Придбати Otech Gmbh Plattenwender / Wendetisch б/у (69 155)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WT 1104, загальна висота: 3 421 мм, загальна ширина: 4 704 мм, загальна довжина: 9 550 мм, вантажопідйомність: 200 кг, конструктивна висота: 3 421 мм, Вакуумний переворотний портал для плит Переворотний модуль має 2 різні автоматичні режими роботи: I. Переміщення деталі без обертання Деталь просто зміщується вбік, вирівнюється по нульовій кромці обробного центру та подається далі до обробного центру. Dedpfx Aoyta R Usdzjwc II. Переміщення деталі з обертанням Деталь зміщується вбік, обертається по довжинній осі та подається далі до обробного центру. Кожну функцію можна також управляти вручну в "ручному" режимі. СПЕЦИФІКАЦІЯ: Максимальні розміри плит: ДхШхВ: 8000 х 2500 х 100 мм Максимальна вага: 200 кг Мінімальні розміри плит: ДхШхВ: 1500 х 1500 х 12 мм Переворотний портал оснащено 24 вакуумними присосками, що забезпечує дбайливе підняття елементів. Елементи завжди всмоктуються й або переміщуються горизонтально до нульової лінії обробного центру, або додатково обертаються на 180° у процесі транспортування й лише потім подаються до нульової кромки. Обертальний рух контролюється за допомогою абсолютного енкодера, позиціювання бічного переміщення здійснюється за допомогою регульованих фотоелектричних датчиків. Вакуум створюється за допомогою вентилятора. Ролетковий стіл розміром 8500 × 4300 мм з роликами Ø 108 мм оснащений щадними гумовими кільцями, привід здійснюється через зубчастий мотор-редуктор SEW. Управління столом здійснюється через частотний перетворювач, v = 45 м/хв, швидкість вільно регулюється. ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ: Вся зона огороджена парканом, а вздовж комплексу встановлено дві розсувні двері, які забезпечують безпеку. Двері знаходяться під технічним контролем безпеки. Панель оператора з сенсорним дисплеєм 12" інтегрована в огорожу. Використовується ПЛК S7 – 1500, яка програмно дозволяє задавати три режими роботи: • Автоматичний режим • Ручний режим • Сервісний режим Вхідні сигнали на вхідній стороні: - Пуск ролеткового столу - Переворот: так/ні - АВАРІЙНА ЗУПИНКА всієї установки Вхідні сигнали на вихідній стороні: - Пуск ролеткового столу - АВАРІЙНА ЗУПИНКА всієї установки Вихідні сигнали установки: - АВАРІЙНА ЗУПИНКА всієї установки - Деталь надійшла

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-гравер – приблизно 500 годин роботи На продаж пропонується чудовий гравер Gravograph IS 6000 IQ, який використовувався лише близько 500 годин. Цей верстат підходить для гравіювання та фрезерних робіт, наприклад, для виготовлення вивісок, написів та індивідуальних гравюр. Технічні характеристики верстата: Виробник: Gravograph / Gravotech Модель: IS 6000 IQ Рік випуску: 05/2016 Години роботи: приблизно 500 Dwodpfxez D Htgs Adzjc Стан: вживаний, у дуже хорошому стані Комплектація: Програмне забезпечення для гравіювання GS8-GRAPHIC, включно з ліцензійним ключем (dongle) Міцний стіл верстата з Т-образними пазами для кріплення заготовок Підходяща підставка Дротове ручне керування Система відведення стружки на обробній головці Система розпилення Комплект високочастотного шпинделя потужністю 750 Вт для серії IQ, згідно з підтвердженням замовлення від листопада 2017 року Верстат було придбано в грудні 2016 року. Особливо слід відзначити чудовий стан та незначну кількість годин роботи – лише близько 500. Ціна: 12 500 євро (без ПДВ) Місцезнаходження: 09627, Бобріцш-Хільберсдорф Наявність: негайно Якщо ви зацікавлені, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, Поверхневий магніт Dwsdpfxsxy Hl Ds Adzsc Тип: UB 600 Напруженість магнітного поля: 2500 гаус Робоча ширина: 600 мм Робоча напруга: 3x400 В Частота: 50 Гц Номінальний робочий струм: 5 А Робоча швидкість: 30–90 об/хв Максимальний рівень звукового тиску: 50 дБ Вага машини: 750 кг Ціна без стійки Розташування: Австрія В наявності, доступно негайно.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Dsdpeylurkofx Adzjwc Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21-120004/A, Це два силоси з сертифікатом ATEX і об’ємом 15 м³, призначені для зберігання сипучих матеріалів з низькою щільністю, до 300 кг/м³, або для матеріалів з вищою щільністю, але меншим рівнем заповнення. Силоси повністю обладнані: фільтр розташований у верхній частині силосу, а вивантажувальна шнекова передача – у нижній, також з фільтром і камерним шлюзом. Особливістю є внутрішня конструкція: шнек, розташований на дні, повільно обертається, підтримуючи матеріал у русі. Фільтр-картриджі входять до комплекту поставки. Інтерфейси: завантаження – фланцеве з’єднання на силосі; вивантаження – шнекова передача з фільтром і камерним шлюзом. Dwjdpfxjz Nkt Ne Adzec Це два силоси – ціна за комплект на 15 % нижча, ніж зазначена ціна за один сило.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 24480, вхідна напруга: 400 V, Плоска матрична преса для виробництва гранул Amandus Kahl, тип 37–850, є надійною промисловою машиною, розробленою німецьким машинобудівним підприємством Amandus Kahl для компактування різних матеріалів. Основні технічні характеристики (тип 37–850): • Діаметр матриці: 850 мм Dwsdpez I Tktofx Adzsc • Діаметр / ширина роликів: 350 мм / до 130 мм • Кількість роликів: 4 шт. • Швидкість обертання роликів: приблизно 2,5 м/с • Потужність приводного двигуна: 132 (при 1500 об/хв)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN210551, загальна вага: 14 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Обладнання: Наявна табличка з даними, МІКСАКО – це комбінована система нагрівально-охолоджувального змішувача, що складається з нагрівального змішувача та наступного охолоджувального змішувача, розроблена спеціально для обробки порошків, гранулятів і компаундів (наприклад, сухих сумішей ПВХ, ВПЧ або майстер-пакетів). Технічні дані – короткий огляд (деталі див. у документах): Нагрівальний змішувач: • Об’єм 3500 літрів – корисний об’єм 2500 літрів • Швидкість обертання змішувального елемента 5-50 м/с • Виготовлений із дуплексної сталі – неіржавіюча сталь 1.4462 • Привід з потужністю 400 кВт, керований частотним перетворювачем • Вакуум до 150 мбар (абсолютний тиск). Охолоджувальний змішувач: • Об’єм 9000 літрів – корисний об’єм 7650 літрів • Швидкість обертання змішувального елемента 3,5 – 7 м/с • Виготовлений із неіржавіючої сталі 1.4541 • Привід з потужністю 90 кВт, керований частотним перетворювачем. Принцип роботи розділяється на дві фізично та апаратно розділені фази процесу: 1. Фаза нагрівального змішувача (нагрівання та гомогенізація) • Механічне тертя (фрикція): у нагрівальному змішувачі обертається модульний змішувальний інструмент з високою периферійною швидкістю (приблизно 10–40 м/с). Завдяки екстремальному утворенню потоків і вихрів (змішувальний вихор) частинки суміші інтенсивно труться одна об одну. • Нагрівання: ця механічна енергія тертя створює необхідну теплову енергію безпосередньо в продукті, завдяки чому матеріал швидко та рівномірно нагрівається до бажаної цільової температури (інколи понад 100 °C). • Додавання інгредієнтів: одночасно всі компоненти рецептури, такі як добавки, барвники або рідини, ідеально рівномірно розподіляються. Вбудована система аспірації також забезпечує видалення вологи зі суміші. 2. Передача • Як тільки досягається цільова температура, визначена в програмі процесу, відкривається профільований вихідний отвір нагрівального змішувача, у якому відсутні мертві зони. • Гаряча, однорідна суміш передається в охолоджувальний змішувач, розташований безпосередньо під ним або поруч, із мінімальними втратами. Таким чином, нагрівальний змішувач одразу ж стає вільним для обробки наступної партії. 3. Фаза охолоджувального змішувача (м’яке охолодження) • Теплообмін: в охолоджувальному змішувачі (доступний у вертикальному або горизонтальному виконанні) гарячий матеріал проходить повз охолоджувані поверхні. • Водяне охолодження: спеціальний контур охолоджувальної води в подвійній оболонці (дно та бічні стінки) ефективно відводить теплову енергію від сухої суміші. • Запобігання агломерації: повільний, делікатний механізм перемішування підтримує суміш у русі, доки не буде досягнута остаточна температура зберігання. Це запобігає злипанню (компактизації) через залишкове тепло, перш ніж матеріал потрапить у силоси або буде перероблений далі. Узагальнено за допомогою штучного інтелекту. Устаткування можна оглянути в робочому стані в Нідерландах. Система, що пропонується для продажу, використовувалася в науково-дослідному центрі UBQ для розробки. Звідси і чудовий стан, незважаючи на невелику кількість годин роботи. Dsdpfx Adjz Iww Rjzjwc У нас також є сталева конструкція для встановлення. Вона не включена в ціну. Якщо є зацікавленість, її можна обговорити окремо. Наразі установка знаходиться за межами Європи – нам потрібно з’ясувати, чи є сенс у прямому транспортуванні, чи імпорт до Європи має здійснювати UBQ (у цьому випадку можливий продаж у Європі з використанням механізму зворотного оподаткування).

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WDW-70056, WDW – контейнери, придатні для зважування. Потокова вага для зважування деревних пелет або інших сипучих матеріалів у формі пелет з пристроєм для вивантаження. Продуктивність / пропускна здатність: 15,6 тонн/годину; точність зважування: +/- 0,01 кг; час циклу: приблизно 2 зважування за хвилину; на фотографії зображено лише ілюстративний зразок; обладнання поставляється в оригінальній упаковці. Dedpfx Aoz Ixc Iodzswc

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Система для розрізання труб з оптичним розпізнаванням лазерного маркування FZH Vario Flex – це повністю автоматизована система для розрізання труб. Вона розроблена спеціально для точного та надійного розрізання труб з нержавіючої сталі (наприклад, для паливних, гальмівних, кліматичних або гідравлічних ліній). Система оснащена оптичним розпізнаванням лазерного маркування. За допомогою панелі керування можна вибрати, чи буде розрізання здійснюватися механічно (наприклад, на задній частині накидної гайки), чи повністю автоматично шляхом оптичного розпізнавання лазерного маркування, нанесеного на трубу. Завдяки вбудованій обертовій трикулачковій ріжучій головці та мікророзпилювальній системі (мінімальне змащення) обробка здійснюється з мінімальним зносом інструменту. Dodszw Ukcjpfx Adzowc Труби залишаються майже повністю сухими та без значних забруднень. Весь процес, від завантаження до фіксації, розрізання та вивантаження, здійснюється у високому ступені автоматизації з використанням циклічного процесу, що зберігає матеріал. Повністю інтегрована система маркування та відстеження: система розроблена для сучасних стандартів якості (Industry 4.0 / Automotive). Після процесу розрізання автоматично генерується, присвоюється та друкується штрих-код для забезпечення безперервного відстеження деталей (відстеження та системний облік інтегровані безпосередньо). Завдяки двом окремим станціям вивантаження контейнерів (задні шлюзи з розсувними дверцями) система автоматично перемикається на другу станцію, коли контейнер заповнено. Вилучення готових контейнерів відбувається паралельно основному часу роботи без зупинки машини. Переваги серії ріжучих головок Vario порівняно зі звичайними методами розрізання Найкоротший час переналагодження при безстружковому розрізанні Економія матеріалів і відсутність забруднень Безстружкове розрізання Просте в обслуговуванні Не потребує охолоджувальних та змащувальних рідин Короткий час обробки Розрізає всі поширені матеріали Можливість комбінування з поширеними трубними магазинами або подачею з котушки Можливі спеціальні виконання Технічні дані та характеристики Максимальна довжина труби (подача): 1000 мм Характеристики матеріалу: оптимізовано для труб з нержавіючої сталі (також з попередньо встановленими накидними гайками або обтиснутими кінцями) Сенсорика та позиціонування: оптична сенсорика для автоматичного розпізнавання лазерного маркування на оброблюваній деталі Система подачі: автоматичний дисковий магазин / вертикальна дискова подача (для ручного або автоматичного завантаження) Регулювання довжини: регулюється вручну за допомогою механічного маховика, плавно встановлюється на різні довжини труб Метод розрізання: стружкове пиляння / обертова ріжуча головка з трикулачковим механізмом фіксації та розрізання (до 600 об/хв) Система охолодження та змащення: вбудована мікророзпилювальна система (MMS) для мінімального змащення Керування: промисловий ПК Siemens SIMATIC HMI з TFT-монітором, клавіатурою та мишею Налаштування: мобільний термінал Siemens Teach-In для ручної конфігурації осей та збереження положення Інтегрована система маркування та друку штрих-кодів Корпус: система алюмінієвих профілів з захисними полікарбонатними панелями Логістика / вивантаження Інтегрована станція вивантаження контейнерів 2 окремі станції вивантаження контейнерів для вилучення з задньої сторони через захищені шлюзові системи з розсувними дверцями Підходить для стандартизованих контейнерів KLT (600x400 мм та 400x300 мм) Виробник: FZH Engineering GmbH Тип

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 000909 / 2000, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), об'ємна витрата: 10 500 м³/год, площа фільтрації: 61,5 м², загальна вага: 1 950 кг, На продаж пропонується комплексна стаціонарна система аспірації та фільтрації AL-KO PROFI-JET BG 2 для видалення деревної пилу, рік випуску 2000. Система використовувалася на виробництві, що займається обробкою деревини, і повністю укомплектована: вентилятором, системою автоматичного очищення фільтрів, роторним повітряним затвором, глушником, частотним перетворювачем, шафою управління/контролером, а також розгалуженою системою трубопроводів. Система аспірації працювала всередині виробничого цеху, а очищене повітря поверталося назад у виробниче приміщення. Фільтрувальна установка має маркування H1 і, згідно з цим маркуванням, придатна для видалення деревної пилу з залишком пилу ≤ 0,2 мг/м³. Технічні дані фільтрувальної установки Виробник: AL-KO THERM GmbH Тип: PROFI-JET BG 2 Рік випуску: 2000 Серійний номер: 000909 Об’ємний потік: 10 500 м³/год Площа фільтра: 62,5 м² Вага фільтрувальної установки: приблизно 1600 кг Фільтрація: поверхнева фільтрація Очищення фільтра: автоматичне очищення стисненим повітрям Підключення стисненого повітря: макс. 6,0 бар Фільтруючі елементи: приблизно Ø 120 мм × 2500 мм (довжина) Висота фільтра: приблизно 2600 мм Маркування H1 для деревної пилу: вміст пилу ≤ 0,2 мг/м³ Розміри Довжина: приблизно 2400 мм Ширина: приблизно 1620 мм Загальна висота: приблизно 4500 мм Вентилятор Виробник: JKF Industri Тип: JK-40 MTD L Потужність: 15 кВт Швидкість обертання: приблизно 2900 об/хв Рік випуску вентилятора: 2000 Встановлений 15-кВт двигун має окремі технічні характеристики: 2920 об/хв при 50 Гц, клас захисту IP55. Регулювання частоти та управління Система аспірації оснащена частотним перетворювачем Danfoss VLT 6000 HVAC. Наявна повна шафа управління з контролером Siemens і панеллю управління Siemens TD 200. Автоматичне очищення фільтра здійснюється пневматично за допомогою окремо керованих клапанів. Роторний повітряний затвор Виробник: AL-KO Тип: ZRS 960 Ротор: Ø 320 мм Кількість лопатей: 7 Вхідний отвір: 250 × 960 мм Вихідний отвір: 208 × 960 мм Продуктивність: 47 450 л/год Потужність двигуна: 0,55 кВт Швидкість обертання: 12 об/хв Клас захисту: IP54 Додаткове обладнання До установки входять: - Глушник, підключення Ø 400 мм - Система подачі повітря назад у виробничий цех - Повна система управління установкою - Частотний перетворювач Danfoss - Автоматичне пневматичне очищення фільтра - Роторний повітряний затвор - Розгалужена оцинкована система трубопроводів для аспірації та подачі повітря За домовленістю велика частина існуючих трубопроводів може бути використана. Установка все ще знаходиться у зібраному стані. Це дозволяє оглянути та задокументувати установку, систему трубопроводів і наявні компоненти перед покупкою. Місцезнаходження / Продаж Місцезнаходження: 3608, Тун, Швейцарія Доступність: негайно Демонтаж не пізніше: 31.07.2027 Установка продається в поточному зібраному стані. Демонтаж, вивантаження, завантаження та транспортування повністю здійснюються покупцем за власний рахунок та відповідальність. У разі продажу за кордон транспорт, експорт/імпорт і митне оформлення також здійснюються за рахунок покупця. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється у стані, в якому він знаходиться, без гарантії. Dsdpfxsz Ikzpo Adzowc Ціна продажу: 15 500 євро Ціна вказана без урахування податків і зборів. Транспорт, митне оформлення та імпортні збори покладаються на покупця.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідна напруга: 400 V, паливо: побутовий газ H, загальна вага: 2 200 кг, номінальна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, безперервна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідний струм: 72 A, Обладнання: документація / посібник, Продається: нова та невикористана установка когенерації 2G g box 50plus, вироблена у 2022 році. Це установка 2G Energietechnik g box 50plus, конфігурація as70 4, призначена для одночасного виробництва електроенергії та тепла з використанням природного газу. Установка ніколи не була введена в експлуатацію і знаходиться в новому стані. Когенераційна установка при повному навантаженні виробляє 50 кВт електроенергії та близько 104 кВт теплової енергії. Установка розрахована на напругу 400 В і частоту 50 Гц і оснащена газовим двигуном Liebherr G924 та генератором Leroy Somer LSAH 44.3. Технічні характеристики: • Виробник: 2G Energietechnik GmbH • Тип: g box 50plus • Конфігурація: as70 4 • Ідентифікаційний номер: H1214 • Рік випуску: 2022 • Електрична потужність: 50 кВт • Теплова потужність: близько 104 кВт • Номінальна напруга: 400 В • Номінальна частота: 50 Гц • Номінальний струм: 72 А • Вага модуля когенераційної установки: близько 2200 кг • Паливо: природний газ Dodpfx Aoz Hngmjdzewc • Електричний ККД: близько 34,5 відсотка • Тепловий ККД: близько 71,8 відсотка • Викиди NOx: менше ніж 125 мг на м³ • Рівень звукового тиску когенераційної установки: близько 55 дБ(A) на відстані 1 метра Пропонована партія включає не лише модуль когенераційної установки. У комплект установки також входять два котли Viessmann, один газовий пальник Viessmann Proflame VM IV 3, окремий блок управління та різні компоненти димоходу, арматура та відповідна документація. Початкова вартість всієї установки становила близько 189 000 євро. Установка походить з проєкту, в якому її зрештою не було введено в експлуатацію. Різні основні компоненти виготовлені у 2022 році та зберігалися без використання. Враховуючи розмір і склад установки, ми рекомендуємо зацікавленим сторонам заздалегідь зв’язатися з нами для отримання додаткової технічної інформації, фотографій, документації та переліку наявних компонентів. Огляд установки, звичайно, можливий (місцезнаходження: Вінтерсвейк, Нідерланди). Завантаження на транспортний засіб покупця можливе на місці.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 123 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20-22-004, Як новий, майже не використовувався Dodeziaqfspfx Adzowc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Djdpfozzw Ulox Adzjwc Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 24-042, загальна вага: 200 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, ширина стрічки: 400 мм, Магніт із неодимовою головкою (може також легко відокремлювати слабо намагнічені деталі з нержавіючої сталі), невеликий конвеєр (барабанний двигун) і завантажувальний жолоб. Швидкість конвеєра та завантажувального жолоба можна регулювати. Dsdpfxoz Ihbgj Adzowc Машина встановлена на коліщатках, що забезпечує її мобільність, доступна негайно, ціна може бути предметом обговорення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Пропонується до продажу тамподрукарський апарат із захисним кожухом. У комплекті: тримач кліше, тампони та залишки фарби, якщо є. Використання в процесі виробництва: приблизно 4000 циклів на рік. Вага: приблизно 400 кг. Загальні розміри (X/Y/Z): приблизно 1300 мм/1000 мм/1790 мм. Огляд можливий за домовленістю. Dwedpfx Aez Irl Nodzoc

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 81100543, Машина готова до роботи, використовувалася лише 3 роки з моменту придбання. Обладнання було встановлено на виробничій лінії для фасування супів у пакуваннях об’ємом 220 мл – 360 мл. Dsdpfx Aozrh D Sedzjwc Серійний номер: SC-3000-XXX Ширина сканування: 320 мм Оптична роздільна здатність: 1 піксель = 0,16 мм Номінальна напруга: L1/N/PE 230 В змінного струму Номінальна частота: 50 Гц (+/-2%) 1,6 кВА Приєднана потужність: 16 А Ступінь захисту: IP65 Тип лампи: MXR-160HP/20 Діапазон робочих температур: 5 °C – 40 °C Вага машини: 420 кг Довжина: 1750 мм Глибина: 720 мм Висота: 2290 мм Декларація відповідності ЄС Можливість запуску машини на місці.

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 0122, Обладнання: Маркування CE, Продам промисловий верстат K. Schulten KS AluKap 350-3, призначений для виробництва ролет із захисним коробом. Верстат використовувався протягом 10 років. Технічні характеристики: - Виробник: K. Schulten GmbH & Co. KG – Німеччина - Модель: KS AluKap 350-3 - Рік виробництва: 2011 - Номер верстата: K 0122 - Максимальна ширина захисного короба: 3500 мм - Мінімальна ширина захисного короба: 500 мм - Живлення: 400 В / 50 Гц / 2,5 кВт - Витрата повітря: приблизно 250 л/хв - Тиск пневматичної системи: 8 бар - Маса: приблизно 900 кг - Маркування CE Dodpszxcn Esfx Adzowc Стан: вживаний, справний. Причина продажу: заміна на новішу модель. Верстат буде готовий до передачі приблизно через 3 тижні. Можна приїхати та подивитися, як він працює. Ціна: 20 000 євро (без ПДВ).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 052, довжина точіння: 140 мм, діаметр точіння: 30 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 200 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, частота обертання (хв.): 200 об/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 200 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 2 000 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Transco Drehautomaten GmbH Тип: tc10 Серійний номер: 052 Рік виготовлення: 2023 Категорія обладнання: Автоматичний токарний верстат з ЧПК (друга операція / серія Audrema®) Максимальна довжина оброблюваної деталі: 140 мм (120 мм – хвостовик + 20 мм – головна частина) Dwjdpfx Adez Ih Hcezjc Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 30 мм Продуктивність: до 35 деталей за хвилину Система керування: Siemens CNC Потужність головного приводу: до 9 кВт Час заміни/завантаження деталі: Закріплення в цанговому патроні (вільне опускання): 1 с. Закріплення в цанговому патроні (опускання з направленням): 1,5 с. Закріплення в трикулачковому патроні: 2 с. Розташовано в Ізраїлі.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Dwodpfxoz Agv Us Adzec - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Dsdpfxez Agw Eo Adzswc - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Dodpfoz Ag Rrox Adzswc Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Підйомник для паперових стоп MZE Diplomat SHPA 175 × 130 Обладнання у відмінному стані. Гідравлічний привід, сучасний гідравлічний агрегат. Живлення: 400В. Управління підйомним циклом через панель, швидка робота. Вантажопідйомність: 1500 кг. Розмір піддона/аркуша: 1750×1300 мм. Djdpfxjz N Scfe Adzjwc

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Dwedpjzz Rpcsfx Adzjc Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-0000-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 250 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 50 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 22 V, Zens, багатофункціональна машина точкового зварювання, 250 кВА, MF – 23 кН – 50 кА – рік випуску 2013 Пропонується до продажу високоякісна багатофункціональна машина точкового зварювання Zens, виконана в міцній промисловій конструкції. Установка розроблена для складних процесів точкового зварювання та ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, машинобудівній, електротехнічній та металургійній промисловості. Машина працює за допомогою сучасної технології середньої частоти (MF) і досягає потужності зварювання 250 кВА при 50% коефіцієнті використання. Потужний перетворювач середньої частоти SER (700 А) забезпечує максимальний зварювальний струм 50 кА та гарантує найвищу стабільність процесу, а також відтворювані результати зварювання. Завдяки максимальній силі зварювання 23 кН і вильоту 300 мм, установка підходить для широкого спектра застосувань точкового зварювання. Технічні характеристики Виробник: Zens Тип машини: Багатофункціональна машина точкового зварювання Рік випуску: 2013 Потужність зварювання: 250 кВА (середня частота / MF) при 50% коефіцієнті використання Максимальний зварювальний струм: 50 кА Перетворювач середньої частоти SER: 700 А Система управління зварюванням: SER-Mega1 Максимальна сила зварювання: 23 кН Виліт: 300 мм Обладнання Захисний кожух, що відповідає вимогам CE Система безпеки у вигляді світлового бар’єру (CE) Djdpozqucfjfx Adzjwc Зварювальний стіл для зварювання з силою до 23 кН Інструмент для компенсації тиску Система забезпечення якості QSF-M Система вимірювання ходу для контролю процесу Система управління ПЛК (Siemens S7) Міцна промислова конструкція для безперервної роботи в промислових умовах Поєднання потужної технології середньої частоти, точного регулювання сили та ходу, а також сучасної системи управління зварюванням ПЛК і SER гарантує високу надійність процесу та стабільні, відтворювані результати зварювання. Завдяки повному комплексу заходів безпеки CE, машина легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Установка знаходиться в доглянутому стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10031325, Це високочутливий інфрачервоний (NIR) датчик, здатний виявляти частинки розміром близько 3 мм. Крім того, машина оснащена електромагнітним детектором із чутливістю приблизно від 1,5 до 1 мм, залежно від типу металу. Залежно від налаштувань, можливе як позитивне, так і негативне сортування. Технічні характеристики: Ширина стрічки: 1024 мм Ширина робочої зони сопельної планки: 6,4 мм За потреби може бути надано повну технічну документацію. Машина використовувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника та можуть бути передані в порту або на виробничому підприємстві в Європі на умовах EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без урахування пакування на піддон. Dwedpfszl Uzwjx Adzjc