Придбати Sesotec Gmbh Gf 40 б/у (80 676)

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, До продажу пропонуються 3 металеві сепаратори фірми Sesotec. Наші металодетектори GF для пневматичних застосувань забезпечують оптимальний захист від зупинки виробництва, простоїв та скарг клієнтів. Підходять для сталі, міді, кольорових металів та нержавіючої сталі (VA). Podeyrl Nyopfx Aiyjgt Ціна вказана за один виріб: 1750 €.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10031325, Це високочутливий інфрачервоний (NIR) датчик, здатний виявляти частинки розміром близько 3 мм. Крім того, машина оснащена електромагнітним детектором із чутливістю приблизно від 1,5 до 1 мм, залежно від типу металу. Залежно від налаштувань, можливе як позитивне, так і негативне сортування. Pgsdpfx Aiezl Uzweyjt Технічні характеристики: Ширина стрічки: 1024 мм Ширина робочої зони сопельної планки: 6,4 мм За потреби може бути надано повну технічну документацію. Машина використовувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника та можуть бути передані в порту або на виробничому підприємстві в Європі на умовах EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без урахування пакування на піддон.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, загальна вага: 27 кг, База поставки: FCA Pegnitz Pgsdpsz Ali Hsfx Aiyjt Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% передоплата до отримання машини, чиста сума

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2 500 кВт (3 399,05 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 53 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 250 t, довжина столу: 4 050 мм, рік останнього капітального ремонту: 2007, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу цей вживаний листозгин Eisen u. Hammerwerk GmbH – EHT EHPS 25-40 (прес для гнуття, гідравлічний прес). Доступна негайно. Готова до роботи. Продається у зв'язку з придбанням нового обладнання. Дані: • Сила пресування: 250 т • Система керування Cybelec DNC880S з операційною системою Windows (модернізовано у 2007) • Педальне управління Pedpfx Ajy D Sy Roiyogt • У комплекті різні верхні інструменти різної довжини (секційні) • Нижній інструмент (реверсивна матриця) у різних довжинах (секціях) • Гідравлічне кріплення інструменту • Стіл для опори деталей Технічні дані: Модель: EHPS 25-40 Зусилля: 2500 кН Рік випуску: 1992 Довжина роботи: 4050 мм Заводський номер: 207380 Тип струму: 3~ Частота: 50 Гц Робоча напруга: 380 В Напруга управління: 24/220 В Номінальний струм: 53 А Запобіжник: 80 А Електросхема №: 209-178/372 Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте. Місцезнаходження обладнання: Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Німеччина Ця пропозиція є необов'язковою. Можливий попередній продаж, помилки та зміни.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Podpfx Aijz Ag Rrjyjgt - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 51.I613-020-01, IFE SORT – це машина для сортування за щільністю, що працює за принципом псевдозрідженого шару та призначена для сортування дрібних, сухих сипучих матеріалів. Принцип роботи цього повітряного сепаратора ґрунтується на комбінації вібраційної та повітряної технологій. Важкі фракції піднімаються вгору за допомогою вібрації, легкі компоненти утримуються у зваженому стані за допомогою поданого повітря та, відповідно, опускаються вниз. Сфера застосування охоплює переробку відходів і вторинної сировини, а також деревообробну, харчову промисловість і гірничодобувну промисловість. Стандартна комплектація: складається з базової установки з перфорованим листом, що приводиться в рух двома незбалансованими двигунами, та вентилятором з двигуном. Номінальна ширина: 600 мм; розмір отворів сита: 0,6 мм Продуктивність: до 3 т/год у переробці відходів – проте значною мірою залежить від щільності та розміру матеріалу, що обробляється. Pgedpfx Ajzkup Esiyjt Легке налаштування: кута удару, амплітуди коливань, нахилу, швидкості обертання тощо. Конструкція: пиленепроникна. Шафа керування: не входить до комплекту; 2 незбалансовані двигуни потужністю 500 Вт кожен і 1 вентилятор потужністю 4 кВт. Машина використовувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз має виробництво в Нідерландах, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути доставлені в порт або на виробничий майданчик у Нідерландах з умовою EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без пакування на піддоні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: хід по осі X: 600 мм хід по осі Y: 400 мм хід по осі Z: 500 мм система управління: Mitsubishi M70 розмір столу: 2 × 700 × 400 мм навантаження на стіл: 2 × 250 кг інтерфейс для інструменту: SK40 / ISO40 швидкість обертання: 12 000 об/хв магазин інструменту: 24 позиції (+1 позиція для заміни інструменту) загальна споживана потужність: 25 кВт Pgsdjzzyg Dspfx Aiyet приблизна вага машини: 6,6 т приблизні габарити машини (довжина × ширина × висота): 3,7 × 2,60 × 2,78 м Müga S6040 – це сучасний вертикальний обробний центр з ЧПУ для точної комплексної обробки деталей в умовах одиничного, дрібносерійного та серійного виробництва. Машина оснащена потужним шпинделем, який може досягати швидкості до 12 000 об/хв, системою ЧПУ Mitsubishi M70, а також інтегрованим поворотним або змінним столом для ефективного та продуктивного виробництва. Завдяки міцній конструкції машини та прецизійним лінійним направляючим, Müga S6040 ідеально підходить для складних фрезерних, свердлильних, різьбових та обробних операцій у виробництві інструментів, машинобудуванні, виробництві форм, а також у загальній обробці металів. 4-осьовий обробний центр з ЧПУ зі змінним столом – 2 робочі станції (A/B), кожна з власною 4-ю віссю, керованою ЧПУ, та патроном.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3075419, максимальна швидкість шпинделя: 2 400 об/хв, відстань переміщення по осі X: 432 мм, відстань переміщення осі Z: 1 118 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 635 мм, діаметр обробки над супортом станини: 1 016 мм, Продається токарний центр HAAS SL-40HE з ЧПУ, рік випуску 2006, у конфігурації High-Center з повноцінною віссю C і приводними інструментами. Надійний токарний верстат з ЧПУ підходить для складних токарних і фрезерних операцій. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осі X: 432 мм Хід осі Z: 1118 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 2400 об/хв Максимальний діаметр обробки над станиною: 1016 мм Максимальний діаметр обробки над поперечним супортом: 635 мм Максимальний діаметр прутка: 101,6 мм Вісь C: повноцінна вісь C Потужність шпинделя: 29,8 кВт / 40 к.с. Тип конуса шпинделя: A2-8 Діаметр отвору шпинделя: приблизно 116,8 мм Pedpfxozy Npfj Aiyjgt Коробка передач: 2-ступенева Кількість позицій револьверної головки: 10 Приводні інструменти: так ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): приблизно 5500 x 2300 x 2300 мм Вага верстата: приблизно 11 000 кг

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Виробник: Sesotec Модель: Raycon D+ HX 1400 / 660 / 450 / 250 Рік випуску: 2023 Тип: Рентгенівський детектор – Системи рентгенівського контролю для харчових продуктів Максимальна ширина продукту: 450 мм Pgsdpoy Abcrjfx Aiyot Максимальна висота продукту: 250 мм Ширина стрічки: 660 мм Чутливість виявлення: 0,4 мм Продуктивність: 900 шт/хв Швидкість руху стрічки: 0,32–1,04 м/с Джерело рентгенівського випромінювання: 40–100 кВ / 2,0–5,0 мА (200 Вт) Вага: 585 кг Вага конвеєра: 111 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Pjdpfx Aez Agv Ueiyjgt - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Pgedpfxez Agw Eo Aiyjt - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Podpozz Rpcsfx Aiysgt - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, x-хід: 4000, y-хід: 2000, z-хід: 600 Габарити (Д×Ш×В): 6.400 x 3.200 x 3.100 мм Маса прибл.: 10.500 кг Водоструминна різальна установка Stein-Moser GmbH CNC 5 осей 4020 x 2020 x 600 мм Технічні дані: - Робоча зона X, Y 2D: 4.020 x 2.020 мм - Опорна поверхня X, Y: 4.400 x 2.400 мм - Вісь Z: 600 мм - Діапазон повороту A, B: +/- 46° - Обертова вісь C, 360°: +/- 3600° - Швидкість позиціонування: 10 м/хв - Точність повторення: +/- 0,1 мм Pedpfx Aowiatijiysgt - Пневматичне підключення: мін. 6,5 бар - Підключення води: 2–5 бар - Габарити машини Д×Ш×В: 6.400 x 3.200 x 3.100 мм - Вага (з водою): прибл. 10.500 кг - Робоча температура: +10°C до +40°C - Макс. робочий тиск для високонапірної складової водяного струменя: 4.000 бар ІНСТРУМЕНТИ / ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ НА СУМУ БЛИЗЬКО €25.000 ВКЛЮЧЕНІ. Ціна нової установки бл. €300.000. Включено 3 тонни абразиву для різання. Серія: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB ванна 4.2 Шафа для ПК (Rittal) на колесах з кондиціонером, укомплектована: сервопривод, TYM NUM AXIUM POWER, приводна система NUM MDLU 3, керуючий ПК, монітор, водозахищена клавіатура і миша, ручний пульт керування для мануального управління установкою - Параметри підключення: 400 В AC, 16 А - Керуюча напруга: 24 В DC Сервопривід NUM AXIUM POWER: - Центральний блок для функцій CNC, ПЛК і комунікацій - Децентралізовані входи/виходи по 32 цифрових входи/виходи через оптоволоконні лінії Приводна система MDLU 3: - Повністю цифрова, компактна, з інтегрованим живленням - Вбудовані регулятори положення, швидкості та струму - Безщіткові цифрові сервомотори - Високоточна система вимірювання через інтегрований SinCos-енкодер - Номінальна потужність двигуна: 2 кВт CAD/CAM-програмне забезпечення Повний пакет для створення або імпорту креслень, налаштування параметрів для водяного струменя та управління машиною. - Пряме управління машиною - 32-бітне програмне забезпечення для Windows - Автоматичні стратегії підходу - Автоматичний порядок корекції - Вільний вибір напрямку різу для кожного контуру - Корекція струменя - Матеріальна база даних - Візуальний контроль різу - Імпорт HPGL та DXF - Автоматичне налаштування тиску насоса

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 500 мм Система керування: Mitsubishi M70 Розмір столу: 2 × 700 × 400 мм Навантаження на стіл: 2 × 250 кг Тип кріплення інструменту: SK40 / ISO40 Швидкість обертання: 12 000 об/хв Psdpfxezgu Aqj Aiysgt Магазин інструментів: 24 позиції (+1 позиція для заміни інструменту) Загальна потужність: 25 кВт Вага верстата (приблизно): 6,6 т Габаритні розміри верстата (приблизно, Д x Ш x В): 3,7 × 2,60 × 2,78 м Müga S6040 – це сучасний вертикальний обробний центр з ЧПУ для точної обробки деталей в одиничному, дрібносерійному та серійному виробництві. Верстат оснащений потужним головним шпинделем зі швидкістю до 12 000 об/хв, системою ЧПУ Mitsubishi M70 та інтегрованим поворотним/змінним столом для ефективного та продуктивного виробництва. Завдяки міцній конструкції верстата та високоточним лінійним направляючим, Müga S6040 ідеально підходить для складних фрезерних, свердлильних, різьбонарізних та інших обробних операцій у виробництві інструментів, машинобудуванні, виробництві форм, а також у загальній обробці металів. Чотирьохвісний обробний центр з ЧПУ зі змінним столом – 2 робочі станції (A/B), кожна з яких має власну ЧПУ-керовану 4-ю віссю та патрон.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Джерело лазера: Виробник: SYNRAD, компанія Novanta Модель: FSV40SFD Тип: V40 Серія: firestar Pgodpjxzuimjfx Aiyjt Рік випуску: 2018

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 36 000 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04638, Leistritz ZSE40HP-36D Рік випуску: 2015 Потужність: 55 кВт Обертів: 600 об/хв Включає: головка з 6 отворами, а також об’ємна подача Brabender. Попереднє використання: MB ABS, PP & PE, до 120 кг/год Pgjdpfex Sq I Nox Aiyjt Напрацювання: приблизно 36 000 годин Будь ласка, ознайомтесь із станом та складом пропозиції на фото та відео. Лінія наразі знаходиться в Англії. Зараз обладнання розібране. Запропоноване тут обладнання/система перевірена, повністю працездатна та готова до експлуатації. Ціна включає ПДВ. Ви отримаєте належним чином оформлений рахунок. Для іноземних клієнтів може бути виставлений рахунок без ПДВ за умови наявності дійсного ідентифікаційного номера ПДВ. Можливий попередній продаж. Відвідайте наш сайт та ознайомтесь з іншими нашими пропозиціями. Назви компаній та торгові марки належать їхнім власникам і використовуються лише для ідентифікації та опису продукції. Можливі відхилення технічних даних і помилки в описі товару — залишаємо за собою право на їх виправлення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 11095150, IPG Laser GmbH вживаний 4 кВт лазерне джерело з охолоджувальним агрегатом 400-460V AC 3P/PE 50/60 Гц 30,8A Рік випуску: 2011 DWG-номер: G25-16-100920-2 Pedpfx Aiorq D D Eoysgt Охолоджувальний агрегат: LC170.01-W3.5 Рік випуску: 2010 3/PE - 400V 50Hz 21,8A Доступно 4 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Прецизійна машина для намотування плівок та рулонних матеріалів. Виготовлена для рівномірного розмотування, напрямлення та змотування рулонних матеріалів. Інтегрована система безпеки з захисним склінням, лазерним індикатором точки старту (зелений), аварійними вимикачами та пневматичним напрямленням плівки. Рама машини виготовлена зі сталі, привід регулюється електрично. Ідеально підходить для виробничих ліній у сфері нанесення покриттів або ламінування. Pgodpfjxzuiyox Aiyjt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Полностью автоматическая машина с пневматическим управлением и системой PLC для производства рулонов малого диаметра Podpfx Aiov Dutujyogt Спецификация: Материал обмотки: пергамент, бумага для приготовления Толщина бумаги: 10 - 70 г/м2 Скорость: 500 рулонов 15 м / час Рабочая ширина: 200 мм - 420 мм Главный рулон максимального диаметра: 1000 мм Максимальный диаметр готового рулона: 60 мм Электрическое подключение: 400 В, 50 Гц Потребляемая мощность: 6 кВА Расход воздуха: 200-400 л / мин при 6 бар Вес: 1200 кг

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, 3 одиниці безпілотних транспортних систем, SAFELOG. AGV M4 – вживані: Ціна за одиницю: 12 500 євро (без ПДВ)! Виробник: SAFELOG GmbH Тип: AGV M4 Рік випуску: 2021 В комплекті: індуктивна зарядна станція та бездротова станція Дані виробника: Можливість руху вперед і назад Зносостійка зарядка в процесі за допомогою індуктивної системи заряджання Масштабована ємність акумулятора з LiFePo4-акумуляторів для адаптації до вимог процесу Низький дизайн, висота всього 220 мм — ідеально підходить для проїзду під вантажем 7-дюймовий сенсорний дисплей для зручного керування Система керування на основі агентів для комунікації між AGV та їхнім оточенням Електричний підйомний штифт для автоматичного підйому та опускання причепів вагою до 1,5 т Швидкість руху від 0,02 м/с до 1,6 м/с Гібридна навігація з використанням магнітної смуги, навігації за контуром, камери та одометрії Лазерний сканер безпеки в кожному напрямку руху Технічні характеристики Pedpfxozpf Rwj Aiyogt Найменування: SAFELOG AGV M4 Артикул: 106148 Електричні дані Робоча напруга AGV [В]: 24 DC Час заряджання з індуктивною системою заряджання (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [хв]: 30 / 40 / 60 / 80 * Ємність (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [А·год]: 21 / 42 / 63 / 84 Експлуатація Діапазон робочих температур [°C]: 5 - 35 Точність позиціонування [мм]: + / - 5 * Мінімальний радіус повороту [м]: 1 Максимальна швидкість (з причепом / без причепа) [м/с]: 1,0 * / 1,6 * Тривалість роботи без навантаження (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [год]: 4 / 8 / 12 / 16 * Механічні дані Матеріал корпусу: сталь Розміри (Д / Ш / В) [мм]: 1460 / 450 / 220 Вага AGV [кг]: 235 Максимальне корисне навантаження AGV (верхнє навантаження) [кг]: 200 * Максимальна тягова вага (причіп) [кг]: 1500 * Стан: добрий Наявність: в наявності Розташування: район Ерфурта, пізніше склад Франкенберг / Саксонія

Стан: добрий (вживаний), Kistler NC модуль пресування з подвійною станцією/шпиндельним блоком Kistler NCFH 60 сервопресс із подачею на салазках і шпиндельною станцією NC-пресувальний модуль Kistler NCFH 60 інтегрований у промислову подвійну станцію/шпиндельний блок для автоматизованого серійного виробництва (наприклад, тертя зварювання або прецизійне пресування). Система вирізняється найвищою точністю, інтегрованим контролем зусилля та ходу (п’єзоелектричні датчики) і надзвичайно міцною конструкцією для постійних промислових навантажень. Прецизійне запресовування та складання: Ідеально підходить для високоточної збірки в автомобільній промисловості, електровиробництві або машинобудуванні. Інтегрована система контролю якості (контроль “сила-хід”): Завдяки вбудованим п’єзоелектричним датчикам модуль під час пресування точно вимірює сили натягу та стиску залежно від положення. Pedpfxszcpnze Aiysgt Гнучке керування процесом: Дозволяє використовувати розширені функції, такі як "запресування до упору", пресування з позиціонуванням або пресування з контролем зусилля (у поєднанні з відповідним контролером, наприклад, Kistler maXYmos). Автоматизований захват деталі: Приєднана шпиндельна станція оснащена автоматизованою функцією затискання (пневматичний/гідравлічний привід через інтегровані циліндри), що ідеально підходить для автоматичної серійної продукції та конвеєрних ліній. Стабільна станина машини: Вся механіка встановлена на важкій зварній сталевій рамі для витримування значних зусиль (до 6 тонн на сторону) під час експлуатації. Виробник пресового модуля: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Тип: 2151B 60304002 Модель: NCFH 60 400 300 B H C G Номінальна сила: 60 кН (що дорівнює зусиллю пресування близько 6 тонн) Максимальний загальний хід шпинделя: 400 мм Максимальна швидкість переміщення: 300 мм/с Тип двигуна: AC-сервомотор із наскрізним валом (165H-180E) Тормоз утримання: 18 Нм Сертифікація: маркування CE Комплектація: Пресовий модуль Kistler NCFH 60 з фланцевою муфтою, жовтою салазкою/направляючою подачі, повною сенсорною проводкою й відповідною шпиндельною затискною станцією. "Все з одних рук: Ми також із задоволенням запропонуємо вам відповідне банківське фінансування під ваш проект." komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів — нових і вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1988, номер машини/транспортного засобу: 40 / 670, Функціональність: неперевірений, -KOM 853- Пропонується тут повітроочисник Unifil від компанії ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH. Пристрій знаходиться у вживаному стані та не перевірявся на працездатність. Виробник: ILT Industrie Luftfiltertechnik GmbH Модель: U40 Серійний номер: 40 / 670 Рік випуску: 1988 Pgsdpfxow Ehzys Aiyst Напруга: 80 В Сила струму: 3,3 А Частота: 50 Гц

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 03234, 6-щіткова (3 пари) машина для очищення сталевого дроту діаметром 5,5–16,0 мм (низьковуглецевий). Щіткові пари розташовані під кутом 60 градусів для максимального ефекту. Дуже охайна машина. Рекомендовано огляд та інспекцію на місці. Pedpfex R Uzdox Aiysgt

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 30 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20526471, Лабораторний двошнековий екструдер – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) з діаметром шнека 26 мм Відзначається всіма характеристиками серії ZSK Mc18 та підходить як для розробки рецептур і отримання проб, так і для виробництва невеликих партій компаундів до прибл. 180 кг/год. У порівнянні з попередньою моделлю ZSK 26 Mc кроклабораторний екструдер дозволяє збільшити продуктивність до 100 %, оскільки крутний момент був збільшений до 15 Нм/см³. Екструдер мобільний і потребує мінімального простору завдяки інтеграції електрошкафу у базову раму. Системи нагріву та охолодження встановлені та готові до роботи (plug & play). Номер машини: 20526471 Рік виробництва: 2012 Відпрацьовано: близько 30 000 годин Стан: б/в, у роботі Технічні дані: Тип екструдера: двошнековий екструдер Модель: ZSK 26 Mc18 Процесна довжина: 40 L/D Потужність приводу: 36,9 кВт Живлення: 3 × 400 В (−10 % / +6 %), 50 Гц ±2 % Конфігурація циліндра: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Продуктивність: прибл. 150–200 кг/год залежно від рецептури, сировини та необхідної якості продукту Застосування: Високонаповнені компаунди, виробництво мастербатчу Перероблювані матеріали: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET та біополімери Комплект поставки: Гравіметрична система дозування: - Гравіметричні дозатори K-Tron - 1 × дозатор гранул - 1 × дозатор порошку (двошнековий) Бічне дозування / дегазація: - 1 × бічний дозатор ZS-B25 Pjdsyhd Dbepfx Aiyegt - 1 × бічна вакуумна дегазація ZS-EG25 Вакуумна система: Вакуумний насос Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, спеціально розроблений для роботи з PET. Зверніть увагу: вакуумний насос не входить у комплект. Контроль процесу: - Датчик тиску розплаву - Датчик температури розплаву - Інтеграція з ПЛК Грануляційна система (шнурова грануляція): - Сушильний блок не входить у комплект - Шнуровий гранулятор SP50 - Ванна для води Периферійне обладнання: - Станція розвантаження мішків для гранул - Транспортна система до дозаторів Запасні частини: - В комплекті запасні частини, 2-й комплект шнеків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Технічні характеристики: Зварювальний струм безступінчасто регулюється: 40...400 А Довжина: 900 мм Висота: 1200 мм Загальна потужність: 13,8 кВА Маса машини приблизно: 180 кг Необхідний простір приблизно: Ш:0,6 x Д:0,9 x В:1,2 м MIG/MAG зварювальний апарат — зварювальний випрямляч як донор запчастин - Діапазон потужності: 40A/15V до 400A/34V - Напруга холостого ходу: 58В Pgodpfx Aieu Nwx Ueyet - Характеристика: стабільна - Ступінь захисту: IP 23 - Клас ізоляції: F - Водяне охолодження Плата A5 відсутня