Придбати Spadoni / Kieselgurfilter б/у (7)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Цей фільтр для кізельгуру був виготовлений Spadoni (Італія) у 2013 році та пізніше адаптований компанією (Іспанія). Мобільна фільтраційна установка обладнана інтегрованою насосною та керуючою системою для тонкого фільтрування з використанням кізельгуру. Виставлений на продаж у зв’язку з переходом власника на новішу модель. Фільтр перебуває у хорошому стані та доступний одразу. Технічні характеристики Продуктивність: Близько 80 гл/год Фільтраційна система: Кізельгур Резервуар: Пресований нержавіючий сталь Насос 1: OBL MHBN100PP, продуктивність: 100 л/год, макс. тиск: 10 бар Насос 2: EBARA 2CDX/E 120/30, насос для переміщення рідин з нержавіючої сталі Клапанна система: Нержавіюча сталь, точне регулювання потоку Виконання: Мобільна фільтраційна установка з інтегрованим керуванням Cedpfx Asxfcc Aohysrb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей ізобаричний танк для дозрівання був виготовлений компанією Spadoni у 2019 році. Його призначено для ізобаричного та ізотермічного дозрівання напоїв під тиском, з робочим об’ємом 1 200 літрів (12 гл) та загальним об’ємом 1 300 літрів (13 гл). Танк сертифікований для тиску до 3 бар (PED) та оснащений високоякісною арматурою й ізоляцією. Додаткова інформація надається за запитом. Технічні характеристики Місткість: Робочий об’єм: 1 200 л / 12 гл Загальний об’єм: 1 300 л / 13 гл Тиск: Робочий тиск: 2 бар Корпус: 0,49 бар Гідравлічне заводське випробування: 2 бар Сертифікат (PED): 3 бар Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Ізоляція: 80 мм пінополіуретану на циліндрі та нижній кришці, зовнішній кожух із нержавіючої сталі Обробка поверхні: Внутрішня: 2B з поліруванням зварних швів Зовнішня: шліфування зерном 120 з поліруванням зварних швів Кришки: тип Klopper (зверху та знизу) Охолодження: охолоджувальна сорочка на циліндрі Люк: ізобаричний Ø400 мм, витримує тиск до 4 бар Підключення та арматура: 2 підйомні вушка Опора для драбини CIP-трубка із верхньою розпилювальною головкою та 2 відсічними клапанами NW40 Зливний клапан NW40 з кришкою та ланцюгом Днищевий зливний клапан NW40 з кришкою та ланцюгом Рівнемірна трубка зі скляним окном (жорсткий акрил, з літражною шкалою) Ввід для датчика (датчик PT-100) Випускний вентиль Запобіжний клапан (калібрований на 3 бари) Кріплення: регульовані ніжки Cjdpswkfwpsfx Ahyerb

Стан: вживаний, Площа фільтрації: 3 м² Csdpfsxyt A Nex Ahyerb Встановлена потужність: 2,45 кВт З горизонтальними дисками та ручним виходом. У цьому фільтрі використовується система з горизонтальними дисками, яка єдина гарантує цілісність фільтр-кейку навіть після непередбаченого переривання процесу фільтрації. Фільтр-кейк не піддається ризику навіть у разі помилок в обслуговуванні або вимкнення електроенергії. Після завершення роботи рідина, що міститься у дзвоні, дозуючому пристрої та трубопроводах, ідеально фільтрується через спеціально призначений фільтруючий диск. Фільтруючий пакет сконструйований таким чином, що його можна легко очистити звичайним водяним струменем за допомогою поставленого жолоба. Вся конструкція, включаючи живильний насос, трубопроводи, клапани та пересувну раму, виконана з нержавіючої сталі. Повна система дозування кізельгуру з поршневим дозувальним насосом та запасним баком з нержавіючої сталі, оснащеним інтегрованим електричним мішалкою. Електрощит, повністю укомплектований всіма необхідними органами управління та захисту для безпечної та надійної експлуатації.

Стан: вживаний, Фільтруюча поверхня (кв.м): 20 Csdjxytu Ejpfx Ahyerb Спорожнення: самовивантаження Робочий тиск (Бар): 12 Електрична потужність (кВт): 27 Вага (кг): 1,5 Об’єм резервуара: 1040

Стан: дуже добре (вживаний), Вертикальний фільтр Velo Kieselgur, 10 м², використаний у харчовій промисловості (для напоїв), у дуже гарному стані. Повністю укомплектований: електропроводка та пульт керування. Cedpfxjq U A Huo Ahyerb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу у скляні пляшки була вироблена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, включаючи CIMEC (Італія). Основний блок — установка для ополіскування, наповнення і закупорювання пляшок CIMEC 16-16-1 — побудований у 2014 році та експлуатувався на заводі з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також укомплектована додатковим обладнанням, таким як самоклеючий і круговий етикетувальник, діатомовий фільтр і термотунель для усадки ковпачків, що робить її повністю функціональною та компактною лінією для розливу у скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває у хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики Роки виробництва: 2010-2014 Застосування: вода та інші напої Продуктивність: близько 2 000 пляшок/год (330 мл), близько 1 670 пляшок/год (500 мл) Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (включаючи 330 мл та 500 мл) Тип закупорювання: 26 мм кронен-пробка Конфігурація (моноблок): 16 ополіскувачів, 16 наповнювачів, 1 голова для кронен-пробки Комплектація Ополіскувач / наповнювач / закупорювач (моноблок) | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1, 26 мм кронен-пробка, 2 000 пляшок/год Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год Одноголовий етикетувальник (повне обертання) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | з конвеєрами Діатомовий фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год Термоусадочний тунель для ковпачків | TOSA | TN1 | 2011 | для ПВХ-ковпачків Crjdpfx Ahjyb Tkdsyob

Стан: вживаний, Вживана установка SPADONI для виробництва пива понад 700 гл на рік Обладнання для виробництва пива на цій пивоварній установці SPADONI Пивоварна установка SPADONI з річною продуктивністю понад 700 гл оснащена високоспеціалізованим обладнанням, що підвищує ефективність та точність на кожному етапі виробничого процесу. З 2012 року у цій установці використовуються сучасні рішення для дроблення, затирання, охолодження та бродіння, що дозволяє операторам забезпечувати повний контроль виробничих параметрів. Дробильня та генерація пари Солододробарка Spadoni, виготовлена у 2012 році, обробляє солод з продуктивністю 200 кг/год. Вона подрібнює солод з можливістю регулювання грануляції, що оптимізує екстракцію ферментованих цукрів. Додатково, парогенератор Thermindus на LPG, встановлений у тому ж році, забезпечує необхідне тепло для операцій затирання та пастеризації, підтримуючи стабільний і надійний тепловий режим. Затирально-варильний вузол та температурне управління Основу установки становить затирально-варильний комплекс Spadoni MBS 500, здатний виконувати два цикли варки на день. З 2012 року ця система забезпечує безперервний та високопродуктивний процес отримання сусла. Крім цього, бак гарячої води об’ємом 1 000 л від Spadoni Srl подає достатню кількість теплової енергії для підтримки пивоварного циклу. Для ефективного охолодження сусла в установці використовується пластинчастий теплообмінник Spadoni разом із аератором, які експлуатуються з 2012 року. Це обладнання швидко знижує температуру сусла та забезпечує його якісне насичення киснем перед бродінням. Бак гарячої і холодної води об’ємом по 10 гл від Spadoni Srl оптимізують теплоенергетичне управління, гарантують стабільність процесу виробництва. Додатковий бак холодної води Alfalaval на 1 400 л підвищує ефективність теплорегулювання та забезпечує охолоджувальною водою для швидкого охолодження сусла, сприяючи стабільності робочого режиму. Бродильне відділення Цех бродіння розрахований на річну продуктивність близько 700 гл. Він містить резервуари з ефективною системою підтримки і регулювання потрібного температурного режиму. Бродильні танки Spadoni 2012 року, кожен з робочим об’ємом 11 гл (модель SDF1000B), виготовлені Spadoni Srl, мають ізоляційний кожух і повний обсяг 1 295 літрів, що забезпечує чудову теплову стабільність під час бродіння. В цеху також розміщено два бродильні апарати на 13 гл (Ricci Engineering, 2014 і 2016 рр.) і додатковий на 6 гл (2012 рік), що дозволяє точно керувати обсягами виробництва. Система контролю температури Для управління температурою бродіння наявна панель керування температурою (2012 рік), яка забезпечує точний моніторинг і регулювання параметрів бродіння. Охолоджувальна установка для ферментерів на гліколі MTA (2012 рік) підтримує оптимальний температурний режим протягом усього циклу, запобігаючи тепловим коливанням, які можуть вплинути на якість фінального продукту. Codpfx Aov Ew Svshyjrb