Придбати Randek Ab Wall Line б/у (25 498)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Стенова лінія, виготовлена для виробництва стін у модульному будівництві. Використовувалася шведським виробником у період з 2015 по 2021 рік. ПРИМІТКА: Продається у поточному стані. Довжина станції: 7000 мм Ширина станції: 2700 мм Станція №1: Каркасна станція CAD/CAM (включає два інструменти для забивання цвяхів) Станція №2: Робочий стіл Станція №3: Напів-автоматичний міст забивання цвяхів (включає два інструменти для забивання цвяхів) Станція №4: Робочий стіл — піднімальний стіл Станція №5: Багатофункціональний портал CAD/CAM (включає чотири шуруповерти і фрезерний блок) Станція №6: Робоче місце — приймальний стіл — пересувний у сторони Станція №7: Робоче місце — кутова передача Knsdpexv Arxjfx Acdoc Станція №8: Робоче місце — піднімальний стіл Станція №9: Робоче місце — кутова передача Станція №10: Робоче місце — піднімальний стіл

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, ZEROLABOR РОБОТИЗОВАНА СИСТЕМА для каркасного домобудівництва Роботизована система Randek ZEROLABOR – це виробнича комірка, у якій різні робочі процеси повністю автоматично виконуються роботами. Система є гнучкою і може конфігуруватися відповідно до потреб замовника. Роботизовану комірку можна інтегрувати в існуючі виробничі лінії або використовувати як автономну одиницю. Система забезпечує майже повністю автоматизоване виготовлення стін, підлог та дахів у дерев’яному каркасному будівництві. Kododuub Uopfx Acdjnc Автоматизовані процеси: - Обробка листових матеріалів. Плити знімаються з різних стосів вакуумними присосками та укладаються на дерев’яний каркас згідно з CAD-файлом. Система гнучка і може працювати з різними розмірами плит. - Кріплення плит за допомогою гвинтів, скоб та/або цвяхів. - Виконання прорізів для електромонтажу, вікон тощо. - Система може обробляти 1, 2 або 3 типи плит. - Маркування компонентів струменевим нанесенням фарби. - Клеєння. - Управління відходами: відходи гіпсокартону та OSB плит, наприклад, розміщуються у визначених місцях або, за потреби, напряму у контейнер для відходів. - Ефективне відсмоктування пилу. - Вирівнювання компонента з робочим столом. - Орієнтування стояків перед забиванням цвяхів; точне розташування точок забивання цвяхів/скоб у стояках.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 2 100 мм, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, Ідеальна лінія для порошкового фарбування | Автоматична камера Gema | 17 фарборозпилювачів | Хімічна попередня обробка | Конвеєр, розташований над виробничою зоною, довжиною 250 м Повна лінія для порошкового фарбування Система хімічної попередньої обробки з 3 етапів | Сушильна піч | Автоматична камера для порошкового фарбування з системою рекуперації | Піч для полімеризації | Конвеєр, розташований над виробничою зоною Продається: повна, вживана лінія для порошкового фарбування у справному стані. Лінія технічно справна та призначена для безперервного нанесення покриття на сталеві та алюмінієві деталі. Лінія складається з: • Конвеєр, розташований над виробничою зоною • Дільниця для попередньої обробки поверхні • Сушильна піч після миття • Автоматична камера для порошкового фарбування • Система рекуперації порошку з циклонним сепаратором і фільтром • Піч для полімеризації • Станції завантаження та розвантаження • Панель керування та система автоматизації _____ Технічні характеристики • Виробник: Ideal-Line, камера та система нанесення від Gema Kedpfx Acoz Rnu Tsdjnc • Рік виготовлення: 2012 / 2015 • Максимальні розміри деталей (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система нанесення порошку: автоматична система Gema з 17 фарборозпилювачами • Попередня обробка: 3-етапна система хімічної попередньої обробки • Джерело нагрівання печі: прямий нагрів природним газом • Довжина конвеєра: приблизно 250 м • Живлення: 400 В _____ Технічний стан Лінія регулярно обслуговувалася та використовувалася у безперервному виробничому процесі до 30 вересня 2026 року. _____ Додаткова інформація • Наявна технічна документація • Продаж у зв’язку з закриттям підприємства • Огляд можливий за попередньою домовленістю • Усі витрати на демонтаж і вивезення несе покупець Розташування • Кошалін, Польща Ціна • Ціна: 369 000 євро без ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – палетна лінія Палетна прибивна лінія Storti GSI/150-AL2 призначена для ефективного виробництва піддонів. Надійна промислова машина, придатна для автоматизованого складання піддонів із стабільною продуктивністю та високою виробничою потужністю. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – обрізна пила / оптимізаційна лінія Ksdpfx Acjzgayuedjnc Промислова машина для точного та ефективного обрізання деревини. Підходить для деревообробного виробництва, де потрібна надійна експлуатація, висока продуктивність і точне різання матеріалу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія / стіл для стінових та покрівельних панелей / елементів. Майже не використовувалася з моменту придбання. Досі виглядає та працює як нова. 1 шт. Randek BS10u з нахилом 80 градусів і 2 шт. столів BS05 Пневматичне кріплення / затиск і пневматично підйомні ролики для легкого переміщення стіни. Довжина: кожен по 9 м Розмір стіни: від 225x900 см до 365x900 см Kodpfx Aoxq Rrcecdjnc Ціна покупки у 2022 році: 850 000 SEK = приблизно 80 000 EUR Ціна без ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 001 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, ЛІНІЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК М’ЯСА PACE ДЛЯ ЗАБУЙНОГО ЦЕХУ. ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ КОНВЕЄРА PACE ДЛЯ М'ЯСОПЕРЕРОБНОГО ЦЕХУ, ЯКА ПРОДОВЖУЄТЬСЯ ДО ЛІНІЇ ОБРІЗАННЯ ТА УПАКОВКИ, ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЛИЗЬКО 28 м. РОБОЧІ МІСЦЯ ДЛЯ 16 М'ЯСНИКІВ (8 З КОЖНОГО БОКУ) І ЦЕНТРАЛЬНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК. Knsdpfoy Uk A Ssx Acdjc ПРОДУМАНЕ МІСЦЕ ДЛЯ СТРІЧКОВОЇ ПИЛИ ТА МАШИН ДЛЯ ЗНІМАННЯ ШКІРИ У ПРОЦЕСІ. КОНВЕЄР З РЕГУЛЬОВАНОЮ ШВИДКІСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ТЕМПУ ЛІНІЇ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Рішення розроблено для виробництва збірних зовнішніх стінових панелей, призначених для виробників будинків. Система складається з трьох основних компонентів: одного монтажного мосту з пневматичними цвяхозабивачами, встановленого на рейках, та двох робочих столів. Міст для забивання цвяхів: Монтажний міст призначений для автоматизованого забивання цвяхів у панелі за допомогою чотирьох цвяхозабивних агрегатів, які працюють у парі з протилежного боку панелі. Система включає чотири незалежних цвяхозабивних пристрої, які автоматично виконують операції забивання згідно з попередньо заданими схемами на відповідних робочих столах. Монтажний міст встановлений на підлоговій шинній системі, закріпленій до бетонної підлоги болтовим з’єднанням, що дозволяє мосту переміщатися між двома робочими столами залежно від виробничих потреб. Система оснащена фотоелементами для позиціонування та контролю безпеки. Функціональний опис: • Шинна рама розташована у нейтральній завантажувальній позиції між двома робочими столами. Knodoykqxdopfx Acdoc • Операція забивання цвяхів ініціюється з будь-якого з двох столів. • Вибрана схема забивання виконується автоматично. • Міст активується для виконання операції забивання згідно з вибраною схемою. Робочі столи: Робочі столи спроектовані з опорними пазами для фіксації дерев'яних стояків. Завдяки пересувним механізмам пази регулюються, що дозволяє адаптувати стіл до різних типів та конфігурацій панелей. Функціональний опис: • Крайні частини столу вручну підганяються під габарити панелі. • Вибрані рейки вручну встановлюються для точної фіксації панелі. • Оператор розміщує складники панелі у відповідних пазах та притискає їх до рейок. • Міст з цвяхозабивними пристроями активується для автоматичного забивання згідно з вибраною схемою.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Через ліквідацію компанії продаються різні типи обладнання. Перегляньте також інші мої оголошення! . Продається: Автоматизована, повністю робоча лінія для маркування та нанесення дати. Принтер для малих символів: Leibinger Jet2 neo, диспенсер етикеток, конвеєрна стрічка. Knedpfjy Ahiljx Acdsc

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс обладнання для полірування плит, який все ще використовується та є повністю функціональним. Можливий огляд на місці. Укомплектовано: - Автоматизованим пристроєм для подачі матеріалу - Моторизованими роликовими конвеєрами для автоматизованого завантаження плит - Комбінованим калібрувальним та полірувальним верстатом із високопродуктивними полірувальними шпинделями, оснащеним мехатронікою для калібрування матеріалу - Вентиляторною установкою для сушіння поверхонь плит з обох боків Kedpexdnbbefx Acdenc - Автоматичною восконаносною машиною - Автоматичним пристроєм для нанесення захисної плівки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Ref: 11080. Лінія склеювання Horizon CABS 4000-VF EVA, 2022 рік випуску В ідеальному стані! Вироблено лише 985 000 книг! 'Комп’ютеризована система склеювання' для виробництва книг на замовлення. ‘V’ = Variable, можливість виготовлення книг на вимогу ‘F’ = Подача обкладинки з клапанами До комплектації входить: — (2020) Подавач книжкових блоків Tecnograf 'MettaLibro' — SB-09VF Варіативний клеєкристалізатор з ручною подачею та 9 затискачами — Операторська консоль з LCD-екраном для налаштувань і керування — Центральний комп’ютер керування 'PX-Core' — Блок датчиків книжкового блоку SI-15 для автоматичних налаштувань системи й швидкої підготовки під різні формати/товщини — S-09S автоматичний модуль подачі — Автоматичне бігування й реєстрація обкладинки за введеними даними — Станція фрезерування й грубої обробки з блоком DB-15 для видалення стружки — PM-20II блок попереднього плавлення EVA-клею Knsdjy Awcbjpfx Acdsc — MU-09 блок нанесення EVA-клею на корінець з боковими клеєвими дисками — Подавач обкладинок роторного типу з контролем подвійної подачі — LD-09 стрічкова доставна система — PP-101 модуль попереднього накопичення, конвеєр приблизно 9 м до: — HT-110 автоматичний тристоронній обрізувач — HC-110 ручний подаючий конвеєр для автономного використання обрізувача — Операторська консоль з LCD-екраном для налаштувань і функцій — Модуль швидкої переналаштування під інший формат/товщину книг — Система видалення пилу з мішком — Вузол відвантаження з роликами У комплекті: інструменти, аксесуари, документація. Технічні характеристики: Формат книги для склеювання: макс. 400 x 330 мм (ручне), макс. 330 x 250 мм (авто), мін. 148 x 105 мм Пейзаж: макс. 330 x 320 мм, мін. 135 x 185 мм Товщина книги: 1–45 мм Відкритий формат обкладинки: макс. 400 x 660 мм, мін. 135 x 220 мм Обрізувач – формат книги: макс. 330 x 330 мм необрізаний; макс. 300 x 300 мм обрізаний Механічна швидкість: до 4 000 циклів/год (автоматично)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 45 h, Функціональність: обмежена функціональність, Лінія фарбування для вікон зі сканером, 25 візками, 6-осьовим фарбувальним роботом з режимом навчання, а також фарбувальною кабіною з системою рекуперації фарби шляхом охолодження. Витяжна стіна з двома витяжними колекторами розмірами 800x3000xгл550. Лінія напрацювала лише 40 годин у зв'язку зі зміною профілю виробництва. Потребує повторного запуску та заміни обладнання всередині. Можливість окремої купівлі каруселі та фарбувального робота. Knodpfxjywaqqs Acdoc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Лінія фасування та запаювання пакетів із багатоголовковою ваговою системою. Може змішувати три різні продукти з різною вагою в одному пакеті. Складається з: - 24-головкова вага, SUS304, 3-змішувач, 3 верхні конуси, жолоб із кутом 100°, тарілка dimple 2,5 л, сенсорний екран, фотосенсор - Пакетувальна машина - Змінні деталі - Портал з драбинами - 3 завантажувальні елеватори - Принтер Ice Viper - Комплект мийних стінок - 2 х поперечні конвеєри - Вся документація та запасні частини у комплекті Ksdpevw Egrsfx Acdsnc Можна побачити у роботі. У відмінному технічному стані.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 140 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X-1500, Обладнання: Маркування CE, Всього 12 місяців з моменту виготовлення – як новий, лише 140 відпрацьованих годин. Негайна наявність. Повна комплектація документації + сертифікат CE. Можлива демонстрація роботи з виготовлення кутових елементів. Унікальна можливість: до 130×130 мм. Ідеальний стан – готовий до роботи. Ksdpfxsz I S Ids Acdjnc Виробник: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Рік виготовлення: 2025 Відпрацьовані години: 140 годин Технічний стан: Як новий Стан: В експлуатації Технічні характеристики пристрою для виготовлення кутових елементів: - Розмір: мінімум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Товщина стінки: мінімум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опціонально, залежно від товщини паперу) - Максимальна кількість рулонів: 12 + 1 рулон крафт-паперу - Швидкість: 50 м/хв (60 м/хв опціонально, доступно за умови регулювання даних) - Нагрівання клею – 7,5 кВт. Технічні характеристики розрізально-намотувального агрегату: - Розмір рулону: максимум 1500x1500 мм, мінімальна ширина 500 мм - Мінімальна ширина різу: 35 мм - Кількість ножів: 15 - Швидкість: максимум 250 м/хв - Електрична потужність: 11 кВт Технічні характеристики повітряного компресора SCC: - Модель: SCC Base 7 VSD TD - Електрична потужність: 7,5 кВт - Продуктивність: 0,92 м³/хв - Об’єм резервуара: 500 літрів Розміри: ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КУТОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ; РОЗРІЗАЛЬНО-НАМОТУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ: - Довжина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Висота: 2500 мм; 1300 мм - Вага: 6000 кг; 3500 кг Ключові слова: лінія для виробництва кутових елементів, машина для виготовлення картонних кутників, машина для виготовлення кутових профілів, лінія для пакування кутовими елементами, машина для виготовлення картонних профілів, машина для виготовлення V-подібних профілів, кутовий елемент 130×130 мм, автоматичне різання кутових елементів, високошвидкісна лінія для виготовлення кутових елементів, пакувальне обладнання, машина для переробки картону, виробництво захисних кутових елементів, промислове пакувальне обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комбінація поворотних столів для дерев’яного каркасного будівництва – BS20 Комбінація поворотних столів Randek – це ефективний інструмент для виготовлення попередньо зібраних стін, дахів, підлог і фронтонних конструкцій з дерев’яним або металевим каркасом. Столи можуть працювати як окремі одиниці або інтегруватися у виробничі лінії. Абсолютно прямокутні елементи високої якості забезпечує функція затискання. Піднімання й поворот елементів здійснюються контрольованим ручним процесом. Комбінація столів розроблена для будівництва модульних будинків, забезпечуючи високу продуктивність. Діапазон регулювання висоти будівельного елемента: від 2,25 м до 3,10 м. Доступні наступні довжини столів: 6,0 м / 7,5 м / 9,0 м / 12,0 м. Товщина стіни може становити від 80 до 250 мм. Функції: Комбінація поворотних столів оптимізована для ефективного виконання наступних виробничих процесів: складання каркасу, укладання теплоізоляції, закріплення плівки (поліетиленової або паперової), а також монтаж і прибивання облицювання стін. • Виготовлення прямокутних елементів: пневматичний затискний механізм з довгої сторони основного стола пресує каркас до прямокутної форми з високою якістю та точністю • Автоматичний поворот елемента (з ручним керуванням) • Автоматичне піднімання елемента Технічний опис: • Довжина на вибір: 6,0 м / 7,5 м / 9,0 м / 12,0 м • Регулювання ширини між 2250 і 3100 мм, зміна ширини здійснюється вручну і є простою • Основна частина стола гідравлічно піднімається до 92°, приймальна – до 86° Kodpfe Nn Hyjx Acdjnc • Пневматична функція стиснення вздовж довгої сторони основного стола • Упори висотою 160 мм • Обидва столи, наскільки це можливо технічно, облицьовані фанерою, що дає змогу розміщувати піделементи й балки безпосередньо на столі • Робочі поверхні опираються на міцну сталеву конструкцію • Оптимальна робоча висота – 620 мм • C-профілі вздовж довгих сторін для позиціонування стійок • Столи постачаються готовими до монтажу, сам монтаж простий Безпека: • Кнопка аварійної зупинки на панелі керування • Відповідає стандарту CE Переваги: • Прямокутна геометрія елементів завдяки функції пресування • Контрольоване автоматичне піднімання та повертання елементів • Ідеальна робоча висота • Гнучке регулювання ширини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Повний технологічний процес: гідравлічне розмотування, подача з контролем, формування профілю, гідравлічне відрізання та автоматичне вивантаження/укладання в штабель. Спеціалізоване оснащення для профілю TR135-310-930. Kjdpfszvaibex Acdenc Система керування Siemens PLC/HMI та основні приводи Schneider з регулюванням частоти. Мінімальна товщина: 0,75 мм, максимальна товщина: 1,5 мм. Робоча ширина: 930±5 мм. Ширина подачі: 1500 мм. Оцинкований рулон, межа текучості: 350 МПа. Робоча швидкість: приблизно 20 м/хв. Штабелер: 12 м. Розташування лінії: Сербія.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, Пропонується до продажу безпосередньо власником: лінія тришарової коекструзії для виробництва плівки та рулонних матеріалів 2019 року випуску, модель FONG KEE TSE-90/150/150-2400, з напрацюванням всього 7000 годин. Лінія використовувалася виключно у власному виробництві, зараз повністю зібрана в приміщенні на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина, і доступна для огляду в робочому режимі за попередньою домовленістю. Обладнана високоякісними західними компонентами (екструдерна головка та розподільник NORDSON EDI USA, 3 екструзійні насоси MAAG Switzerland, датчики Dynisco USA, ПЛК/приводи Siemens і комутаційне обладнання Schneider), ця лінія забезпечує виробництво плівки з оптичними властивостями європейського рівня за значно нижчою ціною, ніж початкові інвестиції в ~2,2 млн доларів США. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ * Перевірена в процесі виробництва товщина до 3,0 мм: хоча заводські характеристики вказують на товщину від 0,3 до 0,8 мм для тонкої меблевої плівки, у нашому виробництві ми успішно виробляли як PET-плівку (0,3–3,0 мм), так і PMMA/ABS-плівку (0,6–3,0 мм) товщиною до 3,0 мм. * Можливість обробки різних полімерів: підтверджено можливість виробництва з PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC і PP у структурах A/B/A або A/B/C. * Оптичне глянцеве та матове покриття: виробляє як глянцеве покриття оптичного класу, так і матове покриття з антибліковими властивостями. Додатковий спеціальний матовий вал для калібрування входить до комплекту. * Подвійний конвеєр для подальшої обробки (плівки та рулони): обладнано як автоматичним гільйотинним різаком + вакуумним штабелером, так і двопозиційним барабанним намотувачем. 1. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Виробник і модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Рік / Напрацювання: 2019 / 7000 год * Конфігурація: 3-шарова (A/B/A або A/B/C) * Ширина готової плівки: 1500 – 2100 мм * Товщина плівки (перевірена в процесі виробництва): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Максимальна продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини) * Швидкість лінії: 3–10 м/хв 2. ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ Kjdpszzdnfefx Acdonc * 3 екструдери з одинарним шнеком і вентиляцією: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (з вентиляцією) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (з вентиляцією) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (з вентиляцією) * Фільтрація: 3 гідравлічні сітчасті фільтри * Екструзійні насоси: 3 шестеренних екструзійних насоси MAAG (Швейцарія) * Датчики: датчики тиску та температури розплаву Dynisco (США) * Розподільник: EDI Ultraflow I (США), 3-шаровий розподільник * Екструдерна головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛІБРУВАННЯ ТА ПОДАЛЬША ОБРОБКА * Калібрувальний блок: горизонтальний 3-вальцовий блок (Ø400/600/600 × 2400 мм), твердо-хромовані дзеркальні вали з індивідуальними блоками управління * Запасний вал: 1 додатковий спеціальний матовий калібрувальний вал * Нанесення захисного шару: двостороння ламінація захисною плівкою * Система витягування: охолоджувальний конвеєр, обрізка країв і високоточна система витягування * Різання та штабелювання: автоматичний гільйотинний різак + автоматичний вакуумний штабелер * Намотування: 2-позиційний барабанний намотувач з автоматичним контролем натягу 4. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ * Система керування: Siemens SIMATIC PLC з HMI-панелями, приводи Siemens SINAMICS G120, комутаційне обладнання Schneider, шафи з кондиціонуванням повітря. * Ідеальні сфери застосування: меблева плівка/ламінат, внутрішні облицювання побутової техніки/холодильників (HIPS/ABS

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Робочий стіл з пристроєм для пресування та пристроєм для підйому Knedpfxsx Tdtne Acdec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Повна лінія розливу крафтового пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 літра, наразі в експлуатації. Основний елемент лінії – автоматична ізобарична моноблочна розливна машина типу ABE GLASSPAK 66, яка може промивати, наповнювати, закупорювати та додатково промивати до 4000 пляшок на годину. Лінія розливу комплектується палеторозвантажувачем; лінійна етикетувальна машина з принтером для нанесення партії, накопичувальний стіл і машина для закривання картонних коробок доповнюють кінцеву секцію лінії. Технічні характеристики - Продукт: пиво, скляні пляшки - Продуктивність: до 4000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л - Розлив: ізобаричний (протидіючий тиск), 18 розливних клапанів - Закривання: 26-мм металеві кришки - Електроживлення лінії розливу: 380–415 В, 3 фази, 50 Гц - Рік випуску (лінії розливу): 2019 Обсяг поставки Knsdpfx Ajz Hz S Aecdjc - Палеторозвантажувач для пляшок | Cordero Maquinaria | Багатоярусний палеторозвантажувач із верхнім поворотним каркасом, електричним підйомником і транспортером для подачі пляшок, 400 В, 50 Гц - Ізобаричний розливний моноблок | ABE | GLASSPAK 66 | Попереднє промивання з нахилом, вакуумне та CO₂-промивання, 18 розливних клапанів протидіючого тиску, 7-голова машина для нанесення металевих кришок, додаткове промивання та сушіння, сенсорна панель, головний привід SEW 2,2 кВт, 4000 пляшок/год | 2019 - Насосний візок | ABE | Мембранний насос для подачі продукту | 2019 - Лінійна етикетувальна машина | Basic Total | Самоклеючі етикетки, діаметр пляшки 15–100 мм - Принтер для нанесення коду | Hitachi | UX-B160W | безперервний струменевий принтер - Накопичувач | поворотний, з системою подачі та керування накопиченням - Машина для закривання картонних коробок | SOCO System | T-10 | з висувним роликовим конвеєром Документація Інструкції з експлуатації V1.2 і V1.3, а також перелік запасних частин V2.2 для GLASSPAK 66, посібник з експлуатації етикетувальної машини, оригінал рахунку-фактури. Стан Наразі в експлуатації. Наявність Доступно негайно. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Повністю автоматизована лінія розливу пива в банки від American Beer Equipment (ABE), сконструйована навколо лінійної машини для розливу та закупорювання банок LINCAN 35. Лінія включає в себе розвантажувач банок з піддонів, мийну машину типу «твістер», атмосферний розлив та закупорювання банок, а також сушильну установку з повітряним ножем. Обладнання повністю робоче, пройшло технічне обслуговування відповідно до останніх вимог і оснащене найновішим програмним забезпеченням. Технічні характеристики - Рік випуску: 2017 (LINCAN 35) - Продуктивність: номінальна продуктивність – 35 банок/хв для банок об’ємом 0,33 л; приблизно 1500 банок/год в робочому режимі - Формати банок: використовуються банки об’ємом 0,33 л і 0,44 л; сумісна з банками об’ємом 0,355, 0,375, 0,5 і 0,568 л - Розлив: атмосферний, для пива при температурі близько 3 °C, продувка кожної банки CO₂ перед розливом - Необхідні ресурси: стиснене повітря під тиском 100 psi (приблизно 7 бар), CO₂ під тиском 60 psi (приблизно 4 бар) - Очищення: функція CIP запускається через HMI (інтерфейс «людина-машина») - Управління: сенсорний HMI з лічильниками банок за день, тиждень, місяць і загальну кількість - Виконання: нержавіюча сталь Комплектація - Розвантажувач банок з піддонів | Norland | YELLOW JACKET | для алюмінієвих банок об’ємом до 24 унції, піддони 56 x 44 дюйми з роздільними листами, вага приблизно 340 кг, площа для встановлення приблизно 2,7 x 2,7 м з конвеєрною стрічкою, висота приблизно 3,5 м - Мийна машина типу «твістер» | похилий «твістер» для банок з функцією миття - Атмосферний розливальний пристрій для банок | LINCAN 35 | 7 лінійних розливальних головок з датчиками рівня, продувка CO₂ - Закупорювальний пристрій для банок | LINCAN 35 | модернізований блок закупорювання, додано тримач на подавачі кришок - Сушильна установка | повітряний ніж на вихідній стрічці - Документація | інструкції з експлуатації, в друкованому вигляді та у форматі PDF Kodpsz Hziuefx Acdjnc Стан Повністю робоча та у відмінному стані, перевірена в процесі виробництва. Проведено технічне обслуговування відповідно до останніх вимог, програмне забезпечення оновлено, покращено процес закупорювання та подачі кришок. Доступність Негайно. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю функціональний та автоматизований комплекс для порошкового фарбування металевих деталей, разом із системою автоматизованого технологічного транспортування. Це готове рішення для виробників стелажів, металоконструкцій, складського обладнання та інших металевих елементів, які потребують високоякісного лакофарбового покриття. Уся система являє собою інтегрований комплекс, що включає транспортування необроблених деталей, підготовку поверхні, порошкове фарбування, термічну обробку покриття та міжопераційне транспортування. У вартість входить: Knsdpfxjz Azx Re Acdoc 1. Демонтаж і монтаж лінії в новому місці, проживання та харчування технічних фахівців. 2. Нова ізоляція для з’єднань стінових і дахових панелей, обробка печі та підлоги. Нові болти для з’єднань. 3. Ущільнювачі для тунелю порошкового нанесення, з’єднання секцій із ваннами та секцій між собою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне Knodez Nkpwopfx Acdsc * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Комплексна автоматична система Kempner для L-подібної запайки, термоусадкової упаковки та нанесення етикеток, виготовлена у 2024 році та в чудовому робочому стані. Ця система складається з наступних машин: 1 x Автоматична L-запаювальна машина Kempner. Модель – ZF-A6345-T. Серійний номер – 13677. Розміри запаювальних планок – 560 мм x 380 мм. Електричні вимоги – 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Потужність – 2,5 кВт. 1 x Термоусадковий тунель Kempner (електричний). Модель – ZF-S550. Серійний номер – 22097. Електричні вимоги – 380 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 12 кВт / 27 ампер. 1 x Автоматичний пристрій Kempner для нанесення етикеток із перфорацією. Модель – ZD-L1. Серійний номер – KL-24022-4. Електричні вимоги – 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Потужність – 2 кВт. Kjdpfx Aceyrup Aodenc Раніше ця система використовувалася для пакування пончиків і була в експлуатації приблизно 9 місяців. Виробник – Kempner.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 99U0686, РІК ВИРОБНИЦТВА: 11-2019 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Knodozb Ekvspfx Acdsc - ЗУСИЛЛЯ ГНУТТЯ: 30 Т - КОРИСНА ДОВЖИНА: 1600 мм - ВІДСТАНЬ МІЖ СТОЙКАМИ: 1200 мм - ХІД ПУАНСОНА: 100 мм - МАКСИМАЛЬНЕ ВІДКРИТТЯ: 330 мм - ВИРІЗ/ГЛИБИНА ГОРЛА: 250 мм - ШИРИНА СТОЛУ: 190 мм - КОНТРОЛЬОВАНІ ОСІ: 4 - ЗАДНІ УПОРИ: 2 - CNC - БЕЗПЕКОВІ ФОТОЕЛЕМЕНТИ

Стан: вживаний, Лінія зважування, маркування цінників Mettler Toledo. Більше інформації згодом, розміри дивіться у фотоальбомі. Knsdpfx Ajq E T U Rjcdjc

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія для миття пластикової плівки з екструдером Доступна в Ірландії. За потреби можна побачити її в роботі. Відсаджувальна ємність Центрифужна мийна машина Сушильна машина Kjdpfxjzylxie Acdjnc Екструдер Гранулятор Подрібнювач Усе необхідне для миття та переробки пластикових матеріалів 1 тонна на годину