Придбати Lum Corrugated Line 5 Ply б/у (68 116)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Лінія з виробництва п’ятишарової гофротари. Повністю оновлено у 2024 р., робоча ширина — 1650 мм. Оснащена системою парозабезпечення Steam matic, котел виробляє 2500 кг/год пари, максимальний тиск — 19 бар. Швидкість — до 70 метрів за хвилину. 1. Загальна довжина: 55 метрів 2. Загальна потужність: 150 кВт 3. Рама з валом 4. Гофропресування гофрокартону: діаметр гофроформуючого вала, електричне регулювання швидкості двигуна. 5. Подвійна циліндрова машина для нанесення клею: двошарове подання клею, подача та ведення паперу за допомогою валів. Склад лінії: - Гідравлічні безвальцеві станції для розмотування рулонів, шпиндель ¢ 240 мм, гіперболічний важкий коромисло, розширюваний патрон, багатоточкове гальмо, гідропривід підіймання, поперечне переміщення вправо/вліво по центру. - Верхні та сердечникові циліндри попереднього підігріву паперу, підігрів по всій площі 360°. - Single Facer (формувач одностороннього гофрокартону) - Double Facer (формувач двостороннього гофрокартону) - Просікальна секція (Blade scorer) - Ножова секція з NC гвинтовим ножем - Система нанесення клею - Газова система Nsdpfxjw R Skne Am Hown - Парова система: продуктивність 2500 кг/год, максимальний тиск 19 бар, робочий тиск 12 бар. Показники паперу: - Верхній шар: 100–180 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥8 (вологість 8–10%) - Сердечниковий шар: 80–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥5,5 (вологість 8–10%) - Внутрішній шар: 90–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥6 (вологість 8–10%)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – палетна лінія Палетна прибивна лінія Storti GSI/150-AL2 призначена для ефективного виробництва піддонів. Надійна промислова машина, придатна для автоматизованого складання піддонів із стабільною продуктивністю та високою виробничою потужністю. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – обрізна пила / оптимізаційна лінія Nsdpfszgayuex Am Hswn Промислова машина для точного та ефективного обрізання деревини. Підходить для деревообробного виробництва, де потрібна надійна експлуатація, висока продуктивність і точне різання матеріалу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц Njdpfxez Nkpwo Am Hewn * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 2 100 мм, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, Ідеальна лінія для порошкового фарбування | Автоматична камера Gema | 17 фарборозпилювачів | Хімічна попередня обробка | Конвеєр, розташований над виробничою зоною, довжиною 250 м Повна лінія для порошкового фарбування Система хімічної попередньої обробки з 3 етапів | Сушильна піч | Автоматична камера для порошкового фарбування з системою рекуперації | Піч для полімеризації | Конвеєр, розташований над виробничою зоною Продається: повна, вживана лінія для порошкового фарбування у справному стані. Лінія технічно справна та призначена для безперервного нанесення покриття на сталеві та алюмінієві деталі. Лінія складається з: • Конвеєр, розташований над виробничою зоною • Дільниця для попередньої обробки поверхні • Сушильна піч після миття • Автоматична камера для порошкового фарбування • Система рекуперації порошку з циклонним сепаратором і фільтром • Піч для полімеризації • Станції завантаження та розвантаження • Панель керування та система автоматизації _____ Технічні характеристики • Виробник: Ideal-Line, камера та система нанесення від Gema • Рік виготовлення: 2012 / 2015 • Максимальні розміри деталей (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система нанесення порошку: автоматична система Gema з 17 фарборозпилювачами • Попередня обробка: 3-етапна система хімічної попередньої обробки • Джерело нагрівання печі: прямий нагрів природним газом • Довжина конвеєра: приблизно 250 м • Живлення: 400 В _____ Технічний стан Лінія регулярно обслуговувалася та використовувалася у безперервному виробничому процесі до 30 вересня 2026 року. _____ Додаткова інформація • Наявна технічна документація • Продаж у зв’язку з закриттям підприємства • Огляд можливий за попередньою домовленістю Nwsdpsz Rnu Tjfx Am Hjn • Усі витрати на демонтаж і вивезення несе покупець Розташування • Кошалін, Польща Ціна • Ціна: 369 000 євро без ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Повний технологічний процес: гідравлічне розмотування, подача з контролем, формування профілю, гідравлічне відрізання та автоматичне вивантаження/укладання в штабель. Nedpfx Aezvaibem Hown Спеціалізоване оснащення для профілю TR135-310-930. Система керування Siemens PLC/HMI та основні приводи Schneider з регулюванням частоти. Мінімальна товщина: 0,75 мм, максимальна товщина: 1,5 мм. Робоча ширина: 930±5 мм. Ширина подачі: 1500 мм. Оцинкований рулон, межа текучості: 350 МПа. Робоча швидкість: приблизно 20 м/хв. Штабелер: 12 м. Розташування лінії: Сербія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 11 600 h, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 107 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна вага: 10 000 кг, модель контролера: Siemens 810D, Обладнання: стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальний діаметр обертання: 680 мм Діаметр обертання над напрямною X: 565 мм Поздовжній хід: 1 300 мм Поперечний хід: 315 мм Головка шпинделя: h5 Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 150 мм Отвір шпинделя: 107 мм Максимальний крутний момент: 600 Нм Швидкість обертання шпинделя: 4 000 об/хв Діаметр патрона: 315 мм Швидкий хід по осі X: 60 м/хв Швидкий хід по осі Z: 45 м/хв Інструментальний револьвер на: 12 інструментів Привідні інструменти: 12 Кріплення інструменту: VDI 40 Хід пінолі: 120 мм Конус: MK 5 Nwsdpfx Ajz N Aaujm Hon ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Siemens 810D Розміри та вага Габарити верстата з транспортером стружки (Д x Ш x В): 5 700 x 2 600 x 2 210 мм Вага машини: близько 10 000 кг Робочі години Загальний час увімкнення: 47 781 год Час роботи шпинделя: 11 600 год ОСНАЩЕННЯ Гідравлічний люнет, діапазон затиску 30–245 мм Транспортер стружки Потужний патрон KNCS-N 315-91

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Nwodjzrwhmjpfx Am Hsn Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр шнекового конвеєра: 145 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність (залежить від матеріалу, насипної щільності та рецептури): 200–300 кг/год Тип екструдера: одногвинтовий екструдер / екструдер для розплаву Діаметр шнека: 145 мм Нагрівання: індукційне нагрівання Робоча температура нагрівання: можлива вище 300 °C ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Привід Потужність приводу: 45 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 84,2 А Швидкість обертання: 1480 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(А) Рік випуску приводу: 2022 Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» Придатні види пластику: LDPE, HDPE, PP Придатні матеріали: подрібнені матеріали, EPS, обрізки плівки, подрібнена плівка та легкі пластикові відходи Подача матеріалу: підходить для матеріалів з низькою насипною щільністю Напрацьовані години: 10 год ОБЛАДНАННЯ Шнековий дозатор Бункер для подачі матеріалу Nwjdpfx Amezr Hz Ao Hen Великий фільтр / сітчастий фільтр Адаптована фільєра

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 1 378 h, Бренд: Berstorff Тип: Компаунингова лінія ZE 25 Серійний номер: 90200771-0010/2002 Рік виробництва: 2002 Напрацювання: 1.378 годин Діаметр шнека: 25 мм Співвідношення довжини до діаметру шнека (L/D): 44 Габарити (ДхШхВ): 4.500 x 1.200 x 2.200 мм Вага: 1.350 кг Nwodpsz Eg Awefx Am Hjn Конфігурація лінії: – 1x гравіметрична система подачі порошку від Brabender – 1x вакуумний порт для дегазації, включає вакуумний насос – Філаментна екструзійна головка з 6 отворами – Охолоджувальний валок з температурним контролем – Гранулятор з регульованою швидкістю – Центральна шафа керування Інше: Вся документація доступна німецькою мовою Використовувалась переважно для біоматеріалів

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія розливу в банки ABE CraftCan35 для алюмінієвих банок об'ємом 330 та 440 мл, обладнана 5 наливними головками, системою ополіскування/обдуву та модернізованим вхідним конвеєром для встановлення принтера дати. Значна частина трубок замінена на стандартні метричні (6 мм) замість базових фітингів 1/4, з якими поставлялася лінія. Доступне відео-огляд у роботі. Nodpjyq Ezyjfx Am Hswn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 35 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, швидкий хід по осі X: 90 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 90 м/хв, швидкий хід по осі Z: 90 м/хв, швидкість подачі по осі X: 90 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 90 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 90 м/хв, виробник контролерів: Heidenhain 530i, довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, висота заготовки (макс.): 300 мм, максимальний діаметр заготовки: 1 050 мм, максимальна вага заготовки: 900 кг, навантаження на стіл: 900 кг, загальна вага: 14 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 18 000 об/хв, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Дуже доглянутий 5-осьовий портальний обробний центр у зв’язку з 95% обробкою алюмінію. Машина готова до продажу негайно. • Швидкість подачі та холостого ходу: 90 м/хв • Прискорення: 9 м/с² • HSK 63A / 18000 об/хв • Зовнішні форсунки / Внутрішня подача охолоджуючої рідини / повітря / бак охолоджувача 1000 л • Щепер для стружки висувається з обох боків • 5 осей одночасно • 60 інструментів у магазині швидкої зміни • BLUM-лазер / індикатор • Система захисту від зіткнень Brandkamp • Індустріальний палетний змінник Indunorm 300 кг • Схеми та інструкції з експлуатації на верстат і усе обладнання • З 3 піддонами розміром 600 x 800 мм (з 2016 року) • Шпиндель капітально відремонтовано у 2023 році (див. супровідний документ) • Передача палет з системою Partool (з 2016 року) + палети Nodpfozbbpzjx Am Hewn • Всі осі на лінійних приводах • Щорічне обслуговування машини, заміна зношуваних частин

Стан: вживаний, Поздовжня лінія різання SECO 60″ x 0,375″ x 50 000 фунтів (A3791) є ідеальним рішенням для поздовжнього різання металевих рулонів на стрічки з максимальною товщиною металу 0,375″ та максимальною шириною рулону 60″. Підходить для холоднокатаних і гарячекатаних сталевих рулонів Ширина стрічки: 18–60″ Дворівнева коробка передач: швидкість 200–500 футів/хв Товщина: 0,032″–0,375″ Комплектна лінія містить такі компоненти: L-подібний подаючий візок для рулонів, макс. вага рулону 40 000 фунтів Розмотувач: — Внутрішній діаметр рулону: 23–30,5″ — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Максимальна вага рулону: 40 000 фунтів — Підставка, що ковзає — Гідравлічне розтискання — Пристрій для підняття краю рулону та рольганг притиску П’ятивалковий верхній рулонний механізм (coil breaker) Вхідні регулювальні напрямні стрічки за краєм Крайкоріз (crop shear) на вході Головка різки (slitting head): — Вал 10″ — Привід двигуна потужністю 40 к.с. 2 відмотувачі обрізків Намотувач (recoiler): — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Внутрішній діаметр рулону: 24″ Nsdpfx Astiy Ntsm Hswn — Двигун постійного струму потужністю 150 к.с. Турнік на 3 руки на виході — До 40 000 фунтів на кожну руку — Моторизоване обертання Комплектна лінія з ножами, гумами та дистанційними підкладками Система керування, гідравліка та електрообладнання

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 114058, Вживаний металодетектор Metla Toledo Safe Line Використовувався для 60 000 булочок на годину Njdpjy R S Izsfx Am Hown Виведений з експлуатації у 2024 році Пневматична система відбракування Контейнер для відбракування з кришкою та датчиком Стрічка у комплекті Ліва сторона (LH) машина Права сторона (RH) машина

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X66931, зусилля затискання: 6 600 кН, діаметр гвинта: 98 мм, відстань між колонами: 900 мм, робочий об'єм: 3 885 см³, тиск упорскування: 2 100 балка, У 2023 році цей механізм був повністю відремонтований та модернізований. Njdpfx Aozlrc Sjm Hown

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Лінія Fritsch Easyline 450 L - вживана - рік виготовлення 1999 - електронне керування Nwsdpfx Amsz R Rphe Hon - у комплекті: калібратор, станція різання, роликовий пристрій, наповнювач, гільйотина, стандартний набір інструментів - пройшла технічне обслуговування - нові стрічки - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна за запитом

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Абсолютно новий автоматичний прокатний верстат C50–160 | Конструкції для кріплення сонячних панелей | У наявності в Китаї ЦІНА ТА НАЯВНІСТЬ * Ціна за один верстат: 79 900 доларів США – FOB Китай * Ціна за обидва верстати: 155 000 доларів США – FOB Китай * Стан: Абсолютно новий / Не використовувався * Кількість: 2 повні виробничі лінії * Розташування: Китай * Наявність: У наявності – негайна відправка ОПИС ПРОДУКТУ: Дві абсолютно нові, повністю автоматичні виробничі лінії для прокатного формування C50–160, призначені для виробництва конструкцій для кріплення сонячних панелей та промислових сталевих C-подібних профілів. Обидва верстати повністю виготовлені та доступні зі складу в Китаї, що усуває стандартні терміни виробництва. Кожна виробнича лінія оснащена автоматичним регулюванням розміру профілю з комп’ютерним керуванням, вбудованим гідравлічним пресом, сервоприводною гідравлічною системою різання та сенсорною панеллю керування PLC. Верстати підходять для виробників конструкцій для кріплення сонячних панелей, виробників сталевих профілів та промислових підприємств. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Модель: Автоматична лінія прокатного формування C50–160 * Товщина матеріалу: 2–4 мм * Діапазон профілів: C50–160 мм * Матеріал: Сталь Q235–Q345 / Сталь із захисним покриттям Al-Mg-Zn * Швидкість формування: 20–25 м/хв * Кількість формуючих станцій: 16 * Потужність головного двигуна: 22 кВт * Вантажопідйомність розмотувального пристрою: 5 тонн * Регулювання розміру профілю: Автоматичне, з комп’ютерним керуванням * Система пресування: Гідравлічна – для овальних і нижніх отворів * Система різання: Сервоприводна гідравлічна система різання * Система керування: Сенсорна панель PLC * Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази * Приблизна вага верстата: 15 тонн на лінію КОМПЛЕКТАЦІЯ ВИРОБНИЧОЇ ЛІНІЇ * Розмотувальний пристрій на 5 тонн * Система вирівнювання та подачі матеріалу * Гідравлічний прес із формами * Автоматичний головний прокатний верстат * Сервоприводна гідравлічна система різання Njdpfxjz Ny Icj Am Hewn * Приймальні столи * Електрична шафа керування PLC * Система охолодження * Запасні частини (згідно зі специфікацією) ПЕРЕВАГИ * Абсолютно нове, не використане виробниче обладнання * У наявності в Китаї * Негайна відправка без очікування виробництва * Автоматичне регулювання розміру профілю з комп’ютерним керуванням * Вбудований гідравлічний прес і сервоприводна система різання * Підходить для виробництва конструкцій для кріплення сонячних панелей * Конкурентоспроможна ціна FOB Китай * Доступно окремо або разом Технічна документація та організація перевірки надаються за запитом. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової технічної інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Horizon Stitchliner SL-5500 Horizon Stitchliner 5500 – це потужне універсальне рішення для виробництва брошур. Він поєднує в собі збирання аркушів, бігування, фальцювання, зшивання та обрізку з трьох сторін в одному ефективному процесі. Завдяки зручному керуванню, високій продуктивності та універсальності, ця система пропонує численні переваги для друкарень, книжкових виробництв і друку за вимогою. Цей Stitchliner 5500 складається з наступних компонентів: - VAC-100a, 2x VAC-100m та VAC-100c – вежі для збирання аркушів - SA-40 – акумулятор - ST-40 – пристрій для подачі стосів - ACF-30 – блок для збирання та фальцювання - SPF-30S – сідельно-зшивальна машина - HTS-30 – автоматичний триммер Особливі характеристики: - 40 станцій - U-подібна конфігурація: ефективне використання простору та зручний моніторинг - безперервне виробництво від збирання аркушів до готової продукції - обробка змінних даних: система може обробляти персоналізовані відбитки та змінну кількість сторінок, що робить її ідеальною для цифрового друку - повністю автоматичне налаштування форматів для швидкої зміни завдань - сенсорний екран для зручного керування, навіть для менш досвідчених операторів Nwods Adz N Nspfx Am Hjn Технічні характеристики: - формати аркушів: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм - вага паперу: 40-350 г/м² - товщина обробки: 8-200 сторінок (макс. 5 мм товщина корінця) - швидкість виробництва: до 5 500 брошур/годину - відстань між зшивками: 60-150 мм Технічні деталі: - обрізка (необрізна): макс. 350 x 250 мм, мін. 140 x 103 мм - обрізка (обрізна): макс. 312 x 230 мм, мін. 120 x 95 мм - підключення до електромережі: 400 В / 50 Гц - габаритні розміри: мін. 5 709 x 3 240 мм - загальна вага: приблизно 2 120 кг Комплексний пакет послуг Ми подбаємо про все: від надійної упаковки та транспортування до митного оформлення. За бажанням, ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію щодо лізингу. Екологічно та економічно Обирайте вживану машину та отримайте подвійну вигоду: дбайте про навколишнє середовище та заощаджуйте свій бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 200 h, Функціональність: повністю працездатний, пропонується: Електроіскровий верстат genius750NOVA + система підключення Chameleon Linear - 120 місць для електродів - 6 місць для палет 400x400 Електроіскровий верстат genius 750 NOVA Праве виконання Пульт управління праворуч, можливість автоматизації з лівого боку! * Ходи по осях X * Y * Z: 420 мм * 420 мм * 400 мм * Робочий стіл: 600 мм * 600 мм * Кількість / ширина / крок Т-пазів робочого столу: 6 пазів / 10 мм / 83/100/100/100/83 * Керуєма вісь C з n = 45 1/хв * Висока швидкість підйому завдяки прискоренню до 10 м/с² по осі Z та швидкість переміщення 20 м/хв Генератор * genius IPMtec, з розширеним пакетом технологій для обробки графіту, міді та вольфрамової міді для обробки всіх матеріалів, що використовуються у виробництві інструментів та форм * Максимальний робочий струм 52 А, опціонально 100 А або 196 А (з бустером 96 А) Система управління Nedpfjzzawpox Am Hown * Внутрішній контролер з процесором RISC 1,2 ГГц, 64 біти, а також * Промисловий ПК з інтерфейсом користувача, на базі Win 10 * 22-дюймовий сенсорний екран, клавіатура, миша та ручний пульт для налаштування з джойстиком, маховиком та сенсорним дисплеєм * Роз’єми: LAN, USB, RS-232 Підключення * Електричне: 6 кВА, 400 В, 50 Гц * Пневматичне: 6 бар, 10 л/хв * Необхідна потужність охолодження: 4,5 кВт для охолодження діелектрика та шафи управління Базовий блок Chameleon включає: * Робот * Робототехнічна система управління ZK * 1 напрямна * 1 базовий магазин без рівнів для розміщення інструментів з зубчасто-рейковою передачею Додатковий магазин Chameleon включаючи базову пластину та комплект розсувних скляних дверей (без рівнів для розміщення інструментів)

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), довжина конвеєрної стрічки: 4 000 мм, висота продукту (макс.): 100 мм, номер машини/транспортного засобу: 5-199, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність заморожування: 100 кВт / 29,41 т Ширина сітчастої стрічки: 1250 мм Довжина сітчастої стрічки: 4000 мм Максимальна висота продукту: 100 мм Регульований час перебування: 0,5–20 хв Кількість високошвидкісних вентиляторів: 6 Nodpfez I Ticex Am Hswn ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга: 380–500 В Частота: 50–60 Гц Споживана потужність: 5 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ Конструкція з нержавіючої сталі Сітчаста стрічка з нержавіючої сталі 6 регульованих внутрішніх високошвидкісних вентиляторів Шафа керування з нержавіючої сталі Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens Сенсорна панель керування Siemens Simatic HMI

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, Ширина листа: 2050 мм Nwedpezbarnefx Am Hon Товщина листа: 4 мм Хід: 41 мм/хв Висота столу: 850 мм Вага машини приблизно: 2 900 кг Габаритні розміри: 2700 x 2200 x 1400 мм

Стан: вживаний, Тип машини: Лінія профілювання гофрованого листа – нова, тип CHIEF PHENIX Основні компоненти: - Підйомний пристрій для рулонів – вантажопідйомність 10 тонн - Розмотувач – вантажопідйомність 10 тонн - Вирівнювач – Dimeco - Подавач – Dimeco Microfeeder - Гідравлічний пробивний прес – SCMB, 650 тонн - Подавач після преса – Heilbronn - Рольганги - Лінія роликового профілювання – 1000 мм, гофрований профіль, новий тип CHIEF PHENIX Застосування машини Nsdpfx Amow Dd Hps Hjwn Автоматизована виробнича лінія для перетворення металевих рулонів у гофровані листи, що включає вирівнювання, високосилове гідравлічне пробивання, безперервну подачу та роликове профілювання. Підходить для конструктивних та облицювальних застосувань. Ключові особливості / відмінності Сучасна система з високопродуктивними вузлами: 650-тонний гідравлічний прес SCMB для точного пробивання, вирівнювач і Microfeeder Dimeco для високої продуктивності. Лінія роликового профілювання 1000 мм налаштована для оптимізованого гофрованого профілю CHIEF PHENIX.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1989, Робоча ширина: 6,0 м Nsdpfx Aezu Ilzem Hewn Максимальна товщина матеріалу для згинання: 1,25 мм сталь Рік виготовлення: 1989 Стан: добрий у комплекті: механізовані роликові ножиці у комплекті: цифрова система керування (додатково встановлена)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Автоматична машина для очищення та наповнення бочок M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) з попередньо встановленою установкою для зовнішнього миття бочок M+F AW 1100 (2000). Компактна лінія для обробки бочок в один ряд із роликовими конвеєрами для подачі та вивантаження бочок, призначена для бочок із плоским закриттям. Продуктивність: 45–50 бочок на годину. Підходить для малих та великих пивоварень. Технічні характеристики - Виробник: M+F KEG-Technik - Машина для очищення та наповнення бочок: MINOMAT A 5/4, рік випуску 1998 - Установка для зовнішнього миття бочок: AW 1100, рік випуску 2000 - Продуктивність: 45–50 бочок/год - Тип з’єднання бочки: плоске - Система керування: Siemens S5 PLC - Електроживлення: 230/400 В, 50 Гц - Напруга живлення системи керування: 24 В постійного струму - Робочий тиск: 5,5 бар (MINOMAT A 5/4), 3,5 бар (AW 1100) - Відповідає вимогам CE Комплектація - Установка для зовнішнього миття бочок | M+F KEG-Technik | AW 1100 | очищення зовнішньої поверхні бочок за допомогою щіток | 2000 - Машина для очищення та наповнення бочок | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | автоматичне очищення та наповнення, корпус з нержавіючої сталі з захисними дверцятами | 1998 - Роликовий конвеєр для подачі та вивантаження бочок Nodpfjz Su Hrsx Am Hown - Шафа керування з панеллю керування Стан Встановлена та підключена до електромережі. Можливий огляд на місці за попередньою домовленістю. Доступність Доступна з 16 листопада 2026 року.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин Nwjdpfx Ajycwvajm Hen 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Томас Петтерссон (Швеція). Повністю автоматична компактна високошвидкісна лінія стругання 150 м/хв!!! Високопродуктивна система обробки, придатна для використання з фуговкою, двостороннім торцювальним верстатом тощо, складається з наступного: 1. Система подачі пакетів: роликові та ланцюгові конвеєри, 5 м + 3,8 м. Nwsdpoth Taaefx Am Hen 2. Роботизований укладач шарів (4 шари за хвилину) з автоматичним збором прокладок. 3. Поперечна лінія з торцювальними пилками (регульований кут), 22 цикли шириною 400 мм за хвилину. 4. Подача до фуговального верстата (права сторона з регульованим напрямним бортиком) з чотирьохвалковим прискорювачем подачі, макс. швидкість 150 м/хв. 5. Подаючий транспортер з бічним притиском до бортика. 6. Вивідний транспортер довжиною 5 м. 7. Очищувач до штабелеукладача, здатний штабелювати до 80 шт./хв. 8. Автоматичний штабелеукладач з магазинами для прокладок, пачки до 1200 мм у висоту. 9. Магазин для автоматичного завантаження піддонів на вихід, на 10 піддонів. 10. Вихідний роликовий конвеєр завдовжки 5 м. 11. Система керування з дистанційними панелями. Ця повністю автоматична високошвидкісна лінія може використовуватися для подачі на фуговальний верстат, багатопиля, багаторіз тощо. Можлива також модифікація для подачі на двосторонній торцювальний верстат тощо. Якщо вам потрібна високоефективна, компактна, працезберігаюча система обробки для довжин до 2,1 м — це може бути саме те обладнання, яке вам потрібно. Дуже підходить для виробництва дверей, вікон, меблів, спеціальної упаковки тощо. Огляд обладнання дуже вітається.