Придбати Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-Xs Series б/у (85 552)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Вирівнювальна машина. -TFON Leveltech® XS-3520 — це компактне та ефективне рішення для вирівнювання, розроблене для тонких матеріалів і малих ширин. Оснащена сучасним електромеханічним керуванням та зручною для користувача сенсорною панеллю, машина забезпечує прецизійне вирівнювання з надійним захистом від перевантаження для підвищеної безпеки. -Ключові технічні характеристики: Товщина матеріалу: 0,3 мм – 5,0 мм. Максимальна ширина матеріалу: 200 мм. Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм. Регулювання проміжку вирівнювання: електромеханічне / з ПЛК-керуванням. Захист від перевантаження: стандартно. Ledpeityvfsfx Anyjrp Інтерфейс керування: сенсорна HMI панель. Вага машини: 2 000 кг. Габаритні розміри машини (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Leveltech® Серія машини для вирівнювання Моделі: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Розроблені для прецизійного вирівнювання тонких матеріалів, ці машини оснащені сучасними електромеханічними системами керування та зручними сенсорними панелями для ефективної експлуатації. -Товщина матеріалу: 0,3 мм – 5,0 мм. Максимальна ширина матеріалу. -S-3560: 600 мм -S-3511: 1 100 мм. S-3513: 1 300 мм S-3516: (ширина не вказана) Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм. Регулювання зазору вирівнювання: Електромеханічне / з контролем ПЛК Захист від перевантаження: Стандартно. Панель керування: сенсорний екран Вага машини: S-3560: 5 000 кг S-3511: 10 000 кг S-3513: 14 000 кг Lodpfx Aehwb Utenyjrp Габарити машини (Д × Ш × В): S-3560: 1 985 × 1 585 × 1 820 мм S-3511: 2 485 × 1 585 × 1 820 мм S-3513: 2 695 × 1 585 × 1 820 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Серія машин для вирівнювання TFON Leveltech® - Модель: L-9060 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 600 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Вага машини: 26 000 кг - Габарити машини (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 мм - Модель: L-9011 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 1 100 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Вага машини: 31 000 кг - Габаритні розміри машини (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 мм - Модель: L-9013 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 1 300 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Вага машини: 35 000 кг - Габарити машини (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 мм Lrodpfx Anohwb U Tjysp - Модель: L-9016 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 1 500 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Вага машини: 40 000 кг - Габарити машини (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 мм - Модель: L-9020 - Товщина матеріалу: 1,0 мм – 30,0 мм - Максимальна ширина матеріалу: 2 000 мм - Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм - Регулювання зазору для вирівнювання: сервогідравлічне / під керуванням PLC - Захист від перевантаження: стандарт - Габарити машини (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, *Серія вирівнювальних машин TFON Leveltech®. -Моделі: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Ці моделі спроектовані для високоточного вирівнювання матеріалів товщиною від 1,0 мм до 15,0 мм, забезпечуючи гнучкість по ширині матеріалу та передові можливості керування для оптимальної продуктивності. -Товщина матеріалу: 1,0 мм – 15,0 мм -Максимальна ширина матеріалу: M-5560: 600 мм M-5511: 1 100 мм M-5513: 1 300 мм M-5516: 1 500 мм -Мінімальна довжина матеріалу: 110 мм -Регулювання зазору вирівнювання: Серво-гідравлічне / Керування PLC. -Маса машини: M-5560: 12 000 кг M-5511: 15 000 кг M-5513: 18 000 кг M-5516: 19 000 кг -Габарити машини (Д × Ш × В): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 мм M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 мм M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 мм Ljdpfx Aehwb Uwonyjrp M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Рівнювальна машина Tfon Leveltech® S-3513. Tfon Leveltech® S-3513 — це високоточна рівнювальна машина, оптимізована для ультратонких матеріалів, яка поєднує сучасне електромеханічне керування з простотою в експлуатації для забезпечення стабільних і високоякісних результатів вирівнювання. -Ключові технічні характеристики: Товщина матеріалу: 0–0,3 мм Максимальна ширина матеріалу: 1 300 мм Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм Lodpfx Aokyrzlenyjrp Система швидкої заміни вирівнювальних роликів: стандартна Регулювання зазору вирівнювання: електромеханічне / керування ПК Габарити машини (Д × Ш × В): 2 685 × 1 585 × 1 820 мм Загальна вага: 5 000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Вирівнювальна машина Tfon Leveltech® TF M-5516 Ledpfxskyrqfs Anysrp TF M-5516 розроблена для точного вирівнювання й ефективно обробляє матеріали товщиною від 1 до 15 мм завдяки сучасним системам керування для досягнення оптимальної продуктивності та зручності у використанні. Ключові технічні характеристики: -Товщина матеріалу: 1 – 15 мм. -Максимальна ширина матеріалу: 1 600 мм -Мінімальна довжина матеріалу: 110 мм -Система швидкої заміни вирівнюючих роликів: стандарт -Регулювання зазору вирівнювання: серво-гідравлічне / керування ПК -Захист від перевантаження: стандарт -Керуючий екран: сенсорний дисплей -Габарити машини (Д × Ш × В): 3 500 × 2 905 × 1 950 мм -Загальна вага: 19 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Leveltech® Вирівнювальний Станок. -TFON Leveltech® — це міцний і високоточний вирівнювальний станок, призначений для ефективної обробки широкого діапазону товщин матеріалів. Сконструйований для надійної та стабільної роботи, він забезпечує ідеально рівну поверхню металевих листів і смуг, відповідаючи жорстким стандартам якості. Основні Технічні Характеристики: -Товщина матеріалу: 1 мм – 30 мм. -Максимальна ширина матеріалу: 1 600 мм. -Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм. -Система швидкої заміни вирівнювальних роликів: стандарт. -Регулювання зазору вирівнювання: серво-гідравлічна з PLC управлінням Lsdpfx Anekyrphjyjrp -Габаритні розміри верстата (Д × Ш × В): 5 465 × 6 735 × 2 300 мм -Загальна вага: 40 000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Прецизійне фасонування для лінійних і нелінійних застосувань. TFON Bevel Wizard® Linear — це високопродуктивна установка для фасонування, створена для забезпечення надзвичайної точності як на прямолінійних, так і на криволінійних кромках листового матеріалу. Обладнана передовою системою Trace Tracking System, машина автоматично налаштовується до змін у товщині та геометрії матеріалу — гарантує стабільну й точну обробку кромок навіть для складних деталей. Ключові переваги: 🔹 Інтелектуальна система Trace Tracking System: Автоматично розпізнає й адаптується до різноманітних форм і контурів кромки матеріалу в режимі реального часу. 🔹 Широкий діапазон фасонування: Регулювання кутів фази від -30° до +80°, ідеально підходить для найрізноманітніших задач. - Оптимізовано для великих заготовок: Може обробляти матеріали довжиною до 12 000 мм і товщиною до 100 мм. - Промислова надійність: Розрахована на тривалу експлуатацію — міцна рама масою 10 000 кг забезпечує довговічність та стабільність. 🔹 Високоякісна обробка поверхні: Забезпечує високоякісне шліфування з незмінною швидкістю обертання шліфувальної стрічки 30 м/хв і контактним колесом Ø135 мм. Технічні характеристики: Діапазон кутів скошування: -30° ... +80° Товщина матеріалу: 4 – 100 мм Мінімальна ширина матеріалу: 250 мм Мінімальна довжина матеріалу: 250 мм Максимальна довжина матеріалу: 12 000 мм Швидкість подачі деталі: 1,5 – 5 м/хв Швидкість закінчення обробки: 3 м/день Максимальний діаметр виїмки: Ø400 мм Швидкість обертання шліфувальної стрічки: 30 м/хв Діаметр контактного колеса: Ø135 мм Діаметр барабану шліфувальної стрічки: Ø400 мм Вага машини: 10 000 кг Lrsdjrt Tpnjpfx Anyop Створена для точності. Розроблена для продуктивності. Спроектована для промислової досконалості. Tfon Bevel Wizard® Linear — там, де точність поєднується з ефективністю...

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K03903KLC301520260601, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, модель контролера: CypCut, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Maxphotonics, модель лазерного джерела: MFSC-1500、3000、6000、12000, години роботи лазера: 80 000 h, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 22 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 16 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, довжина столу: 5 100 мм, ширина столу: 2 400 мм, висота столу: 2 300 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 95 мм, швидкість різання: 110 мм/хв, швидкість позиціювання: 140 м/хв, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип охолодження: вода, загальна вага: 4 500 кг, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, 1. Це повністю закрита одноплатформна волоконна лазерна різальна машина, оснащена оригінальним волоконним лазером MAXPHOTONICS потужністю 6000 Вт та системою керування BOCHU. 2. Використовується цілісне зварне ліжко з обробкою старінням для зняття напруги, що забезпечує високу жорсткість і довготривалу стабільність машини. 3. Повністю закрита захисна конструкція забезпечує вилучення диму, зменшення шуму та захист від лазерного випромінювання, відповідаючи вимогам по екології та безпеці. 4. Завдяки високоточній сервопривідній системі та інтелектуальній головці з відстеженням висоти, машина гарантує точне позиціонування і рівний зріз. 5. Широко використовується для різання листів з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, латуні та міді, має низький рівень відмов, просте технічне обслуговування, високу ефективність та стабільну продуктивність при серійному виробництві. Є ідеальним обладнанням для високоточної обробки листового металу. 6. Бренд лазерного джерела: MAXPHOTONICS 7. Модель лазерного джерела: MFSC-6000 8. Потужність лазера: 6000 Вт 9. Довжина хвилі: 1080 нм (±10 нм) Ljdpfx Anjza Rmyjyerp 10. Система керування: BOCHU CypCut/HypCut 11. Конструкція: повністю закрита одноплатформна 12. Точність позиціонування: ±0,03 мм/м 13. Повторювана точність позиціонування: ±0,02 мм/м 14. Максимальна холоста швидкість: 120 м/хв 15. Охолодження: водяне 16. Оброблювані матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 296 h, тип управління: Управління ЧПУ, Серія P3T від Jinan Bodor є однією з найбільш затребуваних, повністю закритих промислових версій обладнання виробника, що оснащена автоматизованою системою зміни палет. Ця машина, окрім обробки листового металу, також підходить для прецизійного різання труб і профілів (версія T), що дозволяє охопити весь спектр виробничих процесів за допомогою одного агрегату. - Подвійна функціональність: різання листового металу на плоскій платформі та автоматичний модуль різання труб в одній системі. - Максимальна безпека: повністю закрита захисна кабіна з лазерним захисним склом для забезпечення надійного захисту оператора та навколишнього середовища. - Мінімальний час простою: автоматизована система зміни палет, що дозволяє завантажувати та вивантажувати матеріали під час процесу різання. - Відмінна динаміка: висока швидкість позиціонування та прискорення для максимальної продуктивності. Інтелектуальне керування: Bodor PRO. Технічні характеристики: - Потужність лазерного джерела: 3000 Вт (3 кВт) - Розміри листового металу (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальна довжина труб: 6000 мм (версія 6U) - Діаметр труб, що фіксуються: Ø20 мм – Ø170 мм (та відповідні квадратні та прямокутні профілі) - Система подачі: автоматична пневматична/електрична центрувальна система - Програмне забезпечення для керування: Bodor PRO - Точність позиціонування: ±0,03 мм - Матеріали, що ріжуться, та орієнтовні значення максимальної товщини листового металу (3 кВт): Вуглецева сталь: макс. 20 мм Нержавіюча сталь: макс. 10 мм Алюміній: макс. 10 мм Латунь/мідь: макс. 6 мм Аксесуари та комплектація: - Заводський промисловий холодильний агрегат (чилер) - Автоматичний регулятор/стабілізатор напруги - Система витяжки та фільтрації пилу Lrjdpjznwu Sefx Anysp - Автоматичне очищення сопел - Повна документація та ліцензії на програмне забезпечення Стан та огляд - Обладнання регулярно обслуговувалося та перебуває під постійним наглядом спеціалізованої сервісної служби. Наразі воно використовується у виробничому процесі та може бути оглянуте та протестоване в умовах виробництва за попередньою домовленістю. Збережено право на попередній продаж. Обладнання знаходиться в робочому стані в Угорщині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 6 500 кг, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), діаметр вала: 800 мм, строк гарантії: 12 місяці, MIZAR Еко Серія - Екологічний завод з переробки кабелю та гранулятор мідного дроту Високочисте вилучення міді з мінімальним енергоспоживанням Серія ERP (Eco Recycling Plant) — це остання інновація компанії Mizar в галузі екологічної переробки кабелів. Ця високопродуктивна система, розроблена для забезпечення максимального вилучення міді при мінімальному споживанні енергії, є компактним та екологічно безпечним рішенням для відокремлення металевих і пластикових компонентів від брухту кабелів із чистотою до 99%. ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ (Удосконалена система 3-в-1) • Тонкий гранулятор (FGR): Точне подрібнення для підготовки брухту кабелю до оптимальної сепарації. Lodpfxszg Ikhe Anysrp • Денсиметричний сепаратор (DES): Точна суха класифікація на основі щільності для остаточного розділення чистої міді та пластику. • Пиловловлювач (DTF): Централізована система фільтрації, що забезпечує чистий, безпиловий та екологічно безпечний робочий простір. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Екологічність та енергоефективність: Оптимізований потік матеріалу значно знижує енергоспоживання при збереженні високої пропускної здатності. • Інтелектуальне управління: Сенсорний інтерфейс із ПЛК-управлінням для моніторингу в реальному часі та простоти експлуатації. • Компактність та універсальність: Компактна конструкція, яка ідеально працює як окремий гранулятор мідного кабелю або як частина більшої лінії переробки. • Висока надійність: Сертифіковано CE та виготовлено з високоякісних матеріалів для тривалого промислового використання. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • ERP S1: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • ERP M1: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 50 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • ERP L1: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 72 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • ERP XL1: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 102 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові оптимізувати переробку кабелю за допомогою екологічних технологій? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 6 500 кг, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), діаметр вала: 1 200 мм, строк гарантії: 12 місяці, MIZAR Еко Серія - Екологічний завод з переробки кабелю та гранулятор мідного дроту Високочисте вилучення міді з мінімальним енергоспоживанням Серія ERP (Eco Recycling Plant) — це остання інновація компанії Mizar в галузі екологічної переробки кабелів. Ця високопродуктивна система, розроблена для забезпечення максимального вилучення міді при мінімальному споживанні енергії, є компактним та екологічно безпечним рішенням для відокремлення металевих і пластикових компонентів від брухту кабелів із чистотою до 99%. ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ (Удосконалена система 3-в-1) • Тонкий гранулятор (FGR): Точне подрібнення для підготовки брухту кабелю до оптимальної сепарації. • Денсиметричний сепаратор (DES): Точна суха класифікація на основі щільності для остаточного розділення чистої міді та пластику. • Пиловловлювач (DTF): Централізована система фільтрації, що забезпечує чистий, безпиловий та екологічно безпечний робочий простір. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Екологічність та енергоефективність: Оптимізований потік матеріалу значно знижує енергоспоживання при збереженні високої пропускної здатності. • Інтелектуальне управління: Сенсорний інтерфейс із ПЛК-управлінням для моніторингу в реальному часі та простоти експлуатації. • Компактність та універсальність: Компактна конструкція, яка ідеально працює як окремий гранулятор мідного кабелю або як частина більшої лінії переробки. • Висока надійність: Сертифіковано CE та виготовлено з високоякісних матеріалів для тривалого промислового використання. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • ERP S1: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • ERP M1: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 50 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • ERP L1: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 72 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 Lsdpfx Aexb A S Njnyjrp • ERP XL1: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 102 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові оптимізувати переробку кабелю за допомогою екологічних технологій? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 4 500 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Рік випуску: 2013 Діаметр дзеркала: 12" Кількість осей: 2 Довжина: 500 мм Ledpfxox Nhx Te Anyjrp Діаметр шпинделя: 500 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, pEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2012 Діаметр дзеркала: 10" Кількість осей: 2 Довжина: 500 мм Діаметр шпинделя: 400 мм Ljdpfsx Nmm Ajx Anysrp Швидкість шпинделя (об/хв): 4 000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, швидкість шпинделя (хв.): 1 500 об/хв, відстань переміщення осі Z: 650 мм, Модельний рік: 2010 Діаметр дзеркала: 17" Кількість осей: 2 Довжина: 650 мм Діаметр шпинделя: 650 мм Lrodpfx Anjx N A A Teyop Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 1500 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, ПЕК (PEEK)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Y: 500 мм, Модельний рік: 2013 Lrjdpfox Nmuajx Anyop Діаметр патрона: 10" Кількість осей: 3 Довжина: 500 мм Діаметр горловини: 400 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Типи оброблюваних матеріалів: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, Peek

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, Модельний рік: 2015 Тип патрона: З цангами Кількість осей: 2 Довжина: З кабіною оператора Діаметр шпинделя: 35 мм Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 4500 Типи оброблюваних матеріалів: Сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, ПІК Lsdpfx Anjx Nn Eysysrp

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2007 Ширина: 1100 мм Довжина: 410 мм Висота: 640 мм Кількість осей: 3 Тримач: BT50 Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 6 100 Lsdpox Tt I Usfx Anyorp Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Діаметр патрона: 12" Діаметр шпинделя: 500 мм Lrjdpex Nnryofx Anysp Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, швидкість шпинделя (хв.): 2 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2014 Діаметр дзеркала: 15" Lrjdox Nwphspfx Anysp Кількість осей: 3 Довжина: 500 мм Діаметр шийки шпинделя: 450 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 2000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, Derlin, Peek

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Lrsdpfoy Uuw Tox Anyop Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Lsdpfxsy Uquho Anysrp Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Lrodpfxey Uiyvs Anyjp Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Ledpfsy Ugtaox Anyjrp Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Lrsdpfx Aoy Uc Nkenyjp Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.