Придбати Ttk Цифрове Виявлення Витоку Рідини б/у (3 896)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, TTK FG-SYS – настінна цифрова панель для виявлення та локалізації витоків рідини, розміщена в металевому корпусі з замком. Пристрій призначений для безперервного моніторингу та точного визначення місця витоків електропровідної рідини, зокрема води, лугів і кислот, при використанні з сумісними сенсорними кабелями TTK. Він підходить для центрів обробки даних, серверних приміщень, електрощитових, комерційних будівель, промислових об’єктів та іншої критичної інфраструктури. FG-SYS може визначати місцезнаходження витоку з точністю до приблизно 1 метра, виявляти обриви кабелю та відображати інформацію про тривогу на вбудованому РК-екрані. Він може здійснювати моніторинг до 120 секцій сенсорного кабелю в трьох незалежних контурах, при цьому максимальна довжина кабелю в одному контурі становить 600 метрів. Основні характеристики: Виробник: TTK Модель: FG-SYS Тип обладнання: Цифрова панель для виявлення та локалізації витоків рідини Настінний варіант Вбудований РК-дисплей і клавіатура Три незалежні контури моніторингу До 40 секцій сенсорного кабелю в одному контурі До 120 секцій сенсорного кабелю в цілому Максимальна довжина контрольованого кабелю: 1800 м (загальна) Точність визначення місця витоку: приблизно ±1 м Виявлення витоків і обривів сенсорного кабелю Звукова та візуальна індикація тривоги Історія тривог і несправностей (30 подій) Вісім конфігурованих релейних контактів Додатковий реле для виявлення зникнення живлення Lasdpfjzlixqjx Anpsg Комунікація RS232 і RS422/RS485 Підключення JBUS/MODBUS для інтеграції з системою управління будівлею (BMS) Металевий корпус з замком FG-SYS сумісний із цифровими сенсорними кабелями TTK FG-EC і FG-AC, а також може підтримувати сумісні аналогові сенсорні кабелі через відповідні інтерфейсні блоки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 11 298 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665001, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Участь в торгах передбачає зобов’язання своєчасно забрати обладнання в період з 21.09. по 01.10.! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 450 мм Осі подачі Максимальна швидкість подачі по осях X, Y і Z: 30 м/хв Максимальне прискорення по осях X, Y і Z: 15 м/с² Точність позиціонування TP відповідно до DIN ISO 230-2: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,002 мм Робочий стіл Довжина столу: 850 мм Ширина столу: 700 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Розміри Т-образних пазів: 18 H12 Навантаження на стіл: 2 000 кг Максимальна вага оброблюваної заготовки: 2 000 кг Відстань від шпиндельного конуса до столу: 550 мм Шпиндель Шпиндельний конус: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: 3 000 – 42 000 об/хв Потужність шпинделя: 17 кВт Пристрій зміни інструменту Кількість місць у магазині інструменту: 40 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: CNC-HSC обробний центр CNC-керування: Andronic Електричні параметри підключення Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Запобіжник: 32 А (?) Габарити та вага Загальна довжина: 3 300 мм Загальна ширина: 2 300 мм Загальна висота: 2 300 мм Загальна вага: 7 700 кг Lasdpez Aplljfx Anpsg Дані про роботу Час роботи обладнання: 275 д 5 год 13 хв 39 с Час роботи шпинделя: 11 297 год 20 хв 11 с КОМПЛЕКТАЦІЯ - Повна захисна обшивка - Направляючі, захищені від пилу та рідини - Система відсмоктування масляного туману - Компресорне охолоджуюче обладнання - Частотний перетворювач - Лінійні енкодери Heidenhain по осях X, Y і Z - Робоче освітлення всередині - Технічна документація - Верстак - Шпиндельні конуси HSK-E-40 - Інструменти - Розміри верстака: приблизно 1 500 × 900 × 1 100 мм Зовнішня довідка: Демо – лот 2

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 203-654, модель контролера: Siemens S7-200, Кількість камер: 1, корисний об’єм баку: 4 000 л, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження здійснює покупець! Збірний бак було оновлено у 2022 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість камер: 1 Об’єм камери: 4000 л Мийний засіб: Surfaclean 936 або Surfaclean 980 Концентрація: 5 % Ультразвукова потужність: 2 × 2000 Вт Ультразвукова частота: 25 кГц ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип управління: Siemens S7-200 Підключена потужність: 75 кВт Потужність нагріву: 57,5 кВт Габаритні розміри мийної установки: 1900 × 2800 × 1700 / 3300 мм з підйомним механізмом Габаритні розміри збірного бака: 3600 × 3300 × 400 мм Напруга живлення: 24 В постійного струму ОБЛАДНАННЯ Підйомний механізм Підйомний візок з мийними кошиками Новий збірний бак Ультразвукове очищення Інструменти та пристрої Інструкція з експлуатації Електричні схеми Lodpfjzx S E Hsx Anpsag Історія технічного обслуговування (частково наявна) Примітка: Функція ультразвукового миття працювала під час останнього використання. Функція підйому для переміщення контейнера з матеріалом, що миється, працювала не належним чином. Регулювання температури миючої рідини працювало не належним чином. Відокремлення мастила від миючої рідини працювало не належним чином.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 508 мм, відстань переміщення по осі Y: 406 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, Обладнання: стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 508 мм Хід по осі Y: 406 мм Хід по осі Z: 508 мм Відстань від кінця шпинделя до верстатного столу: макс. 610 мм Відстань від кінця шпинделя до верстатного столу: мін. 102 мм Номінальна потужність: макс. 22,4 кВт Крутний момент: макс. 122,0 Н·м при 2000 об/хв Крутний момент з опціональною коробкою передач: макс. 339 Н·м при 450 об/хв Виконання шпинделя: метричне Конус шпинделя: SK40 Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв Довжина столу: 660 мм Ширина столу: 356 мм Ширина Т-образних пазів: від 15,90 до 16,00 мм Відстань між центрами Т-образних пазів: 125 мм Кількість Т-образних пазів у базовій комплектації: 3 Вантажопідйомність столу при рівномірному розподілі навантаження: макс. 1361 кг Подача при обробці: макс. 16,5 м/хв Швидкий хід по осі X: 25,4 м/хв Швидкий хід по осі Y: 25,4 м/хв Швидкий хід по осі Z: 25,4 м/хв Діаметр інструменту (повний): макс. 89 мм Вага інструменту: макс. 5,4 кг Час зміни інструменту (середнє значення): 4,20 с Час зміни стружковими транспортерами (середнє значення): 4,50 с ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Об’єм резервуару для охолоджуючої рідини: 208 л Вхідна напруга змінного струму, трифазна, низька: 220 В Струм при повному навантаженні, трифазний, низький: 70 А Вхідна напруга змінного струму, трифазна, висока: 440 В Струм при повному навантаженні, трифазний, високий: 35 А Вага: 3539 кг Продавець оцінює кількість відпрацьованих годин приблизно в 9000 годин. КОМПЛЕКТАЦІЯ Змінник інструменту на 20 позицій Стружковий транспортер Lajdpszxhmtjfx Anpsg Внутрішнє охолодження 21 бар Система відсмоктування охолоджуючого туману Додатковий фільтр охолоджуючої рідини

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15KX239200001, Технічні характеристики: Робоча зона: • Максимальний діаметр токарної обробки: 210 мм • Максимальний діаметр обробки: 200 мм • Максимальна довжина заготовки: 220 мм • Хід по осям X1/X2: 220 мм / Швидкість подачі по X: 24 м/хв • Хід по осях Z1/Z2: 220/770 мм / Швидкість подачі по Z: 36 м/хв • Хід по осях Y1/Y2: +/-40 мм / Швидкість подачі по Y: 12 м/хв Автоматизація: • Хід по осях: X – 210 мм; Y – 680 мм; Z – зліва 2080 мм / справа 3360 мм; α 270˚ • Макс. швидкість, м/хв: X – 35; Y – 120; Z – 160; α 270˚ за 1,5 с • Специфікація захватів для завантаження/розвантаження (пневматично керовані): зовнішній діаметр – Ø170 мм; хід губок 30 мм; зусилля затискання: ззовні 128 кгс / зсередини 138 кгс Головний шпиндель: • Розмір шпинделя: A8 • Максимальна швидкість: ліва 5000 об/хв / права 5000 об/хв • Потужність при 100% ED: ліва – 15 кВт / права 7,5 кВт • Пропускна здатність для прутка: лівий шпиндель – 65 мм / правий – немає Інструментальна револьверна голівка з приводними інструментами: • Інтерфейс інструмента: BMT55 • Кількість позицій: верхня – 15 / нижня – 12; всі позиції з приводом Laodoxwuhujpfx Anpeg • Максимальна швидкість: 4500 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 4,5 кВт Електрообладнання: • Робоча напруга: 200V 3-фазна, плавкий запобіжник 151А • Підключувальна потужність: 55 кВА Габаритні розміри: • Розміри верстата (Д×Ш×В): 3200 ×2200× 3500 мм • Маса: 10500 кг Основні характеристики та можливості: • Горизонтальне виконання: оптимальне відведення стружки, завантаження/розвантаження порталом із транспортерів • Автоматизація включає: портальний робот + 2 конвеєри для завантаження/розвантаження • Система ЧПК: Fanuc FS31i Series A • Транспортер для видалення стружки • Фільтрація охолоджуючої рідини до 40 бар: Filber S.L. FTH5/10 200 л/хв • Контроль в процесі обробки: Marposs T25 • Система виявлення поламаного інструменту: меню Peek Tool, функція Murata/Fanuc активована • Контроль деталі через шпиндель: манометри низького тиску стислого повітря • Інтерфейс подачі прутка макс. Ø65 мм • Документація: електронна/друкована доступна Стан обладнання: У РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 620, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Примітка: Верстат розташовано на першому поверсі. Основна відмінність між MTRent MTcut v60 та MTRent MTcut v60D полягає в наявності додаткової осі обертання («D» означає поворотний стіл або інтегровану 4-ту вісь для розширених можливостей обробки). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 450 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: 120–570 мм Діапазон швидкостей обертання: 60 – 12 000 об/хв Крутний момент: 70 Нм (S6, 40 %) Потужність шпинделя: 11 кВт (40 %) Охолодження шпинделя: олія/повітря Тип інструментального конуса: SK40 Тяговий болт: DIN 69871/72 Розміри столу: 750 × 420 мм Кількість Т-подібних пазів: 5 Ширина Т-подібних пазів: 14 мм H8 Відстань між Т-подібними пазами: 65 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 32 Подача: 1 – 12 000 мм/хв Точність позиціонування: ±0,005 мм Точність повторюваності: ±0,003 мм Lasdpfjzzlhaex Anpeg Кількість інструментальних позицій: 30 Час заміни інструменту: 1,5 с Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 76 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain iTNC 620 Централізована змазка: R68 (ISO 68) Гідравлічна олива: R32 (ISO 32) Підключення стисненого повітря: 3/8" Тиск стисненого повітря: 6–8 бар Живлення: 400 В Запобіжник: 63 А Підключена потужність: 25 кВА Резервуар для охолоджувальної рідини: 160 л Лінійні направляючі X/Y/Z: 30/35/35 мм Корпус верстата: чавун Meehanite Вага верстата: 4 000 кг ОБЛАДНАННЯ Поворотний стіл або інтегрована 4-та вісь CNC-система керування Heidenhain iTNC 620 Цифрова система приводу Heidenhain Високоточний шпиндель на керамічних підшипниках Окреме охолодження шпинделя для підтримки постійної температури Вбудований конвеєр для видалення стружки Не потребує обслуговування, шпиндельний двигун Siemens Лінійні направляючі THK на всіх трьох осях 30-позиційний змінювач інструментів з подвійним захватом Централізована змазка Великі двері для доступу до робочої зони Можливість завантаження зверху за допомогою мостового крана Дві водонепроникні лампи для освітлення робочої зони Сертифікація CE • При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. • Для завантаження доступний вилочний навантажувач. • У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за лот і кожен розпочатий день. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. • Продаж здійснюється без будь-яких гарантій та зобов’язань. • Інформація про технічні характеристики взята з попередньої пропозиції. • Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте обладнання на місці до завершення аукціону.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 179056920, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Діаметр / висота заготовки макс.: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до початку пінолі задньої бабки: 639 мм # Хід X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 30 м/хв # Хід Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартне закрите виконання з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Основний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт # Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Ledexwmf Sjpfx Anpjag Револьверна головка X1/Z1: тримач інструментів з приводними інструментами # Тримачі циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: тримач інструментів з приводними інструментами # Блок X-HOT для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система затиску інструментів X-HOT: HSK 32S Електричне обладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Потужність підключення: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), ширина=3000 мм, висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальний вивід стружки, ручне або автоматичне завантаження/вивантаження # Система керування: Siemens 840D управляє NC1 та NC2 # Висока точність: точність позиціювання по осях X і Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Приводні інструменти: можлива обробка свердлінням і фрезеруванням # Моніторинг ресурсу інструменту # Транспортер стружки/охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Інфраструктура для автоматизації: встановлений робот # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої зони # Документація: електронна та книжкова версія Стан верстата: ПРАЦЮЄ

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 179057653, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Макс. діаметр/висота заготовки: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до осі задньої бабки: 639 мм # Хід по осях X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого позиціонування по X: 30 м/хв # Хід по осях Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого позиціонування по Z: 30 м/хв # Стандартно закритий корпус з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Головний шпиндель # Шпиндель за стандартом DIN 55026: Розмір A6 Ledpexxinfsfx Anpeag # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100 / 40%: 23 / 18 кВт # Крутний момент при ПВ 100 / 40%: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Револьверна голівка X1/Z1: Тримач інструментів з приводним інструментом # Патрон під циліндричний хвостовик за DIN 69880: 8 – VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Макс. крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Револьверна голівка X2/Z2: Тримач інструментів з приводним інструментом # X-HOT модуль для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система кріплення X-HOT: HSK 32S Електрообладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Підключена потужність: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: Довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), Ширина=3000 мм, Висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальний відвід стружки, ручне або автоматичне завантаження/розвантаження # Система ЧПУ: Siemens 840D, керує NC1 і NC2 # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z ±0,002 мм (лінійки Heidenhain) # Основний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Привідні інструменти: Дає змогу виконувати свердління і фрезерування # Контроль зносу інструменту # Транспортер стружки, охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини, макс. 40 бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Автоматизаційна інфраструктура для встановлення робота # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: у електронному та паперовому вигляді Стан станка: Не працює # Відсутній клапан для емульсійного контуру та індуктивні датчики

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1183016, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, довжина заготовки (макс.): 1 270 мм, максимальна ширина заготовки: 635 мм, висота заготовки (макс.): 508 мм, максимальна вага заготовки: 794 кг, ширина столу: 475 мм, довжина столу: 1 321 мм, загальна вага: 6 033 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 2 240 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, СТАНОК Вертикальний обробний центр, HAAS, VF-4SS ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ: Управління CNC, 4 осі, тип HAAS (версія NGC), сумісне з Fanuc, Програмування ISO, коди G Lajdpfezt Nlmex Anpsg Конус шпинделя ISO40, тип CT Об’єм пам’яті 1 ГБ LCD-монітор 15", сенсорний, з роз’ємом USB Мережева карта Ethernet + WiFi Модуль раннього виявлення перепадів напруги (запобігає наслідкам падіння напруги) HaasConnect – віддалений моніторинг стану роботи станка через Інтернет, протоколи VNC і DPRNT Перезапуск програми – можливість запуску програми з будь-якого блоку RunStopJogContinue – можливість відведення інструменту без переривання програми SafeRun – активна система запобігання зіткненням (мінімізує наслідки зіткнень) Електронне регуляторне колесо Система охолодження шпинделя Температурна компенсація кульових гвинтових пар Захисна кабіна з розсувними передніми дверями та бічними вікнами, що відкидаються Бічний магазин на 30 позицій Блокування пам’яті Система продування конуса шпинделя Нарізання різьби без компенсаційної оправки (жорстке) Встановлення для підключення стисненого повітря Система охолодження з висувним резервуаром для охолоджуючої рідини, заповнена охолоджуючою рідиною Автоматична система централізованого змащування Освітлення верстата "Пістолети" для подачі повітря та охолоджуючої рідини (встановлюються на передній частині верстата) 4AXD – Підготовка станка/роз’єми, проводка/ для підключення стола, без столу AUGER – Гвинтовий викидач стружки HSM – Швидший процесор з функцією прогнозування, що прискорює обробку форм з інтерполяцією по 3 осях. ACF – Додаткова система фільтрації 25 мкм, необхідна при обробці чавуну, алюмінію, деревини, пластмас на основі фенолів та інших матеріалів, що утворюють пил TSC* – Охолодження через шпиндель, насос підвищеної потужності /21 бар, 22 л/хв/ (потрібна опція ACF) WIPS-R – Набір бездротових щупів Renishaw для вимірювання інструменту по радіусу та довжині, для вимірювання та встановлення за допомогою (графічних) вимірювальних циклів. SO – орієнтація шпинделя, MACRO – параметричне програмування COORD – масштабування та обертання системи координат VPS (Візуальна система програмування) – графічні обробні цикли, розширення та створення власних циклів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 270 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, REIDEN RX 10 ЧПК-керування SIEMENS SINUMERIK 840D solution line, Sinumerik Operate 5-осьова одночасна обробка 5-осьовий обробний центр з 5-позиційним механізмом зміни палет Хід осей Вісь X = 1000 мм Вісь Y = 1100 мм Lsdpfxez Dn Hbo Anpoag Вісь Z = 810 мм Вісь A та вісь B Автоматична горизонтальна/вертикальна поворотна фрезерна головка, що є повноцінною безступінчастою віссю ЧПК з кутом від -1° до +90° ЧПК-поворотний стіл ЧПК-поворотний стіл Ø 1000 x 800 мм - безступінчастий поворот на 360° - діаметр кола коливання Ø 1350 мм - висота столу від підлоги 1050 мм - макс. навантаження на стіл 1600 кг Головний привід шпинделя DDT Швидкість обертання 16 000 об/хв - головний привід 38 кВт (100% КМ) - крутний момент 105 / 135 / 155 Нм (100% / 40% / 25% КМ) - кріплення інструменту HSK 63-A Пристрій зміни інструменту та магазин для 260 інструментів з HSK-A 63 Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 80 бар (тип A) зі швидкістю 20 л/хв, включаючи фільтр із паперової стрічки Лазерне налаштування інструменту, вимірювання зносу та контроль поломки, виконання LC 50, Радіовимірювальний зонд виробництва Renishaw RMP 60 з HSK63-A Змінна станція з H-захватом - Комплект поворотного столу, що включає систему фіксації в нульовій точці - додаткова платформа для палет з 4 посадковими місцями - станція завантаження, що дозволяє завантажувати за допомогою крана - 5 палет розміром Ø 1000 x 800 мм, включаючи пакет MDynamics для 5-осьової обробки - розширена пам’ять для параметрів обробки поверхні на карті CF - сплайнова інтерполяція - трансмітація та трансформація поверхні - автоматичні вимірювальні цикли - 3D-моделювання - можливість додання контуру - ShopMill / ShopTurn - програмування технологічних етапів - виявлення залишків матеріалу - пакет обробки для 5 осей - 3D-корекція радіуса інструменту - передача даних DNC через LAN - калібрування кінематики (за наявності вимірювального зонда) - програмування відповідно до стандарту REIDEN Охолоджувальний агрегат/охолоджувальна система Система водяного охолодження для фрезерної головки, двигуна поворотного столу, усіх двигунів подачі та різних опорних вузлів 3 контури охолодження, холодопродуктивність 7 кВт, об’єм резервуара 40 л.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 259 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1200002, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, Станок Haas VF-4-EU CNC вертикальний обробний центр у стані, як новий, із лише 259 годинами напрацювання. Обладнання знаходиться в бездоганному технічному та візуальному стані. Заводська комплектація VF-4 вже повністю підготовлена для роботи у 4-/5-осьовому режимі – встановлений розширений пакет 5th-AXIS: - Осеві модулі для 4-ї та 5-ї осей - Динамічна компенсація положення деталі - Контроль середньої точки інструменту - Високошвидкісна обробка - Програмована форсунка подачі охолоджувальної рідини - Бездротовий вимірювальний зонд і зонд для інструменту Renishaw Обладнання також має незвично багате оснащення: - TSC – внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 21 бар - Спіральний транспортер стружки - Повний пакет обслуговування системи охолодження (автоматичне доливання, сепаратор олії, туманоуловлювач) - Швидкозмінний магазин інструментів на 30+1 позицію - Шпиндель на 10 000 об/хв Станок обладнаний сучасним Haas Next Generation Control із сенсорним екраном, Wi-Fi, Ethernet та віддаленим моніторингом HaasConnect. Обладнання готове до виконання найскладніших завдань з обробки. Оригінальні транспортні кріплення в наявності. У комплекті – оригінальний візок для інструментів SK40 від Haas. Перегляд та демонстрація під напругою можливі у будь-який час за домовленістю. Завантаження та транспортування можуть бути організовані. Відповідний CNC-поворотний стіл TRT-210 пропонується окремо та може бути доданий до комплекту за бажанням. Базові плити LANG не входять до комплекту постачання. Технічні характеристики: Lasdpey Tp E Aofx Anpog - Хід по осях X / Y / Z: 1 270 × 508 × 635 мм - Відстань від носика шпинделя до столу: 107 – 742 мм - Стіл: 1 321 × 457 мм, 5 Т-пазів (16 мм), макс. навантаження на стіл: 1 588 кг - Шпиндель: 10 000 об/хв, BT/CT 40, інлайн-привід, рідинне охолодження - Потужність двигуна: 22,4 кВт - Макс. крутний момент: 122 Нм при 2 000 об/хв - Швидкість холостого ходу X / Y / Z: 25,4 м/хв - Макс. подача: 16,5 м/хв - Змінник інструменту: боковий SMTC, 30+1 позиції - Макс. діаметр/довжина/вага інструменту: 64 мм / 330 мм / 5,4 кг - Час заміни інструменту (span-to-span): близько 3,6 с - Робоча напруга: 400 В / 50 Гц, 3-фазне живлення (вбудований трансформатор) - Стиснене повітря: приблизно 113 л/хв при 6,9 бар - Бак для охолоджувальної рідини: 208 л - Вага: близько 6 260 кг (з транспортером) Система керування: - Haas Next Generation Control із сенсорним екраном - 1 ГБ пам’яті для програм, Ethernet + Wi-Fi - HaasConnect (віддалений моніторинг), HaasDrop (бездротова передача файлів) - M130 відображення мультимедіа, безпечна робота, синхронізоване нарізання різьби - Модуль раннього виявлення відключення живлення, захист від перенапруги - Комплектація/опції (все встановлено на заводі) - 5-осьовий пакет VF-YT (підготовка для 4-ї та 5-ї осі, DWO/TCPC, швидкісна обробка, програмована форсунка охолоджуючої рідини) - Бездротова система вимірювання Renishaw (інтуїтивно зрозуміла) - TSC – внутрішня подача охолоджуючої рідини через шпиндель, 21 бар - Спіральний транспортер стружки - Комплект обслуговування охолоджуючої рідини (автоматичне доливання, сепаратор олії, туманоуловлювач) - Додатковий фільтр для охолоджуючої рідини (мішечний фільтр 25 мкм) - Набір фільтрів для ванни збору стружки (200 мкм) - Змінний потік охолоджуючої рідини (керується M-кодом) - Продувка внутрішньої сторони дверей - Підіймальні вушка, сенсорний екран, замок дверей

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 620, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Примітка: обладнання розташоване на першому поверсі. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 450 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: 120–570 мм Діапазон швидкостей обертання: 60 – 12 000 об/хв Крутний момент: 70 Нм (S6, 40 %) Потужність шпинделя: 11 кВт (40 %) Охолодження шпинделя: масло/повітря Інструментальний конус: SK40 Затискний болт: DIN 69871/72 Розміри столу: 750 × 420 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Ширина Т-образного пазу: 14 мм H8 Відстань між Т-образними пазами: 65 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 32 Подача: 1 – 12 000 мм/хв Точність позиціювання: ±0,005 мм Точність повторення: ±0,003 мм Кількість інструментальних позицій: 30 Час заміни інструменту: 1,5 с Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 76 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: Heidenhain iTNC 620 Laedpfx Aszzlh Henpsg Централізована змазка: R68 (ISO 68) Гідравлічне масло: R32 (ISO 32) Підключення стисненого повітря: 3/8" Тиск стисненого повітря: 6–8 бар Електроживлення: 400 В Запобіжник: 63 A Підключена потужність: 25 кВА Резервуар для охолоджуючої рідини: 160 л Лінійні направляючі по осях X/Y/Z: 30/35/35 мм Станина верстата: Meehanite Вага верстата: 4 000 кг ОБЛАДНАННЯ Система ЧПК Heidenhain iTNC 620 Цифрова система приводу Heidenhain Високоточний шпиндель з керамічними підшипниками Окреме охолодження шпинделя для підтримки постійної температури Інтегрований транспортер для стружки Не потребує обслуговування, шпиндельний двигун Siemens Лінійні направляючі THK по всіх трьох осях 30-позиційний інструментальний магазин з подвійним захватом Централізована змазка Великі двері для доступу до робочої зони Можливість завантаження зверху за допомогою мостового крана Дві водонепроникні лампи для освітлення робочої зони Сертифікація CE Під час вибору транспортного засобу слід обов’язково враховувати висоту та вагу обладнання. Для завантаження надається вилочний навантажувач. У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за партію та почату добу. Плата має бути сплачена до вивезення. Продаж здійснюється без будь-яких гарантій та зобов’язань. Надані технічні дані взяті з попередньої пропозиції. Не несемо відповідальності за друкарські та обчислювальні помилки. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте товар на місці до завершення аукціону.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 7 597 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL257200651, діаметр точіння: 366 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, модель контролера: Mitsubishi 730UM CELOS, робоча довжина: 700 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина обробки: приблизно 700 мм Максимальний діаметр обробки: 366 мм Максимальна довжина заготовки при використанні люнета: 728 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Револьверна головка: 12-позиційна, тип BMT60, зіркоподібна Привід інструменту: 40 / 14 Нм Швидкість обертання приводного інструменту: макс. 10 000 об/хв Виліт приводного інструменту: 100 мм Патрон: 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Патронний циліндр: порожнистий патронний циліндр BB210A821 Люнет: люнет з ЧПУ Конус люнета: MK 5 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Тип охолоджувальної рідини: охолоджувальна рідина, що розчиняється у воді / емульсія Тиск охолоджувальної рідини: 5 бар Підключення для відсмоктування: діаметр 150 мм Напруга мережі: 380 В Частота: 50 Гц Потужність трансформатора: 45 кВА Фази: 3 фази Автотрансформатор: 400 В ± 5% Сила струму: 65 А Система керування: Mitsubishi 730UM CELOS Інтерфейс користувача: CELOS з сенсорною панеллю ERGOline Час роботи верстата: 7597 годин Час роботи програми: 2138 годин Остання технічне обслуговування: квітень 2024 року Ledpfszy Hx Dsx Anpsag Вага: 5800 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система керування DMG MORI M730UM з CELOS Сенсорна панель ERGOline 12-позиційна револьверна головка BMT60 з приводними інструментами 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Порожнистий патронний циліндр BB210A821 Подвійний педальний перемикач із захисним кожухом Люнет з ЧПУ з конусом MK-5 Оливний вентиляторний охолоджувач для циркулюючої охолоджувальної рідини шпинделя Ланцюговий конвеєр для стружки Високонапірна система охолоджування 5 бар Оливовідділювач AFS 1100 з інтерфейсом Ручний, поворотний пристрій для попереднього налаштування інструменту Трансформатор SCHNEIDER 45 кВА Технологічний цикл «Змінна швидкість обертання» Додаткові технічні дані ви знайдете в документі, що додається!

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 4 371 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 460 мм, відстань переміщення по осі Y: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 660 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 10 500 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND був виготовлений у 2023 році. Він підтримує інструменти діаметром від Ø3 до 290 мм (з додатковим подовжувачем — до Ø400 мм) та максимальною довжиною 270 мм. Верстат призначений для виготовлення та переточування інструментів із твердого сплаву, швидкорізальної сталі (HSS), полікристалічного алмазу (PCD) та кубічного бору нітриду (CBN). Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для шліфування, зверніть увагу на циліндричний шліфувальний верстат WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Час роботи: приблизно 4 371 год • Робочий діапазон: • Діаметр інструменту: Ø3–290 мм (опціонально до Ø400 мм, залежно від конфігурації) • Максимальна довжина інструменту: 270 мм (опціонально до 350 мм, залежно від конфігурації) • Максимальна вага інструменту: 50 кг • Осі: • Кількість осей ЧПУ: 5 • Швидкість лінійних осей: до 15 м/хв • Шпиндель: • Максимальний діаметр шліфувального круга: Ø200 мм • Інтерфейс: HSK • Шпиндель з ремінним приводом, двосторонній • Шліфування / електроerozivne оброблення: • Шліфування та електроіскрове оброблення в одній установці • Для інструментів з твердого сплаву, HSS, PCD, CBN • Можливість конфігурації до 3 електродів і 3 шліфувальних кругів або, як варіант, до 6 шліфувальних кругів • Управління / Конструкція верстата: • Система ЧПУ WALTER / UNITED GRINDING • Закрита робоча зона з автоматичними захисними дверцятами • Встановлені опції/особливості верстата: • Верхній стіл • Скляні шкали • Посилена вісь А, до 750 об/хв Ledpszxg Tfofx Anpoag • Підготовка для автоматичного калібрування/зонда • Зонд для вимірювання шліфувального круга • Автоматична система пожежогасіння з функцією виявлення витоків • Підтримка TS-Remote • Підтримка клавіатури • Датчик витоку масла • Підключення до зовнішньої системи фільтрації Додаткове обладнання • Система автоматичного завантаження/маніпулятор для інструментів з хвостовиком (автоматичний завантажувач інструментів/маніпулятор) • Система охолодження процесу • Система фільтрації та циркуляції охолоджувальної рідини/діелектрика • Система охолоджувальної рідини/діелектрика • Тримачі інструментів • Фланці/адаптери • Приладдя для шліфувальних кругів/електродів • Автоматизація/маніпулювання: • Завантажувач TOP • 12 палет • Фільтрація/охолодження/витяжка: • Система відведення масляного туману • Шумоглушник витяжної системи • Агрегат охолодження масла • Система фільтрації з резервуаром і насосом • Затискачі/інструмент: • Цанги 6–16 мм • Цанги 16–32 мм • Цанги 351 ES: 6, 8, 10, 12, 16 мм • 4 набори цанг 351 ES • Цанги: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 мм • Автоматичний тримач 6–16 мм • Автоматичний затискач E386, 16–27 мм • Ручний гідравлічний тримач, діаметр 32 мм • Гніздо ISO 50 • Вал ISO 50 • 2 тримачі для електродів HSK 50 мм • 4 тримачі шліфувальних кругів HSK 45 мм • Тримач шліфувального круга для правки • Набір шліфувальних кругів, вимірювальний адаптер • Калібрувальний диск HSK • Калібрувальний валик • Вимірювання: • Вимірювальний прилад Heliset Plus • Програмне забезпечення/опції/пакети: • Tool Studio для ПК • Інструменти Tool Studio Step • Опція заточування 45-градусної системи P-System • Комплект інструментів для свердління по дереву P36 • Набір свердел • Набір Hoger P58 • Витратні матеріали: • 4 х 208 л діелектричної рідини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Heuft Reflexx – високошвидкісний інспектор порожніх пляшок і етикеток. Модель: Reflexx HBBRTIXX Контролер Spectrum TX Продуктивність: до 50 000 пляшок на годину (bph). Рік випуску: 2015 ВІДМІННИЙ СТАН Це більше, ніж просто швидка перевірка. Система HEUFT забезпечує ретельну інспекцію порожніх скляних пляшок на наявність дефектів перед наповненням — це комплексна система контролю якості, яка приносить значну цінність усьому процесу розливу. Чому інспекційні рішення HEUFT такі важливі: 1. Повне покриття, жодної "сліпої зони": Система не просто переглядає пляшку, а виконує всебічну інспекцію поверхні, дна, бокових стінок, горловини й різьби з усіх боків. Така увага до деталей дозволяє виявляти навіть найдрібніші дефекти, які людське око легко може пропустити. 2. Передові технології виявлення: Використовується комбінація високоякісних камер з високою роздільною здатністю, інтелектуальної обробки зображень на базі штучного інтелекту й, у деяких моделях, запатентованої імпульсної рентгенівської технології. Це дозволяє виявити: - Дефекти скла: тріщини, сколи, включення й пошкодження горловини; - Сторонні предмети: від фольги, недопалків до комах, залишків рідини (луг, олія) та, що найнебезпечніше, скляної крихти в основі пляшки. Laodeytrdtopfx Anpog 3. Низький відсоток помилкових відбракувань: Завдяки інтелектуальному аналізу зображень (наприклад, HEUFT reflexx A.I.) система може відрізняти критичні дефекти від незначних косметичних пошкоджень, тобто цілком придатні пляшки не викидаються дарма. HEUFT SPECTRUM TX Централізоване управління: одна платформа для всіх вимог. Точна, сумісна з мережею й крос-системна: HEUFT SPECTRUM TX є основою для різних технологій, модулів і функцій. Пристрої цього покоління можна оптимально пристосувати до індивідуальних вимог на місці й доукомплектовувати в будь-який час завдяки універсальній платформі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця установка Krones Linatronic M – це система перевірки порожніх скляних пляшок, виготовлена у 2018 році. Вона перевіряє кожну порожню пляшку перед наповненням і відбраковує всі контейнери, які не проходять один із етапів перевірки. Ljdpfx Anezy Ud Ispoag Машина поєднує в собі перевірку на основі камери, яка сканує дно, місце з’єднання з кришкою, різьблення та бокові стінки, з високочастотним та інфрачервоним виявленням залишків рідини та лужних слідів. Два бокових модулі з чотирма дзеркальними системами та чотирма камерами забезпечують компактний повний вид передньої частини контейнера, а подвійна система освітлення горловини перевіряє зовнішню та внутрішню ущільнювальні поверхні окремо за допомогою двох мінімально зсунутих кутів освітлення. Чужорідні контейнери ідентифікуються на вході в машину за допомогою виявлення висоти, контуру та кольору. Три відкидаючі пристрої Ecopush відокремлюють чужорідні, забруднені та пошкоджені контейнери. Управління машиною здійснюється через термінал Krones iPanel CD. Технічні характеристики - Виробник: Krones - Модель: Linatronic M - Тип машини: інспектор порожніх контейнерів - Рік випуску: 2018 - Застосування: перевірка порожніх контейнерів перед наповненням; включаючи виявлення кільця горловини для багаторазових ПЕТ-контейнерів - Модулі перевірки: перевірка дна, перевірка ущільнювальних поверхонь, перевірка різьблення (конічна оптика), перевірка бокових стінок - Перевірка бокових стінок: 2 модулі, кожен з 4 дзеркальними системами та 4 камерами, два види з кожної камери під кутом 45° - Виявлення залишків рідини та корозійних речовин: висока частота та інфрачервоне випромінювання - Додаткове виявлення: поляризаційні прозорі плівки на дні та боковій стінці контейнера, уламки скла на дні контейнера, сліди стирання за допомогою камери бокової стінки - Виявлення чужорідних пляшок на вході: висота контейнера, контур і колір за допомогою камери - Відкидання: 3 x Ecopush – чужорідні контейнери на вході, забруднені та пошкоджені контейнери на виході - Керування: термінал керування Krones iPanel CD, підготовлено для підключення до окремого ПК (Datalyser) - Програма тестування пляшок із 2D-кодом - Висота конвеєрної стрічки: 1200 мм, діапазон регулювання 1155 – 1315 мм - Мінімальна необхідна висота приміщення: 2810 мм - Загальні розміри: приблизно 6700 x 1300 x В 2800 мм - Напрямок роботи: машина право-ліво - Живлення: 400 / 230 В, 3/N/PE, 50 Гц, 6 А номінальний струм, 20 А запобіжник; допоміжне живлення 230 В, 1/N/PE, 5 А - Стандарти: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, маркування CE - Основа та корпус машини: нержавіюча сталь (відповідає AISI 304), чистий дизайн Обладнання - Подвійне освітлення DualFlash для горловини пляшки, окрема перевірка зовнішньої та внутрішньої ущільнювальних поверхонь - Комбінована перевірка різьблення за допомогою дзеркальної системи на боковій стінці - Виявлення перевернутих контейнерів перед машиною (світлові бар’єри з завантажувальним пристроєм) - Модуль продувки дна з імпульсним повітряним соплом для видалення залишків піни та мастила - Повітряний обдув контейнерів на вході, платформа конвеєрної стрічки (3-шарова) - Сервопривідний модуль збору для відкинутих контейнерів на виході - Пневматична система Festo з обслуговуючим блоком, харчові мастила - Аварійний режим: безперервна робота без перевірки - Технічна специфікація та креслення машини OEM Стан Вживана, повністю справна. Машина все ще встановлена на місці виробництва та підключена до електромережі; фотографії показують її в встановленому стані

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20681, Semmelroth S 50229/2 – це повністю автоматизована промислова лінія для безперервної очистки, виконана у вигляді лінійної системи з циклічним режимом роботи. Вона була спеціально розроблена для складної очистки деталей та підготовки поверхонь алюмінієвих і литих деталей у промисловому режимі з кількома змінами. Конструкція лінії повністю виконана з нержавіючої сталі, щоб забезпечити максимальну стійкість до корозії та довговічність при використанні водних мийних засобів. Система та технологія транспортування - Транспортна система: інтегрована, автоматизована система безперервного руху виробів. - Зв’язок між процесами: розроблена для використання в циклічних лінійних системах для безперебійної інтеграції в зв’язані виробничі та робочі секції. - Носії для виробів: спеціальна конструкція носіїв для виробів для точного та повторюваного розміщення деталей під час проходження через лінію. Розподіл зон та етапи процесу Лінія проходить через п’ятиетапний процес, щоб відповідати найвищим вимогам до чистоти поверхні як щодо частинок, так і щодо плівки: - Зона попереднього очищення (високий тиск): механічне попереднє очищення за допомогою форсунок високого тиску для цілеспрямованого видалення стружки, залишків обробки та стійких забруднень. - Зона очищення (мийка): водне основне очищення (розпилення/заливання) для хімічного знежирення поверхні та видалення забруднень. - Зона промивання: наступний етап промивання для повного видалення компонентів мийного засобу з поверхні деталей. - Зона сушіння: високоефективний модуль продування та сушіння для повного видалення залишкової вологи (запобігання утворенню плям та корозії). - Зона охолодження: цілеспрямоване охолодження деталей в кінці процесу, щоб забезпечити їх термічну стабільність для подальших процесів (наприклад, вимірювальна техніка, перевірка або пакування). Підготовка рідини, фільтрація та периферійне обладнання Для забезпечення тривалого терміну служби ванни та стабільної якості очищення лінія оснащена широким спектром периферійного обладнання: - Фільтрація: три окремі ступені фільтрації (кожна розрахована на тиск до 10 бар) для зон очищення, промивання та високого тиску. - Контроль фільтра: подвійне вимірювання диференційного тиску для автоматичного визначення ступеня забруднення фільтра. Відокремлення масла: 1 високоефективний сепаратор масла (тип ÖT 60) для безперервного видалення стороннього масла з мийної ванни. - Управління відпрацьованим повітрям: 1 повітряно-охолоджуваний конденсатор (тип RL 150) для конденсації та відсмоктування процесних парів (зменшує вологість повітря в місці встановлення). - Управління рідинами: інтегрована система трубопроводів для стічних вод для контейнерів для очищення та промивання, включаючи надійний 1-дюймовий насос для стічних вод для зливу. Безпека та моніторинг лінії - Контроль процесу: два інтегровані оглядові вікна з внутрішнім освітленням, захищеним від бризок, для візуального контролю процесу очищення під час роботи. - Захист навколишнього середовища / захист від аварій: надійна піддонна ванна під усією лінією, оснащена датчиком витоку для автоматичного відключення у разі витоку рідини. Технічні характеристики - Виробник: Semmelroth Anlagentechnik - Модель: S 50229/2 Lodpfjzzpb Rjx Anpjag - Загальна підключена потужність: приблизно 110 кВт - Матеріал: нержавіюча сталь (V2A / V4A)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат HAAS VF-4SS був виготовлений у 2019 році. Він відрізняється значним ходом осей X/Y/Z — 1 270 × 508 × 635 мм — та максимальною швидкістю обертання шпинделя 12 000 об/хв. Верстат оснащений системою зміни інструментів місткістю 30+1 інструментів і забезпечує можливості високошвидкісної обробки. Якщо ви прагнете отримати високоякісні можливості обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS VF-4SS, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Конус інструменту: BT-40 • Швидкість переміщення: 35,6 м/хв • Тиск охолодження: 21 бар • Конвеєр для відходів: шнековий конвеєр для відходів • Тип верстата: Вертикальний обробний центр • Відстаньвід кінчика шпинделя до столу: 102 мм • Макс. швидкість подачі при різанні: 20,5 м/хв • Система зміни інструментів: довільна • Ємність системи зміни інструменту: 30+1 інструментів, вертикальна • Модуль виявлення збою живлення: Так • Інтерфейс: USB / LAN • Жорстке нарізання різьби: Так Lasdjz Ah S Dopfx Anpog • Система обертання координат: Так • Програмована форсунка охолоджувальної рідини: Так • Автоматичний струмінь повітря: Так • Бездротова інтуїтивна система зондування Renishaw: Так • Макрозмінні та коефіцієнти масштабування: Так • Високошвидкісна обробка: Так • Додатковий фільтр високого тиску: Так

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 31 900 h, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, виробник контролерів: OKUMA, модель контролера: OSP-200M, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат Okuma MA-600HB був виготовлений у 2006 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 12 000 об/хв та інструментальний тримач BT50. Верстат оснащений системою охолодження шпинделя під тиском 30 бар та датчиком Renishaw MP10 для вимірювання інструменту. Якщо вам потрібні можливості високоякісної обробки, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр Okuma MA-600HB, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Тиск охолоджуючої рідини, що подається через шпиндель: 30 бар • Виявлення поломки інструменту • MOP-Tool • DNC-DT Laodpfxozx D Dzs Anpsg Додаткове обладнання • NC-стіл 0,001 (поворотний/індексувальний стіл з ЧПУ) • Датчик Renishaw MP10 • Mayfran MT10 (конвеєр для відведення стружки/система подачі охолоджувальної рідини) Technical Specification Taper Size BT 50

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 332 h, конструктивна висота: 180 мм, будівельна ширина: 220 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Markforged Metal X ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологія друку: ADAM – адитивне виробництво за допомогою атомної дифузії Розмір зони друку: 300 × 220 × 180 мм Максимальний розмір деталі: 250 × 183 × 150 мм Максимальна вага деталі: 10 кг Висота шару після спікання: 50 мкм та 125 мкм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Матеріали для обробки: мідь, нержавіюча сталь 17-4PH, Inconel 625, інструментальна сталь H13, інструментальна сталь D2 Камера друку: з підігрівом Платформа друку: з підігрівом, вакуумно-герметична платформа друку, автоматичне вирівнювання платформи друку Система друку: дві форсунки для металевого матеріалу та розділового матеріалу Розміри та вага Розміри: 575 × 467 × 1120 мм Вага: 75 кг Напруга живлення: 100–120 / 200–240 В змінного струму Споживання струму: 12 / 6 А Роз’єм: IEC 60320, тип C20 Години роботи: 1332 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Установка для видалення сполучного Markforged Wash-1 Установка для спікання Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Установка для видалення сполучного Підтримувані матеріали: всі метали Мийні засоби: Opteon SF79, Opteon SF80 або Tergo Metal Cleaning Fluid Управління: вбудована система управління Утримач виробу: кошик з нержавіючої сталі Зона миття: 356 × 254 × 203 мм Об’єм миття: 18 356 см³ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга живлення: 110–120 В змінного струму, однофазна Споживання струму: 11 А Максимальне споживання потужності: 1320 Вт Розміри та вага Розміри: 609 × 685 × 1067 мм Вага: 136 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Вбудована система управління Lsdezx Rkbspfx Anpsag Кошик з нержавіючої сталі Відключення при низькому рівні рідини Відключення при високому тиску пари Markforged Sinter-1 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристики печі Підтримувані матеріали: деталі, надруковані на Metal X і оброблені хімічним методом для видалення сполучного Нагрівальний елемент: Kanthal Управління: попередньо запрограмоване автоматичне управління циклом Цикл спікання: 26 год Максимальна внутрішня температура: макс. 1300 °C Місткість спікання: внутрішній діаметр 141 мм × довжина 305 мм Об’єм спікання: 3020 см³ Площа спікання: 348 см² для керамічної опорної пластини Розміри опорної пластини: 11,4 × 30,4 см Процесні гази: аргон, суміш аргону та водню Реторта: високочиста, безвуглецева вогнетривка реторта ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Необхідна витрата повітря: 100–150 CFM, зовнішня система витяжки Напруга живлення: 200–240 В, однофазна Споживання струму: 30 А Рекомендований захист ланцюга: 50 А Розміри та вага Розміри: 1270 × 510 × 720 мм Вага: 136 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Попередньо запрограмоване автоматичне управління циклом Нагрівальний елемент Kanthal Керамічна опорна пластина Високочиста, безвуглецева вогнетривка реторта

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 670 мм, відстань переміщення осі Z: 625 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, крутний момент: 118 Н·м, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: FANUC I SERIES, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, відстань від столу до центру шпинделя: 150 мм, шпиндельний ніс: BT40, кількість слотів у магазині інструментів: 30, Обладнання: стружковий транспортер, CNC-фрезерний верстат середніх розмірів, призначений як для чорнової, так і для чистової обробки. Потужний двигун у поєднанні з високою жорсткістю та базовим шпинделем високої точності забезпечують значне знімання матеріалу разом із високою точністю. Верстат є оптимальною відповіддю на широкий спектр виробничих задач, особливо в інструментальному виробництві. Верстат продається в комплекті з обладнанням, описаним у оголошенні. Машина в гарному стані, регулярно обслуговувалася. - Дисплей 15" - 2 МБ пам'яті для програм, до 1000 програм - Шпиндель 12 000 об/хв, 18,5 кВт, 118 Нм - BT40 - Магазин на 30 інструментів - 12 бар охолодження через шпиндель - Масловідділювач стрічкового типу - З'єднання Ethernet - Пістолет для подачі охолоджуючої рідини - Охолодження гайки ходового гвинта Ledpfx Anjzh U D Depjag - Виявлення поломки інструменту в магазині - Автоматичні двері - Інтерфейс для робота - Підготовка до 4-ї осі - Поворотний стіл Hiwin RCV 320 - Підтримка HIWIN RTS 320 - Гідравлічна станція 200 бар, 3 A+B - Гідравлічна підтримка пристроїв для 4-ї осі (4x масло, 4x повітря) - Контроль наявності повітря в сідлі - Датчик рівня охолоджуючої рідини - Транспортер стружки LNS MH500 - Інтерфейс для збору туману

Стан: дуже добре (вживаний), 5-осьовий обробний центр з поворотною фрезерною головкою, палетною станцією, калібруванням інструменту, термокомпенсацією, витяжкою з робочої зони та багато іншого. Рік випуску: 2016 Години роботи шпинделя: приблизно 1 500 год (після заміни шпинделя на початку 2025 року) Управління: - Heidenhain iTNC 530 HSCI - Система контролю зіткнень Heidenhain DCM - Ручне колесо Heidenhain HR 410 - Поворотна консоль з 19" монітором - Дистанційне обслуговування через LAN/WLAN Переміщення: - Хід по осям: X 1 000 мм, Y 1 100 мм, Z 810 мм - NC-поворотний стіл D 1 000 x 800 мм, діаметр повороту 1 350 мм Фрезерна головка: - Автоматична горизонтально-вертикальна поворотна головка - Повноцінна безступенева NC-вісь від -1° до +90° - Подавання повітря через шпиндель - Охолодження зовні через кільце з форсунками Потужність приводу: 38 кВт (100% ПВ) Швидкість обертання: 16 000 об/хв Крутний момент: 135 Нм при 40% ПВ Посадка шпинделя: HSK 63-A Подача середовища: - Внутрішня подача охолоджувальної рідини 50 бар – продуктивність 28 л/хв Lsdjxhg Dijpfx Anpjag - Паперова стрічка-фільтр з додатковим тонким фільтром - Регулювання тиску для окремих інструментів під час програми Інструментальний магазин: - Стелажний магазин на 73 позиції (можливість розширення додатковими стелажами) - Поворотна діалогова панель оператора - Ящик для вставки і вилучення інструментів з полиць магазину Вимірювання інструментів: - 3D радіодатчик m&h 20.00-Multi, програмне налаштування під HSK 63-A - Kinematics-Opt – включено, підходить для iTNC управління, калібрувальна куля на магнітній підставці Палетний обмінник: - Подвійний палетний пристрій, діаметр палет 1 000 x 800 мм, сітка отворів 100мм x 100мм, загартовані буртові втулки D 16мм - Одиниця поворотного столу з системою нульової точки, станція навантаження доступна для крана. - Палетний обмінник із захисною кабіною. Особливе оснащення: - Micro-Epsilon – для виявлення і динамічної компенсації термічного подовження шпинделя Транспортер стружки: - Скребковий транспортер вздовж станини верстата - Висота викиду стружки: 1 100 мм Кабіна машини: - Повна захисна обшивка з великою кутовою дверима для навантаження краном і дверима швидкого доступу. - Легке видалення стружки з робочої зони. Система витяжки: - Витяжка масляного та емульсійного туману, механічний повітряний фільтр, потужність всмоктування 1 800 м³/год. Обертальне оглядове вікно: - Оглядове вікно в робочу зону, інтегроване в двері кабіни Камера в робочій зоні: - Монітор і клавіатура на панелі управління, що дозволяє спостерігати за обробкою з тилу. Технічні дані машини: - Габарити (без сервісних зон!): ДxШxВ прибл. 4 791 мм x 4 100 мм x 4 791 мм (включаючи витяжку) - Вага машини: близько 19 700 кг - Загальна вага з усім обладнанням, додатково макс. вага заготовки, всі інструменти в магазині та всі експлуатаційні матеріали: приблизно 27 730 кг - Підключення: 50 кВА, 400 В, 50/60 Гц Цей обробний центр, з надзвичайно повною і практично орієнтованою комплектацією, знаходиться у дуже гарному стані. Працює з традиційною «швейцарською точністю». Станок не має відкладеного технічного обслуговування чи ремонту. Навпаки, із майже новим фрезерним шпинделем REIDEN RX 10 5X надовго лишатиметься у відмінному стані. Технічні зміни та помилки залишаються застережені.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 6 000 мм, ширина шліфування: 800 мм, загальна висота: 800 мм, Технічні дані: • Застосування: Плоске та профільне шліфування Lajdpozcyccefx Anpjg • Робоча зона шліфування: 6000 x 800 x 800 мм • Шліфувальний круг: 500 x 100 x 203,20 мм • Потужність шпинделя: 43 кВт • Підключена потужність: 89 кВт • Напрацювання: близько 4.400 годин часу роботи машини / близько 1.600 годин роботи шпинделя • Рік випуску: 2021 Машина на даний момент повністю працездатна і може бути оглянута у постачальника за попереднім погодженням. Ціна — зі складу в Нижній Саксонії; машина буде підготовлена/упакована для транспортування. Можлива негайна передача. Оснащення: • Програмне забезпечення CAM для профільного шліфування «WinWop» • Алмазний пристрій для правки з алмазним колесом Ø 160 мм • Система рециркуляції охолоджувальної рідини • Витяжна установка для шліфувального аерозолю • Автоматичне балансування • Електроніка для виявлення початку іскріння • Стрічковий фільтр з магнітним сепаратором • VPN-з'єднання для дистанційної діагностики/сервісу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, У розпорядженні є дванадцять машин, що використовуються в галузі переробки харчових продуктів і м’яса, зокрема чотири металодетектори, дві машини для видалення кісток, а також по одній машині для зважування та маркування, мийка для ножів, сепаратор, універсальний слайсер, стрічкова пилка для м’яса та контрольна вага. 1) Машина для зважування та маркування Bizerba GS, виконання: автоматична вага для зважування окремих одиниць продукції з пристроєм для друку цін. Lajdpfxjzwgiqs Anpsg 2) Мийка для ножів Itec 22560-EL, рік випуску: 2009, швидкість транспортування: приблизно 2,6 м/хв, продуктивність очищення: приблизно 14 тримачів ножів/хв, об’єм резервуара для води: приблизно 270 л, макс. температура води для миття: приблизно 43 °C, температура води для ополіскування: приблизно 82 °C. 3) 2 × металодетектори Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact, рік випуску: 2013, призначені для виявлення металів у рідких і пастоподібних продуктах, вільний діаметр труби для продукту: приблизно 57 мм. 4) Металодетектор Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3, рік випуску: 2018, призначений для розливних машин, а також рідких і пастоподібних продуктів, висота труби для продукту: приблизно 950 мм – 1250 мм, вільний діаметр труби для продукту: приблизно 57 мм. 5) Металодетектор Mettler Toledo Safeline. 6) Сепаратор Cri-Man SM300/50 для розділення твердих речовин і рідини, конструкція: шнековий прес-сепаратор, швидкість обертання шнека: приблизно 33 об/хв, розмір комірок сита: 0,5 мм, пропускна здатність: приблизно 37 м³/год, вага машини: приблизно 465 кг. 7) Машина для видалення кісток Weber ASA 560, рік випуску: 2003, робоча ширина: приблизно 560 мм. 8) Машина для видалення кісток Maja ESM/3550, рік випуску: 2004, робоча ширина: приблизно 554 мм, швидкість різання: приблизно 22 м/хв, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 986 мм/696 мм/988 мм, вага: приблизно 170 кг. 9) Універсальний слайсер Bizerba VS 12 F, діаметр диска: 350 мм, макс. товщина нарізки: 24 мм, макс. діаметр круглого продукту: приблизно 270 мм, макс. розміри прямокутного продукту: приблизно 315 мм/245 мм, швидкість обертання диска: приблизно 266 об/хв, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 860 мм/770 мм/480 мм, вага: приблизно 48 кг. 10) Стрічкова пилка для м’яса Kolbe. 11) Контрольна вага Liebel LWS1400, діапазон зважування: приблизно 100 г – 6000 г. Можливий огляд на місці.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Цей багатовісний токарний верстат CMZ TTL-66-66-T1Y-T2Y виготовлено у 2021 році. Максимальний діаметр прутка — 66 мм (для обох шпинделів), максимальний діаметр обробки — до 220 мм, потужність головного шпинделя — 35,5 кВт. Два потужних шпинделі з прутковим проходом 66 мм, два револьверних супорти з 12/24 позиціями для інструменту, приводні інструменти потужністю 14 кВт та 12 000 об/хв. Вісь Y для верхнього і нижнього револьвера. Верстат оснащений високонапірною системою 35 бар з фільтраційною системою та додатковим баком. Додаткову інформацію про цей токарний верстат можна знайти у доданому проспекті або звернувшись до нас. Оснащення: - LPS для лівого шпинделя - Перехідна втулка для лівого шпинделя - Патрон з цанговим затискачем Hainbuch AXFIX 65 (стандарт) 2703/0008 для лівого шпинделя - Патрон з цанговим затискачем Hainbuch AXFIX 65 (стандарт) 2703/0008 для правого шпинделя - Пристрій для попереднього налаштування інструменту (tool presetter) - Бічний стружкоприймач (стандартна версія) - Верхній револьверний супорт (T1) — високонапірний насос для охолоджуючої рідини з триступінчастим програмованим тиском (35, 15 та 6 бар). Включає фільтр 75 мкм - Нижній револьверний супорт (T2) — високонапірний насос для охолоджуючої рідини з триступінчастим програмованим тиском (35, 15 та 6 бар). Включає фільтр 75 мкм - Промивна форсунка охолоджуючої рідини - TA/06000/10 чиллер для охолоджуючої рідини 8 000 Вт - Сигнальна лампа стану машини - Система контролю ресурсу інструменту (tool life management) - Система контролю навантаження на інструмент - Програмований автоматичний ловильник деталей (пневматичний) - Пристрій для знімання деталей оснащений захватом, що відкривається та закривається пневматично - Пневматичний виштовхувач для контршпинделя з регульованим ходом 100 мм. Виявлення кінцевого положення — сенсором - Подача охолоджуючої рідини через правий шпиндель - Інтерфейс для подавача прутка (unimag) - Підготовка під пиловідсмоктувач, з фланцем Ø100 мм Верстат укомплектований стружкоприймачем, охолоджувальним агрегатом та пакетом інструментів. Ledpfxjxmhdnj Anpsag Можлива демонстрація в роботі під напругою. Верстат однозмінної експлуатації. Додаткова інформація — за запитом.