плазмовий різальний верстат

Messer MULTITHERM 3600 GLOBAL

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Плазмовий плотер MTX 2040 Конструкція: сталь + алюміній Робоча область: 4000/2000/200 мм Привід осі XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4Nm з редукторами, зубчасті рейки Привід осі Z: кроковий двигун, кульковий гвинт Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні направляючі: TBI Кабельний лоток IGUS Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240В Допустиме навантаження: 2000 кг Власна маса: 800 кг (нетто) USB-порт для відкриття проектів і перенесення файлів за допомогою зовнішніх флеш-накопичувачів Система виявлення листа металу Система контролю висоти різу THC Направляючі TBI лінійні Двосторонній привід порталу: Ось X – кроковий двигун і зубчасті рейки Ось Y – кроковий двигун і зубчасті рейки Ось Z – кроковий двигун, кульковий гвинт Приводи виконані на базі напрямних TBI HGR 20 Стіл оснащений водяною граткою (водяний стіл, що забезпечує чистіший різ, охолодження матеріалу і обмеження викидів газу під час обробки) Комплектація: - водяний стіл - змінна гратка - програмне забезпечення польською мовою - декларація відповідності CE - технічна документація (DTR) - гарантія - запуск та навчання входять у вартість Найновіша система керування для наших плотерів: - Інтегрований регулятор висоти THC - Функція анти-«занурювання» пальника - Підтримувані типи файлів: DXF, PLT (hpgl), G-коди (.tap) - Інтегрований CAM-модуль: MyMini CAM - Автоматичне розпізнавання внутрішніх і зовнішніх об'єктів - Попередній аналіз траєкторії - База параметрів різання - Корекція кута проекту відповідно до матеріалу - Можливість починати різання з будь-якої точки - Можливість різання з кінця - Імпорт DXF, PLT або G-кодів - Автоматична генерація траєкторій з офсетом, в'їздами та виїздами - Програма підтримує інтеграцію із зовнішнім CAM - Окрема швидкість для отворів - База параметрів - Корекція проекту під кут розміщення матеріалу - Програмні та апаратні обмеження - Функції анти-«занурювання» THC - Можливість керування геймпадом - Виявлення матеріалу за допомогою сенсорної системи, плаваючої головки Чому ми? - Ми - польський виробник плазмових машин для різання - Тісна співпраця з Proma-Elektronika (виробник THC) - Професійні напрямні HIWIN з дуже довгим терміном служби та високою якістю різу без необхідності додаткової обробки - Всі компоненти, такі як редуктори, кріплення, тримачі тощо, виробляються нами за допомогою технології CNC – це гарантує високу якість і повторюваність Наші сильні сторони: - Високоякісні екрановані кабелі Dodpfx Asiphrljdzowc - Індуктивні датчики на всіх осях (стійкі до пилу і заклинювання) - Система THC My Plasm – плавна робота пальника - Інтерфейс CPC (роздільник напруги) встановлюється на різаку - Встановлюємо різак, наданий клієнтом, або купуємо різак відповідно до вимог клієнта - Допомога з оформленням лізингу - Можливість підібрати відповідний різак згідно з індивідуальними потребами підприємства В нашій пропозиції є столи різних розмірів.

Рік виготовлення: 2014, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована CNC-плазмова різальна установка з подвійним порталом Microstep з автогенним різаком для розкрою, фаскового різання та обробки труб. 1) Плазмова різальна установка, максимальна довжина обробки: 16 500 мм, максимальна ширина обробки: 2 500 мм, максимальна ширина обробки із шахтою: 3 700 мм, максимальна товщина матеріалу н/ж сталь/будівельна сталь: 20 мм/40 мм, кількість порталів: 2. Портал 1: з плазмовим ротаційним пристроєм та плазмовим джерелом Kjellberg HiFocus 280i neo. Портал 2: повністю автоматичний ацетиленовий автогенний різак з можливістю встановлення другого тримача різака. Пристрій для різання труб: діапазон діаметрів труб: 30–700 мм, максимальна довжина труби: 16 500 мм, напрацювання: приблизно 15 000 годин. 2) Фільтраційна установка Donaldson Cyclopeel DFPRO 16, об’ємний потік: 16 000 м³/год, фільтруючих елементів: 16. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Ймовірна доступність з кінця 2025/початку 2026 року. Фото зроблені під час введення в експлуатацію у 2014 році. Dedpowmqwyefx Adzewc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 015 мм, висота різання (макс.): 310 мм, максимальна ширина різання: 1 015 мм, FICEP KATANA K100 + K60 – ДВІ ВІДРЕМОНТОВАНИХ СТРУГОВИХ ПИЛ ДЛЯ МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЙ | СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ Дві автоматичні стрічкові пили Ficep з нахилом для різання, серія Katana: K100 (рік випуску 2011, профілі до приблизно 1000 мм) і менша K60 (профілі до приблизно 600 мм). Обидві призначені для економічного розпилювання суцільних матеріалів, профілів і труб зі сталі та кольорових металів у виробництві металоконструкцій. МОЖЛИВО ПРИДБАТИ ОКРЕМО АБО В КОМПЛЕКТІ. СТАН І ВІДНОВЛЕННЯ Обидві машини були відремонтовані та перевірені сертифікованим техніком, готові до експлуатації. - Конкретний обсяг відновлення варіюється залежно від установки і буде розкрито індивідуально в разі зацікавленості. - Огляд можливий за попередньою домовленістю (установки підготовлені – демонстрація під напругою не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ Автоматичні стрічкові пили з нахилом для обробки профілів у виробництві металоконструкцій: балки, труби та плоскі матеріали, а також суцільні матеріали зі сталі, алюмінію та кольорових металів. Механічний подавач з регульованою швидкістю різання, гідравлічні системи натягу, ЧПУ для кутових розрізів і програми для розкрою. K60 додатково підготовлена для інтерфейсу даних DSTV (імпорт з CAD/CAM). Застосування: підприємства з виробництва металоконструкцій, торговельні компанії зі сталі та напівфабрикатів, промислове попереднє виробництво. --- МАШИНА 1: FICEP KATANA K100 (РІК ВИПУСКУ 2011) --- Горизонтальна ЧПУ-стрічкова пила з нахилом для великих перерізів конструкційної сталі. Гідравлічний натяг стрічки пили, подвійний автоматичний регульований направляч стрічки, вбудована система охолодження/змащення. - Рік випуску: 2011 | Серійний номер: 33111 - Ширина різу 90 градусів: 1015 мм | Висота різу 90 градусів: 310 мм - Мін. розмір профілю 90 градусів: 60 x 10 мм - Ширина різу +/-45 градусів: 610 мм | Висота різу +/-45 градусів: 310 мм - Макс. кут нахилу: +/-60 градусів - Стрічка пили: 7880 x 41 x 1,3 мм | Швидкість стрічки: 60-170 м/хв - Двигун стрічки пили: 9 кВт | Система керування: Ficep CNC - Натяг стрічки пили гідравлічний, направляч стрічки подвійний (фіксована/рухома сторона) - Щітка для очищення синхронізована, система охолодження/змащення вбудована - Притиск і затискач заготовки: гідравлічні, незалежні --- МАШИНА 2: FICEP KATANA K60 --- Горизонтальна ЧПУ-подвійна стрічкова пила з нахилом для середніх перерізів. Гідравлічний горизонтальний і вертикальний натяг, змащення мінімальною кількістю, Mitrol CNC з програмним забезпеченням Pegaso. - Рік випуску та серійний номер: за запитом (підтверджуються на заводській табличці) - Діапазон різу 90 градусів: 610 x 310 мм - Діапазон різу 45 градусів: 400 x 300 мм | 60 градусів: 250 x 250 мм - Діапазон кута нахилу: +45 / -60 градусів | Мін. висота профілю: 60 мм Dedpewd Ugtjfx Adzjwc - Стрічка пили: 34 x 1,1 x 6350 мм - Двигун стрічки пили: 7 кВт | Система керування: Mitrol CNC, програмне забезпечення Pegaso - Інтерфейс даних: DSTV | Дистанційна діагностика через мережу - Горизонтальний/вертикальний натяг гідравлічний, змащення мінімальною кількістю (MMS) - Режим роботи: окремо або як комбінована установка з лінією свердління Вага та розміри машин будуть надані за запитом. ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Ульфт (Нідерланди), безпосередньо біля кордону з Німеччиною. Демонтаж, транспортування, монтаж і введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): спеціаліст з відновлених сталеливарних машин Fice

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. розміри листа: 6050x2550 мм, макс. швидкість різання: 10 м/хв, довжина: 8125 мм, ширина: 3800 мм, висота: 1900 мм, з документацією, можлива перевірка на місці. Dwedpfori Skajx Adzoc

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна CNC-портальна різальна установка ESAB. Ширина колії: 4000 мм, розміри різання по осях X/Y: 3000 мм/6000 мм, довжина ходової рейки: 8000 мм, висота ходової рейки: 465 мм, висота столу: 700 мм, швидкість різання: 24 м/хв, розміри стола для різання по осях X/Y: 3100 мм/6180 мм. Спосіб різання: автоген/плазма, різальний пальник: Cooljet-Pro, джерело плазми: m3 202 EPP 202 GEN 2, плазмовий пальник: PT-36. Продуктивність фільтра: 9000 м³/год, площа фільтрації: 180 м², розмір часток: 0,1 мкм. Охолодження плазмового джерела потребує ремонту. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Dwedsw Azu Ijpfx Adzsc

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: HHNRW, Demag / CTI монорейкова система з 7 підйомними механізмами Demag DH (установка для транспортування ковшів алюмінієвого ливарного цеху) Вантажопідйомність / робоче навантаження: 6300–7000 кг / 6,3 + 7 т Близько 100 м напрямних балок (профіль CTI – модульна система збірки), без включення конструкцій будівлі цеху тощо. 9 пневматичних стрілок, вигнуті елементи, різні розподільники, шафи керування, пневматичні системи управління. Документація у комплекті, включаючи електросхеми та сертифікати перевірки Підйомні механізми рухаються індивідуально по рейці; кожен має окрему систему управління, включаючи струмопровідну систему живлення. Система повністю двоступенева – точне позиціонування ("Feinhub")! Вживаний стан – у 2018 році встановлення було відремонтоване та обслуговувалося (вартість – 155 000 євро; напрямні / підйомні механізми). Система демонтована та доступна негайно (загальна маса: приблизно 20–25 т, близько 2 вантажівки). Додаткові фото на запит – звертайтеся! Dsdpfxsh Ad Saj Adzewc Доставка можлива через транспортну компанію, самовивіз вітається. Вартість доставки в радіусі 500 км — 1400 євро. За точні розрахунки – повідомте ваш поштовий індекс!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 2 540 мм, максимальна товщина сталевого листа: 50 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, FICEP KRONOS KR25SP – CNC-ПОРТАЛЬНИЙ ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК ДЛЯ СТАЛЕВИХ ЛИСТІВ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2020 Ficep Kronos KR25SP – це автоматизована CNC-портальна установка для високоточного плазмового різання сталевих листів, призначена для підприємств, що займаються металоконструкціями та обробкою листового металу, які потребують точного, повторюваного та економічного виготовлення деталей з цільного листа. Завдяки максимальним розмірам листа 2 540 x 6 000 мм і товщині різання плазмою до 50 мм, вона дозволяє обробляти широкий спектр деталей за один прохід. СТАН І РЕМОНТ Відремонтована та перевірена сертифікованим техніком, готова до експлуатації. Машина повністю функціональна та може бути негайно використана у виробництві. - Конкретний обсяг ремонтних робіт залежить від установки та буде надано за запитом у разі серйозного інтересу. - Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена, демонстрація без включення в електромережу). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ KR25SP автоматично ріже сталеві листи в портальній конструкції за допомогою CNC-програми. Завдяки технології плазмового різання Hypertherm, включаючи технологію «True Hole», створюються точні контурні деталі та отвори з високою якістю різу – ідеально підходить для з’єднувальних пластин, торцевих пластин, опорних пластин, з’єднувальних та приєднувальних елементів у металоконструкціях. Міцний решітчастий стіл для різання підготовлений для підключення системи витяжки; віддалений інтерфейс діагностики через мережу підтримує обслуговування та технічну підтримку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Модель: Kronos KR25SP (серія KRONOS SP) - Тип машини: Автоматизована CNC-портальна плазмова установка для різання сталевих листів - Рік виготовлення: 2020 | Серійний номер: 36499 - Стан: вживана, відремонтована сертифікованим техніком - Максимальні розміри листа (Ш x Д): 2 540 x 6 000 мм - Максимальна товщина різання плазмою: 50 мм - Плазмовий прямолінійний пальник: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 - Технологія Hypertherm True-Hole: доступна - CNC-керування та приводи: Fanuc (підтверджується під час огляду на об’єкті) - Віддалена діагностика: доступна (мережеве з’єднання) - Стіл для різання: міцна решітчаста конструкція, підготовлена для витяжної системи Dwedpfxjv Iaqyo Adzsc - Система витяжки та фільтрації: опціонально доступна Додаткова інформація (вага машини, підключена потужність, площа, швидкість різання) надається за запитом. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Ficep Kronos KR25SP портальна установка (рік виготовлення 2020) - 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) - Решітчастий стіл для різання з підготовкою для витяжки - CNC-керування та приводи - Віддалений інтерфейс діагностики (мережа) ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону – зручний доступ з усієї DACH-зони (Німеччина, Австрія, Швейцарія). Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) – ваш спеціаліст з відновлених сталеливарних машин Ficep. Ми поставляємо перевірені, готові до експлуатації установки для металоконструкцій та обробки листового металу. Інші установки Ficep надаються за запитом. КОНТАКТИ / ЗАПИТ Огляд за домовленістю | Ціна за запитом | Замовити зворотний дзвінок. Продаж здійснюється виключно для комерційних клієнтів (B2B).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 3 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр свердління: 32 мм, Обладнання: документація / посібник, FICEP KRONOS KR32SP – ЧПУ-ПОРТАЛЬНИЙ РІЗАЛЬНИЙ КОМПЛЕКС ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ + СВЕРДЛІННЯ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2022 Ficep Kronos KR32SP – це ЧПУ-портальний різальний комплекс для комбінованої плазмової обробки та свердління сталевих листів у важкому сталеливарному виробництві. Плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування виконуються в одному циклі без проміжних операцій. Рік випуску 2022 робить його одним із найновіших установок у своєму класі на ринку вживаного обладнання. СТАН ТА РЕМОНТ Відремонтовано та перевірено сертифікованим техніком, готовий до експлуатації. – Обсяг ремонту залежить від конкретної установки та надається за запитом у разі зацікавленості. – Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена – демонстрація без підключення до електромережі). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ KR32SP обробляє сталеві листи з сировини, перетворюючи їх на готові компоненти для сталеливарного виробництва. На одній установці поєднуються плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування – безперервний технологічний процес без переналагодження. Типові компоненти: вузли з’єднання, ребра жорсткості, торцеві та з’єднувальні пластини. Основні галузі застосування: сталеливарне виробництво, будівництво мостів, будівництво веж та загальне металообробне виробництво. Плазмове різання здійснюється за допомогою агрегату Hypertherm XPR300; технологія Hypertherm True Hole забезпечує високу точність діаметра отворів при плазмовому різанні. Функція розчерчування дозволяє наносити номери деталей, лінії згину та позиції зварювання безпосередньо на деталь. Підключення CAD/DSTV підтверджується за запитом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Тип верстата: ЧПУ-портальний різальний комплекс (плазмовий) | Лінійка продукції: KRONOS SP – Система керування: ЧПУ на базі ПК Ficep – Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Рік випуску: 2022 | Серійний номер: 36610 – Макс. розмір листа (Ш x Д): 3100 x 6000 мм – Макс. товщина листа для плазмового різання (прямолінійне): 40 мм – Макс. кількість плазмових прямолінійних пальників: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 – Технологія Hypertherm True Hole: доступна – Кількість свердлильних головок: 1 | Кількість позицій інструменту на свердлильній головці: 6 – Макс. діаметр свердління: 32 мм – Потужність шпинделя (свердлильна головка): 19 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 3500 об/хв – Різальний стіл: міцний решітчастий (сталевий) настил, підготовлений для системи аспірації та фільтрації – Функція маркування/розчерчування: присутня – Опція подвійного порталу (тандем): доступна | Віддалена діагностика: доступна (мережа/VPN) – Об’єднані процеси: плазмове різання, свердління, нарізання різьби, розчерчування, маркування КОМПЛЕКТАЦІЯ – 1 x Ficep KRONOS KR32SP – ЧПУ-портальний різальний комплекс (базовий верстат) – 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) – 1 x Свердлильний модуль з 6-позиційним зміною інструменту – 1 x Різальний стіл (сталевий настил, 3100 x 6000 мм, інтегрована система аспірації) Dwodpfx Ajx H T H Rsdzjc – 1 x Блок ЧПУ (на базі ПК Ficep, віддалена діагностика через мережу) – 1 x Гідравлічний та пневматичний агрегат – Технічна документація / Інструкція з експлуатації – Інше обладнання та аксесуари за запитом ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Вага верстата, площа встановлення та електричні параметри підключення надаються за запитом. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – інд

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Прохідна підвісна дробеструминна машина – це автоматизована система очищення поверхонь, що використовується переважно для видалення іржі, окалини, фарби або інших забруднень з металевих поверхонь. У цій системі деталі підвішуються на підвісному конвеєрі й безперервно рухаються через дробеструминну камеру, що забезпечує високу продуктивність і стабільну якість обробки. ⚙️ Принцип роботи Завантаження: Деталі підвішуються на обертових гачках або вішалках, закріплених на підвісному конвеєрі. Транспортування: Конвеєр автоматично подає деталі до дробеструминної камери. Dedpfxexuhf Is Adzswc Процес дробеструминної обробки: Всередині камери турбіни з високою швидкістю подають сталеві дробинки або інший абразив на поверхню деталей. Завдяки цьому усуваються іржа, окалина, задирки, старі лакофарбові покриття та інші забруднення. Обертання гачків: Гачки зазвичай обертаються для забезпечення рівномірного очищення всієї поверхні елемента. Вивантаження та рециркуляція абразиву: Після завершення дробеструминної обробки деталі виходять із камери. Використаний абразив відновлюється та використовується повторно, а пил відводиться системою фільтрації. КОД Ш: х В: Турбіни ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, CNC портальний плазмовий верстат для різання Виробник: Messer Тип: MultiTherm Eco 3600 Рік випуску: 2021 Dwsdpszyablefx Adzsc CNC-керування: Global Control Ширина колії: 3600 мм Розміри робочого столу: 2300 x 6200 мм 4 пальники для газового різання, тип ALFA MS 4452/250 Товщина різання: макс. 150 мм Можливе фаскове різання Автоматичне регулювання подачі газів (OmniFlow) для кисню, що використовується для різання (макс. 15 бар) Система витяжки: Keller, сухий сепаратор, тип Vario 2 Програмне забезпечення: OmniWin2021 051026