Придбати Бетонні Кам'яні Форми б/у (1 389)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Engel Victory 330H/200V/140 Combi Ecodrive / виробнича лінія з роботом Sepro Multi Inject 20 / напрацювання: приблизно 18 000 годин в автоматичному режимі Рік випуску: 2017 Литтєва група: Діаметр шнека: 30 мм Маса впорскування: приблизно 100 г Тиск впорскування: 2400 бар Об’єм дози: 113 см³ Узлова група: Зусилля змикання: 140 т Відстань між колоннами: 0x0 мм Розмір плит: 750x750 мм Виштовхувач: гідравлічний Система змикання: гідравлічна Система керування: CC 300 – сенсорна панель Додаткове обладнання: 2K-літтєва машина з поворотним столом та роботом Безколонна, гібридна машина: енергозберігаюча, високошвидкісна і дуже тиха Дуже гарний технічний стан Напрацювання: близько 18 000 годин в автоматичному режимі Загальний час напрацювання: 25 369 годин Euromap 67 Інтерфейс для робота 8 повітряних клапанів 5 гідравлічних витяжок сердечника Керування з гарячими каналами: 16 зон Посилені литтєві вузли – біметал Головні двигуни: 2 сервомотори з частотним перетворювачем Пропорційні клапани на литтєвих модулях – точне лиття Паралельні рухи Вбудована система контролю тиску форми від Sensor Kistler – вимірювання тиску у прес-формі Діаметр шнека вертикального литтєвого агрегата: ⌀25 мм – приблизно 58 г/ПС Можливе придбання оригінального поворотного стола Foboha за додаткову плату Діаметр поворотного стола: 740 мм Робот Sepro Multi Inject 20 Рік випуску: 2017 3-осьовий робот: усі приводи осей (X, Y, Z – телескопічна) – сервомоторні Ходи осей приблизно: X-4000, Y-1200, Z-1500 Автоматичне змащення осей Сенсорний пульт керування Комплект безпеки для робота Робот з адаптером та захисним кожухом Можливість придбання робота за додаткову плату Габарити: Вага: 10 300 кг Довжина/Ширина/Висота: 5,56x1,76x3,46 м Pgsdpfx Ajy Sl E Ash Asl Усі запропоновані машини перед продажем запускаються нашими сервісними інженерами. Можливе отримання відео технічних випробувань вибраної машини або участь у технічних live-тестах у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Engel Victory 330/110 Tech / виробнича лінія з роботом Engel ER-HLI 41 та транспортерною стрічкою / машина у дуже хорошому технічному стані Рік випуску: 2004 Pgedoy Sl Epopfx Ah Ael Ливарний вузол: Діаметр шнека: 40 мм Маса впорскування: 190 г Тиск впорскування: 1670 бар Дозуючий об’єм: 201 см³ Замикальний вузол: Зусилля замикання: 110 т Відстань між колоннами: 0x0 мм Розмір плит кріплення форми: 790x680 мм Викидач: гідравлічний Замикальний вузол: гідравлічний Управління: CC 100 Додаткове оснащення: Виробнича лінія з інтегрованим роботом Engel ER-HLI 41 та транспортером Машина без колонн Гідравлічний витяг сердечника x1 Ливарний вузол загартований — біметалевий Машина обслуговувалась авторизованим сервісом Engel Машина з оригінальним захисним кожухом для робота та транспортерної стрічки Габарити: Вага: 7400 кг Довжина/Ширина/Висота: 5.10x1.50x2.10 м Привід: Насос/Двигун: 18,5 кВт Нагрівальна потужність: 9,2 кВт Загальна потужність: 27,7 кВт Усі запропоновані машини проходять технічний запуск нашими сервісними техніками перед продажем. Можливо отримати відео технічного тестування вибраної машини або взяти участь у живому технічному тесті на нашому підприємстві у Лодзі. Ціна: на запит

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Krauss Maffei KM 400-3000 GX Blue Power з роботом Krauss Maffei LRX 250 Рік випуску: 2018 Уприскуючий вузол: Діаметр шнека: 80 мм Маса вприску: 1464 г Тиск вприску: 1855 бар Об'єм дози: 1608 см³ Замикаючий вузол: Зусилля замикання: 400 т Відстань між колоннами: 920x830 мм Розмір плит: 1280x1240 мм Виштовхувач: гідравлічний Замикаючий вузол: гідравлічний Управління: MC5 – сенсорний екран Додаткове обладнання: Дуже добрий технічний стан Напрацювання: прибл. год в автоматичному режимі Euromap 67 Інтерфейс для робота Мін./макс. висота встановлення прес-форми: 400/900 мм Пневмоклапан x 4 Гідравлічний козловий перемикач x 4 Управління гарячим каналом x 36 Самозакривні сопла x 10 Уприскуючий вузол загартований – біметал Пропорційний клапан на уприскуючому вузлі – точне дозування Функція автоматичного висування верхньої балки Машина регулярно обслуговувалася авторизованим сервісом Krauss Maffei Робот Krauss Maffei LRX 250 Рік випуску: 2018 Високошвидкісний робот 5-осьовий робот: 5 осей з електричним серводвигуном: X, Y (телескопічна), Z, B (обертання) та C Вакуум Сенсорний пульт дистанційного управління Робот з адаптером, транспортером та захисним корпусом Придбання робота та транспортера за додаткову плату Розміри: Вага: 22650 кг Podjy Sl D Eepfx Ah Ajgl Довжина/ширина/висота: 7,58x2,73x2,32 м Усі запропоновані машини перед продажем запускаються нашими сервісними техніками. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у тестуванні в режимі реального часу у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Sumitomo Demag Systec 350/720-2300 / виробнича лінія з роботом Wittmann-Demag DR833 Рік випуску: 2012 Ливарний вузол: Діаметр гвинта: 70 мм Маса уприску: 1103 г Тиск упорску: 1877 бар Об’єм дози: 1212 см³ Узіл замикання: Зусилля замикання: 350 т Відстань між колоннами: 720x720 мм Розмір плит для кріплення прес-форми: 1040x1060 мм Виштовхувач: гідравлічний Pgjdpsy Sl Anofx Ah Ajl Тип затискаючого вузла: колінно-важільний Управління: NC5 Додаткове обладнання: Euromap 67 Інтерфейс для робота Пневматичний клапан x5 Гідравлічний сердечник з пропорційним клапаном x1 Управління з гарячими каналами x5 Літтєвий агрегат загартований – біметалевий Moog пропорційний клапан на ливарному вузлі – точне вприскування Паралельні рухи Централізована система мастила 3 гідравлічні насоси зі змінною потужністю Вбудований принтер Машину регулярно обслуговував авторизований сервіс Sumitomo Demag Робот Wittmann-Demag DR833 Рік випуску: 2011 4-осьовий робот: 3 осі з сервоприводом, електричні, Y-телескопічний; C-вісь - пневматична, рух A Ходи по осях: X-900, Y-1600, Z-3000 Сенсорний пульт управління Комплект безпеки для робота Робот з адаптером, транспортером та захисним кожухом Можлива покупка робота та транспортера за додаткову плату Габарити: Вага: 15 750 кг Довжина/Ширина/Висота: 8,26 x 2,01 x 2,27 м Усі запропоновані машини перед продажем запускаються нашими сервісними інженерами. Можна отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних live-тестах на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Wittmann Battenfeld EcoPower 110/350 з роботом Wittmann W818 / Електрична машина / Напрацьовані години: приблизно 16 000 у автоматичному режимі Рік виробництва: 2017 Інжекційний вузол: Діаметр шнека: 35 мм Pgodjy Sly Hepfx Ah Ael Маса уприскування: 153,8 г Тиск уприскування: 2083 бар Об’єм дози: 169 см³ Замикаючий вузол: Замикаюче зусилля: 110 т Відстань між колоннами: 470x420 мм Розмір плит кріплення: 680x660 мм Виштовхувач: електричний Замикаючий механізм: колінчастий Система керування: UNILOG B8 – сенсорний екран Додаткове обладнання: Ідеальний технічний стан Електрична машина: високошвидкісна, енергоефективна та дуже тиха Напрацьовані години: прибл. 16 000 у автоматичному режимі Euromap 67 Інтерфейс для роботи з роботом Керування з пневмоклапаном Гідравлічний витяг ядра x 1 Керування гарячими каналами Інжекційний агрегат зносостійкий та стійкий до корозії Централізоване змащення Автоматичне регулювання висоти прес-форми Паралельні рухи Машина проходила сервісне обслуговування в Німеччині Робот Wittmann W818 Рік виробництва: 2015 4-осьовий робот: 3 осі з сервоприводами (електричні); вісь C – пневматична Ходи по осях: X-420, Y-1200, Z-2000 Сенсорний пульт управління Комплект безпеки для робота Робот з адаптером, конвеєром та захисним кожухом Придбання робота та конвеєра за додаткову плату Габарити: Вага: 4800 кг Довжина/Ширина/Висота: 4,91x1,42x2,10 м Всі запропоновані машини перед продажем запускаються нашими сервісними інженерами. Можливо отримати відео технічних випробувань вибраної машини або взяти участь у технічних live-тестах на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Psdpfx Ahefz Dubs Asgl - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Pgsdpjfy T Arsfx Ah Ael

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. Podsfz Dt Njpfx Ah Aogl - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Pgjdpefz I D Dofx Ah Ael На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Podpfxofz I Eds Ah Aegl Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Pjdpfxeflmdwo Ah Aegl PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Pedpfefz Nb Tsx Ah Aogl Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Psdpfxefz U S Es Ah Asgl Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, мотогодини: 17 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 40 000 кН, діаметр гвинта: 240 мм, відстань між колонами: 2 100 мм, тиск упорскування: 1 500 балка, вага впорскування: 48 000 g, хід виштовхувача: 700 мм, загальна довжина: 26 000 мм, загальна ширина: 5 000 мм, загальна висота: 7 000 мм, загальна вага: 380 000 кг, Виробник: REMU Модель / Тип: RM 4000 Інжекційний блок / Injection Unit Рік виробництва: 1992 Вироблено в: Італія Зусилля змикання форми (кН): 40000 Відстань між тягами (мм): 2100 x 2100 Діаметр шнека (мм): 240 Тиск інжекції (бар): 1500 Макс. вага впорскування PS (г): 48000 Потужність нагріву (кВт): 235 Потужність насоса (кВт): 595 Загальна потужність (кВт): 830 Стиснений блок / Clamping Unit Макс. товщина форми (мм): 2000 Мін. товщина форми (мм): 800 Хід виштовхувача (мм): 700 Макс. розкриття машини (мм): 4500 Ємність масляного баку (л): 9000 Габарити машини ДхШхВ (м): 26 x 5 x 7 Вага машини (т): 380 Хід шнека (мм): 1400 Макс. вага розплавленого пластику за хід (г): 34560 Макс. вага впорскування на 1 мм (г): 24,69 Фактичне значення (г/год): 26,8 Макс. вага впорскування PE (г): 35136 Макс. вага впорскування PP (г): 35136 Радіус сопла машини: R34 Розмір фланця фіксованої сторони: Ø300 Розмір фланця рухомої сторони: Ø250 Пневмоз’єднання (фіксовані - рухомі): 2+4 Гідравлічні канали: 4+4 Підключення води Frigel форми: 2'' Контроль гарячих каналів форми (шт.): 40 Система Valvegate (шт.): 16 (активні) Магнітна плита: є Pgodpfx Ahjylva Ne Ael Вантажопідйомність форми (фіксована - рухома) (т): 21,8 - 18,7 Робот: є

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 13 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 39 240 кН, діаметр гвинта: 245 мм, відстань між колонами: 2 250 мм, тиск упорскування: 1 200 балка, вага впорскування: 47 685 g, загальна вага: 320 000 кг, опалювальна потужність: 354 кВт (481,31 к.с.), ВИРОБНИК: REAL PRESS Podpsylwz Iofx Ah Asgl Модель / Тип: RP 4000 T Рік виробництва: 2011 Країна виробництва: Італія Зусилля змикання форми (кН): 39 240 Відстань між колоннами (мм): 2 250 x 2 250 Діаметр шнека (мм): 245 Тиск впорскування (бар): 1 200 Макс. вага впорскування PS (г): 47 685 Потужність нагріву (кВт): 354 Потужність насоса (кВт): 132+132+132+30 Загальна потужність (кВт): 790 Макс. товщина форми (мм): 2 200 Мін. товщина форми (мм): 1 000 Габарити машини (ДxШxВ, м): 22 x 45 x 50 Вага машини (т): 320 Хід шнека (мм): 245 Макс. об’єм розплавленого пластику за цикл (г): 34 333,2 Макс. вага впорскування PE на 1 мм (г): 140,1355102 Розмір фланця нерухомої сторони: ᴓ250 Розмір фланця рухомої сторони: ᴓ250 Робот: Є

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Вимірювальний прилад круговості Mitutoyo RA-2200AH, код № 211-512D, серійний номер: G00061803, рік виробництва: 2018 Ця високоточна система контролю форми дозволяє вимірювати геометрію круглих форм, таких як циліндричність. Roundtest RA-2200 має наступні переваги: • Повністю автоматизований рух осей. • Надзвичайно висока точність обертального столу (0,02+0,00035H) мкм забезпечує чудовий аналіз форми. • Зручне програмне забезпечення ROUNDPAK з функцією drag-and-drop і широким набором параметрів. • Функція автоcлідування для легкого й швидкого попереднього центрування деталі. • Велика різноманітність моделей під різні сфери застосування. RA-2200DS/DH: Моделі зі стандартною навігаційною функцією для швидкого проведення центровання та вирівнювання. Оснащені D.A.T. (Digital Adjustment Table). RA-2200AS/AH: Моделі зі стандартним автоматичним центрованням і вирівнюванням столу, що позбавляє від ручної настройки. Оснащені A.A.T. (Automatic Adjustment Table). Технічні характеристики: • Центрування/вирівнювання: AAT • Вертикальний хід: 500 мм • Макс. діаметр вимірювання: 300 мм • Макс. діаметр деталі: 580 мм Podpfjy Sayusx Ah Ajgl • Максимальне навантаження на стіл: 30 кг Стіл: • Точність обертання: радіальна: (0,02+0,00035H) мкм, H — висота вимірювання від поверхні столу (мм) • Осьова: (0,02+0,00035X) мкм, X — радіальна відстань від центра (мм) • Швидкість обертання: 2, 4, 6, 10 об/хв • Діапазон центровання: DS/DH: ±5 мм; AS/AH: ±3 мм • Діапазон вирівнювання: ±1° Вертикальна колона: • Макс. висота вимірювання: AS/DS: 300 мм, AH/DH: 500 мм (над поверхнею столу) • Макс. глибина зондування: 85 мм (мін. внутрішній Ø: 32 мм); 50 мм (мін. внутрішній Ø: 7 мм) • Прямолінійність: 0,1 мкм/100 мм; AS/DS: 0,15 мкм/300 мм; AH/DH: 0,25 мкм/500 мм • Паралельність до центра обертання: AS/DS: 0,7 мкм/300 мм; AH/DH: 1,2 мкм/500 мм Горизонтальна вісь: • Прямолінійність: 0,7 мкм/150 мм • Перпендикулярність до центра обертання: 1 мкм/150 мм Програмне забезпечення: ROUNDPAK, FORMTRACEPAK-AP Ціна: 18 700 євро + ПДВ, договірна, на умовах ExWorks, Симерія, Румунія Пропонуйте свою ціну. Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою, румунською.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 6500034407, ступінь автоматизації: автоматичний, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, BODOR M3 – волоконно-лазерний верстат для різання металевих труб, виробництва 2023 року; серійний номер: 6500034407 Pgodpfxjy R Etdo Ah Aol Керування по шині EtherCAT: одна з провідних у галузі систем — точніше управління, швидша реакція та вища ефективність обробки. Власна система Bodor Thinker: третє покоління шинних систем із відмінною продуктивністю та зменшеним рівнем відмов. Новий дизайн Bodor: переможець міжнародної премії IF. Класичний та впізнаваний вигляд продукції Bodor, легко вирізняється на ринку. BodorNest Tube: різноманітні методи розкрою під різні вимоги клієнтів до різання. Власна розробка – лазерна ріжуча голова оригінальної форми для полегшення процесу різання. Функціонал і список параметрів: Діапазон оброблюваних труб – квадратні труби 25 - 356 мм, двотаври 10#-22# Опційно – спеціальні затискачі: двотаври 100-320 мм; профілі HEA 100-320 мм Базові параметри (різання листового металу): максимальна товщина різання – сталь звичайна - 18 мм, нержавіюча сталь - 18 мм Робочі параметри: мінімальна залишкова довжина – без відходів матеріалу Максимальна довжина оброблюваних труб: 12 000 мм Максимальна вага труби: 800 кг Габаритні розміри: 27 430 мм × 2 710 мм × 3 160 мм Вага машини: 16 000 кг Точність позиціювання: 0,06 мм/м Повторювана точність позиціювання: 0,04 мм Максимальна швидкість патрона без навантаження: 75 об/хв Максимальна швидкість подачі по осі патрона: 80 м/хв Максимальна швидкість переміщення ріжучої голови: 60 м/хв Максимальне прискорення осі подачі патрона: 1G Максимальне прискорення переміщення ріжучої голови: 0,6G Максимальна швидкість по осі Z: 60 м/хв Центральна хвиля довжини волоконного лазера – 1080 нм, у десять разів менша за CO2-лазер. Мінімізація витрат на обробку за рахунок променя з кращою якістю, вищою щільністю потужності та легшою поглинальною здатністю для металу. Лазер передається усього устаткуванням волокном із простою оптичною трасою та стабільною конструкцією. Зовнішня оптична система не потребує обслуговування. Програмне забезпечення для розкрою сумісне з Tekla: Bodor Nest підтримує прямий імпорт файлів NC1. Bodor Nest Tube підтримує онлайн-імпорт із Tekla. Сумісність із різними версіями Tekla. Один клік для поділу креслення: автоматичний розподіл креслення на окремі деталі. Інтелектуальне розпізнавання: автоматично визначає властивості матеріалу, товщину, кількість тощо. Багатошарове відображення: маркування, контур деталі, нанесення позначок тощо відображені на різних шарах. Інтелектуальний підбір: автоматичний вибір оптимальних параметрів різання згідно з визначеною інформацією по матеріалу. Ефективний розкрій: автоматичний розрахунок оптимального розташування деталей для максимальної економії матеріалу. Допоміжний пристрій для завантаження: Інтегрований стіл для матеріалу, функція вибору матеріалу та завантаження. Після розміщення сирого матеріалу на робочій зоні можливо виконувати циклічне завантаження круглих, квадратних, прямокутних труб, швелерів і двотаврів, що значно підвищує ефективність обробки та зменшує витрати на оплату праці. Фільтр диму для лазерного верстату Ціна: 205 700 євро + ПДВ, договірна, ExWorks Arad / Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою, румунською.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 1 050 мм, загальна висота: 1 350 мм, загальна вага: 900 кг, На продажу: Marel TSM – шаблонна машина для нарізання порцій, професійне обладнання для порціонування курячого філе/філе птиці. Цей агрегат призначений для нарізання свіжого, не замороженого курячого філе та "метеликового" філе на порції однакової форми та стабільної ваги. Машина працює за шаблонною системою, що робить її ідеальним рішенням для птахопереробних заводів і м’ясопереробних підприємств, які потребують точної та повторюваної порціонування. Опис роботи машини: Pgsdsy Dgk Dopfx Ah Ael Сировина закладається у спеціальні форми (шаблони), після чого м’ясо формується під вакуумом. Коли продукт зафіксовано, стрічкова пила розрізає м’ясо горизонтально згідно з шаблоном. Готовий продукт потрапляє на транспортер продукту, а обрізки відокремлюються на інший транспортер. Це забезпечує точне різання й високу повторюваність виробничого процесу. Технічні характеристики: - Модель: Marel TSM - Рік виробництва: 2004 - Продуктивність: приблизно 35 пластин/хв - Потужність: 3 кВт - Живлення: 3 x 240 В змінного струму + PE або 3 x 400 В змінного струму + N + PE - Частота: 50/60 Гц - Тиск повітря: 5–6 бар - Витрата води: 6 л/хв - Габарити: приблизно 3900 x 1050 x 1350 мм - Вага: приблизно 900 кг Ця машина є відмінним рішенням для компаній, які шукають точне та ефективне порціонування курячого філе з повторюваною якістю продукції. MAREL / TSM / TSM2 / TEMPLATE SLICING MACHINE / ПОБАЧЕННЯ / ФІЛЕ / ПРОФІЛЕР

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK CL300 імпульсний лазерний очищувач 300W Імпульсні лазерні очищувачі CORMAK серії CL — це промислові пристрої для швидкого, точного та безконтактного видалення забруднень з металевих, неметалевих та дерев’яних поверхонь. Залежно від потреб застосування доступні три варіанти потужності – CL200, CL300 та CL500 – на базі імпульсних волоконних джерел JPT MOPA, що забезпечує високу стабільність процесу, широкий діапазон регулювання параметрів і можливість роботи як з делікатними деталями, так і з більш вимогливими поверхнями. Технічні характеристики: Габарити (ШxВxГ): 260x460x490 мм Вага: 31 кг Бренд лазерного джерела: JPT Волооконний інтерфейс: QCS Режим роботи: MOPA Довжина хвилі лазера: 1064 нм Максимальна енергія імпульсу: 5 мДж Pgjdpey Sgn Sefx Ah Ael Довжина волокна: 5 м Частота імпульсів лазера: 1–3000 кГц Тривалість імпульсу: 13–500 нс Розмір плями лазера: 7 ± 1 мм Довжина лінії лазера: 0,01–150 мм Ширина лінії лазера: 0,01–150 мм Робочий газ: без газу Область сканування (об'єктив): 130 × 130 мм, F254 Охолодження: повітряне Швидкість сканування: 0–30000 мм/с Температура експлуатації: 10–30°С Робоча вологість: < 70% без конденсації Робоча напруга: AC 230 В, 50/60 Гц Лазерні очищувачі CORMAK ефективно видаляють іржу, лакофарбові покриття, експлуатаційний наліт, окиси, масляні відкладення, смоли та інші складні забруднення. Завдяки регульованій енергії імпульсу, частоті та тривалості імпульсу можна налаштувати процес як для точного, селективного очищення форм, матриць, інструментів і прецизійних елементів, так і для ефективної підготовки більших поверхонь під подальші процеси (зварювання, фарбування, склеювання). Безконтактний характер обробки мінімізує ризик механічних пошкоджень, мікротріщин або деформацій основи. Застосування джерел JPT у режимі MOPA забезпечує широкий діапазон регулювання частоти та ширини імпульсу, що дозволяє оптимально підбирати щільність енергії до типу забруднення та базового матеріалу. Довге волокно підвищує зручність роботи на більшій відстані від основного блоку, що оцінять користувачі, які працюють на великих конструкціях, виробничих лініях чи безпосередньо на встановлених об'єктах (сталеві конструкції, форми, фасади, елементи машин). Усі моделі працюють у діапазоні довжини хвилі 1064 нм, що гарантує високу ефективність по типовим промисловим матеріалам — будівельним і нержавіючим сталям, алюмінієвим сплавам та багатьом іншим інженерним основам. Пристрої серії CL охолоджуються повітрям, не потребують робочих газів чи абразивних матеріалів, що спрощує монтаж, знижує експлуатаційні витрати та робить процес очищення більш екологічним. Високі швидкості сканування та можливість налаштування параметрів променя дозволяють скоротити час обробки в порівнянні з традиційними методами, такими як піскоструминна обробка, дробоструминна обробка чи хімічне очищення, забезпечуючи при цьому стабільний результат і високу якість поверхні після очищення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Arburg 320C 500-100 (2007) Зусилля замикання: 50 т Діаметр шнека: 25 мм Хід відкривання: 350 мм Висота форми: 200 мм Відстань між колонами по вертикалі: 320 мм Відстань між колонами по горизонталі: 320 мм Розміри плит для кріплення форми: 446x446 мм Тиск упорскування: 2240 бар Об’єм упорскування: 124 см³ Хід виштовхувача: 125 мм Зусилля виштовхування: 30 кН Чиста вага: 2080 кг Тип: горизонтальний Привід: гідравлічний Selogica Зчитувач CF-карт Pjdpfx Ahsu Dmgqs Aogl Машина перевірена Англійська мова меню

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, зусилля затискання: 1 200 кН, Engel E-Victory 170H/50V/120 combi (2015) 2-компонентна машина Управління: CC300 Зусилля змикання: 1200 кН Мін./макс. висота форми: 300 мм Макс. висота інструменту: 800 мм Розмір плити: 740 x 680 мм Хід відкривання: 505 мм Хід виштовхувача: 130 мм Pedpfxsxyi Rvs Ah Aogl Сила виштовхування: 39,8 кН Потужність приводу насоса: 15 кВт Уприскуючий вузол 1 Діаметр шнека: 25 мм Макс. об'єм подачі: 59 см³ Макс. швидкість обертання шнека: 400 об/хв Макс. швидкість обертання шнека (поточна): 400 об/хв Швидкість упорскування: 109 см³/с Підвищена швидкість упорскування: 109 см³/с Специфічний тиск упорскування: 2400 бар Підвищений специфічний тиск упорскування: 2400 бар Уприскуючий вузол 2 Діаметр шнека: 20 мм Макс. об'єм подачі: 25 см³ Макс. швидкість обертання шнека: 450 об/хв Швидкість упорскування: 104 см³/с Специфічний тиск упорскування: 2400 бар Машина з конвеєрною стрічкою. Напрацювання: 41 427 год. Можлива покупка робота Engel VIPER 20 Linear (Z=3320 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Потокова пакувальна машина (горизонтальна пакувальна лінія) Виробник: ILAPAK International S.A. Модель / тип: DELTA 3000 LDR B SX Серійний номер: D.230.04.061 Рік випуску: 09/2007 Живлення: 400 В / 50/60 Гц / 3 фази Потужність: 7500 Вт Ширина подаючої стрічки: 300 мм Розміри зони зварювання: Довжина шва: 400 мм Ширина шва: 400 мм Габарити: 4000 x 1450 x 1950 мм Лазерний маркувальник Markem-Imaje Система відведення та фільтрації парів Марка: BOFA International Ltd Модель / тип: ES400i Серійний номер: 06/07/ES400i-771 Psdoy Umlvopfx Ah Aegl Рік випуску: 06/2007 Живлення: 220-240 В / 50/60 Гц Номінальний струм: 6,20 А Габарити: 720 x 440 x 800 мм Сумісні фільтрувальні касети: 0695916 & 10001304 Машина неповна Індустріальний flowpack Ilapak Delta 3000 — одна з найбільш високо оцінюваних на ринку горизонтальних пакувальних машин HFFS (Horizontal Form Fill Seal), розроблена для безперервної роботи на високих продуктивностях. Машини серії Delta 3000 вирізняються конструкцією з використанням багатовісних сервоприводів, що дозволяє точно управляти подачею плівки, позиціюванням продукту та відрізуванням готових упаковок. Версія LDR із нижньою подачею плівки є ідеальним рішенням для пакування продуктів неправильної форми, липких або деформованих (наприклад, свіже м'ясо, сири, хлібобулочні вироби на лотках чи без, медичні вироби). Пропонований екземпляр із заводу інтегрований із передовою лазерною маркувальною системою Markem-Imaje. Використання лазерного кодера забезпечує безконтактне, довговічне та дуже естетичне нанесення терміну придатності, номерів партії або штрих-кодів безпосередньо на упаковку під час розмотування плівки, без потреби у дорогих термотрансферних стрічках або чорнилі. Для забезпечення безпеки оператора та чистоти робочого середовища в комплекті встановлено спеціалізовану високопродуктивну витяжну систему BOFA ES400i. Головне завдання цього пристрою — негайно відсмоктувати та нейтралізувати дим і мікроскопічні частки, які утворюються під час лазерного випалювання у структурі плівки, захищаючи легені операторів і оптику самого лазера від забруднень.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Пластикові деталі Рік випуску приблизно 2005 Pgsdpfxox Hkq To Ah Aol 8x Caviete

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Форма для видування Пляшка об'ємом один літр, придатна для різноманітних цілей Psdpfx Ahoy U Eruo Aegl

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, форми для лиття під тиском Pgsdpoy U Eqdsfx Ah Ael