Придбати Ms-Maschinenbau Dbs-450 б/у (9 540)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, • Довжина розпилу: 2,5 – 6 м • Максимальна висота розпилу: 120 - 450 мм • Ширина розпилу: 80 - 250 мм • Стіл подачі з центрувальними вальцями • Стіл подачі з пристроєм для обертання колоди • Пила з 6-кратним регулюванням ширини • Вивідний міст з 2 приводними вивідними вальцями • Вивідний міст з 5 парами притискних вальців • Діаметр пиляльного диску: 650 мм Hodpfx Aegp Su Ejnwjfn • 2 x 37 кВт пильні двигуни (знизу) • 2 x 30 кВт пильні двигуни (зверху) • 6 розпилів • 4 кВт мотозредуктор подачі SEW • Плавне регулювання швидкості подачі: 5–30 м/хв

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Hjdpfx Aoylurkenwofn Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Виконання: Настільна машина - Ручне управління за допомогою двохручного запуску - Ергономічна робота з комфортними грибоподібними кнопками управління - Інноваційна аварійна зупинка на столі машини - Підсвічування аварійної зупинки візуалізує статус машини - Стіл машини 300 x 300 мм - Виліт (до центру сонотроди) 197 мм Модель: FUSION КОНСОЛЬ P 1 Станина машини без вигинів - Патентовані скоби для максимальної паралельності між сонотродою та деталлю - Забезпечує супровід приводу для стабільного процесу СЕРВОПРИВІД 1 Повністю електричний сервопривід - Регулювання висоти повністю електричне - Вільно вибирається стартова позиція для найкоротшого циклу - Висока швидкість до 240 мм/с - Хід 300 мм з абсолютним вимірюванням шляху ПРИСТРІЙ КОНТРОЛЮ СИЛИ P 1 Високоточне вимірювання сили з використанням тензодатчика - Сила 5 – 1000 N - Швидке регулювання сили на всьому діапазоні ПРОЦЕСНИЙ КОНТРОЛЕР 1 Контролер зварювального процесу модель FUSION - Індустріальний ПК з 17,3” кольоровим сенсорним екраном - Види зварювання: відносний шлях, абсолютний шлях, енергія, час, потужність - Профілювання амплітуди, сили або швидкості до 5 етапів - Комплексний контроль якості з графічною індикацією - Надійний моніторинг параметрів зварювання та процесу - Легке встановлення допусків з помічником налаштувань - Секвентне налаштування для зручної організації додаткових функцій - 25 рівнів користувачів із захистом паролем - Огляд продуктивності з лічильником штук і змін - Керування рецептами для до 300 зварювальних деталей 1 ДБЖ — джерело безперебійного живлення - Надійна документація процесу навіть при відключенні електроенергії 1 Стандартна шафа управління з електричними компонентами та головним вимикачем - Розміри приблизно 450 x 600 x 300 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ 1 Тримач коливальної системи з гвинтовим кріпленням - З індексацією орієнтації сонотроди - Ергономічний тримач з алюмінію Hfjdpfezil I Aex Anwsn - Легка заміна повної коливальної системи 1 Юстувальна плита - Розмір 280 x 280 мм - Легке паралельне вирівнювання деталі під сонотродою - Універсальний отвір для зручного кріплення пристосування З'ЄДНАННЯ 4.0 Розширені можливості підключення та інтерфейси машин - Варіативні інтерфейси для до 4 периферійних пристроїв - USB та LAN — для зручної обробки даних процесу - Віддалена підтримка та допомога через телесервіс від MS Service Ультразвук: 20 кГц потужність 1000 Вт 1 Цифровий ультразвуковий генератор soniGEN 20/1000 - Частота 20 кГц - Потужність 1000 Вт - Підтримка постійної амплітуди - Автоматичне сканування сонотрод - Компенсація навантаження 1 П'єзоелектричний ультразвуковий конвертор soniCON 20 кГц - Клас захисту IP54 - Якісний ВЧ-роз'єм 1 Перетворювальний елемент амплітуди soniAMP 20 кГц - Передаточне відношення 1:1 - Матеріал: титан Технічні характеристики див. у паспорті виробу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. Hjdpfjzilz Njx Anwofn У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, • Максимальна висота різу: 350 мм • Мінімальна/максимальна ширина різу: 75-250 мм • Мінімальний/максимальний діаметр кругляка: 100–350 мм • Бокова дошка: 18-80 мм • Довжина різу: 1,8–6 м • Діаметр пильного диска: 550 мм • Одночасне виконання 4/6 розрізів • Змінна швидкість подачі: 5-30 м/хв • 2 двигуни пилки по 30 кВт та 2 по 22 кВт • Приводний мотор подачі SEW: 3 кВт Hfsdpjhkh Npofx Anwjn • Автоматичне регулювання ширини 6-позиційне • Вхідний стіл з 3-позиційним пристроєм для повороту • 2 пари центруючих роликів з пневматичним притиском • Привідний приймальний ролик 0,75 кВт з пневматичним притиском • 2 пари приводних роликів на виході, кожна по 0,55 кВт • 4 пари пневматичних притискних роликів на виході

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: 97050022, довжина точіння: 550 мм, діаметр точіння: 350 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, прохід стрижня: 74 мм, Saeilo Contur MSL 450 – це вживаний токарний верстат з ЧПУ, рік випуску 2009 (перший запуск у експлуатацію 06/2009), з системою Siemens Sinumerik 810D. Верстат обробляє заготовки діаметром до 350 мм і довжиною до 550 мм, діаметр пруткового отвору становить 74 мм. Завдяки цим характеристикам він підходить для обробки деталей із прутків і заготовок невеликими та середніми серіями. Верстат знаходиться в районі Дюссельдорфа та був у робочому стані під час нашого огляду. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Рік випуску: 2009 - Система керування: Siemens Sinumerik 810D - Максимальний діаметр обробки: 350 мм - Максимальна довжина обробки: 550 мм Hodjz H Uc Iopfx Anwjfn - Діаметр пруткового отвору: 74 мм - Максимальна швидкість обертання шпинделя: 3500 об/хв - Потужність шпиндельного приводу: 18,5 кВт - Задня бабка: рухома, з гідравлічним приводом пінолі КОМПЛЕКТАЦІЯ ТА АКСЕСУАРИ - Конвеєр для стружки Hwang Kang (ланцюговий) - Патрони для інструменту, вкомплектовані - Токарні та затискні інструменти - Набір допоміжних інструментів СТАН Під час нашого огляду 01.10.2026 верстат був у робочому стані. Короткі відеозаписи роботи верстата надішлемо за запитом. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для виготовлення фланців, втулок, болтів і валів довжиною до 550 мм, наприклад, для машинобудування, гідравліки та контрактного виробництва. МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ Верстат знаходиться в районі Дюссельдорфа. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Розбирання, завантаження та транспортування організовує покупець, за бажанням надамо контакти транспортних компаній у регіоні. Ціна за запитом. Будь ласка, звертайтеся до нас через контактну форму.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), • 160 мм висота різу • 600 мм ширина різу • 70 мм вал пилки • 1 комплект дистанційних кілець за бажанням клієнта • 5 – 30 м/хв безступінчаста подача • 2,2 кВт мотор подачі • 4 ведені нижні ролики • 2 ведені верхні ролики • 3200 кг вага • 55 кВт мотор пилки • Повна електрика із шафою керування та пультом управління • Виготовлення згідно норм CE Hedexqd Nnspfx Anwofn • Машина пофарбована в RAL 6011 • Захисні пристрої пофарбовані в RAL 7032

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, макс. висота різу 160 мм макс. ширина різу 600 мм мін./макс. ширина обрізки 25-300 мм Час регулювання ширини 0,2-1,0 сек. Подавання 5-30 (70) м/хв. Потужність двигуна пилки 37 кВт Двигун подавання 2,2 кВт Електричне регулювання висоти верхніх притискних роликів 2 лазери Розділові клини в машині Фіксована втулка Регульована втулка Індикатор ширини різу Hodpfjvdcc Rex Anwofn Автоматичне регулювання ширини Діаметр валу пилки 70 мм Вага 3 500 кг Доступна найближчим часом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, • Розміри: 600 x 3.000 мм • Транспортувальний ланцюг М 56 з гумовими роликами і зачепами MS • Редукторний двигун SEW потужністю 2,2 кВт для приводу подаючого ланцюга • Автоматичне центрування кругляка по осі ротора • Розміри: 1.500 x 4.500 мм • Машина для кругляка діаметром 6 – 35 см Hedpfx Ansu Rpibjwsfn • Привідний двигун ротора потужністю 18,5 кВт • 4 попередні ножі • 4 основні ножі • Кожен ніж з гідравлічною притискною системою • 1 пара роликів, що центрують заготовку до ротора • 1 пара роликів, що центрують заготовку після ротора • Редукторний двигун SEW потужністю 4 кВт для приводу роликів • Швидкість подачі 30 м/хв • 1 пара не приводних роликів на виході

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23.30 E91D-A003, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 125 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 125 000 мм, • Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів • Система сортування, комплектування та палетування, що працює на основі роботів • Гнучка система сортування та пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Автоматизована система комплектування та палетування • Інтелектуальне рішення для сортування та палетування з використанням робототехнічних систем • Повністю автоматизована система сортування, комплектування та палетування • Система пакування та палетування, що працює на основі роботів • Автоматизована лінія пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Модульна система сортування та пакування для комплектування • Високоавтоматизована система сортування, комплектування та палетування Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів Продається автоматизована система сортування та палетування для обробки та пакування різних видів продукції. Система обладнана двома дельта-роботами для обробки та сортування продукції, промисловим роботом для палетування, а також пристроєм для автоматичного закриття тари. Після сортування продукція автоматично групується в тару, закривається та, нарешті, розміщується на палетах. Hsdpsz Df Aasfx Anwsfn Система підходить для високої продуктивності та може бути адаптована відповідно до типу продукції та концепції пакування. Завдяки модульній конструкції окремі станції можна розширювати або інтегрувати в існуючі виробничі лінії. Обладнання: • 2 × дельта-роботи для виконання операцій «підхопити та розмістити» та сортування • 1 × промисловий робот для палетування • Автоматичний пристрій для закриття тари • Транспортна система та система керування • Підходить для напівавтоматичного та повністю автоматичного режиму роботи Система перебуває у доглянутому стані та може бути оглянута за домовленістю. Додаткову технічну інформацію, документацію та зображення буде надано за запитом.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, - 4 рівня сепарації - Довжина колоди за запитом Hodpfx Ajpfaubenwjfn - Діаметр колоди за запитом - Висота скидання за запитом - 5,5 кВт редукторний мотор SEW - Редуктор SEW R127

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, - Довжина різу 6 000 мм - Мінімальна довжина різу 600 мм - 5 кареток пилки - Висота різу 80 - 140 мм Hedpfx Ajpfcgasnwsfn - Двигун пилки 4 кВт - Безступінчаста подача 1,5 кВт, 10–30 м/хв Опціонально: - Відвідні транспортерні стрічки для видалення матеріалу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Машина для нанесення клею, виробництва HH Maschinenbau. Тип TH 300. Hfsdpfoz I Rcgjx Anwen Рік випуску 2015.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, - 150 мм висота завантаження - 430 мм ширина завантаження - 30 мм довжина тріски - 2 ножі для подрібнення + 1 протиніж - 440 мм діаметр ротора - 590 об/хв швидкість обертання ротора - 30 м/хв швидкість подачі - 37 кВт головний двигун - 3 кВт та 2,2 кВт мотори подаючих валків - 6 000 мм завантажувальний конвеєр - 2 000 мм вивантажувальний конвеєр під машиною Hfjdpfxeful Uie Anwjn

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Hsdpfx Anjz Agv Uowefn - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність Hfedpfxez Agw Eo Anwsn - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Hfsdpfx Aez Ag Rrsnwon - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 76-1302, загальна вага: 7 900 кг, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, CNC-просічний прес Schneider, тип 2032, з вібростолом, тип 3041. На продаж пропонується високопродуктивний CNC-просічний прес від швейцарського виробника Schneider Maschinenbau AG, відомого своєю якістю, у комплекті з вібростолом, тип 3041. Цей агрегат ідеально підходить для обробки та просікання картону, гофрованого картону та пакувальних матеріалів. Завдяки міцній промисловій конструкції, точній системі числовим програмним керуванням (ЧПК) NUM-750 і автоматизованій системі подачі матеріалу, машина й сьогодні є економічно вигідним рішенням для багатьох застосувань у виробництві пакувальних матеріалів і дисплеїв. Технічні характеристики Schneider, тип 2032: Рік випуску: 1992 Система ЧПК: NUM 750 Потужність: 28 кВт Напруга: 380 В / 50 Гц Робочий тиск: 100–240 бар Вага машини: приблизно 7900 кг Вироблено у Швейцарії Вібростіл, тип 3041 Рік випуску: 1986 Потужність: 3 кВт Вага: приблизно 1600 кг Комплектація: CNC-просічний прес Гідравлічна система Автоматизована подача матеріалу Пневматичні притискні пристрої У комплекті з вібростолом Комплексна система транспортування та подачі Hfjdpfx Anjz R Dncowen Стан: Машина використовувалася у виробництві, огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж включає всі наявні компоненти, як показано на фотографіях. Загальна вага агрегату: приблизно 9,5 т Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. Завантаження та транспортування здійснює покупець.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Hfjdpfxjzz Rpce Anwjn Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, потужність лазера: 150 Вт, довжина хвилі лазера: 450 nm, кількість осей: 3, Лазерна лабораторна установка, виготовлена на замовлення (3-осьова CNC) з синім лазером Nuburu – рік виготовлення 2018. Пропонується вживана, виготовлена на замовлення лазерна лабораторна установка („LaserProcessingCell / LPC-CNC“, проєкт P106), 2018 рік, розроблена як внутрішня система для досліджень і розробок, призначена для тестування процесів. Установка була реалізована як спеціальне обладнання OEM згідно з індивідуальними вимогами та використовувалася виключно всередині компанії. Обладнання / технічні характеристики (задокументовано) • 3-осьова CNC-конструкція (X/Y/Z) для гнучкого позиціонування оброблюваної деталі • Приводи: 3 × Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 з сервомоторами Rexroth MSM031C • Система управління: Beckhoff (промисловий ПК C6920, з’єднувач EtherCAT EK1100, система клем EL) з функціональною безпекою (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) та запобіжним пристроєм Pilz PZE X4 • Управління на основі ПК з монітором і клавіатурою • Елементи безпеки / управління: блокування дверей (Schmersal), кнопка аварійної зупинки, панель управління, сигнальна колона, лазерний попереджувальний ліхтар • Електроживлення: 230 В / 1~ / N / PE, максимальний захист 16 А • Електрична схема / схема підключення є в наявності Комплект поставки • Основна установка (блок, 3-осьова система, шафа управління, панель управління), як зазначено вище • Лазерне джерело Nuburu AO-150 (синій лазер класу 4): довжина хвилі 450 нм, вихідна потужність 150 Вт, регульована від 0 до 100 %, оптичне волокно SMA-905 (5 м), живлення 200–240 В / 1~ / 50–60 Гц, серійний номер 31, виготовлено 2019, зроблено в США; водяне охолодження • Обробна оптика Nuburu BlueWeld 100 (фіксована головка фокусування/зварювання): фокусна відстань 100 мм, вільна апертура 90 мм, вхід оптичного волокна QBH, вбудований повітродув, змінне захисне скло, герметична конструкція, алюміній, приблизно 5 кг Hodpfx Anjzr Ircjwofn • Система аспірації та фільтрації Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 В, приблизно 1,2 кВт, IP 42, рік виготовлення 2018, позначка CE) • Вторинний охолоджувач Termotek Розташування / Ціна / Огляд • Розташування: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Ціна: 35 000 євро / договірна • Обов’язково рекомендується огляд за попередньою домовленістю Важливі примітки – будь ласка, прочитайте перед зверненням • Установка була розроблена як внутрішнє обладнання для досліджень і розробок і не має маркування CE як цілісна машина (окремі компоненти, такі як система аспірації, мають окреме маркування CE). • Інструкція з експлуатації та будь-яка інша технічна документація, окрім електричної схеми, відсутні. • Це лазерна система класу 4 (найвищий клас лазерної небезпеки, видиме синє лазерне випромінювання ~450 нм). • Лазерне джерело є продуктом американського виробництва; підтримка виробника, гарантія виробника або постачання запасних частин не гарантуються. • Інформація про компоненти ґрунтується на наявній документації. Стан, повнота та працездатність повинні бути перевірені покупцем під час огляду. Умови продажу / Відмова від відповідальності Продаж здійснюється як вживана установка, «у такому стані, в якому вона є», без будь-яких гарантій, наскільки це дозволено законом у комерційних відносинах. Жодні гарантії щодо функціональності, точності, продуктивності чи придатності для конкретної мети не надаються. Введення в експлуатацію, забезпечення відповідності вимогам CE, оцінка ризиків, захист від лазерного випромінювання (лазерна система класу 4), а також дотримання всіх відповідних правил безпеки та експлуатації є

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Технічна інформація Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Переваги: Hfedsznmgqepfx Anwsn Повний комплекс переробки Надійна промислова конструкція Європейські виробники Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 48041, висота столу: 850 мм, ширина столу: 1 200 мм, загальна вага: 830 кг, діаметр отвору: 28 мм, довжина столу: 2 400 мм, Demmeler 3D-зварювальний стіл Profi Eco Line D28 з візком для приладдя та великим набором оригінальних аксесуарів – у стані, як новий. На продаж пропонується оригінальний 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line System D28 розміром 2400 x 1200 мм. Стіл було придбано у 2014 році та з того часу зберігався на складі нашої майстерні, але ніколи не використовувався у виробництві. Візок для приладдя та всі аксесуари також не використовувалися в процесі експлуатації. Зварювальний стіл знаходиться у відмінному, невикористаному стані. Частково на ньому збережена оригінальна захисна плівка. Через тривале зберігання на окремих краях утворилися незначні сліди поверхневої іржі. Це не впливає на робочі поверхні та функціональність. Оригінальний рахунок-фактуру (дані компанії замасковано) та порівняння цін 2014/2026 з підвищенням ціни приблизно на 31,5 % можна надати за запитом. До комплекту постачання входять: 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line D28 Оригінальний візок для приладдя Demmeler великий набір оригінальних аксесуарів Demmeler (обмежувачі, кутники, затискні та позиціонуючі елементи тощо) згідно зі списком Продаж здійснюється з фабрики (EXW Мюнхен). Навантаження та транспортування здійснює покупець. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Огляд та перевірка перед покупкою є обов’язковими. Продаж здійснюється без гарантії, будь-яких зобов’язань щодо якості та можливості повернення. Hedpszwac Rofx Anwsfn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 500 кН, загальна ширина: 12 500 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна висота: 8 600 мм, потужність: 831 кВт (1 129,84 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується високоавтоматизована екструзійно-видувна машина BBM 2500 CoEx3, рік випуску 2019. Машина перебуває у відмінному технічному стані, повністю функціональна та доступна негайно. Огляд у робочому режимі можливий за попереднім погодженням. Машина призначена для економічного виробництва великогабаритних порожнистих виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) та складних технічних виробів, що виготовляються методом видувного формування. Це періодична екструзійно-видувна машина з тришаровою конструкцією та накопичувальною головкою. У вартість пропозиції входить: - Високопродуктивний гранулятор для пластмас Piovan GMS-160, рік випуску 2023 - Вакуумна система Piovan VM 500 - Охолоджувальна установка GWK/Technotrans Перелічені допоміжні компоненти входять у вартість пропозиції. Якщо окремі компоненти або весь комплект аксесуарів не потрібні, їх можна вилучити з комплекту поставки, і це буде враховано у формуванні ціни. Основні технічні характеристики: Виробник/модель: BBM 2500 Рік випуску: 2019 Hfodpfx Aozw D Haonwen Процес: Екструзійно-видувне формування CoEx3 з накопичувальною головкою Матеріал: HDPE Конструкція: 1 станція з 1 видувною головкою CoEx3 3 екструдери: 1 × 130 мм та 2 × 70 мм Загальна продуктивність: до 1200 кг/год Об’єм накопичувача: 1 × 20 л та 2 × 7,5 л Електричне керування товщиною стінки Сила замикання: 2500 кН Площа затискної пластини: 2160 × 2400 мм Відстань між колонами: 1500 × 2400 мм Хід відкривання: 600–1500 мм Електричний привід замикання Блокування за допомогою 6 гідравлічних силових циліндрів 2 інтегровані 6-осьові роботи KUKA для виймання та транспортування Повністю автоматизована система подачі матеріалу KOCH з гравіметричним дозуванням і змішуванням Система керування Beckhoff TwinCAT з компонентами та приводами Siemens Підключена потужність: 831 кВт Живлення: 400 В, 3 фази/N/PE, 50 Гц Габаритні розміри: приблизно 11500 × 12500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Наявна технічна документація та інструкції з експлуатації. Машина особливо добре підходить для великогабаритних порожнистих виробів, технічних деталей, інфраструктурних виробів, сантехнічних деталей та промислових контейнерів. Доступність: негайно Огляд та пробний запуск: можливі за попереднім погодженням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Плазмовий різальний комплекс для труб і профілів. Обладнання для плазмового різання труб і профілів. За допомогою програмного забезпечення CAM визначається та створюється контур різання. Створений CNC-код передається на верстат через USB або мережу. За допомогою 12-дюймового сенсорного дисплея програму можна легко запустити. Після ручного завантаження заготовки запускається автоматичний процес різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - для круглих труб діаметром до макс. 220 мм - для прямокутних труб розміром до макс. 152,4 x 152,4 мм (6" x 6") - максимальна вага труби 250 кг - 4-кулачковий патрон - можливе бічне завантаження, забезпечене світловим бар’єром - повністю автоматизований процес різання - промисловий ПК з 12-дюймовим сенсорним дисплеєм - імпорт даних через USB та LAN Hodpfx Aez Nia Ujnwsfn - споживання електроенергії верстатом: 400 В, 3 фази, 2 кВт - розміри: 690 x 100 x 180 см - вага: приблизно 1000 кг Зроблено в Німеччині. На зображеннях показано аналогічний верстат.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, • Висота рубання: 240 мм • Ширина рубання: 540 мм • Довжина рубаного матеріалу: приблизно 25-35 мм • Кількість ножів для рубання: 2 • Діаметр ротора: 600 мм • Частота обертання ротора: 590 об/хв • Потужність подаючих електродвигунів: 4 + 3 кВт • Головний електродвигун: 45 кВт / 55 кВт / 75 кВт • Вхідний конвеєр: 6 000 мм Hsdpfx Aonyidbenwjfn • Вихідний конвеєр під машиною: 2 000 мм