Придбати Wabco Клапани Регулювання Тиску Напрямку б/у (14 334)

Стан: добрий (вживаний), Клапан регулювання тиску, електромагнітний клапан, пневматичний клапан, повітряний клапан, клапан тиску, клапанний блок, керуючий блок Iisdsb S Htpepfx Apmjg - Тип: 5350210030 - Ціна: за одиницю - Кількість: в наявності 10 шт. - Вага: 0,2 кг

Стан: майже як новий (вживаний), 0,4–10 бар / Максимальний вхідний тиск 14 бар Сфера застосування: машини/установки компанії Glaston тощо. Ширина: 54 мм Висота: 54 мм Iiodpfx Asy U E Upepmsg Глибина: 133 мм Вага: 597 г Стан: як новий

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Друкоструменева кабіна DSK 11.11.30. Робоча камера: ширина 1050, глибина 1050, висота 955 мм. 1 перевірений TÜV тискoвий резервуар 30 л з конічною розвантажувальною воронкою. 1 клапан дозування абразиву з пневматичним регулюванням кількості матеріалу. 1 вбудований запірний конус з направляючою трубкою. 1 з'єднання для стисненого повітря з пневматичним запірним клапаном і відводом для керуючого повітря. 1 регулятор тиску для встановлення тиску струменя. 1 піскоструминний шланг DN19. 1 ручка з боркарбідною вентурі-насадкою 8 мм. 1 пара піскоструминних рукавичок. Електричне регулювання висоти кабіни для ергономічного положення. Памʼять на 3 позиції висоти. Фільтр для видалення пилу 2000 м³/год 2,2 кВт. Iiodpfx Apsga Ehbemeg

Стан: добрий (вживаний), Пропорційні клапани регулювання тиску та потоку, електромагнітний клапан, пневматичний клапан, повітряний клапан, тисковий клапан, клапанний блок, розподільчий блок Iijdpfx Asb A R Hpepmjg - Робочий тиск: 8 бар (120 psi) - Розміри: 200/85/H75 мм - Вага: 2 кг

Стан: добрий (вживаний), Клапан регулювання тиску, пропорційний розподільник тиску - Виробник: Festo Iisdpscqvprofx Apmeg - Модель: MS4-LRB-1/4-D6-A8-AS - Робочий тиск: 0-10 бар - Наявність: 1 шт. клапан - Ціна: за одиницю - Розміри: 130/60/H40 мм - Вага: 0,22 кг

Стан: добрий (вживаний), Ливарна машина для лиття під тиском, пристрій регулювання зусилля замикання, керуючий пристрій Iodpeldk H Ajfx Apmeig - Виробник: Demag Kunststofftechnik, пристрій регулювання зусилля замикання, керуючий пристрій - Модель: DMS-SKR 79/5 . RMS - Розміри: 1/95/H95 мм - Вага: 0,7 кг

Стан: добрий (вживаний), Пропорційні розподільчі клапани тиску, електромагнітний клапан, пневматичний клапан, повітряний клапан, клапан тиску, клапанний блок, керуючий блок Iedpfx Aob A Simepmjig - Робочий тиск: 8 бар (120 psi) - Розміри: 200/85/В75 мм - Ціна: за одиницю - Кількість: в наявності 2 шт. - Вага: 2 кг/шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана машина Рік виготовлення 2019 Відео за посиланням: Базова машина – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Стіл Dynestic Для класичної обробки з використанням пластини для захисту від зносу Довжина обробки 3700 мм Напрямок обробки: справа наліво Каркас машини – зварена конструкція з відшліфованими та загартованими призматичними направляючими для рухомої опори, головки агрегатів і консолей Рухома опора в конструкції типу «портал» Привід зубчастою рейкою, похилозубий, в напрямках X і Y, кульові гвинтові передачі в напрямку Z для точного позиціювання Технічні дані: Розміри обробки: Iisdpfxozt Twyo Apmsg Макс. завантаження на стіл для обробки X = 3700 мм Y = 2200 мм Макс. ходи X = 5295 мм Y = 2935 мм Z = 565 мм Макс. висота переміщення над столом DYNESTIC Z = 250 мм від верхньої кромки столу (без пластини для захисту від зносу) Максимальна програмована швидкість Векторна швидкість: 128,0 м/хв X = 80 м/хв, Y = 100 м/хв, Z = 25 м/хв 4-ступінчаста витяжна система з пневматичним регулюванням висоти та оглядовим вікном Напруга 400 В, 50/60 Гц СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Двоядерний процесор Операційна система Windows XP Жорсткий диск 80 ГБ / оперативна пам’ять 1 ГБ Мережевий порт RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Клавіатура США та миша Microsoft IntelliEye (оптична) CD-ROM / CD-RW (записний CD-привід) Дистанційне обслуговування Вбудована мережева карта для передачі даних керування та програм Передача даних здійснюється через високошвидкісне підключення до Інтернету Вимога: високошвидкісне підключення до Інтернету для машини. Стіл DYNESTIC Міцний, суцільний обробний стіл з розміткою, суцільними пазами в напрямках X і Y, відстань між пазами 50 мм з 25 метрами ущільнювального шнура для фіксації пластини для захисту від зносу 1 обробна зона з обмежувальними планками / упорами Висота 30 мм, з пневматичним опусканням По 2 обмежувальні планки в напрямку Y і 1 упор в напрямку X праворуч (якщо дивитися з передньої кромки машини) Вакуумні зони Одноконтурна вакуумна система Свердлильний агрегат 7881-R, 24 шпинделі Потужність приводу 3,0 кВт, включаючи пиляльний агрегат 18 вертикальних шпинделів, які можна вибирати окремо Розташування у формі літери L, 11+2 в напрямку X і 6 в напрямку Y Крок 32 мм Макс. діаметр свердла: 35 мм Загальна довжина свердла: 70 мм від кінця кріплення (залежить від товщини пластини) Хід шпинделя: 70 мм Напрямок обертання: поперемінне обертання за годинниковою стрілкою / проти годинникової стрілки n(макс.) 1000 - 5710 об/хв, плавне регулювання Патрон: різьба M 10 - посадкова площа 11 мм без інструменту, без патрона Підсилювач тиску, збільшення стандартного тиску з 6 до 8 бар 5-осьовий фрезерний агрегат 7844, Потужність: 10,0 кВт (S6) карданний, вісь C, що обертається на +/- 360°, вісь A, що обертається на +/- 180° n(макс.) = 0 - 24000 об/хв, плавне регулювання макс. потужність при 12000 об/хв до 24000 об/хв Рідинне охолодження (включно з охолоджувальною установкою) з інструментальним патроном HSK-F 63 з лівою різьбою на шпинделі (для інструментів, що обертаються за годинниковою стрілкою) з цанговим патроном з хвостовиком HSK Керамічний кульковий підшипник (гібридний підшипник) Вага інструменту макс. 6 кг (включаючи патрон) Інструменти:

Стан: добрий (вживаний), Пропорційний розподільчий клапан тиску, електромагнітний клапан, пневматичний клапан, повітряний клапан, редукційний клапан, клапанний блок, керуючий блок - Робочий тиск: 8 бар (120 psi) - Розміри: 200/85/H75 мм Iiedpfx Apeb A Sf Ejmeg - Вага: 2 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 2 500 балка, Вживана апарат високого тиску Falch Trail Jet 125 з тиском 2500 бар. Обладнання у дуже доброму технічному стані, готове до роботи. До пристрою додаються наступні елементи: - 3 нові високотискові шланги Falch - 3 вживані високотискові шланги Falch - 3 керуючі кабелі для підключення пістолета Falch - нова обертаюча головка Falch на 4 форсунки - Пістолет Falch - 3 довжини насадок для пістолета Falch - додаткові елементи для машини: комплекти ущільнень, фільтри тощо. Машина пройшла сервіс на заводі Falch. Відпрацьовано 5 годин після сервісу. Технічні характеристики: Рік випуску: 2017, потужність: 129 кВт, двигун Deutz. Можливе регулювання робочого тиску. Iiedpfx Asxzk U Sepmog

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Гідравлічний подвійний прес для глибокого витягування з витягувальною подушкою. У 2002 році компанією Neff Pressen, Карлсруе, модернізовано відповідно до VBG 7n5.2. Номер модернізації: 55377, дата модернізації: 10.2002. Плунжер і стіл з Т-подібними пазами, стіл з отворами для виштовхування витягувальної подушки. Роликова направляюча перед пресувальною камерою, світловий бар’єр з боку оператора, підвісний пульт керування з кнопкою аварійної зупинки для плунжера та витягувальної подушки. Гідравлічний блок з панеллю керування: регулювання тиску та манометр для плунжера та витягувальної подушки, клапани регулювання тиску; окрема шафа керування з панеллю керування. Iiedpfxoz A Unco Apmeg Кінцевий хід: 12 мм, час кінцевого ходу: 147 мс, мінімальна відстань між світловим бар’єром і небезпечною зоною інструменту: 294 мм. Розташування: Гомбург (Саар), Німеччина. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Ціна за запитом, без ПДВ, з місця розташування; демонтаж і навантаження за домовленістю. Усі дані надаються без гарантії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 33 793 h, зусилля затискання: 4 000 кН, діаметр гвинта: 80 мм, загальна вага: 31 000 кг, максимальна довжина продукту: 10 259 мм, Гідравлічна термопластавтомат, виготовлений у 2016 році. Ця модель Engel Victory 3550/400 tech має силу затиску 4000 кН та інжекційний блок із діаметром шнека 80 мм. Вона оснащена повністю гідравлічною системою затиску без тяг та сучасною системою автоматизації з конвеєрними стрічками. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Engel Victory 3550/400 tech, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Інжекційний блок: 3550 • Співвідношення L/D: 25 • Блок управління: ENGEL CC300 (21,5-дюймовий сенсорний екран Full HD) • Система приводу: ECODRIVE SHV3-HSI, 2 насосні системи, акумулятор • Електричне підключення: 3 × 400 В + N + PE, 50 Гц • Номінальна приєднана потужність: приблизно 282 кВт • Система затиску: безштанговий, повністю гідравлічний затиск ENGEL • Центрування: 160 мм • Хід виштовхувача: 250 мм • Гідравлічні витягувачі сердечників: 2 на рухомій плиті, 2 на нерухомій плиті • Вакуумні/пневматичні контури: 4 на рухомій плиті з соплом Вентурі та реле тиску • Пневматичний клапан: 2/2-ходовий клапан R 1/4" на нерухомій плиті • Пневматичне управління клапанами форми: 4-канальне FESTO, до 16 бар • Нагрівання форми: 32 зони регулювання, максимальна потужність нагрівання 43 кВт • Шнековий привід: електродвигунний, з регулюванням швидкості, макс. 150 об/хв, номінальна потужність 47 кВт, крутний момент 3700 Нм • Радіус сопла: 15 мм • Внутрішній діаметр сопла: 6 мм • Притискна сила сопла: приблизно 150 кН • Хід дозування: 390 мм • Обладнання MuCell: пакет MuCell Advanced; циліндр L/D 24/25; шнек MuCell G25, Ø 80 мм; отвір газового інжектора; датчик тиску розплаву; інтерфейс RS-485 для підключення до газової установки SCF; підключення для аварійної зупинки • Регулювання температури форми: 3 розподільники ENGEL flomo по 8 зон кожен (всього 24 контрольовані контури) • Ємність гідравлічних баків: основний бак приблизно 690 л; всмоктувальний бак приблизно 290 л • Інтерфейс робота: Euromap 67 / AN-146 Iodpfez Dgpbox Apmjig • Мови: чеська та німецька Додаткове обладнання • Система автоматизації GEKU з конвеєрними стрічками (входить до комплекту)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 43 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0336-000164, відстань переміщення по осі X: 205 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 51 мм, модель контролера: Siemens S828D, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна швидкість головного шпинделя: 6000 об/хв Хід по осі X: 205 мм Хід по осі Z: 560 мм Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Максимальний діаметр обробки над станиною/револьверною головкою: 600/400 мм Крутний момент: 127 Нм Гідравлічний трикулачковий патрон: 170 мм Розмір заготовки: макс. Ø 300 × 510 мм Ijdpfjzzx Igsx Apmoig Діаметр прутка: макс. 51 мм Зовнішній діаметр патрона: 152 мм Кількість інструментальних позицій: 12 Переріз інструменту: 20 × 20 мм Кількість інструментів: макс. 24 Час перемикання револьверної головки: 0,11 с ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Модель системи керування: Siemens S828D Потужність головного двигуна: 12,6 кВт Потужність приводних інструментів: 6,2 кВт Тиск охолоджуючої рідини у високому тиску: 0,7 МПа Габарити та вага Габарити обладнання (довжина × ширина × висота): 2540 × 1595 × 1693 мм Вага обладнання: 3480 кг Загальний час роботи: 43 500 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Система охолоджуючої рідини високого тиску, 0,7 МПа Трансформатор Конвеєр для відведення стружки Система вимірювання інструменту/датчик вимірювання інструменту Трикулачковий патрон з 3 кулачками Автоматичний подавач прутків LNS для прутків довжиною до 1,5 м Пристрій для захоплення заготовки та система відбраковування Система контролю навантаження на інструмент Відповідність вимогам CE Високоміцна станина верстата з чавуну 12-позиційна револьверна головка з можливістю встановлення до 24 інструментів Автоматичний подавач прутків Оливовідділювач для охолоджуючої рідини Лінійні направляючі з роликовим механізмом Документація/інструкція з експлуатації Безступінчасте регулювання швидкості обертання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 29 446 h, зусилля затискання: 2 600 кН, діаметр гвинта: 60 мм, загальна вага: 22 300 кг, виробник контролерів: ENGEL, модель контролера: CC300, максимальна довжина продукту: 8 780 мм, Електрична машина для лиття під тиском, виготовлена у 2015 році. Ця модель Engel e-victory 1640/260 має зусилля затиску 2600 кН та об’єм циліндра впорскування 1640. Вона оснащена безштанговою системою затиску та сервоелектричною системою впорскування, що забезпечує високу ефективність. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Engel e-victory 1640/260, яку ми пропонуємо на продаж. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Система затиску: безтягова система затиску ENGEL • Блок впорскування: 1640 • Система впорскування: сервоелектрична, висока продуктивність • Співвідношення L/D: 24 • Блок управління: ENGEL CC300 (21,5-дюймовий сенсорний екран Full HD) • Гідравліка: ECODRIVE SHV1 (1 сервонасос із регулюванням за потребою) • Електричне підключення: 3 × 400 В + N + PE, 50 Гц • Номінальна підключена потужність: приблизно 164 кВт • Центрування: 160 мм • Гідравлічні пристрої витягування сердечника: 2 на рухомій плиті, 2 на нерухомій плиті • Вакуумні/пневматичні контури: 8 на нерухомій плиті з форсунками Вентурі та реле тиску • Пневматичне керування клапанами форми: 2-канальне FESTO, до 16 бар • Нагрівання форми: 16 зон регулювання, максимальна потужність нагрівання 25 кВт • Радіус сопла: 15 мм Iodpfx Aez Dgrpjpmeig • Внутрішній діаметр сопла: 4 мм • Хід сопла: приблизно 405 мм • Ємність гідравлічного бака: основний бак приблизно 490 л, всмоктувальний бак приблизно 220 л • Інтерфейс робота: Euromap 67 / AN-146 • Мови: чеська та німецька Додаткове обладнання • Пакет MuCell: • Повний базовий пакет MuCell • Шнек із холоднодеформованої сталі PM, Ø 60 мм • Гідравлічна голкоподібна запірна форсунка • Датчик тиску розплаву • Допоміжне обладнання Trexel: SII VC 30, MIK 1060 SII • Рама для двох газових балонів ємністю 50 л • Регулювання температури форми: 3 розподільники ENGEL flomo (загалом 24 контрольовані контури) • Система автоматизації GEKU з конвеєрними стрічками

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SQZK92S16, максимальна ширина різання: 920 мм, глибина вставки: 920 мм, висота вставлення: 120 мм, 1. Серія SQZK оснащена 15-дюймовим кольоровим дисплеєм і сенсорним екраном з Японії. 2. Пам'ять: 200 програм, в кожній програмі необмежена кількість кроків за запитом. 3. Макс. швидкість заднього упору: 20 м/хв Iodex Upvqepfx Apmoig 4. Ніж: стандартний ніж 5. Регулювання тиску ручним колесом 6. Мова: багатомовна Макс. ширина різання: 920 мм Макс. довжина різання: 920 мм Макс. висота різання: 120 мм Макс. тиск притиску: 35000 Н Макс. швидкість різання: 45 циклів/хв Головний двигун: 3 кВт Загальна споживана потужність: 4,3 кВт Чиста вага: 2200 кг Брутто вага: 2500 кг Габарити упаковки (Д*Ш*В): 2280*1400*1850 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Iiedjzz Rpcepfx Apmjg - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: новий, робочий тиск: 210 балка, довжина шланга високого тиску: 20 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 160 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA eB з автоматичною котушкою для шланга та інтегрованим шлангом Ultra Guard-HD належить до найпотужніших середньокласових апаратів високого тиску з підігрівом води. Додатково вражає продуманою ергономікою та високою зручністю у використанні. Його повільнохідний, чотириполюсний електродвигун із водяним охолодженням, міцний трипоршневий аксіальний насос із керамічними поршнями та економний режим eco!efficiency забезпечують як максимальну продуктивність, так і надійну, економічну експлуатацію. Також відзначаються численні інші інноваційні особливості, такі як вдосконалена технологія пальника, два баки для миючих засобів, зручна мобільна конструкція, розширена система безпеки, просте управління одним перемикачем й продумані варіанти зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: НОВИЙ Тип струму (фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 500 - 1000 Робочий тиск (бар): 30 - 210 Температура (при вхідній 12°C): мін. 80 - макс. 155 Потужність підключення (кВт): 8 Витрата пального (мазут, газ) при повному навантаженні (кг/год): 7,3 Витрата пального eco!efficiency (кг/год): 5,8 Довжина кабелю (м): 5 Бак для пального (л): 25 Вага (з аксесуарами) (кг): 160,2 Розміри (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Пістолет-розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина шланга ВД: 20 м, DN8, 315 бар Струменева трубка: 1050 мм Потужна форсунка Форсунка Eco! Booster TR 033 з широким струменем Сервопрес-регулювання тиску Оснащення: Інтегрована автоматична котушка для шланга Функція для миючого засобу: 20- + 10-літрові баки ANTI!Twist Баки для миючого засобу, захисту від накипу та пального можна наповнювати зовні Панель керування з індикатором Автоматичне відключення по тиску Змінний штекер (3~) 2 баки для миючого засобу Захист від "сухого" ходу Автоматична котушка для шланга: - Стійкий до подряпин і гладкий шланг Ultra Guard HD із покриттям Teflon®. - Автоматична котушка для зручного та безпечного зберігання 20-метрового шланга високого тиску. Експлуатаційна безпека: - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від часток у воді. - Запобіжні клапани, захист від нестачі води й пального гарантують працездатність пристрою. - Система Softdämpfung (SDS) компенсує вібрації та піковий тиск у системі високого тиску. Зберігання аксесуарів безпосередньо на пристрої: - Весь комплект аксесуарів можна зберігати прямо на пристрої. Для всмоктувального шланга й кабелю живлення передбачено 2 тримачі. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, миючих засобів, рукавичок або інструменту. Iiedpoy E Npljfx Apmjg Дозування миючого засобу: - Легке перемикання між баком 1 і баком 2 для миючого засобу. - Точне дозування миючого засобу з функцією полоскання чистою водою. Мобільність: - Концепція джогера з великими прогумованими колесами й поворотним роликом. - Інтегрований нахиляючий пристрій для легкого транспортування через пороги. - Ручки для штовхання для простої маневреності. Легке управління: - Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Iisdpoz Ag Rrofx Apmjg - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Iedpfjz Agv Ujx Apmsig - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Isdpez Agw Ejfx Apmeig - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: новий, робочий тиск: 200 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, загальна вага: 206 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, Технічні дані: Тип струму (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 600 - 1300 Робочий тиск (бар): 30 - 200 Температура (°C): 80 - макс. 155 Витрата рідкого палива або газу на повному навантаженні (кг/год): 9,5 Витрата рідкого палива eco!efficiency (кг/год): 7,6 Потужність підключення (кВт): 9,5 Довжина кабелю (м): 5 Паливний бак (л): 25 Isdpjwglr Sjfx Apmjig Вага з приладдям (кг): 206 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Ручний розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина ВД-шланга: 10 м Тип ВД-шланга: Longlife Специфікація ВД-шланга: DN 8, 400 бар Напірна трубка: 1050 мм Потужна форсунка Servo Control Оснащення: Автоматичне відключення тиску Опція для роботи з 2 насадками Реверсивний штекер (3~) Система м'якого демпфування (SDS) 2 баки для миючих засобів Захист від «сухого ходу» Безпека експлуатації: Легкодоступний фільтр води захищає насос від часток у воді. Запобіжні клапани, захист від нестачі води та палива забезпечують постійну готовність пристрою. Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації та піковий тиск у системі високого тиску. Зберігання приладдя безпосередньо на пристрої: Усе приладдя може зберігатися безпосередньо на апараті. Для всмоктувального шлангу та мережевого кабелю передбачено 2 тримачі. Просторе відділення для зберігання, наприклад, для миючих засобів, рукавичок або інструментів. Дозування миючого засобу: Просте перемикання між баком 1 і 2 для миючих засобів. Точне дозування миючого засобу з функцією ополіскування. Концепція мобільності: Орієнтація на мобільність із великими гумовими колесами й роликом для маневрування. Інтегрований розвантажувальний упор для легкого транспортування через перепади рівнів. Ручки для зручного транспортування та маневрування. Просте управління: Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 600 h, кількість осей: 2, Плазмова різальна машина, виготовлена у 2019 році. Ця модель KOIKE PNC-12 Extreme має ефективну зону різання розміром 1 500 × 3 000 мм та максимальну запрограмовану швидкість різання 3 000 мм/хв. Вона оснащена міцним різальним столом із витяжною системою та плазмовим джерелом живлення Cebora з максимальним струмом різання 110 А. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для плазмового різання, зверніть увагу на верстат KOIKE PNC-12 Extreme, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Час роботи: приблизно 600 годин • Стан: Відмінний • Ефективна площа різання: 1 500 × 3 000 мм • Швидкість швидкого переміщення: 4 000 мм/хв • Максимальна запрограмована швидкість різання: 3 000 мм/хв • Система приводу: рейкова передача X/Y з лінійними направляючими • Блок управління: KOIKE D420, 7-дюймовий кольоровий дисплей, USB та ручне введення програми • Функції керування пальником: визначення початкової висоти, регулювання висоти за напругою дуги, захист від зіткнення/відриву • Характеристики плазмового різання: • Максимальний струм різання: 110 А • Рекомендована товщина м'якої сталі: до 35 мм • Максимальна товщина розрізу: приблизно 40 мм • Максимальна товщина розрізу: до 50 мм • Глибина пробивання м'якої сталі: до 20 мм • Робочий цикл: 90 А при 100 % / 95 А при 60 % / 110 А при 50 % • Характеристики киснево-паливного різання: • Глибина різання м'якої сталі: до 80 мм (залежно від форсунки, типу газу, матеріалу та умов різання) • Послідовність пробивання з ЧПУ Додаткове обладнання Iodsz Dhqaspfx Apmoig • Джерело живлення плазми: Cebora Plasma Sound PC 110/T (арт. 336) • Різак: автоматичний різак Cebora з кабельним комплектом довжиною приблизно 10 м • Газове різання: оригінальний моторизований пальник для газового різання KOIKE; автоматичні газові електромагнітні клапани • Різальний стіл з нижнім витягом: Sideros Engineering Sirion 1000 (2019), серійний номер 1027/19 • Максимальний тиск повітря: 6 бар • Максимальне навантаження на стіл: 500 кг/м² • Конструкція: Секційний/зональний стіл з нижньою витяжкою та центральним витяжним каналом • Програмне забезпечення для розкрою/CAD-CAM на USB-накопичувачі • Доступна документація та аксесуари

Стан: вживаний, Високоякісний комплекс для перекачування та регулювання рідини, що складається з 4 ідентичних горизонтальних багатоступінчастих насосів Grundfos і комплекту промислових дискових запірних клапанів синього кольору з гнучкими гумовими компенсаторами. Призначений для промислових систем водопостачання, систем підвищення тиску води, підтримки тиску або технологічних процесів. Комплектація: 1. Горизонтальні багатоступінчасті насоси: 4 шт. x Grundfos CM15-3 A-R-A-E-AQQE-A-A-N Потужність двигуна: 4,0 кВт (тип двигуна: MG100LB) Продуктивність (Q): 17 м³/год (74,8 гал/хв) Isdpfx Apjz Ahmbsmjig Номінальний напір (H): 44,6 м (63,5 PSI) Максимальний напір (Hmax): 51,1 м (72,7 PSI) Максимальний робочий тиск: 10 бар (145 PSI) / макс. 90 °C Країна походження: 2. Промислові запірні клапани та фітинги: велика партія промислових дискових запірних клапанів (синій корпус з ручним важелем для швидкого відкривання/закривання). Відповідні з’єднувальні сегменти труб і торцеві заглушки. (див. фото) Стан: Вживаний, чистий, зберігався в сухому контейнері всередині закритого складу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 16 500 кг, загальна ширина: 2 185 мм, загальна довжина: 5 563 мм, загальна висота: 2 195 мм, Технічні характеристики: Максимальний формат листа: 740 x 1060 мм Мінімальний розмір листа: 330 x 400 мм Максимальна сила штампування: 300 тонн Механічна швидкість: до 8000 листів/год Матеріали, що обробляються: Папір і картон: 0,1 - 1,5 мм Гофрований картон, профіль B Обладнання: - Сталева пластина для укладання - Підіймальні присоски - Транспортні присоски - Регулювання положення щіток і роликів на конвеєрному столі за допомогою одного регулятора - Сенсорний монітор, встановлений на машині - Пневматичні обмежувачі біля передніх упорів - Лазерні датчики біля передніх упорів - Модифікація датчиків для прозорих матеріалів - Пневматичне закриття рами та пластини штампу - Система APC – автоматична система контролю тиску APC1 – автоматичний контроль сили притискання при штампуванні, що дозволяє підтримувати однакову силу притискання протягом усього процесу штампування/висікання. Можливість встановлення допустимих відхилень тиску та контролю листа з певною кількістю відтисків. - Програмоване запобіжне зчеплення, що спрацьовує при перевищенні сили штампування – пневматичне Iijdpfx Aezt Nbzspmog - Система стабілізуючого повітряного потоку у зоні різання, що підвищує точність і швидкість штампування для тонкого паперу - Система швидкої заміни інструментів у зоні очищення – Punching Metal (верхні та нижні пуансони) - Система центрування Європи – зона штампування та очищення - Автоматична система безперервної подачі, з захисною шторкою та програмованою кількістю листів у стосі - Верхня повітряна шторка в зоні подачі - Вставник прокладок з лічильником пакетів, розміщений у зоні подачі - Запасний візок з захватами – 1 шт. - Живлячий трансформатор Термін поставки: негайно після узгодження комерційних умов та оплати. Це оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки в перекладі.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 107964, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр затискної плити: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкість холостого ходу по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкість холостого ходу по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження по діаметру заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Iiedpfxexw Srke Apmjg Основний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна частота обертання: 6000 об/хв # Потужність при 100 / 40% робочого циклу: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при 100 / 40% робочого циклу: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами # Тримачі циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 12 — BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом із тримачем: 190 мм # Максимальна частота обертання: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 27 Нм, при 100% робочого циклу: 14 Нм Електричне обладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Приєднувальна потужність: 27 кВА Габарити # Загальні розміри: Довжина = 4350 мм із стружкодалем, Ширина = 1600 мм, Висота = 2500 мм # Вага: 5500 кг Основні характеристики й можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне видалення стружки й зручне завантаження/розвантаження. # Система керування: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: Точність позиціювання по осях X,Z ±0,001 мм, лінійні датчики Heidenhain # Основний шпиндель: Висока потужність та широкий діапазон обертів. # Контроль у процесі: Вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі подаються й вивантажуються через інтегровану автоматику. # Приводні інструменти: Можливість розширення технологічних операцій за рахунок свердління і фрезерування. # Контроль ресурсу інструменту та управління змінними інструментами (sister tool management) # Стружкодал # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна в наявності, книжка неповна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Насос охолодження х2 # Привідний мотор інструментів # Масляний насос # Операторська панель — сенсорна, потребує заміни # Гідравлічні блокові клапани x3 # Гідроциліндр завантажувальних дверей # Обертовий вузол (rotary joint) # Датчик тиску мастила # Захисні двері Euchner