Придбати Nanjing Asia Machine Mfg. Co., Ltd. W12-8/2000 4-Rollers Rolling Machine б/у (122 073)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Hfjdpfx Ajy Ugtaja Iji Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Hfsdpey Uquhsfx Aa Ioi Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Hedey Uuw Topfx Aa Iefi Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Hedpfxoy Uiyvj Aa Iefi Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Hfedpfoy Uc Nkox Aa Iji Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, КАЛАНДР 2000 X 6 3 ВАЛКИ ВЖИВАНЕ ОБЛАДНАННЯ Hfjdpfx Aaozi Rnue Ioi ВНУТРІШНІЙ КОД: SVR 420

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 4 500 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Рік випуску: 2013 Діаметр дзеркала: 12" Hedpfxox Nhx Tj Aa Isfi Кількість осей: 2 Довжина: 500 мм Діаметр шпинделя: 500 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, pEEK

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 x Ethercat сервопривідний горизонтальний транспортер з планками. Цей конвеєр оснащений сучасною сервосистемою з підібраним приводом і двигуном, що працює виключно з Ethercat PLC системами. Ідеально підходить для точних операцій «старт/стоп». Виробник – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Модель – LPJ600-4. Серійний номер – 1661962. Рік випуску – 2020. Розміри стрічки – 3900 мм Д x 600 мм Ш. Електроживлення – 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Hjdpfx Aozdvb Noa Isfi

Стан: добрий (вживаний), Ролики для транспортування важких вантажів, машинні ролики, транспортні візки, візки для важких вантажів, броньовані ролики, ролики для переміщення машин, рульовий механізм. - Ролики для переміщення машин: 4 транспортних платформи - Вантажопідйомність: 5 т на одну транспортну платформу Hsdpfoww U Nuex Aa Ijfi - Ролики: Ø 77 x 70 мм - Видача/ціна: комплектно - Рульовий механізм: у наявності на складі, може бути поставлений за додаткову плату, див. ID 35935 - Розміри кожного: 655/560/В95 мм - Вага: 59 кг/шт.

Стан: добрий (вживаний), Важкі транспортні ролики, машинні ролики, транспортні візки, важковагові візки, ролики для транспортування обладнання, поворотний механізм для машинних транспортних роликів - Машинні транспортні ролики: ролики типу „Панцер” 4 шт. - Вантажопідйомність: 10 тонн/шт. - Ролики: Ø 30 x 70 мм - Віддаються/ціна: комплектом Hfedowxu N Rspfx Aa Iji - Розміри кожного: 270/130/H90 мм - Вага: 12,7 кг/шт.

Стан: добрий (вживаний), Ролики для важких вантажів, машинні ролики, транспортні візки, важковагові візки, панцерні ролики, кермові ролики для транспортування машин - Ролики для транспортування машин: панцерні ролики, 4 штуки Hfodpfswx Hciox Aa Iei - Вантажопідйомність: 30 т (по 7,5 т на одну штуку) - Висота опори: 110 мм - Платформа: 3x Ø 140 мм / 1x ширина 135 мм - Постачається/ціна: комплект - Розмір транспортної коробки: 1005/200/H165 мм - Вага: 57 кг

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 203501, №203501 Рік виробництва 2003. Тираж 103255905 шт. Мін. формат 320*280 мм. Макс. формат 815*560 мм. Hfjdpfxsyb S Sme Aa Isi Є можливість перевірки. Можливий демонтаж. Наявна документація.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: YF-240, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, У 2022 році ми придбали нову лінію, але через зміну напрямку бізнесу лінія жодного разу не була розпакована з контейнерів. Лінія зберігається у трьох контейнерах 40HQ та одному контейнері 20GP. Hjdpfsxb R Aiex Aa Ijfi Виробнича потужність: 220-300 кг/год Лінія для виробництва WPC використовується для виготовлення деревно-полімерних композитних виробів, таких як терасна дошка, дверні лиштви, плінтуси тощо. Шляхом зміни шнека та прес-форми можна виробляти як WPC вироби з ПЕ/ПП, так і з ПВХ. Особливості лінії для виробництва WPC: - Дводенний процес: спочатку змішування та гранулювання, потім екструзія - Використання біметалевого шнека – висока твердість, підвищений зносостійкість - Додатково використовується паралельний двошнековий екструдер для змішування та гранулювання, що забезпечує якісне дегазування й кращу пластикацію Будь ласка, ознайомтеся з усіма технічними характеристиками у вкладеннях.

Стан: вживаний, 4 шт. палетних роликових напрямних від Torwegge, нові, продаються через неправильну покупку. #0040329 Hodpfx Ajx Hwrwsa Iofi Профіль: 65/130/65x3 мм Крок: 66 мм Висота конструкції: 80 мм Вантажопідйомність на ролик: 160 кг (NR200/60/10) Профіль з оцинкованого сталевого листа U-65/130/65 x3 Довжина: 2000 мм Місцезнаходження складу: Rieth

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: неперевірений, мотогодини: 8 h, потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, Тунельна мікрохвильова сушарка на конвеєрі для безперервного сушіння. Регульована потужність мікрохвиль і швидкість стрічки, керування через PLC з окремою шафою керування. Конструкція з нержавіючої сталі, стрічка з харчового PTFE. Машина доступна у Швейцарії (Мартіньї). Охолоджуючий контур з водяним охолодженням включено. Система вентиляції для видалення водяної пари з робочої камери не входить у комплект. Технічні характеристики: Загальні дані: • Модель: HM-40KW-A • Кількість: 1 комплект • Частота: 2450 ± 50 МГц • Подавання мікрохвиль: верхнє • Камери нагрівання: 4 Потужність / електроживлення: • Мікрохвильова потужність: 40 кВт (регулюється) • Номінальна споживана потужність: 50 кВт • Живлення: 380 В, трифазне, 50 Гц Hfsdpfxezc Hvpj Aa Ioi Конвеєр / стрічка: • Ширина стрічки: 600 мм • Швидкість стрічки: 0,5–7 м/хв • Двигун конвеєра: 0,75 кВт, частотний регулятор • Стрічка: PTFE, харчовий клас (високотемпературна, вогнестійка, антикорозійна) • Висота конвеєра: 900–1500 мм • Протизахисне відкриття (мікрохвильовий заглушувач): В 50 мм; Ш 600 мм Охолодження: • Охолодження магнетронів: водяне, контур у комплекті Габарити / конструкція: • Габарити машини (Д × Ш × В): 5500 × 1000 × 2000 мм • Активна мікрохвильова зона: 4000 × 600 × 1750 мм • Конструкція: SS304, товщина 1,5 мм • Спостережні вікна Контроль / безпека: • Управління: PLC екран + окрема шафа • Вимірювання температури: безконтактне ІЧ (діапазон 0–350°C, можливо до 0–500°C) • Безпека: автоматичне вимкнення при відкритті дверей • Стандарт по витоку мікрохвиль: GB 5959.6-2008 Умови: • Доступність: негайно • Локація: Мартіньї, Швейцарія (на заводі) • Стан: потребує тестування • Огляд: за запитом Транспортні витрати оплачує покупець.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: 25498, діаметр нижнього ролика: 320 мм, діаметр верхнього вала: 320 мм, діаметр бічного валика: 260 мм, робоча ширина: 2 070 мм, максимальна товщина листа: 25 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ширина листа: 2 070 мм Товщина листа: 25 мм Передзгинання: 18 мм Діаметр верхнього валка: 320 мм Діаметр бокового валка: 260 мм Діаметр нижнього валка: 320 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Загальна потужність: 26 кВт Габарити та вага Потреба в просторі: прибл. 4 700 x 2 000 x 2 200 мм Вага машини: прибл. 8 100 кг Hodpfoygw Ikjx Aa Ijfi ОСНАЩЕННЯ Гідравлічне регулювання бокових валків Пристрій для конічного згинання 2 привідні валки Загартовані валки Гідравлічна опора Пересувна панель керування Ножна педаль Пристрій безпеки Маркування CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K09002KEP142020260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 40 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 150 мм, глибина горла: 330 мм, довжина плити штока: 1 200 мм, відстань між колонами: 970 мм, зусилля втягування: 40 t, загальна довжина: 1 340 мм, загальна ширина: 1 310 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна вага: 2 800 кг, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, світлова завіса безпеки, 1. Основна інформація - Виробник: Jinan KaFe CNC; Модель: KF-4012, власна розробка, запатентована конструкція Hedpsza Rm Tsfx Aa Iefi - Переваги над гідравлічними пресами: до 80% економії енергії, безмасляна й екологічна робота, вища швидкість, точність та стабільність - Сфери застосування: корпусні меблі, ліфти, кухонні елементи, сонячні панелі, автокомплектуючі, побутова техніка та інші галузі обробки листового металу 2. Механічна конструкція 1. Рама: суцільнозварна сталевa, оптимізація методом КЕ-моделювання, п’ятистороння одночасна обробка для жорсткості та довготривалої точності 2. Привідна скриня: посилений гвинт з кульковою передачею + імпортні герметичні підшипники для стабільного зусилля згину 3. Автоматизований робочий стіл компенсації: вбудовані декомпенсаційні планки, тонке регулювання за допомогою шкали та стандартного редукторного двигуна 4. 4-осьовий задній упор: привід AC-серво, автоматичне уникнення зіткнень при згині 5. Прес-форми: гартовані та шліфовані, висока точність допусків, мінімізація доопрацювань, збільшений ресурс 6. Електрошкаф: закрита конвекційна вентиляція, акуратний монтаж проводки, консольний пульт; самодіагностика, аварійна зупинка та текстові оповіщення про несправності 7. Сенсорний екран: 5-провідний, понад 10 мільйонів робочих циклів 3. Система ЧПК (Taiwan SYNTEC) - 15-дюймовий промисловий сенсорний екран, плата керування з електромагнітною сумісністю й тестуванням температури - Пряме програмування для простих операцій згинання - Основні інтелектуальні функції: ±5 мкм повторюваної точності позиціонування (повністю замкнений контур за шкалою-решіткою/магнітною лінійкою); автоматичний розрахунок положення заднього упору; бібліотека прес-форм; компенсація кута з першої пробної операції; автоматичний розрахунок тиску й сигналізація перевантаження; безперервне дугове згинання; захист паролем - Основні сторінки системи: Обробка, Ручний режим, Прес-форми, Програми, Компенсація, Аварії, Вхідні/вихідні сигнали 4. Основні технічні характеристики - Зусилля згинання: 400 кН; Довжина столу: 1250 мм; Рама C-типу - Хід пуансона: 200 мм; Максимальне відкриття: 500 мм; Глибина зіву: 330 мм - Швидкість: холостий/зворотний хід—200 мм/с, робоча—40 мм/с - 6 керованих осей: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Подвійний сервопривід Y-осі, 11 кВт кожен, пікова потужність подачі—15 кВт - Габарити: 1340×1310×2170 мм; Вага: 2,8 т 5. Стандартні марки основних комплектуючих - Управління та серво: Taiwan SYNTEC - Вимикачі: OMRON (JP); Лінійка-решітка: GIVI (IT); Електрообладнання: Schneider (DE) - Підшипники: INA (DE); Лінійна напрямна: Fulei (DE); Передачі: Shanghai Fulong - Гвинт та напрямна Y-осі: бренд Nanjing - Примітка: у разі відсутності комплектуючих можливе заміщення аналогами не нижче класу 6. Загальні переваги - Механіка: висока жорсткість, абсолютна точність у замкнутому контурі, автоматична компенсація викривлення, задній упор із захистом від зіткнень, довговічні прес-форми - Управління: інтелектуальна компенсація процесу, багаторівневий захист, діагностика неполадок у реальному часі - Експлуатація: економія енергії, відсутність витрат на гідравлічну оливу, мінімальний післяопераційний догляд, висока продуктивність серійного виробництва

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K03903KT601220260601, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Cycut, модель контролера: 6000, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Maxphotonics, модель лазерного джерела: MFSC-3000, години роботи лазера: 80 000 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, Діаметр труби (макс.): 110 мм, Довжина труби (макс.): 6 500 мм, довжина столу: 7 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 800 мм, максимальна вага заготовки: 80 кг, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, строк гарантії: 12 місяці, 1. Це модель 6012 — волоконно-лазерний трубний верстат із двома патронами, оснащений джерелом волоконного лазера MAXPHOTONICS MFSC-3000, потужністю 3000 Вт, та професійною системою керування лазерним різанням труб BOCHU CypCut/HypCut. 2. Верстат має важку інтегровану зварну станину з обробкою для зняття залишкових напружень, подвійні пневматичні самовстановлювані передній і задній патрони для стабільного затискання, конструкцію з коротким хвостом для підвищення ефективності використання матеріалу. 3. Повністю закрита ріжуча кабіна з інтегрованою системою видалення пилу забезпечує низький рівень диму, шуму та захист від лазерного випромінювання, відповідає вимогам промислової безпеки та екологічним стандартам. 4. Повністю замкнена сервопривідна система забезпечує точність позиціонування ±0,04 мм/м та точність повторного позиціонування ±0,03 мм/м; максимальна швидкість холостого ходу — до 120 м/хв, у комплекті з промисловим чилером для водяного охолодження з метою стабільної роботи лазера. 5. Машина підтримує різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, латуні та мідних труб, сумісна з круглими, квадратними, прямокутними, овальними трубами, кутником та швелерами. 6. Може виконувати свердління отворів, фасонне різання, різання перехрещених ліній і розкрій за один прохід, є ідеальним обладнанням для масового виробництва на підприємствах з обробки металевих труб. Hfjdpfx Aajza Rm Ho Isi Параметри: Модель машини: 6012 Two-Chuck Fiber Laser Tube Cutting Machine Бренд джерела лазера: MAXPHOTONICS Модель джерела лазера: MFSC-3000 Потужність лазера: 3000 Вт Довжина хвилі: 1080 нм (±10 нм) Система управління: BOCHU CypCut / HypCut (спеціальна версія для труб) Конструкція: горизонтальна важка станина, подвійні пневматичні патрони Довжина оброблюваної труби: до 3000 мм Діапазон затискання: кругла труба Φ10–Φ120 мм; квадратна труба 10×10–80×80 мм Точність позиціонування: ±0,04 мм/м Точність повторного позиціонування: ±0,03 мм/м Максимальна швидкість холостого ходу: 120 м/хв Охолодження: промислове водяне охолодження Оброблювані матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь Профілі, що підтримуються: кругла труба, квадратна труба, прямокутна труба, овальна труба, кутник, швелер.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2012 Діаметр дзеркала: 10" Кількість осей: 2 Довжина: 500 мм Діаметр шпинделя: 400 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 4 000 Hsdpfox Nmm Ajx Aa Iefi Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, швидкість шпинделя (хв.): 1 500 об/хв, відстань переміщення осі Z: 650 мм, Модельний рік: 2010 Діаметр дзеркала: 17" Кількість осей: 2 Довжина: 650 мм Діаметр шпинделя: 650 мм Hfsdpfsx N A A Tsx Aa Iji Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 1500 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, ПЕК (PEEK)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Y: 500 мм, Модельний рік: 2013 Hfedpfjx Nmuajx Aa Iei Діаметр патрона: 10" Кількість осей: 3 Довжина: 500 мм Діаметр горловини: 400 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Типи оброблюваних матеріалів: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, Peek

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, Модельний рік: 2015 Тип патрона: З цангами Кількість осей: 2 Hodpfox Nn Eyex Aa Iofi Довжина: З кабіною оператора Діаметр шпинделя: 35 мм Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 4500 Типи оброблюваних матеріалів: Сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, ПІК

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2007 Ширина: 1100 мм Довжина: 410 мм Висота: 640 мм Кількість осей: 3 Hodpfx Aasx Tt I Uo Ijfi Тримач: BT50 Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 6 100 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Діаметр патрона: 12" Діаметр шпинделя: 500 мм Hsdex Nnryepfx Aa Isfi Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, швидкість шпинделя (хв.): 2 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2014 Діаметр дзеркала: 15" Hfedpfx Aaex Nwpho Iei Кількість осей: 3 Довжина: 500 мм Діаметр шийки шпинделя: 450 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 2000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, Derlin, Peek