Придбати Woodtek Автоматичне Укладання б/у (3 965)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропоную абсолютно нові штабелери з маркуванням CE. Новий дизайн Нова програма Нова система керування Двигуни SEW для регулювання довжини та підйому Двигун SEW для підмітання, 60 дощок за хвилину / Або оновлення до серво, 120 дощок за хвилину Штабелювання дощок довжиною від 450 мм до 1500 мм. З цегляною, зигзагоподібною та стандартною схемою укладки. Опційно можна додавати прокладки. Технічна інформація: Довжина дошки: 450–1500 мм Fjdpey Tb Hxefx Al Dspl Ширина: 50–200 мм Товщина: 16–100 мм Максимальна вага дошки: 15 кг Максимальна вага шару: 100 кг Розмір пакета: 1200x1200 з піддоном (макс. 1500 кг)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Пропоную абсолютно нові укладальники разом із новими стрічковими конвеєрами до них. Новий дизайн Fedpfx Aey Tb Ivsl Djpl Нова програма Нова система керування Маркування СЕ Двигуни Sew для підмітальної машини, регулювання довжини та підйому Час циклу підмітальної машини – 0,5 сек Укладання дерев’яних дощок довжиною від 450 мм до 3000 мм. Можливість укладання цеглою, зигзагом і стандартним способом. Опціонально можна додати прокладки. Технічні характеристики: Довжина дошки 450-3000 мм Ширина 50-200 мм Товщина 16-100 мм Розмір пакета 1200x1200 мм разом із піддоном (макс. 2000 кг)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), Ми пропонуємо до продажу вживану автоматичну лінію виробництва та пакування бавовняної вати з зигзагоподібним візерунком виробництва LINKS S.r.l., виготовлену в Італії у 2011 році. Виробник: LINKS S.r.l., Італія Рік виготовлення: 2011 Конфігурація лінії: Z/AP + ASA + L/CC Серійні номери: 300–301 Лінія призначена для автоматизованого виробництва, формування зигзагоподібного візерунка та пакування абсорбуючої бавовняної вати в поліетиленові пакети. Технічні характеристики: Продуктивність: до 25 пачок/хв при 100 г (приблизно 1500 пачок/годину) Електрична потужність: 9 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Режим роботи: повністю автоматичний цикл Необхідна кількість операторів: 1 Формати пакування/продукту: 50 г, 100 г та 200 г У комплектацію входять комплекти формувальних/пакувальних камер для 50/100 г та 200 г Надається оригінальна технічна документація Лінія складається з блоків Z/AP + ASA + L/CC, що забезпечують формування зигзагоподібного візерунка, транспортування та пресування, а також автоматичний процес пакування. Підходить для виробництва абсорбуючої бавовняної вати, медичної бавовняної вати та косметичної бавовняної вати. Обладнання продається як вживане. Додаткова технічна інформація, фотографії та оригінальна документація надаються за запитом. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, організації огляду або надання додаткових фотографій. Fjdezxnyyepfx Al Dopl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Центр розкрою та обробки, FTB 100 A2 2S3 NFZ Напрямок руху: справа наліво Windows 10 мін. довжина розрізу (тільки ПВХ): 296 мм мін. довжина деталі (ПВХ зі сталлю): 300 мм макс. довжина деталі (ПВХ зі сталлю): 4 000 мм макс. глибина профілю: 130 мм макс. висота профілю: 130 мм Автоматичний магазин заготовок для ручного завантаження, на 12 профілів довжиною від 600 мм до 6 500 мм: 8 осей - CNC - обробна станція A2 - 3 осі CNC X, Y, Z - по одному 2-сторонньому шпинделю, 0,75 кВт 2 S 3 – пильна станція - 1x плавне регулювання кута нахилу пили від 45° до 135° - пильний двигун 2,2 кВт + 3 000 об/хв - пильний диск Ø 550 мм - 1x пила 45° - пильний двигун 2,2 кВт + 3 000 об/хв - пильний диск Ø 550 мм CNC - 3 осі – фрезерна станція для обробки торців профілів: - з автоматичним змінювачем інструменту на 16 інструментів Поперечний конвеєр з буферною функцією CNC - 3 осі – фрезерна станція для обробки торців профілів: - з автоматичним змінювачем інструменту на 16 інструментів TFT-дисплей для відображення довжини сталевих елементів - 12-дюймовий TFT-дисплей для відображення довжини сталевих елементів для ручного завантаження та глибини завантаження. Термопринтер для етикеток PF4i з LAN - з мережевим підключенням для ручного нанесення етикеток Лазер e-SolarMark 30W - CO2-лазер, потужність 30 Вт - 230 В 50 Гц / 115 В 60 Гц, 1 фаза, 700 Вт ASE 100 S – станок для розкрою та подачі сталі - з магазином заготовок на 12 позицій Панель управління для завантаження сталевих профілів ASE 100 - 15-дюймовий TFT-дисплей з сенсорним екраном Подвійна гвинтова головка зверху та знизу - автоматичне регулювання відстані між двома гвинтовими головками, моторизоване, відстань між гвинтами: мін. 155 мм / макс. 500 мм Подвійна станція для свердління отворів під шканти Ø 6 мм та Ø 10 мм - з автоматичним налаштуванням на різні типи профілів з 8 бічними позиціями 3-осьова CNC-обробна станція S, тип L - один 3-осьовий тримач інструменту (двомодульна конструкція) для до 18 обробних блоків, двостороннє оснащення Станція для встановлення замикаючих елементів для стандартного замикаючого елементу для рамних профілів - з вібробункером, бункером та подачею замикаючих елементів - позиціонування для встановлення замикаючих елементів Станція для встановлення замикаючих елементів з подачею зі стержневого магазину - станція для встановлення замикаючого елементу для рамних профілів та стійок/перемичок з одного боку. 2x гвинтова головка для станції встановлення замикаючих елементів - автоматична окрема гвинтова головка для станцій встановлення замикаючих елементів, з можливістю позиціонування по осі Y Поперечний конвеєр - для транспортування профілів до місця укладання в стоси Станція для укладання та сортування, 3 осі - станція для укладання та сортування в 3-осьовій конструкції Станція для заміни касети - станція для заміни касети для позиціонування двох касет у позиції для укладання профілів у стоси. Продуктивність установки: приблизно 270 рамних елементів за 7,5 годин при 85% доступності приблизно 130 перемичок, стійок, штапиків з наступними видами обробки: Рама приблизно 1200 x 1200 мм: 4 x розкрій 2 дренажні прорізи, фальць знизу 2 дренажні прорізи зовні/знизу 2 вентиляційні прорізи, фальць зверху Гвинти 4x/деталь 6-8 x встановлення стандартних замикаючих елементів на вікно 8 x фрезерування паза для ущільнювача 2-3 x свердління отворів під шканти, вертикальні стійки на вікні Fpodpfx Aszm Hr Rel Del

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Повний виробничий цикл: гідравлічне розмотування, направлене подавання, формування профілю, гідравлічне відрізання та автоматичне вивантаження/укладання в штабель. Спеціалізований інструмент для профілю TR153 / 290 / 870. Повний захисний кожух навколо основної зони формування. Система управління Siemens PLC/HMI та основні приводи Schneider з регулюванням частоти. Профіль: TR153 / 290 / 870 Стандартна товщина листа: 0,70–1,50 мм Ширина подавальної котушки: 1500 мм Загальна / ефективна ширина: 900 мм / 870 мм Висота / крок профілю: 153 мм / 290 мм Максимальна довжина профілю: необмежена Робоча швидкість: 15 м/хв Fsdpezvaibsfx Al Djpl Розташування лінії: Сербія

Стан: новий, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 h, Функціональність: повністю працездатний, Mediseal / Körber P-1500 Картонувальна машина для фіал та флаконів з краплями для очей – рік випуску 2009 Пропонується на продаж високоякісна інтермитуюча горизонтальна картонувальна машина типу Mediseal (Klöckner) P-1500, розроблена для фармацевтичних застосувань. Машина підходить як для фіал, так і для флаконів з краплями для очей та інших подібних первинних упаковок. Обладнання було придбане новим, однак ніколи не використовувалося у виробництві. Проводилися виключно FAT та SAT. З усього лише 69 робочими годинами машина знаходиться практично у новому стані. Технічний опис • Макс. продуктивність: до 150 коробок за хвилину • Режим роботи: інтермитуючий, горизонтальний • Подача продукту через магазин, зіркове колесо та продуктову лінію • Автоматичне складання картонної упаковки вакуумним захватом • Автоматичне укладання виробів та вкладишів • Повністю автоматична подача листків-вкладишів (RonTech) • Прогресивне закривання коробок, вихід справа • Можливість тиснення кольорових кодів на клапанах Fsdpfx Aox Nx Dasl Djpl Діапазон форматів коробок: • Довжина (C): 65–150 мм • Ширина (A): 35–90 мм • Висота (B): 15–95 мм Формати / Гнучкість • Наявні комплектуючі для форматів 5 мл, 10 мл та 15 мл флаконів для очей • Включає всі необхідні форматні й змінні деталі • Дуже гнучка машина, підходить для інших форматів флаконів, фіал і виробів • Швидка та відтворювана переналагодження форматів Оснащення • Управління через сенсорний екран (усі елементи керування на рівні очей) • Інструкція з експлуатації німецькою та французькою мовами Дані по машині • Виробник: Mediseal, Körber (раніше Klöckner), Німеччина • Тип: P-1500 • № машини: 43 • Рік випуску: 2009 • Електричне підключення: 220/400 В, 3 фази, 50 Гц • Необхідний простір: близько 6.250 × 2.800 × 2.200 мм • Вага: близько 3.500 кг Стан • Новий, фактично у стані нового • Ніколи не використовувався у виробництві • Проведені виключно FAT і SAT • Лише 69 задокументованих годин роботи Ціна нового у 2009 р. • близько 700.000 – 750.000 € з одним комплектом форматних деталей Відео роботи машини доступне Ціна За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Fodpfx Ajzvprrjl Dspl Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 770 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія з виробництва деревини, виготовлена у 2023 році. ISM ATM-01 - це виготовлена на замовлення автоматична виробнича лінія, призначена для повністю автоматизованого виробництва дерев'яних садових огорож з окремих дощок. Вона оснащена автоматичним вивантаженням і укладанням готових сіток, нахилом штабелів для ефективної обробки, а також може бути налаштована на п'ять різних типів сіток. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для обробки деревини, зверніть увагу на верстат ISM ATM-01, який ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Тип: Автоматична лінія для виробництва дерев'яних садових екранів (на замовлення) • Процес: Ручне завантаження дощок і проміжних планок в магазини; далі повністю автоматичне виробництво • Особливості: • Автоматичне вивантаження та укладання готових екранів • Нахил штабелів для ефективної обробки Fpedpszuhfbjfx Al Dol • Регулювання для 5 різних типів решіток • Останнє технічне обслуговування: Червень 2025 р. • Документація: Посібник користувача, перелік запасних частин, технічні креслення, досьє CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 86 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 992793, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 22 000 кг, вимога до простору довжина: 9 500 мм, потрібна висота: 3 000 мм, необхідна ширина: 9 100 мм, загальна довжина: 9 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 9 100 мм, Продається комплексна, автоматизована лінія обробки листового металу Salvagnini P4 з роботом для автоматичного укладання готових деталей, 3 місцями для палет і вбудованою роликовою лінією. Ця лінія ідеально підходить для ефективного та автоматизованого виробництва листового металу, що дозволяє обробляти та, згодом, сортувати або укладати готові деталі з мінімальними ручними операціями. Обладнання: Згинальна машина Salvagnini P4 Автоматичне згинання/обробка країв листового металу Робот для автоматичного укладання готових деталей 3 місця для палет для гнучкого зберігання та сортування Вбудована роликова лінія для автоматизованого транспортування матеріалів і деталей Високий рівень автоматизації Ефективне виробництво зі зменшеним обсягом ручних операцій Висока точність повторюваності та відтворювана якість обробки Ідеально підходить для серійного виробництва, а також для гнучкого виробництва невеликих серій. Довжина згинання 1916 мм Згинальна планка була замінена в середині 2024 року. Вакуумна рама робота (OPA16S) була замінена у 2025 році. Завдяки поєднанню згинальної машини P4, автоматичного укладання, трьох місць для палет і роликової лінії, ця лінія пропонує потужне комплексне рішення для автоматизованої обробки листового металу. Машина: Salvagnini P4 Обладнання: Робот для укладання / 3 місця для палет / Роликова лінія Рік випуску: 2008 Fpedszxhgyopfx Al Del Напрацювання: 86100 годин Стан: вживана – дуже добрий Розташування: 54576 Гіллесхайм Огляд та пробний запуск можливі за домовленістю. Наразі машина використовується у виробництві. За потреби може бути надіслано відео роботи машини під час виробництва. Ціна та інші технічні деталі надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, *Wemhöner Variopress, модель Basic 1000 Plus/Pin – рік випуску 2008 -у відмінному стані, використовувався мало * Тип KT-MB-28/15-240 * з автоматичною системою фіксації та вбудованим обертально-поворотним пристроєм * 2 столи з автоматичною системою Vario-Pin * * з тефлоновим покриттям для плівки з нанесеним клеєм * система укладання плівки для столу з фіксаторами (плівка з нанесеним клеєм) * розмір нагрівальної плити: 2800 x 1500 мм Fedpfx Asxbcudsl Dspl * макс. розмір оброблюваної деталі: 2540 x 1250 мм * мембрана: так * ріжуча станція * склад для плівки, висота 3,2 м, з 14 підвісними рейками * ПЛК-керування Siemens S7 * панель керування для ПЛК Siemens TP 270 (сенсорний екран) * автоматичне натягування мембрани * встановлена потужність 38,5 кВт * макс. тиск у камері 6 бар * макс. хід преса 150 мм * 6 циліндрів, діаметр 125 мм * робоча напруга 400 В, 50/60 Гц * висота пресувальної камери 40 / 60 мм * макс. тиск пресування 2400 кН * робочий тиск гідравлічної системи 320 бар

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), висота різання (макс.): 115 мм, максимальна ширина різання: 4 200 мм, тип регулювання висоти: електричний, Обладнання: Маркування CE, дозатор, документація / посібник, захист пильного диска, обертальна швидкість безступінчасто регульована, SCHEER PA 7012PK – 4200 x 4200 мм Майже нова високопродуктивна установка для форматного розкрою плит із пристроєм для постформінгу, торцевими пилами та вакуумною подачею СТАН НОВОГО – ВІД ВИРОБНИКА – 1 рік гарантії Пропонується на продаж потужна й повністю укомплектована установка для розкрою плит SCHEER PA 7012PK з розміром розкрою 4200 x 4200 мм. Машина професійно капітально відремонтована і ідеально підходить для промислових меблевих та столярних підприємств із високими вимогами до точності, продуктивності та автоматизації. Технічні характеристики Довжина розкрою: 4200 мм Висота розкрою: 115 мм Виліт пильного диска: 135 мм Головний двигун пилки: 11 кВт Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Автоматичне регулювання висоти різу Можливість залишкових різів до 5 мм Загартовані напрямні Автоматичний хід пильного агрегату вперед і назад Головна і підрізна пилка з інтегрованим відсмоктуванням Повністю автоматичний пристрій притиску під кутом Подача матеріалу HP 5107-4200 Сервопривідний штовхач матеріалу Швидкість подачі до 25 м/хв Швидкість зворотного ходу до 50 м/хв 7 підйомних притискних пальців Закрита поверхня з пертинаксу в області упору Повітряна подушка замість роликів Керування і програмне забезпечення З інтегрованим промисловим ПК. Особливості: - SSD-накопичувач - Операційна система Linux - Можливість підключення до мережі (LAN/WLAN) - Дистанційне обслуговування через TeamViewer / Remote Desktop - Графічне відображення схем розкрою - Багатомовний інтерфейс користувача Fpsdpfx Aloza Eazj Dol - 17-дюймовий плоский монітор у поворотній панелі керування - Практично необмежене управління схемами розкрою - Програмне забезпечення для оптимізації OPTIMIN Інтегрована оптимізація схем розкрою дозволяє безпосередньо створювати і розраховувати оптимізовані карти розкрою на машині. Введені специфікації автоматично трансформуються в економічні карти розкрою. Постформінговий пристрій - Інтегрований пристрій для постформінгу - Висота матеріалу до 80 мм - Ліфт-стіл TE 5085-4200 - Чотиришпиндельний підйомний стіл - Завантаження з трьох боків - Розмір столу: 4200 x 2200 мм - Висота укладання до 650 мм - Моторизовані роликові конвеєри з обох боків - Повністю автоматичні системи вирівнювання Поздовжнє вирівнювання WP 5035-4200 - Автоматичне позиціонування - Робоча зона 2000–4200 мм Поперечне вирівнювання WP 5034-4200 - Три вирівнювальних пальці - Робоча зона 1200–2200 мм Передні столи - Кутовий упорний стіл HP 5094-2406 - 3 опорних стола для заготовок HP 5095-2406 - Опори з пертинаксу - Установка повітряної подушки LK 5162 для всіх передніх столів Торцеві пили - Основна торцева пилка KS 5000-4200 - Повністю автоматичне позиціонування - Діапазон переміщення 300–2100 мм - Розширена зона руху до 3100 мм - Потужність 7,5 кВт - Інтегроване верхнє та нижнє відсмоктування - Додаткова торцева пилка - Ручне регулювання - Позиціонування 0–50 мм від кромки упору - Потужність 7,5 кВт Вакуумна подача TE 5088-4200 Додатковий штовхач із вбудованою короткохідною вакуумною подачею. Плити автоматично переміщуються з підйомного столу на попередній стіл і подаються до процесу обробки. Це забезпечує короткий тактовий час і високий рівень автоматизації. Висновок Надзвичайно рідкісна і повністю укомплектована промислова установка для розкрою плит з розширеною автоматизацією, оснащенням для постформінгу, подвійною системою торцевого розкрою та вакуумною подачею. Ідеально підходить для меблевої промисловості, комерційного і внутрішнього будівництва магазинів, а також для великих столярних і т

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Матеріал: термоеластичні плівки з нанесенням друку або без нього Типи плівок: термоеластична плівка з ПВХ, ПЕТ, OPS Товщина плівки: приблизно 28–100 мкм Мінімальна ширина втулки: приблизно 50 мм Максимальна ширина втулки: приблизно 300 мм Максимальний діаметр розмотувальної бобіни: приблизно 600 мм Максимальний діаметр намотувальної бобіни: приблизно 600 мм Допустиме відхилення ширини втулки: приблизно +/- 0,15 мм Перекриття зовнішнього шару: приблизно 0–1 мм Положення клею: регульоване Максимальна швидкість виробництва: до 500 м/хв Максимальна вага рулону втулки: приблизно 50 кг (стандарт) Живлення: 240 В / 50 Гц Стиснене повітря: мінімум 6 бар, сухе та без олії, приблизно 40 літрів/хв _____ Конфігурація машини Згідно з наявною інформацією, машина обладнана наступними основними вузлами: Розмотувальний вузол • Вузол розмотування • Консольний вал для розмотування • Пневматичний важіль для підтримки головної бобіни • Адаптер для втулки діаметром 76 мм • Адаптер для втулки діаметром 152 мм • Електромагнітне гальмо з управлінням від ультразвукового датчика • Автоматичне регулювання положення матеріалу за допомогою ультразвукового датчика Нанесення клею / розчинника • Вузол нанесення розчинника для склеювання • Ємність для розчинника під тиском • Контроль кількості клею відповідно до швидкості • Регульоване положення лінії нанесення клею Вузол формування втулки • Вузол поздовжнього попереднього розрізання / перфорації з двома перфораційними роликами • Напівавтоматичний інструмент для формування втулок шириною приблизно від 50 до 300 мм • Регульовані направляючі ролики для формування втулки • Набори роликів для укладання плівки навколо формуючої планки • Система управління DCM для вимірювання ширини втулки Намотувальний вузол • Вузол намотування • Шкаф управління машиною • Сенсорна панель управління Fodpfx Aezka T Asl Dspl _____

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 500 кг, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр розрізу під кутом 90°: 530 мм Ширина розрізу під кутом 90°: 530 × 800 мм Ширина розрізу під кутом 45°: 530 × 520 мм Ширина розрізу під кутом 30°: 530 × 320 мм Кут розрізу: 45° -0° -60° Швидкість полотна: 20–120 м/хв Довжина подачі: 1 500 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Потужність двигуна пилки: 3,0 кВт Потужність насоса охолоджувальної рідини: 100 Вт Fsdpfx Alszyccxo Dspl Потужність гідравлічного насоса: 370 Вт Підключення до мережі: 400 В / 50–60 Гц Розміри та вага Розміри (Д × Ш × В): 2 500 × 4 000 × 2 500 мм Загальна вага: 3 500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Станина верстата з піддоном для збору стружки Гідравлічне регулювання тиску різання Плавне регулювання швидкості полотна Гідравлічне регулювання положення направляючої руки Мінімальне змащення Автоматичне вимкнення після завершення розрізу Щітка для видалення стружки Гідравлічне регулювання кута нахилу Гідравлічне регулювання натягу струбцини Гідравлічне регулювання натягу полотна Інструкція з експлуатації

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Багатолистовий обробний центр для максимального виробітку Автоматична система завантаження ЧПУ-стрічковопильне різання, фрезерування і свердління ЧПУ керування рухом стрічкової пилки +/- 90 градусів Модель MZ Pluris визнана найкращим вибором для виробників каркасів м’яких меблів – диванів та крісел. Обробляє OSB, фанеру, МДФ, ДСП (гарної якості), масив дерева, а також деякі композитні матеріали. Порівняно зі звичайними гніздувальними ЧПУ-магінами, має низку важливих переваг: можливість укладання багатьох листів (наприклад, 5 x 12 мм), завдяки використанню стрічкової пилки вихід матеріалу значно кращий, не потребує вакууму, тож не виникає проблем із різанням дрібних деталей, а відрізані заготовки одразу подаються на бічний транспортер, поки машина продовжує роботу — це максимізує продуктивність. Збільшена робоча зона 2550x1550 мм Розміри листа = 1220 x 2440 мм (8' x 4'), 1525 x 1525 мм Стандартна комплектація і характеристики: Стрічкопильний ЧПУ вузол: - Максимальна глибина криволінійного різу 800 мм - Мінімальний радіус різу 50 мм - Максимальна висота різу 100 мм - Автоматичний поворот полотна +/- 90° - Розмір полотна 5900 x 13 мм - Автоматичне натягування полотна - Литі алюмінієві шківи пилки 900 мм - Самогальмівний двигун 11 кВт Фрезерний ЧПУ вузол: - Максимальна висота/глибина обробки 60 мм - Потужність електрошпинделя S6 9 кВт - Змінна частота обертання 7000-24000 об/хв - Тримач інструменту HSK 63F Фіксатори/захоплення/опорні консольні балки: - Програмований упор з 6-ма пневматичними захоплювачами - 8 опорних консолей для листа Загальні характеристики: - Автоматична централізована система змащування (3 масляних насоси) - Внутрішній конвеєр для видалення стружки/відходів - Окремо розташована електрошафа з ПК і клавіатурою - Дистанційний ручний пульт керування Вертикальний свердлильний ЧПУ модуль: - Максимальна глибина свердління 70 мм - 5 незалежних шпинделів по лінії (свердла не входять у комплект) - Двигун 1,7 кВт Пакет Plus: - 5-позиційний автоматичний змінник інструменту - Автоматичне переміщення затискачів і опор програмується Підіймальний стіл: Fsdpfx Aotqfv Iel Dspl - 4 гвинти - Розмір 2550 x 1525 мм - Макс. вантажопідйомність ~3000 кг - Макс. висота пакета плит — 700 мм (потрібна яма) Рік випуску — 2017 CE Серійний номер — 22/2017

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 4 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 3050 мм Максимальна робоча зона по Y: 1550 мм Управління: Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 4000 Вт Стандартна комплектація: Машина - Міцна, добре доступна рама типу C - Координатне направлення для високоточної обробки - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 затискних лапи - Приводи з безобслуговувальними трифазними двигунами - Пристрій донастроювання з програмованим притиском - Ножний перемикач для закривання лап - 2 контейнери для готової продукції - Автоматичне відключення Лазерна станція - Лазер TruFlow - Високочастотне збудження - Охолоджувальний агрегат - Лазерне управління TASC 3 - Закрита система променепроводу - Продувка лазерної трубки стисненим повітрям - Програмований тиск ріжучого газу - Лазерна ріжуча головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна система швидкої заміни ріжучої головки UTI з шинним підключенням - LensLine - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Високошвидкісне різання - Додаткові осі Xp і Yp - Виштовхувальний циліндр для лазерних деталей - Швидка заслінка для лазерних деталей 500 х 500 мм - Підйомна лазерна підкладка для різання - Виявлення шлакових конусів - Функція лазерного логбука Штампувальна станція - Електро-гідравлічна штампувальна голова - Обертач з моноінструментальним тримачем - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск з регулюванням сили - Лічильник ходів пуансона - Система розпилювального змащення пуансона - Витяжка шубки від штампування Fsdpsy Saqgjfx Al Dspl - Виявлення здуття - Заслінка для штампованих деталей 500 х 500 мм - Контроль рівня заповнення у консолі штампування Управління - Відкрита система управління на базі Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Панель керування з 15" TFT-сенсорним екраном - Керування програмами та 80 ГБ пам’яті - Діагностична функція з логбуком лазера - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс Передача даних - Мережевий роз’єм RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Багатопроменева світлова завіса - Система моніторингу, зокрема тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система очищення повітря - TruFlow 4000 - Установка з антивібраційною системою - Функція формування різьби - Функція MultiTool - Транспортер стружки з перекидним контейнером - Активна матриця - Вищтовхування дрібних деталей - Столи-щітки з допоміжною системою укладання - Функція маркування - Донастроювальний циліндр - Виявлення здуття

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Формат: 1360 x 1200 мм Обладнання: Повністю автоматизоване укладання окремих стопок і цілісних контейнерів на палети зі швидкістю до 1800 стопок/год. Автоматичне укладання на палети. Fodpfx Aljyxqvgs Depl Подача продукції за допомогою накопичувального конвеєра. Розміри палет: 1360 x 1200 - 1000 x 800. Обмежувач ходу для вивантаження надзвичайно гладкої продукції. Видалення палет у напрямку руху. Розміри палет 1360 x 1200 або 1000 x 800 мм. Швидкість: 30 стопок/хв.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 1 панельна розкрійна пила з автоматичним плитним складом Виробник: HOLZMA Модель: PROFILINE HPL 530/56/22 – права машина Рік випуску: 2008 Включає інтегрований автоматичний плитний склад PROFI TLF610/10/05/L Виробник: BARGSTEDT Рік випуску: 2013 Програмне забезпечення Woodstore для керування складом, облік залишків тощо. Площа складу: прибл. 37 x 11,5 м Максимальна висота штабелю в складі: 2 500 мм Speed Concept: абсолютно нові стандарти революціонізують технологію розкрою панелей. + значно вища швидкість і динамічна прискорення візка з пилкою + потужне прискорення програмного притискача + центральний упор для розвороту за кутом + електронне регулювання висоти притискного бруса + оптимізовані рухи завдяки інтегрованій системі виміру затискних щипців Довжина різу: 5 600 мм Ширина різу (хід програмного притискача): 5 600 мм Обладнання для повороту пакетів для торцевого різу Лазерна лінія: для маркування лінії різу на заготівці під час різання "по місцю" або по розмітці Завантаження через підйомний стіл Розмір підйомного стола: 5 600 x 2 200 мм PROFILINE VAC-подавач 5 600 мм Окремий подавач для дбайливого завантаження делікатних окремих плит за допомогою вакууму, а також ефективного завантаження пакетів плит Виніс пилкового диску: 130 мм Прискорення руху візка з пилкою: вперед: 1-150 м/хв назад: постійно 150 м/хв Швидкість програмного притискача: вперед/назад: 90 м/хв (у країнах ЄС вперед = 25 м/хв) Автоматичне регулювання висоти притискного бруса: так Автоматичне вибір і висоти різу: так Регульований тиск притискного бруса: так Регульований тиск затискних щипців: так Розблокування затискних щипців: так Стіл машини з повним обдувом (пильне тіло): так Кутовий притискач Мін. ширина притискання: 0 мм Макс. ширина притискання: вся довжина різу Основний мотор пилки (при 50 Гц): 18,0 кВт Частотне регулювання: 1 700 – 4 200 об/хв Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робоча висота: 1 020 мм СПЗ-Одиниця з підйомним елементом 2ПАЛ. 11/510/530 АВТОМАТИЧНА ВИДАВЛЮЮЧА ЛІНІЙКА Програмне виштовхування пакетів деталей у зону повітряних столів. Fpsdpeyw Ivhsfx Al Dol ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА НАСТРОЙКА ПІДРІЗНОЇ ПИЛКИ ТИП 530 керується камерою Програма автоматичного вибирання пазів Графічне введення та відображення процесу. Точність позиціонування: Глибина паза безступінчасто налаштовується через керування (гідроупор) Програма вирізання/розвантаження напруги МАРКУВАННЯ З ГРАФІКОЮ ДЕТАЛЕЙ ЕТИКЕТКОВИЙ ДРУКАР TYPE PICA 108 Термо / термотрансферний принтер етикеток Програма оптимізації 'CAD-PLAN' - JUST-IN-TIME Додаткова функція 'Just-in-time' (можливі режими роботи): 1. Оптимізація на пилі - Імпорт списків деталей з галузевих пакетів, Excel тощо - Врахування наявних залишків у процесі оптимізації - При перериванні виробництва непродуковані деталі можуть бути переоптимізовані - Вільний вибір, які деталі з якого матеріалу у який час будуть оптимізовані та виготовлені 2. Передача оптимізованих даних на пилу - Зміна оптимізованих карт розкрою на машині: - видалення / додавання деталей - додавання доступних залишків - зміна розміру плит - об'єднання циклів тощо Після цього відбувається нова оптимізація безпосередньо на машині ОНЛАЙН-ПЕРЕДАЧА ДАНИХ + USB-ПОРТ КАМЕРНИЙ НАГЛЯД ЗОНИ ЗАВАНТАЖЕННЯ Матеріальна специфікація для завантаження підйомним столом: Хвилястість: макс. 40 мм/м Товщина плити: мін. 6 мм Допуск по товщині плити: макс. +/- 0,2 мм Точність укладання в штабель: +/- 50 мм

Рік виготовлення: 1999, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Машина перебуває в процесі капітального ремонту ОБРОБЛЮВАНІ МАТЕРІАЛИ Залежно від властивостей матеріалу та розміру аркуша: · Папір з щільністю не менше 80 г/м² · Картон або цільний картон до щільності 2 000 г/м² та гофрокартон товщиною до 4 мм (максимальна кривизна аркуша 4%) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний формат аркуша: 820 x 1 130 мм мінімальний: 350 x 400 мм Сила тиску: макс. (400 т) 4,0 МН Максимальна швидкість машини: 9 000 арк./год Базова комплектація машини: Подавач Безперервний високопродуктивний листовий подавач W3 оснащений: • автоматичною безперервною системою • автоматичним пристроєм заміни піддонів • всмоктувальною головкою • контролем подвійної подачі аркушів • моторизованою корекцією сторін стопи • моторизованим регулюванням всмоктувальної головки • стрічковим столом із пневматичною кришкою • компресором та вакуумним насосом Агрегат • Бокова марка з боку оператора, яку можна перемкнути як тягнучу або штовхаючу • фотодатчик, що контролює правильне бокове вирівнювання аркуша • точне налаштування бокової марки • дві активні передні марки з фотодатчиком для контролю вирівнювання • дві неактивні передні марки для фіксації аркуша • окреме точне налаштування кромки для привідної та операторської сторони • LED-індикатор правильного положення передніх та бокових марок • індикатор приходу аркуша • система відхилення помилкових аркушів, що відключає тільки подавач • регульована по висоті верхня марка для точного направлення аркуша Висічний модуль • роликово напрямні опорних рейок затискної рами • роликове направлення висічної плити на поворотних опорах • моторизоване налаштування тиску • автоматичний пристрій підйому затискної рами до висічного столу • електронний індикатор тиску з обмеженням максимального тиску • вакуумний пристрій під столом для тонких висічних пластин Вибивач • привід та підйомна система для верхньої інструментальної рами • утримувач для вибивної дошки з Centerline-точним регулюванням • пристрій для вибірки зразкових аркушів • верхня інструментальна рама • нижня інструментальна рама Відкладальна станція • повністю автоматичне укладання пакетів з можливістю попереднього налаштування • підрахунок проміжних стопок з автоматичним підкладенням нестиснених аркушів (вага проміжного аркуша мін. 250 г/м², макс. 800 г/м²) • підйомна система для верхньої інструментальної рами • пристрій для прийому змінних рам з електромоторним регулюванням по ходу • пневматичне фіксування рами • перемикаєма крива відкриття захвату та виштовхувач аркуша • пристрій для розтягування аркуша • інтегрований транспортер для видалення залишків захватного краю або відходів (подвійний розріз) • магазин для розділових аркушів з електронним контролем запасу, можна дозаправити з боку B під час роботи • інструментальна рама з Centerline • змінна рама для стандартного укладання / відділення захватного краю • змінна рама для подільної решітки • комплект кріплення для установки розділового штампа • 8 х прижимачів для стандартної укладки • 4 х поперечних опорних стрижня Fpjdpfx Aljyuuzdj Djl Опції: • QTM – запатентовані направляючі рейки • QTM – затискна рама з системою quicklock та регулюванням X/Y • QTM – верхня вибивна рама з системою quicklock • QTM – верхня відкладальна рама з системою quicklock • Перехід на новітню систему керування Siemens S7 • Нове покоління частотних перетворювачів • Модем для підключення до дистанційного сервісу • Підвищення машини: 900 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Fpsdpfoy Av H Sox Al Dsl Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Імпульсний пакувальний кобот — це інтелектуальна система автоматизації, розроблена для ефективного та точного переміщення й розташування продукції. Він бере на себе автоматичне підбирання, позиціонування та укладання виробів на піддони або у пакувальні одиниці, забезпечуючи безперервний і стабільний виробничий процес. Завдяки вбудованій автоматизації в системі можна зберігати різноманітні схеми укладки та технологічні процеси, викликаючи їх у разі потреби. Це робить кобота гнучким й дозволяє без переналаштувань адаптувати його до різних продуктів і вимог виробництва. Для кобота доступні різноманітні варіанти захоплення, зокрема вакуумні захвати (пневматичні або з власним вакуумним мотором), а також спеціалізовані системи захоплення для різних застосувань. Разом із нашим німецьким партнером із регіону Франкфурта ми розробимо для вашого виробу оптимальне рішення, щоб робота була точною, безпечною та ефективною. Управління здійснюється за допомогою інтуїтивно зрозумілого інтерфейсу, що дозволяє легко налаштовувати й керувати пристроєм навіть працівникам без спеціальної підготовки. Завдяки компактній конструкції кобот легко інтегрується в наявні виробничі лінії й займає мінімум місця. Використання нашого кобота підвищує безпеку процесу та зменшує ризик виробничих затримок через нестачу персоналу чи лікарняні. Тож ваша продукція залишатиметься надійною й ефективною навіть за недостатньої кількості персоналу. Зазвичай інвестиції в кобот окуповуються вже в перший рік. Характеристики установки: 1. 6-осьовий кобот-робот для переміщення та встановлення продукції 2. компактна, малогабаритна конструкція 3. Підходить для різних розмірів піддонів 4. Можливість збереження декількох схем укладки та перенесення їх на інші системи 5. Просте управління через графічний інтерфейс – навіть для некваліфікованих працівників 6. Низьке енергоспоживання, мінімальні експлуатаційні витрати 7. Доступний з різними типами захоплень Fpjdpoyv H T Njfx Al Djl Технічні характеристики: 1. Максимальні розміри виробу: Д1200мм, Ш1200мм, В500мм 2. Максимальна вага виробу: близько 20 кг (залежить від ваги захвату) 3. Швидкість пакування: 6-10 циклів палетування/хв (залежно від продукту та розміру піддона, завдяки мультиліфту — до 32 пак/хв) 4. Максимальна висота штабелювання — 2000 мм (додатковий хід 600 мм), довжина плеча до 1680 мм 5. Для роботи потрібне підключення до пневматики 6. Підключення: 3 фази, 380В, 50Гц, 24В DC 7. Загальна потужність: близько 3 кВт 8. Вага машини: близько 600 кг 9. Габарити машини: близько 3450x1500x3500 мм 10. Рівень шуму: > 60 дБ Для кобота ми пропонуємо різні концепції безпеки: Огорожа: фізично ізолює робочу зону, не допускаючи доступу в область операцій під час роботи Безпекова сенсорика: датчики контролюють робочу зону та автоматично зупиняють кобота при потраплянні людини або предмета в зону ризику Ми з радістю проконсультуємо вас щодо найбільш доцільного для вашого виробництва рішення. При замовленні ви можете обрати одну з систем безпеки; інша доступна за доплату.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Fodpfxoxywafe Al Djpl Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Fodpozy Hhxofx Al Dspl Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. Fpjdpfx Aezwb D Njl Del - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Пропозиція включає: Theisen & Bonitz лінія для виготовлення брошур tb sprint 315 VP - Автомат для збирання блоків модель 315 VP (15 станцій) 1. Демонстраційне відео з усіма 15 лотками. 2. Можлива робота з форматами DIN-A6 (наприклад, у лотку 1). 3. Система контролю відсутності аркуша працює. 4. Система контролю двоїння аркушів працює. 5. Регулювання швидкості працює. Отже, машина повністю справна! - Автоматичне включення й виключення станцій - Індивідуально регульовані вакуумні й повітряні сопла - Керована подача повітря для розділення та відділення аркушів Fpedpfx Alozh D Ire Dol - Контроль відсутності аркуша на кожній станції - Повторна подача у випадку відсутності аркуша - Електромеханічний контроль двоїння аркушів на виході - Лічильник загальної кількості та попередньо встановленої кількості - Щільовий транспортер для поперечного транспортування - Контроль паперового затору над транспортним столом - Освітлення транспортного столу - Цифровий індикатор швидкості - Електричне підключення - Вакуумне підключення для 303/304 QSM і 345 N - Стаціонарний сортувальник для стандартного й перехресного укладання - Вакуумно-компресорні насоси в шумозахищеному корпусі За бажанням ми можемо організувати для вас наступне: Упаковка, завантаження, транспортування (морем або літаком) включно з митним оформленням Організація отримання лізингової пропозиції

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Палетизатор - Автоматичне регулювання формату - Подача продукту через накопичувальний роликовий конвеєр - Поворотний патерностер 0° / 90° / 180° з інтеграцією в потік Fpsdpovyg Ehjfx Al Dol - Верхнє відкритий магазин для палет (до 20 палет) - Укладальник міжшарових прокладок з подачею роздільного повітря - Обмежувач ходу для укладання особливо гладких виробів - Зсувний механізм для продуктів товщиною понад 1 мм