоктування тирси зі шлангом Ø 60 мм - Автоматичне регулювання висоти верхньої фрези відповідно до подачі стрічки - Опора для заготовки, довжиною приблизно 1800 мм - Рейка для опори заготовки, висувна на приблизно 300 мм - Поворотний диск для плівки Ø: 800 мм - Ширина заготовки: хв. приблизно 80 мм - Товщина заготовки: 10 - 100 мм - Довжина заготовки: хв. приблизно 220 мм - Товщина кромки: 0,4 - 2,0 мм - Розділення роликами: макс. 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм - Потужність нагріву клейового бака: 2,7 кВт - Час нагріву: приблизно 10 хвилин - Робоча висота: приблизно 880 мм - Електропідключення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N - Загальна потужність: 3,8 кВт - Пневматичне підключення: 6 бар Розміри (без диска для плівки): приблизно 1800 x 700 x 1300 мм Вага: приблизно 260 кг Наявність: в короткі терміни Місцезнаходження: Фльорсхайм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Демонстраційна машина Рік випуску: 2021 (Настільна машина) Призначена для стаціонарного фрезерування торців головок на кромках у виробах із м’яким формуванням (softforming) та постформінгу. Також підходить для фрезерування кромок із товстим ПВХ на прямокутних деталях із багатостороннім нанесенням клею. Djdpfx Askwhapjbpscn Обробка симетричних і асиметричних профілів softforming та postforming можлива після ручного налаштування глибини профілю. Направлення фрезерного мотора здійснюється вручну за допомогою копіювального пристрою по заготівці. Базове оснащення: - Система упору для заготовки - Пневматичний затискний циліндр - 1 фрезерний мотор потужністю 0,8 кВт з плавним регулюванням до 27 000 об/хв, стандартно встановлений радіусний фрезер R=2. Копіювання здійснюється по копіювальному кільцю по краю заготовки. - Агрегатна напрямна на прецизійних круглих напрямних. Технічні характеристики: Товщина заготовки: макс. 55 мм Ширина заготовки: мін. 80 мм Довжина заготовки: мін. 110 мм Глибина профілю softforming: макс. 50 мм Товщина крайки: макс. 4 мм (залежить від матеріалу кромки) Фрезерний інструмент: радіусний фрезер R 2 Електропідключення: 230 V / 50 Гц / 1 фаза Загальна потужність: 0,8 кВт Підключення до пневматики: 6 бар Габарити: прибл. 740 x 460 x 500 мм Вага нетто: прибл. 45 кг Доступність: у наявності Місце зберігання: Золінген

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Dodozz Rpcspfx Abpocn - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: Dcedpfoz Agv Usx Abpsn - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Dcjdpsz Agw Ejfx Abpsn - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Dodoz Ag Rrspfx Abpscn - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 500 кН, загальна ширина: 12 500 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна висота: 8 600 мм, потужність: 831 кВт (1 129,84 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується високоавтоматизована екструзійно-видувна машина BBM 2500 CoEx3, рік випуску 2019. Машина перебуває у відмінному технічному стані, повністю функціональна та доступна негайно. Огляд у робочому режимі можливий за попереднім погодженням. Машина призначена для економічного виробництва великогабаритних порожнистих виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) та складних технічних виробів, що виготовляються методом видувного формування. Це періодична екструзійно-видувна машина з тришаровою конструкцією та накопичувальною головкою. У вартість пропозиції входить: - Високопродуктивний гранулятор для пластмас Piovan GMS-160, рік випуску 2023 - Вакуумна система Piovan VM 500 - Охолоджувальна установка GWK/Technotrans Перелічені допоміжні компоненти входять у вартість пропозиції. Якщо окремі компоненти або весь комплект аксесуарів не потрібні, їх можна вилучити з комплекту поставки, і це буде враховано у формуванні ціни. Основні технічні характеристики: Виробник/модель: BBM 2500 Рік випуску: 2019 Процес: Екструзійно-видувне формування CoEx3 з накопичувальною головкою Матеріал: HDPE Конструкція: 1 станція з 1 видувною головкою CoEx3 3 екструдери: 1 × 130 мм та 2 × 70 мм Загальна продуктивність: до 1200 кг/год Об’єм накопичувача: 1 × 20 л та 2 × 7,5 л Електричне керування товщиною стінки Dsdpfszw D Haox Abpecn Сила замикання: 2500 кН Площа затискної пластини: 2160 × 2400 мм Відстань між колонами: 1500 × 2400 мм Хід відкривання: 600–1500 мм Електричний привід замикання Блокування за допомогою 6 гідравлічних силових циліндрів 2 інтегровані 6-осьові роботи KUKA для виймання та транспортування Повністю автоматизована система подачі матеріалу KOCH з гравіметричним дозуванням і змішуванням Система керування Beckhoff TwinCAT з компонентами та приводами Siemens Підключена потужність: 831 кВт Живлення: 400 В, 3 фази/N/PE, 50 Гц Габаритні розміри: приблизно 11500 × 12500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Наявна технічна документація та інструкції з експлуатації. Машина особливо добре підходить для великогабаритних порожнистих виробів, технічних деталей, інфраструктурних виробів, сантехнічних деталей та промислових контейнерів. Доступність: негайно Огляд та пробний запуск: можливі за попереднім погодженням.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 000 мм, кількість попередніх власників: 1, Ступінчастий механізм повністю справний і працював до моменту переналагодження виробничого процесу. Устаткування пропонується до продажу з умовою необхідності проведення капітального ремонту. Наявний знос механічних напрямних і приводів, що відповідає терміну експлуатації. Для забезпечення тривалої подальшої експлуатації рекомендуються зварювальні та технічні роботи з обслуговування. Dcedpfx Aezwpxzobpsn Ідеально підходить як недорогий проєкт з відновлення або як надійний джерело запчастин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Оснащення: - Шліфувальний верстат з обертовою шліфувальною щіткою в стрічці - Моторизоване регулювання висоти шліфувального агрегату, діапазон регулювання близько 0–80 мм, вільно програмується через керування верстатом. - Робоча сторона справа по ходу подачі - Комплект обертових щіток: 174 сегментних щіток, довжина 1300 мм. Сегменти легко замінюються, вставляються збоку у щіткову стрічку. Dodpfxsxrb Rfj Abpjcn - Вакуумний транспортерний конвеєр - Зі щіткою для очищення подаючого ременя Технічні характеристики: - Робоча ширина: 1300 мм - Максимальна товщина деталі: близько 80 мм (залежить від типу абразивного оснащення) - Робоча висота: 850–900 мм - Рік випуску: 2014 - Безступінчасте регулювання швидкості подачі: 3–10 м/хв - Довжина верстата: 3860 мм - Ширина верстата: 2400 мм - Висота верстата: 2000 мм - Фарбування RAL 7035, світло-сірий з контрастним зеленим кольором - Напруга: 400В/50Гц - Ел. підключення: 16кВт/36А - Вага верстата: близько 2600 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PA12704, 110610702, PA12707, мобільність: мобільний, Сортувальна машина для риби Badeer – повна документація доступна польською та англійською мовами. Бортовий комп’ютер працює на програмі MES – B'Logic. Включає два модулі – B'Logic Grading і програму для розробки етикеток B'Logic. У комплект входять: - Принтер етикеток CAB, - Завантажувальний бункер, - Прискорювальний транспортер, - Вагова машина, - Сортувальний транспортер, Djdpsy Hiyajfx Abpscn - ПК-комп’ютер. Комп’ютер біля машини поряд із принтером етикеток – сенсорний. Основний комп’ютер для налаштування специфікації продукту, який наразі обробляється, не обов'язково розміщується біля машини. Технічна характеристика: - 100-120 риб за хвилину, - Максимальний розмір риби: довжина – 350 мм, ширина – 220 мм - Робоча швидкість налаштовується користувачем (показано на відео), - Рівень шуму:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: CCS 904-7096, загальна довжина: 4 900 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 3 650 кг, вхідна напруга: 400 V, ширина гусениці: 470 мм, будівельна ширина: 2 000 мм, вхідна частота: 50 Гц, Повна лінія для нарізання Окремі модулі утворюють автоматизовану лінію для нарізання та порціонування, починаючи від подачі продукту і закінчуючи передачею на наступні установки. Точна конфігурація цієї установки задокументована за допомогою відповідних серійних номерів CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Нарізувальна машина Weber CCS 904 Номер CCS 904-7096 Рік виготовлення 07/2007 Пластиковий конвеєр, ширина стрічки 3 × 70 мм Вихідний/транспортний конвеєр, ширина 470 мм приблизно 4 900 × 2 000 × 2 300 мм Контрольна вага Weber CCW Номер CCW 904-7096 Рік виготовлення 07/2007 Ширина стрічки CCW 470 мм Розміри приблизно 600 × 900 × 1 400 мм Лінійна/сортувальна установка Weber CCR Номер CCR 904-7096 Dodpezwk Evofx Abpecn Рік виготовлення 07/2007 Ширина стрічки 470 мм приблизно 500 × 900 × 1 400 мм Відсікач Weber CCA Номер CCA 904-7096 Рік виготовлення 07/2007 Ширина стрічки 590 мм Розміри приблизно 8 600 × 1 450 × 1 700 мм додатково – палета із запасними частинами. Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 000 h, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 620 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, швидкий хід по осі X: 20 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 6 м/хв, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, довжина столу: 3 000 мм, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 10, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, CNC-верстат для свердління/фрезерування не потребує знань з CNC, надзвичайно просте керування Система зміни інструменту Laip Система охолодження Автоматичний механізм зміни інструменту на 10 інструментів Автоматичне вимірювання довжини інструменту Імпорт даних у форматі DXF Djdpfxszqvbpe Abpscn Електронне ручне колесо Оптичний датчик на стороні оператора Шпиндельний двигун 7,5 кВт Швидкість обертання шпинделя 200-2000 об/хв Сенсорний екран 21,5 дюйма Перевірено на заводі.