Придбати Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-S Series б/у (116 951)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Leveltech® Серія машини для вирівнювання Моделі: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Розроблені для прецизійного вирівнювання тонких матеріалів, ці машини оснащені сучасними електромеханічними системами керування та зручними сенсорними панелями для ефективної експлуатації. -Товщина матеріалу: 0,3 мм – 5,0 мм. Максимальна ширина матеріалу. -S-3560: 600 мм -S-3511: 1 100 мм. S-3513: 1 300 мм S-3516: (ширина не вказана) Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм. Регулювання зазору вирівнювання: Електромеханічне / з контролем ПЛК Захист від перевантаження: Стандартно. Nedpfx Ajhwb Utjf Uold Панель керування: сенсорний екран Вага машини: S-3560: 5 000 кг S-3511: 10 000 кг S-3513: 14 000 кг Габарити машини (Д × Ш × В): S-3560: 1 985 × 1 585 × 1 820 мм S-3511: 2 485 × 1 585 × 1 820 мм S-3513: 2 695 × 1 585 × 1 820 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Вирівнювальна машина. -TFON Leveltech® XS-3520 — це компактне та ефективне рішення для вирівнювання, розроблене для тонких матеріалів і малих ширин. Оснащена сучасним електромеханічним керуванням та зручною для користувача сенсорною панеллю, машина забезпечує прецизійне вирівнювання з надійним захистом від перевантаження для підвищеної безпеки. -Ключові технічні характеристики: Товщина матеріалу: 0,3 мм – 5,0 мм. Максимальна ширина матеріалу: 200 мм. Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм. Nedpfxeityvfe Af Ueld Регулювання проміжку вирівнювання: електромеханічне / з ПЛК-керуванням. Захист від перевантаження: стандартно. Інтерфейс керування: сенсорна HMI панель. Вага машини: 2 000 кг. Габаритні розміри машини (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Серія машин для вирівнювання TFON Leveltech® - Модель: L-9060 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 600 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Вага машини: 26 000 кг - Габарити машини (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 мм Nlodjhwb U Tjpfx Af Ujd - Модель: L-9011 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 1 100 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Вага машини: 31 000 кг - Габаритні розміри машини (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 мм - Модель: L-9013 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 1 300 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Вага машини: 35 000 кг - Габарити машини (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 мм - Модель: L-9016 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 1 500 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Вага машини: 40 000 кг - Габарити машини (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 мм - Модель: L-9020 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 2 000 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Габарити машини (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, *Серія вирівнювальних машин TFON Leveltech®. -Моделі: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Ці моделі спроектовані для високоточного вирівнювання матеріалів товщиною від 1,0 мм до 15,0 мм, забезпечуючи гнучкість по ширині матеріалу та передові можливості керування для оптимальної продуктивності. -Товщина матеріалу: 1,0 мм – 15,0 мм -Максимальна ширина матеріалу: M-5560: 600 мм M-5511: 1 100 мм M-5513: 1 300 мм M-5516: 1 500 мм -Мінімальна довжина матеріалу: 110 мм -Регулювання зазору вирівнювання: Серво-гідравлічне / Керування PLC. -Маса машини: M-5560: 12 000 кг M-5511: 15 000 кг M-5513: 18 000 кг M-5516: 19 000 кг -Габарити машини (Д × Ш × В): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 мм M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 мм M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 мм Nlodpfshwb Uwex Af Ujd M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Рівнювальна машина Tfon Leveltech® S-3513. Tfon Leveltech® S-3513 — це високоточна рівнювальна машина, оптимізована для ультратонких матеріалів, яка поєднує сучасне електромеханічне керування з простотою в експлуатації для забезпечення стабільних і високоякісних результатів вирівнювання. -Ключові технічні характеристики: Товщина матеріалу: 0–0,3 мм Максимальна ширина матеріалу: 1 300 мм Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм Система швидкої заміни вирівнювальних роликів: стандартна Регулювання зазору вирівнювання: електромеханічне / керування ПК Nodpfx Afjkyrzle Ujld Габарити машини (Д × Ш × В): 2 685 × 1 585 × 1 820 мм Загальна вага: 5 000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Вирівнювальна машина Tfon Leveltech® TF M-5516 TF M-5516 розроблена для точного вирівнювання й ефективно обробляє матеріали товщиною від 1 до 15 мм завдяки сучасним системам керування для досягнення оптимальної продуктивності та зручності у використанні. Ключові технічні характеристики: -Товщина матеріалу: 1 – 15 мм. -Максимальна ширина матеріалу: 1 600 мм Njdpokyrqfofx Af Usld -Мінімальна довжина матеріалу: 110 мм -Система швидкої заміни вирівнюючих роликів: стандарт -Регулювання зазору вирівнювання: серво-гідравлічне / керування ПК -Захист від перевантаження: стандарт -Керуючий екран: сенсорний дисплей -Габарити машини (Д × Ш × В): 3 500 × 2 905 × 1 950 мм -Загальна вага: 19 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Leveltech® Вирівнювальний Станок. Nlsdokyrphopfx Af Ujd -TFON Leveltech® — це міцний і високоточний вирівнювальний станок, призначений для ефективної обробки широкого діапазону товщин матеріалів. Сконструйований для надійної та стабільної роботи, він забезпечує ідеально рівну поверхню металевих листів і смуг, відповідаючи жорстким стандартам якості. Основні Технічні Характеристики: -Товщина матеріалу: 1 мм – 30 мм. -Максимальна ширина матеріалу: 1 600 мм. -Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм. -Система швидкої заміни вирівнювальних роликів: стандарт. -Регулювання зазору вирівнювання: серво-гідравлічна з PLC управлінням -Габаритні розміри верстата (Д × Ш × В): 5 465 × 6 735 × 2 300 мм -Загальна вага: 40 000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Прецизійне фасонування для лінійних і нелінійних застосувань. TFON Bevel Wizard® Linear — це високопродуктивна установка для фасонування, створена для забезпечення надзвичайної точності як на прямолінійних, так і на криволінійних кромках листового матеріалу. Обладнана передовою системою Trace Tracking System, машина автоматично налаштовується до змін у товщині та геометрії матеріалу — гарантує стабільну й точну обробку кромок навіть для складних деталей. Ключові переваги: 🔹 Інтелектуальна система Trace Tracking System: Автоматично розпізнає й адаптується до різноманітних форм і контурів кромки матеріалу в режимі реального часу. 🔹 Широкий діапазон фасонування: Регулювання кутів фази від -30° до +80°, ідеально підходить для найрізноманітніших задач. - Оптимізовано для великих заготовок: Може обробляти матеріали довжиною до 12 000 мм і товщиною до 100 мм. - Промислова надійність: Розрахована на тривалу експлуатацію — міцна рама масою 10 000 кг забезпечує довговічність та стабільність. 🔹 Високоякісна обробка поверхні: Забезпечує високоякісне шліфування з незмінною швидкістю обертання шліфувальної стрічки 30 м/хв і контактним колесом Ø135 мм. Технічні характеристики: Діапазон кутів скошування: -30° ... +80° Товщина матеріалу: 4 – 100 мм Мінімальна ширина матеріалу: 250 мм Мінімальна довжина матеріалу: 250 мм Максимальна довжина матеріалу: 12 000 мм Швидкість подачі деталі: 1,5 – 5 м/хв Швидкість закінчення обробки: 3 м/день Максимальний діаметр виїмки: Ø400 мм Швидкість обертання шліфувальної стрічки: 30 м/хв Діаметр контактного колеса: Ø135 мм Діаметр барабану шліфувальної стрічки: Ø400 мм Вага машини: 10 000 кг Nlodpfsrt Tpnjx Af Uod Створена для точності. Розроблена для продуктивності. Спроектована для промислової досконалості. Tfon Bevel Wizard® Linear — там, де точність поєднується з ефективністю...

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K03903KLC301520260601, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, модель контролера: CypCut, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Maxphotonics, модель лазерного джерела: MFSC-1500、3000、6000、12000, години роботи лазера: 80 000 h, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 22 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 16 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, довжина столу: 5 100 мм, ширина столу: 2 400 мм, висота столу: 2 300 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 95 мм, швидкість різання: 110 мм/хв, швидкість позиціювання: 140 м/хв, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип охолодження: вода, загальна вага: 4 500 кг, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, 1. Це повністю закрита одноплатформна волоконна лазерна різальна машина, оснащена оригінальним волоконним лазером MAXPHOTONICS потужністю 6000 Вт та системою керування BOCHU. 2. Використовується цілісне зварне ліжко з обробкою старінням для зняття напруги, що забезпечує високу жорсткість і довготривалу стабільність машини. 3. Повністю закрита захисна конструкція забезпечує вилучення диму, зменшення шуму та захист від лазерного випромінювання, відповідаючи вимогам по екології та безпеці. 4. Завдяки високоточній сервопривідній системі та інтелектуальній головці з відстеженням висоти, машина гарантує точне позиціонування і рівний зріз. 5. Широко використовується для різання листів з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, латуні та міді, має низький рівень відмов, просте технічне обслуговування, високу ефективність та стабільну продуктивність при серійному виробництві. Є ідеальним обладнанням для високоточної обробки листового металу. 6. Бренд лазерного джерела: MAXPHOTONICS 7. Модель лазерного джерела: MFSC-6000 8. Потужність лазера: 6000 Вт 9. Довжина хвилі: 1080 нм (±10 нм) Nlsdpfxsza Rmyo Af Ujd 10. Система керування: BOCHU CypCut/HypCut 11. Конструкція: повністю закрита одноплатформна 12. Точність позиціонування: ±0,03 мм/м 13. Повторювана точність позиціонування: ±0,02 мм/м 14. Максимальна холоста швидкість: 120 м/хв 15. Охолодження: водяне 16. Оброблювані матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 6 500 кг, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), діаметр вала: 800 мм, строк гарантії: 12 місяці, MIZAR Еко Серія - Екологічний завод з переробки кабелю та гранулятор мідного дроту Високочисте вилучення міді з мінімальним енергоспоживанням Серія ERP (Eco Recycling Plant) — це остання інновація компанії Mizar в галузі екологічної переробки кабелів. Ця високопродуктивна система, розроблена для забезпечення максимального вилучення міді при мінімальному споживанні енергії, є компактним та екологічно безпечним рішенням для відокремлення металевих і пластикових компонентів від брухту кабелів із чистотою до 99%. ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ (Удосконалена система 3-в-1) • Тонкий гранулятор (FGR): Точне подрібнення для підготовки брухту кабелю до оптимальної сепарації. • Денсиметричний сепаратор (DES): Точна суха класифікація на основі щільності для остаточного розділення чистої міді та пластику. • Пиловловлювач (DTF): Централізована система фільтрації, що забезпечує чистий, безпиловий та екологічно безпечний робочий простір. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Екологічність та енергоефективність: Оптимізований потік матеріалу значно знижує енергоспоживання при збереженні високої пропускної здатності. • Інтелектуальне управління: Сенсорний інтерфейс із ПЛК-управлінням для моніторингу в реальному часі та простоти експлуатації. • Компактність та універсальність: Компактна конструкція, яка ідеально працює як окремий гранулятор мідного кабелю або як частина більшої лінії переробки. • Висока надійність: Сертифіковано CE та виготовлено з високоякісних матеріалів для тривалого промислового використання. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • ERP S1: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • ERP M1: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 50 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 Nljdpfxozg Ikhe Af Uod • ERP L1: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 72 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • ERP XL1: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 102 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові оптимізувати переробку кабелю за допомогою екологічних технологій? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 6 500 кг, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), діаметр вала: 1 200 мм, строк гарантії: 12 місяці, MIZAR Еко Серія - Екологічний завод з переробки кабелю та гранулятор мідного дроту Високочисте вилучення міді з мінімальним енергоспоживанням Серія ERP (Eco Recycling Plant) — це остання інновація компанії Mizar в галузі екологічної переробки кабелів. Ця високопродуктивна система, розроблена для забезпечення максимального вилучення міді при мінімальному споживанні енергії, є компактним та екологічно безпечним рішенням для відокремлення металевих і пластикових компонентів від брухту кабелів із чистотою до 99%. ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ (Удосконалена система 3-в-1) • Тонкий гранулятор (FGR): Точне подрібнення для підготовки брухту кабелю до оптимальної сепарації. • Денсиметричний сепаратор (DES): Точна суха класифікація на основі щільності для остаточного розділення чистої міді та пластику. • Пиловловлювач (DTF): Централізована система фільтрації, що забезпечує чистий, безпиловий та екологічно безпечний робочий простір. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Екологічність та енергоефективність: Оптимізований потік матеріалу значно знижує енергоспоживання при збереженні високої пропускної здатності. • Інтелектуальне управління: Сенсорний інтерфейс із ПЛК-управлінням для моніторингу в реальному часі та простоти експлуатації. • Компактність та універсальність: Компактна конструкція, яка ідеально працює як окремий гранулятор мідного кабелю або як частина більшої лінії переробки. • Висока надійність: Сертифіковано CE та виготовлено з високоякісних матеріалів для тривалого промислового використання. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • ERP S1: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • ERP M1: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 50 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 Nlodpoxb A S Nofx Af Ujd • ERP L1: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 72 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • ERP XL1: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 102 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові оптимізувати переробку кабелю за допомогою екологічних технологій? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Діаметр патрона: 12" Діаметр шпинделя: 500 мм Nledpfx Afsx Nnrys Usd Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. Nlsdpfoy Uquhex Af Usd - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Nodpfx Afey Uiyvo Usld Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Nledpsy Ugtaefx Af Ued Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Nljdpfoy Uc Nkjx Af Ued Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Технічні характеристики машини для заокруглення країв TFON: Сумісність матеріалів: сталь, алюміній, нержавіюча сталь. Процес: заокруглення країв. Nljdpsui Ih Rsfx Af Ued Товщина матеріалу: 0 – 120 мм Максимальна ширина матеріалу: 1 000 мм Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм Максимальна вага матеріалу: 500 кг. Швидкість конвеєра: 0,6 – 4,0 м/хв Вага машини: 3 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Інтелектуальна безпека, чисте повітря, підвищена ефективність. Підвищте безпеку вашого виробничого середовища з TFON Airwet Series — сучасною системою вологого повітряного відсмоктування, розробленою для усунення іскор та пилу, що виникають під час процесів обробки кромок. Серія Airwet значно знижує ризик виникнення пожежі та вибуху, захищаючи ваших працівників і виробничі приміщення. Запобігання пожежам та вибухам: Ефективно мінімізує небезпечні частки та джерела займання безпосередньо на місці виникнення. Njdpfx Afevg U Dxj Usld Покращена якість повітря: Захоплює та видаляє забруднювачі з повітря, створюючи чистіше й здоровіше робоче середовище. Легка інтеграція: Компактний, економний за площею дизайн дозволяє легко інтегрувати пристрій у наявне виробниче обладнання та робочі процеси. Підвищена безпека та відповідність вимогам: Сприяє дотриманню стандартів охорони праці та безпеки, підвищуючи загальний рівень безпеки виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система заокруглення кромок і обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує передове заокруглення кромок і очищення поверхонь, розроблене для найвимогливіших промислових застосувань. -Сумісність з матеріалами: – Чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь. – Діапазон робочої товщини: Nljdpfx Aoi E Tkaof Usd – 0 – 120 мм Заокруглення кромок: Заокруглення кромки радіусом 2 мм для рівних, безпечних кромок, що покращують як естетику, так і функціональність виробів. Прецизійне управління: Вбудована система автоматики Siemens гарантує точний і стабільний контроль на всіх етапах обробки. Незалежні процесингові станції: Кілька автономних станцій дозволяють виконувати обробку паралельно або послідовно, забезпечуючи гнучке налаштування виробничого потоку. Варіанти розмірів стола: Доступні робочі ширини: 650 мм, 1000 мм, 1300 мм — для задоволення різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітний, вакуумний або комбінований магнітно-вакуумний стіл забезпечують надійну та адаптивну фіксацію для різних матеріалів і розмірів деталей. Плазмова й киснева технологія: Передові плазмові та кисневі системи ефективно видаляють великі задирки та шлак після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, окалину й оксидні плівки, готуючи деталі до наступних процесів, як-от зварювання чи фарбування. Заокруглення кромок під покриття: Формує однорідну, бездефектну кромку, ідеальну для фарбування та нанесення інших покриттів. Сфери застосування: Сервісні центри з обробки металу, енергетика, гірнича промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на важкі умови експлуатації з максимальною продуктивністю. Однаковий результат заокруглення: 8 шліфувальних флізелінових кругів забезпечують стабільний радіус кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує термін служби абразивної стрічки й стабілізує робочий процес шляхом зменшення зносу завдяки пневматичній осциляції. Розроблено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Спроектовано для універсального використання. TFON — досконалість у заокругленні кромок і підготовці поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система заокруглення кромок та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Використовується для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромок радіусом 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують вигляд і функціональність виробу. - Прецизійний контроль: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно. - Варіанти столів: Доступні розміри робочих столів: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. Nlsdpfx Afehq A T Uo Uod - Типи столів: Гнучкі конфігурації: магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації різних матеріалів та розмірів деталей. - Технології плазмового та кисневого різання: Використовує передові плазмові та кисневі технології для ефективного видалення великої окалини та задирок після різки, забезпечуючи чисту та гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення з поверхні, такі як іржа, оксид та окалина, готуючи деталі до наступних операцій. - Заокруглення кромок для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи рівномірну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної промисловості; пропонує індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. - Рівномірний результат: Шість шліфувальних щіток працюють синхронно, забезпечуючи постійний радіус кромки на кожній деталі. - Пневматична коливальна система: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, знижуючи знос і підтримуючи стабільну продуктивність упродовж усього терміну експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON: Прецизійна система зняття фаски та обробки країв Створена для досягнення найвищої якості поверхневого фінішування та скруглення країв у широкому спектрі матеріалів і галузей, система TFON поєднує передову автоматизацію та різноманітні конфігурації для точного виконання ваших виробничих завдань. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та м'якої сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Високоякісний фініш: Розроблена для досягнення високоякісної обробки поверхні, покращуючи естетику та функціональність готової продукції. Універсальність для промислових застосувань: Ідеально підходить для виготовлення медичних виробів, професійного кухонного обладнання, автомобільних комплектуючих та металевої фурнітури. Прецизійне скруглення країв: Забезпечує точне скруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд виробу. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність і надійність у роботі. Незалежні робочі станції: Nsdpfx Afehq Dbme Usld Забезпечують гнучку та ефективну багатоступеневу обробку складних виробничих завдань. Декілька варіантів робочої ширини: Доступна у виконанні зі столами шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм — для різних потреб виробництва. Індивідуальні варіанти конвеєра: На вибір — вакуумний, напівмагнітний або напіввакуумний конвеєр для надійної та безпечної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція для зняття фаски мінімізує ризик порізів та травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Оснащена сучасними абразивами типу Scotch для рівномірної та якісної обробки поверхні. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система осциляції продовжує термін служби абразивної стрічки та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільний радіус скруглення: Шість лопатевих коліс забезпечують рівномірне скруглення країв усіх деталей для гарантованої якості. Спроектована для продуктивності. Розроблена для безпеки. Створена для промислової універсальності. TFON – ідеальна поверхня кожного разу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON — система прецизійної заокруглення країв та обробки поверхні. TFON — це обладнання, розроблене для високоякісної обробки поверхонь та заокруглення країв різних матеріалів у різних виробничих сферах. Система поєднує передову автоматизацію з гнучкими конфігураціями для точного задоволення ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для роботи з алюмінієм, нержавіючою та звичайною сталлю. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Nsdshq A Txjpfx Af Usld Висока якість фінішної обробки: TFON забезпечує преміум-фініш, що підвищує естетику та функціональні характеристики готової продукції. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичного обладнання, професійної кухонної техніки, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення країв: Станція забезпечує точне заокруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд деталей. Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність та стабільність процесів. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучке, ефективне багатоступеневе виконання задач для складних технологічних потоків. Декілька варіантів ширини столу: Доступні моделі зі столом шириною 650 мм, 1000 мм чи 1300 мм для різних виробничих вимог. Індивідуальні транспортерні системи: На вибір — вакуумні, напівмагнітні або напіввакуумні конвеєри для надійної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди й поверхневі забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення зменшує ризики порізів і травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Застосовує технологію Scotch-абразивів для рівномірної й гладкої обробки поверхні. Збільшений ресурс абразивів: Пневматична система коливань продовжує ресурс стрічок і Scotch-абразивів, зменшуючи простої. Стабільність радіусу заокруглення: Шість шліфувальних роликів забезпечують постійність радіуса на кожній деталі й стабільну якість. Спроєктовано для продуктивності. Орієнтовано на безпеку. Виготовлено для універсального застосування у промисловості. TFON — ідеальне фінішування поверхні, кожного разу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Серія TFON Lite SURFACER® Серія TFON Lite SURFACER® дозволяє одночасну обробку кількох деталей, забезпечуючи неперевершену універсальність завдяки широкому вибору витратних матеріалів і ефективній вакуумній столовій системі. Розроблена для зручності користувача, вона дозволяє швидко змінювати щітки та встановлювати дві різні щітки одночасно, адаптовані до ваших конкретних завдань. - Завдяки паралельному розміщенню щіток до столу система гарантує ідеальну якість шліфування під час кожного використання. Ергономічний дизайн забезпечує підтримку ваги двигуна самим каркасом машини, що значно знижує втому оператора і підвищує безпеку робочого місця. - Підтримка надійною гарантією TFON, серія SURFACER® досягає ідеального балансу між мінімізацією експлуатаційних витрат і максимізацією якості обробленої поверхні. Nedpfx Ajqzxhyjf Usld Основні технічні характеристики: - Мінімальний розмір матеріалу: 80 × 80 мм - Товщина матеріалу: 3 – 200 мм - Максимальна ширина матеріалу: 800 мм - Максимальна довжина матеріалу: 500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, ПОСИЛАННЯ: MM6442 Nedpjza E N Nofx Af Usld Компанія Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co. Ltd (Китай) – машина для закривання алюмінієвих банок діаметром 200 мм. Виробник – Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co., Ltd. Модель – FXZ-1. Рік виготовлення – 2019. Продуктивність – 1000 банок/год. Ширина конвеєрної стрічки – 82 мм. Габаритні розміри – 3000 мм (довжина) x 1040 мм (ширина) x 2000 мм (висота). Стан – добрий, використовувалася лише для тестових робіт. Має маркування/відповідає вимогам CE.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: P7YXXX, Гранулятор кабелів серії SINC Razzoor — це сучасна машина для переробки кабелів і електронних відходів. Завдяки компактному дизайну пристрій є мобільним, його легко переміщати для роботи на різних локаціях та експлуатувати за принципом plug and play. Машина оснащена всім необхідним для автономної роботи — потрібно лише підключити живлення, після чого можна одразу приступати до переробки кабелів або електронних відходів. Вона ефективно відділяє мідь, метали, свинець, а також інші ферумні та кольорові метали від пластику. Nedpohukfmsfx Af Ueld