Придбати Tonello Лазерна Система Для Обробки Текстилю б/у (84 776)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 300 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна висота: 3 000 мм, Опис Пропонується до продажу промислова лазерна система обробки Tonello Laser Blaze 250, виконана у вигляді повністю закритої робочої станції. Ця високопродуктивна система спеціально розроблена для лазерної обробки одягу, забезпечуючи точне й повторюване виконання ефектів, таких як зістарення джинсу, створення вусиків, гравіювання й декоративна обробка поверхонь. Серія Laser Blaze від Tonello S.r.l. користується широким визнанням в індустріальному виробництві деніму, пропонуючи сучасну й сталу альтернативу традиційним ручним процесам. Система оснащена лазерним джерелом Rofin CO₂, відомим своєю точністю, стабільністю і надійністю в умовах безперервного виробництва. Цей пристрій замінює трудомісткі методи обробки такі, як ручне шліфування, піскоструминна обробка й розпилення хімікатів, значно покращуючи послідовність результатів, ефективність та екологічність виробництва. Обладнання використовувалося у професійній швейній фабриці, перевірене в роботі з відеофіксацією (березень 2026 р.). Нещодавно проведено сервісне обслуговування — 27.02.2026. Комплектація: • Закрита лазерна кабіна Tonello Laser Blaze 250 • Вбудований блок лазерної обробки • Комп’ютерна станція з системою керування • Електрошкафи • Охолоджувальний агрегат (MTA) • З’єднання для вентиляції / витяжки • Операторська панель керування й інтегрована система безпеки Технічні характеристики: • Виробник: Tonello S.r.l., Італія • Модель: Laser Blaze 250 • Лазерне джерело: Rofin CO₂ • Рік випуску: 2009 • Потужність: приблизно 30 кВт (системна) • Напруга: 400В, 3 фази • Робоче поле: до 150 × 150 см (орієнтовно) • Застосування: лазерне оздоблення деніму та обробка текстилю Основні переваги: • Високоточна CO₂-лазерна технологія для стабільних результатів • Передове керування через програму Tonello CREA • Можливість обробки як плоских, так і 3D виробів (на манекені) • 360° ефекти без обмежень плоского розташування • Двопозиційний робочий процес для підвищення продуктивності • Повністю закрита робоча станція з інтегрованими системами безпеки Технічні можливості: • Зістарення деніму (вусики, «ялиночки», потертості) • Лазерне гравірування логотипів, графіки й текстур • Фотореалістичне створення поверхневих візерунків • Підтримка різних матеріалів (денім, шкіра, технічний текстиль) • Висока повторюваність — однаковий результат від першої до останньої одиниці Переваги стійкості: • Повністю виключає піскоструминну й ручну абразивну обробку • Значно знижує споживання води й хімікатів Gbsdpoy Ai Ehsfx Al Det • Менше енергоспоживання у порівнянні з традиційною пральною обробкою • Покращує безпеку праці та санітарію виробництва Стан: Індустріальний, вживаний стан. Машина укомплектована, була працездатна до зупинки виробництва. Перевірена в роботі, є відеофіксація (05–06.03.2026). Останнє сервісне обслуговування — 27.02.2026. Типові сліди експлуатації від виробничого процесу. Можливий огляд до демонтажу. Продається у комплекті, як є, без гарантії. Типові сфери застосування: • Лазерне зістарення і вусики на денімі • Гравірування та маркування готового одягу • Декоративна обробка текстилю • Альтернатива ручній абразивній обробці Місце знаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Відповідальність за демонтаж, навантаження і транспортування лежить на покупцеві. Через розміри й складність системи рекомендується професійний демонтаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 315031/02, робоча ширина: 1 800 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, висота заготовки (макс.): 25 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри заготовки: Максимальна довжина: 3000 мм Мінімальна довжина: 400 мм Максимальна ширина: 1800 мм Мінімальна ширина: 200 мм Максимальна товщина: 25 мм Мінімальна товщина: 3 мм Максимальне прогинання: 1 мм Максимальний діаметр рулону паперу: 500 мм Ширина паперової стрічки: 1980 мм Максимальна робоча ширина: 1800 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Мінімальна температура: -5 °C Робоча швидкість: 0,8–2 м/хв Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Тиск: макс. 6 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр TVR18/2000 Gsdszypm Djpfx Al Djbt Робоча ширина: 1800 мм Швидкість: 0,35–6,1 м/хв Діаметр роликів: 66 мм Відстань між роликами: 125 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо повністю автоматизовану систему лазерного різання волоконним лазером з інтегрованим зберіганням, роботизованим обробленням і високошвидкісною прецизійною продуктивністю, призначену для промислових виробничих умов. Волоконна лазерна система різання KIMLA POWERCUT LF1530 (Повністю автоматизована лінія) Модель: KIMLA POWERCUT LF1530 Виробник: KIMLA Gbedpfx Alsy Nwtyo Det Рік випуску: 2020 Сертифікація: CE Система керування: повне цифрове ЧПУ Технічні характеристики Довжина встановлення: 12 500 мм Ширина встановлення: 7 200 мм Висота встановлення: 3 000 мм Номінальний розмір листа (вісь X): 3 000 мм Номінальний розмір листа (вісь Y): 1 500 мм Робоча зона різання по осі X: 3 050 мм Робоча зона різання по осі Y: 1 550 мм Робоча зона різання по осі Z: 120 мм Максимальна швидкість позиціонування (всі осі): 230 м/хв Максимальна швидкість позиціонування (осі X/Y): 230 м/хв Максимальна швидкість позиціонування (вісь Z): 70 м/хв Прискорення (осі X/Y): 6G Повторюваність: 0,001 мм Точність позиціонування: 0,002 мм Максимальна вага заготовки: 900 кг Джерело лазеру: волоконний лазер, 4000 Вт (IPG) Частота імпульсів: ±1–2500 Гц Загальне споживання електроенергії (без витяжки та охолоджувача): 30 кВт Система приводу: лінійні приводи на всіх осях Оптичні лінійні енкодери: так Система вимірювання/сканування деталей: RENISHAW або еквівалентна, індуктивна Автоматична система завантаження/вивантаження листа та зберігання: інтегрована, 12 позицій, по 2000 кг кожна Шатл-столи: так, 3 Швидкість зміни столу: 1 м/сек Опція для різання труб: так, на третьому палеті Динамічне керування рухом (оптимізація траєкторії): так Роботизована система обробки деталей: так, роботизована рука з повною інтеграцією Документація: англійською мовою Відповідність CE: так Система управління: цифрова (ЧПУ) Запасні частини та інструменти: так

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується широкий набір обладнання для обробки текстилю, автоматизованого розкрою, лазерного різання, промислового пошиття, висікання та встановлення заклепок. 1) CNC-різальний стіл Atom FlashCut 222, рік випуску 2020, вага обладнання: приблизно 650 кг, обладнання буде доступне наприкінці 2026 року. 2) CO₂-лазерна машина для різання та гравіювання Trotec Rayjet 50 з відповідною системою витяжки, робоча область: приблизно 457 мм/305 мм, потужність лазера: 30 Вт, максимальна швидкість обробки: приблизно 1,5 м/с, система витяжки Aigner/Trotec Atmos Cube, рік випуску: 2020, продуктивність повітря: 320 м³/год. Gsdpfx Aljzt Skxj Dobt 3) Одноголкова двониткова плоскошовна машина з потрійним транспортом і великим вертикальним човником Dürkopp Adler 867 ECO, підклас 867-190020-M, максимальна довжина стібка: приблизно 9 мм, ширина робочого поля: приблизно 335 мм, висота робочого поля: приблизно 125 мм. 4) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Juki DDL-9000B-SS, рік випуску 2019, максимальна швидкість шиття: приблизно 5000 стібків/хв, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, хід голкової штанги: приблизно 30,7 мм. 5) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Dürkopp Adler 261-140342-02, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, система керування: AHE59. 6) Стовпцева швейна машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 штампувальні машини з поворотним кронштейном, аналогічної конструкції, Moneus 1333. 8) П’ятиниткова оверлочна машина Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ручна машина для встановлення заклепок з механічним ножним приводом. 10) Гвинтовий компресор Kaeser Aircenter SM 13, рік випуску: 2020, потужність двигуна: 7,5 кВт, максимальний робочий тиск: 11 бар, швидкість обертання двигуна: 2955 об/хв, система керування: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Документація є. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: Bystronic, модель контролера: ByVision, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: Bystronic, модель лазерного джерела: ByLaser 6000, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 10 600 nm, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 25 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 048 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 524 мм, відстань переміщення осі Z: 80 мм, швидкість позиціювання: 120 м/хв, точність позиціонування: 0,1 мм, точність повторюваності: 0,05 мм, максимальна вага заготовки: 890 кг, тип охолодження: вода, загальна вага: 15 000 кг, Обладнання: документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, BYSTRONIC BYAUTONOM 3015 – CO2-ЛАЗЕРНИЙ РІЗАК 6 кВт ЗІ СИСТЕМОЮ ЗМІННИХ СТОЛІВ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 Bystronic ByAutonom 3015 (рік виготовлення 2017) – це CO2-лазерний різак потужністю 6 кВт для різання листового металу розміром до 3000 x 1500 мм. Він поєднує в собі лазерний резонатор ByLaser, систему управління ByVision та систему змінних столів. Завдяки автоматичній системі зміни сопел та лінз, можлива безперервна робота з мінімальною участю оператора у багатозмінному виробництві. СТАН - Стан: Вживаний. Функціональні можливості відповідають наведеним нижче технічним характеристикам. - Деталі щодо технічного стану надаються індивідуально за умови серйозного інтересу. - Огляд можливий за домовленістю (демонстрація в робочому стані не проводиться). - Вбудована система моніторингу стану та інтервалів технічного обслуговування (інформація про стан + інтервали ТО). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ Лазерне різання (LBC) з рухомою оптикою – різак рухається над нерухомим листом металу. Можна обробляти конструкційну сталь, нержавіючу сталь та алюміній. Система змінних столів дозволяє завантажувати та вивантажувати заготовки під час різання. Програми різання запускаються через ByVision; обладнання підготовлене для автоматизації Bystronic (ByTrans Extended). Сфери застосування: металообробна промисловість, виробництво обладнання та апаратів, сталеві конструкції, виробництво прецизійних деталей. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Bystronic ByAutonom 3015 | Тип лазера: CO2 | Довжина хвилі 10,6 мікрометра | Рухома оптика - Лазерна потужність: 6000 Вт (резонатор ByLaser 6000) | Рік виготовлення: 2017 - Номінальний розмір листа: 3000 x 1500 мм | Область різання X 3048 / Y 1524 / Z 80 мм - Макс. вага заготовки: 890 кг - Макс. товщина матеріалу (конструкційна сталь): 25 мм - Макс. товщина матеріалу (нержавіюча сталь): 25 мм - Макс. товщина матеріалу (алюміній): залежить від потужності та конфігурації, підтверджується під час огляду - Швидкість позиціонування: близько 120 м/хв | Прискорення по осях 30 м/с² - Точність позиціонування: +/- 0,1 мм | Відтворюваність: +/- 0,05 мм - Привід: лінійні приводи Y/Z, високомоментні двигуни X | Вага машини: 15000 кг Gsdpfsydq Hnox Al Djbt - Габаритні розміри: близько 12800 x 6300 x 2400 мм (залежить від комплектації) - ЧПУ: Bystronic ByVision | Сенсорний екран + ручний блок управління - Автоматична система зміни сопел, лінз та різаків (в стандартній комплектації) | Система змінних столів - Автоматизація: сумісність з ByTrans Extended | Система моніторингу стану та інтервалів ТО | Безпечний світловий бар’єр Серійний номер, підключена потужність, витрати газу/стисненого повітря та холодопродуктивність надаються за запитом. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Bystronic ByAutonom 3015 (CO2-лазерний різак) - 1 x CO2-резонатор ByLaser 6000 (6000 Вт) - 1 x Bystronic ByVision, система ЧПУ з сенсорним екраном + ручний блок управління - 1 x Система зміни сопел (автоматична) | 1 x Система зміни лінз (автоматична) - 1 x Система змінних столів | 1 x Охолоджувальний агрегат (контур водяного охолодження) - 1 x Документація до машини ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію здійснюються за домовленістю компанією ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) займається продажем обладнання для обробки сталевих конструкцій та листового металу. Інші агрегати надаються за запитом. КОНТАКТИ / ЗАПИТ Огляд можливий за домовленістю

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1310256, Роботизована комірка / автоматизована лінія з KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, транспортна система На продаж пропонується сучасна, повністю зібрана роботизована комірка та автоматизована лінія з промисловим роботом KUKA KR 16 R2010-2 та системою керування KUKA KR C5. Обладнання перебуває у відмінному стані та повністю захищене кожухом. Воно включає в себе, зокрема, транспортну систему, панель керування, системи безпеки та комплексну систему керування роботом KUKA. Лінія ідеально підходить для автоматизованих процесів обробки, сортування, виймання або аналогічних виробничих операцій. Робот KUKA: - Тип: KUKA KR 16 R2010-2 - Рік виготовлення / придбання: 2024 - Серійний номер: 1310256 - Вантажопідйомність: 16 кг - Робочий радіус: приблизно 2 010 мм - Виконання: KUKA Industrial Orange - Система керування: KUKA KR C5 Gbjdpfjzzkkysx Al Dot - Пристрій керування: KUKA smartPAD-2, 10 м - Комплект кабелів / з’єднань: 7 м KR 16 R2010-2 та серійний номер задокументовані в документації KUKA. Система керування / програмне забезпечення: - KUKA KR C5 - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Systemboard Performance - 24-В акумуляторна батарея Перелічене програмне забезпечення та конфігурація системи керування відповідають задокументованій оригінальній комплектації KUKA. Комплектація обладнання: - Повний захисний кожух із захисними дверима - Інтегрований шафний блок керування - HMI / сенсорна панель керування - Кнопка аварійної зупинки та елементи керування - Вхідна та вихідна транспортні системи з модульними конвеєрними стрічками з пластику - Промисловий робот KUKA всередині комірки - Викидання матеріалів / деталей у великі контейнери - Компактна, придатна для промислового використання конструкція - Комплексні системи безпеки та керування - Без штампувального блоку За домовленістю можливий огляд та демонстрація обладнання. Також є відео роботи лінії. Роботизована комірка підходить як для безпосереднього використання, так і як високоякісна основа для індивідуального налаштування або інтеграції в існуюче виробництво. Доступність: за домовленістю Огляд та додаткова технічна інформація надаються за попередньою домовленістю. Зберігаємо за собою право на проміжний продаж та помилки.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 18M0227, Машина для обробки поверхні абразивними матеріалами (дробеструйна/піскоструминна обробка). Використовувалася нетривалий час, виготовлена на замовлення компанією NORDBLAST. Первісна функція машини полягала в ущільненні алюмінію, з якого виготовляються велосипедні диски, а також у наданні шорсткої структури для досягнення однорідної поверхні диска. Завдяки системі нанесення абразиву через форсунки, машина є універсальною для різних застосувань. Система управління SIEMENS, фільтруюча станція тощо. Gbsdpfx Aljzu Slrj Det

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія обробки країв HOMAG, що складається з: - Система подачі заготовок для поздовжньої та поперечної обробки - Одностороння кромкооблицювальна машина HOMAG з ЛАЗЕРНИМ НАНЕСЕННЯМ КЛЕЮ - Перехідна станція для поздовжньої та поперечної обробки - Повертальний конвеєр для автоматичного циклу Поз. 1 Вакуумна система подачі TBP 410 Макс. розмір заготовки 2800 x 1200 x 40 мм Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів Поз. 2 Одностороння лазерна кромкооблицювальна машина HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Для автоматизованої чотиристоронньої обробки за 4 проходи З системою подачі SI 14 для автоматизованої подачі поздовжніх та поперечних деталей Оснащення: - Нанесення розділювального засобу зверху та знизу - Фрези для захисту 4,5 кВт / подвійний стругальник 2 x 6,6 кВт - Безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах - Фрезний блок для з’єднання 2 x 4 кВт - Активаційний блок LASERTAC 3 кВт / альтернативно нанесення поліуретанового клею - Макс. товщина кромки 3 мм - 24-позиційний роликовий магазин з сервоприводом подачі кромки - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху/знизу - Обрізний блок для обробки скосу/прямої лінії HL 84 / 0,8 кВт з 2 двигунами - Попередній фрезний блок з 2 двигунами по 1,5 кВт (з пневматичним регулюванням у 2 позиції) - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху - Формуючий фрезний блок FK 23 з 2 x 8-позиційними зміною інструменту для 20 циклів/хвилину - Багатолезовий стругальний блок MN 21, автоматичний - Оздоблювальний блок FA 11 зверху/знизу (плоска стругальна леза та блок для шліфування) - Фрезний блок з двигуном 6,6 кВт, з можливістю повороту на 90 градусів, безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах. З патроном HSK 63 F - Машина розрахована на переналаштування в робочій зоні Поз. 3 Повернення заготовок з ланцюговим накопичувачем Для тимчасового буферизування та розділення процесів обробки. Повернення через приблизно 6 стрічкових конвеєрів Поз. 4 Вакуумний пристрій для переміщення TBP 410 Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Gsdpfezvmx Asx Al Dsbt Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів

Стан: вживаний, Обладнання для обробки, система обробки JÄGER HANDLING Маніпулятор для монтажу гвинтів Тип: Handy-flex 200 Горизонтальний хід: 300 мм Вертикальний хід: 370 мм Вантажопідйомність: 10 до 14 кг Виліт: 250 до 550 мм Вертикальна напрямна колонка: Ø 25 мм Горизонтальні напрямні колонки: Ø 16 мм Тримач інструменту: Ø 26 мм, овальний, з гвинтовим затискачем - Пересувається у трьох осях (горизонтально, вертикально, обертається) - 1 шт. балансира для вертикального переміщення TECHNA, тип 9340, діапазон налаштування 10 до 14 кг - регульована фіксуюча защіпка для вертикального переміщення, ручне розблокування через трос Бовдена - для безвагового підвішування малогабаритних пристроїв - регульована вантажопідйомність Gsdpefx Hxzsfx Al Dobt - постійна сила натягу Потрібне місце (Д x Ш x В): 880 x 500 x 1120 мм Власна вага: 23 кг гарний стан

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна вага: 2 100 кг, 2020 HEBBECKER VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 – Промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю з газовим нагрівом. Професійний промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю з газовим нагрівом HEBBECKER VERSAJET II, виготовлений у 2020 році, призначений для безперервного, великосерійного виробництва текстилю з використанням трафаретного друку. Машина оснащена системою з двома конвеєрними стрічками (2 × 850 мм), що дозволяє одночасно використовувати дві виробничі лінії. Сенсорна панель управління забезпечує зручне регулювання налаштувань конвеєра та температури сушіння. Пряма система газового нагріву забезпечує швидкий нагрів, високу ефективність і рівномірне затвердіння, при цьому споживання електроенергії значно нижче, ніж у звичайних сушильних пристроїв з електричним нагрівом. Основні характеристики: Виробник: HEBBECKER GmbH Модель: VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 Рік виготовлення: 2020 Серійний номер: 2001948 Тип машини: Промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю Система нагріву: Прямий газовий нагрів Потужність газового нагріву: 40 кВт Дві конвеєрні стрічки: 2 × 850 мм Довжина зони нагріву: 5565 мм Електронний контроль температури Стабільність температури: ±2°C Швидкий час нагріву Призначений для безперервного промислового виробництва Підходить для затвердіння та сушіння текстилю з трафаретним друком Надійна промислова конструкція Низьке споживання електроенергії Тиха робота Двоконвеєрна система VERSAJET II оснащений двома окремими конвеєрними стрічками, що забезпечує дві паралельні виробничі лінії. Сенсорний інтерфейс дозволяє індивідуально налаштовувати параметри конвеєра, що робить двоконвеєрну конфігурацію особливо зручною при одночасній обробці різних видів одягу, типів друку або виробничих партій. Gbodoy Ty Sgjpfx Al Det Енергоефективність У сушильному пристрої використовується прямий газовий нагрів без теплообмінника, що дозволяє ефективно передавати енергію газу в процес сушіння. Згідно зі специфікаціями виробника, система може забезпечити економію енергії понад 50% порівняно з сушильними пристроями з електричним нагрівом, залежно від умов експлуатації та конфігурації. Технічні дані: Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Електрична потужність: 3,2 кВт Струм: 5,1 А Запобіжник: 16 А Потужність газового нагріву: 40 кВт Тиск газу: 30 мбар Конфігурація конвеєра: Дві стрічки Ширина стрічки: 2 × 850 мм Довжина зони нагріву: 5565 мм Вага машини: приблизно 2100 кг HEBBECKER VERSAJET II є відмінним рішенням для професійних текстильних друкарських підприємств, які шукають високопродуктивний, енергоефективний газовий сушильний пристрій з двоконвеєрною системою. Машина доступна для огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Gbsdoy Au Alspfx Al Djt Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Комплектація: 1) Машина для подальшої обробки Cartes GE362VR, вхідний пристрій: пневматичний розширювальний вал/шпиндель діаметром 76 мм з сервоприводом, приймає рулони діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний електронний контроль натягу полотна та діаметра рулону з використанням фотоелемента, автоматична функція зупинки при закінченні матеріалу, електронна система контролю полотна (Web Guide) з ультразвуковим датчиком для точного регулювання полотна, з’єднувальний стіл з пневматичними затискачами, дозатор клейкої стрічки, фотоелемент для розпізнавання друкованих міток та будь-яких контрастних точок на попередньо надрукованому матеріалі, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, установка для коронарної обробки Vetaphone, флексографічний блок для нанесення лаку, повністю ротаційний режим роботи, обладнана ламінувальним модулем, ротаційний флексографічний блок для нанесення лаку, УФ-сушарка, вказано в специфікації: 24 Вт/см / 160 Вт/см, для ламінування, друку або повного покриття лаком/покриття, 2) Напівротаційна висічна машина з системою корекції зображення (Image Distortion System, IDS) і системою повітряного зазору (Air Gap System, AGS): висічна система, магнітний циліндр, система регулювання повітряного зазору, напівротаційна та повністю ротаційна висічна система без редуктора, діапазон товщини кліше/висічної пластини: 0,2–2 мм, система корекції зображення (IDS), 3) Система повітряного зазору (AGS), 4) Вихідний пристрій, система контролю полотна, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, блок поздовжнього розрізання, 10 поворотних лез з боковим регулюванням, додатково 8 груп ножів/контр-ножів для поздовжнього розрізання, намотувальні вали, перший намотувальний вал, незалежний пневматичний розширювальний вал діаметром 76 мм з сервоприводом, для рулонів діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний контроль натягу полотна, напрямок обертання: за годинниковою стрілкою/проти годинникової стрілки, з документацією. Можливий огляд на місці. Gbsdpfxszy Rv Tj Al Dst

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, потужність лазера: 3 200 Вт, максимальна товщина листа: 8 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Комбінована штампувально-лазерна обробка: 3000 мм × 1500 мм Штампувальна обробка: 3000 мм × 1500 мм Лазерна обробка: 3000 мм × 1500 мм Робоча зона без переналагодження: великий формат Товщина листового металу (конструкційна сталь, макс.): 8 мм Товщина листового металу (нержавіюча сталь, макс.): 8 мм Товщина листового металу (алюміній, макс.): 4 мм Максимальна сила штампування: 220 кН Максимальна частота ходу штампування (при ході 1 мм): 900 ударів/хв Максимальна частота ходу маркування: приблизно 2800 ударів/хв Максимальна швидкість осей: 108 м/хв Швидкість осей: одночасний рух по осях X та Y Магазин інструментів: лінійний магазин з багатофункціональними інструментами Максимальна кількість багатофункціональних інструментів: 18 Затискачі: 3 Місця для інструментів: 180 ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Лазерне джерело: Trumpf TruFlow 3200 CO₂-лазер Потужність лазера: 3200 Вт Gbjdpfxjzyay Ij Al Djt Напрацювання (відповідно до фото) Час роботи лазера: 12 716 год Загальний час роботи лазера: 73 705 год КОМПЛЕКТАЦІЯ SheetMaster з двома великими столами Автоматичне видалення залишків листового матеріалу на підйомному столі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, корисний об’єм баку: 18 000 л, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 4 500 мм, Продається: Комплект для приготування та зберігання закваски 3 x охолоджувані та ізольовані ємності для змішування/зберігання з нержавіючої сталі IsernHäger + 1 x ємність для приготування закваски Diosna Isernhager 3 x ємності для змішування з нержавіючої сталі PABST MF6000 – 6000 л (2016) – ізольовані (IsernHäger) Технічні характеристики: Марка: PABST Тип: MF6000 Рік виготовлення: 2016 Місткість: 6000 літрів Матеріал: Нержавіюча сталь Ізоляція: Так, повністю ізольована Люк: Так, оснащена оглядовим люком Загальна висота: приблизно 4500 мм (4,5 метра) Висота ємності (без рами): приблизно 2800 мм Загальна ширина/діаметр: приблизно 2200 мм Вага нетто: 1650 кг Система змішування: Так, оснащена вбудованою мішалкою Потужність мішалки: 7,5 кВт Опис: Продається високоякісна вертикальна ємність для зберігання та змішування з нержавіючої сталі PABST MF6000. Ці високоякісні промислові ємності, виготовлені у 2016 році, мають місткість 6000 літрів кожна та ідеально підходять для харчової промисловості, зокрема для великих пекарень, для зберігання та обробки рідких інгредієнтів або тістових виробів. Gjdpszval Aefx Al Djbt Оснащена потужною інтегрованою мішалкою (7,5 кВт), встановленою у верхній частині, ємність забезпечує дуже ефективне змішування та гомогенізацію. Ємність повністю ізольована для підтримки постійної температури продукту під час обробки або зберігання. Основні характеристики: Високоякісна конструкція: Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі для максимальної гігієни та довговічності. Потужна мішалка: Інтегрований двигун потужністю 7,5 кВт легко обробляє рідини з різною в’язкістю. Повна ізоляція: Відмінний контроль температури для чутливих інгредієнтів. Зручність в обслуговуванні: Оснащена оглядовим люком у верхній частині для легкого доступу та очищення. Безпечна конструкція: Міцна вертикальна конструкція на масивних опорах. 1 x ємність для зберігання IsernHäger Diosna 1000 syst Марка: IsernHäger Тензодатчики: Так Люк: Так Власна вага: 410 кг Нержавіюча сталь: Так Загальні розміри, висота: 2000 мм Рік виготовлення: 2016 Тип: 1000 syst Потужність мішалки: 5,2 кВт Діаметр ємності: 1300 мм Висота ємності: 1150 мм Можливість огляду ємностей на нашому складі. У разі виникнення запитань або коментарів, будь ласка, зв’яжіться з нами. З повагою, Лео Холланд

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для обробки масивних дерев’яних підлог/паркетних дощок олією та морилкою Виробник: Cosma Рік випуску: 2021 Робоча ширина: 400 мм Висота проходу: 10 – 50 мм Довжина оброблюваних деталей: від 700 мм Gsdpfx Alozzdm Ij Dsbt Складається з: - Нанесення олії/морилки валками, виробник: Cosma, тип 400 RC Оснащено 1 гумовим валком для нанесення, твердість приблизно 25 Shore, та 1 дозуючим валком для нанесення олії. Регульована швидкість подачі: 3 – 15 м/хв. З неіржавкою піддоном для зручного очищення при заміні матеріалу. З електричним регулюванням висоти та механічним індикатором висоти. - Машина для розрівнювання покриття, виробник: Cosma, тип 400 2P2S (рік випуску 2021) 1 розрівнююча насадка, 0,37 кВт, обертання проти годинникової стрілки 1 розрівнююча насадка, 0,37 кВт, обертання за годинниковою стрілкою 1 розрівнююча щітка, 0,37 кВт, регульована швидкість обертання, 100 – 300 об/хв, однонаправлене обертання, електричне регулювання висоти 1 розрівнююча щітка, 0,37 кВт, регульована швидкість обертання, 100 – 300 об/хв, зустрічне обертання, електричне регулювання висоти - 1 машина для очищення насадок-щіток та 1 машина для очищення поздовжніх щіток, виробник: Cosma, тип CU Pad + CU Brush.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 2 500 мм, Промислова система для відділення каміння, що використовується на лініях обробки джинсових виробів та одягу Tonello Mini Destoner – це професійна промислова установка для видалення каміння, виготовлена компанією Tonello S.r.l., Італія. Ця машина розроблена для ефективного відділення пемзового каміння від одягу після процесу обробки камінням, що захищає подальше обладнання, зменшує кількість ручних операцій і підвищує ефективність виробництва. Mini Destoner, інтегрований у професійні лінії обробки одягу, дозволяє одягу обертатися всередині обертового барабана з нержавіючої сталі, тоді як пемзове каміння проходить через перфорований сепаратор і збирається у спеціальному контейнері, розташованому внизу. Раніше ця установка була частиною промислової лінії обробки джинсових виробів MASI JEANS і підходить для інтеграції з промисловими системами прання одягу Tonello та інших виробників. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. • Модель: Mini Destoner • Тип машини: Промислова установка для видалення каміння з одягу • Застосування: Автоматичне відділення пемзового каміння після обробки одягу камінням • Сумісність з обладнанням: Tonello G1 330 HS та інші промислові машини для прання одягу Tonello • Внутрішній код: K344 • Країна-виробник: Італія • Конструкція: Обертовий барабан з нержавіючої сталі, встановлений на міцній сталевій рамі • Захист барабана: Перфорований конічний захисний сепаратор • Електроживлення: Зазвичай 400 В, 3 фази, 50 Гц (підлягає перевірці під час огляду) Основні характеристики • Розроблено спеціально для обробки одягу після обробки камінням • Ефективне відділення одягу та пемзового каміння • Обертовий барабан з нержавіючої сталі • Міцна перфорована сепараторна клітка • Інтегрований відвідний жолоб для каміння • Мобільна промислова сталева рама з фіксованими поворотними колесами • Панель управління для оператора • Міцна промислова конструкція • Підходить для безперервного виробництва В комплект входить • Блок Tonello Mini Destoner • Обертовий барабан з нержавіючої сталі • Сталева опорна рама • Перфорована сепараторна клітка • Відвідний жолоб для каміння • Панель управління для оператора • Контейнер для збору • Промисловий транспортний ящик Застосування • Обробка джинсових виробів камінням • Обробка одягу • Видалення пемзового каміння • Промислові пральні • Волога обробка текстилю • Виробництво джинсових виробів • Промислове виробництво одягу Стан • Раніше використовувався у професійному виробництві джинсових виробів • Гарний промисловий стан • Конструктивно цілісний • Включає всі основні механічні вузли • Нормальний косметичний знос, відповідний умовам експлуатації на заводі • Можливий огляд перед демонтажем Місцезнаходження Вальґа, Естонія Gjdpfozmwlhjx Al Dobt Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за від’єднання, демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується професійне поводження, враховуючи промислову конструкцію обладнання. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машина доступна окремо або разом із повною промисловою лінією прання та обробки Tonello.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) Gsdpfsy Au Hqjx Al Dobt • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 050.940-08, LUTRO – лакофарбовальна та сушильна установка – 2 камери + сушильна піч – рік виготовлення 2008 Ціна: 24 900 євро, договірна, без ПДВ Демонтаж та транспортування здійснює покупець Продається комплексна лакофарбовальна та сушильна установка LUTRO для професійного/промислового використання. Установка була виготовлена компанією LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH у 2008 році та, згідно з наявними ідентифікаційними табличками, складається з двох камер та сушильної печі. До установки також входять наявна система вентиляції/фільтрації, система опалення/пальників, а також електрична система керування з панеллю Siemens SIMATIC Touch. Наразі установка ще встановлена на місці. Це дозволяє зацікавленій особі перед покупкою отримати чітке уявлення про конструкцію, компоненти та обсяг установки. Елементи установки: 1. LUTRO KSP 7 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 7 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 127 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 7,5 кВт Швидкість повітря: 0,24 м/с Об’єм повітря: 24 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1440 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1713 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 80 000 г/год 2. LUTRO KSP 8 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 8 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,5 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,5 м Макс. навантаження на вісь: 1000 кг Корисний об’єм: 122 м³ Загальний об’єм парової камери: 178 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 11 кВт Швидкість повітря: 0,23 м/с Об’єм повітря: 30 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1800 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Gjdpfxozwvb Aj Al Debt Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 2321 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 100 000 г/год 3. LUTRO TR 1 – сушильна піч Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: TR 1 Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 107 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 4 кВт Швидкість повітря: 0,15 м/с Об’єм повітря: 15 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 900 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1307 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 50 000 г/год Обладнання / наявні компоненти Згідно з візуальною оцінкою, установка включає, серед іншого: 2 камери LUTRO 1 сушильна піч LUTRO великогабаритна підлогова витяжна система з решітчастими піддонами стельова система фільтрації/припливного повітря система припливу та витяжки повітря вентиляційні агрегати система опалення/пальників повітряні канали електричні розподільчі шафи система керування установкою LUTRO панель Siemens SIMATIC Touch ворота камер та двері для персоналу з оглядовими вікнами освітлення та інше наявне обладнання установки Загалом продається наявний на місці комплект обладнання. Стан Установка знаходиться в робочому стані, відповідає своєму в

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 5 027 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо цей дуже добре збережений робот Halter CNC Automation Millstacker Premium 25 для обробки заготовок на фрезерних верстатах з ЧПК, рік випуску 2023, з дуже малою кількістю відпрацьованих годин. Внесені для нас індивідуальні модифікації, що відрізняються від стандартної комплектації: Gjdpfoy Nmmiox Al Dsbt 1. Додано індивідуальну позицію для укладання (у нас – на жолоб у водяну ванну) як опцію. При такій обробці можна завантажити всі 12 позицій стека заготовками – при укладанні на стіл можливо завантажити тільки 11 позицій стека заготовками. 2. Індивідуальне налаштування кутового розташування в магазині. Це дає змогу розміщувати довгі/великі деталі вздовж між напрямними стержнями, якщо укладання за діагональними кутами вже неможливе. 3. Виготовлено додатковий комплект опорних стержнів подовженої версії для безпечного розміщення більших деталей. Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами письмово або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Пристрій для обробки / система обробки JÄGER HANDLING Маніпулятор для технології гвинтів Тип: Handy-flex 200 Горизонтальний рух: 450 мм Вертикальний рух: 600 мм Вантажопідйомність: від 4 до 10 кг Виліт: від 150 до 600 мм Вертикальна напрямна колонка: Ø 25 мм Горизонтальні напрямні колонки: Ø 16 мм Кріплення інструменту: 33 x 33 мм з гвинтовим затискачем - Переміщається по трьох осях (горизонтально, вертикально, обертово) Godpfx Ajfgpfmel Dsbt - Датчик обертання KÜBLER для обертального руху, тип 8.5873.5320.B311.S003 - Лінійний датчик BALLUFF для горизонтального руху, тип BTL6-A110-M0450-A1-S115 - 2 балансири для вертикального руху CP DESOUTTER, тип 10 D, діапазон налаштувань 2–5 кг на кожен балancer - Для безвагового підвішування невеликих пристроїв - Вантажопідйомність регулюється поетапно - Постійна сила натягу Потрібний простір Д x Ш x В: 770 x 310 x 1200 мм Власна вага: 19 кг У гарному стані

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 10 700 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Будівельний циліндр: 2× 400×400×520 мм Швидкість сканування: 15,2 м/с Сканер: Високоточна тривісна цифрова гальванометрична система Лазер: CO₂-лазер, 1×100 Вт Максимальна температура камери: 190°C Godon Dxbyspfx Al Djbt Вага: приблизно 3.000 кг у комплекті генератор азоту у комплекті чилер у комплекті станція для розпакування

Стан: вживаний, Установка для фільтрації охолоджуючої рідини, установка для обробки охолоджуючої рідини, промислова система фільтрації рідин, LOSMA Spring F3, Вживане обладнання Виробник: LOSMA S.p.A. (Курно, Італія) Модель: SPRING F3 Габаритні розміри: Ширина: 2050 мм Глибина: 1020 мм Висота: 1350 мм Технічні характеристики: Виробник (основний блок): LOSMA S.p.A. (Курно, Італія) Серія / Модель: SPRING F3 Рік випуску: 2005 Серійний номер: 0001 Виробник шафи керування: effegi impianti s.r.l. (Промислове електророзподілення та автоматизація) Живлення: 380 В, трифазне Максимальний струм: 16 А Керуюча напруга (допоміжна): 24 Vac / 24 Vdc Godpszgh S Sefx Al Dobt Ступінь захисту: IP65 (пилонепроникність і захист від водяних струменів) Стандарт: CEI 17-13/1

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лазерна зварювальна роботизована система для зварювання сталі та нержавіючої сталі. Комплект поставки: 1 x робот YASKAWA 6-осьовий YASKAWA MH6 (Вантажопідйомність: 6 кг, Робочий радіус: 1422 мм, Маса робота: 130 кг, 2009.03) 1 x контролер YASKAWA DX100 (2009.03) Gsdpfxeh Ad E Hj Al Djbt 1 x волоконний лазер IPG YLS-1000 ітрій-волоконний, 1 кВт (2011.05) 1 x лазерна зварювальна голова IPG P30 з коаксіальним соплом та камерою (2018.05) 1 x система циркуляції охолоджувальної води для лазера RIEDEL (2011) 1 x система циркуляції охолоджувальної води Chilly-35-S для оптики (2010) 1 x зварювальний стіл Siegmund 1200x800 (2019) 1 x модуль блок-сигналізації зварювальної голови IPG WHAM (2018.05) 1 x ПК для лазера з програмним забезпеченням LaserNet. Можливий огляд обладнання. Дуже гарний стан. Підключено, можна протестувати. Доставка до країн ЄС – наша відповідальність, і вартість доставки безкоштовна.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 360 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 521080, загальна висота: 3 780 мм, загальна довжина: 10 800 мм, загальна ширина: 5 160 мм, об'ємна витрата: 27 000 м³/год, тип вхідного струму: Кондиціонер, внутрішня висота: 3 000 мм, внутрішня довжина: 10 000 мм, внутрішня ширина: 5 000 мм, вхідна напруга: 400 V, потрібна висота: 3 780 мм, вимога до простору довжина: 10 800 мм, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, кабіна, освітлення, DURST – комбінована лакофарбова та сушильна установка D-LTA 30/30-ü-Erdgas, рік випуску 2022 На продаж пропонується високоякісна комбінована лакофарбова та сушильна установка виробника DURST, тип D-LTA 30/30-ü-Erdgas, рік випуску 2022. Установка знаходиться у дуже хорошому стані та підтримується в належному порядку. Вона призначена для професійної обробки як традиційних, так і водорозчинних лакофарбових матеріалів. Її можна гнучко використовувати як для нанесення покриття, так і для сушіння, і вона обладнана потужною системою припливно-витяжної вентиляції, газовим нагрівачем, системою рекуперації тепла, а також сучасною системою управління на основі програмованого логічного контролера (ПЛК) та частотним перетворювачем. Основні технічні характеристики та обладнання: • Виробник: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Тип: D-LTA 30/30-ü-Erdgas • Рік випуску: 2022 • Виконання: комбінована лакофарбова та сушильна камера • Внутрішні розміри камери: приблизно 10 000 × 5 000 × 3 000 мм • Зовнішні розміри камери: приблизно 10 800 × 5 160 × 3 080–3 780 мм • Продуктивність вентиляції: приблизно 27 000 м³/год для припливу та витяжки • Потужність двигуна вентиляції: 2 × 11 кВт • Загальна електрична потужність: приблизно 25 кВт • Теплова потужність: до приблизно 250 кВт • Опалення: прямий газовий поверхневий пальник, природний газ • Температура сушіння: до приблизно 70 °C • Кратність повітрообміну: приблизно 180 разів • Швидкість повітря: приблизно 0,50 м/с • Рекуперація тепла за допомогою теплообмінника з перехресним потоком • Дані виробника щодо рекуперації тепла: приблизно 47 % ККД в середньому за рік, за оптимальних умов коефіцієнт рекуперації до приблизно 80 % • Система DURST-Ökotronik з частотно-регульованим керуванням вентилятором • Режими роботи, зокрема, режим розпилення, режим часткового навантаження, режим очікування та режим опалення приміщення • Система керування HPS для ефективного сушіння, особливо для водорозчинних лакофарбових матеріалів • Система керування ПЛК з частотними перетворювачами та пристроями моніторингу • Модуль віддаленого обслуговування • Світлодіодне стельове освітлення, вибухозахищена зона 2 Gsdozubtlspfx Al Djbt • Інтенсивність освітлення приблизно 1090 люкс • Задня витяжна стінка з фільтром для уловлювання лакофарбових туманів • Попереднє та кінцеве фільтрування повітря, що надходить і виходить • Частковий фільтр-стеля з фільтром для дрібного пилу • Секційні ворота та двоє частково засклених аварійних дверей • Ізольований, двошаровий корпус камери з 80-мм мінераловатними панелями У режимі розпилення установка працює в режимі припливу/витяжки свіжого повітря. Забране свіже повітря фільтрується та нагрівається за допомогою газового поверхневого пальника. Витяжне повітря проходить через фільтр для уловлювання лакофарбових туманів і кінцеве фільтрування. У режимі сушіння установка працює переважно в режимі циркуляції повітря з часткою свіжого повітря приблизно 10 %. Інтегрована система керування HPS забезпечує енергоефективне та рівномірне сушіння, і особливо корисна для обробки сучасних водорозчинних лакофарбових матеріалів. Ще однією важливою перевагою є вбудована система рекуперації тепла, завдяки якій значна частина тепла, що міститься у витяжному повітрі, може бути повторно використана в процесі. Установка випущена у 2022 році та знаходиться в дуже хорошому стані. Завдяки великим розмірам камери, високій продуктивності вентиляції та розширеній системі керування та енерготехніки, вона ідеально підходить для промислових і комерційни

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, LP-UP 3000 – інтелектуальна система автоматизації для свердлильних верстатів і ліній нанесення кромки з двох боків. Godpfx Ajzp N Uajl Dsbt LP-UP 3000 – це високошвидкісна інтелектуальна система автоматизації, розроблена для автоматизації завантаження, розвантаження та транспортування матеріалів для свердлильних верстатів і ліній нанесення кромки з двох боків. Завдяки гнучкій конструкції її можна інтегрувати з верстатами практично будь-якого виробника, що робить її придатною як для нових виробничих ліній, так і для існуючого обладнання. Система автоматично переміщує та позиціонує панелі, зменшуючи кількість ручних операцій, вимоги до оператора та час очікування у виробництві. Завдяки продуктивності до 20 панелей на хвилину, LP-UP 3000 забезпечує безперервний і надзвичайно ефективний виробничий процес. Це ідеальне рішення для виробників меблів і панелей, які прагнуть підвищити продуктивність, зменшити залежність від ручної праці та автоматизувати свої виробничі лінії. Основні характеристики: * Сумісна зі свердлильними верстатами та лініями нанесення кромки з двох боків * Можливість інтеграції практично з усіма марками верстатів * Автоматичне завантаження, розвантаження та переміщення панелей * Інтелектуальне та гнучке керування виробництвом * Зменшує кількість ручних операцій і вимоги до оператора * Підходить для інтеграції в існуючі виробничі лінії * Підвищує швидкість виробництва, стабільність і загальну ефективність