Придбати Youji Machine İndustrial Co. Ltd. Yh - 21 б/у (86 420)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2012 Діаметр дзеркала: 10" Кількість осей: 2 Gbedpfx Aox Nmm Aeg Sop Довжина: 500 мм Діаметр шпинделя: 400 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 4 000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Y: 500 мм, Модельний рік: 2013 Діаметр патрона: 10" Кількість осей: 3 Gbsdpsx Nmuaofx Ag Sop Довжина: 500 мм Діаметр горловини: 400 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Типи оброблюваних матеріалів: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, Peek

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 4 500 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Рік випуску: 2013 Діаметр дзеркала: 12" Кількість осей: 2 Довжина: 500 мм Діаметр шпинделя: 500 мм Gbsdpfjx Nhx Tox Ag Ssp Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, pEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, Модельний рік: 2015 Gjdpfx Agex Nn Eys Sebp Тип патрона: З цангами Кількість осей: 2 Довжина: З кабіною оператора Діаметр шпинделя: 35 мм Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 4500 Типи оброблюваних матеріалів: Сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, ПІК

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, швидкість шпинделя (хв.): 1 500 об/хв, відстань переміщення осі Z: 650 мм, Модельний рік: 2010 Діаметр дзеркала: 17" Кількість осей: 2 Gbedpfjx N A A Tsx Ag Sop Довжина: 650 мм Діаметр шпинделя: 650 мм Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 1500 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, ПЕК (PEEK)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, швидкість шпинделя (хв.): 2 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2014 Діаметр дзеркала: 15" Кількість осей: 3 Довжина: 500 мм Діаметр шийки шпинделя: 450 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 2000 Gedpfxsx Nwphe Ag Sebp Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, Derlin, Peek

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2007 Ширина: 1100 мм Довжина: 410 мм Висота: 640 мм Кількість осей: 3 Тримач: BT50 Gbedpfx Agjx Tt I Uj Sop Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 6 100 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Діаметр патрона: 12" Діаметр шпинделя: 500 мм Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK Gbedpfx Ajx Nnrysg Ssp

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Gjdoy Uuw Tjpfx Ag Sebp Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Gbjdjy Uquhepfx Ag Sjp Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Gbjdpjy Uiyvofx Ag Sep Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Godpfsy Ugtaex Ag Ssbp Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Gbedjy Uc Nkjpfx Ag Sop Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 203501, №203501 Рік виробництва 2003. Тираж 103255905 шт. Мін. формат 320*280 мм. Макс. формат 815*560 мм. Є можливість перевірки. Можливий демонтаж. Наявна документація. Gjdpfjyb S Smjx Ag Sebp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 Стаканчики з паперу 12 OZ Машина обладнана інспекційним модулем для контролю правильності герметизації стаканчиків та їх чистоти. У разі виявлення дефекту, машина автоматично відбраковує браковані стаканчики. У комплекті – стіл для накопичення готових стаканчиків. Реальна робоча швидкість обладнання – 90–100 стаканчиків на хвилину. SMD-90 призначена для виробництва стаканчиків з одностороннім паперовим покриттям для холодних і гарячих напоїв. Gsdpoignz Hjfx Ag Sobp Машина знаходиться в ідеальному робочому стані, можливий перегляд у виробництві у будь-який час.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: YF-240, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, У 2022 році ми придбали нову лінію, але через зміну напрямку бізнесу лінія жодного разу не була розпакована з контейнерів. Лінія зберігається у трьох контейнерах 40HQ та одному контейнері 20GP. Виробнича потужність: 220-300 кг/год Лінія для виробництва WPC використовується для виготовлення деревно-полімерних композитних виробів, таких як терасна дошка, дверні лиштви, плінтуси тощо. Шляхом зміни шнека та прес-форми можна виробляти як WPC вироби з ПЕ/ПП, так і з ПВХ. Особливості лінії для виробництва WPC: - Дводенний процес: спочатку змішування та гранулювання, потім екструзія - Використання біметалевого шнека – висока твердість, підвищений зносостійкість - Додатково використовується паралельний двошнековий екструдер для змішування та гранулювання, що забезпечує якісне дегазування й кращу пластикацію Gsdsxb R Aijpfx Ag Ssbp Будь ласка, ознайомтеся з усіма технічними характеристиками у вкладеннях.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 50 h, номер машини/транспортного засобу: LW250*1000, Декантируюча центрифуга, виготовлена у 2020 році, але введена в експлуатацію у травні 2021 року! Стан машини – як нова (всього близько 50 годин роботи). Декантер продається у зв’язку зі зміною технології, працює бездоганно! Виробник: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., КИТАЙ Рік виготовлення: 2020 Серійний номер: LW250*1000 Сигнал машини: 02-001 Ідентифікаційний номер декантера: 2647 Продуктивність зневоднення осаду: 500 кг/год Потужність основного двигуна: 7,5 кВт Потужність допоміжного двигуна: 3 кВт Продуктивність: 1-5 м³/год Gsdpfxspu A D Ao Ag Sebp Власна вага декантера: 1000 кг Матеріал деталей, що стикаються з продуктом: 1.4404 Об’ємна подача: 0,5 – 3 т/год Референсний номер з нержавіючої сталі: 2590

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пробивання: 300 t, загальна вага: 18 000 кг, Обладнання майже не використовувалося, воно практично як нове і має менше 1 000 мотогодин. Макс. розмір аркуша: 1060×740мм Мін. розмір аркуша: 400×360мм Діапазон матеріалів: Картон 157~2000г/м² Гофрокартон (E, B ХВИЛЯ) Мін. край захвату: 4мм Макс. розмір висічки: 1040×730мм Макс. тиск: 250 тонн Макс. швидкість: 7500 арк./год Висота штампа: 23,8мм Потужність головного двигуна: 11кВт Загальна встановлена потужність: 23кВт Габарити (Д×Ш×В): 6000×4200×2400мм Маса нетто: 18 000кг Gsdpfxjwhvq Io Ag Sjbp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, ПОСИЛАННЯ: MM6433 Zhangjiagang Beverage Machinery Co. Ltd (Китай) – одноголова машина для накручування гвинтових ковпачків. Виробник – Zhangjiagang Beverage Machinery Co., Ltd. Gedpoza Ekgsfx Ag Sobp Модель – FXJ-1. Дата виготовлення – 2019 рік. Продуктивність – до 1500 пляшок на годину. Ширина стрічки – 82 мм. Електричні характеристики – 380 В / 50 Гц / 3 фази. Загальні розміри – 3000 мм (довжина) x 900 мм (ширина) x 1910 мм (висота).

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: неперевірений, мотогодини: 8 h, потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, Тунельна мікрохвильова сушарка на конвеєрі для безперервного сушіння. Регульована потужність мікрохвиль і швидкість стрічки, керування через PLC з окремою шафою керування. Конструкція з нержавіючої сталі, стрічка з харчового PTFE. Машина доступна у Швейцарії (Мартіньї). Охолоджуючий контур з водяним охолодженням включено. Система вентиляції для видалення водяної пари з робочої камери не входить у комплект. Технічні характеристики: Загальні дані: • Модель: HM-40KW-A • Кількість: 1 комплект • Частота: 2450 ± 50 МГц • Подавання мікрохвиль: верхнє • Камери нагрівання: 4 Потужність / електроживлення: • Мікрохвильова потужність: 40 кВт (регулюється) • Номінальна споживана потужність: 50 кВт • Живлення: 380 В, трифазне, 50 Гц Конвеєр / стрічка: • Ширина стрічки: 600 мм • Швидкість стрічки: 0,5–7 м/хв • Двигун конвеєра: 0,75 кВт, частотний регулятор • Стрічка: PTFE, харчовий клас (високотемпературна, вогнестійка, антикорозійна) • Висота конвеєра: 900–1500 мм • Протизахисне відкриття (мікрохвильовий заглушувач): В 50 мм; Ш 600 мм Охолодження: • Охолодження магнетронів: водяне, контур у комплекті Габарити / конструкція: • Габарити машини (Д × Ш × В): 5500 × 1000 × 2000 мм • Активна мікрохвильова зона: 4000 × 600 × 1750 мм • Конструкція: SS304, товщина 1,5 мм Gsdezc Hvpjpfx Ag Sjbp • Спостережні вікна Контроль / безпека: • Управління: PLC екран + окрема шафа • Вимірювання температури: безконтактне ІЧ (діапазон 0–350°C, можливо до 0–500°C) • Безпека: автоматичне вимкнення при відкритті дверей • Стандарт по витоку мікрохвиль: GB 5959.6-2008 Умови: • Доступність: негайно • Локація: Мартіньї, Швейцарія (на заводі) • Стан: потребує тестування • Огляд: за запитом Транспортні витрати оплачує покупець.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015,

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19101105, ширина валика: 1 100 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, повна історія обслуговування, Ламінатор рулонного типу SDFM-1100 — це багатофункціональна машина для ламінування. Призначений для холодного та гарячого ламінування. Папір ламінується з одного боку плівкою, після чого полотно повторно намотується на рулон. Для холодного ламінування плівка покривається клеєм на водній основі та висушується за допомогою нагрівального валу з системою сушіння гарячим повітрям. Система намотування подає папір у секцію ламінування, де під дією тепла та тиску валу папір покривається плівкою. В валах застосовується система циркуляції підігрітої води зі стабільним контролем температури. Gbsdpfx Aevy Aipog Sep Рулон паперу фіксується за допомогою шпинделів, які керуються пневматичним гальмом. Папір розмотується до вирівнювача, обладнаного автоматичною системою вирівнювання полотна перед ламінуванням, що забезпечує рівномірне покриття полотна плівкою. У ламінаторі плівка без клею покривається клеєм на водній основі та потім висушується нагрівальним циліндром. Також може використовуватись плівка, вже покрита клеєм, яка подається на ламінувальний циліндр. Ламінувальний циліндр нагрівається за допомогою індукційних нагрівачів. Під ламінувальним циліндром папір з'єднується з плівкою під дією температури та тиску, який створюється нижнім гумовим валом, що притискає плівку з папером до ламінувального циліндра. Заламіноване полотно намотується на гільзу на валу у приймальній секції, після чого може бути транспортовано до наступних виробничих процесів. Технічні характеристики SDFM-1100 Максимальна ширина рулону: 1100 мм Максимальний діаметр рулону: 1100 мм Щільність паперу: 80-500 г/м2 Товщина плівки: 10-50 мікрон Робоча швидкість: 10-65 м/хв Електрична напруга: 380V 50Hz Загальна потужність: 78 кВт Максимальне енергоспоживання: 30 кВт Загальна вага: 8000 кг Габарити машини: 10130×2130×2960 мм

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 x Ethercat сервопривідний горизонтальний транспортер з планками. Цей конвеєр оснащений сучасною сервосистемою з підібраним приводом і двигуном, що працює виключно з Ethercat PLC системами. Ідеально підходить для точних операцій «старт/стоп». Godpfszdvb Nox Ag Ssbp Виробник – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Модель – LPJ600-4. Серійний номер – 1661962. Рік випуску – 2020. Розміри стрічки – 3900 мм Д x 600 мм Ш. Електроживлення – 220 В / 50 Гц / 1 фаза.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: KF0409HKP20260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 170 мм/с, глибина горла: 400 мм, загальна довжина: 1 685 мм, загальна ширина: 2 300 мм, робоча ширина: 3 200 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, висота заготовки (макс.): 370 мм, Кут згину (макс.): 90 °, кількість шпинделів: 4, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, строк гарантії: 12 місяці, Механічна конструкція 1. Рама: цільнозварна конструкція з товстої сталевої плити з обробкою дробоструминним зміцненням для зняття напружень, висока стійкість до кручення, стабільна довготривала точність; оброблена на великогабаритному CNC координатно-розточувальному та фрезерному верстаті. 2. Повзун: з’єднання з циліндрами через сферичні шарніри; прямокутні направляючі із самозмащенням; оснащений лінійкою з оптичним штрих-кодом точністю 0,005 мм з обох боків для синхронного замкненого вимірювання. 3. Робочий стіл: обладнаний приводною механічною компенсуючою клиновидною вузлом для компенсації прогину. 4. Задній упор: сервопривідний кульковий гвинт з подвійними лінійними напрямними, модульна мультиосна розширювана конструкція, швидке та високоточне позиціювання. 5. Оснастка та аксесуари: швидка система кріплення верхніх пуансонів, подвійні V-матриці для швидкої заміни, регульована фронтальна опора з горизонтальними і вертикальними переміщеннями. 6. Система проти відхилення: двосторонні лінійки виключають вплив деформації горловини, висока стійкість до неврівноваженого навантаження. 7. Ергономічний пульт управління на консолі для зручної експлуатації. Gsdpfx Agswfwkwo Sobp Гідравлічна система 1. Інтегрований клапанний блок PHUCHIN, компактне компонування, відсутність протікань. 2. Оригінальні ущільнювачі SKF/PARKER для тривалого ресурсу. 3. Спеціальний бак з високою чистотою оливи; візуальний контроль рівня та температури; вбудований захист від перевантаження. Електроустаткування та система керування 1. Основні електронні компоненти SCHNEIDER, захист від перешкод і безпека. 2. Мобільна ножна педаль з аварійною зупинкою; організована електрощитова шафа із теплоосінням. 3. Контролер DA53T CNC (стандарт 4+1 ось, можливе розширення до 6+1): - 15" кольоровий сенсорний LED-екран, багатомовна підтримка, сумісність з мишею - Пам’ять: 999 виробів, 20 верхніх + 20 нижніх штампів, 100 програм по 25 кроків - Портів: USB, RS232, Ethernet; підтримка зв’язку з роботами та автоматичними лініями - Графіка штампів в реальному часі, програмований кроковий хід, режим обв’язки двох машин Бренди ключових компонентів Гідравліка: PHUCHIN/Bosch Rexroth; масляний насос: Hi-Tech/SUNNY; лінійка: GIVI (Італія); ущільнення: SKF/PARKER; електрика: Schneider; головний двигун: Siemens/Lido Інші переваги - Відповідність стандартам JB і GB для листозгинальних пресів; шум ≤82дБ(А) - Гарантія 12 місяців; реакція протягом 8 годин, виїзд сервісу протягом 24 годин II. Технічні параметри 1. Номінальна сила згину: 1000 кН 2. Максимальна довжина згину: 3200 мм; відстань між колоннами: 2700 мм 3. Хід повзуна: 200 мм; максимальна висота відкриття: 450 мм; глибина горловини: 400 мм 4. Швидкість: холостий хід 180 мм/с, робоча швидкість 0–10 мм/с, зворотній хід 170 мм/с 5. Потужність головного двигуна: 7,5 кВт; живлення: 380 В/50Гц трифазне 6. Індекси точності - Точність позиціонування повзуна Y1/Y2: ±0,02 мм; повторюваність: ±0,01 мм - Діапазон кута виробу: ±30' по всій довжині - Точність повторного позиціювання осі X: ≤±0,01 мм; осі R: ≤±0,02 мм 7. Вимоги до довкілля: температура -5℃ ~ 40℃, вологість 55–85% RH, висота ≤1000 м 8. Стандартні осі: Y1,Y2,X,R,V (4+1 ось)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KF0310KMB20260601, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 2 мм, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, вимога до простору довжина: 6 200 мм, потрібна висота: 2 650 мм, необхідна ширина: 2 500 мм, виробник контролерів: Self-developed brand, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, кількість шпинделів: 14, Ключові особливості продукту та технічні параметри KMB2500 – Центр гнуття (панельний згинальний верстат) 1. Основні характеристики продукту: Гнучкі можливості - Швидке гнуття: 0,2 с на цикл, формування за один прохід Gbsdsxu Uhvepfx Ag Ssp - Універсальні пуасони для радіусного, підгину та багатокутного гнуття, зниження витрат на оснащення та робочу силу - Обробляє вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, а також листи з плівковим покриттям - Перемикання між позиціонуванням кромки/кута для сталої точності; 3 режими роботи (Висока точність / Стандартний / Надшвидкий) Механічна конструкція - Зварна сталева рама зі зняттям напруг, жорсткіша та краще протидіє резонансу порівняно з литими рамами - Вузол подачі з прес-рукою: максимальна швидкість подачі 120 м/хв, прискорення 1,9G - Загартовані ножі для важких умов експлуатації з тривалим терміном служби - Робочий стіл з щітками та кульками, автоматичне змащення, візуальне попередження про неврівноважене навантаження Інтелектуальне керування - Повний закільцьований шинний протокол EtherCAT, до 64 осей, оновлення кожні 2 мс, точність ±0,01 мм - Автоматична компенсація кута/обертання, запобігання зіткнення з пуансоном, офлайн моделювання - Доступ до IoT та хмари, віддалена діагностика й оновлення; резервні інтерфейси для підключення роботів/виробничих ліній - Прості графічні програми, низькі вимоги до кваліфікації оператора Переваги в експлуатації - Повний серводвигунний привід, низьке енергоспоживання, мінімальні витрати на обслуговування, низький рівень шуму ~55 дБ 2. Технічні параметри - Потужність: 380В, середнє споживання 7 кВт; Габарити: 6200×4500×2650 мм - Макс. розмір згину: 2500×1250 мм; Мін. товщина: 0,3 мм - Макс. товщина: 3 мм (сталь/нержавійка), 4 мм (алюміній) - Кут згину: -90°~90° (≤2,5 мм сталь), 0°~180° (≤2 мм сталь) - Макс. висота згину: 170 мм, мін. радіус дуги: 2 мм - Мін. внутрішній розмір згину налаштовується; люфт редуктора: 3 кутові хвилини