Придбати Variant Pro Line P4 3021 б/у (16 910)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15162333, маса без навантаження: 620 кг, максимальна вага навантаження: 2 380 кг, загальна вага: 3 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 1 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 1 500 кг, довжина вантажного відсіку: 4 150 мм, ширина вантажного відсіку: 2 050 мм, висота вантажного відсіку: 350 мм, загальна довжина: 5 565 мм, загальна ширина: 2 100 мм, розмір шини: 13 Zoll, стан шин: 100 відсоток, гальмо причепа: причіп з гальмами, Рік виготовлення: 2026,

Стан: вживаний, Лінія поперечного різання Pro-Eco з касетним високоточною правлячою машиною 60 x .187 x 50,000 фунтів (A3789) Виробник: Pro-Eco Відмінний стан Технічні характеристики: МАКС. ШИРИНА: 60'' МАКС. ТОВЩИНА: 0,187'' Виробник — PRO-ECO Рік виготовлення — 1985, перевстановлена у 2002 Діапазон ширини — від 8'' до 60'' Діапазон товщини — від 0,024'' до 0,187'' Максимальна вантажопідйомність — 50 000 фунтів (25 тонн) Зовнішній діаметр рулону — 36''–72'' Внутрішній діаметр рулону — 19''–24'' Довжина листа — 24''–168'' Ширина листа — 8''–62'' Висота пакування — 30'' (включаючи підкладку) Вага пакування — 20 000 фунтів Напрямок лінії — справа наліво Швидкість лінії — від 50 до 300 футів/хв (змінна) Тип правляча машина — механічна, з клиновою системою, з двома касетами СКЛАД ЛІНІЇ: Чотири-важільний поворотний накопичувач рулонів на вході Підлоговий візок для завантаження рулонів Консольний розмотувач з водоохолоджуваним гальмом Поворотне та телескопічне лезо-пілер Вхідні прижимні ролики Бокові напрямні роликового типу Вхідні гільйотинні ножиці для обрізки Бокова обрізка з гідравлічним сервоприводом (наразі не працює) Nedpfjthg Diox Airscu Механічна рама правляча машина з двигуном 200 к.с. Касета №1 — 19 роликів, діаметр 2,50'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Касета №2 — 19 роликів, діаметр 1,75'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Стіл для огляду та передачі стрічки з роликами, що не залишають слідів Секторний стіл петлевого накопичувача з роликами, що не залишають слідів Роликовий стіл вирівнювання стрічки Високоточний подавач стрічки з двигуном 55 к.с. Високошвидкісні механічні відрізні ножиці з двигуном 40 к.с. Транспортер для огляду заготовок з безмаркувальною стрічкою Транспортер для відбракування з безмаркувальною стрічкою та контейнером для обрізків 14-футовий повітряний укладальник з направляючими для вирівнювання та кінцевим упором 14-футовий підйомний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами 14-футовий вихідний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами Операторські пульти управління Оновлені AC-системи управління з ПЛК Allen Bradley "Control Logix" (2006) Оновлені системи управління приводами з контролерами Siemens "SIMOREG" (2006) Закрита гідравлічна система Замкнена система водяного охолодження

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані про додаткові планки: Виробник: Bito Тип: PRO Комплектація: 02x додаткові планки, б/в Колір матеріалу: sendzimir-оцинкований Загальна висота: приблизно 295 мм Загальна ширина: приблизно 85 мм Ncjdpjyfl R Djfx Airou Для рамкових профілів: P6, P5, P4 Глибина: приблизно 40 мм Товщина матеріалу: приблизно 4,00 мм Вага | шт.: приблизно 2,02 кг Примітка: Кріпильні елементи у комплект поставки не входять. Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Товар пропонується лише з самовивозом. Доставка або транспортування цього товару можливі лише за додаткову плату, яку можна уточнити окремо — залежно від місця та обсягу поставки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 300 h, номер машини/транспортного засобу: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-лінія, 24 000 пляшок/год – комплексне рішення під ключ для стретч-блоу з периферією Огляд лінії та номінальна продуктивність Сконфігурована як повна лінія для видування ПЕТ-пляшок для промислових виробників напоїв і пакувальних підприємств, ця інсталяція 2019 року побудована на базі KRONES Contiform 312 Pro із 12-ма постами та погодженим модулем постачання. Система розрахована на продуктивність 24 000 пляшок/год з тарою із ПЕТ і ідеально підходить для повторного використання, де пріоритетом є швидкий вихід на номінальну потужність і надійна продуктивність. Загальний напрацьований час – приблизно 5 300 годин. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок/год Рік випуску: 2019 Відпрацьовано годин: 5 300 Основний автомат: KRONES Contiform 312 Pro (12 постів) Типи тари: обробка ПЕТ-пляшок Формати пляшок: 0,235 л та 0,78 л Горловина: 38 мм, можливість переналагодження на 28 мм Технологічна платформа: 3-тє покоління з ІЧ-нагрівом преформ і сервокерованим процесом витягування Комплектація та енергетичний пакет Для безперервної роботи — від завантаження преформ до виводу пляшок на етапи промивки, наповнення, закупорювання й етикетування — лінія оснащена узгодженими вузлами та системами транспортування. Входять: високопродуктивний компресор AF Compressors із сушаркою, чиллер KKT chillers WTS 70 з підключенням до градирні, вентилятор для видалення пилу з преформ, бункер-преформ, система подачі Contifeed, інспекція преформ Preform Check, повітряний транспортер довжиною близько 56 м та центральна шафа керування. Включені компоненти: - AF Compressors високого тиску з сушаркою - KKT chillers WTS 70 і градирня - пилозбирач для преформ Krones - бункер для преформ - система подачі преформ Contifeed - інспекційна система Preform Check - 56 м повітряного транспортера - шафа керування Компресор (AF Compressors 13A): подача 12,5 м³/хв; робочий тиск – 35 бар; максимальний – 37 бар; потужність 125 кВт; 750 об/хв; 400 В 50 Гц; маса ~4420 кг Nodpfjzb Iinox Airocu Чиллер (KKT chillers WTS 70): макс. споживання – 4,6 кВт; 8,2 А; 400 В, 3 фази, 50 Гц; макс. тиск води – 10 бар; маса ~750 кг Архітектура керування й зміна форматів Виробництво управляється автоматикою Contiform 312 Pro, сервоуправляємий витяг і визначені ІЧ-зони нагріву забезпечують відтворювану підготовку преформ. Центральна шафа координує роботу видувного автомата і периферії. Така конфігурація дозволяє швидко адаптуватися до виробничих форматів за рахунок налаштувань на основі рецептів із гарантованою стабільністю результату. Інтегрований захист операторів, у комплекті є інструкції для експлуатації та обслуговування. - Центральна шафа для інтегрованого управління лінією - Сервоуправляємий витяг для точної й стабільної формовки пляшок - ІЧ-нагрів для рівномірного прогріву преформ - Машинний захист для безпеки операторів і доступу - Інструкції для експлуатації та сервісу в комплекті Потік, обробка та інтеграція Лінія спроектована для вбудування у великі розливні цехи, підтримує гнучке інтегрування...

Стан: новий, пробіг: 1 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 01/2026, тип пального: дизель, кількість місць: 43, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, колір: інше, гальма: ретардер, загальна довжина: 12 100 мм, загальна висота: 3 500 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, кондиціонер, круїз-контроль,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ncodpfxehgbare Airsu Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Ncedpetzmifefx Airou Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів. Ncedpoq N U Dujfx Airju

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. Nodpfx Aieq Nywxerjcu 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. Ncjdpoq Nxrxefx Airou 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Екструзійно-пресова лінія для сої, Instapro, 2001 року випуску, складалася з 2 екструдерів, 2 пресів, оригінальної автоматичної фільтрації олії AMA та охолоджувача шроту. Продуктивність – до 1 200 кг/год. Ncedpoxuahbsfx Airsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця лінія розливу ПЕТ складається в основному з обладнання компанії GEA Procomac, доповненого машинами від Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo та PE Labellers. Більшість устаткування виготовлено у 2009 році, з розширеннями й модернізаціями у 2013–2022 роках, зокрема встановлено палетоупаковуючу машину, етикетувальну машину, лазерну кодуючу систему Domino та вихідний модуль. Лінія призначена для виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках і включає всі основні етапи процесу: повітропровід, ополіскування, наповнення, закупорювання, дозування азоту, пакування у термозбіжну плівку на лотки, нанесення ручок, палетування, обмотку піддонів, етикетування піддонів, етикетування-рукавами, кодування і вивантаження. Технічні характеристики Тип лінії: Лінія розливу в ПЕТ Продуктивність: 12 400 пляшок/год Призначення: Розлив напоїв у ПЕТ-пляшки Основний виробник: GEA Procomac Рік основного виготовлення: 2009 Пізніші модернізації / доповнення: 2013–2022 рр. Формати: кругла пляшка 0,5 л; кругла пляшка 0,75 л; кругла пляшка 1,5 л (2 формати) Типи кришок: PCO 1881, 1× FlatCap і 1× Sport Продукти: ароматизована негазована вода, мінеральна вода (негазована, середньогазована, сильно газована) Упаковка: 0,5 л – 3×3; 0,75 л – 2×3; 1,5 л – 2×3 Палетування: європіддони і ½-європіддони Стан: добре доглянутий, щорічне всебічне обслуговування виробником Комплектація Машина для видування пляшок | SIPA | SFR 8 | рік виробництва уточнюється Розливна машина | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Машина для ополіскування | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Машина для закупорювання | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 Дозування азоту | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Сушка пляшок | Ventilo | – | 2009 Етикетувальна машина | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Термозбіжна упаковка | SMI | SK 450T | 2009 Нанесення ручок | TwinPak | MDEL-S | 2009 Лотковий пакувальник | SMI | TF 350 | 2009 Палетайзер | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Палетоупаковувач | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Палетоупаковувач | Robopac | Helix HS30 | 2013 Етикетувальник піддонів (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Етикетувальник піддонів (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Пневмотранспортер | GEA Procomac | – | 2009 Транспортер лотків | GEA Procomac | – | 2009 Ncjdpfezfyvaox Airju Транспортер пляшок | GEA Procomac | – | 2009 Лазерна система Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Витяжна система | Domino | DPX1000 | 2015

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Комплектна лінія розливу пляшок для неасептичного молока та інших молочних продуктів Можливість роботи з пляшками 270, 540 мл з PET/пластику, діаметр кришки – 38 мм Розміри пляшок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Продуктивність: Njdpfeyiptqjx Airjcu 270 мл: 2500 пляшок на годину 540 мл: 2000 пляшок на годину Виробник: SELO, Нідерланди Рік випуску: 2014 Складається з: 1. 2x накопичувальні столи Діаметр 150 см З механічним приводом 2. Ротативна мийка пляшок Вмістимість – 15 пляшок Сенсорний екран Siemens Logo TD З супутнім транспортером 3. Selo 6-головочна машина для розливу 6-головочна повністю автоматична станція розливу З напірним баком Selo Сенсорне управління Schneider Насос та супутні трубопроводи 4. Закручувач кришок 3-головочний роторний Повністю автоматичний закручувач пляшок з мобільним накопичувачем кришок/подавачем "лебединої шиї" 5. Лінійний етикетувальник Albertina/Etipak 6. Супутні транспортери СТАН ЯК НОВИЙ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Напруга: 400 В, 50 Гц Сила струму: 40 А Nedszbvmhjpfx Airocu Потужність: 15 кВт Робочий тиск: 4,5 бар Вага: 1 600 кг На нашу думку, монтажна установка знаходиться у стані, як нова. Технічні характеристики: - Монтажна установка для запресування окремих деталей у пластину охолодження батареї - Пресування здійснюється за допомогою пневматичного циліндра та сервоприводів - Пневматичне втягування пластини охолодження - Система керування Siemens Аксесуари, зображені інструменти та пристрої для затиску входять у комплект тільки у разі, якщо це вказано в додатковій інформації. Можливі зміни та помилки в технічних даних і інформації, а також попередній продаж залишаються за нами!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактна бетонозмішувальна установка PROMAX C60-SNG L (60 м³/год) Тип: Компактна бетонозмішувальна установка з одновальним змішувачем Продуктивність: 60 м³/год свіжовідформованого бетону Об'єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ пресованого бетону) Система централізованого змащування: ILC (Вироблено в Італії) Система керування: Повністю автоматична ПК - PLC - з принтером Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: Італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та дистанційний доступ Дуже низькі витрати на транспортування: два контейнери Монтаж та введення в експлуатацію установки — під нашою відповідальністю Ми надаємо відмінний післяпродажний сервіс Цілодобова підтримка 24/7 Експорт понад 1000 бетонозмішувальних установок у більш ніж 90 країн світу * НИЗЬКІ ВИТРАТИ НА ДОСТАВКУ (два 40-футові OT-контейнери або два стандартні напівпричепи) Nedsflz Hfjpfx Airocu * ШВИДКЕ ВСТАНОВЛЕННЯ * ПРОСТЕ ТА ЛЕГКЕ ВИКОРИСТАННЯ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 8 балка, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: документація / посібник, кабіна, компресор, кран, освітлення, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Додаткові транспортні витрати – доставка можлива за запитом.✈️ Швидка доставка: лише 8–10 тижнів після надходження оплати! ✅ Важлива примітка: Якщо ви хочете отримати комерційну пропозицію на піскоструминну камеру, скористайтеся, будь ласка, конфігуратором піскоструминних камер на головній сторінці нашого сайту. ➖➖➖➖➖ ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових рішень, щоб максимально підвищити шанси на успіх вашої інвестиції. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші лізингові, гарантійні чи фінансово-орендні програми. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічно чисто☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ 💥 SR-LINE – промислові камери для абразивоструминної обробки XXL формату 💥 🔧 Максимальна продуктивність, надійна конструкція, продуманий дизайн! Залізничні вагони, будівельна техніка, літаки чи військова техніка – з нашими абразивоструминними камерами серії SR-LINE ви з легкістю обробите навіть найгроміздкіші та найскладніші деталі – надійно й ефективно! Наші камери забезпечують безпечне, чисте та потужне середовище для всіх видів підготовки поверхні – очищення, шершавлення чи згладжування. _____ 🧩 Комплектна система з усіма основними компонентами: ✅ Простора основна камера з гумовою обшивкою для захисту від зносу ✅ Аварійні вихідні двері з оглядовим вікном ✅ Високопродуктивний піскоструминний котел різних розмірів ✅ Пневматична або механічна система повернення абразиву ✅ Ефективна система збору пилу для підтримання якості повітря ✅ Охолоджувач, фільтр-блоки та міцна сталева рама ✅ Головна панель керування для централізованого управління ✅ Освітлювальна система для ідеальної видимості ✅ Опції: мостові крани, візки для виробів, настінні багатовісні системи для полегшення обробки _____ ♻️ Економічність і сталість завдяки системі рециркуляції Використаний абразив автоматично або вручну збирається й повертається в цикл – ощадливе використання ресурсів стало простішим! _____ 🔒 Безпека та комфорт відповідно до стандартів ЄС Наше обладнання відповідає чинним стандартам CE й безпеки та може комплектуватися опціональною шумоізоляцією для комфортнішої роботи. 💨 Системи вентиляції зі встановленими вентиляторами або відсмоктуючими каналами гарантують оптимальне надходження повітря під час робочого процесу. _____ 📦 Що входить до системи SR-LINE? • Піскоструминна камера • Вхідні двері для виробів і двері оператора з панеллю управління • Внутрішнє освітлення та гумова обшивка • Піскоструминний котел і контейнер для абразиву • Система повернення зі скребковими лопатями • Пиловий фільтр і охолоджувач • Шланги, повітроводи й головна панель керування • Міцна несуча конструкція ⚠️ Компресор і ресивер для стисненого повітря постачаються окремо. Рекомендовано окремий повітровід. _____ 🚀 Чому SR-LINE? ✔️ Індивідуальне проєктування під вашу задачу ✔️ Надміцні матеріали й компоненти ✔️ Конструкція для високопродуктивної безперервної експлуатації ✔️ Вироблено компанією PROTON Maschinenbau GmbH – 40 років досвіду _____ Nsdpfxjghawmo Airocu 📞 Звертайтеся для отримання індивідуальної пропозиції – ми радо проконсультуємо! 🛠️ SR-LINE – ваше рішення для великогабаритного абразивного очищення. ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️ ☀️Усі наші машини мають сертифікати CE, а необхідне обладнання – ATEX-сертифікати.☀️

Стан: новий, Лінія PROTON P-V Обладнання PROTON пропонує ефективні рішення для збору та транспортування вибухонебезпечних матеріалів, порошків, пластикових гранул, зерна, піску, заповнювачів та інших сипучих матеріалів як для функцій очищення, так і для переміщення матеріалів. Ncsdpfx Aisghbkyerju Основними галузями, які використовують наше обладнання, є компанії з піскоструминної очистки, суднобудівні заводи, компанії з очищення резервуарів, металургійні та сталеливарні заводи, ливарні, електростанції, цементна та хімічна промисловість тощо. Пил у повітрі збирається пилососом, а зерно із силосу – за допомогою спеціального сепаратора. Особливо у важкодоступних або замкнених просторах, таких як резервуари для зберігання, коробчасті балки, внутрішні елементи резервуарів на суднобудівних заводах тощо, це обладнання забезпечує істотну економію часу і трудових ресурсів. Вакуумна система PROTON знижує витрати, скорочуючи час очищення та повертаючи цінний матеріал. Ця універсальна вакуумна система здатна переміщувати будь-які матеріали, що проходять через шланг. Завдяки великому радіусу дії та потужній всмоктуючій здатності PROTON ефективно очищає резервуари та трубопроводи. Є два типи силосів – циліндричні та прямокутні, обидва двоярусні. Технічні характеристики стандартних машин: Економічна ефективність вакуумної установки VC підтверджена сотні разів. Більшість установок VC окупають себе менш ніж за три місяці завдяки зниженню витрат на робочу силу і поверненню матеріалу. Доступні агрегати з продуктивністю до 12 тонн на годину, дальністю до 100 м (330 футів) і двигунами потужністю від 7,5 кВт до 90 кВт (від 3,98 м³/хв до 72 м³/хв). Характеристики продуктивності для повітря (p₁ = 1,0 бар, t₁ = 20°C, ρ = 1,2 кг/м³). Серцем PROTON VC є надміцний повітродув AERZEN, вироблений у Німеччині. До комплекту устаткування входить: - Всмоктуючий шланг (обгорнутий гумою) - Всмоктуючий шланг для з'єднання вакуумної установки з бункером - Всмоктуюча насадка - З'єднання Cam-Lock і хомутові з'єднання - Картриджний фільтр (запасний) - Масло для повітродува (запасне) - Манометр (запасний) - Реле контролю фаз - Усі необхідні кріпильні елементи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Мобільна лінія для переробки фруктів спроєктована таким чином, щоб зручно вміщувати всі необхідні машини для виробництва соку та забезпечення безперебійного технологічного процесу. До складу лінії входять: - Мийка, елеватор та подрібнювач для фруктів і овочів MAXIMILL 3000 - Ленточний прес POWERPRESS 1500 - Транспортер для відведення жмиху - Баки з нержавіючої сталі - Дизельний пастеризатор - Напівавтоматичний наповнювач типу Bag in Box Ncedpjq Nl Afofx Airju - Фільтри для соку - Мийка з робочим столом з нержавіючої сталі Продуктивність: 1500 кг/год. Інші доступні моделі: 400 кг/год, 800 кг/год, 1200 кг/год. Особливості: - Мобільна лінія для соковиробництва зручно вміщує всі машини, необхідні для переробки фруктів та виробництва соку. - Для обслуговування всієї лінії достатньо лише однієї людини. - Мобільність – основна перевага: немає витрат на приміщення, є можливість змінювати місце роботи. - Вихід соку з яблук становить орієнтовно 75%. - Всі машини лінії взаємопов’язані та керуються автоматично. - Мобільна лінія обладнана наповнювачем типу Bag in Box, що дозволяє розливати сік у пакети Bag in Box і Stand up Pouch. - Лінія може бути індивідуально доукомплектована згідно з вимогами клієнта. - Простота експлуатації та обслуговування. - Усе обладнання розміщене у спеціально виготовленому причепі, який легко відкривається для роботи та закривається у разі потреби. - Найбільша перевага нашої мобільної лінії для переробки фруктів — можливість виробляти сік у будь-якому зручному для вас місці. Це дозволяє уникнути додаткових витрат на оренду приміщення та забезпечує гнучкість у виборі локації. Мобільність цієї лінії відкриває нові можливості для клієнта, зокрема, розвиток бізнесу з пресування соку безпосередньо на яблучних фермах або у різних населених пунктах.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вага рулону: 10 000 кг, кількість роликів для вирівнювання: 6, ширина стрічковий транспортер: 1 500 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, діаметр вала леза: 255 мм, максимальна товщина мідного листа: 3 мм, внутрішній діаметр: 510 мм, зовнішній діаметр: 1 500 мм, діаметр оправки: 510 мм, довжина оправки: 1 500 мм, ширина котушки: 1 500 мм, зовнішній діаметр котушки: 1 500 мм, кількість лез: 8, строк гарантії: 12 місяці, діаметр ролика вирівнювача: 140 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Лінія поздовжнього різання модель 1.500 x 3 мм, у такій комплектації: Ncedpfsx Hr S Sox Aireu - Розмотувач мод. 1500/5Т (можливе персоналізування) - завантажувальний стіл - блок подачі й вирівнювання з 6-ма роликами діаметром 140 мм - круглий різ із 4 парами круглих ножів - автоматична пробивна група з 20 персоналізованими станціями свердління - механічні ножиці - змотувач обрізків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Homag Profi Line CHF 51/32/32 форматно-розкрійна пила з оптимізацією Cut-Rite Ncodpfjx Ey Nvex Airsu - Рік виробництва: 2002 - Ширина різу: 3200 x 3200 - 3 столи з повітряною подушкою - Виліт пили: 102 мм - Висота різу: 85 мм - Головний диск: 400 мм - Головний двигун: 11,2 кВт (15 к.с.) - Надрізний диск з окремим двигуном

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 20 000 м³/год, виробнича потужність: 1 300 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Молоткова млин (рік випуску 2021) має лише близько 2 годин напрацювання! Установка підходить для переробки соломи, сіна, люцерни, компосту, деревини та інших сільськогосподарських сировинних матеріалів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробничість (залежить від матеріалу) макс.: 1 300 кг/год Ncjdpfx Aszgf A Usireu ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність молоткової млина: 75 кВт Прес-гранулятор: 75 кВт без системи управління Розпушувач тюків: 35 кВт з системою управління Капаситетність фільтру для пилу: 20 000 м³/год з системою управління Напрацювання: вся лінія: приблизно 1 500 год молоткова млин: приблизно 2 год ОБЛАДНАННЯ - Прес-гранулятор - Конвеєрна стрічка - Елеватор - Охолоджувач гранул з ситом - Буферний бункер з вивантаженням - 2 циклони з роторним шлюзом - Вентилятор для відсмоктування охолоджувача - Нове обідкове матриця - Різні вживані запчастини - 10 м підвідний стіл до розпушувача тюків - Розпушувач тюків з системою управління - Молоткова млин з системою управління - Центробіжний сепаратор - Станція BigBag для фільтрації пилу - Технологія сепарації пилу: директива ЄС-ATEX 2014/34 - Позитивний акт експертизи щодо вибухозахищеності пилу за 2023 рік Примітка: Лінія вже демонтована та готова до завантаження.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва ковбас Vemag Вакуумний наповнювач Vemag - Тип: HP20E - Потужність: 23 кВт - Напрацювання: 4174 години - Рік випуску: 2020 - З завантаженням - З технічною документацією - Стан: вживаний, дуже добрий, готовий до експлуатації Ncedpfxox Rbdfe Airju Установка для точного дозування, з'єднання та розділення сосисок - Тип: FSL 210 - Потужність: 7 кВт - Продуктивність: до 800 порцій/хв - Рік випуску: 2020 - Вага: 548 кг Автоматичний пристрій для порціонування - Тип: MMP220 - Потужність: 1,5 кВт - Розмір порції: 100 - 3000 г - Рік випуску: 2020 - Вага: 335 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Панельна пила HOLZMA HPP 530 PROFI LINE, у дуже хорошому стані, з довжиною різу до 3690 мм. Nodpfxjy Uk D Ao Airjcu

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, Nsdsy Epk Tjpfx Airecu - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Вага баків: 600 кг Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 820 000 км, потужність: 331 кВт (450,03 к.с.), перша реєстрація: 09/2018, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, наступна перевірка (TÜV): 09/2026, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 905 л, колір: синій, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2018, Обладнання: AdBlue, EBS (Електронна гальмівна система), Тахограф, електричне регулювання вікон, кондиціонер, круїз-контроль, протитуманні фари, стояночний обігрівач,