Придбати Ms-Maschinenbau Mas-6-5-4 б/у (107 213)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, - Довжина різу 6 000 мм - Мінімальна довжина різу 600 мм - 5 кареток пилки - Висота різу 80 - 140 мм - Двигун пилки 4 кВт - Безступінчаста подача 1,5 кВт, 10–30 м/хв Csdpfx Aepfcgaoh Rjhc Опціонально: - Відвідні транспортерні стрічки для видалення матеріалу

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Chsdjznmgqopfx Ah Roc Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Технічна інформація Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Переваги: Повний комплекс переробки Надійна промислова конструкція Європейські виробники Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм Cedpez Agw Eofx Ah Rjhc - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Csdpfxjz Ag Rrj Ah Rohc - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Chsdpfx Aoz Agv Ueh Roc Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Csdpfx Ahszz Rpcj Rjhc - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Каширувальна машина - аркуш до аркуша ламінатор STOCK – 14R678-1650/P ref 3016 рік випуску: 2001 максимальний розмір аркуша: 1650 x 1650 автоматичний подавач лайнера автоматичний нижній подавач для відкритого гофрованого картону, E, B, EB бічне вирівнювання прес-стрічка Chjdezhmnhjpfx Ah Rec flip-flop механізм стакер ЦІНА - терміновий продаж!!!!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Csdpeylurksfx Ah Rshc Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Продаю машину для формування брусу на палетні кубики. Можливі розміри кубиків від 70 до 160 мм. Стан дуже хороший. Chodpfevbcl Hsx Ah Rec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Плазмова установка для різання труб та профілів Обладнання для плазмового різання труб і профілів. Контур різу задається та створюється за допомогою CAM-програми. Створений CNC-код передається на машину через USB або мережу. Програму легко запускати через 12-дюймовий сенсорний дисплей. Після ручного завантаження заготовки, запускається автоматичний процес різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - Для круглих труб до макс. зовнішнього діаметра 150 мм - Для квадратних труб до макс. 101,6x101,6 мм (4"x4") - Максимальна вага труби: 150 кг Cedpjx Ebzqofx Ah Rjhc - 4-кулачковий патрон - Можливе бокове завантаження, захищене світловою завісою - Повністю автоматичний цикл різання - Промислове ПК-управління з 12" сенсорним дисплеєм - Імпорт даних через USB та LAN - Споживана потужність машини: 400В 3Ф 2кВт - Розміри: 690x100x180 см - Вага: прибл. 800 кг Вироблено в Німеччині На фото показано подібну машину.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2010, XXL-центр RAS 75.06 Codpfx Ahsx Hf Tvs Rshc - Загальні технічні дані (в мм): Довжина згину: 6400 мм Макс. товщина листа (400N/мм2): 1,5 мм Макс. товщина листа (750N/мм2): 1,0 мм Макс. товщина листа (200N/мм2): 2,0 мм Робочий діапазон затискних захватів: 10–750 мм Вільний простір перед упорами до: 300 ° Висувні завантажувальні столи: так Затискні захвати: так Програмування: автоматичне через Bendex Габарити машини з огородженням приблизно: 9400 x 3000 мм Вага: 12,5 тонн - Дані по машині: Привід від двигуна; 400 В, 50/60 Гц, 3-фази Рік випуску: 2010 Стан: проходить капітальний ремонт - Зображення є прикладами -

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 120 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 620 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 8 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 8 м/хв, швидкість шпинделя (хв.): 140 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Наші демонстраційні верстати за вигідною ціною Фрезерно-свердлильні центри MDX-60 з робочим ходом по осі X 6300 мм і MDX-20 з робочим ходом по осі X 2050 мм Ефективна ЧПУ-технологія для економічної обробки деталей Чому використовувати дорогі та складні стандартні ЧПУ-станки для виготовлення цих деталей або й далі покладатися на ручні, трудомісткі процеси, як-от розмічання, кернування та свердління?  Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс — знання ЧПУ не потрібні  Найпростіший у використанні фрезерно-свердлильний ЧПУ-верстат  Навіть одна свердлильна операція виконується на верстаті швидше, ніж вручну  До 80% економії часу  Графічне відображення програмованих деталей на 21” екрані  Можливість обробки довгих заготовок за допомогою режиму подальшої подачі  Імпорт даних DXF і DSTV прямо з CAD-системи  Висока надійність процесу та повторюваність результатів  Програмування деталей після кількох хвилин навчання Чому ускладнювати, якщо можна ефективніше? MDX-Center — це міцні, продумані машини з мінімальними експлуатаційними витратами Інвестиція, яка окупається з першої ж деталі Скорочення витрат для кожного металообробного підприємства Вигідна ціна на ці демонстраційні машини безпосередньо від виробника з Баварії: MDX 20 — €63.500 з доставкою MDX 60 — €91.000 з доставкою Діє, поки є в наявності Домовтеся про дату демонстрації в Арнсторфі або замовте нашу пропозицію Codpfx Ahozdb Nmo Rohc

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, • Довжина розпилу: 2,5 – 6 м • Максимальна висота розпилу: 120 - 450 мм • Ширина розпилу: 80 - 250 мм • Стіл подачі з центрувальними вальцями • Стіл подачі з пристроєм для обертання колоди Chodpfx Asgp Su Eeh Roc • Пила з 6-кратним регулюванням ширини • Вивідний міст з 2 приводними вивідними вальцями • Вивідний міст з 5 парами притискних вальців • Діаметр пиляльного диску: 650 мм • 2 x 37 кВт пильні двигуни (знизу) • 2 x 30 кВт пильні двигуни (зверху) • 6 розпилів • 4 кВт мотозредуктор подачі SEW • Плавне регулювання швидкості подачі: 5–30 м/хв

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гідравлічні преси та машинобудування ТОВ Гідравлічний прес, 70 9251 3, HES 16MP Модель: 7092513 Тип: HES16MP Cjdpsumk Najfx Ah Rehc Загальна інформація: Індикатор: 0-400 кП/см2 / 0-25 МПа

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Вулканізаційний прес компанії Wickert Maschinenbau GmbH Landau Рік випуску: 1990 № машини: 2559 Chjdpfx Asn Sm Aysh Roc Зусилля пресування: 2800 кН Нагрівальні плити: 500 x 500 мм Обігрів: електричний Відстань між плитами: 200 мм Управління: Siemens S5 OP17 (можлива модернізація на S7) В комплекті: штовхальний стіл, вакуумний насос, вакуумна камера, накопичувальний резервуар У гарному уживаному стані. З маркуванням CE.

Рік виготовлення: 1993, Стан: добрий (вживаний), Вулканізаційний прес від компанії Wickert Maschinenbau GmbH, Ландау Рік випуску: 1993 Машинний номер: 2758 Chedpfxjn Sm A Sj Ah Roc Зусилля пресування: 2800 кН Нагрівальні плити: 500 x 500 мм Нагрів: електричний Відстань між плитами: 200 мм Система керування Siemens S5 OP17 (можлива модернізація до S7) Комплектація: висувний стіл, вакуумний насос, вакуумна камера, накопичувальний бак Хороший вживаний стан. З маркуванням CE.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, HÄWA / SWT Maschinenbau Обдирання кори – Новий -- ---Демонстраційна машина --- в наявності - Вироблено в Німеччині - Тип H256 / 800 - Виготовлено з важкої зварної сталевої конструкції - 4 пари приводних коліс для колод - 1 розділена, зубчаста пара приводних коліс для колод - Привід колоди з частотним регулюванням - Фрезерний важіль з великим запасом міцності - Фрезерна головка: робоча ширина 300 мм, ударні планки, ударні ножі та опорне кільце Codpfexx Am Usx Ah Rshc - Фрезерна головка оснащена твердосплавними пластинами - Гідравлічне опускання фрезерної головки - Подача фрезерної головки з частотним регулюванням - Приводні колеса для колод 800 мм - Діаметр колоди 0,2 м – 1,0 м - Довжина колоди 1,0 м – 6,0 м - Загальна підключена потужність 35 кВт - З радіопультом дистанційного керування HBC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Рік виготовлення: 2013 Cjdpfx Ahjzrglzo Rohc 240 В, клас захисту IP 65 Робочий тиск: 6-8 бар.

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Машину було вилучено з поточного виробничого процесу та відправлено на склад. Крім того, її використовували як резервну потужність, тому вона працювала нетривалий час. Chodpfoncbtbex Ah Rjc Машина продається разом із деякими запасними частинами, зокрема двигуном і трансмісією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, зусилля пресування: 160 t, Листозгинальний прес вживаний Виробник: BBM Модель: AP ME 160-40 Рік випуску: 1993 Зусилля пресування: 160 т Довжина згину: 4050 мм Cjdstufbnspfx Ah Rshc Ширина столу: 190 мм Хід: 250 мм Виліт: 315 мм Оснащення CNC управління Поворотна консоль керування спереду справа CNC-задній упор (вісь X) CNC електричне регулювання глибини Ручне регулювання упорних пальців Регульована бомбіровка столу, за допомогою рукоятки Захисні пристрої ззаду та з боків 3 передні опорні рукоятки Подвійна ножна педаль Комплектація: 2 багатопризматичні матриці та 1 вживаний пуансон типу "Rehfuß"

Стан: готовий до використання (вживаний), * Виробник: RN Maschinenbau * Розміри платформи: довжина 5000 мм, ширина 1400 мм – 2 рівні Chsdpfxozqdczo Ah Rjc * Привід: електродвигун потужністю 15 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Chedpfx Aszilz Neh Rsc Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Стан: дуже добре (вживаний), Професійна німецька швейна машина PFAFF 134-0-6, оснащена робочим столом та двигуном. Міцна, важка конструкція забезпечує стабільну роботу та високу довговічність. Машина призначена для шиття різних типів текстильних матеріалів і виробів, що потребують точного ведення матеріалу. Технічні характеристики: Виробник: PFAFF Модель: 134-0-6 Живлення: 220 V Двигун під столом Ремінний привід Chsdpozgnyiefx Ah Rec Керування ножним педалем Комплектується робочим столом Німецьке виробництво Стан: Машина була у вжитку. Візуальний стан видно на фотографіях. Продається саме в тому стані, як показано на фото.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 500 кН, загальна ширина: 12 500 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна висота: 8 600 мм, потужність: 831 кВт (1 129,84 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується високоавтоматизована екструзійно-видувна машина BBM 2500 CoEx3, рік випуску 2019. Машина перебуває у відмінному технічному стані, повністю функціональна та доступна негайно. Огляд у робочому режимі можливий за попереднім погодженням. Машина призначена для економічного виробництва великогабаритних порожнистих виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) та складних технічних виробів, що виготовляються методом видувного формування. Це періодична екструзійно-видувна машина з тришаровою конструкцією та накопичувальною головкою. У вартість пропозиції входить: - Високопродуктивний гранулятор для пластмас Piovan GMS-160, рік випуску 2023 - Вакуумна система Piovan VM 500 - Охолоджувальна установка GWK/Technotrans Перелічені допоміжні компоненти входять у вартість пропозиції. Якщо окремі компоненти або весь комплект аксесуарів не потрібні, їх можна вилучити з комплекту поставки, і це буде враховано у формуванні ціни. Основні технічні характеристики: Виробник/модель: BBM 2500 Рік випуску: 2019 Процес: Екструзійно-видувне формування CoEx3 з накопичувальною головкою Матеріал: HDPE Конструкція: 1 станція з 1 видувною головкою CoEx3 3 екструдери: 1 × 130 мм та 2 × 70 мм Загальна продуктивність: до 1200 кг/год Об’єм накопичувача: 1 × 20 л та 2 × 7,5 л Електричне керування товщиною стінки Сила замикання: 2500 кН Площа затискної пластини: 2160 × 2400 мм Відстань між колонами: 1500 × 2400 мм Хід відкривання: 600–1500 мм Електричний привід замикання Блокування за допомогою 6 гідравлічних силових циліндрів 2 інтегровані 6-осьові роботи KUKA для виймання та транспортування Повністю автоматизована система подачі матеріалу KOCH з гравіметричним дозуванням і змішуванням Система керування Beckhoff TwinCAT з компонентами та приводами Siemens Chsdpfezw D Hasx Ah Rec Підключена потужність: 831 кВт Живлення: 400 В, 3 фази/N/PE, 50 Гц Габаритні розміри: приблизно 11500 × 12500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Наявна технічна документація та інструкції з експлуатації. Машина особливо добре підходить для великогабаритних порожнистих виробів, технічних деталей, інфраструктурних виробів, сантехнічних деталей та промислових контейнерів. Доступність: негайно Огляд та пробний запуск: можливі за попереднім погодженням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Машинний номер: 40 1008 Номінальний струм: 20 А Cjdjwg Hunjpfx Ah Rjhc Напруга: 24 В Вага машини: приблизно 3,5 т