Придбати Tecnova Повна Лінія Для Переробки Пластику б/у (77 954)

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, TECNOVA 130 ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ Лінія для перепелетизації пластиків Оброблювані матеріали: LDPE, LLDPE, HDPE Діаметр шнека: 130 мм Фільтр з подвійним поршнем Завантажувальний силос Одиночна дегазація Пелетайзер з гарячим різом Центрифуга та вібраційне сито Fodpjyph I Hofx Ac Eogc Рік випуску: 2019

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна виробнича лінія EPS Лінія для різання та упаковки блоків EPS: Модель: VIRO HV Q-4 Y 2021 ціна: 459 000€ Включає: блок для обробки бічних відходів, пакувальник пак/тюків, маркувальний і фарбувальний модулі для кольорового маркування тюків, апарат для формування палет, а також окремий пристрій для ущільнення пилу. Вага-вимірювальний модуль, автоматичний перевертання блоків, автоматичне регулювання ріжучого дроту, за бажанням — ручне розвантаження, дозволяє виготовляти тюки розміром мінімум 50х100 см, а також формувати палети за допомогою напівавтоматичного обладнання. Обробка блоків довжиною 3-4 метри. 5000 годин експлуатації. Стан — як новий. EPS машина для виробництва блоків: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 ціна: 77 000 € Обладнання для виробництва EPS блоків, робота в автоматичному режимі, можливість змішування свіжої та рециклінгової сировини. Надійна, точна, проста в експлуатації. 18000 годин напрацювання. EPS попередній спінювач: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 ціна: 42 500 € Прецизійне обладнання для періодичного попереднього спінювання, автоматичні ваги, флюїдизований шар у комплекті. Надійний, точний. 18000 годин напрацювання. Парова котельня Y2008 Виробник VASFA Kft Szolnok Тип AKH 1/12 EU ціна: 51 000€ Fedpfx Aezcdqqjc Ejgc 1 т/год 660 кВт Робочий тиск: 12 бар Випробуваний тиск: 19,4 бар Надійний, регулярно обслуговується. 18000 годин напрацювання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Комплектна лінія для виробництва бургерів VEMAG Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH – Німеччина Модель лінії: Комплект обладнання Roobot 500 + FM250 + SC261 Стан: Вживане, дуже добрий стан Рік виробництва: 2015 / 2020 Опис комплекту Лінія для виробництва бургерів VEMAG – це повністю автоматизована система, призначена для формування, порціонування та укладання м’ясних, курячих, рибних або рослинних бургерів. Обладнання гарантує високу продуктивність, точність порцій та відмінну повторюваність форми при дотриманні високих стандартів гігієни виробництва. Лінія складається з трьох основних елементів: 1. Шприц-дозатор VEMAG ROOBOT 500 (рік 2015) Автоматична система подачі – основний привід лінії. Керує рухом і дозуванням фаршу до формувальника. Обладнаний системою подачі з точною порціонною подачею. Забезпечує стабільну продуктивність і точність ваги. Виконання з нержавіючої сталі, конструкція, пристосована до миття під тиском. Ключові технічні дані: Продуктивність: до 6000 порцій/год (залежить від сировини) Діапазон порцій: від 20 до 300 г Привід: електричний / пневматичний 2. VEMAG FM250 (рік 2020) Fsdpfezb I Ecex Ac Esgc Формувальник бургерів – найновіший компонент лінії. Формування бургерів, котлет, тефтелей, рослинних та рибних продуктів. Змінна форма і товщина – можливість швидкої заміни матриць. Інтегрована система формувальних плит з регульованими розмірами. Ідеально підходить для точного формування продуктів з високоякісною поверхнею. Технічні характеристики: Діаметр бургерів: 60–130 мм Продуктивність: 100–180 циклів/хв Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Сумісний з Roobot 500 3. VEMAG SC261 (рік 2015) Стрічковий приймальний транспортер / сепаратор: Приймає сформовані продукти та розкладає їх у ряди. Змінна швидкість стрічки та напрямок транспортування. Легкий демонтаж і миття. Технічні характеристики: Матеріал: нержавіюча сталь Управління: електронне, сумісне з FM250

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування Fgodpfx Ajuac Ugoc Ejc СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: LC445, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана повна лінія розливу Krones 2015 року випуску розроблена для високоефективних процесів у виробництві напоїв. Вона спроєктована для обробки до 48 000 пляшок на годину і ідеально підходить для середніх та великих виробничих потужностей. Виробнича швидкість: 48 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,38 л, 0,55 л Типи ємностей: PET Тип горла: 30/25 Компоненти машини: 12 одиниць Сучасна автоматизація та системи керування Ця вживана лінія розливу оснащена передовими автоматизованими функціями та зручним операторським пультом, що забезпечує високу точність на етапах наповнення, етикетування та закупорювання. Лінія включає інтегровані системи безпеки, які відповідають жорстким промисловим стандартам пакування, що робить її надійним рішенням для операторів. Електричні та автоматизаційні системи сприяють безперебійному виробництву, гарантуючи при цьому максимальну безпеку й ефективність. Інтеграційні можливості виробничої лінії Лінія розливу побудована з урахуванням гнучкості й легко інтегрується у наявні виробничі процеси, підвищуючи загальну ефективність. Функція швидкої зміни формату дозволяє швидко налаштовуватися під різні розміри й типи пляшок, що забезпечує безперервність виробництва з мінімальними простоями. Установка підтримує гнучкість для кількох продуктів, включаючи різні негазовані напої, й тим самим підвищує свою універсальність у виробництві напоїв. Технічний стан машини та історія обслуговування Fgjdpfxevlwpus Ac Eec Лінія розливу перебуває у РОБОЧОМУ стані, проходила професійне обслуговування для гарантії високої продуктивності. Завдяки наявності повної документації введення в експлуатацію проходить легко та швидко. Надійність і готовність до роботи роблять її відмінним вибором для покупців, які шукають уживане обладнання з доведеною ефективністю. Експлуатаційна ефективність і універсальність Конструкція лінії дозволяє ефективно обробляти різні негазовані напої, з використанням PET-ємностей як основного типу тари. Універсальність охоплює дві основні пляшкові місткості, забезпечуючи точність та якість незалежно від продукту. Здатність машини працювати як з пляшками 0,38 л, так і 0,55 л із стабільною продуктивністю робить її цінним рішенням для виробників напоїв, які прагнуть розширити асортимент негазованої продукції. Вимоги до монтажу та підготовки майданчику Достатній простір та належна інфраструктура комунікацій є ключовими для успішної інсталяції цієї комплексної лінії розливу. Грамотна підготовка виробничої площі забезпечує оптимальні показники роботи та відповідність галузевим стандартам розміщення й підключення обладнання. Кваліфікована консультація допоможе визначити конкретні просторові й виробничі потреби. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Відповідно до...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Fgsdpfxey Epk Tj Ac Eoc Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Вага баків: 600 кг Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ОСОБЛИВОСТІ ЛІНІЇ Зварювальний автомат на 4 голови FUSION 4H Вивантажувальний пристрій для рам Перший фрезерний модуль Q-MATIC 1 Fgodpfx Acoy S E E No Esc Серійне з'єднання між зварювальним автоматом і зачистною машиною Поворотний стіл Електронна очищаюча машина TRIMMER 4A Стіл для вивантаження Другий фрезерний модуль Q-MATIC 2 Лаптоп для нагляду за лінією Обрізна установка Автоматичне вивантаження рам

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для перерізання (ресоу), від подачі до штабелювача, з двосторонньою стрічковою пилкою AKE TB2B. Fgedpfxsm Uylpo Ac Eec

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Лінія 1 – Hessapp Лінія 1 складається з 3 токарних верстатів Hessapp з інтегрованим портальним завантаженням. Після токарних операцій лінія включає: Fodsy S Tx Depfx Ac Esgc • 2 двошпиндельні багатоопераційні обробні центри SW BA400 для свердління • 1 верстат для зубонарізних операцій, марка Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами Лінія 2 – Maus Лінія 2 складається з 3 токарних верстатів Maus з інтегрованим портальним завантаженням. Після токарних операцій лінія включає: • 2 двошпиндельні багатоопераційні обробні центри SW BA400 для свердління • 1 верстат для зубонарізних операцій, марка Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами Лінія 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Лінія 3 складається з: • 2 верстатів EMAG VSC 500 DB • 2 верстатів Diedesheim VDM55-11 • 1 верстата для зубонарізних операцій Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Fedpfoyhbhqjx Ac Eegc Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва сталевих фіброволокон, модель M-1 ZSN 35 Fodpfxjwu Dads Ac Ejgc Машина для згинання та різання фібри Тип машини: M – 1 ZSN 35 Габарити та вага: 1200 x 1050 x 1620 мм; 1200 кг Оброблюваний матеріал: низьковуглецевий сталевий дріт %C 0,05 ÷ 0,12 Виріб: фібра з загнутими кінцями 0,75 x 35 / фібра з загнутими кінцями 1,00 x 50 Макс. кількість дротів для обробки: 15 Пристрій для подачі дроту Габарити та вага: 5220 x 2500 x 2008 мм, бл. 2200 кг Кількість котушок: 15 Макс. вага котушки: 1000 кг Діапазон діаметра дроту: 0,6 – 1,2 мм Тип котушки: Z2, Z3 ЦІНА: 190.000 євро

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарна комплексна лінія розливу для тихих та ігристих вин, до 4500 пляшок/год Ця повна лінія розливу розроблена й налаштована для забезпечення якісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. Вона базується на ізобарній триблочній системі, яка поєднує миття, розлив і закупорювання в безперервному потоці, забезпечуючи високу продуктивність із збереженням цілісності продукту. Нині лінія налаштована на продуктивність 4 500 пляшок/год для тихих вин та 3 000 пляшок/год для ігристих вин. Обладнання вже технічно підготовлене для виробництва ігристих вин і при необхідності вимагає лише встановлення грибкоподібного коркувальника, аплікатора для поролонових спуманте-капсул та нагрівального тунелю. Система оснащена спеціальними транспортерними стрічками, централізованою системою змащування та окремими пультами керування для управління транспортером, що дозволяє легко обслуговувати обладнання та інтегрувати його у вже діючу автоматизацію виробничої лінії. Вся компоновка виконана у лінійному форматі, оптимізованому для ефективного використання простору та плавної передачі продукції між етапами виробництва без зайвих заторів. Технологічний процес розливу та основні машини На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються до обладнання за допомогою депалетайзера. Цей пристрій акуратно піднімає пляшки й розміщує їх на приймальному столі, зберігаючи їхню цілісність. Далі пляшки надходять до триблочного модуля, де послідовно виконуються три основні операції: миття, розлив і закупорювання. Ізобарна технологія розливу гарантує точний рівень наповнення й рівномірну карбонізацію ігристих вин, а також ідеально підходить для розливу тихих вин. Наповнювальні клапани сконструйовані так, щоб мінімізувати доступ кисню — це критично для збереження органолептичних властивостей та терміну зберігання вина. Мийний модуль використовує чисту воду або дезінфекційний розчин для повного очищення пляшок перед розливом. Закупорювальний модуль наразі налаштований для закупорювання тихих вин і використовує або гвинтові алюмінієві ковпачки BVS, або класичні корки залежно від формату. У лінії інтегровано модуль дозування гуміарабіку. Ця система забезпечує точне додавання стабілізаторів після розливу, що дозволяє зберегти прозорість вина й запобігти осадженню під час зберігання. Передбачено також спеціальний парогенератор (випарник) як для дезінфекції трубопроводів, так і для попереднього нагрівання за потреби. Перед розливом розташовано модуль мікрофільтрації для повної впевненості в якості продукту... Fjdpfxsw Imp Hj Ac Eegc

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 20 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Лінія переробки кісточкових фруктів. Використовувалася лише 3 рази. - Конвеєрна стрічка - Дестонер (видалювач кісточок) 3000 кг/год Fgsdperqzy Sjfx Ac Eoc - Пульпер — турбоекстрактор - Шнековий транспортер - Екстрактор для очищення кісточок - Центральний пульт керування - Деаератор - Теплообмінник

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), До продажу пропонується повна лінія для виробництва та пакування фруктових і овочевих соків. Лінія складається з обладнання: лінія для подрібнення та виробництва фруктово-овочевого пюре (завантажувальний бункер MEGA, обертове сито MEGA 2012, щаблевий підйомник MEGA 2008, щітковий тертковий апарат MEGA 2008, роликовий інспекційний конвеєр MEGA 2008, шнековий транспортер 2017, роторний насос для пюре, резервуар для пюре, стрічковий прес FLOTTWEG 2008, резервуар для промивної води FLOTTWEG 2008). Також у продажу маємо лінію для пакування соку: система охолодження соку STM 2018, пакувальна лінія (три-блок STM 2014, буферний резервуар STM 2014, орієнтатор пляшок STM 2013, закупорювальна машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетувальна машина 2018). Fgodpspqxvxefx Ac Eec

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: AES80, Лінія призначена для підготовки шинкованої капусти, призначеної для ферментації та для салатів. Дана лінія може включати наступні машини та обладнання: перекидний механізм для ящиків-піддонів, стіл для вивантаження, напівавтоматичну машину для видалення качана капусти, машину для шинкування капусти, транспортер для шинкованої капусти, дозатор солі/спецій, дозатор тертої моркви (або інших продуктів, таких як буряк, терта паприка), додаткові функціональні транспортери для переміщення продукції. Fgedpfop E Elujx Ac Esc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Fjdpfx Acjy Ai Hlo Esgc

Рік виготовлення: 2007, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА повна лінія з переробки та смаження картоплі (2007 рік), змонтована, але ніколи не була введена в експлуатацію. Продуктивність: приблизно 1 000 кг/год Це унікальна можливість придбати повністю європейську промислову лінію в стані, що максимально наближений до нового, за частку вартості нового обладнання (>1,5 млн євро). Основні переваги: - НЕВИКОРИСТАНА – 0 робочих годин - Змонтована, але не запускалась в роботу - Повний комплекс: завантаження → смаження → охолодження → пакування - Виробництво високоякісних європейських виробників - Наявність одразу Основне обладнання: - Бланшировщик – Komen-Kuin (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Вібростоли – Kiremko / Atraco (НЕВИКОРИСТАНІ) - Лінія смаження – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Транспортерна стрічка – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Попереднє охолодження – Ferguson (НЕВИКОРИСТАНЕ) - Холодильник і шафа керування – Ferguson (ВИКОРИСТАНІ, в комплекті) - Пакувальна машина – Campagnolo (НЕВИКОРИСТАНА) - Котельна – Maxxtec (НЕВИКОРИСТАНА) - Масляний бак – Florigo (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Загальна шафа керування (НЕВИКОРИСТАНА) Стан: Більшість обладнання НЕВИКОРИСТАНЕ (0 годин). Змонтовано, але не було введено в експлуатацію. Місцезнаходження: Греція Доступність: Одразу Огляд: Можливий Fgjdpfx Acey Axfkj Eoc Підтримка щодо демонтажу та навантаження: Можлива Примітка: Пріоритет при продажу надається покупцям повної лінії. Тільки серйозні запити.

Стан: добрий (вживаний), Лінія стрічкових пил для великих колод 1. Транспортер для колод 2. Буферна накопичувальна рама для колод і подавач по одній колоді 3. Транспортер для колод і центрований приймальний транспорт з повертальником Fedpfx Aoikvliec Eogc 4. Стрічкова двопильна установка Söderhamn AKE 245A Twin reducer (ARI 6 ножових головок) 5. Відділювач дощок із пристроєм для повороту бруса 6. Бічна подача брусів 7. Подача бруса 8. ARI BKR-600 9. Багатопильна машина ARI DS-75 10. Лінія для обробки крайок з кромкообрізним верстатом ARI KT-52 Ціна: 2 100 000 SEK у наявному стані на місці. Лінія повністю укомплектована, але не всі транспортери на нижньому поверсі. Дисковий рубильник Bruks 1503M. Відсутнє живлення на електрошкафах (немає ПЗ для ПЛК). Може бути демонтована та завантажена компанією UJ Trading AB. Лісопильний завод розташований у Швеції.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ливарна машина: ENGEL DUO 5550/650 pico Управління: CC200 Рік випуску: 2011 Напрацювання: 61 606 год 1. Універсальна одиниця замикання Зусилля змикання: 6500 кН Світловий проміжок між колонами (Г × В): 1100 × 960 мм Розміри плит (Г × В): 1510 × 1440 мм Висота форми (мін./макс.): 650 / 1150 мм Хід відкриття форми: 1400 мм Максимальна відстань між плитами: 2050 мм Максимальна маса форми: 11 000 кг Зусилля виштовхувача: 95 кН Хід виштовхувача: 250 мм Діаметр колон: 175 мм 2. Ливарна одиниця (Модуль 5550) Fgsdpeywrtwjfx Ac Eec Діаметр шнека: 90 мм Максимальний об’єм упорскування: 2740 см³ Максимальна доза упорскування (ПС): 2520 г Тиск уприскування (макс./збільшене): 2180 бар Тиск уприскування (стандартне): 1910 бар Співвідношення L/D шнека: 20 Хід шнека: 430 мм Максимальна обертова швидкість шнека: 148 об/хв Продуктивність пластифікації: 77 г/с Зусилля притискання сопла: 150 кН 3. Привід і енергозабезпечення Встановлена потужність приводу: 90 кВт Потужність нагрівальних елементів циліндра: 56 кВт Кількість зон нагрівання: 6 Об’єм резервуару гідравлічного масла: 1000 л 4. Спеціальне оснащення і гідравліка Ядрові схеми 6 гідравлічних контурів на рухомій плиті 2 гідравлічних контури на стаціонарній плиті Каскадні клапани 4 шт. (встановлено на стаціонарній плиті) 5. Загальна характеристика Машина двоплитного типу (серія DUO), призначена для виробництва великогабаритних виробів із пластмас. Конструкція забезпечує високу жорсткість вузла змикання та можливість роботи з важкими прес-формами при великому ході відкриття. Система керування CC200 дає змогу точно контролювати параметри процесу й інтегрувати обладнання з автоматизованими системами і периферією.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Склад - №: 2858 1 б/в, частково відремонтована та перевірена на функціональність линия для компаундування та гранулювання, що складається з: Екструдер Berstorff (Krauss Maffei) Тип ZE 60 A - 34 L/D, двошнековий, з однаковим обертанням Привід екструдера 160 кВт AC Дегазація з вакуумним насосом Лазерна ріжуча головка / фільтр розплаву Насос розплаву Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 гранулювання під водою, комплект, з пусковим клапаном водяна система центрифуга для сушіння грануляту >> 1 рік гарантії PLASTICO ДОДАТКОВО за додаткову плату: система транспортування матеріалу гравіметричні дозатори Fsdpfey At Iajx Ac Ejgc класифікація грануляту станція фасування пелет у біг-беги або октабіни Інші установки для компаундування, системи гранулювання та гравіметричні дозувальні станції доступні зі складу у Вупперталі. Відвідайте нас або надішліть свій запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна лінія пиляння з подачею, редуктор ARI SKR 600, лісопильний верстат ARI KS 122, другий редуктор ARI BKR 600, багатопильний верстат ARI DS 70 та кантуюча лінія ARI KT 52 з повноцінним сканером. Повний нижній поверх для видалення відходів. Fgjdpjikvl Rofx Ac Eoc Всі електричні шафи та гідравліка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Fgedsywk Sropfx Ac Eoc Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Fgsdpfx Aotzmifec Esc Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: вживаний, Повна лінія з розливу в банки (Line 6 Complete Can Filling Line) Jorgensen — повністю автоматизована машина для очищення повних банок Лазерна маркувальна система Domino 620i з камерним модулем Автоматизована етикетувальна лінія Graham Labelling System Accusort AL5010 — 4-головочний зчитувач штрих-кодів Закривальна машина Del Packaging IVCL/99/189 для пласких кришок Потокова рентгенівська машина Dylog DYXIM D Involvo PTF 28 PW — повністю автоматизований пакувальник коробів (case packer) Терезиний автоматичний контроль Thermo Scientific VERSA BOX 0 (контрольна вага/чеквейер) Jorgensen — повністю автоматизована система депалетування Isoma Elevator L6 — підйомник для банок, 2016 Isoma De-elevator L6 — опускник банок, 2016 Isoma Can Rinser L6 — повністю автоматизована система ополіскування банок з інвертором Accusort, Coperion K Tron — вакуумний завантажувач сипучих матеріалів, 2015 Sweco QC485156+C — сепаратор зі швидкою заміною сит Aylesbury Automation 630/65 — повністю автоматизована машина для опускання мірних ложок у банки Автоматизована система розливу в банки Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 — контрольна вага (чеквейер), 2002 Закаточна машина Angelus Model 50 PR DF для банок Jorgensen Engineering — газова камера для банок на дві головки Закаточна машина Angelus Model B3 P для банок Зверніть увагу: даний лот 30466-400 пропонується до продажу як цілісна лінія. Його компоненти одночасно пропонуються окремо лотами 30466-401 по 30466-419. Учасники можуть подавати ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж відбувається за умов схвалення продавця. Скоріш за все, продавець затвердить найвищу сукупну пропозицію або за всією лінією цілком, або окремими лотами. Fgjdpfx Aoy Uygyec Ejc Успішні учасники будуть повідомлені протягом 2 робочих днів.

Стан: вживаний, Повна лінія фасування стіків Продуктивність: 80 стіків/хвилина 2x машина для фасування стіків Багатоступенева одиниця для упаковки стіків у коробки Машина для склеювання коробок Fedpsy Ux Ivjfx Ac Ejgc Принтер з ваговим контролером Ishida DACS-V-030-SB/PB1 Рентгенівська машина Ваговий контролер із відводом для браку Картонатор із вхідними та вихідними конвеєрами та електричною шафою, підйомник картонних коробок Увага: цей лот 30466-443 пропонується на продаж як повна лінія. Його компоненти також паралельно виставлені окремими лотами з 30466-444 по 30466-352. Учасники можуть робити ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж здійснюється за погодженням з продавцем. Ймовірно, продавець затвердить найвищу сумарну ставку за лінію, як за єдиний лот, так і за кілька окремих лотів. Успішні учасники будуть повідомлені протягом 2 робочих днів.