Придбати Llc Evolutioner Папка Для Листового Металу Гальма Рамкові Та Коробчаті б/у (123 510)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Листозгин сегментований (панельний і коробковий) SM3-1270x2 призначений для гнуття металевих листів довжиною до 1270 мм і товщиною до 2 мм. Головною відмінністю нашого листозгинального верстата від аналогічних моделей є наявність трьох сегментованих балок: сегментована верхня балка, сегментована гнуча балка, а також сегментована нижня балка. Це дозволяє виконувати гнуття складних деталей із зустрічними згинами. Додаткова третя сегментована балка робить листозгин функціональнішим та розширює спектр можливих виробів, які може виготовляти оператор. Панельний і коробковий листозгин оснащений педальним механізмом, що підвищує зручність роботи для одного оператора і звільняє руки під час фіксації металу. У стандартній комплектації листозгин SM3-1270x2 обладнаний трьома сегментованими балками. Висота сегментів верхньої балки становить 30 мм, хід підйому верхньої балки – 40 мм. Також у стандарті передбачено чотирипозиційний обмежувач кута згину для полегшення серійного виробництва елементів з однаковим кутом, а також бічні сегментовані вирізи для гнуття коробів з внутрішніми загинами. Додаткові опції: - сегменти верхньої балки висотою 45 мм замість стандартних 30 мм; - термообробка сегментів (30 одиниць твердості замість 12); Ncjdsqxandopfx Apzor - нож для поперечного різу; - багатофункціональний приймальний стіл для серійного виробництва елементів однакового розміру. Максимальний кут згину на верстаті – 135 градусів. Сегментований листозгин SM3-1270x2 укомплектований 11 сегментами різної довжини: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм. Це дозволяє виконувати гнуття коробів і деталей різних розмірів. Таким чином, панельний та коробковий листозгин SM3-1270x2 з трьома сегментованими балками є ідеальним рішенням для виробників різних видів елементів, наприклад, фасадних касет і коробів із зустрічними згинами, підприємств, що виготовляють вентиляційні і кліматичні системи, будівельних компаній та інших організацій, які працюють із листовим металом та виготовляють з нього найрізноманітніші вироби. Для отримання детальнішої інформації про сегментовані листозгинальні верстати нашого виробництва звертайтесь до відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сегментний згинальний верстат SM 2020x1.2 мм призначений для згинання різних елементів з металевих листів з максимальною довжиною 2020 мм та максимальною товщиною 1,2 мм. Може бути доукомплектований третьою розбірною (сегментною) балкою. Згинальні (фальцювальні) верстати зазвичай використовуються для виробництва покрівельних елементів, вентиляційних деталей, елементів дренажних систем тощо. Однак, сегментний згинальний верстат SM завдяки спеціальним сегментним балкам дозволяє згинати коробки та фасадні касети, крім стандартних згинальних елементів. Сегментна балка — це балка, складена з частин різної довжини. Тож її можна налаштувати під потрібну довжину та згинати коробки навколо цієї сегментної частини. Ми виробляємо три моделі сегментних згинальних верстатів SM: • SM-1270 x 2 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-1550 x 1,8 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-2020 x 1,2 мм (сегментний згинальний верстат) Ці сегментні верстати оснащені двома розбірними балками: верхньою балкою та балкою обертання. Верхня балка має кут 135 градусів, що дає змогу гнути елементи з максимальним кутом згину до 135 градусів. Стандартна комплектація сегментного згинального верстата SM включає: сам верстат, гартовані сегменти, пристрій для вимірювання кута, чотирипозиційний обмежувач кута, два сегменти з боковими вирізами, багатофункціональний приймальний стіл. Як додаткову опцію можна замовити сегментний різак для поперечного різання листового металу. Максимальна товщина сталі, яку може різати ніж — 0,8 мм. Сегменти згинального верстата гартовані, їх твердість становить близько 30 HRC. Ncedpfx Apjv Tyr Iezjr Це дозволяє виконувати гнуття товстого металу в будь-якій частині верстата без ушкоджень. Ми виробляємо сегментні згинальні верстати SM з 2003 року, тому маємо великий досвід у виробництві сегментних машин і можемо запропонувати ідеальне рішення для вашого бізнесу. Технічні характеристики Матеріал Ширина матеріалу (мм): 2020 Товщина матеріалу (мм): 1,2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний сегментний листозгинач SM 1270x2 мм — це обладнання для згинання різних елементів з металевих листів максимальною довжиною 1270 мм та максимальною товщиною металу 2 мм. Зазвичай листозгиначі використовують для виготовлення покрівельних елементів, елементів вентиляції, систем водовідведення тощо. Але ручний сегментний листозгинач SM 1270 завдяки спеціальним сегментним брускам дозволяє гнути коробки та фасадні касети на додачу до стандартних елементів згинання. Сегментний брус — це брус, що складається з частин різної довжини, тож його можна адаптувати під потрібну довжину для згинання коробів і касет з усіх чотирьох сторін. Виробляються такі моделі ручних сегментних листозгиначів: - Ручний сегментний листозгинач SM-1270 x 2 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-1550 x 1,8 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-2020 x 1,2 мм У стандартній комплектації ці ручні листозгиначі оснащені двома сегментованими брусками: верхнім і поворотним. Верхній брус має кут 135°, що дозволяє виконувати згинання елементів з максимальною амплітудою до 135°. Стандартна комплектація ручного листозгинача SM включає: - Ручний сегментний листозгинач - Пристрій для вимірювання кута згину - Обмежувач з чотирма позиціями фіксації кута - Два сегмента з боковими вирізами для згинання касет із внутрішніми згинами Додаткові опції: - Третій сегментований брус - Загартування сегментів (у стандартній комплектації бруски не загартовані; якщо ви працюєте з товщиною металу понад 1 мм, рекомендуємо загартовувати сегменти для підвищення жорсткості та довговічності обладнання) Nodjf Eywwspfx Apzjcr - Зміна висоти верхніх сегментів (від 30 до 45 мм), що дозволяє згинати касети висотою до 45 мм замість стандартних 30 мм - Поперечний ріжучий ніж – призначений для різання металевого листа перед згинанням на листозгиначі. Максимальна товщина металу для різання становить 0,8 мм - Багатофункціональний приймальний стіл для установки лінійок-обмежувачів на різних ділянках листозгинача, що значно економить час при серійному виробництві касет чи елементів однакового розміру. Габарити: 160,00 см x 82,00 см x 120,00 см Вага: 350,00 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CLSM 2100×60 Верстат для вирівнювання та зняття напруження листового металу CLSM 2100×60 — це промисловий верстат для вирівнювання листового металу і зняття внутрішніх напружень, спеціально розроблений для усунення деформацій та залишкових напружень, що виникають у матеріалі після лазерного різання, плазмового різання чи штампувальних операцій. Залишкові напруження, що виникають у металі після лазерного різання або штампування у процесах обробки листового металу, можуть негативно вплинути на якість виробництва. Верстати для вирівнювання листового металу усувають ці деформації, забезпечуючи повторне вирівнювання і зняття напружень у деталях. CLSM 2100×60 із важкою сталевою конструкцією, сервогідравлічною системою налаштування зазору та високоточними вирівнюючими валами забезпечує надточну обробку листового металу. Цей верстат для вирівнювання і зняття напруження від CRONOSSTECH є ідеальним рішенням для усунення деформацій після лазерного різання. Основні переваги: • Важкоригідний сталевий корпус • Сервогідравлічна система точного регулювання зазору • 19 загартованих вирівнюючих валів • 233 підтримуючі ролики для високої стабільності • Гідравлічне та електричне обладнання європейського виробництва • Точність налаштування 0,01 мм • Вирівнювання листа після лазерного різання • Висока повторюваність виробництва Nedpfx Apeytb Rvezscr • Довговічна промислова конструкція Сфери застосування: • Вирівнювання листа після лазерного різання • Усунення деформацій після штампування і turret punch-операцій • Центри обробки листового металу • Металосервісні центри • Центри обробки сталі • Фабрики з обробки листового металу • Виробництво автомобільних комплектуючих та суміжна промисловість Стандартне оснащення: • Програмований блок управління • Сервогідравлічна система регулювання зазору • 19 вирівнюючих валів • Загартовані і шліфовані ролики • Гідросистема європейського виробництва • Привідна система з частотним перетворювачем (інвертером) • Цифрова вимірювальна система з енкодером • Система захисту від перевантаження • Високоміцний вал та привідна система • Інфраструктура для дистанційної технічної підтримки Технічні характеристики: Модель: CLSM 2100 × 60 Максимальна ширина вирівнювання: 2100 мм Мінімальна ширина деталі: 100 мм Товщина матеріалу: 1–15 мм Швидкість вирівнювання: 2,5–5,4 м/хв Кількість валів: 19 (10 нижніх/9 верхніх) Діаметр валів: Ø60 мм Матеріал валів: Сталь 4140 / пружинна сталь Твердість валів: 60–62 HRC Кількість підтримуючих роликів: 233 Регулювання зазору: Сервогідравлічна система Точність регулювання: 0,01 мм Вимірювальна система: Цифровий енкодер Привідна система: Редукторний мотор + інвертер Загальна потужність двигунів: 15 кВт + 7,5 кВт Габарити машини: 4500 × 2350 × 2500 мм Вага машини: ≈ 21.200 кг Виробничі примітки: Даний верстат виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Розроблений для промислових виробничих процесів із прицілом на високу міцність і тривалий термін служби.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, робоча ширина: 1 300 мм, Кут згину (макс.): 135 °, максимальна товщина алюмінієвого листа: 1 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 900 мм, строк гарантії: 12 місяці, глибина вставки: 1 250 мм, ширина відкривання: 105 мм, Обладнання: документація / посібник, DINAMIC LINE Ltd. виготовляє обладнання з 1994 року. Усі машини сертифіковані, мають знак CE та супроводжуються Декларацією відповідності. Наша продукція експортується по всьому світу: Італія, Австрія, Німеччина, Швейцарія, Іспанія, Бельгія, Туреччина, Словенія, Хорватія, Болгарія, Румунія, Молдова, Угорщина, Словаччина, Литва, Албанія, Польща, Боснія, Чорногорія, Косово, Північна Македонія, Австралія, Нова Зеландія, Північна Америка, Африка, Росія, Таїланд, Малайзія, Тасманія та ін. За погодженням із замовником доставка може бути організована згідно умов CPT (Carriage Paid To) безпосередньо на адресу покупця. Монтаж не потрібний — обладнання готове до використання відразу після доставки. Швидкі терміни постачання Технічні характеристики: Робоча довжина: від 2 до 9 метрів Робоча ширина: 1300 мм Габаритні розміри: 8800 x 1900 x 1800 мм Товщина згину листа металу: 0,8 мм / Al – 1,00 мм Кут згину: 135° Маса машини: 3500 кг Потужність споживання: 3 кВт/16А Потужність двигуна: 2,2 кВт Ширина відкриття: 105 мм Глибина вставки: 1250 мм Товщина несучого прутка: 15 або 20 мм Педалі: для 2 операторів Особливості: Ультра швидкість Висока продуктивність Гідравлічне притискання та згинання Електричний пристрій для різання Точний серводвигун для додавання матеріалу Напівавтоматичний або автоматичний режим роботи Багаторівнева система безпеки Автоматична робота за 1000 програмами та підпрограмами Автоматизація на базі ПЛК Сенсорний HMI екран Зручний інтерфейс – інкрементальне програмування Віддалене програмування і керування Моделювання і діагностика в реальному часі LAN та Wi-Fi комунікація Налаштування кута зсуву Ncodpfx Apjgmhxajzor ВЕСНЯНА ЗНИЖКА

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Erichsen універсальна випробувальна машина для листового металу і стрічки Модель 145-60 Стан: вживаний Рік виробництва: 2001 Технічні характеристики Гідравлічний привід Макс. потужність двигуна: 11,5 кВт / 1500 об/хв Продуктивність (малий контур насоса): 12,3 л/хв Продуктивність (великий контур насоса): 31 л/хв Випробувальний циліндр Пробивна сила: 665 кН / 160 бар Гідравлічне відкриття випробувальної головки Макс. робочий тиск: 95 бар Утримуючий тиск: 50 бар Діапазони витяжної сили, перемикання Малий діапазон витяжної сили: 37 кН / 10 бар Середній діапазон витяжної сили: 225 кН / 60 бар Великий діапазон витяжної сили: 600 кН / 160 бар Макс. хід витяжки: 150 мм Макс. швидкість витягування: 750 мм/хв Індикатор ходу витяжного пуансона: роздільна здатність 0,1 мм Підключення електроживлення Живлення: 400 В трифазний струм, 50 Гц Запобіжники: 25 АТ та 35 АТ Робоча температура середовища: від +5° до +50° C Габаритні розміри, вага Ncsdjyr R Uhopfx Apzsr Розміри (Д/Ш/В): 1800 мм / 1320 мм / 1400 мм Вага нетто: близько 2400 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, Peddinghaus FDB 1000/3 – CNC система свердління та профілювання листового металу – Рік 2008 Розмір обробки: 6 метрів x 1 метр. Максимальна ширина заготовки: 1000 мм. Максимальна товщина заготовки: 50 мм. Nsdpfx Apsy E N Hdszecr 3 свердлильних шпинделі. Максимальний діаметр свердління: 40 мм. Газокисне різання. Hypertherm Plasma. Витяжний агрегат Kemper.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1990,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, робоча ширина: 4 060 мм, загальна вага: 5 300 кг, тип вхідного струму: трифазний, Характеристики Робоча довжина: 4060 мм Максимальна оброблювана товщина: 2,5 мм Njdpfowb Ar Sox Apzecr Задній стіл із кульковими опорами Додатково 155 інструментів до тих, що вже є на обладнанні

Стан: новий, Вальцювальний листогиб OMEC з трьома симетричними механічними валами, подвійне підведення. Новий, сертифікація "CE", зроблено в Італії. Робоча ширина: 2050 мм Діаметр верхнього вала: 150 мм Діаметр нижнього вала: 150 мм Nedpfjgyk S Aox Apzocr Діаметр бічного вала: 150 мм Максимальна товщина листа при згинанні (1,5 x D): 4 мм Максимальна товщина листа при згинанні (3 x D): 4,5 мм Максимальна товщина листа при згинанні (5 x D): 5 мм Габаритні розміри: 920 x 3400 x 1100 мм Встановлена потужність: 6,5 кВт Вага: 1700 кг Серія FX3-3 позначає тривалкові механічні листогиби з простим повним підведенням. Бічний вал (гнучкий вал) встановлений на сталевих опорах із підшипниками, зовні бронзові напрямні забезпечують максимальну надійність і мінімальне тертя з часом. Обертання верхнього та нижнього валів здійснюється через редуктор і самогальмівний двигун, так само, як і рух і затиск листа — з використанням моторів та редукторів провідних брендів. Особливості: - Загартування валів, моторизований рух і затискання, - Підготовка під монтаж валів для профілювання, - Конічний пристрій встановлений безпосередньо у верхньому валі, - Відмінне поєднання якості та простоти використання для циліндричних і конічних операцій згинання. Стандартно верхній вал відкривається вбік для виймання зігнутого листа (виразки). Машинна комплектація: - Моторизовані верхній і нижній вали з однаковою силою обертання - Моторизований бічний вал (рух вгору/вниз) - Моторизований затискач листа - Цифровий індикатор для позиціювання бічного вала - Цифровий індикатор для положення затискання листа - Загартування валів HRC 55/60, глибина 2 мм - Опори бічного вала зі сталі, закриті підшипники, зовнішні бронзові напрямні - Підготовка для нахилу бічного(-их) вала(ів) для формування конусів (конічний пристрій не входить у комплект) - Зовнішній важіль управління нахилом вала (праворуч для FX3.2/FX3.3, праворуч+ліворуч для FX4.1/FX4.2) - Підготовка під профілюючі вали - Педальний пульт на 2 педалі, управління підйомом/опусканням бічного вала та затискачем листа, аварійна кнопка - Електронний контроль фаз живлення - Електрошафа за стандартами CE У комплекті: - Фронтальний конічний пристрій на верхньому валу - Цифровий індикатор позиції бічного вала - Цифровий індикатор положення затиску листа

Стан: новий, Автоматична дробеструминна машина для листового металу та профілів Використовується для очищення поверхні виробів, таких як листовий метал, NPI, NPU, кутики, профілі тощо. Деталі, які підлягають дробеструменевій обробці, транспортуються за допомогою роликових конвеєрів на вході та виході з машини. Турбіни встановлюються всередині корпусу машини під відповідним кутом, що дозволяє обробляти поверхню деталей ізнизу та зверху. Основною перевагою є можливість швидкої дробеструминної обробки виробів. Напівфабрикати та готові вироби можуть транспортуватись по роликовому конвеєру та транспортувальній системі. Цифрове управління швидкістю, яке використовується в наших машинах, дозволяє змінювати швидкість для кожного завантаження залежно від типу деталі та бажаної поверхні обробки. Машину виготовляють відповідно до розміру, ваги та щоденної кількості деталей, що підлягають дробеструменевій обробці. Довжина транспортеру може бути збільшена або зменшена за індивідуальним замовленням. Ncsdsghaywepfx Apzor

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2003, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: електричний, модель контролера: System 6000, робоча ширина: 3 200 мм, тип коронування: керований ЧПУ, максимальна товщина листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, задній упор: 3 000 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, Продаж вживаного CNC листозгинального верстата Ras Flexibend 73.30 з 3-метровим заднім упором Моторизований поворотний згинальний верстат Виробник: RAS Nedpfx Apsw T Sc Ajzocr Модель: Flexibend 73.30 Рік випуску: 2003 Технічні характеристики: Виробник: RAS Модель: 73.30 Рік: 2003 Корисна довжина згину: 3200 мм Товщина листа: 3,0 мм Висота відкривання верхньої балки: 300 мм Хід згинальної балки з ЧПК, макс.: 80 мм Хід нижньої балки з ЧПК, макс.: 80 мм Швидкості: Згинальна балка, макс.: 90 градусів/сек Верхня балка, макс.: 40 мм/сек Задній упор 10–1550 мм: 2 сек Оснащення: • Управління: Touch & More System 6000 - НОВИЙ СЕНСОРНИЙ ЕКРАН ВСТАНОВЛЕНО • Задній упор з ЧПК, версія J 3 метри / J-подібний задній упор • Моторизоване регулювання нижньої та згинальної балки • Опорний стіл Широкий вибір інструменту, сегментованого та цільного

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Зусилля пресування: 300 тонн Робоча довжина: 6100 мм Відстань між стійками: 4550 мм Глибина горловини: 400 мм Хід пуансона: 320 мм Ширина столу: 220 мм Ncodpfxewhcyco Apzor Швидкість холостого ходу: 0–100 мм/сек Робоча швидкість: 0–7 мм/сек Швидкість підйому: 0–90 мм/сек Максимальний гідравлічний тиск: 255 бар Головний електродвигун: 18,5 кВт Довжина: 7500 мм Ширина: 2900 мм Висота: 3700 мм Вага (приблизно): 32000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), 305 ВИКОРИСТАНА Машина для чищення листів Jeros для листів розміром 58x78 (листи без борту або з бортиком на коротших сторонах) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - потужність: 1,5 кВт ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - робоча ширина: 78 Nsdpfx Ajyi Eqlopzocr Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ZGE60 – 60-літрова вібраційна просіювальна машина * Змінна просіювальна система * Вібраційний двигун 0,34 кВт Ncjdpfx Apew Hpfvjzsr * Термічний вимикач пуск/зупинка Застосовується для автоматичного розділення абразивних/полірувальних каменів та оброблюваного матеріалу після процесів видалення задирок та/або полірування у вібраційних машинах, які не оснащені просіювальною системою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: ZCV50, ZCV 50 КРУГЛИЙ ВІБРАЦІЙНИЙ АПАРАТ * Чиста ємність 50 літрів (За запитом доступні об’єми від 20 до 1250 літрів) * Високостійке до зносу поліуретанове покриття (90 Shore) Ncsdpsw Dp Ekefx Apzer ДВИГУН: * Високопродуктивний трифазний двигун * 0,34 кВт, 1500 об/хв * Двигун не потребує змащування – обслуговування мастилам не потрібне КОНТРОЛЬНА ПАНЕЛЬ: * Головний вимикач та аварійна кнопка зупинки * Таймер та лічильник робочих годин * Контрольний бокс з перемикачем напрямку обертання двигуна (право/ліво) * Відповідає стандарту безпеки CE ФАРБУВАННЯ: * Колір – RAL 5011 і RAL 7036 * Епоксидна фарба для тривалого захисту покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина листа: 5 мм, загальна довжина: 950 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна висота: 1 175 мм, загальна вага: 80 кг, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, номінальна потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), Обладнання: документація / посібник, ЦЕНТРИФУГАЛЬНА СУШАРКА МЕТАЛЕВА ЦЕНТРИФУГАЛЬНА СУШАРКА Технічні характеристики: Корпус сушарки Матеріал: товщина заліза 5 мм, пофарбовано фарбою, стійкою до кислот. Діаметр: 58 см, Висота: 80 см Ncjdpforkl Unox Apzjr Кошик для сушіння Матеріал: нержавіюча сталь товщиною 1,5 мм, електрополірування. Діаметр: 44 см, Висота: 32 см Об’єм кошика: 50 літрів Швидкість обертання: 3000 об/хв Центрифугальний двигун: Потужність: 1,1 кВт, 3000 об/хв Сушильний вентилятор Матеріал: алюмінієвий литий корпус Потужність двигуна: 0,25 кВт Швидкість: 3000 об/хв Потужність нагрівального елементу: 2 кВт (нагрівальна трубка) Габаритні розміри: Довжина: 850 мм, Ширина: 850 мм, Висота: 1175 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, робоча ширина: 800 мм, Шліфувальний верстат TimeSavers призначений для обробки поверхні деталей шириною до 800 мм. Фіксація виробів — вакуумна. Верстат оснащений двома станціями: абразивна стрічка / щітка. Обладнання підходить для шліфування, заокруглення кромок, видалення оксидів і шлаків та фінішного шліфування. Технічна специфікація: Модель: Timesavers 41 series 900 WRD Рік випуску: 2008 Макс. ширина деталі: 900 мм Макс. висота деталі: 80 мм Мін. висота деталі: 15 мм Швидкість: 1–10 м/хв (регулюється) CNC контролер: регулювання швидкості, розміри деталей, притиск під час шліфування та інше. Nedovyhttepfx Apzjcr Додатково: нагрівач, може працювати у холодних умовах. Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю відповімо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 84659300, Машина складається з 3 робочих вузлів: 1. Щітки XSV (12 обертових та осцилюючих щіток) 2. Щітки XSV (12 обертових та осцилюючих щіток) Nsdpfx Apexn Ifuszecr 3. Валикова щітка Подаючий конвеєр 1350 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, -TFON Крайкозакруглювальний верстат Технічні характеристики: Сумісні матеріали: сталь, алюміній, нержавіюча сталь Процес: округлення країв Товщина матеріалу: 0 – 120 мм Максимальна ширина матеріалу: 1 000 мм Ncsdpfx Aoui Ih Rspzor Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм Максимальна вага матеріалу: 500 кг Швидкість транспортера: 0,6 – 4,0 м/хв Вага верстата: 3 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - TFON Система заокруглення країв і обробки поверхні. Розроблена для максимальної універсальності та точності система призначена для обробки конструкційної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує передове заокруглення країв і очищення поверхні, орієнтоване на вимогливі промислові сфери застосування. -Сумісність з матеріалами: - Конструкційна сталь, алюміній, нержавіюча сталь -Робочий діапазон товщини: - 0 – 120 мм Заокруглення країв: Заокруглення радіусом 2 мм для отримання гладких та безпечних країв, що підвищує естетичність і функціональність виробів. Прецизійне керування: Інтегрована система автоматизації Siemens забезпечує високу точність і стабільність керування в процесі обробки. Незалежні робочі станції: Кілька станцій дозволяють виконувати одночасну або послідовну обробку, що забезпечує гнучке налаштування виробничих процесів. Варіанти розміру столу: Доступні робочі ширини 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітні, вакуумні або магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації та адаптації під різні типи матеріалів і розмірів деталей. Технології плазмового та кисневого різання: Сучасні плазмові й кисневі системи ефективно видаляють грубі задири й шлак після різання, забезпечуючи чистоту поверхні. Очищення поверхні: Якісно усуває бруд, іржу, окалину та окислення, готуючи деталі до подальших операцій – зварювання чи нанесення покриття. Заокруглення для нанесення покриттів: Створюються рівномірні, бездефектні краї, ідеальні для фарбування та порошкового покриття. Сфери застосування: Сервісні металобази, енергетика, гірничодобувна промисловість, будівництво, автомобільна промисловість — розраховано на інтенсивну експлуатацію й високу продуктивність. Однакові результати обробки країв: 8 шліфувальних дисків забезпечують постійний радіус заокруглення по всьому периметру деталі. Ncjdpsi E Tkajfx Apzjr Пневматична система осциляції: Збільшує термін служби абразивної стрічки і підтримує стабільну якість обробки завдяки пневматичній осциляції. Спроектовано для промислової точності. Виготовлено для тривалої експлуатації. Оптимізовано для універсального застосування. TFON – досконалість у заокругленні країв і підготовці поверхні.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, -Вживана машина Surfacer серії TFON RB-2510. -Ця TFON RB-2510 — надійна, ретельно обслужена вживана машина, повністю готова до негайного використання. Ncjdpfx Apoiih Aaszjr -Раніше пристрій використовувався виключно у нашому власному виробництві для операцій з видалення задирок і заокруглення кромок; він залишається в чудовому робочому стані та є повністю функціональним. Машина довела свою надійність і довговічність, тому стане оптимальним вибором для тривалого використання у вашій виробничій лінії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Індивідуальні машини, виготовлені відповідно до ваших виробничих потреб. Наші спеціалізовані машини ретельно розроблені та спроектовані для задоволення унікальних вимог ваших виробничих процесів. Незалежно від того, чи йдеться про фінішну обробку, видалення оксидного шару або формування радіусної кромки, ці машини забезпечують надзвичайну точність та продуктивність. Фінішна обробка: Отримуйте ідеально гладке, високоякісне покриття на різних матеріалах, гарантуючи професійний і привабливий вигляд виробу. Njdpfx Apohq Dbxozecr Видалення оксидного шару: Ефективно усувайте поверхневі оксиди, забезпечуючи чисту та вільну від забруднень поверхню — це є необхідною умовою для подальшої обробки або нанесення покриття. Формування радіусної кромки: Точно округляйте краї відповідно до заданого радіусу, підвищуючи безпеку та загальну якість вашої готової продукції. Опції індивідуалізації Кожна машина налаштовується згідно з вашими вимогами, пропонуючи гнучкість у: Швидкості обробки: Регулюються відповідно до змінних вимог виробництва. Спеціальні функції: Доступні опції, такі як системи видалення пилу та диму, регульовані налаштування тиску та програмовані конфігурації для оптимізації технологічного процесу. Побудовано для довговічності. Індивідуальні машини виготовлені з розрахунком на тривалий термін служби та стабільну роботу під час багатоциклових виробничих процесів. Незалежно від масштабу — від малих до великих виробництв — ці машини забезпечують виняткові результати з року в рік.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - TFON: Система високоточного зняття заусенців та обробки країв. Nedpfxehq Dbmj Apzocr Розроблена для забезпечення досконалого оздоблення поверхні та скруглення країв для широкого спектра матеріалів та промислових застосувань, система TFON поєднує сучасну автоматизацію з різноманітними конфігураціями для точного задоволення ваших виробничих потреб. - Сумісність з матеріалами: Підходить для роботи з алюмінієм, нержавіючою та вуглецевою сталлю. - Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Висока якість обробки: Інженерно реалізоване для досягнення високоякісної поверхневої обробки, що покращує зовнішній вигляд та функціональність виробу. - Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичних приладів, професійного кухонного обладнання, автокомпонентів та металевих аксесуарів. - Точність скруглення країв: Забезпечує точне радіусне скруглення країв R2, підвищуючи безпеку та привабливість готової продукції. - Сучасна автоматизація: Інтегрована система управління Siemens забезпечує підвищену точність та надійність роботи. - Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучку та ефективну багатостадійну обробку відповідно до складних виробничих процесів. - Різні варіанти ширини столу: Пропонуються робочі столи шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення різних виробничих потреб. - Індивідуальні опції конвеєра: Можливий вибір вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечної та надійної подачі деталей. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди і забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. - Покращена безпека оператора: Станція скруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих країв. - Високоефективне оздоблення: Оснащена технологією абразивного матеріалу Scotch для рівномірної та гладкої обробки. - Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система коливань збільшує ресурс стрічок і Scotch-матеріалу, скорочуючи простої. - Стабільний радіус скруглення: Шість щіткових модулів забезпечують однорідний радіус R на кожній деталі для стабільної якості. Розроблено для продуктивності. Створено для безпеки. Підібрано для промислової універсальності. TFON – ідеальна поверхня, кожного разу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Система TFON для закруглення кромок і очищення поверхні. - Сумісність з матеріалами. Відповідає для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Працює з матеріалами товщиною від 0 до 120 мм. - Закруглення кромок: Виконує закруглення кромки радіусом R2 для отримання гладких і безпечних країв, що покращує зовнішній вигляд і функціональність деталі. Ncsdpfohq A T Ujx Apzjr - Прецизійне керування: Оснащено системою автоматизації Siemens для точного та стабільного керування на всіх етапах процесу. - Незалежні станції: Кілька незалежних обробних станцій забезпечують універсальність роботи — різні операції можна виконувати як одночасно, так і послідовно. - Варіанти робочого столу: Доступні розміри робочого столу: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для адаптації до вимог виробництва. - Типи столів: Гнучкі конфігурації — магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації різних матеріалів і розмірів заготовок. - Технологія плазмового та кисневого різання: Застосовується передова плазмова та киснева технологія для ефективного видалення значних задирок і нагару після різання, забезпечуючи чисту й гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення поверхні — іржу, окалину та оксидний шар, якісно готуючи деталі до подальшої обробки. - Закруглення для фарбування: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриття, створюючи рівну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Оптимальне рішення для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної промисловості, будівництва та автомобільної галузі — підходить для важких умов експлуатації. - Однакові результати: Шість лепесткових шліфувальних коліс працюють одночасно, забезпечуючи рівномірне закруглення кромок на всіх деталях. - Пневматична система коливань: Подовжує термін служби абразивних стрічок, зменшуючи знос і забезпечуючи стабільну якість обробки з часом.