Придбати Sema Пакувальник Пляшок б/у (1 138)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Доступні обмотувач та пакувальник для скляних пляшок із лінії розливу. Формати пляшок: 500 мл / 1000 мл, формати ящиків: на 6 або 12 пляшок, тип піддона: європіддон, мінімальна/максимальна висота завантаженого піддона: 500 мм / 1800 мм, продуктивність обмотувача: 60 піддонів/год. Документація наявна. Огляд обладнання на місці можливий. Ijdpjttbdwofx Ab Hebb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Пакувальна машина була виготовлена німецькою компанією Sema Maschinenbau GmbH у 2018 році та введена в експлуатацію. Дотепер вона експлуатувалася на лінії розливу свіжого молока у скляні пляшки на німецькому молокозаводі. Продуктивність лінії становила 7 700 пляшок на годину. Оскільки в останні роки попит на молоко в скляних пляшках зріс, власник вирішив придбати нову установку з більшою продуктивністю. Тому ця машина стала доступною. Машина перебуває у дуже гарному стані, оскільки вона досить нова та має невелику кількість напрацювання. Технічні дані: Продуктивність: 695 ящиків (по 12 пляшок) на годину / 1 333 ящики (по 6 пляшок) на годину Схема укладки: 2x3 (пляшка 1 л), 4x6 (пляшка 0,5 л) Захоплюючі головки: для пляшок з широким горлом (може бути адаптовано) Iodpfsl Hx Dmsx Ab Hsbb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Продуктивність: 400 циклів/год, транспортер: односторонній, стіл для пляшок: Т-версія, головка захвату: регульована по одній осі, упаковочна одиниця: макс. 9 головок. Розміри ящика для пляшок: пластикова тара 1 л: 400 мм/300 мм, пластикова тара 0,5 л: 300 мм/200 мм, макс. ширина подачі: 1850 мм, висота транспортування: висота столу для пляшок: 1200 мм, висота лінії контейнерів: 750 мм, управління: Siemens S7. Габарити X/Y/Z: близько 4200 мм/1900 мм/1900 мм, вага: близько 4300 кг. Включає захвати для 1л VDF та 0,5л NRW. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Ibsdpjtul Nrjfx Ab Hjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина (додатково): пакувальник ящиків Продуктивність для пластикових ящиків: 500 робочих циклів/год Потужність: 11 кВт активної потужності / 15 кВА повної потужності Ibodpfx Abovcq Ace Hob Напруга: 230/400 В ± 5 % Частота: 50 Гц ± 2 % Довжина: 4170 мм Ширина: 2550 мм Висота: 2650 мм Формати: Макс. висота: виріб: 360 мм, пластикові ящики: 380 мм, коробки: 500 мм Оснащення: 2 головки по 20/24 пляшки, виконання з Т-столом для пляшок, обробка тільки скляних контейнерів, пристрій для швидкої заміни форматних частин, включаючи контроль повних ящиків, Krones Checkmat Вага: 4300 кг

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, Виробник: Saint-Gobain Desjonqueres Модель: Debalpack 800. Тип: Розпаковувач пляшок у плівці. Рік випуску: 1986 Акумулюючий стіл Saint Gobain Автоматичне введення упаковки Автоматичне відкриття упаковки Автоматичне переміщення пляшок Автоматичне видалення плівки Ibjdpszg I Utjfx Ab Heb Автоматичне викидання плівки В наявності історія експлуатації, документація та електросхеми.

Рік виготовлення: 2015, Стан: майже як новий (вживаний), КОМБІ ПАКУВАЛЬНИК З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ Multipack Виробник: Sema Systemtechnik Iedpfxoh Hq U Us Ab Hsbb Модель машини: 1400s-FN-TPW Рік випуску: 09/2015 Повністю з нержавіючої сталі Довгий час не експлуатувалася, стан як новий!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Iodpfsy Icpqox Ab Hsbb Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Ibodpoza Tx Sofx Ab Hsb Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Isdpjzg In Tefx Ab Hsbb Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Iedpfxoy Ef Tto Ab Hsbb Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Цей автоматичний пакувальник був виготовлений німецьким виробником Krones у 2017 році. Обладнання перебуває у дуже гарному стані, досі встановлене та може бути оглянуте в будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: 28 800 пляшок на годину, 1 200 ящиків на годину Останні оброблені параметри Розміри пляшок: 500 мл Зовнішній діаметр: 65,50 мм Загальна висота: 206,30 мм Ящик Формат: 6x4 Довжина ящика: 400 мм Ширина ящика: 300 мм Висота: 255 мм Напрямок подачі ящика: поперечний Електричне підключення: 400/230V, 50Hz, 15A Ibodpfxjt Rbzne Ab Hsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Лотковий пакувальник був виготовлений італійським виробником Atlanta у 2015 році. Машина знаходиться у хорошому стані, вже професійно демонтована та складована. Технічні характеристики Продуктивність: 15 лотків за хвилину Специфікації: Наразі одноканальна подача Повний комплект нових деталей для двоканальної подачі входить у комплект Підходить для картону товщиною від 2 до 5 мм Клапан закривається знизу Поточна конфігурація: для ПЕТ-пляшок 0,25 л та 0,50 л 4 групи/лоток у схемі 3x4 для пляшок 0,25 л 4 групи/лоток у схемі 2x3 для пляшок 0,50 л у картоні, як нейтральному, так і з друком Керування машиною: Siemens S7 Сенсорний екран Машина оснащена вхідними та вихідними конвеєрами Ibsdpsrkgzkofx Ab Hjb

Рік виготовлення: 2014, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована установка для різання (трансшліфувальна лінія). Діапазон довжин виробу: 750 мм – 1400 мм, діаметр виробу: 75 мм / 100 мм, максимальний прогин на 1400 мм: 10 мм, допуск при 75 мм: ±5 мм, допуск при 100 мм: ±9 мм, напрацювання: 20 653 годин. Склад установки: 1) Різальна машина Harald Baumgarten; 2) Пакетний завантажувач Sema Systemtechnik; 3) Пристрій для розлому прутків; 4) Привід обертання та вимірювальна станція для прутків; 5) Вагова станція з сортуванням відрізків; 6) Витяжна й фільтраційна установка; 7) Звукоізоляційна кабіна з захисною огорожею; 8) Чотиристійковий прес Winter; 9) Гідравлічна станція з насосами; 10) Щит керування та пульт оператора. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Ймовірний термін доступності — з травня 2026 року. Ibodpjyu T Ensfx Ab Heb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Ijdpfx Absvgu Tys Hsbb Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Ibjdsyr Huqopfx Ab Hsb Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей пакувальник ящиків Krones Blitzpac 2003 року призначений для автоматичного пакування ПЕТ-пляшок у ящики. Машина налаштована для обробки 1,0-літрових ПЕТ-пляшок, які групуються у ящики по 12 штук. Задекларована номінальна продуктивність машини складає близько 2 700 ящиків на годину. Транспортування продукту здійснюється за допомогою механіко-пневматичної матричної захватної системи, яка піднімає декілька рядів пляшок і розміщує їх у ящики. Машина повністю оснащена прозорими захисними кожухами. Керування здійснюється через інтегровану панель оператора MTS 10 HMI з фізичними кнопками та аварійним вимикачем. Технічні характеристики - Виробник: Krones AG - Тип машини: Blitzpac пакувальник у картон / пакувальник пляшок - Опис машини: Blitzpac Einpacker 23, рік випуску: 2003 - Застосування: пакування ПЕТ-пляшок у ящики - Формат пакування: ящик на 12 пляшок - Продуктивність: приблизно 2 700 ящиків/год - Система керування / HMI: панель керування MTS 10 - Обробка пляшок: механічна / 7-сегментний пневматичний матричний захват для багаторядної обробки пляшок - Стан: був у використанні, використовувався в промислових умовах Ibodpfxezb Aghs Ab Hob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Iodpezbg T Eofx Ab Hebb Ця машина для пакування пляшок Kettner Blitzpac Junior E 3T, виготовлена у 2003 році, призначена для автоматичного пакування ПЕТ-пляшок у ящики для напоїв. Машина розрахована на формат ящика 20 x 0,5 л і оснащена 4 пакувальними модулями по 4 x 5 позицій кожен, що відповідає необхідному розміщенню 20 пляшок у ящику. Система використовує автоматизований збірний захватний пристрій/матричний захват для перенесення пляшок з транспортних ліній у ящики. В оснащенні машини – напрямні з нержавіючої сталі, модульні ланцюгові транспортери, редукторні двигуни SEW-Eurodrive, пневматичні компоненти, а також захисне огородження із сітчастими й прозорими панелями. Машина має позначення Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Технічні характеристики - Виробник: Kettner GmbH / Krones Group - Тип машини: пакувальник пляшок / пакувальник ящиків - Модель: Blitzpac Junior E 3T - Рік випуску: 2003 - Застосування: пакування пляшок у ящики - Формат: ящик 20 x 0,5 л - Конфігурація: 4 пакувальних модулі по 4 x 5 позицій - Система захвату: пневматичний матричний захват для роботи з пляшками - Транспортна система: модульний ланцюговий транспортер із напрямними з нержавіючої сталі - Привідна система: редукторні електродвигуни SEW-Eurodrive - Безпека: захисні огорожі, прозорі захисні пристрої, система безпеки/датчики - Електроживлення: 230 / 400 В змінного струму - Тип струму: трифазний - Частота: 50 Гц - Номінальний струм: 13 A - Стан: б/в, встановлений на промисловій лінії розливу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Ibedpfx Abjwhf S Uo Heb Цей пакувальник у картон (wrap-around) був виготовлений у 2008 році німецькою компанією MEYPACK. Машина перебуває у дуже хорошому стані й використовувалась лише час від часу, оскільки основним методом пакування на підприємстві були пластикові ящики. Вона вже демонтована і зберігається на складі, доступна до негайного постачання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 60 упаковок/хв при 2x5 (10 пляшок) - 40 упаковок/хв при 4x5 (20 пляшок) - Тип пакування: картон wrap-around - Розміри картону: - Довжина: 120–300 мм - Ширина: 210–400 мм - Висота: 100–350 мм - Формати пакування: 2x5 та 4x5 Комплектація доставки - Meypack VP 531WA пакувальник wrap-around

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ibsdpfx Asyb Tucjb Heb Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Ibodpfxoyb R Uae Ab Hjb Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), SEMA-Maschinenbau Тип MT-40-C Технологія: свердління Рік випуску: 2019 Система керування Технічні характеристики Система керування - CNC-керування: SIEMENS 840 D SL Габарити та вага - Потреба в місці (ліворуч/праворуч): 13 480 мм - Потреба в місці (спереду/ззаду): 10 502 мм - Загальна висота: 4 532 мм - Загальна вага: приблизно 23 000 кг Електричні підключення - Загальна споживана потужність: 210 кВт - Підключення: 400 В - Частота мережі: 50 Гц Базова машина з 11 станціями 1. Станція 1: Завантаження деталі з багатовісною маніпуляцією. 2. Станція 2: Коронний револьвер *Sauter 112* (3 шпиндельних вузли, HSK 40) з внутрішнім охолодженням (IKZ), макс. оберти 15 000 об/хв. 3. Станція 3: Коронний револьвер *Sauter 112* (3 шпиндельних вузли, HSK 40) з зовнішнім охолодженням. - Додатково: 1 × 2-осьовий вузол *SEMA AE2-35/50/NC*. 4. Станція 4: 1 × шпиндельний вузол SE-HSK 50C з внутрішнім охолодженням, макс. оберти 15 000 об/хв. 5. Станція 5: 1 × коронний револьвер *Sauter 112* (3 шпиндельних вузли, HSK 40) з IKZ. 6. Станція 6: 1 × коронний револьвер *Sauter 112* (3 шпиндельних вузли, HSK 40) з IKZ. - Додатково: 1 × 2-осьовий вузол *SEMA AE1-35/50/NC*. 7. Станція 7: Гідравлічний стикувальний модуль, включаючи C-вісь-позиціонер. - Обладнання: 7 × 2-осьові вузли *SEMA AE1-35/50/NC*. 8. Станція 8: Гідравлічний стикувальний модуль з позиціонуванням C-осі. - Додатково: 1 × інтегрована фіксована кутова головка. 9. Станція 9: 1 × 2-осьовий вузол *SEMA AE3-35/50/NC*. 10. Станція 10: Фіксована інтегрована кутова головка *Benz S-35/50/NC*. 11. Станція 11: Очищувальна установка для продувки (всередині/зовні). --- Додаткова інформація: - Використано індустріально точну термінологію (шпиндельний вузол, револьвер, внутрішнє/зовнішнє охолодження). - Моделі та виробники (*Sauter, SEMA, Benz*) чітко виділені. - Станції 7 та 8 структурувано окремо для уникнення плутанини. Додаткові параметри: Ibsdpfx Abjwf R N Ho Hjb Siemens Sinumerik NCU 730.3BPN 840DSI Загальна електрична потужність: 210 кВт Дата доступності: 05/2025 Вага: 23 т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Цей трейпакер із системою пакування у термозбіжну плівку був виготовлений у 2001 році німецькою компанією Meypack GmbH. Система складається з трейпакера (VP 521) та машини для пакування у термозбіжну плівку (SWT60) і призначена для автоматичного формування трей, пакування та обгортання банок і пляшок термозбіжною плівкою. Продукція групується за допомогою інтегрованої транспортної системи і пакується у задані формати. Технічні характеристики - Продуктивність: близько 40 трей/хв Isdpfeyy Sqzex Ab Hebb - Формати: - 24 × 0,5-літрові банки - 15 × 0,33-літрові слім-банки - 4 × 6 × 0,33-літрові пляшки - 6 × 4 × 0,33-літрові пляшки - 8 × 3 × 0,33-літрові пляшки - 3 × 6 × 0,5-літрові пляшки - Застосування: пакування банок і пляшок - Конфігурація: трейпакер VP 521 + пакувальник у термозбіжну плівку SWT60 з інтегрованою транспортною системою Комплектація - Трейпакер | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | система формування трей з нанесенням гарячого клею (серія 3500V) - Машина для пакування у термозбіжну плівку | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | блок пакування у плівку з термотунелем - Транспортна система | Gebo | інтегроване транспортування продукції - Панель керування | Siemens | SIMATIC OP17 | операторський інтерфейс

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Ijdpey Szcwsfx Ab Hjbb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Isdpfxeyhbmtj Ab Hebb Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: вживаний, Колір: сірий Власна вага: 1500 кг Довжина: 550 см Ціна: за запитом - Наявність документації: ні - Наявність сертифікату CE: ні - Тип стелажа: подвійний - Вантажопідйомність на одну сторону [кг]: 3000 - Кількість стійок [шт.]: 10 - Кількість балок [шт.]: 80 Ibedpfx Abezba Enj Heb - Загальна вантажопідйомність на одну стійку [кг]: 3000 - Вантажопідйомність на одну консоль [кг]: 1000 - Довжина консолі [мм]: 1220 - Висота стійки [мм]: 5500 - Довжина основи [мм]: 1220 - Ширина між стійками [мм]: 1500 - Транспортна вага [кг]: 1500 кг Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/різниця в ціні: ПДВ можна відшкодувати для підприємців Доставка та можливість обміну можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислового сектору Лукас ван Россум