Придбати Буріння Кадру б/у (54)

Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 9 500 h, Стан: вживаний, Призначення: Будівництво За додатковою інформацією звертайтесь до Мохамада Фаттаха Ахмада. Рік випуску: 2010 Напрацювання: 9500 мотогодин Верхня частина установки: BAUER BT 45 Навісне обладнання: Віброзанурювач MR 70 V (капітально відремонтований), привод для попереднього буріння ABI MDBA 3500 Корисна довжина щогли: 14 метрів Двигун: CAT, 313 кВт Godpfx Acoh Tyzms Doua Допоміжна лебідка Кондиціонер Дуже гарний стан

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 50 h, Стан: вживаний, Призначення: будівництво Для отримання додаткової інформації звертайтесь до Мухамада Фаттаха Ахмада. Guodpfx Ajh Tyzusc Dsa Основна лебідка: 120 кН Допоміжна лебідка: 60 кН Крутний момент приводу буріння: 120 кНм Двигун Cummins Tier 5! Келлі-штанга: 343 / 3 / 18 м Промивальна система з високонапірною мийкою Компресор Транспортна вага: 30 т із буровим приводом і келлі-штангою!!! Детальна інформація – за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 12 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 24 000 мм, довжина подачі по осі Y: 450 мм, довжина подачі по осі Z: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 400 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 400 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 400 м/хв, загальна довжина: 28 000 мм, здатність свердління: 40 мм, швидкий хід по осі X: 10 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 10 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, тип вхідного струму: трифазний, ширина шафи керування: 1 620 мм, довжина шафи керування: 450 мм, загальна висота: 3 400 мм, загальна ширина: 2 600 мм, висота шафи керування: 2 200 мм, загальна вага: 11 200 кг, максимальна вага заготовки: 8 000 кг, точність позиціонування: 1 мм, швидкість шпинделя (хв.): 200 об/хв, максимальна швидкість обертання: 4 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, частота обертання (хв.): 200 об/хв, відстань переміщення по осі X: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, діаметр свердління: 40 мм, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, діаметр вала: 108 мм, довжина столу: 1 000 мм, висота столу: 710 мм, потужність: 21 кВт (28,55 к.с.), Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Повністю автоматична бурильно-пиляльна лінія для профільного металу APS Europe: свердлильний верстат RDR-1036 та стрічкова пилка RS-1300. Gjdpfxetnf Iyj Ac Dsua Підвищуйте продуктивність із цією повністю автоматизованою лінією для буріння та різання профільного металу. Система розроблена для ефективної та точної роботи з різноманітними металевими профілями. Ціна вказана без урахування демонтажу, монтажу, транспортування та імпортних мит. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. Gujdpfx Acjq Ngb Do Doa 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.