Придбати Pgcnc 4040 5X б/у (1 409)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, кількість осей: 5, 5-осьовий обробний фрезерний центр для виробництва модульних будинків за каркасною технологією. 5-осьовий обробний фрезерний центр, розроблений спеціально для виробництва конструкційних елементів модульних і каркасних будинків. Машина дозволяє виконувати точну обробку балок, стовпів, поперечок та інших дерев’яних елементів, що використовуються у процесі виготовлення стін, перекриттів і дахових конструкцій. Завдяки одночасній обробці за п’ятьма осями, вона дозволяє виконувати складні операції фрезерування, свердління, різання та обробки столярних з’єднань в одному робочому циклі, забезпечуючи високу точність, повторюваність і продуктивність виробничого процесу. КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість, а також стійкість до перевантажень, пов’язаних з процесом обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа нашого верстата становить 4000 x 4000 [мм]. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ВІДСТАНЬ МІЖ СТОЙКАМИ: 1200 мм. Gbodpoztyl Refx Agvsu ПРИВІД: Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори, які забезпечують необхідне прискорення та швидкість у різних напрямках. В осях X і Y встановлені класичні та перевірені гелікоїдні рейки, які забезпечують високу довговічність і точність, а для приводу осі Z використовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по рейкових направляючих. ШПІНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструменту використовується потужний безщітковий шпиндель найвищого класу потужністю 25 кВт. Швидкість обертання шпинделя становить від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення використовується інвертор, який має більшу потужність, ніж шпиндель, що захищає від падіння обертів під час роботи під великим навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТУ: У стандартній комплектації верстата є лінійний магазин інструментів, обладнаний 6 конусами HSK. Можливе додаткове оснащення верстата додатковими позиціями магазину інструментів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM. Програмне забезпечення дозволяє швидко та легко проектувати елементи, які потім програма перетворює на так званий G-код. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління машиною здійснюється за допомогою контролера, який має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує стабільну та надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево Godeiq U Tqspfx Agvebu - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC була створена з урахуванням професійного використання на великих промислових підприємствах і фабриках. Як і плотери серії SPECIAL, вони можуть використовуватися для обробки широкого спектра матеріалів. Для задоволення вимог важкої обробки машини ATC оснащені додатково посиленою конструкцією і потужнішими серводвигунами AC на кожній осі. Наявність п'яти осей забезпечує підтримку навіть при обробці найбільш складних елементів. Стандартно ці пристрої оснащені вакуумним робочим столом. Також можлива установка гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно оснащені автоматичною зміною інструменту, шестипозиційним лінійним магазином та датчиком висоти інструменту. Ці рішення значно прискорюють обробку, яка вимагає використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - PVC - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь та ін.) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень, пов'язаних з процесом обробки. Gbjdjin Etzopfx Agvju РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча площа нашої машини становить 2100 x 3100 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина оснащена вакуумним столом. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: 700 мм (можливе налаштування діапазону осі Z) ПРИВОДИ: Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори, які забезпечують необхідне прискорення та швидкість у кожному напрямку. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені гвинтові рейки, що гарантують високу довговічність і точність, а для осі Z використовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Привід ріжучого інструменту здійснюється потужним безщітковим шпинделем найвищого класу. Швидкість обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Привід забезпечує частотний перетворювач із запасом потужності щодо шпинделя, що захищає від зниження обертів під великим навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащений лінійним магазином інструментів на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко та легко проектувати деталі, а програма автоматично конвертує проекти у так званий G-код. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління машиною здійснюється за допомогою контролера з власним процесором та оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Сучасний крайколичкувальний верстат, призначений для точної обробки кромок меблевих плит. Оснащений потужними агрегатами та передовими функціями, забезпечує високу якість, продуктивність і гнучкість роботи при швидкості до 20 м/хв. Ідеальне рішення для виробництв, які цінують якість і повторюваність. Крайколичкувальний верстат для меблевих плит Gedpfx Aexfq E Eogvsbu ФУНКЦІЇ ТА ОБЛАДНАННЯ 1. Попереднє фрезерування – підготовка краю заготовки до наклеювання. 2. Клейовий агрегат у стандартній комплектації оснащений одним незнімним бункером для клею. 3. Обрізка торців кромки – точне підрізання початку і кінця. 4. Чернова та чистова фрезерування – ідеальне прилягання кромки до плити. 5. Заокруглення кутів. 6. Циклюючий/полірувальний агрегат (опціонально) – ідеальне згладжування та полірування кромки. 7. Можливість наклеювання кромки на заготовки з отворами (опціонально).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Високотехнологічний оброблювальний центр для свердління, створений для максимальної продуктивності та точності. Ідеальне рішення для виробників меблів, що дозволяє виконувати комплексну обробку деталей за один робочий цикл. Оснащений керуванням TPA. Автоматичний шести-сторонній свердлильний центр з ЧПК ФУНКЦІЇ ТА ОБЛАДНАННЯ - Свердління з шести сторін – повна вертикальна та горизонтальна обробка за один цикл. - Свердлильні головки: 9 верхніх вертикальних свердел, 9 нижніх вертикальних свердел, 8 горизонтальних свердел (по 2 на кожний бік). - Керування TPA – інтуїтивне, з можливістю інтеграції із CAD/CAM програмним забезпеченням. - Зчитувачі QR-кодів і штрихкодів. - Абсолютні енкодери – гарантія точності позиціонування та повторюваності. - Автоматична зміна інструменту ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Gjdpfxexfrake Agvebu Максимальна ширина деталі: 1200 мм Товщина деталі: 10–48 мм Мінімальна ширина деталі: 50 мм Максимальна довжина деталі: 5000 мм Мінімальна довжина деталі: 250 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 2132 5x, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 150 h, кількість слотів у магазині інструментів: 12, загальна довжина: 3 200 мм, загальна ширина: 2 070 мм, загальна вага: 10 000 кг, Продається обробний центр з ЧПУ AES Ultra Raptor 2132 – 5 осей. Продається обробний центр з ЧПУ AES Ultra Raptor 2132, високоякісна машина для обробки деревини, МДФ, ДСП, компактних плит та інших листових матеріалів. Характеристики: Gbjdpozzzbcsfx Agvju ✔ 5-осьова обробка ✔ Робоча поверхня: 3000 x 2100 мм ✔ Автоматичний склад інструментів ✔ Некінговий стіл із вакуумним притискачем ✔ Висока точність і продуктивність ✔ Підходить для виробництва меблів, сходів, дверей, кухонь та інших виробів на замовлення. Машина в чудовому стані та готова до роботи. Ціна: 75 000 € + ПДВ. Для отримання додаткової інформації, фотографій або для узгодження огляду машини, зв’яжіться з нами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний крайколичкувальний верстат, призначений для точного оброблення кромок меблевих плит. Оснащений міцними агрегатами та розширеними функціями, забезпечує високу якість, продуктивність та гнучкість роботи на швидкостях до 12 м/хв. Ідеальне рішення для виробничих підприємств, які роблять ставку на якість і повторюваність. Крайколичкувальний верстат для меблевих плит ФУНКЦІЇ ТА ОБЛАДНАННЯ Godpfxszg Eq Se Agvjbu 1. Попереднє фрезерування – підготовка кромки плити до наклеювання. 2. Клейовий агрегат у стандартній комплектації оснащений змінним баком для клею. 3. Обрізка кінцівки кромки – точне обрізання початку та кінця. 4. Фінішне фрезерування – ідеальна підгонка кромки до плити. 5. Заокруглення кутів. 6. Циклювальний/мокрий полірувальний агрегат – бездоганне згладжування та полірування кромки. 7. Можливість облицювання плит з отворами.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1325, Рік виготовлення: 2026, Надійний, ефективний і простий у використанні 3D-принтер для виготовлення деталей з смоли, гуми, PLA, ABS, PET-G та інших пластиків. Працює по трьох осях (X, Y, Z), що дозволяє створювати точні тривимірні деталі. 3D-принтер 1325 СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: Gbsdjxfq Dbopfx Agveu - Повний блок керування - Друкуюча голівка - Осушувач та гранулятор - Програмне забезпечення ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Продуктивність від 8 кг/год - Змінні сопла ⌀ 3-12 мм - Повітряне охолодження голівки - Компактні розміри друкуючої голівки - Потужність двигуна 1,5 кВт

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Волоконно-лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення! Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листовий метал у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати відзначаються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу, забезпечуючи неперевершену точність та повторюваність. Gbodsuruyaepfx Agveu Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів, як: - кольорові метали - алюміній - нержавіюча сталь - вуглецева сталь КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроектована та виготовлена з нуля на власному заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яку вирізають, зварюють та піддають точній механічній обробці. Вся рама, портал і консоль мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У верстаті використовується лазерне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це дозволяє працювати швидше та ефективніше, одночасно мінімізуючи можливі операторські помилки. Також джерело стійке до зворотного розсіювання (повернення променя в лазер). Відмінна стабільність потужності забезпечує ефективну роботу при низьких витратах енергії. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАСТИЛЕННЯ Щоб утримувати машину в оптимальному стані, зубчасті рейки та напрямні повинні змащуватися маслом щонайменше кожні кілька днів. Автоматична система подає мастильний матеріал у потрібній кількості і з визначеною періодичністю, всі параметри налаштовуються у програмному забезпеченні. - Робоче поле: 1500 x 3000 мм - Різальна голова: NC30E - Система керування: CYPCUT 2000E - Японська лінійна направляюча SMG - Привід: LEADRACK - Серводвигуни: LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор: Shimpo - Лазерне джерело: Raycus 3KW (CE) - Витяжний вентилятор з комп'ютером у стандартній комплектації

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 28 500 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 235 кг, довжина руки: 2 550 мм, центр ваги вантажу: 300 мм, крутний момент: 1 324 Н·м, точність позиціонування: 0,07 мм, «Обсяг поставки (LOT): 3 зварювальні роботи для зовнішнього підключення 2 маніпуляційні роботи 5 шаф керування 5 головних кабелів до шафи робота 5 комунікаційних кабелів до шафи робота 5 панелей з підводним кабелем до шафи Gedpoz D H Drofx Agvebu Кількість відпрацьованих годин: від 28 500 до 39 000 годин Виробник: ABB Модель: IRB 6640-235/2.55 Тип: IRB 6640 M2004 Дальність дії: 2,55 м Вантажопідйомність: 235 кг Центр ваги корисного навантаження: 300 мм Крутний момент на зап’ясті: 1324 Нм Точність повторюваності позиціонування: 0,07 мм Точність повторюваності траєкторії: 0,7 мм 3 x 400 В змінного струму 50–60 Гц 20 А Аксесуари: Шафа керування: Тип: IRC5 M2004 Панель керування: FlexPendant Модель: DSQC 679 Кабельний комплект: Головне з’єднання, шафа – робот Додаткове обладнання Leoni: Кабельний комплект для маніпулювання або зварювання»

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Система управління (стандартна комплектація) - Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC-640 HSCI з програмним забезпеченням 1 і 2 (див. опції системи ЧПУ), функція захисту від зіткнень DCM - 5-осьова одночасна робота - Час обробки блоку: 0,5 сек. - Об’єм пам’яті ЧПУ: 21 ГБ на карті пам’яті SSDR - USB-інтерфейс - Мережевий інтерфейс Ethernet - Функція попереднього відображення програми на 1024 блоки - 3D-функція компенсації довжини інструменту - DCM (динамічний моніторинг зіткнень) - TSC (термокомпенсація шпинделя) - Управління траєкторією центру інструменту (TCPM) - smarT.NC (альтернативний режим роботи для діалогового та текстового програмування в комбінованому варіанті, особливо підходить для початківців) Лінійні осі: - Хід осей X/Y/Z: 600/600/500 мм Лінійні направляючі роликові: - Виробник: INA - Розмір: 45x45 мм Точність лінійних осей: - Виробник: лінійні вимірювальні системи HEIDENHAIN - Роздільна здатність лінійної скляної шкали: 0,0001 мм - Точність позиціонування осей X/Y/Z: 0,005 мм - Точність повторюваності осей X/Y/Z: ±0,0025 мм Точність обертових осей: - Високоточний кутовий енкодер для осей A і C - Точність позиціонування осі A: ±30” - Точність позиціонування осі C: ±5” Кульова гвинтова передача (змащена маслом): - Виробник: INA - Крок: 12 мм - Максимальна швидкість осей X/Y/Z: 36 000 мм/хв Godpfx Agozwxicovsbu Обертові осі: - Обертова вісь (A): - Кут повороту: +120° / -120° - Привід: гвинтова передача (опціонально: прямий привід) - Гальмо: гідравлічне (1200 Нм / 50 бар) - Швидкість обертання: 16,6 об/хв - Обертова вісь (C): - Кут повороту: 360° (крок 0,001°) - Привід: прямий привід (крутний мотор) - Гальмо: гідравлічне (2900 Нм / 50 бар) - Швидкість обертання: 90 об/хв Поворотний стіл: - Діаметр столу: Ø500 x 420 мм - Максимальне навантаження на стіл: 600 кг - Максимальна висота навантаження: 430 мм - Т-пази (кількість / розмір / крок): 7 x 14 мм x 75 мм Шпиндель: - Виробник: ROYAL Precision Tools Corporation - Тип приводу: прямий - Шпиндельний мотор / мотор SIEMENS 1PH8133 - Потужність S1/S6 (40%): 25/35 кВт - Максимальний крутний момент S1/S6 (40%): 134/261 Нм - Максимальна швидкість: 15 000 об/хв - Конус шпинделя: DIN SK-40 / MAS BBT-40 (опція: HSK-A63) - Масляний охолоджувач шпинделя Управління охолоджуючою рідиною: - Зовнішня подача охолоджуючої рідини навколо носової частини шпинделя - Внутрішня подача охолоджуючої рідини через шпиндель, тиск 20 бар, картриджний фільтр 40 мкм, насоси, інтегровані в резервуар КСС - Кількість місць в магазині: 30 (опціонально: ланцюг з 32, 48 або 60) - Тип магазину: карусельний / фіксована позиція - З маніпулятором для заміни інструменту (подвійний затискач) - Максимальна довжина інструменту: 300 мм - Максимальний діаметр інструменту: Ø78 мм - Максимальний діаметр інструменту: Ø120 мм при заблокованих сусідніх позиціях - Максимальна вага інструменту: 7 кг Управління стружкою: - Ланцюговий транспортер для стружки Інші стандартні характеристики: - Автоматична централізована змазка - Охолоджування стружки під високим тиском / стружкоддуш - Охолоджуючий пістолет - Кондиціонер для шафи управління - Пістолет для подачі охолоджуючої рідини - Робоче освітлення - Триколірний попереджувальний ліхтар (цикл активний / -завершено / сигнал тривоги) - Набір ручних інструментів, регульовані опори, гайки, прокладки - ЕМС- та запобіжні модулі для відповідності вимогам CE - Портативне електронне махове колесо - Відповідність вимогам CE відповідно до європейських директив - Гідравлічна та пневматична подача, підготовл

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 14 396 h, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: SmoothX, висота заготовки (макс.): 350 мм, загальна висота: 2 840 мм, загальна ширина: 1 900 мм, навантаження на стіл: 200 кг, загальна вага: 7 100 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вага інструмента: 8 000 g, максимальна довжина продукту: 3 060 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат Mazak VARIAXIS J-500/5X був виготовлений у 2018 році. Він забезпечує обробку деталей з максимальним діаметром 500 мм та має максимальне навантаження на стіл 200 кг. Верстат оснащений 19-дюймовим кольоровим сенсорним екраном, а максимальна швидкість обертання шпинделя становить 12 000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для одночасної 5-осьової обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Mazak VARIAXIS J-500/5X, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Час різання («лише різання»): 14 396 год 54 хв • Робоча потужність та ходи • Максимальний діаметр заготовки: 500 мм; висота: 350 мм • Нахил осі А: від -120° до +30°; поворот осі С: ±360° • Крок індексації осей A/C: 0,0001° • Швидкісний хід по осях X/Y/Z: 30 000 мм/хв • Максимальна подача під час різання по осях X/Y/Z: 30 000 мм/хв • Час індексації по осі А: 0,6 с на 90° • Час індексації по осі C: 0,55 с на 90° / 1,05 с на 180° • Напрямні: Лінійні роликові напрямні • Стіл та зазори • Поворотний стіл з осями A та C • Розміри столу: 500 × 400 мм • Стіл з Т-образними пазами (відповідно до остаточної конфігурації) • Відстань від торця шпинделя до поверхні столу, стіл у горизонтальному положенні: 50–560 мм • Відстань від кінчика шпинделя до столу, при вертикальному положенні столу: 40–550 мм • Шпиндель • Система охолодження шпинделя; бак для охолоджувальної оливи шпинделя: 16 л • Програмована орієнтація шпинделя з кроком 1° • Система зміни інструменту та магазин • ATC з функцією відновлення; цифровий дисплей магазину; зовнішня панель керування магазином • Вибір інструменту: фіксовані адреси в магазині з автоматичним вибором найкоротшого шляху • Максимальна довжина інструменту: 300 мм • Максимальний діаметр інструменту при наявності сусідніх інструментів: 90 мм; при порожніх сусідніх гніздах: 130 мм • Час від початку до кінця обробки: 6,20 с • Вимірювання та зондування • Автоматичне вимірювання довжини інструменту та виявлення його поломки • Функція автоматичного вимірювання довжини інструменту G37 • Система абсолютного позиціонування • Система MAZA-CHECK • Підготовка до використання датчика заготовки RMP600 • Система охолодження та терморегулювання • Подача охолоджувальної рідини під високим тиском через інструмент (~15 кгс/см² ≈ 14,7 бар), витрата ~35 л/хв Gjdpfxez Ipzuj Agvobu • Резервуар для охолоджувальної рідини: 300 л • Система промивання охолоджувальною рідиною • Охолодження кульових гвинтів осей X/Y/Z • Управління та програмне забезпечення • Діалогове програмування MAZATROL та програмування за стандартами EIA/ISO; одночасне 5-осьове керування за стандартами EIA/ISO • Постійний кут нахилу G00; Плавний перезапуск; Нахилена площина обробки; Зворотний час подачі • Розширені робочі зміщення: 300 пар; Змінні макроси: 600 змінних • Програмування в полярних координатах; цикл обробки «Торнадо» • Високошвидкісна обробка та згладжування; Геометрична компенсація для обертових осей • Безперервне керування кутами; керування змінним прискоренням • Інтерфейси: USB, LAN, карта пам'яті SD • Безпека, захисний кожух, відповідність вимогам • Повний кожух робочої зони з верхньою кришкою • Двері оператора з блокуванням; освітлення робочої зони • Інтелектуальний захисний екран (ISS) • Маркування CE • Засоби автоматизації та допомоги в експлуатації • Автоматичне ввімкнення/вимкнення та прогрівання верстата Додаткове обладнання • Конвеєр для відводу стружки з правобічним шарнірним ременем для обробки сталі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: SmoothG, загальна висота: 2 840 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна вага: 7 100 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вага інструмента: 8 000 g, максимальна довжина продукту: 3 060 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат Mazak VARIAXIS J-500/5X був виготовлений у 2020 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 18 000 об/хв та швидкість швидкого переміщення 30 000 мм/хв. Верстат оснащений інструментальним магазином місткістю 30 інструментів та міцним столом розміром 500 × 400 мм. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Mazak VARIAXIS J-500/5X, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Система ЧПУ: MAZATROL SmoothX з 19-дюймовим кольоровим сенсорним екраномРобоча потужність та ходи • Нахил по осі А: від -120° до +30° • Обертання по осі C: ±360° • Крок індексації осей A/C: 0,0001° • Швидкісний хід по осях X/Y/Z: 30 000 мм/хв • Максимальна швидкість подачі при різанні по осях X/Y/Z: 30 000 мм/хв • Час індексації по осі A: 0,6 с на 90° • Час індексації по осі C: 0,55 с на 90° / 1,05 с на 180°Стіл та зазори • Похилий/поворотний стіл (осі A/C) • Розміри столу: 500 × 400 мм • Стіл з Т-образними пазами (відповідно до остаточної конфігурації) • Відстань від торця шпинделя до поверхні столу (стіл у горизонтальному положенні): 50–560 мм • Відстань від кінчика шпинделя до центру столу (стіл у вертикальному положенні): 40–550 ммШпиндель • Система охолодження шпинделя з баком для охолоджувальної оливи об'ємом 16 л • Програмована орієнтація шпинделя з кроком 1°Магазин інструментів та АТЦ • Система автоматичної зміни інструментів (ATC) з функцією відновлення; цифровий дисплей магазину та зовнішня панель керування • Вибір інструменту: фіксовані адреси з автоматичним вибором найкоротшого шляху • Штифт для витягування: Yamazaki ANSI • Максимальна довжина інструменту: 300 мм • Максимальний діаметр інструменту при наявності сусідніх інструментів: 90 мм • Максимальний діаметр інструменту при порожніх сусідніх гніздах: 130 мм • Час від початку обробки до кінця: 6,20 сВимірювання та зондування • Радіодатчик для вимірювання заготовки Renishaw RMP600 • Система MAZA-CHECK • Автоматичне вимірювання довжини інструменту та виявлення його поломки • Автоматичне вимірювання довжини інструменту за командою G37 • Система абсолютного позиціонуванняУправління охолоджувальною рідиною та стружкою • Охолоджуюча рідина під високим тиском, що подається через інструмент: приблизно 15 кгс/см² (≈14,7 бар), приблизно 35 л/хв • Резервуар для охолоджувальної рідини: 300 л • Система промивання охолоджувальною рідиною та ручний пістолет для промивання • Охолодження кульових гвинтів осей X/Y/Z • Подув повітря на заготовкуУправління та програмне забезпечення • ЧПУ MAZATROL SmoothX • Пакет програмного забезпечення EIA/ISO • Одночасне 5-осьове керування • Додатковий пакет 5-осьової обробки для SmoothX • 3D-обертання координат • Плавне синхронне нарізання різьби • Постійний кут нахилу G00 (оптимізація швидкісного переміщення) • Плавне відновлення роботи • Нахилена площина обробки • Зворотний час подачі • Розширені зміщення заготовки: 300 пар • Змінні макроси: 600 змінних • Високошвидкісна обробка та згладжування • Геометрична компенсація для обертових осей • Інтерфейси: USB, LAN, SD-карткаКонструкція, безпека та інші особливості • Електронне маховикове колесо • Триколірна сигнальна вежа • Автоматичне увімкнення/вимкнення та прогрівання верстата • Лінійні роликові напрямні • Повний кожух з верхньою кришкою; дверцята оператора з блокуванням • Освітлення робочої зони Gbjdpfxsz Iqgro Agvju • Інтелектуальний захисний екран (ISS) • Маркування CE Додаткове обладнання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. Gbedpfx Agox Tpcbevju ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 5-осьовий одночасний оброблювальний центр MAZAK Variaxis 630-5X II T з функцією обертання та топовою комплектацією. Управління: MAZATROL Matrix Рік випуску: 2008 Переміщення по осі X: 630 мм Переміщення по осі Y: 765 мм Переміщення по осі Z: 600 мм Вісь A: +30 ~ -120° Вісь C: +/- 360° Максимальний діаметр обробки: 730 x 500 мм Максимальна висота обробки: 500 мм Кількість місць у магазині інструментів: 80 Інструментальний конус: SK40 Максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв Максимальна швидкість поворотного столу: 1 100 об/хв Діаметр поворотного столу: 630 мм Максимальний розмах деталі: 730 мм Оснащення: - Стружкоконвеєр та бак - Внутрішньо-канальне охолодження (IKZ) - Відсмоктувач масляного туману Showa - Щуп Renishaw Доступні наступні опції/оснащення: - Лінійна система вимірювання для осей X, Y - Магазин інструментів на 80 позицій - Пристрій подачі повітря на деталь - Відсмоктувач масляного туману CRK 1500K - Регулювання температури охолоджуючої рідини - Заливне охолодження 4,5 бар - Пристрій промивання деталі - Високонапірне охолодження через шпиндель 70 бар - Датчик тиску охолодження через шпиндель - Стружкоконвеєр з викидом вправо (Consep) - Система моніторингу MAZAK B, включно з щупом Renishaw MP10 - Підготовка до системи візуального розпізнавання інструменту - Знімний ручний імпульсний колесо - Фрезерний шпиндель з функцією синхронного нарізання різьби - Контроль кінчика інструменту для 5-осьової обробки - Компенсація радіусу інструменту в 5 осях - Динамічна EIA-компенсація інструменту 2 (вкл. 1) - Максимальна пам’ять для програм: 8 МБ Gbodpfxsx Db D Ae Agvou - Швидке переміщення — постійний кут нахилу при русі - Пакет високошвидкісного програмного забезпечення MAZACC-3D - Компенсація форми для обертових осей - Функція роботи через Ethernet - Високоточний контроль для чистового фрезерування - Циліндрична інтерполяція G07.1 - Сигнальний ліхтар (3-кольорова LED) - 3-кулачковий патрон 21" - Додаткове освітлення робочої зони Стан верстата — дуже гарний, можливий перегляд під напругою на місці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, XYZ UMC-5X, 5-осьовий вертикальний обробний центр із ЧПУ Система управління Heidenhain iTNC 640 HSCI Модель UMC-5X Система управління Heidenhain iTNC 640 HSCI Хід осі X: 600 мм Gbedjzi Awhopfx Agvou Хід осі Y: 600 мм Хід осі Z: 500 мм Хід осі A: +120° / -120° Хід осі C: 360° Розмір столу: діаметр 600 мм Максимальне навантаження на стіл: 600 кг Швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, прямий привід Конус шпинделя: BBT40 Швидкість швидкого переміщення: 36 м/хв Швидкість подачі: 1 – 36 000 мм/хв Автоматичний зміновщик інструменту: 60 позицій Максимальна довжина інструменту: 300 мм Охолоджувальна рідина через шпиндель: 70 бар Вага верстата: 9500 кг Верстат оснащено: Системою ЧПУ Heidenhain iTNC 640 HSCI, високошвидкісним шпинделем із прямим приводом (24 000 об/хв, номінальна потужність 20 кВт, режим S6), автоматичним зміновщиком інструменту на 60 позицій, охолоджувальною рідиною через шпиндель під тиском 70 бар, фіксованим захисним кожухом для системи охолодження високого тиску, бездротовим датчиком Renishaw RMP600 для вимірювання деформацій та контролю заготовки, лазерною системою встановлення інструменту, кінематичною системою високоточного налаштування верстата, кінематичною опорною кулею, термічною компенсацією шпинделя, лінійними енкодерами на осях X, Y та Z, поворотним столом з прямою передачею на осі C, конвеєром для стружки та контейнером для стружки. Особливості: 5-осьовий обробний центр із синхронною роботою всіх осей, конструкція з портальною рамою, поворотний стіл з прямим приводом та високим крутним моментом, високоточні лінійні роликові направляючі, динамічний моніторинг зіткнень, висока точність верстата з лінійними енкодерами, ідеально підходить для аерокосмічної, медичної промисловості, прецизійного машинобудування та складних багатогранних деталей. Продається компанією Jet Machinery Ltd. Артикул на складі Jet Machinery: буде уточнено Серійний номер верстата: буде уточнено Вартість: 120 000,00 фунтів стерлінгів Хоча ми доклали всіх зусиль, щоб забезпечити точність наведеної вище інформації, ми не можемо гарантувати її повноту. Ми рекомендуємо потенційним покупцям перевірити верстат перед покупкою. Хоча ми доклали всіх зусиль, щоб забезпечити точність наведеної вище інформації, ми не можемо гарантувати її повноту. Ми рекомендуємо потенційним покупцям перевірити всі важливі деталі. Закон про охорону праці та техніку безпеки 1974 року: для нас, як для постачальників, неможливо забезпечити, щоб для вашого конкретного застосування продукція відповідала вимогам закону щодо захисту тощо. Потенційні покупці повинні забезпечити, щоб спеціаліст з питань безпеки перевірив продукцію перед використанням.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 510 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, виробник контролерів: MAZATROL 640M 5X, модель контролера: MAZATROL 640M 5X, висота заготовки (макс.): 405 мм, максимальний діаметр заготовки: 500 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, шпиндельний ніс: CAT40, кількість слотів у магазині інструментів: 40, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, MAZAK VARIAXIS 500-5X, 5-осьовий обробний центр з двома палетами (VMC) Категорія: Вертикальні обробні центри (VMC) Референсний №: 3877 Робоча зона: 510 X 510 X 460 мм Рік виробництва: 2003 Технічні характеристики: ШПИНДЕЛЬ Конус шпинделя: CAT40 Швидкість шпинделя: 12 000 об/хв Потужність головного двигуна: 30 к.с. РОБОЧІ ПАРАМЕТРИ Розмір палети: 500 x 400 мм Ходи (XYZ): 510 x 510 x 460 мм Вісь A: -120 / +30° Gedpfx Agox Adn Uevjbu Вісь C: 0.001° Максимальний розмір заготовки: Ø500 x 405 мм Максимальна вага заготовки: 300 кг АВТОМАТИЧНА ЗМІНА ІНСТРУМЕНТУ (ATC) Місткість магазину: 40 інструментів (CAT40) ЧПУ Система управління: MAZATROL 640M 5X PC-FUSION-CNC Додаткова інформація: Два палети

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Gbedpfjx Tn S Iex Agvou Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 37 000 h, Функціональність: повністю працездатний, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: документація / посібник, П’ятивісний обробний центр MAZAK VARIAXIS I 500 зі змінною платформою Godpfx Aezz R Acegvjbu Рік випуску: 2006 Числова система управління (ЧПУ): Mazatrol Matrix Кількість осей, що керуються: 5, безперервний рух Хід по осі X: 510 мм Хід по осі Y: 510 мм Хід по осі Z: 460 мм Ось A: -120° / +30° Ось C: 360° Розмір столу: 500 x 400 мм x 2 Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Відстань від кінця шпинделя до горизонтальної площини столу: 190 - 650 мм Відстань від кінця шпинделя до вертикальної площини столу: 140 - 600 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Потужність шпинделя: 22 кВт Місткість магазину інструментів (автоматична зміна інструменту): 60 Конвеєр для відведення стружки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. Godsx Tphwepfx Agvebu АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: Gjdpex Tn U Asfx Agvjbu - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Gbedpfx Asur R Eregveu Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 403 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 200 мм, отвір шпинделя: 120 мм, модель контролера: Siemens 840 Dsl, Обладнання: документація / посібник, Технічні характеристики: Довжина обробки: 1200 мм Діаметр патрона: 350 мм Робочий хід X вгору/вниз: 200 мм Робочий хід по осі Y: 210 мм (+130/-80) Робочий хід по осі Z: 1200 мм Максимальна швидкість переміщення W/X/Y/Z, м/хв: 45/40/40/46 Діаметр гвинта з кульковою гайкою W/X/Y/Z, мм: 40/40/40/40 Напрямна профілю рейки B/X/Y/Z, мм: 45/45/45/55 Діаметр обертання інструменту: 700 мм Максимальна відстань між центрами: 1200 мм Головний шпиндель / Контршпиндель: Діаметр підшипника шпинделя: 120 мм / 160 мм Прохід шпинделя: 65/105 мм Діаметр отвору шпинделя: 80/120 мм Фланець шпинделя / шпиндельна голова DIN 55026: A6 / A8 Потужність приводу (100% ПВ): 22 кВт / 67,4 Потужність приводу (40% ПВ): 24 кВт / 80 Номінальна швидкість обертання: 1400 об/хв Максимальна швидкість обертання: 5700 об/хв Крутний момент (100% ПВ): 150 Нм / 585 Крутний момент (40% ПВ): 191 Нм / 795 Роздільна здатність осі C: 0,001 град. Обидві револьверні головки: Кріплення інструменту: VDI 40 Максимальна швидкість обертання, об/хв: 6000 (torque drive), 12.000 (speed drive) Максимальна потужність приводу, кВт: 28,5 (torque drive), 23,5 (speed drive) Gbedpfx Agovw Upcevou Максимальний крутний момент (25% ПВ), Нм: 85 (torque drive), 56 (speed drive) Габарити: 4500 x 2500 x 2500 мм Вага: близько 16 000 кг Система керування: Siemens 840 Dsl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обробний центр для нестингу призначений для підприємств, які впроваджують автоматизацію виробництва меблів. Машина використовується для розкрою, вертикального та горизонтального свердління, а також для виготовлення меблевих фасадів. Фрезерний верстат 2030 ATC SEMI AUTO оснащений растровим вакуумним столом з пневматичними секціями, завдяки чому час фіксації матеріалу скорочується. Базові позиціонуючі елементи полегшують точне розміщення матеріалу на робочому полі. Очисна планка із модулем для видалення пилу готує поверхню робочого столу до розміщення матеріалу перед наступним розкроєм. Godpfx Aour N A Njgvebu

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 300 h, Ціни за запитом XG x 2800 5x Ca E200L 4x Gbodpfx Aer Rddzegveu CA Dc 40 e Установка була у використанні лише 90 днів, стан як новий. XG-X2800LJ — це 2D/3D лазерний профільний сенсор із серії LJ-V7000 від KEYENCE Deutschland. Ця передова система обробки зображень пропонує розширені функції та гнучкість для вимогливих задач контролю якості. Технічні характеристики: • Лазерний сканер / профільне вимірювання: XG-X2800LJ спеціально розроблений для профільних вимірювань і 2D/3D обробки зображень. • Сумісність: підходить для лінійних камер, сенсорів LJ-V і 21-мегапіксельних камер. • Програмування у вигляді блок-схем: XG-X орієнтований на досвідчених користувачів та дозволяє програмування у вигляді блок-схем. • Керівництва та програмне забезпечення: доступні інструкції користувача та ПЗ для налаштування й оптимізації роботи через ПК, а також для дистанційного керування і збереження зображень та результатів на ПК. Зверніть увагу, що зображене приладдя слугує лише для ілюстрації і може не входити до комплекту поставки. Більше інформації — на офіційному сайті KEYENCE. Якщо виникнуть додаткові питання чи потрібна допомога, із задоволенням вам допоможу!