Придбати Ocevi Лінія Розкрою Та Прорізу б/у (105 168)

Стан: вживаний, OCEVI Комбінована лінія поперечного та поздовжнього розрізання 2000x10мм x30т (A3794) OCEVI Комбінована лінія поперечного та поздовжнього розрізання 2000x10мм x30т (A3794) — це ідеальне обладнання для двох завдань: різання рулонного металу на листи певної довжини та поздовжнього розрізання на стрічки. Вона дозволяє обробляти рулони шириною до 2000 мм, максимальною товщиною металу 10 мм та масою рулона до 30 тонн. Ljdpfx Ajtvdy Ijctorr Склад лінії: 1. Рампа для накопичення матеріалу 2. Качається ліжко для завантаження, 30 т 3. Подвійний конусний розмотувач 4. Гідравлічний стіл для початку розмотування (peeler table) 5. Консоль із структурою ролик-притискаючого мосту 6. Вузол з пригнічувальним роликом (pinch-roll) та попереднім вирівнювачем 7. Поперечні ножиці (crop shear) 8. Перекидний роликовий транспортер на ямі 9. Вузол поздовжнього розрізання з валом діаметром 200 мм 10. Пересувний бічний упор 11. Натяжний рольганг (tensioning rollway) 12. Намотувач крайової обрізки 13. Кришитель задирок 14. Намотувач з cradle для вивантаження, 30 тонн 15. Натяжний рольганг до вирівнювача 16. Вирівнювач Unger 17. Гільйотинні летючі ножиці 18. Ролик-прижима для викиду листа 19. Укладальник 20. Рольганг для вивантаження пакета, 12 м 21. Гідравлічна станція управління 22. Електрообладнання 23. Оснащення (інструментальна оснастка)

Стан: вживаний, Лінія повздовжнього та поперечного різу Bronx 2050x8мм x35т (A3781) для різання рулонного металу на листи заданих розмірів з різною довжиною та шириною. Діапазон товщини: 2–8 мм Вантажопідйомність рулона: 35 т Зовнішній діаметр рулона: 2100 мм Внутрішній діаметр рулона: 508 мм, 610 мм, 762 мм Ширина штаби: 2000–600 мм Довжина листа: 8000–600 мм Вага пакета: 10 т Максимальна швидкість лінії: 60 м/хв Кількість різів на хвилину: 35 Комплектна лінія включає: - 4-позиційний накопичувач рулонів - Автомобіль для завантаження рулонів Розмотувач з подвійним консольним валом з: - Пересувною основою - Гідравлічним розширенням - Гальмом (drag brake) - Системою натягу Вузол подачі та утримуючий ролик 3-валковий розрихлювач рулонів Стіл подачі Рівняльна машина з 7 опорними валками та притискним валком (всього 9 валків) Вхідні силові притискні валки Три ряди верхніх і нижніх опорних валків Вхідні та вихідні притискні валки Вузол маркування Вимірювальний ролик Притискні валки Гільйотинні ножиці Bronx (літаючий ніж) AC прискорювач штампа Маховик із пневматичним зчепленням та гальмом Шестерня з рейкою 35 різів на хвилину Відвідний конвеєр для відбракованих листів Двострічковий калібрувальний стіл Ledjq Ulh Hopfx Actsrr Укладувач Система вирівнювання по краю Підіймальні столи для штабелювання Фотодатчики Випускна система падіння Моторизований кінцевий упор Моторизований вивідний конвеєр Онoвлені AC двигуни Цифрові приводи Control Techniques Повна лінія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Вживана поперечно-різальна лінія FIMI 1250×0.12-0.8мм x16т із двома станціями для пакування (A3793) — це лінія для обробки металу в рулонах, призначена для різання металу на листи необхідних розмірів. Така машина є оптимальним рішенням для підприємств з переробки металевих рулонів. Lrsdpfx Ajttlfkoctjr Виробник: FIMI – Італія Рік випуску: 1982 Модернізація: 2008 (SEI SISTEMI) та 2019 (SEI SISTEMI) CE-маркування: 2019 Матеріал до обробки: Максимальна ширина рулону 1250 x 0,12 ÷ 0,80 мм. Вантажопідйомність розмотувача: 16 тонн. Розміри листів: мін. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм. Робоча швидкість: 0–120 м/хв. СКЛАД ЛІНІЇ: ➢ Рампа для зберігання 2 рулонів ➢ Підйомник рулонів на розмотувачі ➢ Розмотувач із секторними втулками діам. 400 та діам. 508 мм ➢ Подавальні притискні рольганги для подачі стрічки на вирівнювач ➢ 6-вальцевий вирівнювач із змінними касетами: – 1 касета для товщини 0,12 ÷ 0,50 мм – 1 касета для товщини 0,50 ÷ 0,80 мм ➢ Стіл-сполучник між вирівнювачем і притискним рольгангом ➢ Притискний рольганг ➢ Відвідний роликовий транспортер у петлевій ямі ➢ Підйомний роликовий транспортер із петлевої ями ➢ Притискний рольганг із моторизованими вальцями ➢ Центруючий пристрій для стрічки з вертикальними роликами ➢ Вимірювач товщини (електронна клавіатура) ➢ Ротаційна гільйотина ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і бракованих частин стрічки ➢ Збірний бункер для обрізків і дефектних частин стрічки ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і відходів у перші та другі бункери та формування штабелів ➢ Сполучний рольганг і ділянка для транспортування листів у третій бокс ➢ 3 розвантажувальні шатли для подачі штабелів до рольгангу ➢ 1 рольганг для евакуації пачок для пакування ➢ Гідравлічне обладнання для всієї лінії ➢ Пульт оператора на вході для введення стрічки та початку різання рулонів ➢ Головний пульт управління для всіх операцій на лінії ➢ Пульт оператора на виході лінії ➢ Електрична шафа з усіма електро- та електронними компонентами й ПЛК ➢ Фотоелементи й захисні/безпечні бар’єри.

Стан: вживаний, Поперечно-різальна лінія BRET 830x4 Технічні характеристики Ширина: 100 – 830 мм Товщина: 1 – 4 мм Максимальна вага: 20 т Зовнішній діаметр: 900 – 2100 мм Внутрішній діаметр з сегментами: 610 мм Внутрішній діаметр без сегментів: 508 мм Розмотування: зверху або знизу Потужність двигуна: 55 кВт Границя плинності (для макс. товщини): 650 Rm (МПа) Міцність на розрив (для макс. товщини): 900 Rm (МПа) Комплектація 1. Чотиризахватний обертовий завантажувач рулонів 2. Візок для рулонів 3. Консольний розмотувач з притискним роликом 4. Блок відкривання та центрування 5. Випрямляч на 17 роликів 6. Направляюча для входу до накопичувача в приямку 7. Вихідна направляюча та тяговий блок 8. Прес на 700 тонн 9. Бічний вихід преси (2 стрічки) 10. Подвійний транспортер з відвідним і нахильним пристроєм 11. Основний штабелер 12. Бічний штабелер №1 13. Роликовий шлях на виході з штабелера №1 14. Бічний штабелер №2 15. Роликовий шлях на виході з штабелера №2 16. Відеосистема інспекції 17. Роликові шляхи для подавання піддонів до бічних штабелерів 18. Магнітний транспортер для обрізків 19. Операторські пульти 20. Електричні шафи 21. Гідросистема 22. Документація в наявності 23. Запасні частини в наявності Система вимірювання DELTA · К-сть вимірюваних осей: 2 · Ширина: 100 – 800 мм Випрямляч BRET · Діаметр робочих роликів: Ø 55 мм · Кількість: 17 · Товщина: 0,8 – 4 мм · Потужність привода: 110 кВт Прес · Ширина преса: 800 мм · Довжина: 100 – 1790 мм · Допуск по довжині: +/-0,25 мм · Тиск: 320 т · Макс. швидкість: 100 м/хв Кількість різів/хв. при міцності на розрив = 500 МПа · 130 різів/хв при мін. довжині · 80 різів/хв при 500 мм · 52 різи/хв при 1 000 мм · 38 різів/хв при 1 500 мм Потужність двигуна: 55 кВт Гравітаційний штабелер · К-сть столів: 1 Lrjdpeymbg Dofx Actsr · Довжина: 1750 мм · Ланцюговий конвеєр · Позицій на столі: Довжина 5, ширина 3 · Макс. висота штабеля (з деревиною): 650 мм · Тип піддонів: дерев'яні роздільники / квадрат + дошка / квадрат + квадрат · Зважування на лінії Бічні гравітаційні штабелери · К-сть виходів: 2 стрічки · Довжина: 100–800 мм · Пристрій нахилу · Висота штабелера: 650 мм · Буферна система при зміні стовпця укладки · Подача піддонів: з заднього боку · Ваги: на обох виходах Магнітний транспортер для обрізків Система відеоінспекції Ширина: 100 – 830 мм Максимальна вага: 20 т Зовнішній діаметр: 900 – 2100 мм Внутрішній діаметр з сегментами: 610 мм Внутрішній діаметр без сегментів: 508 мм Товщина: 1 – 4 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, На продаж / за запитом: - Лінія Kaak Driem 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Лінія Kaak Driem 2 - Піч AMF / Den Boer (прямого високотемпературного спалювання) - Транспортери Stelram - Охолоджувальний тунель + холодильник ICS - 2x ABB роботи pick and place - 2x пакувальні машини Fuji Загальна робоча ширина: 1200 мм Lrodpfoy Rkrrsx Actjr Рік випуску: 2017 Документація і програмне забезпечення в наявності. Огляд на місці можливий. За питаннями або коментарями звертайтеся, будь ласка.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 1 панельна розкрійна пила з автоматичним плитним складом Виробник: HOLZMA Модель: PROFILINE HPL 530/56/22 – права машина Рік випуску: 2008 Включає інтегрований автоматичний плитний склад PROFI TLF610/10/05/L Виробник: BARGSTEDT Рік випуску: 2013 Програмне забезпечення Woodstore для керування складом, облік залишків тощо. Площа складу: прибл. 37 x 11,5 м Максимальна висота штабелю в складі: 2 500 мм Speed Concept: абсолютно нові стандарти революціонізують технологію розкрою панелей. + значно вища швидкість і динамічна прискорення візка з пилкою + потужне прискорення програмного притискача + центральний упор для розвороту за кутом + електронне регулювання висоти притискного бруса + оптимізовані рухи завдяки інтегрованій системі виміру затискних щипців Довжина різу: 5 600 мм Ширина різу (хід програмного притискача): 5 600 мм Обладнання для повороту пакетів для торцевого різу Лазерна лінія: для маркування лінії різу на заготівці під час різання "по місцю" або по розмітці Завантаження через підйомний стіл Розмір підйомного стола: 5 600 x 2 200 мм PROFILINE VAC-подавач 5 600 мм Окремий подавач для дбайливого завантаження делікатних окремих плит за допомогою вакууму, а також ефективного завантаження пакетів плит Виніс пилкового диску: 130 мм Прискорення руху візка з пилкою: вперед: 1-150 м/хв назад: постійно 150 м/хв Швидкість програмного притискача: вперед/назад: 90 м/хв (у країнах ЄС вперед = 25 м/хв) Автоматичне регулювання висоти притискного бруса: так Автоматичне вибір і висоти різу: так Регульований тиск притискного бруса: так Регульований тиск затискних щипців: так Розблокування затискних щипців: так Стіл машини з повним обдувом (пильне тіло): так Кутовий притискач Мін. ширина притискання: 0 мм Макс. ширина притискання: вся довжина різу Основний мотор пилки (при 50 Гц): 18,0 кВт Частотне регулювання: 1 700 – 4 200 об/хв Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робоча висота: 1 020 мм СПЗ-Одиниця з підйомним елементом 2ПАЛ. 11/510/530 АВТОМАТИЧНА ВИДАВЛЮЮЧА ЛІНІЙКА Програмне виштовхування пакетів деталей у зону повітряних столів. ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА НАСТРОЙКА ПІДРІЗНОЇ ПИЛКИ ТИП 530 керується камерою Програма автоматичного вибирання пазів Графічне введення та відображення процесу. Точність позиціонування: Глибина паза безступінчасто налаштовується через керування (гідроупор) Програма вирізання/розвантаження напруги МАРКУВАННЯ З ГРАФІКОЮ ДЕТАЛЕЙ ЕТИКЕТКОВИЙ ДРУКАР TYPE PICA 108 Термо / термотрансферний принтер етикеток Програма оптимізації 'CAD-PLAN' - JUST-IN-TIME Додаткова функція 'Just-in-time' (можливі режими роботи): 1. Оптимізація на пилі - Імпорт списків деталей з галузевих пакетів, Excel тощо - Врахування наявних залишків у процесі оптимізації - При перериванні виробництва непродуковані деталі можуть бути переоптимізовані - Вільний вибір, які деталі з якого матеріалу у який час будуть оптимізовані та виготовлені 2. Передача оптимізованих даних на пилу - Зміна оптимізованих карт розкрою на машині: - видалення / додавання деталей - додавання доступних залишків - зміна розміру плит - об'єднання циклів тощо Після цього відбувається нова оптимізація безпосередньо на машині ОНЛАЙН-ПЕРЕДАЧА ДАНИХ + USB-ПОРТ Lsdpfx Aoyw Ivhoctorr КАМЕРНИЙ НАГЛЯД ЗОНИ ЗАВАНТАЖЕННЯ Матеріальна специфікація для завантаження підйомним столом: Хвилястість: макс. 40 мм/м Товщина плити: мін. 6 мм Допуск по товщині плити: макс. +/- 0,2 мм Точність укладання в штабель: +/- 50 мм

Рік виготовлення: 1994, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лінія розкрою, що складається з поздовжньої та поперечної пилки Anthon. Виробнича потужність при 800 мм/500 мм: приблизно 20 м³/год, максимальні розміри плити по X/Y: 6300 мм/2500 мм, загальні габарити всієї установки X/Y/Z: приблизно 48 м/16 м/3 м, вага: близько 60 т. 1) Пилка Anthon LNB-LNB, рік випуску: 1994, максимальна висота пакета: 150 мм, система керування: Siemens S5. 2) Підйомний стелаж власного виробництва, кількість поверхів: 3, рівнів: 2. 3) 4 підйомники Holzma серії Hau, роки випуску: 2004, місць для штабелювання: 4. 4) Система автоматичної подачі Systraplan, рік: 1989, місць для штабелювання: 3. 5) Торцювальний автомат Holzma, рік випуску: 1996. 6) Дробарка Masur LZ 800, рік випуску: 2003. Lsdpfjw U Ua Tjx Acterr Включає критично важливі запасні частини, наприклад, запасну систему керування. Це установка для масового виробництва. Доступна документація. Можливий огляд на місці. Ймовірна доступність із жовтня 2026 року.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Lrjdpfezrwhmsx Actjr Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 800 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо автоматизовану лінію для зважування та пакування, виготовлену компанією BW Packaging Systems (раніше Simionato), введена в експлуатацію у 2014 році. Лінія призначена для автоматизованого дозування, зважування та пакування сухих харчових продуктів, таких як горіхи, сухофрукти, насіння, крупи, кондитерські вироби та інші сипучі продукти. Обладнання в чудовому стані, майже як нове, має менше ніж 1000 годин напрацювання та було повністю відремонтоване. Воно повністю функціональне, готове до негайного використання та виробництва. Система зважування має продуктивність до 80 порцій на хвилину, а періодичний пакувальний модуль працює зі швидкістю до 40 упаковок на хвилину, залежно від продукту та типу пакування. Lredjznlbgopfx Acter Комбінований металодетектор і контролер ваги, зображені на фотографіях, доступні окремо та не входять до зазначеної ціни. Наявна повна історія технічного обслуговування для кожного окремого модуля лінії, включно з усіма записами про сервісне обслуговування та рахунками-фактурами. Додано повну оригінальну документацію CE для всієї системи, що забезпечує повну простежуваність і відповідність нормам. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики Lrsdpjy Au Alsfx Actjr • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Ljdpfx Asztq Hxoctorr Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Лінія для наповнення, скручування та навішування ковбас Вакуумний шприц з інтегрованим м’ясним підйомником: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: HP20E Серійний номер: 1631079 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 480 В, 38 А, 3 фази, 50/60 Гц Вага: 1400 кг Габарити: 1800 x 1500 x 2000 мм Оснащення: Інтегрований вакуумний насос, підйомник щоглового типу для стандартних м’ясних візків (чанів) об’ємом 200 літрів Автоматичний скручувач: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: LPG209 Linker Серійний номер: 2090310 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 / 460 В, 18 А Потужність: 5,5 кВт Робочий тиск повітря: 6 бар Вага: 657 кг Lredozhgykspfx Acter Габарити: 1700 x 1100 x 1600 мм Лінія для навішування (автоматична вішалка): Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: AH212 Hanging Machine Серійний номер: 2120577 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 - 460 В, 3 фази, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: 298 кг Габарити: 4000 x 800 x 1500 мм Vemag — безперечний світовий лідер у технології порціонування, а представлений комплект — це повністю автоматизована промислова лінія для масового виробництва ковбас, сосисок та інших виробів у натуральній, колагеновій або штучній оболонці. Серцем лінії є надійний вакуумний шприц Vemag HP20E зі встановленою перевіреною системою шнекових транспортерів. Обладнання забезпечує делікатне поводження з фаршем, усуваючи розмазування жиру та утворення повітряних бульбашок у продукті. Інтегрований щогловий підйомник для 200-літрових візків значно скорочує час простою, забезпечуючи безперервну подачу сировини до бункера. Другою ключовою ланкою лінії є технічно досконалий скручувач Vemag LPG209. Це устаткування ліквідує традиційне вузьке місце в ковбасному виробництві — автоматично та з надзвичайною точністю дозує та скручує батони з гарантованою сталою вагою й довжиною кожної секції. Завдяки унікальним захватам скручувач мінімізує ризик розриву оболонок навіть за екстремально високої швидкості, що дає відчутну економію сировини. Заключним елементом системи є автоматична вішалка Vemag AH212, яка приймає сформовані порції безпосередньо зі скручувача, формує ідеальні ковбасні зв’язки та точно розвішує їх на транспортні гачки навішувальної лінії. Так підготовлені партії продукції одразу готові до ручного або автоматичного перекладання на коптильні палки. Вся лінія повністю синхронізована електронно, формуючи єдину виробничу систему з централізованим управлінням, ідеально підходить для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, ковбасних цехів і забійних заводів промислового масштабу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується широкий набір обладнання для обробки текстилю, автоматизованого розкрою, лазерного різання, промислового пошиття, висікання та встановлення заклепок. 1) CNC-різальний стіл Atom FlashCut 222, рік випуску 2020, вага обладнання: приблизно 650 кг, обладнання буде доступне наприкінці 2026 року. 2) CO₂-лазерна машина для різання та гравіювання Trotec Rayjet 50 з відповідною системою витяжки, робоча область: приблизно 457 мм/305 мм, потужність лазера: 30 Вт, максимальна швидкість обробки: приблизно 1,5 м/с, система витяжки Aigner/Trotec Atmos Cube, рік випуску: 2020, продуктивність повітря: 320 м³/год. 3) Одноголкова двониткова плоскошовна машина з потрійним транспортом і великим вертикальним човником Dürkopp Adler 867 ECO, підклас 867-190020-M, максимальна довжина стібка: приблизно 9 мм, ширина робочого поля: приблизно 335 мм, висота робочого поля: приблизно 125 мм. 4) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Juki DDL-9000B-SS, рік випуску 2019, максимальна швидкість шиття: приблизно 5000 стібків/хв, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, хід голкової штанги: приблизно 30,7 мм. 5) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Dürkopp Adler 261-140342-02, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, система керування: AHE59. 6) Стовпцева швейна машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 штампувальні машини з поворотним кронштейном, аналогічної конструкції, Moneus 1333. 8) П’ятиниткова оверлочна машина Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ручна машина для встановлення заклепок з механічним ножним приводом. 10) Гвинтовий компресор Kaeser Aircenter SM 13, рік випуску: 2020, потужність двигуна: 7,5 кВт, максимальний робочий тиск: 11 бар, швидкість обертання двигуна: 2955 об/хв, система керування: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Lrodpfx Aezt Skxoctjr Документація є. Огляд можливий за домовленістю.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву Lrjdjuac Ugepfx Acter - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Nr/ 531, Пропонуємо до продажу майже нову лінію поперечного та поздовжнього різання Concept Stal CS-GPW, рік випуску 2020. Виробник: Concept Stal Модель: CS-GPW Рік: 2020 Стан: як нова ID категорії: 1043 ID типу: 1660 Тип: лінія поперечного та поздовжнього різання Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте. Лінія складається з: 1. Подачі листового металу з максимальна вага рулона 6 000 кг 2. Робочий модуль 3. Гільйотина 1250 мм Ledoyi U Ugspfx Acterr 4. Модуль подачі та різання листа (роликові ножі) 5. Вивідний стіл (автоматичний) 6. Візок для транспортування готової продукції 7. Модуль нанесення захисної плівки 8. Гідравлічно-електричний модуль намотування листа 9. Компресор

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, На продаж: лінія різання ERLENBACH ESA 5 разом із пакувальною машиною VIRO модель PPZA-1300/6. Технічні дані та рік випуску: - Erlenbach ESA 5: 2013 рік Ljdpfx Aev Hm A Tjcterr - VIRO модель PPZA-1300/6: 2011 рік - Стан: Використовувалася менше місяця (як нова) - Максимальні розміри блоків (Д x Ш x В): 5100 x 1260 x 1260 мм - Швидкість різання: 1,5 м/хв - Система подрібнення відходів: верх, низ, боки Додаткова інформація: 1. Повне осциляційне різання на всіх станціях Машина оснащена системою осциляції дротів, що реалізується на кожному етапі різання: - Горизонтальне різання: макс. 61 коливальний дріт - Вертикальне різання (бокове): макс. 11 дротів з осциляцією - Станція Down-Cutter (різання зверху вниз на пакети): також з повною осциляцією дротів 2. Автоматичне налаштування дротів Система автоматичного позиціонування дротів діє на ключових станціях: - На горизонтальному різанні. - На станції Down-Cutter (різання зверху вниз). 3. Автоматичне регулювання під довжину блоків (5м / 4м) Машина заводськи підготована для роботи з блоками довжиною як 5 метрів, так і 4 метри. Автоматичний циліндр на станції Down-Cutter: після вибору відповідної функції в меню (5-метрові або 4-метрові блоки) машина автоматично пересуває притиск і підтримуючий бар'єр. Завдяки цьому боковий фронтальний відхід при різанні зверху вниз завжди опиняється у визначеному, потрібному місці. Не потребує жодних ручних налаштувань.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера Lodpjzhub Aofx Actjrr - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Промислова лінія для виробництва та порціонування м’ясних виробів (Вакуумна наповнювальна машина, Порціонувальна машина, Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель / Тип: - DP10E (Наповнювальна машина) - LPG 208 (Порціонувальна машина/Машина для формування гільз) - AH 204 (Машина для підвішування) Серійний номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Рік виготовлення: 2011 Живлення: Lsdpfjzlauijx Actjrr Наповнювальна машина DP10E: 400-460 В / 18 А / 3~50/60 Гц / потужність: 12 кВт Порціонувальна машина LPG 208: 400-460 В / 3~50/60 Гц / потужність: 6 кВт Машина для підвішування AH 204: 400-460 В / 3,5 А / 3~50/60 Гц / потужність: 1,5 кВт Професійна, автоматизована виробнича лінія від VEMAG є висококласним технологічним рішенням, призначеним для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, м’ясних магазинів та фабрик, що виробляють м’ясні вироби у промислових масштабах. Серцем системи є надійна вакуумна наповнювальна машина VEMAG DP10E, що характеризується високою продуктивністю та дбайливим ставленням до сировини. Вона забезпечує точне подавання фаршу різної консистенції, гарантуючи ідеальну повторюваність та усунення повітряних бульбашок у готовому продукті. Другий модуль – вдосконалена машина для формування гільз і поздовжня порціонувальна машина VEMAG LPG 208 Servo Length – відповідає за надзвичайно точне розділення м’ясних виробів відповідно до необхідної довжини та стабільної ваги. Ця система без проблем працює з натуральними, колагеновими та целюлозними оболонками, досягаючи високої швидкості порціонування, що перевищує навіть 2000 штук на хвилину. Процес завершує машина для підвішування (підвішувальна машина) VEMAG AH 204. Вона приймає сформовані порції ковбас або сосисок і автоматично розміщує їх на гаках, створюючи ідеально рівні партії, готові до безпосереднього транспортування до камер копчення та варіння. Використання сервоприводів у цьому модулі усуває вібрації та забезпечує плавний, безвідмовний потік продукції.

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна комплексна лінія для збору та обробки ліщини Facma/Cerquetani, призначена для обробки ліщини від моменту збору врожаю до сортування, очищення та калібрування. Ljdpfx Ajznx Ndectorr 1) Збиральна машина для ліщини Facma. 2) Причіп для збору та транспортування Ditta Cerquetani Antonio. 3) Комбінована установка для обробки, очищення, барабанного просіювання та сортування Facma. 4) Блок для миття та вологого очищення Facma. 5) Сушильна установка з сушильним бункером, вентилятором та шафою керування. 6) Похилий конвеєр з приймальним бункером Facma. 7) Горизонтальний конвеєр та стрічка для сортування Facma. 8) Стіл для сортування, контролю та калібрування Facma. В комплекті різноманітні периферійні пристрої та аксесуари. Наявна документація. Можливий огляд на місці.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Безпосередньо з закритого заводу з виробництва безм’ясної продукції, відкритого у 2021 році. Вся техніка майже нова, 2021 та 2022 року випуску, з дуже малим напрацюванням. Може бути продано як повна лінія. Ціна вказана виключно для кінцевих споживачів. Нова вартість від GEA — £1.66M. Lrodeyvau Espfx Acter

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Ledpfx Ajy Au Hqectorr Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Стресова та шипорізна (фінгерджойнтна) лінія, яка може виробляти довжини до 13 м, як і рейсмусна лінія. Це обладнання можна продавати у двох окремих пакетах: або стресова та шипорізна лінія разом, або рейсмусна лінія окремо. Lsdpfxozaazgo Actsrr За детальною інформацією звертайтесь.

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія зважування та пакування Ulma Комплексна лінія для зважування та пакування, що складається з багатоголової вагової машини Ulma та вертикальної пакувальної машини Ulma. Ця лінія складається з наступного обладнання: 1. Вхідний конвеєр; 2. Багатоголова вагова машина Ulma; 3. Вертикальна пакувальна машина Ulma VTI 200; 4. Вихідний конвеєр; 5. Платформа; 6. Сходи. Багатоголова вагова машина Ulma Виробник: Ulma Рік випуску: 2019 Максимальна швидкість зважування: 30 пакетів/хвилину Кількість головок: 10 Об’єм головок: 2,5 літри Максимальний діапазон зважування: 5000 грамів Потужність: 400 В / 50 Гц / 1 кВт Вертикальна пакувальна машина Ulma VTI 200 Машина VTI 200 спеціально розроблена для пакування широкого спектра різних типів продуктів і орієнтована на ринки, де основними вимогами є простота, надійність і легкість в експлуатації. Поєднання пневматичного приводу горизонтального запаювального пристрою та двигуна змінного струму для приводних ременів забезпечує машині високу універсальність для роботи в різних умовах. Міцність усіх механічних та електричних компонентів, компактна конструкція та простота в експлуатації, а також невисокі вимоги до технічного обслуговування роблять її ідеальною машиною з конкурентоспроможною ціною для застосувань із середньою швидкістю. Машиною керують через 5-дюймовий кольоровий сенсорний екран із вбудованим промисловим ПК. Усі параметри машини налаштовуються та зберігаються в цьому інтерфейсі, що забезпечує високу гнучкість і швидке переналаштування машини. Виробник: Ulma Модель: VTI 200 Рік випуску: 2019 Продуктивність: макс. 70 пакетів/хвилину Максимальна ширина рулону плівки: 600 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону плівки: 450 мм Максимальний діаметр втулки рулону плівки: 76 мм Потужність: 400 В / 50 Гц / 4 кВт Машина оснащена наступним інструментом: Ljdpfx Ajzvc Dzoctjrr Тип пакету: пакет типу «подушка»; Розміри пакету: BOPP ДxШ 145x145 мм / ламінат ДxШ 170x170 мм Ширина плівки: BOPP 310 мм / ламінат 365 мм; Максимальні розміри продукту: 70 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 157, робоча ширина: 400 мм, загальна вага: 2 200 кг, загальна ширина: 400 мм, Продаю повну лінію для нанесення та затвердіння олії/олійно-воскової суміші на дерев’яні підлоги (Soest + Prochera), що була у вжитку. Продаю комплект із чотирьох машин, які утворюють лінію для олійно-воскового покриття підлогових дощок, що використовувалася на виробництві двошарового паркету в Кротошині. Лінія не використовувалася приблизно 3 місяці, протягом цього часу її регулярно обслуговували та ремонтували. До складу комплекту входить: 1. SOEST RC-L-400 (Нідерланди): нанесення олії валком, серійний номер 157, рік виготовлення 05/2017, загальна маса 580 кг, маркування CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Нідерланди): розподільно-щіткова установка (розподіл олії, морилки або інших покриттів за допомогою дисків і щіток), серійний номер 264, рік виготовлення 05/2017, загальна маса 480 кг. 3. SOEST UV-3-400 (Нідерланди): установка для затвердіння/сушіння, серійний номер 286, рік виготовлення 04/2018, загальна маса 780 кг, маркування CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Польща, Зємбіце): щітково-полірувальна установка, номер 7, рік виготовлення 2024, маса 355 кг, потужність 2 кВт, маркування CE. Усі установки мають робочу ширину 400 мм і оснащені інтегрованими конвеєрними стрічками та шафами управління/електричними шафами. Загальна маса комплекту: приблизно 2 195 кг. Lsdpfjzrm Ucsx Acterr Технічний стан: не використовувалася приблизно 3 місяці, регулярно обслуговувалася та ремонтувалася. Ціна: 182 500 польських злотих (без ПДВ), можлива домовленість. Увага: лінія продається як вживана, в тому стані, в якому вона є. Перед покупкою рекомендується особистий огляд і перевірка придатності для конкретного типу обробки (наприклад, УФ-олія проти класичної олійно-воскової суміші, що твердне на повітрі).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Лінія Corali та платформна лінія Sodeme 2 різаки блоків 1 автоматичний подавач блоків Lsdjzp Saljpfx Actorr 1 швидкозмінний механічний цвяхозабивач Corali 1 токарний верстат 1 механічний цвяхозабивач Corali 1 кутовий різак 1 маркер 1 токарний верстат 1 штабелер 1 передавальний верстат Платформна лінія Sodeme 1 механічний цвяхозабивач (модель 2017 року) 1 система штабелювання та розпакування 1 декартовий робот