Придбати Salva Духовка Та Шафа б/у (105 247)

Стан: майже як новий (вживаний), Піч і розстойка Salva Модель: K-5+H-E Серійний номер: 162.313 Nedpfeg Ifw Nox Aiyedb Електрична піч і розстойка з нержавіючої сталі, регульовані температурні режими та таймери, температура до 300°C з можливістю подачі пари, мобільна конструкція, піч – трифазна, розстойка – однофазна.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, 12 місяців гарантії, на складі, новий пристрій -модель на роликах -максимальна температура: 300 °C -об'єм камери: 1050 літрів -габарити зовнішні: 1470 x 970 x 1920 мм (Ш x Г x В) -камера печі: 1200 x 670 x 1400 мм (Ш x Г x В) -контролер B510 (5 програм, по 4 кроки в кожній), також доступний з C550 (10 програм, по 20 сегментів) -горизонтальна, форсована циркуляція повітря забезпечує рівномірність температури згідно DIN 17052-1: краще ніж +/− 5 °C у порожній робочій зоні (при закритій витяжці) -допустима вага завантаження: 250 кг при рівномірному розподілі -навантаження на одну решітку: 30 кг при рівномірному розподілі -посилене дно та напрямні для 80 кг розподіленого навантаження доступні за запитом -решітки в комплекті: 4 шт. -максимальна кількість решіток: 14 шт., швидка поставка -приєднувальна потужність: макс. 9,3 кВт -потужність вентилятора: близько 500 м³/год -підключення: 380-415V 3/N/PE 50 Гц -власна вага: 450 кг -документація, декларація CE Упаковка на піддоні 170 x 135 x 210 см, 450 кг Піч не призначена для роботи з розчинниками, а також для нагріву продуктів харчування, тварин, дерева, зерна тощо. Піч, печі, промислова піч, термокамера, термопіч, лабораторна піч, сушильна піч, температурна піч, випробувальна шафа. Njdpoiqkr Ijfx Aiyjdb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ndjdpfxeztq Hxs Aiyeb Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Tom Chandley BOMK4MTU3 Піч з розстойкою Nsdpfx Aijv T Acpsyedb Серійний номер: 10837 Корпус із нержавіючої сталі, потужність 15,5 кВт, триярусна піч з розстойкою, регульовані терморегулятор і таймер, розмір камери 900 мм x 700 мм x 180 мм, жарова кам’яна підлога, мобільна, підключення 3 фази

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1011/33, Високоякісна лабораторна центрифуга для фармацевтичної промисловості HEINKEL V 500 TP – комплексна система, що включає блок керування та аксесуари. На продаж пропонується професійна вертикальна пілотна центрифуга HEINKEL V 500 TP у відмінному, майже новому стані. Система розроблена спеціально для досліджень технічної можливості, розробки продуктів і невеликого обсягу виробництва у фармацевтичній та хімічній промисловості та відповідає найвищим стандартам cGMP. Це комплексна система, готова до негайного використання, яка включає оригінальну шафу керування та вбудований блок керування (HMI). Завдяки мобільному нержавіючому каркасу («підключи та використовуй»), установку можна легко переміщати по приміщенню або інтегрувати в існуючі процеси. Технічні характеристики та переваги: Виробник: HEINKEL Drying and Separation Group Модель: V 500 TP (Вертикальна центрифуга) Рік випуску: 2021 / 2022 Діаметр барабана: 500 мм Номінальний об’єм / вага наповнювача: 30 літрів / приблизно 36–38 кг Матеріал: Високоякісна нержавіюча сталь (деталі, що контактують з продуктом, мають високу якість поверхні, Ra < 0,8 мкм) [Якщо необхідно, додайте тут: «сплав C22 / Hastelloy»] Сертифікація: Наявна маркування CE Документація: Повна технічна документація Комплектація: Ndjdsz Euz Iopfx Aiyob Центрифуга HEINKEL V 500 TP на мобільному нержавіючому каркасі Оригінальна окрема шафа керування (включаючи холодильну установку) Вбудована панель керування (сенсорний HMI) безпосередньо на машині Оригінальний набір аксесуарів та інструментів HEINKEL у валізі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 28 500 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 235 кг, довжина руки: 2 550 мм, центр ваги вантажу: 300 мм, крутний момент: 1 324 Н·м, точність позиціонування: 0,07 мм, Продається комплект обладнання, що складається з 10 роботів-маніпуляторів виробництва ABB, а також необхідних аксесуарів! Комплект містить наступне: 8x зварювальні роботи для зовнішнього підключення 2x роботи-маніпулятори 10x шаф керування 10x основний кабель для шафи робота 10x комунікаційний кабель для шафи робота 10x панель з підвідним кабелем до шафи 1x 40-футовий контейнер типу HC для морських перевезень ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дальність дії: 2,55 м Вантажопідйомність: 235 кг Центр ваги корисного навантаження: 300 мм Крутний момент маніпулятора: 1324 Нм Точність повторюваності положення: 0,07 мм Точність повторюваності траєкторії: 0,7 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Тип шафи керування: IRC5 M2004 Панель керування: FlexPendant Модель панелі керування: DSQC 679 Вхідна напруга: 3 × 400 В змінного струму Частота: 50–60 Гц Споживання струму: 20 А Напрацювання: від 28 500 до 39 000 годин КОМПЛЕКТАЦІЯ Комплект кабелів для основного з’єднання шафи та робота Додаткове обладнання Leoni Комплект кабелів для маніпулювання або зварювання Примітка щодо демонтажу та завантаження: Njdpjz D H Hyjfx Aiysdb Як видно на фотографіях, маніпулятори знаходяться в 40-футовому контейнері типу HC. Роботи прикріплені до палет (двома болтами), а шафа керування закріплена до палети за допомогою стяжних ременів. Подальше кріплення/закріплення має здійснювати покупець.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Nsdpfx Ajzy Hhxeiyodb Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 1 950 мм, загальна висота: 3 850 мм, загальна вага: 5 000 кг, Продається: Марка: Mecatherm Модель: BLOC HPII У комплекті: - Попередній розстоювальний модуль Mecatherm / камера для попередньої розстойки (без конвеєрної стрічки!) - Шафа управління - Конвеєрна лінія для подачі та вивантаження листів - Кутова конвеєрна лінія на 90 градусів для листів - Розподільний пристрій Mecatherm - Документація Njdpfozx Er Hsx Aiyedb Ширина стрічки: 700 мм Ширина розподільної стрічки на виході з камери розстойки: 1000 мм 8 рядів, розташованих один над одним. Ціна включає акуратний демонтаж та завантаження в вантажівку/контейнер. Можливий огляд обладнання на місці, воно все ще встановлене. У разі виникнення запитань або побажань, будь ласка, телефонуйте або пишіть нам.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, довжина конвеєрної стрічки: 3 000 мм, Фарбувальна лінія. Піч для порошкового фарбування 1500 x 3000 x 1800 мм Кабіна для порошкового фарбування 2800 x 2200 мм Фарбувальна установка Wagner Піч/Сушарка Технічні характеристики: Робочі розміри: 1500 x 3000 x 1800 мм з підвісною конвеєрною системою NIKO 24.000 • Споживана потужність: 43 кВт • Максимальна робоча температура: 220 °C Комплектація: • Підвісна конвеєрна система NIKO 24.000 • Конвекція (рівномірна температура по всій печі) • 2 вентилятори для циркуляції повітря • Захисні замки для відкривання та закривання. Порошкова кабіна: • Робочі розміри: 2800 x 2200 мм • Потужність вентилятора: 2,2 кВт • Продуктивність вентилятора: 10 500 м³/год • Дуже тихий режим роботи • Автоматичне очищення фільтрів • Світлодіодне освітлення Вагнер Sprint 2 — електростатичний аплікатор ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Високоякісні машини на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Ndedpfx Asguku Ueiyjb Повна технічна документація. 100 % задоволення клієнтів. Вся продукція BUMEX SP. Z O.O. сертифікована за стандартами ЄС. Ми пропонуємо власний транспорт – ціни формуються індивідуально на основі конкретної пропозиції. Виставляємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни постачання! Доступні машини у різних конфігураціях та розмірах під замовлення! Зв’яжіться з нами вже сьогодні.

Рік виготовлення: 2025, Стан: вживаний, Холодильна шафа для десертів Gram SKS 64 BÄKO-line Рік випуску: 2025-02 Стан: повністю справний Корпус і внутрішня частина з нержавіючої сталі з відкидними, самозакривними дверцятами; подвійне світлодіодне освітлення; для листів розміром 60 x 40 см (бокове завантаження); інноваційна система циркуляції повітря з системою подачі повітря запобігає злипанню або висиханню продукції; електронне керування з простим інтерфейсом і функцією безпеки для оптимального захисту продукції; індикатор заміни фільтра; автоматичне розморожування та випаровування талої води; ущільнювач дверцят змінний; з замком; у комплекті: регульовані за висотою направляючі Розміри (В x Ш x Г): 200 x 82 x 77 см Внутрішні розміри (В x Ш x Г): 138,6 x 68 x 58,5 см Загальний/корисний об’єм: 603 л / 417 л Діапазон температур: від -5 °C до +12 °C Підключення: 230 В / 50 Гц / 234 Вт Ndodpfjz A Sq Uox Aiyob Споживання: 372 кВт-год за 365 днів Холодопродуктивність: 410 Вт при -10 °C Холодоагент: R-290 Клас енергоефективності: B Вага: 131 кг

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004/2017, Лінія (багатофункціональний автоматичний комплекс) призначена для автоматичного вирівнювання та розрізання розмотаних стрічок і листів плоского металу на аркуші різного розміру з одночасною системою укладання. Обладнання було виготовлено в Польщі в 2017 році. Основні технічні характеристики лінії: 1. Зовнішні габарити всієї лінії: довжина всієї лінії – 1230 см, максимальна висота – 180/260 см, максимальна ширина – 320 см, 2. Довжина/ширина/висота: приймального столу – 400 см, 130 см, 87 см; подаючого столу – 400 см, 150 см, 87 см. Ndedpjz Eafxjfx Aiyeb 3. Живлення: електричне 3 x 400 В / 50 Гц. 4. Характеристики листового металу: товщина 0,5 мм – 2,0 мм / ширина – макс. 1500 мм; характеристики перфорованого металу: товщина до 3 мм, ширина – макс. 1500 мм. 5. Швидкість розмотування, вирівнювання та розрізання – регулюється автоматично. 6. Максимальне навантаження – 5000 кг (5 тонн) [візок зі шпинделем]. Конструкція машини: 1. Рейковий візок. 2. Розмотувач рулонів металу – для стрічок і листів. 3. Вирівнювач з регульованою відстанню між вирівнюючими валками. 4. Гільйотинні ножиці – поперечне розрізання стрічки на аркуші. 5. Пристрій для попереднього укладання аркушів металу. 6. Візок з колісно-рейковою системою для пакування аркушів металу. 7. Шафа керування – об’єднані, узгоджені електричні та електронні системи живлення, програмування та керування. 8. Регульована панель керування з візуальним сенсорним дисплеєм. 9. Пристрої безпеки – захисні кожухи, аварійні вимикачі, канатно-тросовий контур з кінцевим вимикачем, розпізнавальні кольори. Конструкція машин, що входять до складу лінії, базується на монолітній, компактній каркасно-столовій конструкції, виготовленій з металевих профілів, кутників, закритих профілів, смуг, підсилювачів і обшивки з листового металу. З’єднання методом поздовжнього, торцевого та кутового зварювання, а також методом рознімних, болтових з’єднань. Машина використовувалася дуже мало (кілька десятків годин) через зміну концепції виробництва. Стан ідеальний. Вказана ціна є ціною без ПДВ (нетто).

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОПЕРЕДНЬОЇ ОБРОБКИ СТІЧНИХ ВОД / WASTEWATER PRE-TREATMENT SYSTEM FOR SALE / ABWASSERVORBEHANDLUNGSANLAGE ZU VERKAUFEN У зв’язку з розширенням та перенесенням нашого виноробного господарства, обладнання для попередньої обробки стічних вод, що належить до серії ÉSE компанії Élinvest Kft., стало невикористовуваним. Воно бездоганно працювало з 2013 по 2024 рік, регулярно обслуговуючи наші виробничі потреби. Технічні характеристики: Неочищені стічні води надходять у збільшений за розміром приймальний резервуар, розташований під фільтрувальним апаратом, звідки насос-перекачувач продуктивністю близько 25 м³/год подає їх до установки попереднього фільтрування. У процесі роботи обладнання очищає технологічні стічні води протягом 10 хвилин після їх утворення, проходячи через фільтрувальну стінку діаметром 1 мм в автоматичному режимі. Тверді частинки розміром більше 1х1 мм потрапляють до пластикового контейнера об’ємом 240 л із кришкою, а рідка фаза, що містить розчинені та зважені речовини, відводиться самопливом до насосної станції, яка також збирає комунальні стічні води. Після завершення робіт зі збору врожаю обсяг стічних вод зменшується до 20-40% від обсягу стічних вод, утворених під час збору врожаю. Зазвичай ця вода має кислу реакцію, тому для регулювання pH стічних вод перед їх відведенням додається розчин гідроксиду натрію (20-30% концентрації). Блок регулювання pH, який підходить для дозування як кислот, так і лугів, підтримує pH очищених стічних вод в межах заданих значень (5,5 і 10). Управління процесом здійснюється за допомогою pH-датчика та індивідуальної електричної шафи. Очищення обертового барабана фільтрувального апарату здійснюється за допомогою обертової щітки та періодично працюючого підсилювача тиску, підключеного до водопровідної мережі з мінімальним тиском 4 бари. Номер технічного дозволу на будівництво (Építőipari Műszaki Engedély – ÉME): É-61-2011. Номінальний обсяг стічних вод, що відводяться, становить 3-10 м³/день. Nodpfx Aez Eiigsiyjdb Максимальний миттєвий обсяг стічних вод становить 10 м³/год, у разі аварії – 25 м³/год. Розширення виноробного господарства робить нашу систему попередньої обробки стічних вод Élinvest ÉSE непотрібною. Працювала бездоганно (2013-2024) з регулярним технічним обслуговуванням. Технічні характеристики: Подача: збільшений резервуар-відстійник, насос-перекачувач потужністю близько 25 м³/год. Фільтрування: автоматичне, не більше 10 хв. після утворення, фільтрувальна стінка діаметром 1 мм; Тверді частинки розміром понад 1х1 мм потрапляють до 240-літрового контейнера, рідка фаза самопливом надходить до комунального резервуара. Після збору врожаю: обсяг стічних вод зменшується до 20-40%; автоматичне регулювання pH за допомогою кислоти/лугу (pH між 5,5 і 10) з використанням 20-30% розчину гідроксиду натрію для кислої води. Управління: індивідуальна електрична шафа, pH-датчик, датчики рівня. Очищення барабана: обертова щітка + періодичний підсилювач тиску (мін. 4 бари). Сертифікат: ÉME É-61-2011. Продуктивність: 3-10 м³/день (пікова максимальна: 10 м³/год, аварійна: 25 м³/год). У зв’язку з розширенням та перенесенням нашого виноробного господарства, наша установка попередньої обробки стічних вод Élinvest ÉSE виставляється на продаж. Працювала бездоганно з 2013 по 2024 рік при регулярному технічному обслуговуванні. Технічні дані: Подача стічних вод: збільшений резервуар-відстійник, насос-перекачувач потужністю близько 25 м³/год. Фільтрування: автоматичне, не більше 10 хв. після утворення

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Мінімальна ціна відсутня – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина друку: макс. 3200 мм Товщина заготовки: макс. 2 мм Роздільна здатність: 800 × 600 точок на дюйм Кольори: 4 (CMYK) Режим високої якості: 130 м²/год Продуктивний режим: 170 м²/год Режим високої швидкості: 240–350 м²/год Діапазон діаметрів втулки: 74–82 мм Зовнішній діаметр матеріалу: макс. 400 мм Вага: макс. 300 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Умови експлуатації Максимальна висота встановлення: макс. 2400 м над рівнем моря Діапазон температур: від +20 °C до +25 °C Відносна вологість повітря: 45–60 % Освітленість: не менше 500 люкс Електроживлення Напруга живлення: 230/400 В змінного струму Фази: 3 фази змінного струму Частота: 50/60 Гц Потужність, що споживається: 30 кВА Споживання струму: 43 А Подача стисненого повітря Тиск стисненого повітря: макс. 6–8 бар Витрата стисненого повітря: 5 л/хв Внутрішній діаметр трубки стисненого повітря: не менше 8 мм Ndjdozzp Htopfx Aiyeb Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 418 x 680 x 230 см Вага: приблизно 7000 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Ndedpfxjzz Rpce Aiyeb - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 2001/1558B, Марка: PANEM Модель: AC24B Рік випуску: 2001 Серійний номер: 2001/1558 B Тип живлення: електричний Напруга живлення: 230 В, однофазний Частота: 50 Гц Електрична потужність: 1,1 кВт Місткість: 24 дека/решітки Розміри дек/решіток: 400 × 800 / 400 × 600 мм Кількість дверцят: 2 Цифрове електронне управління на передній панелі Зволоження за допомогою парогенератора Внутрішня частина: нержавіюча сталь Фасад: нержавіюча сталь Двері: нержавіюча сталь Розміри: 635 × 1200 × 2250 мм Контрольована ферментація Вживана шафа для ферментації PANEM AC24B – 24 деки та 2 дверцята (400 x 800) Загальний опис Шафа для ферментації PANEM AC24B – це обладнання, призначене для контрольованої ферментації у хлібопекарні. Ця вживана модель, виготовлена у 2001 році, має місткість 24 деки розміром 400 x 800 мм і конфігурацію з двома дверцятами. Nodpfxjz Ar A Hj Aiyjdb Завдяки своїм розмірам 635 x 1200 x 2250 мм, ця шафа для контрольованої витримки поєднує в собі компактну ширину та місткість, що відповідає вимогам організованого виробництва на деках. Наявна документація також вказує на сумісність з деками розміром 400 x 600 мм. Чому ця модель вирізняється PANEM AC24B поєднує в собі кілька корисних характеристик, які необхідні в хлібопекарні: корпус з внутрішньою частиною з нержавіючої сталі, фасад і двері з нержавіючої сталі, зволоження за допомогою парогенератора та цифрове електронне управління, розташоване на фасаді. Напруга живлення 230 В, однофазний, та зазначена електрична потужність 1,1 кВт є важливими даними для перевірки сумісності з електроустановкою лабораторії перед введенням в експлуатацію. Основні переваги Місткість 24 деки, що підходить для роботи з деками розміром 400 x 800 мм Конфігурація з 2 дверцятами для організації доступу до внутрішнього простору Зволоження забезпечується парогенератором Цифрове електронне управління, доступне на фасаді Внутрішня частина з нержавіючої сталі, що відповідає вимогам з обслуговування у виробничому середовищі Напруга живлення 230 В, однофазний, 50 Гц Детальні технічні характеристики

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Продається: новий, невикористаний прес для брикетування SPANEX SHB RS 55–70, виготовлений у 2023 році. У комплект входить окремий проміжний бункер, призначений для подачі дерев’яної стружки та пилу з аспіраційної системи в прес. Прес був придбаний для нашого власного виробничого підприємства, але його так і не встановили та не ввели в експлуатацію. Він зберігається в розібраному вигляді на піддонах, як показано на фактичних фотографіях. Проміжний бункер є окремим блоком, розміром приблизно 1,5 × 1,5 м. У вартість продажу входить: • Прес для брикетування SPANEX • Гідравлічний блок та шафа управління • Проміжний бункер Технічна інформація: • Діаметр брикету: Ø 70 мм • Заявлена продуктивність для серії SHB RS 55–70: 50–90 кг/год, залежно від матеріалу • Спеціальна конфігурація з більш потужним двигуном, ніж у стандартній серії Фактична продуктивність цієї конкретної конфігурації не перевірялася. Точну потужність встановленого двигуна можна визначити за його паспортною табличкою. Njdpjz Eqfcjfx Aiysdb На першому зображенні галереї показано концептуальну візуалізацію можливого розміщення преса під аспіраційною установкою. На решті зображень показано фактичне обладнання, яке пропонується для продажу. Велика аспіраційна установка не входить у вартість. Підключення та встановлення необхідно буде адаптувати до системи покупця. Обладнання знаходиться в Латвії, і за попередньою домовленістю його можна оглянути. Ми можемо надати допомогу в організації завантаження та транспортування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 59 526 01 579 0010, Функціональність: повністю працездатний, Vötsch VTU 250/200/125 – шафа для термообробки та сушіння. Njdszu Ngaopfx Aiyedb

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 12 850 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840 D, потужність лазера: 2 400 Вт, частота ходів (макс.): 600 об/хв, відстань переміщення по осі X: 3 085 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 650 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип лазера: TLF 2400 turbo Потужність лазера: 2700 Вт Робоча область осі X без переміщення: 3085 мм Робоча область осі Y (макс.): 1650 мм Швидкість переміщення осі X (макс.): 90 м/хв Швидкість переміщення осі Y (макс.): 60 м/хв Ndsdpfx Aiez Duvvjyjb Швидкість переміщення в режимі одночасного руху: 108 м/хв Частота ходу (макс.): 600 1/хв Діаметр пробивання (макс.): 76,2 мм Товщина листового матеріалу (макс.): 8 мм Зусилля пробивання: 220 кН Вага оброблюваної деталі (макс.): 230 кг Кількість інструментів у магазині: 18 шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління (версія програмного забезпечення): Siemens Sinumerik 840 D Пневматичне підключення: 25 нм³/год Електричне підключення: 65 кВА Загальний час роботи: 12 850 год (станом на 01.07.2026) Габаритні розміри та вага Загабаритні розміри (Д × Ш × В): 7900 × 8700 × 2400 мм Вага верстата: 25 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Ємнісна система регулювання відстані ContourLas Компактна система видалення пилу Система виявлення шлаку 18 касет для інструментів 18 інструментальних дисків 3 затискні пристрої Автоматична система заміни інструментів з 18 позиціями Обертання всіх інструментів Керування цифровими асинхронними двигунами змінного струму, що не потребують обслуговування Автоматичне переміщення Швидке вимкнення гідравліки Автоматичне вимкнення Компенсація довжини інструменту 2 невеликих пристрої подачі заготовок 500 × 500 мм із датчиками Список параметрів якості Система видалення відходів пробивання Можливість формування Програмоване змащення інструменту для пробивання Програмований притиск Адаптивне керування довжиною ходу Пристрої безпеки Система дистанційної діагностики Мережеве підключення RJ45 Детальна інструкція з експлуатації Комплексний набір інструментів, включаючи 18 касет для їх зберігання Шафа для зберігання, зелена TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Подовжувачі столу (саморобні) для обробки листового матеріалу довжиною до 4 м Наявні запасні частини, неперевірені та без належного зберігання Конвеєр для відходів з контейнером Пневматична установка Мультиінструмент Формувачі різьби

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку Ndjdpsz Agv Ujfx Aiyjb - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Це оголошення стосується біологічної шафи безпеки класу II Labogene ScanLaf Mars 1500. Пристрій повністю справний і готовий до негайного використання. Labogene ScanLaf Mars 1500 – це біологічна шафа безпеки класу II, розроблена для забезпечення захисту оператора, зразків і навколишнього середовища. Вона оснащена фільтрацією HEPA, вертикальним ламінарним потоком повітря, моторизованим переднім вікном і регульованим освітленням. Робоча ширина становить 1500 мм, а шафа виготовлена та протестована відповідно до вимог EN 12469. Зовнішні розміри приблизно 1604 x 797 x 2033 мм, вага – приблизно 275 кг (без урахування підставки). Звіт про прозорість і технічний аудит: Інформація про програмне забезпечення та носії: Оскільки це обладнання надходить безпосередньо з лабораторії, будь-які оригінальні носії програмного забезпечення або аксесуари, знайдені разом із пристроєм, надаються як комплімент. Повідомлення про ліцензування: Ми не надаємо, не передаємо та не гарантуємо ліцензії або ключі програмного забезпечення. Покупець несе відповідальність за все ліцензування програмного забезпечення, реєстрацію та сумісність із робочою станцією через виробника. Повідомлення для закупівлі: Цей пристрій продається «як є». Хоча ми перевіряємо, чи пристрій вмикається, і його фізичну цілісність, ми не проводимо аналітичну валідацію, тестування на протікання або операційне калібрування. Ідеально підходить для лабораторій, які мають власні технічні знання або чинні договори на обслуговування. Ndedpoz D Dl Tofx Aiyeb Вплив на екологічність: Вибираючи повторне використання, ваш заклад зменшує вуглецевий слід, пов’язаний з новим виробництвом, і запобігає потраплянню спеціалізованих матеріалів у відходи. Пряме повторне використання – це найбільш екологічний спосіб обладнання сучасної лабораторії.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Njdpfx Aijz Agw Eeyjdb - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Njdpez Ag Rrjfx Aiyedb - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів Njdpfx Aiey Au Alsysdb • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 17405, відстань переміщення по осі X: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 410 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 240, Немає мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 550 мм Ndodpfsz D Taaox Aiyeb Хід по осі Y: 410 мм Хід по осі Z: 450 мм Хід по осі B: -110 до +110° Хід по осі C: 360° Відстань від верхньої поверхні палети до центру шпинделя: -20 до 430 мм Відстань від центру осі B до центру шпинделя: -40 до 410 мм Відстань від центру осі B до центру шпинделя: -20 мм Відстань від центру палети до нульової точки осі Z: 265 мм Відстань від центру палети до нульової точки осі Y: 180 мм Палета Робоча зона на палеті: Ø 130 мм Вантажопідйомність палети: 40 кг Макс. розмір оброблюваної заготовки: Ø 250 × 250 мм Площа закріплення палети: 4 × M12 × 1,75 Відстань від нижньої поверхні палети до верхньої: 970 мм Кут повороту палети по осях B/C: 0,001° / 0,001° Час зміни палети по осі B: 1,2 с/90° Час зміни палети по осі C: 0,9 с/90° Час зміни палети по осі C: 1,2 с/180° Час зміни палети по осі C: 1,4 с/270° Крутний момент палети по осі B: 1 070 Нм Крутний момент палети по осі C: 192 Нм Гальмівний момент палети по осі B: 1 112 Нм Гальмівний момент палети по осі C: 500 Нм Шпиндель Швидкість обертання шпинделя: 50 – 15 000 об/хв Зміна швидкості обертання шпинделя: 5-значний прямий S-команд Тип кріплення інструменту: SK 40 Конус шпинделя: 7/24, конус № 40 Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 70 мм Макс. крутний момент шпинделя: 65,1 Нм при 1100 об/хв Охолодження шпинделя: стандартне Вирівнювання шпинделя: стандартне Сила затиску інструменту: 7,0 кН Змінник інструменту Місткість магазину інструментів: 240 позицій Тип тримача інструменту: JIS B 6339, тримач інструменту 40T Тип затискного болта: JIS B 6339, затискний болт 40P Макс. діаметр інструменту: 80 мм Макс. діаметр інструменту при вільних додаткових позиціях: 150 мм Макс. довжина інструменту: 300 мм Макс. вага інструменту: 10 кг Вибір інструменту: система фіксованих адрес Рука змінного інструменту: тип захвату W Швидкості подачі Швидкий хід по осях X/Y/Z: 50 м/хв Швидкий хід по осі B: 30 об/хв Швидкий хід по осі C: 50 об/хв Подача по осях X/Y/Z: 1–50 м/хв Подача по осі B: 30 об/хв Подача по осі C: 50 об/хв Прискорення швидкого ходу по осях X/Y/Z: 0,6 G Прискорення швидкого ходу по осях B/C: 2 500 / 2 000 °/с² Макс. прискорення при подачі на обробку по осях X/Y/Z: 0,4 G Макс. прискорення при подачі на обробку по осях B/C: 2 000 / 4 000 °/с² Подача для позиціонування по осях X/Y/Z: 0–4000 мм/хв Подача для позиціонування по осях B/C: 0–11,11 об/хв Мін. крок руху по осях X/Y/Z: 0,001 мм Мін. крок руху по осях B/C: 0,001° ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система управління: MATSUURA G-TECH 840 DI Серійний номер: 350536 Електричні характеристики Номінальна видима потужність: 36 кВА Вхідна напруга: 415 В Вхідна частота: 50 Гц Вхідний струм: 50 А Габаритні розміри та вага Загальна довжина: 6000 мм Загальна ширина: 5000 мм Загальна висота: 3500 мм Загальна вага: 15 000 кг ОБЛАДНАННЯ Транспортер стружки Система охолодження Тримачі інструментів на зміннику інструменту Зовнішня посилання: Hanon – Lot 1

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: неперевірений, До продажу пропонується повністю укомплектована лінія для миття та переробки ПЕТ-пляшок, призначена для обробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті ПЕТ-флейки. Установка розрахована на виробничу потужність приблизно 1 000 кг/год і ідеально підходить для підприємств з переробки, компаній з обробки пластмас і підприємств, які займаються промисловим сортуванням, подрібненням, миттям та сушінням ПЕТ-пляшок. Відповідно до документації, усі контактуючі з водою компоненти виготовлені з нержавіючої сталі SUS304/304. Технічні характеристики: Опис | Показник Тип установки: лінія для переробки та миття ПЕТ-пляшок Потужність: близько 1 000 кг/год Сировина: використані ПЕТ-пляшки Кінцевий продукт: очищені ПЕТ-флейки Залишкова вологість: ≤ 1 % Розмір флейків: близько 14 мм, регулюється Дрібна фракція 8–12 мм: ≥ 90 % Дрібнозернистий матеріал: ≤ 3 % Порошкова фракція: ≤ 5 % Встановлена потужність: 238 кВт Споживання електроенергії: близько 153 кВт/год Витрати води: близько 6–8 т/год, вода повторно використовується Займана площа: близько 59 × 4 × 6 м / близько 208 м² Потреба в персоналі: близько 9 людей Комплектація: Лінія складається з основних машин для повного циклу переробки: - Транспортерні стрічки - Розпушувач тюків / де-бейлер - Машина для видалення етикеток - Станція ручного сортування - Детектор металу - Пластиковий млин / подрібнювач Ndodpfszhifiox Aiyjb - Шнекові транспортери - Ванни мийки типу «плавання–тонення» - Високошвидкісні зневоднювальні машини - Парова мийка з гарячою водою - Високошвидкісна фрикційна мийка - Zig-Zag видувач для відділення етикеток та пилу - Силос для зберігання продукції - Електрична шафа управління Опис: Дана установка для мийки ПЕТ призначена для промислового процесу переробки ПЕТ-пляшок після споживання. Процес починається з подачі пресованих тюків пляшок, далі йде розпушення тюка, видалення етикеток, ручне сортування та виявлення металу. Після цього пляшки подрібнюються та проходять кілька етапів миття, фрикційної очистки й зневоднення. Установа оснащена паровою мийкою, яка працює з водою при температурі близько 90–95°C і разом з миючими засобами видаляє масло, бруд, залишки клею та етикеток. Потік флейків додатково очищується у ваннах «плавання–тонення» для видалення кришок, залишків етикеток та інших домішок. Фінальна сушка здійснюється за допомогою високошвидкісних зневоднювальних установок. Результатом є чисті ПЕТ-флейки з залишковою вологістю не більше 1 %, придатні для подальшої обробки: гранулювання, екструзії або повторного використання у виробництві пластмасової продукції.