Придбати Sdtn Pancake / Blini / Crepe Production Line б/у (23 605)

Стан: дуже добре (вживаний), Подвійний карусельний пристрій STDN для випікання млинців. Чудова система, розроблена для надійного, високопродуктивного виробництва млинців, крепів, блінів тощо. Вкрай рідко зустрічається на вторинному ринку. Діаметри можна налаштовувати від 30 мм до 240 мм, а вагу від 8 г до 100 г. Вартість нової системи перевищує 500 000. Також маємо на продаж безперервну лінію для виробництва вафель. Hsdpsxlra Rsfx Anwenu

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна лінія для виробництва млинців, крепів і блінів. Карусельна система з гарячими плитами. У відмінному стані. Hjdpfx Ansx Hailjwsnu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 2 100 мм, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, Ідеальна лінія для порошкового фарбування | Автоматична камера Gema | 17 фарборозпилювачів | Хімічна попередня обробка | Конвеєр, розташований над виробничою зоною, довжиною 250 м Повна лінія для порошкового фарбування Система хімічної попередньої обробки з 3 етапів | Сушильна піч | Автоматична камера для порошкового фарбування з системою рекуперації | Піч для полімеризації | Конвеєр, розташований над виробничою зоною Продається: повна, вживана лінія для порошкового фарбування у справному стані. Лінія технічно справна та призначена для безперервного нанесення покриття на сталеві та алюмінієві деталі. Лінія складається з: • Конвеєр, розташований над виробничою зоною • Дільниця для попередньої обробки поверхні • Сушильна піч після миття • Автоматична камера для порошкового фарбування • Система рекуперації порошку з циклонним сепаратором і фільтром • Піч для полімеризації • Станції завантаження та розвантаження • Панель керування та система автоматизації _____ Технічні характеристики • Виробник: Ideal-Line, камера та система нанесення від Gema • Рік виготовлення: 2012 / 2015 • Максимальні розміри деталей (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система нанесення порошку: автоматична система Gema з 17 фарборозпилювачами • Попередня обробка: 3-етапна система хімічної попередньої обробки • Джерело нагрівання печі: прямий нагрів природним газом • Довжина конвеєра: приблизно 250 м • Живлення: 400 В _____ Технічний стан Лінія регулярно обслуговувалася та використовувалася у безперервному виробничому процесі до 30 вересня 2026 року. _____ Додаткова інформація • Наявна технічна документація Hjdpfxez Rnu To Anwsnu • Продаж у зв’язку з закриттям підприємства • Огляд можливий за попередньою домовленістю • Усі витрати на демонтаж і вивезення несе покупець Розташування • Кошалін, Польща Ціна • Ціна: 369 000 євро без ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва ковбас VEMAG – це комплект із трьох взаємодіючих машин VEMAG: вакуумний наповнювач HP30E (2012), дозуючо-формувальний апарат LPG 208 (2014) і машина для підвішування AH212 (2016). Комплект охоплює весь процес, починаючи від наповнення оболонки, через дозування та формування ковбас заданої довжини, і закінчуючи автоматичним підвішуванням на рейки для копчення, що забезпечує ефективне та повторюване виробництво на середніх і великих м’ясопереробних підприємствах. Як працює лінія виробництва ковбас VEMAG? Основні переваги лінії виробництва ковбас VEMAG Вакуумна робота забезпечує щільне, рівномірне наповнення без повітряних кишень, покращуючи зовнішній вигляд, колір і термін придатності готових ковбас. Апарат LPG 208 дозволяє виробляти варені, свіжі та сухі ковбаси на одній машині, використовуючи натуральні, колагенові, целюлозні та поліамідні оболонки, а автоматичний штовхач оболонки скорочує час переналагодження. Змінні розділові стрічки з швидкознімними затискачами можна замінити менш ніж за 1 хвилину, а швидкість формування можна встановлювати окремо для кожного типу оболонки. Обережне поводження захищає оболонки, зокрема, з перекриттями, а гігієнічна конструкція дозволяє очищення під низьким тиском. Машина для підвішування AH212 дозволяє використовувати будь-яку схему підвішування (окремо, попарно, групами по три, по чотири тощо) і забезпечує ергономічну роботу, зменшуючи фізичне навантаження на оператора. Всі три агрегати вироблені одним виробником і розраховані на спільну роботу, що спрощує керування, експлуатацію та обслуговування всієї лінії. Технічні характеристики лінії виробництва ковбас VEMAG Вакуумний наповнювач VEMAG HP30E (Наповнювач) Виробник: VEMAG Модель: HP30E Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 8700 кг/год Вага порції: від 5 г до 99 999 г Витрата повітря: приблизно 40 л/хв Швидкість дозування: > 600 порцій/хв Вакуумна система: 40 м³/год Об’єм: 350 л Дозуючо-формувальний апарат VEMAG LPG 208 (Формувальник) Виробник: VEMAG Модель: LPG 208 Серійний номер: 2080470 Рік випуску: 2014 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Номінальний струм: 7 А Потужність: 4,5 кВт SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 517 кг Діапазон калібрів: приблизно 13–40 мм і більше Продуктивність: від приблизно 300 до 4400 кг/год (залежно від типу та калібру оболонки) Формувальна головка: подвійна, заміна оболонки менш ніж за 2 секунди Заміна роздільної стрічки: менш ніж за 1 хв Машина для підвішування VEMAG AH212 (Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Модель: AH212 Серійний номер: 2120444 Hjdpfx Aoz N A Nijnwsnu Рік випуску: 2016 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 298 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Hnodpfsztq Hxjx Anweu Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, König Combiline KCL 6 / 800 мм з WK-RR та станцією Donut – 2022 Автоматизована лінія König Combiline для виробництва булочок та інших хлібобулочних виробів, оснащена машиною для формування тіста Classic Rex Futura, станцією формування WK-RR та оригінальною станцією Donut König. Характеристики: – Виробник: König – Модель: Combiline KCL 6 – Рік випуску: 2022 – Робоча ширина: 800 мм – Головка для розділення та формування кульок: Classic Rex Futura – Тип: Futura T5/4/3S – Валки: SK51 + SK65 – Діапазон ваги: від 22 до 115 г – Робота в 3 / 4 / 5 рядів – Максимальна продуктивність: до 7 500 виробів/годину – Управління за допомогою сенсорного екрана з можливістю збереження програм Склад лінії: – König Classic Rex Futura, машина для розділення та формування кульок – Попередній розкатувальний пристрій – Камера для відпочинку / попередньої ферментації – Станція формування з намотним пристроєм WK-RR – Система для змочування та нанесення насіння – Система автоматичного викладання – Станція для нарізання / формування Donut König Станція WK-RR дозволяє обробляти витягнуті та скручені вироби, значно розширюючи функціональність лінії. Combiline дозволяє виробляти широкий асортимент продуктів: – Круглі булочки – Булочки для гамбургерів – Булочки для хот-догів – Витягнуті булочки – Плоскі вироби – Скручені вироби – Різні формовані вироби – Пончики (донатс) Станція Donut König: – Ширина: 800 мм – Нарізання отвору в центрі знизу – Пристрій центрування для точного нарізання – Автоматичне видалення нарізаного тіста – Конструкція з нержавіючої сталі Стан: Hjdpfx Anez I U Tcjwonu Лінія у відмінному стані та регулярно обслуговується. Наразі вона встановлена на хлібопекарні у Великій Британії, і її можна оглянути перед демонтажем. Демонтаж планується найближчим часом, після чого лінія буде доступна на нашому складі в Бельгії. Відео доступне за запитом.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ЕПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Повна лінія для виробництва ЕПС, призначена для виготовлення формованих виробів з ЕПС, що включає попереднє розширення, формування, можливість використання вкладок/формування всередині форми, бункери для зберігання, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році і використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена і може бути оглянута перед демонтажем. Hsdsz A Dxkjpfx Anwonu ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВИЙ РОЗШИРЮВАЧ Автоматичний передній розширювач ЕПС з контролем щільності, сушаркою та системою транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год, залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого ЕПС • Загальна кількість обробленого ЕПС: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вставками / для формування всередині форми. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування всередині форми • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Макс. окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Макс. глибина: 180 мм • Час циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага машини: приблизно 6000 кг • Загальні розміри: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизно 350 загальних годин роботи FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ЕПС З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАЛЬНОЮ СИСТЕМОЮ Спочатку поставлялася як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизно 53 300 зареєстрованих циклів роботи машини СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ЕПС • 6 бункерів, приблизно по 25 м³ • Загальна ємність зберігання: приблизно 150 м³ СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня, приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водяний фільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з установкою, включаючи парогенератор ICI SIXEN 500 кг/год, пальник Riello для природного газу та відповідне допоміжне обладнання. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцевий продаж, може бути узгоджений з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені залежно від остаточної конфігурації. ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Доступні посібники та технічна документація • Доступні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу у вигляді повної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде досягнуто окремої домовленості Детальний PDF-файл з повною технічною специфікацією та описом обладнання завантажено у розділ "Документи" цієї пропозиції. Орієнтовна вартість заміни на сьогодні: приблизно 330 000 – 380 000 євро.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 600 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DRPL/LP29, Обладнання: Маркування CE, ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ – COMERC – ПРОДУКТИВНІСТЬ 2 Т/ГОД Лінія для виробництва пелет з продуктивністю 2 т/год, довжина лінії 25 м. Сировина: тирса (ялина, сосна, модрина). Напрацьовано 5600 годин. До складу комплексної лінії входять: Бункер для тирси – 80 м³ Шнековий транспортер від бункера – довжина 6 м Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер – 1 м³, станція зволоження Станція зволоження та стабілізації вологості тирси Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековий транспортер до гранулятора – довжина 2 м Гранулятор RMP 520 Munch Ковшовий транспортер, кислотостійкий – довжина 8,5 м Охолоджувач пелет Gallen Cuntelfloor Просіювач пелет Ковшовий транспортер – довжина 8,5 м Бункер для готових пелет – 3 т Напівавтоматична пакувальна машина – 2–3 особи, до 20 т/зміну Вентилятор для аспірації JKF 15 кВт Аспіраційна система – відсмоктування від усієї лінії Циклон – діаметр 1 м Шафи управління – комплектні Контрольно-вимірювальне та виконавче обладнання, датчики вологості (2 шт.) Вибухозахищена система раннього виявлення та гасіння іскор Візуалізація всього процесу, що виконується разом із пультом управління Встановлена потужність 217 кВт Hodpfxoz Hw Umj Anwenu Зацікавленим особам можемо надіслати додаткові фотографії та технічні характеристики на електронну пошту. Лінія в робочому стані. Демонтаж лінії здійснює продавець. Отримання та транспортування машини – відповідальність покупця. Ми також пропонуємо допомогу з повторним монтажем, введенням в експлуатацію та сервісною підтримкою. Можливість огляду на місці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Повна виробнича лінія Omag Tronic 140/120: - Система керування Siemens S5 - Підіймач - Опускач - Маніпулятор для розміщення блоків - Кубер Hnjdpoz Ngziefx Anwju - Установка для нанесення плівки Messersi 2011 - Установка для миття Schindler 2007 - 15 форм - 3000 виробничих платформ розміром 1400/1150 - Подвійна установка для змішування Skako, об’ємом 2250 л + 750 л, з бункерами, дозаторами цементу, літаючим ковшем, установкою для змішування кольорів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, сучасна технологічна лінія для виробництва та обробки статорів електричних двигунів, виготовлена відомою компанією NIDE Group (рік виготовлення: січень 2017). Усі машини повністю автоматизовані (керування CNC/PLC) і утворювали безперервний виробничий процес на підприємстві. Обладнання має сертифікацію CE. До складу комплексної лінії входить 5 технологічних станцій: Машина для намотування котушок (Coil Winding Machine): Модель RXL2-160. Машина для встановлення обмоток (Winding Inserting Machine): Модель QX1-150/160. Пресова машина для проміжного формування (Middle Forming Machine): Модель Z2XJ1-160/190. Hnedpfx Anszuukqsweu Двостороння машина для обробки торцевих частин (Double Side Lacing Machine): Модель BXIIL1-160/160 (з поворотним столом, інтегрованим у процес). Пресова машина для кінцевого формування (Final Forming Machine): Модель Z3XJ1-200/210T (з власною гідравлічною системою живлення). У комплекті з великим набором оснащення! Разом з машинами ми продаємо оригінальні ящики, наповнені інструментами: оправками, формувальними головками та матрицями, які дозволяють швидко переналаштовувати машини для виробництва (видно на фотографіях). Лінія готова до завантаження зі складу в Остшешові. Запрошуємо до співпраці.

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизована виробнича лінія Mécan'Outil TGV/S призначена для складання коробок ролет з ПВХ-профілів та алюмінієвих профілів. Машина була поставлена на виробниче підприємство у 2021 році. Обладнання перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, що робить його чудовою інвестицією для компаній, які займаються виробництвом ролетних систем. Ціна: 85 000 євро (можливе обговорення). Детальна технічна специфікація наведена у додатках. Hedpsz E Nzcjfx Anwjnu Запрошую до зв’язку для отримання додаткової інформації та узгодження можливості огляду обладнання. Це повністю обладнана виробнича лінія, яка може швидко розпочати роботу на новому підприємстві. Щиро рекомендую.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 400 мм, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), KALIBRIERUNG – HOBELMASCHINE, HERSTELLER - LEDINEK COMPANY, Typ ROTOLES 400 D – S, B.J., - 2017. TECHNISCHE DATEN Arbeitsdimensionen: Arbeitsbreite: max. 400 mm Arbeitsstärke: 2 - 150 mm Arbeitslänge: min. 150 mm Tischhöhe: 900 mm Vorschubgeschwindigkeit: 10 - 45 m/min. Für konkrete Angaben über Werkstückdimensionen bitten wir um Ihre Rückfrage. Antriebsmotoren Dickenrotor: 22 kW Vorschub: 3 kW Hubgetriebemotor: 0.37 kW Werkzeug: Drehzahl des Rotors: 2.940 UpM Rotor - Wendeplattenanzahl: 48 Stück Maschinenfarbe: RAL 5021 Wasserblau; für Rahmen der Maschine, schwere Werkzeuggehäuse, Rahmen von Hnsdezd E R Hopfx Anwju Schallschutzkabinen und Schutzhauben, Förderer. RAL 1014 Elfenbein; Felder der Schutzhauben, Absaughauben. RAL 1028 Melonengelb; Bewegliche und rotierende Teile (Riemenscheiben, Kardane, Vorschubräder)

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ПАПЕРОВИРНА МАШИНА PM 5 + СИСТЕМА ПІДГОТОВКИ МАСИ / УСТАНОВКА ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ ДРУКОВОЇ ФАРБИ + GOEBEL U16M !Зв’яжіться з нами для отримання детальної інформації та фотографій! Продається комплексне рішення для виробництва паперу в Хайнсберзі, Німеччина. Комплекс включає паперовирну машину PM 5, супутню систему підготовки маси та установку для видалення друкової фарби, а також розрізально-намотувальний агрегат Goebel U16M. Паперовирна машина PM 5 була вперше встановлена у 1985 році та кілька разів модернізована. Основні секції: система подачі маси – PAMA; головна секція – Voith; секція формування паперового полотна (Fourdrinier) – PAMA; верхня частина формування паперового полотна – Valmet; пресова секція – PAMA; сушильна секція – PAMA; система SpeedFlow – Voith; секція після сушіння, каландр і намотувальний пристрій – PAMA. Зафіксовані модернізації: верхня частина формування паперового полотна Valmet (1994); розширення/модернізація системи подачі маси (2002–2003); система контролю якості MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); автоматичний обрізач кінця рулону (2025). Технічні характеристики PM 5: • Робоча ширина: приблизно 2730 мм; ширина після обрізки: приблизно 2640 мм • Максимальна швидкість: до 600 м/хв • Максимальна продуктивність: до 150 тонн/добу • Діапазон основної ваги: приблизно 45–130 г/м² • Виробляються такі сорти паперу: офісний, для копіювання, письмовий, друкарський, папір для конвертів і газетний папір • Встановлена електрична потужність: приблизно 2,5 МВт • Витрата пари: до приблизно 16 тонн/годину Система підготовки маси/установка для видалення друкової фарби: • Номінальна потужність: приблизно 125 тонн/добу; до приблизно 140 тонн/добу за сприятливих умов щодо сировини та технологічного процесу • Основні компоненти, перелічені в наявній технічній документації, як повідомляється, залишаються встановленими на об’єкті • Старіша система управління та автоматизації Siemens S5 і Teleperm Hnjdpfx Anoz Hvmhewsu Goebel U16M: виготовлено у 2005 році, серійний номер 053-9031. Робоча ширина 2800 мм; максимальна швидкість 2000 м/хв; максимальний діаметр розмотування 2000 мм; максимальний діаметр намотування 1500 мм; мінімальна ширина різання 150 мм. Доступні аксесуари: намотувальні вали та система вилучення обрізків з подрібнювачем і плоскою турбо-дезінтеграторною установкою. Статус: виробництво припинено 23 січня 2026 року. За словами продавця, PM 5 і система підготовки маси/установка для видалення друкової фарби працювали до моменту контрольованої зупинки. Також повідомляється, що Goebel U16M працював до цієї дати, без суттєвих функціональних несправностей. Максимальна продуктивність залежить від сорту паперу, сировини та умов експлуатації. Огляд за попереднім записом. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції Hsdez Nkpwopfx Anwsnu * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва шліфувальних стрічок на продаж – відмінний стан (2024) Комплектна лінія для виготовлення шліфувальних стрічок – готова до експлуатації. Ми пропонуємо до продажу комплектну лінію для виробництва шліфувальних стрічок, придбану новою у квітні 2024 року у компанії iSharp China. Обладнання в чудовому робочому стані, пройшло професійне технічне обслуговування та доступне негайно. У комплект входять: 1. Верстат для розрізання в розмір – CTB-L/W-1800 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1800 мм Кут розрізу: ±55° / 90° Пневматичний тиск: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 2. Верстат для обрізки країв – SKV-C-N Кількість: 1 Швидкість обрізки: 30–200 мм/с Пневматичний тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 7 кВт Застосування: підготовка з'єднання шліфувальної стрічки / обрізка країв 3. Прес для шліфувальних стрічок – PRS-480 Кількість: 1 Номінальний тиск: 15 тонн Максимальна ширина: 400 мм Температура прес-плити: 20–60°C Час утримання під тиском: 0–999 сек Живлення: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковий прес для шліфувальних стрічок – PRS-R-1900 Кількість: 1 Ширина пресування: 1900 мм Режим пресування: валковий Тиск: 350 кгс Температура прес-плити: 20–60°C Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 5. Верстат для розрізання рулонів – SLT-R-1650N Кількість: 1 Ширина розрізу: 50–1650 мм Швидкість розрізу: 2–10 м/хв Тиск леза: 6–60 кгс Точність розрізу: ±0,5 мм Робочий тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 6. Верстат для розрізання вузьких стрічок – SLT-B-300 Кількість: 1 Застосування: розрізання вузьких шліфувальних стрічок 7. Верстат для розрізання стрічок – SLT-B-650 Кількість: 1 Ширина стрічки: 10–650 мм Довжина стрічки: 530–4000 мм Тиск леза: макс. 500 кгс Натяг стрічки: макс. 160 кгс Тиск повітря: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц Hnjdpfx Aszrzk Eonwju 8. Верстат для розрізання широких стрічок – SLT-B-1600 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1600 мм Довжина стрічки: 1400–3200 мм Тиск повітря: 0,7 МПа 9. Верстат для пробивання шліфувальних дисків – PUN-40T1500 Кількість: 1 Хід: 5–150 мм Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 10. Навантажувач – ELS500-1000KG Кількість: 1 Застосування: переміщення матеріалів / підйомне обладнання 11. Форми / штампи для різання Кількість: 44 шт. Різні форми / штампи для різання для виробництва шліфувальних дисків Переваги: Комплектна виробнича лінія Відмінний механічний та зовнішній стан Невеликий час роботи Готова до негайного використання Ідеально підходить для компаній, які бажають розширити виробничі потужності або розпочати виробництво шліфувальних стрічок. Первісна вартість придбання обладнання перевищувала 100 000 доларів США (без урахування вартості доставки та імпорту). Місцезнаходження: Орадя, Румунія Огляд обладнання під напругою можливий за попередньою домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Hnodpozxgmrofx Anwju Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Потужність: 142 кВА Вага машини: 4 990 кг ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Hnjdpfx Asi Akrkonwsu Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Ми пропонуємо вам цю технологічну лінію – виробництво пелет із рослинних відходів (лушпиння соняшника) BART-M SRL OGM 1,5, рік виготовлення 2020, у вживаному стані. Виробник: BART-M SRL Модель: OGM 1,5 Рік виготовлення: 2020 Стан: вживаний Категорія: 34 Продуктивність: 800 кг/год Вага, кг: 6800 Розміри, мм: Довжина: 5385 Ширина: 4400 Висота (без вихлопних труб): 6935 Привід: електричний Енергетичні характеристики: Загальна встановлена потужність, кВт: 150 Hedpfx Anoztaahowjnu Тип струму: змінний Частота струму, Гц: 50 Напруга мережі, В: 220/380 Агротехнічні характеристики: Допустима кількість негранульованої сировини: 2 % макс. Допустима вологість охолоджених гранул: 12 % макс. Технічні характеристики готового продукту: Теплотворна здатність гранул, МДж/кг: 14-19 (рослинні відходи), кВт/кг: 3,89-5,27 Діаметр, мм: 6-8 Довжина, мм: 40 Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Продаю лінію для зварювання та обробки зварних швів із поворотним столом для віконних профілів ПВХ. Hsdjz A R I Eopfx Anwonu Лінія складається з: - Зварювальна машина – HOLLINGER MSP, 2005 рік випуску - Транспортний стіл та система охолодження – HOLLINGER SVS, 2005 рік випуску - Автоматична машина для очищення та повороту зварних рам – ROTOX EPA 472, 2005 рік випуску. Лінія використовувалася лише в Німеччині та перебуває у відмінному стані, регулярно обслуговувалася. Ціна договірна: 25 000 євро + ПДВ.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA - довжина шпинделя 180 – 845 мм - ширина шпинделя 30 – 75 мм - товщина шпинделя 10 – 45 мм - діаметр шпинделя 30 мм - максимальний діаметр диска 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона 1) вертикальний верхній, 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній, 2,2 кВт права сторона: 1) вертикальний нижній, 2,2 кВт 2) вертикальний верхній, 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній, 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - пристрій для притискання матеріалу, 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 1870/2230/1320 мм Hjdpezx Rkzofx Anwenu DDGA - ширина оброблюваного матеріалу 35 – 130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній, 5,5 кВт 2) правий, 5,5 кВт 3) лівий, 5,5 кВт 4) верхній, 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - на верхній і нижній шпиндель встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів 40 мм - на правий і лівий шпиндель встановлені фрези, максимальний діаметр 50 мм - діаметр шпинделів 30 мм - 2 швидкості подачі, 4,9 кВт - централізоване змащування ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр шпинделів 4x125 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - не фарбована - дуже хороший стан - використовувана виробнича лінія Ціна нетто: 52900 PLN Ціна нетто: 12302 EUR Ціна нетто розрахована за курсом 4,30 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може бути змінена)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва ізольованих склопакетів Максимальний розмір склопакета: 2000 x 3150 мм Напрямок роботи: справа наліво Максимальна товщина склопакета: до 56 мм Лінія складається з: - Вхідного конвеєра FOREL, - Мийної машини FOREL VW2000A0SX, рік випуску: 2010, - Вихідного конвеєра FOREL, - Збірно-монтажної станції та станції для кріплення рами FOREL, - Аплікатора SuperSpacer TSS200A1, рік випуску: 2012, - Автоматичного аплікатора кутової стрічки CT2000A3, рік випуску: 2012, - Вхідного конвеєра FOREL, - Преса для заповнення газом FOREL APGS20A3SX, рік випуску: 2010, - Конвеєра FOREL. Лінія здатна виробляти двокамерні, трикамерні склопакети, склопакети складної форми та ступінчасті склопакети. Детальнішу технічну інформацію можна знайти в прикріпленому файлі з технічними даними. Відмінний стан. У справному робочому стані, перевірено. Продається в тому стані, в якому є. Див. відео. Hnjdez Sy Dcopfx Anwsu Доступно негайно.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Ми пропонуємо лінію для виробництва ПВХ, яка складається з наступного обладнання: ROTOX: ZGS314 – двоголовий торцювальний верстат AS1960 – автоматичний верстат для закручування армуючих елементів FWS381 – автоматичний тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки SAF166 – автоматичний/пневматичний верстат для торцевого фрезерування KF349 – чотиришпиндельний копіювальний фрезерний верстат SZK502 – двоголовий зварювальний верстат EPA470 – верстат для очищення кутів FMS643 – складальна станція для рам SEK701 – одноголовий автоматичний зварювальний верстат LA396 – електронна система обмеження довжини Hjdpjz Hw Ersfx Anwenu GLA403 – верстат для розпилювання ущільнювальних профілів, одночасний розпил двох ущільнювальних профілів для віконних рам ПВХ під точним кутом 45 градусів BLACKSEA TS3067 – тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – палетна лінія Палетна прибивна лінія Storti GSI/150-AL2 призначена для ефективного виробництва піддонів. Надійна промислова машина, придатна для автоматизованого складання піддонів із стабільною продуктивністю та високою виробничою потужністю. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – обрізна пила / оптимізаційна лінія Промислова машина для точного та ефективного обрізання деревини. Підходить для деревообробного виробництва, де потрібна надійна експлуатація, висока продуктивність і точне різання матеріалу. Hedpfx Aozgayujnwsnu

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, повна виробнича лінія від SCM Технічні характеристики: Довжина заготовки: 250–3100 мм Продуктивність: 180 деталей/зміну Подача: плавно регульована, макс. 20 м/хв Автоматична централізована система змащення Маркування відповідності CE 2 шліцеві шпинделі з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі праворуч з конусом HSK85 Hnodpsz D R S Tjfx Anwou 2 профілюючі шпинделі ліворуч з конусом HSK85 3 горизонтальних шпинделі 8 змінників інструменту, 96 позицій Необхідна площа: приблизно 30 000 x 15 000 мм Комплектація лінії: 1 – поперечний конвеєр SCM для завантаження стругального автомата 2 – стругальний автомат Superset NT 31 3 – поперечний конвеєр SCM для двостороннього профілювання 4 – двосторонній профілювальний верстат SCM Multiten D 5 – поперечний конвеєр SCM для свердлильного автомата 6 – свердлильний автомат SCM Fleximat 7 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM TA 1/1 8 – свердлильний автомат SCM Fleximat 9 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM 10 – поздовжні конвеєри 11 – профілювальний автомат SCM Winprof R 12 – поперечний конвеєр SCM 13 – профілювальний автомат SCM Winprof L 14 – поперечний конвеєр на виході SCM

Стан: вживаний, Виробнича лінія Sabatier для виготовлення металевих відер. Призначена для виробництва відер наступних розмірів: - Конічне відро з кришкою, що защіпається, об’ємом 10 л / 12 л / 15 л / 20 л - Конічне відро з номінальним об’ємом 10 л / 12 л / 15 л / 20 л, з кришкою, що надягається, і кільцеподібним замиканням з важельним фіксатором. Hnodpfx Asz Sp Htsnwju Лінія в чудовому робочому стані, використовується у виробництві, доступна негайно.