Придбати Sirio Th85T Thermal Processor б/у (1 748)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, ТЕРМІЧНИЙ процесор SIRIO TH 85 з вхідним модулем для підключення до лінії CTP. Knodpfxszquq As Anmec ОБЛАДНАННЯ ГОТОВЕ ДО РОБОТИ.

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, FireMaster Knsdpfxoh Rawuo Anmec Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S СУПЕР ЗНИЖКА! Доступно 19 європіддонів 16 коробок на кожному піддоні x 19 піддонів = приблизно 304 коробки Розміри матеріалу: Товщина: 13 мм Ширина: 620 мм Довжина: 14 640 мм Густина, кг/м³: 96 Ціна за коробку: 100 EUR + ПДВ Загальна кількість – близько 304 коробок. Загальна ціна: 30 400 євро + ПДВ, ціна обговорюється, FCA: Сату-Маре / Румунія Виготовлений із волокна FireMaster® Plus, теплоізоляційний мат FireMaster® Marine спеціально розроблений для протипожежних застосувань, де критичними є простір або вага. Класифікаційна температура Теплоізоляційний мат FireMaster® Marine Plus: 1200°C (2192°F) Пожежна реакція Негорючий згідно з кодексом IMO FTP Part 1 Індекс < 0.5 за стандартом Міністерства оборони Великобританії 02-713 Клас А1 щодо реакції на вогонь згідно EN 13501-1 Теплоізоляційні властивості Теплоізоляція при кімнатній температурі R-значення (м²K/Вт) та відповідні U-значення (Вт/м²K). Для густини понад 80 кг/м³ можна використовувати значення для 80 кг/м³. Основні дані Теплопровідність, виміряна при 10°C, за методом BS EN 12667 48 кг/м³ – 0,0321 Вт/мК 64 кг/м³ – 0,0319 Вт/мК 70 кг/м³ – 0,03164 Вт/мК 80 кг/м³ – 0,03144 Вт/мК Теплопровідність при високих температурах Теплопровідність (Вт/мК) при середній температурі визначена методом ASTM C201 Ознайомтесь з доданими технічними даними. Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Ми розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, FLOW & THERMAL. Регенераційний термічний окислювач (RTO), 18 000 м³/год (2021) Комплексна промислова система для очищення технологічної води, що містить леткі органічні сполуки (ЛОС), що складається з дегазаційних колон і трикамерного регенераційного термічного окислювача. Виготовлено компанією Flow & Thermal Solutions / TECAM у 2021 році. Обладнання було встановлено на підприємстві з виробництва ПЕТ-тари і використовувалося до закриття заводу 27 листопада 2025 року. Система видаляє ЛОС з води шляхом продування повітрям, а потім знищує їх у РТО шляхом термічного окислення при високій температурі. Рекуперація тепла за допомогою керамічного наповнювача допомагає зменшити споживання природного газу. Основні характеристики: • Виробник: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Рік: 2021 • Серійний номер: F002 • Номінальна потужність РТО: 18 000 м³/год Kjdpfxozvckne Anmsnc • Конфігурація: трикамерний регенераційний РТО • Паливо: природний газ • Пальник Honeywell / Eclipse TJ 200 • Продуктивність пальника: 58–586 кВт • Електроживлення: 400 В, 50 Гц • Електрична потужність, вказана на заводській табличці: 40 кВт • Основний вентилятор Soler & Palau ATEX, 30 кВт • Автоматизація Siemens PLC з сенсорним екраном HMI • Системи моніторингу НВВ, продування, розбавлення, байпасу та пневматичних клапанів • Вертикальна димова труба: висота 10 м, діаметр: 800 мм • Маркування CE Продуктивність та експлуатація Обладнання працювало з фактичною продуктивністю, близькою до номінальної, при цьому зафіксовані значення коливалися приблизно від 16 400 до 17 900 м³/год. Останні доступні результати випробувань на викиди, проведені компанією DEKRA в грудні 2023 року, показали такі значення: • TOC: 13 мгC/м³ • NOx: 3–4 мг/м³ • CO: 125–153 мг/м³ Під час випробувань обладнання працювало при приблизній температурі 775–780 °C, при швидкості потоку очищеної води 3,5 м³/год. Дегазаційні колони Система включає: • Оригінальна дегазаційна колона, розрахована на приблизно 6 м³/год. • Друга дегазаційна колона Tecnium SLFKK9, виготовлена з PPH, з номінальною продуктивністю 8 м³/год і максимальною продуктивністю 10 м³/год. Друга колона була встановлена, але наразі демонтована і лежить на землі після того, як сильний вітер повалив її взимку. У її основі є отвір, який, згідно з наявною інформацією, можна потенційно відремонтувати. Колона Tecnium оснащена внутрішнім наповнювачем, розподільниками, туманоуловлювачем, з’єднаннями, зливами та пристроями для інтеграції з існуючою системою управління. Стан та технічне обслуговування Система працювала до остаточного закриття заводу в листопаді 2025 року. Останнє профілактичне технічне обслуговування було проведено компанією TECAM у червні 2025 року, воно включало механічну та електричну перевірку, обслуговування пальника, вентиляторів, дегазаційних колон, контрольно-вимірювальних приладів, клапанів та функціональне тестування. Обладнання було в робочому стані, хоча перед повторним введенням в експлуатацію потрібні певні роботи з технічного обслуговування, зокрема: • Промислові клапани • Внутрішня ізоляція веж • Повітропроводи та ущільнення • Крильчатка основного вентилятора та компенсаційні з’єднання • Ремонт основи другої дегазаційної колони Технічна документація TECAM доступна щодо рекомендованих робіт, а також є в наявності декілька запасних частин. Обсяг поставки Система включає: • Трикамерний РТО • Камера згоряння • Пальник і система подачі газу • Основний вентилятор • Дві дегазаційні колони • Система розбавлення та продування • Гарячий байпас • Аналізатори НВВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, 503 ВЖИВАНИЙ Конвекційний духовий шкаф, шафовий, електричний Tagliavini Modular EMT 6/4060. Духовка має нагрівальні елементи у формі спіралі в передній частині камери, що забезпечує рівномірне випікання по всій камері. Потужність у духовці регулюється, і нею можна керувати відповідно до потреби: більшу потужність спрямовувати у верхню частину камери, меншу – у нижню, або навпаки. Це забезпечує випікання при стабільній температурі за умови відповідного підбору потужності для верхньої та нижньої частин камери. Процесори Triack підтримують рівномірну температуру протягом усього процесу випікання, підвищуючи продуктивність (ефективність) духовки та водночас знижуючи експлуатаційні витрати. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): - ширина 164 - довжина 167 (207 з витяжкою) - висота 208 (262 з витяжною системою/вентилятором) ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАМЕРИ ВИПІКАННЯ (у см): - ширина 125 - довжина 129 - висота 20 (3 нижніх), 24 (верхня) Kedpjzt S Eisfx Anmsnc ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік випуску: 2020 - живлення: 400 В 3+N~ 50 Гц - потужність 1 камери: 8,04 кВт (камера споживає в середньому близько 3,25 кВт/год) - вага: 1400 кг - внутрішня частина камери та передня панель виготовлені з нержавіючої сталі - основна частина дверцят виготовлена зі скла – дверцята відчиняються «вгору» - галогенна лампа в камері КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 4 камери випікання з кам’яною плитою на 6 деко 60x40 (загалом 24 дека 60x40) - витяжка з вентилятором - генератор пари - основа на коліщатках - сенсорні панелі керування «SMART TOUCH» з програматором і пам’яттю на 250 рецептів випікання Доступні додаткові опції за окрему плату: транспортування. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете: печі для хлібобулочних виробів, печі на візках, шафові печі, печі для кондитерських виробів, печі для магазинів, електричні печі, масляні печі, газові печі, печі з термальним маслом, обладнання для хлібобулочних виробів, пристрої для хлібобулочних виробів, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для виготовлення багетів, тістоміси, міксери, валкові машини, машини для виготовлення рогаликів. Якщо ви хочете переглянути нашу повну актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 240 V, вхідна частота: 50 Гц, Kodak Magnus 800 Quantum — повноцінна система для виготовлення друкарських форм (CTP) на продаж Виготовлено: березень 2009 року | Повністю справна | Статус: готова до роботи Огляд системи Пропонується повноцінна термічна система Kodak Magnus 800 Quantum для виготовлення друкарських форм (CTP), що продається як повністю робоча система, яка включає пристрій для виготовлення друкарських форм, автоматизований проявник, багатокасетний автоматичний завантажувач, холодильну установку та пробійний/вигинальний модуль. Ця система використовувалася у виробництві та демонструється в увімкненому стані, відображаючи статус «Готова» у власному програмному забезпеченні керування. Компоненти системи 1. Пристрій для виготовлення друкарських форм Kodak Magnus 800 Quantum Серійний номер: M8G0967 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00663A Електроживлення: 200–240 В, 50 Гц, 15 А Пневматика: 8 бар Лазерний продукт класу 1, сертифіковано CE / CSA (C/US) 2. Багатокасетний модуль Magnus 800 (автоматичний завантажувач) Серійний номер: M8M0488 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00313A Електроживлення: мережа 200–240 В, 50 Гц, 5 А + пристрій для виготовлення друкарських форм 200–240 В, 50 Гц, 5 А Пневматика: 8 бар Сертифіковано CE / CSA (C/US) 3. Автоматизований проявник — Mercury T-HD 1250 (виготовлено для Kodak компанією Heights UK Ltd.) Серійний номер: ME10408 | Рік: 2009 Електроживлення: 200–230 В, 16 А, 50/60 Гц, 2 В + заземлення Сертифіковано CE, FCC, ETL Kjdpfjzzpwrex Anmjnc 4. Холодильна установка з рециркуляцією — Neslab Merlin M75 Підтримує стабільну температуру обробки для забезпечення стабільної якості друкарських форм (пристрій показано в робочому стані, встановлено 16 °C). 5. Пробійний/вигинальний модуль — hu.q CSG-125 Серійний номер: 080872092016 | Виготовлено: серпень 2008 року Електроживлення: 200–240 В змінного струму, 1 А, 50/60 Гц Сертифіковано CE, cUL/US 6. Робоча станція керування Дисплей Lenovo ThinkVision + клавіатура з програмним забезпеченням керування Magnus 800 (Статус / Інструменти / Мініогляд / Черга / Касети / Повідомлення / Безпека). Касетні відсіки завантажені та налаштовані для друкарських форм розміром TP-U 968x651x0,3. Основні переваги Повноцінна, узгоджена лінія Kodak Magnus 800 — пристрій для виготовлення друкарських форм, проявник, автоматичний завантажувач, холодильна установка та оздоблювальний модуль, що продаються разом. Усі пристрої виготовлені в один і той самий рік (2008–2009), що відповідає єдиній початковій установці. Система активно працює та демонструється в робочому стані «Готова». Автоматизоване завантаження касет із наявністю декількох відсіків для друкарських форм. Включає вбудований роликовий конвеєр/відділ вивантаження для обробки друкарських форм. Примітки для покупця Вимоги до напруги/фази: пристрій для виготовлення друкарських форм і проявник потребують живлення 200–240 В від промислової мережі (перевірте місцеву конфігурацію фаз — у специфікації проявника зазначено 2 В + заземлення). Потрібне подавання стисненого повітря (8 бар) для пристрою для виготовлення друкарських форм і касетного блоку. Покупець повинен організувати перевірку/демонстрацію в робочому режимі та професійне від’єднання, демонтаж і транспортування, як і для будь-якої великої системи CTP. Продається у тому стані, в якому є; рекомендується провести функціональне тестування з використанням фактичних друкарських матеріалів перед покупкою.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Коптильна камера Maurer-Atmos на 3 візки Виробник: Maurer-Atmos Тип пристрою: коптильно-варильна камера з тертковим димогенератором Knjdpfsxtvh Iox Anmec Коптильна камера Maurer-Atmos призначена для термічної обробки (копчення, сушіння, варіння) м’ясних, рибних продуктів і ковбас. Обладнання оснащене тертковим димогенератором, що дає можливість гарячого та холодного копчення, забезпечуючи відмінну якість, колір і аромат продукції. Вмістимість: 3 коптильні візки Внутрішні розміри: 3100 × 1100 × 2000 мм Загальні розміри: 4000 × 1800 × 3300 мм Тип димогенератора: тертковий димогенератор Камера Maurer-Atmos — це надійне промислове рішення для м’ясопереробних підприємств, що дозволяє рівномірно коптити та термічно обробляти до трьох візків одночасно. Застосування терткового димогенератора забезпечує ефективне використання коптильного матеріалу та отримання стабільно високоякісних результатів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 377/2019, максимальна ширина різання: 1 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 25 A, робоча ширина: 1 050 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Машина для розрізання та перемотування термотрансферної стрічки (TTR) і фольги. Модель TTR1000. Ширина матеріалу: макс. 1050 мм Максимальний діаметр розмотування: 700 мм Максимальний діаметр перемотування: 150 мм Максимальна довжина серцевини великого рулону: 1100 мм Перемотувальні вали з оснащенням: 1 дюйм і 1/2 дюйма Система розрізання: набір лез для ручного розрізання 2 перемотувальні башти (верхня та нижня) для швидкої зміни Машина в цілому в хорошому стані. Є проблеми з регулюванням натягу на одному з валів, ймовірно, пов’язані з магнітним порошковим зчепленням. Kodpfx Anjz R Rdrsmenc Машина все ще встановлена, готова до виробництва, тому у нас є можливість провести демонстрацію в режимі реального часу.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Зварювальний апарат для мікро- та міні-плазмового зварювання, укомплектований пальником і кабелями живлення. Kedpfozlud Ejx Anmenc Призначений для зварювання неіржавної сталі товщиною від 0,5 до 1,00 мм. Живлення: 380–41,5 В (12 А). Максимальний зварювальний струм: 150 А, швидкість зварювання: від 5 до 10 мм/с.

Стан: дуже добре (вживаний), O04024) АВТОМАТИЧНА ПОВЕРХНЕВА СКЛАДСЬКА СИСТЕМА для ПЛИТ – SIRIO Загальна площа (разом із форматно-розкрійною пилкою): 10000 мм x 47000 мм (прибл.) Пересувна верхня балка (по осі X) з рухомим візком (по осі Y) та відповідним вакуумним захватним модулем (по осі Z) Максимальна швидкість рухомої верхньої балки (по осі X): 150 м/хв (прибл.) Швидкість руху візка (по осі Y): 150 м/хв (прибл.) Швидкість монтажу вакуумної присоски (по осі Z): 60 м/хв (прибл.) Вакуумний захватний модуль, поворотний на 90° Автоматизована система керування (через сканер) вирізаною плитою (яка залишається на складі) O04025) ФОРМАТНО-РОЗКРІЙНА ПИЛА з заднім підйомним столом, модель FH6 430 Управління: MCS Evolution. Програмне забезпечення: SIEMENS WinAC RTX Кількість задніх упорів: 1 Програмний затискач Teilt – DUPLUS2. Кількість затискних цанг: 12 Максимальна ширина різу (мм): 4300. Робочий хід подавача (мм): 4300. Максимальний виліт пильного диска (мм): 135 Підрізна пила (макс. діаметр): 200 мм Головна пила (макс. діаметр / потужність): 460 мм / 21 кВт Регульована швидкість подачі каретки (м/хв): 1 – 150 Кількість передніх повітряних подушкових столів: 4 Kedpfx Anewrz Dbemenc Загальна підключена потужність (кВт): прибл. 33

Стан: майже як новий (вживаний), Лінійний промисловий охолоджувач – нержавіюча сталь Промисловий лінійний охолоджувач з нержавіючої сталі, розроблений для безперервного охолодження харчових продуктів після процесів приготування, бланшування, пастеризації або інших термічних обробок. Обладнання дозволяє поступово та контрольовано знижувати температуру продукту в міру його проходження через різні зони охолодження, забезпечуючи високоефективне рішення для безперервних промислових ліній обробки. Конструкція з нержавіючої сталі, велика довжина процесу та інтегрована система транспортування роблять його особливо придатним для підприємств, що займаються переробкою фруктів, овочів, консервів, заморожених продуктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий лінійний охолоджувач -Застосування: безперервне охолодження харчових продуктів -Система безперервної обробки -Автоматизований транспорт продукту -Кілька секцій/зон обробки -Система циркуляції та розподілу води -Інтегровані технологічні трубопроводи, насоси та клапани -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Міцна конструкція для промислової експлуатації -Велика площа обробки -Система безперервного вивантаження -Верхні люки для огляду та очищення -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС Продукт, що пройшов попередній термічний етап, безперервно надходить у лінійний охолоджувач, де він транспортується через різні зони обладнання. Під час проходження відбувається поступове зниження температури продукту за допомогою системи охолодження водою, відповідно до конфігурації та умов роботи установки. Лінійна конструкція забезпечує контрольований час перебування та підтримує безперервний потік продукту між різними фазами виробництва. Може встановлюватися після: -Лінійних печей -Бланшувальних установок -Систем термічної обробки -Ліній підготовки овочів -Процесів пастеризації Knsdpfx Aex S Iu Tsnmjc І з’єднуватися з: -Конвеєрами для огляду -Системами зливу -Сортувальним обладнанням -Туннелями швидкого заморожування IQF -Машинами для наповнення та пакування -Системами зважування та дозування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів та овочів, виробництвом консервів, заморожених продуктів та інших харчових продуктів, яким необхідно швидко знизити температуру продукту після термічної обробки. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, що піддаються безперервній обробці. Завдяки великій продуктивності, конструкції з нержавіючої сталі та лінійній конфігурації, забезпечує надійне рішення для промислових ліній безперервної обробки та охолодження. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідна напруга: 400 V, паливо: побутовий газ H, загальна вага: 2 200 кг, номінальна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, безперервна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідний струм: 72 A, Обладнання: документація / посібник, Продається: нова та невикористана установка когенерації 2G g box 50plus, вироблена у 2022 році. Це установка 2G Energietechnik g box 50plus, конфігурація as70 4, призначена для одночасного виробництва електроенергії та тепла з використанням природного газу. Установка ніколи не була введена в експлуатацію і знаходиться в новому стані. Когенераційна установка при повному навантаженні виробляє 50 кВт електроенергії та близько 104 кВт теплової енергії. Установка розрахована на напругу 400 В і частоту 50 Гц і оснащена газовим двигуном Liebherr G924 та генератором Leroy Somer LSAH 44.3. Технічні характеристики: • Виробник: 2G Energietechnik GmbH • Тип: g box 50plus • Конфігурація: as70 4 • Ідентифікаційний номер: H1214 • Рік випуску: 2022 • Електрична потужність: 50 кВт • Теплова потужність: близько 104 кВт • Номінальна напруга: 400 В • Номінальна частота: 50 Гц • Номінальний струм: 72 А • Вага модуля когенераційної установки: близько 2200 кг • Паливо: природний газ • Електричний ККД: близько 34,5 відсотка • Тепловий ККД: близько 71,8 відсотка • Викиди NOx: менше ніж 125 мг на м³ • Рівень звукового тиску когенераційної установки: близько 55 дБ(A) на відстані 1 метра Пропонована партія включає не лише модуль когенераційної установки. У комплект установки також входять два котли Viessmann, один газовий пальник Viessmann Proflame VM IV 3, окремий блок управління та різні компоненти димоходу, арматура та відповідна документація. Kedpfx Anjz Hngmjmenc Початкова вартість всієї установки становила близько 189 000 євро. Установка походить з проєкту, в якому її зрештою не було введено в експлуатацію. Різні основні компоненти виготовлені у 2022 році та зберігалися без використання. Враховуючи розмір і склад установки, ми рекомендуємо зацікавленим сторонам заздалегідь зв’язатися з нами для отримання додаткової технічної інформації, фотографій, документації та переліку наявних компонентів. Огляд установки, звичайно, можливий (місцезнаходження: Вінтерсвейк, Нідерланди). Завантаження на транспортний засіб покупця можливе на місці.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Glunz & Jensen Quartz 85III, 2011 онлайн процесор для термічних металевих пластин ширина подачі 85 см, включено чилер очищено та протестовано Всі пропозиції діють за умови попереднього продажу. Kodszf Ivzspfx Anmjnc

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний бланшувальний апарат SELO – з неіржавної сталі Промисловий лінійний бланшувальний апарат SELO, розроблений для безперервної термічної обробки харчових продуктів шляхом бланшування, особливо підходить для ліній переробки фруктів і овочів. Обладнання дозволяє піддавати продукт контрольованій термічній обробці протягом певного часу перед наступними операціями, такими як охолодження, швидке заморожування (IQF), консервування або пакування. Бланшування зазвичай використовується для інактивації ферментів, підготовки продукту та стабілізації його властивостей перед наступними етапами процесу. Його лінійна конструкція, система безперервного транспортування та здебільшого неіржавна сталь дозволяють інтегрувати його у високопродуктивні промислові лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SELO -Тип: Промисловий лінійний бланшувальний апарат -Застосування: термічна обробка харчових продуктів -Автоматичний і безперервний процес -Внутрішня система транспортування продукту -Контрольований час перебування -Рівномірна термічна обробка -Безперервне подавання та вивантаження Kedszxwvdspfx Anmjnc -Система циркуляції/розподілу теплоносія -Здебільшого з неіржавної сталі -Поздовжня камера обробки -Міцна промислова конструкція -Верхні отвори для огляду та технічного обслуговування -Розроблено для безперервної промислової експлуатації -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС Продукт безперервно подається в бланшувальний апарат SELO і транспортується через зону термічної обробки. Під час проходження він піддається контрольованим умовам температури та часу перебування, що забезпечує рівномірне бланшування перед вивантаженням. Після завершення обробки продукт може безпосередньо перейти до етапу швидкого охолодження, що запобігає непотрібному продовженню термічного впливу та готує його до подальших процесів. Можлива інтеграція з: -Мийними машинами -Нарізальними та кубичними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Системами подачі -Лінійними охолоджувачами -Системами зневоднення -Тунелями швидкого заморожування (IQF) -Дозувальними та зважувальними машинами -Наповнювальними та пакувальними машинами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що переробляють фрукти та овочі, виробників заморожених продуктів, консервних заводів та підприємств, що виробляють готові харчові продукти. Залежно від конфігурації та умов процесу, може використовуватися для обробки гороху, зеленої квасолі, моркви, картоплі, кукурудзи, брокколі та інших овочів, які потребують бланшування перед переробкою або консервуванням. Поєднання технології SELO, лінійної безперервної роботи та промислової конструкції з неіржавної сталі забезпечує надійне рішення для професійних ліній термічної обробки овочів. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: обмежена функціональність, діаметр пильного диска: 370 мм, загальна довжина: 810 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна ширина: 1 020 мм, загальна вага: 390 кг, швидкість пильного диска: 15 об/хв, робоча висота: 925 мм, Продається професійна вертикальна дискова пила IMET Sirio 370. Ідеально підходить для щоденного використання в майстерні та слюсарній майстерні. Важлива інформація про стан: Ksdpfsz D Slnsx Anmsnc Пила працює та ріже бездоганно на першому рівні швидкості (15 об/хв). Другий рівень швидкості наразі не функціонує (імовірно, проблема з перемикачем або двигуном). У наявності є вживане та нове пиляльне полотно.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 348 ВЖИВАНИХ термічних олійнових печей Heuft. Рік виготовлення поличної печі: 2009 Рік виготовлення візкової печі: 2011 КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 1 візкова піч Heuft, модель VTR 10.12.5.09, для листів розміром 60x100 - 1 полична піч Heuft, модель VT0 216 33, площею 15 м2 (піч має можливість регулювання температури на 3+3 полицях) - нагрівальний котел HK 200 - візки для візкових печей Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Зазначена ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВМИ. Kedpfx Anozxp Dyjmsnc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 34/1998, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, загальна довжина: 21 300 мм, потреба в повітрі: 34 м³/год, Комплексна лінія для пакування та палетизації, що використовувалася, повністю інтегрована та в робочому стані, ідеально підходить для гранульованих, порошкоподібних та аналогічних продуктів (ґрунт, добрива, торф, лушпиння та сипучі матеріали для сільськогосподарського та промислового використання). Лінія включає всі етапи процесу: бункер для торфу об’ємом 16 м³ з подрібнювачем грудок, конвеєр 0,8×13 м, молоткова дробарка Loro & Parisini, модель M66 (30 кВт), бункер для подачі сировини об’ємом 10 м³, конвеєр для подачі на пакувальну машину 0,8×14 м, пакувальна машина ESSEGI, модель CTS 80 (сер. номер CTS 80 34/98, рік випуску 1998, 11 кВА) з формувальними трубками для пакетів об’ємом 10-20-45-70 літрів, прес-повертач ESSEGI, палетизатор TMG, модель SIRIO 1S80 (сер. номер 2.500.12.98, рік випуску 1999, 14 кВА), обмотний апарат ROBOPAC, модель AVR 201/ATS з обертовим плечем, попереднім розтягуванням плівки та захисним верхнім шаром, поворотна платформа для вивантаження палет з роликовим конвеєром, пиловловник, електрообладнання та система подачі стисненого повітря (компресор не входить у комплект). Лінія вже в експлуатації, придбана та використовувалася компанією для виробництва пакетів об’ємом від 10 до 70 літрів, у хорошому загальному стані. Приблизна продуктивність – 350–500 пакетів/годину, залежно від продукту та розміру. Фотографії, креслення габаритів та додаткова технічна документація надаються за запитом. Ціна підлягає обговоренню. Продаж комплексної лінії в цілому. Ksdpfez E Dagjx Anmsnc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ці 8 ізобаричних напірних танків (по 500 гл кожен), виготовлених Sirio Aliberti у 2005 році, використовувались у виноробній промисловості для виробництва ігристих вин. Вони мають робочий тиск до 6 бар і повністю ізольовані, тому ідеально підходять для бродіння, дозрівання та зберігання газованих напоїв, включаючи пиво, ігристе вино та подібну продукцію. Ємності виготовлені з вуглецевої сталі з харчовим епоксидним покриттям всередині, оснащені поліуретановою ізоляцією і зовнішнім облицюванням із нержавіючої сталі. Така конструкція є традиційною та економічною альтернативою резервуарам із нержавіючої сталі, які стали стандартом у пізніших роках. Завдяки великому об’єму та ізобаричній конструкції ці резервуари особливо підходять для виробничих об’єктів з високою продуктивністю. Як і всі резервуари з епоксидним покриттям, у залежності від умов експлуатації потрібен регулярний огляд і оновлення внутрішнього покриття. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Sirio Aliberti - Рік виробництва: 2005 - Кількість: 8 шт. Knsdpfx Aney Hkkaomoc - Тип: Ізобаричний напірний резервуар - Застосування: Бродіння, дозрівання, зберігання газованих напоїв - Об'єм: 500 гл на резервуар - Матеріал: Дно – вуглецева сталь; внутрішнє покриття – харчовий епоксид; ізоляція – поліуретан; зовнішнє облицювання – листова нержавіюча сталь - Робочий тиск: 6 бар - Розміри (на резервуар): Внутрішній діаметр: приблизно 3.200 мм; Зовнішній діаметр: приблизно 3.450 мм; Висота циліндра: приблизно 5.250 мм; Висота ніжок: приблизно 1.200 мм; Загальна висота: приблизно 7.800 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 10 000 h, відстань переміщення по осі X: 1 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 150 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530, навантаження на стіл: 1 600 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 38 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 46, вага інструмента: 8 000 g, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат MIKRON HPM 1350 U був виготовлений у 2019 році. Він відрізняється значним ходом по осі X — 1350 мм, по осі Y — 1150 мм та по осі Z — 895 мм. Верстат оснащений міцним поворотним столом діаметром 1100 мм і максимальною вантажопідйомністю 1600 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на універсальний обробний центр MIKRON HPM 1350 U, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. - Блок управління: Heidenhain iTNC 530 HSCI FS (MC 6541 з HDR та двоядерним процесором Core i7-3 1,7 ГГц, 15,1-дюймовий кольоровий TFT-дисплей)- Хід по осі X: 1350 мм- Хід по осі Y: 1150 мм- Хід по осі Z (горизонтальний шпиндель): 895 мм- Хід по осі Z (вертикальний шпиндель): 700 мм- Виліт моторшпинделя від осі Z: 700 мм- Діапазон повороту осі A: від +16° до -120° (загальний діапазон 136°)- Діапазон повороту осі C: n × 360°- Кількість осей, що працюють одночасно: 5 / 5 одночасно- Діаметр поворотного столу: Ø 1100 мм (з двох боків звужений до 1000 мм)- Центрування столу: Ø 50 H6- Т-образні пази: 9 пазів, відстань 100 мм, ширина 18 H12- Макс. навантаження на стіл (у центрі): 1600 кг- Момент затиску столу: 8000 Нм- Крутний момент приводу столу (100 % ED / макс.): 1130 Нм / 2300 Нм- Макс. швидкість столу: 40 об/хв- Швидкісне переміщення / швидкість переміщення (X, Y): 15 / 32 м/хв- Швидкісна подача / швидкість подачі (Z): 15 / 32 м/хв- Швидкість повороту / швидкісна подача (ось A): 11 / 20 об/хв (4000 / 7200 °/хв)- Макс. зусилля подачі: 10 кН- Прискорення: 4 м/с²- Швидкість обертання шпинделя: 0–15 000 об/хв- Конус шпинделя: HSK-A63 (DIN 69893-1)- Потужність шпинделя (S6, 40 % робочого циклу): 38 кВт- Крутний момент шпинделя (S6, 40 % робочого циклу): 193 Нм- Ємність магазину інструментів: 46 позицій (HSK-A63)- Макс. діаметр інструменту: 80 мм (при повному завантаженні) / 130 мм (при частковому завантаженні)- Макс. довжина інструменту: 300 мм- Макс. вага інструменту: 8 кг- Макс. навантаження магазину: 200 кг- Час від початку до кінця обробки: приблизно 11 с- Система охолодження та видалення стружки: конвеєр для стружки з внутрішньою подачею охолоджувальної рідини (IKZ 18–80 бар, з регулюванням частоти), фільтрувальний блок з діапазоном 30 мкм, станція для миття рук- Зовнішня подача охолоджувальної рідини: 7 бар, 28 л/хв- Подача повітря через шпиндель: так (до 10 бар)- Системи вимірювання та калібрування: 3D-інфрачервоний контактний датчик Renishaw OMP60 HSK-A63, двокомпонентна лазерна система вимірювання інструментів Renishaw NC4, KinematicsOpt- Інтелектуальні функції верстата: APS (Advanced Process System), ITC (Intelligent Thermal Control), віддалений мережевий доступ DNC, віддалена допомога rConnect Live- Наробочені години:* Система управління увімкнена (Steuerung ein): 46 889 год 58 хв 07 с* Верстат увімкнено (Maschine ein): 42 786 год 48 хв 49 с* Час виконання програми (Programmlauf): 9 929 год 46 хв 01 с* Приводи увімкнені (Antriebe Ein): 34 546 год 44 хв 31 с* Шпиндель увімкнено (Spindel Ein): 5 660 год 25 хв 27 с- Основні відомості з журналу технічного обслуговування та ремонтів:* Шпиндель замінено 10.11.2021 (шпиндель GF для 2/782) на новий комплект 29.11.2021* Жорсткий диск замінено 23.12.2022* Привідний блок замінено 24.05.2023* Замінено поворотний прохід (Drehdurchführung) 07.09.2023* 21.02.2026 р. Ksdpfoz R A Tdex Anmsnc

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний ізотермічний резервуар BIO-INOX 18 000 л – Нержавіюча сталь Асептичний резервуар BIO-INOX об’ємом 18 000 літрів із подвійним дном і теплоізоляцією, призначений для зберігання та проміжного утримання рідких і напіврідких харчових продуктів в контрольованих гігієнічних умовах. Його вертикальна конструкція великої місткості та виготовлення з нержавіючої сталі дозволяють інтегрувати його в промислові установки для асептичної обробки, де він може використовуватися як резервуар для зберігання або як буфер між етапами термічної обробки та наповнення. Ізотермічна конструкція допомагає обмежити коливання температури продукту під час його перебування в резервуарі, а асептична конструкція орієнтована на процеси, де необхідно підтримувати гігієнічні умови попередньо обробленого продукту. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BIO-INOX -Тип: Асептичний ізотермічний резервуар -Місткість: 18 000 літрів -Вертикальна конструкція -Подвійне дно -Виготовлення з нержавіючої сталі -Ізотермічна / теплоізольована конструкція -Підготовлений для асептичного зберігання -Велика місткість для зберігання -Санітарні з’єднання для продукту -Опорні ніжки з нержавіючої сталі -Призначений для безперервних промислових процесів -Підходить для використання як буферний / проміжний резервуар -Можливість інтеграції в лінії асептичної обробки та наповнення -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості ЗАСТОСУВАННЯ BIO-INOX об’ємом 18 000 літрів призначений для прийому та тимчасового зберігання обробленого продукту, підтримуючи його в контрольованих умовах перед передачею на наступний етап виробництва. Може використовуватися як асептичний буферний резервуар між стерилізатором і наповнювальною машиною, забезпечуючи можливість накопичення та частково розділяючи різні етапи виробничої лінії. Може інтегруватися з: -Асептичними стерилізаторами -UHT-системами -Теплообмінниками -Санітарними насосами -Гомогенізаторами -CIP-системами -Асептичними трубопровідними та клапанними системами -Асептичними наповнювальними машинами -Повними лініями обробки СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з виробництва соків і напоїв, підприємств, що переробляють фрукти, помідори, пюре, м’якоть, концентрати, соуси та інші рідкі або перекачувані харчові продукти, які потребують проміжного зберігання в асептичному процесі. Його місткість 18 000 літрів, конструкція з нержавіючої сталі та ізотермічна конструкція забезпечують рішення великої місткості для промислових установок асептичної обробки та зберігання. Ksdjzxccvspfx Anmonc Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний термічний обробник JAEH – система термічної обробки з нержавіючої сталі Лінійний термічний обробник JAEH з нержавіючої сталі, розроблений для безперервної термічної обробки рідких, напіврідких і подрібнених харчових продуктів, особливо в промислових лініях переробки томатів, фруктів і овочів. Обладнання дозволяє здійснювати швидкий і контрольований нагрів продукту перед подальшими операціями екстракції, подрібнення, рафінування або концентрування. Цю термічну обробку можна використовувати для зміни характеристик продукту та сприяння наступним етапам процесу. Його горизонтальна конструкція, система трубопроводів і клапанів, а також корпус з нержавіючої сталі забезпечують інтеграцію в промислові установки для безперервної обробки. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: JAEH -Тип: лінійний термічний обробник / попередній нагрівач -Застосування: безперервна термічна обробка -Горизонтальна конструкція -Контрольований нагрів продукту -Безперервна промислова робота -Камера / трубчастий корпус для обробки -Система циркуляції продукту -Інтегровані технологічні трубопроводи та клапани -Контроль теплових процесів -Конструкція в основному з нержавіючої сталі -Міцна конструкція на регульованих опорах -Розроблено для інтеграції в технологічні лінії -Підходить для попередньої обробки перед екстракцією та рафінуванням -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості ПРОЦЕС Попередньо подрібнений або підготовлений продукт безперервно подається насосом до термічного обробника JAEH, де він піддається термічній обробці протягом контрольованого часу. Залежно від робочої температури та використовуваного процесу, обробку можна налаштувати відповідно до вимог продукту перед тим, як продовжити до наступних операцій. У лініях переробки томатів і фруктів цей тип обладнання може бути частиною процесів "гарячого" або "холодного" подрібнення, залежно від використовуваних температур і умов. Може інтегруватися з: -Подрібнювачі та млини -Насоси для перекачування продукту -Конвеєри -Рафінатори / обладнання для доведення до кінцевого стану -Турбоконвеєри -Буферні резервуари -Випарники -Асептичні стерилізатори -Асептичні наповнювачі Knodpfxewny Epo Anmec ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки томатів, переробників фруктів і овочів, виробників пюре, м’якоті, концентратів і соусів. У процесі переробки томатів термічна обробка перед рафінуванням може використовуватися для впливу на ферментативну активність, в’язкість і кінцеві характеристики м’якоті, залежно від обраних умов процесу. Поєднання технології JAEH, безперервної роботи та промислової конструкції з нержавіючої сталі забезпечує рішення для професійних ліній термічної обробки та підготовки продукту. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 11 472 h, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: System 16iM, максимальна швидкість шпинделя: 30 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат Makino SNC 64-A15 був виготовлений у 2001 році. Він має швидкість головного шпинделя в діапазоні від 300 до 30 000 об/хв і потужність двигуна шпинделя 15 кВт. Верстат оснащений інструментальним магазином на 15 позицій і забезпечує швидкість подачі до 16 000 мм/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку графіту та металів, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Makino SNC 64-A15, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Електричний • Робоча напруга: 400 В • Частота: 50 Гц • Фази 3-фазні • Номінальний струм: 90 А • Рекомендований запобіжник живлення: 100 А (повільне спрацьовування/затримка часу) • Розмір кабелю живлення: мідь 35 мм² • Схема підключення: 4036 EP 0024 Kjdpfx Aeyvq Drenmonc • ЧПУ / управління • Мікрокомп'ютерне керування: Professional A • ЧПК: FANUC System 16iM • Підключення DNC: Інтерфейс сервера даних • Вбудована пам'ять IC: 160 МБ • Інтерполяція: NURBS • Програми: 125 основних і підпрограм, що зберігаються одночасно • Введення координат: Доступне введення полярних координат • Високошвидкісне управління контуром: Super-GI • Процесор: RISC для швидких розрахунків 3D-обробки • Механічна конструкція • Рама верстата: Чавунна зварна конструкція • Розташування осей: Перехресна система столів (X, Y); вісь Z консольного типу • Напрямні: Кулькові лінійні направляючі з попереднім натягом • Термостабільність: Циркуляційне масляне охолодження для стабілізації температури шпинделя • Продуктивність по осях • Швидке переміщення: до 16 000 мм/хв • Одночасна обробка: 3-осьове контурне фрезерування • Точність контуру: Висока (контроль Super-GI) • Шпиндель • Тримач інструменту: HSK-A63F • Крутний момент: 21 Нм • Діаметр переднього підшипника: 55 мм • Інструментальна система • Місткість інструментального магазину: 15 інструментів • Контроль поломки інструменту: Так • Автоматична зміна інструменту: Так • Застосування / можливості • Фрезерування графітових електродів (включаючи довгі інструменти) • Обробка мідних електродів • Фрезерування загартованої сталі • Призначений для автоматичних виробничих послідовностей • Оптимальна якість обробки поверхні • Контурне 3D-фрезерування з високою точністю • Стандартні/інтегровані системи • Система видалення графітового пилу • Видалення пилу за допомогою: струменя повітря, відсмоктування шпинделя, відсмоктування інструменту • Система фільтрів з автоматичним контейнером для збору пилу • Мінімальна кількість мастила (MQL) • Призначено для високошвидкісної обробки графіту • Підходить для загартованих стрижнів прес-форм

Стан: дуже добре (вживаний), Freeman FUSING 48M — це професійна машина, призначена для термічного з'єднання матеріалів за допомогою температури, тиску та транспортної стрічки. Пристрій використовується в швейній, взуттєвій, шкіряній промисловості, а також під час виробництва ламінованих матеріалів. Машина дозволяє надійно приклеювати флізелін, клейові підкладки та інші зміцнювальні матеріали до тканин і шкіри. Завдяки регулюванню температури, тиску та швидкості руху стрічки можна точно підібрати робочі параметри для оброблюваного матеріалу. Knodpfxsz Sm S Us Anmec Технічні характеристики Виробник: Freeman Модель: FUSING 48M Заводський номер: 9315 Живлення: 220 В 1 фаза (1PH) Регулювання температури Регулювання тиску Регулювання швидкості транспортної стрічки Підігріваюча транспортна стрічка Манометр тиску Стіл для подачі та прийому Сталевий корпус Виробник: The Louis G. Freeman Co., США Застосування Приклеювання флізелінових і одягових підкладок Ламінування тканин і технічних матеріалів Виробництво одягу та шкіряних виробів З'єднання матеріалів із використанням термоактивних клеїв Термотрансфер та фіксація аплікацій

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: ST 5151, Ми пропонуємо до продажу вживану термічну установку доокиснення Envirotec Envitherm 50,0/3 W, рік виготовлення 2004. Заводський номер: ST 5151 Рік виготовлення: 2004 Kedoz Stbzjpfx Anmsnc Трикамерна конструкція Об’єм відпрацьованих газів: 50 000 м³/год Температура в камері згоряння: 800 °C Установка складається в основному з трьох реакторних ємностей, заповнених стільниковими елементами, що слугують для накопичення тепла. Установка обладнана двома гарячими обвідними лініями та системою рекуперації енергії. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Dürr Ecopure VAR 2206, термічний окислювач із системою очищення димових газів (2021) Для спалювання рідких і газоподібних відходів, зокрема фторованих газів, наприклад, пер- і поліфторалкільних речовин (ПФАР), і для регенерації водного фтористого водню. Норми викидів: SO2 ≤ 100 мг/м³ NOX ≤ 30 мг/м³ CO ≤ 50 мг/м³ CF4 ≤ 70 мг/м³ HF ≤ 1 мг/м³ NH3 ≤ 2 мг/м³ Складається з: Термічний окислювач прямого нагріву Охолодження гарячих газів і регенерація кислоти Лужна мийна установка Стільникова селективна каталітична система деNOx >1 млн євро вартість запасних частин Термічний окислювач прямого нагріву Включає 2 камери згоряння та пальники, що працюють на природному газі - Рідкі відходи з високою теплотворною здатністю потребують безпечного запалювання та додаткової подачі водню для утворення кислоти - Газоподібні відходи подаються через форсунки після камери згоряння та поблизу пальника - Пальник потужністю 1,5 МВт, що працює на декількох видах палива (природний газ і рідкі відходи, незначний потік палива), з продуктивністю природного газу до 200 м³/год - Нормальна температура 1400 °C, максимальна допустима температура 1540 °C для руйнування забруднюючих речовин, що дозволяє зменшити викиди завдяки передачі 3,28 МВт теплової енергії - Мінімальний час перебування в камері згоряння 2 секунди при температурі 1400 °C - Внутрішній діаметр камери згоряння 1800 мм - Приблизно 300 мм вогнетривкої футеровки - Зовнішній діаметр камери згоряння 2400 мм - Внутрішня довжина камери згоряння 12 000 мм - Максимальна теплова потужність 3,28 МВт - Потужність вентиляторів для подачі повітря для горіння: 4900 м³/год, 60 мбар, 14 кВт Одна камера працює, інша знаходиться в режимі очікування та може бути підготовлена, відремонтована або обслужена. Це дозволяє мінімізувати час простою та переналагодження, скорочуючи його лише до кількох днів. Лужна мийна установка для охолодження гарячих газів і регенерації кислоти Графітова труба для швидкого охолодження SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Продуктивність 6000 м³/год - Діаметр 1100 мм - Висота 2000 мм - Насоси Теплообмінник плівкового типу SGL Carbon Diabon THX-RS - Діаметр 1100 мм - Довжина труби 4500 мм - 595 труб - Внутрішній діаметр труби 22 мм - Графіт, вуглецева сталь - Насоси Резервуар для швидкого охолодження - PP/FRP - Діаметр 1100 мм - Приблизно 6000 мм у висоту 2 абсорбційні колони, кожна: - Корпус FRP/PP - Внутрішні елементи PP - Діаметр 1000 мм - Висота 11 000 мм Knsdpfxoz Ai Tpo Anmec - Насоси - Дозуюча станція Резервуар для аварійного зберігання води FRP, об’ємом 5 м³ - Діаметр 1600 мм - Висота 3000 мм - Нагрівач потужністю 3 кВт 2 резервуари Teblick для зберігання гідрофтористої кислоти, об’ємом 100 000 л, виготовлені з HDPE (2019) Стільникова селективна каталітична система деNOx - Продуктивність 5900 м³/год, 130 мбар, вентилятор із штучною тягою потужністю 42 кВт - Теплообмінник газ/газ потужністю 320 кВт - Підігрівальний пальник потужністю 500 кВт - Стільниковий каталізатор деNOx, розміром 1,2 м Вихід очищеного газу Димова труба з датчиками потоку та температури Запасні частини: - 200 одиниць датчиків, насосів, клапанів, прокладок, з’єднувачів тощо - Графітова труба для швидкого охолодження - Плівковий абсорбер Завдяки модернізації та технічній підтримці Dürr, систему також можна: - адаптувати для інших галогенованих газів, вибираючи відповідні матеріали для різних видів газів - використовувати для обробки відходів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС) або забруднене повітря - збільшити обсяги, додавши невеликий

Стан: дуже добре (вживаний), Вживаний автоматичний полірувальний верстат для мармуру, граніту та каменю, що має: - Одну полірувальну головку із загальною шириною полірування 2100 мм - Довжина направляючих рейок 6 м, робоча зона 3500 x 2000 мм Розташування: Лучко. Kjdpfxsz Tfdde Anmonc