Придбати Гофрований Картон б/у (453)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Одношпиндовий подрібнювач WT40100 – 45 кВт – Гідравлічний штовхач – НОВИЙ Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки. Ми є офіційним представником компанії 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані подрібнювачі, гранулятори та повні лінії переробки. Ми пропонуємо новий промисловий одношпиндовий подрібнювач 3E Machinery WT40100, обладнаний основним двигуном потужністю 45 кВт і гідравлічною системою штовхача. Серія WT розроблена для попереднього подрібнення великих і об’ємних матеріалів, які неможливо безпосередньо подавати в гранулятори через їх розмір і структуру. Гідравлічний штовхач автоматично просуває матеріал до ротора, забезпечуючи ефективне та стабільне подрібнення. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: WT40100 Тип: Одношпиндовий подрібнювач з гідравлічним штовхачем Потужність основного двигуна: 45 кВт Потужність гідравлічного двигуна: 2,2 кВт Довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 390 мм Швидкість ротора: 74 об/хв Ножі ротора: 58 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний розмір отворів сита: 40 мм Розмір подрібнювальної камери: 1410 × 1000 мм Габарити машини (Д × Ш × В): 2825 × 2004 × 1875 мм Висота вивантаження: 500 мм Вага: приблизно 4000 кг Система управління: компоненти Siemens / ПЛК Siemens LOGO Стан: Абсолютно новий Технічні параметри відповідно до специфікації серії WT, опублікованої компанією GrabTrade. ЗАСТОСУВАННЯ: WT40100 підходить для подрібнення широкого спектру матеріалів, включаючи: пластики PP, PE, HDPE і LDPE, пластикові грудки та відходи виробництва, Dedpsq Sp H Tsfx Adcjcp ПВХ, пластикові труби та профілі, відходи плівки, ящики, коробки та контейнери, деревина та палети, папір і картон, текстильні відходи, килими та великі мішки (Big-Bags), відходи кабелю, промислові та об’ємні відходи. Гідравлічна система штовхача безперервно просуває матеріал до ріжучого ротора, забезпечуючи ефективну обробку навіть об’ємних або неправильної форми відходів. Подрібнювач обладнаний міцним ротором з низькою швидкістю, зовнішньою системою підшипників і захистом від перевантаження. Машина також може бути інтегрована з гранулятором, конвеєром, шнековим конвеєром або іншим обладнанням для створення повної лінії подрібнення та переробки. Компанія 3E Machinery демонструє WT40100 у роботі разом із гранулятором PC4280 як комплексну систему подрібнення. Машина доступна в нашій пропозиції. Ми надаємо професійні технічні консультації, введення в експлуатацію, післяпродажне обслуговування та повний доступ до запасних частин і деталей, що підлягають заміні. Повний асортимент наших подрібнювачів, грануляторів і повних ліній переробки: GrabTrade – машини для подрібнення та переробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двохвальний шредер GL32120 – 30 кВт + 30 кВт – НОВИЙ ШРЕДЕР, ОБЛАДНАНИЙ ГІДРАВЛІЧНОЮ СИСТЕМОЮ (ПЕРЕВІРТЕ ПРИКРІПЛЕНУ ТЕХНІЧНУ КРЕСЛЕННЯ МАШИНИ) Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу машин та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки відходів. Ми є офіційним представником компанії 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані шредери, гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо новий промисловий двохвальний шредер 3E Machinery GL32120, обладнаний двома незалежними приводами потужністю 30 кВт + 30 кВт. Машина працює на низькій швидкості та з високим крутним моментом, що робить її придатною для складних промислових застосувань і подрібнення широкого спектру матеріалів. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: GL32120 Тип: Двохвальний шредер Потужність двигуна: 30 кВт + 30 кВт Довжина ротора: 1200 мм Діаметр ротора: 430 мм Кількість ножів: 30 шт. Товщина ножа: 40 мм Розміри подрібнювальної камери: 1212 × 736 мм Розміри машини (Д × Ш × В): 3650 × 1346 × 2275 мм Вага: приблизно 5200 кг Система управління: електрична шафа управління з ПЛК Siemens Стан: Абсолютно новий ЗАСТОСУВАННЯ: Двохвальний шредер GL32120 можна використовувати для подрібнення різних матеріалів, включаючи: пластики, промислові відходи, деревину та палети, електронні відходи, бочки та контейнери, комунальні відходи, папір та картон, відходи, що містять метали, використані шини, та багато інших матеріалів, призначених для переробки. Міцна конструкція та система подрібнення з низькою швидкістю та високим крутним моментом роблять GL32120 чудовим рішенням для інтенсивного використання в системах переробки. Модульна конструкція подрібнювальної камери забезпечує легкий доступ до основних компонентів для технічного обслуговування та ремонту. Машина є в наявності в нашій пропозиції. Dodpfsvpuq Djx Adcocp Ми надаємо професійні технічні консультації, пусконалагоджувальні роботи, післяпродажне обслуговування та повний доступ до запасних частин і деталей, що підлягають заміні. Повний асортимент наших шредерів, грануляторів та ліній переробки: GrabTrade – машини для подрібнення та переробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC671, Вживана лінія Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma для розливу та пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для розливу є асептичною лінією для наповнення та пакування в картонні упаковки Tetra Pak, розроблена для 330 мл картонних упаковок Prisma. Центральна розливна машина – Tetra Pak A3 FLEX 100V, рік випуску 2005, призначена для обробки картонних упаковок типу «брік» з кришкою, що відкривається. Лінія також включає нову машину для встановлення кришок Cap 30 FLEX, рік випуску 2026, призначену для 330 мл картонних упаковок Prisma з кришками Dream Cap. Розливна машина: Tetra Pak A3 FLEX 100V Рік випуску розливної машини: 2005 Формат картонної упаковки: 330 мл Prisma Dcedpfx Adozw Dvnjcep Тип картонної упаковки: картон типу «брік» Конфігурація кришки: кришка, що відкривається, та Dream Cap Машина для встановлення кришок: Cap 30 FLEX, рік випуску 2026 ДОДАТКОВО: Акумулятор ACHX30 - 2010, 14713 годин роботи Сучасні системи автоматизації та управління. Установка має вбудований операторський HMI/пульт керування, електричну шафу, пневматичні компоненти, механічні приводи та регульовані механізми машин. Розливні та машини для встановлення кришок призначені для скоординованої роботи як промислова лінія для пакування та підтримують контрольоване поводження з картонним матеріалом, формування картонної упаковки, розлив, встановлення кришок та подальший транспорт. Зони доступу для операторів включають сервісні платформи, сходи та панелі доступу для експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Ця комплексна асептична лінія для картонного пакування розроблена навколо розливної машини та процесу встановлення кришок для 330 мл картонних упаковок Prisma типу «брік». Її можна інтегрувати з підготовкою продукту, попередньою асептичною обробкою та подальшими промисловими пакувальними машинами відповідно до запланованого плану виробництва напоїв. Додатковий акумулятор доступний для буферизації картонних упаковок між секціями лінії та підтримки безперервності виробництва у разі перебоїв на наступних етапах. Тип машини | Виробник / Модель | Рік випуску ---|---|--- Розливна машина | Tetra Pak A3 FLEX 100V | 2005 Машина для встановлення кришок | Cap 30 FLEX | 2026 Система акумулювання | ACHX30 | 2010 Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія включає вживану розливну машину Tetra Pak A3 FLEX 100V, рік випуску 2005, а також нову машину для встановлення кришок Cap 30 FLEX, рік випуску 2026. Додатковий вживаний акумулятор ACHX30 був виготовлений у 2010 році та має 14 713,8 годин роботи. На установці встановлено облицювання з нержавіючої сталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1964, Описана машина — це Heidelberg GT, класична модель 1964 року. Цей екземпляр із серійним номером 62323 N має формат 340 x 460 мм та наразі знаходиться на складі у Німеччині. Heidelberg GT обладнана двома рамками та потребує підключення до електромережі 380/400 В. Вона здатна обробляти до 4000 аркушів на годину, що робило цю машину надзвичайно ефективною у свій час. Крім того, машина може працювати з картоном товщиною до 1 мм, що підкреслює її універсальність у роботі з різними матеріалами. Цей агрегат є взірцем німецької інженерії та довговічності Heidelberg і підходить для широкого спектра друкарських та післядрукарських завдань. Формат: 340 x 460 мм Оснащення: Dcodpfjwxxnkex Adcjp - 2 затискні рами - Електроживлення 380/400 В - Кількість аркушів на годину: 4000 - Картон: до 1 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Jagenberg 185-1, рік випуску 1990, — це машина з форматом 1850 мм, яка наразі знаходиться на складі в Німеччині. Вона призначена для роботи з гофрокартоном і підтримує різні конфігурації хвиль (F/E/EE/EB/BE). Машина може виконувати різні способи склеювання, зокрема 3-точкове, 4-точкове та спеціальне склеювання. Мінімальна робоча ширина становить 215 мм, максимальна — 1850 мм, зона подачі — від 150 мм до 1200 мм. Після склеювання робоча ширина становить від 140 мм до 1000 мм. В наявності також є моторизоване регулювання формату та відкидний цоколь. Умови поставки — FCA. Формат: 1850 мм Оснащення: Робоча ширина мін/макс: 215 мм / 1850 мм Робоча ширина після склеювання мін/макс: 140 мм / 1000 мм Зона подачі мін/макс: 150 мм / 1200 мм 3-точкове / 4-точкове / спеціальне склеювання Dodpfx Adjvfxpvococp Хвиля F/E/EE/EB/BE / суцільний картон Поздовжній шов Самозбірне дно Моторизоване регулювання формату

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 16 500 кг, загальна ширина: 2 185 мм, загальна довжина: 5 563 мм, загальна висота: 2 195 мм, Технічні характеристики: Максимальний формат листа: 740 x 1060 мм Мінімальний розмір листа: 330 x 400 мм Максимальна сила штампування: 300 тонн Механічна швидкість: до 8000 листів/год Матеріали, що обробляються: Папір і картон: 0,1 - 1,5 мм Гофрований картон, профіль B Обладнання: - Сталева пластина для укладання - Підіймальні присоски - Транспортні присоски - Регулювання положення щіток і роликів на конвеєрному столі за допомогою одного регулятора - Сенсорний монітор, встановлений на машині - Пневматичні обмежувачі біля передніх упорів - Лазерні датчики біля передніх упорів - Модифікація датчиків для прозорих матеріалів - Пневматичне закриття рами та пластини штампу - Система APC – автоматична система контролю тиску APC1 – автоматичний контроль сили притискання при штампуванні, що дозволяє підтримувати однакову силу притискання протягом усього процесу штампування/висікання. Можливість встановлення допустимих відхилень тиску та контролю листа з певною кількістю відтисків. - Програмоване запобіжне зчеплення, що спрацьовує при перевищенні сили штампування – пневматичне - Система стабілізуючого повітряного потоку у зоні різання, що підвищує точність і швидкість штампування для тонкого паперу - Система швидкої заміни інструментів у зоні очищення – Punching Metal (верхні та нижні пуансони) - Система центрування Європи – зона штампування та очищення - Автоматична система безперервної подачі, з захисною шторкою та програмованою кількістю листів у стосі - Верхня повітряна шторка в зоні подачі - Вставник прокладок з лічильником пакетів, розміщений у зоні подачі - Запасний візок з захватами – 1 шт. - Живлячий трансформатор Термін поставки: негайно після узгодження комерційних умов та оплати. Dcsdpfxozt Nbze Adcjp Це оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки в перекладі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 930135, канали кольорів: 8 couleurs + blanc, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: документація / посібник, Ми продаємо промисловий принтер у відмінному стані. На принтер поширюється сервісний договір, і за ним належним чином доглядають. Dodpoz R Tuyefx Adcocp Ми використовуємо цей принтер переважно для друку на банерах, вінілі, папері та, звісно, на всіх жорстких матеріалах, таких як Forex, Dibond, гофрований картон тощо. Ми можемо використовувати принтер у чотириколірному режимі (швидкий режим) або з вісьмома кольорами для друку високої якості. Принтер знаходиться в Бельгії та доступний для демонстрації в будь-який час.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Duplo / FKS Модель: PFi Blade B2+ Категорія: Цифровий планшетний різальний плотер Рік випуску: 2023 Dcedpfx Aoz Rkqksdcsp Стан: Як новий ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ФОРМАТ: - Максимальний формат аркуша: 800 x 600 мм (B2+) - Мінімальний формат аркуша: 210 x 297 мм (A4) - Максимальна товщина матеріалу: до 1,3 мм (приблизно 1000 г/м²) - Подавальний пристрій: Автоматичний вакуумний роликовий подавальний пристрій - Висота стопки подавального пристрою: 100 мм ФУНКЦІЇ ТА ОБЛАДНАННЯ: - Багатофункціональна різальна головка (різання, перфорація, створення фальців) - Осцилюючий ніж для обробки більш щільних матеріалів (гофрований картон, стільниковий картон) - Тангенціальний / тяговий ніж - Вал для створення фальців - Система камер CCD для автоматичного розпізнавання реєстраційних міток та QR-кодів - Вакуумний стіл для фіксації аркуша - Похилий вихід / зона вивантаження аркушів - Програмне забезпечення PFi Blade для ПК, включно з системою керування

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 7 400 h, Стан: дуже добре (вживаний), Блок керування потужністю 2 Нова система подачі матеріалу SMart Feedeer 2 Підйом на 400 мм. Максимальний формат: 76x106 см Мінімальний формат: 35x40 см Максимальна швидкість: 8 000 аркушів/год Мінімальна щільність паперу: 70 г/м² Максимальна щільність картону: 2 000 г/м² Гофрований картон, товщиною до 4 мм. Загальний час роботи: 7 300 годин Пристрій Бернуллі Dcede Ad I Ulopfx Adcjp У наявності з лютого – березня 2027 року.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Модель TC-650 Максимальний розмір паперу: 650 x 630 мм Мінімальний розмір паперу: 200 x 300 мм Максимальний розмір вікна: 300 x 260 мм Мінімальний розмір вікна: 80 x 40 мм Товщина листа: 0,05–0,25 мм Максимальна робоча швидкість: 12 000 аркушів/год Dodpozymldefx Adcocp Картон: 200–1000 г/м² Гофрований папір: ≤3 мм Загальна потужність: 2,2 кВт, 380 В, 50 Гц Загальна вага: 2000 кг Загальні розміри: 4500 x 1200 x 1600 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 578 034 05, Bobst Autoplatine SP 104 ER Рік випуску: 2001 Серійний номер: 0578 034 05 / 0531 021 05 Автоматичний висічний прес для обробки паперу та картону, що працює з аркушами розміром до 1040 x 740 мм зі швидкістю до 8000 аркушів на годину. Прес повністю обладнаний станцією для видалення відходів і станцією для вивантаження стопки необроблених аркушів з автоматичною системою безперервної роботи та пристроєм для заміни палетів. Управління здійснюється через систему Bobst C.U.B.E. з додатковою панеллю на подавальному пристрої, що підтримується гальмівною системою на основі принципу Бернуллі на станціях висікання та вивантаження. Обладнання Прес Платформа з захисним бар’єром Центральна система для швидкої зміни завдань Електронний контроль подачі аркушів Регульовані центруючі пристрої на станціях висікання та вивантаження Антистатична пластина з нержавіючої сталі Синхронізація аркушів при зупинці преса 4 передні направляючі, регульовані попарно, з контролем переднього краю Бічна направляюча (OS) з контролем бічного краю Бічна направляюча (OOS) з контролем бічного краю Детектор подвійних аркушів Пристрій для зменшення швидкості подавального ременя Опорні пластини на вході до преса Пристрій для утримання аркушів Верхня рама з ручним підйомним пристроєм Верхній транспортер для паперу, картону та гофрованого картону товщиною до 4 мм 4 бічних направляючих транспортерних стрічок Прес з пластинами Пристрій для розкриття затискачів Висікання без затисків Центрування та фіксація обладнання Фіксація висікальної форми до верхньої балки Вимірювання зусилля різання за допомогою тензодатчика Dsdpfs Afwrvox Adcocp Синтетична опорна пластина, 22,5 мм Верхня висікальна форма зі швидкою фіксацією, нерухома нижня пластина Компенсуюча пластина, 4 мм, загартована сталь Регульовані центруючі пристрої опорної пластини, ±0,9 мм Опускання ланцюгових направляючих Станція для видалення відходів Система з 3 висувними рамами 2 верхні висувні рами 2 нижні висувні рами Центральна висувна рама з швидкою фіксацією Станція для вивантаження стопки необроблених аркушів Автоматичний вставник аркушів для палітурної машини Пристрій для розкриття затискачів для повних стопок аркушів Автоматична система безперервної роботи Спеціальна система безперервної роботи для невеликих коробок розміром до 140 мм Захист від падіння стопки Фартух для видалення відходів / обрізків Гальмівна щітка для відходів / обрізків Контроль викидання передніх обрізків за допомогою фотоелементів 2 верхні висувні рами Нижня висувна рама Пристрій для заміни палетів з конвеєром Технічні характеристики Параметр Значення Продуктивність 8000 аркушів/годину Максимальний розмір аркуша 1040 x 740 мм / 40,94 x 29,13 дюйма Мінімальний розмір аркуша 400 x 350 мм / 15,75 x 13,78 дюйма Максимальний розмір висікання (з урахуванням поля для затискачів) 1040 x 725 мм / 40,94 x 28,54 дюйма Максимальний розмір висікальної форми 1050 x 746 мм / 41,34 x 29,37 дюйма Матеріал, що обробляється Папір від 80 г/м², картон до 2000 г/м², гофрований картон до 4 мм / 0,16 Параметр Значення Максимальний тиск пластин 2,5 МН (250 т) / 276 американських тонн Максимальна висота стопки Подавальний пристрій 1815 мм / 71,46 дюйма (безперервна робота 1515 мм / 59,65 дюйма), вивантажувальний пристрій 1430 мм / 56,30 дюйма Максимальний розмір палети 1200 x 800 мм / 47,24 x 31,50 дюйма Стиснене повітря мін. 6 бар / 87 psi; без центрального живлення необхідний компресор продуктивністю 80 м³/год з резервуаром 500 л Вага нетто 20 000 кг / 44 092 фунти Електроенергія Основний дв

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пробивання: 330 t, Машина для штампування, висікання, вибивання відходів і розділення листів - у поточному стані - Система, обладнана високопродуктивним подавачем листів для безперервної автоматичної роботи ⦁ для повністю автоматичного штампування, бігування та висікання з або без захватного краю ⦁ для вибивання внутрішніх відходів, а також бічних і задніх країв листів ⦁ для укладання висічених і вибитих листів у стопки з розташованими на них захватними краями або ⦁ для відділення захватних країв і подальшого укладання решти листів у стопки ⦁ з запатентованою системою реєстру захватного візка для забезпечення найвищої точності позиціювання ⦁ з машиною для формування пачок, яка забезпечує повністю автоматичну подачу роздільних листів і безперервне укладання, і яку не потрібно переналаштовувати навіть для найменших розмірів (змінний стіл з гребінчастою структурою) ⦁ магазин роздільних листів з електричним контролем запасу, з можливістю поповнення під час виробництва ⦁ з обладнанням для центрування ⦁ з автоматичним пристроєм для зміни палет у зоні укладання Специфікація Формат листа макс. 760 x 1060 мм Формат листа мін. 350 x 400 мм Максимальна сила штампування 3,3 МН (330 т) Швидкість 9 000 листів/год Матеріали, що обробляються: Папір мін. 80 г/м² Картон до 2000 г/м² Гофрований картон до 3 мм Dcjdjz H Smwspfx Adcep (макс. кривизна листа 4 %) Конфігурація машини Подавач • Повністю автоматичний безперервний подавач із системою логістики для обробки європалет, системних палет і одноразових палет • Функція попереднього налаштування для подавача W4 • Автоматичне регулювання формату вакуумної головки • Автоматичне обмеження бічних сторін стопки в подавачі Система • Система поперечних балок Dyset Pro • Бічне вирівнювання листів за друкованою міткою або краєм листа, макс. ±10 мм • Оптична бічна мітка Штампувальна станція • Вакуумна штампувальна плита для використання 1-мм штампувальних пластин • Пневматична затискна рама зі швидкою системою затиску • Моторизоване точне регулювання штампувальної плити через сенсорний екран, діапазон регулювання ±1,5 мм • Моторизоване регулювання тиску штампування Вибивач • Затискна рама для фіксованих інструментів • Пристрій для регулювання ширини проміжку між листами • Інтегрована система швидкого затиску з точним регулюванням для встановлення вибивальних рам з фіксованими інструментами Укладка • Затискна рама для фіксованих інструментів • Пристрій укладання листів за допомогою гальмівних щіток • Інтегрована система швидкого затиску з точним регулюванням для встановлення рам для розділення листів з фіксованими інструментами

Рік виготовлення: 1989, мотогодини: 55 929 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: BOBST SA, Швейцарія Модель: AUTOPLATINE SP 142-E Рік випуску: 1989 Тип обладнання: Автоматичний просікальний прес Технічні характеристики Загальний час роботи: 55929 год. Система безперервної подачі аркушів Центральна система вирівнювання: Так Видача готової продукції (автоматична) Dodpfsz Tzviex Adcscp Максимальний розмір аркуша: 1020 × 1420 мм Мінімальний розмір аркуша: 500 × 700 мм Максимальна продуктивність: 6500 аркушів/годину Максимальна сила просікання: 600 тонн (6 МН) Придатні матеріали Картон: 80–2000 г/м² Гофрований картон: типи гофри F, E, R, B, FF, FE, FB та EE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 050301, вантажопідйомність: 25 кг, діапазон повороту: 360 °, Обладнання: документація / посібник, Після чотирьох машин для наклеювання картонних коробок встановлено систему автоматизованого палетування готової продукції. Робот укладає картонні коробки за сортами на палети. У робочій зоні робота розміщуються штабелі порожніх палет і штабелі проміжних листів для палетування. Робот також розкладає порожні палети та, згідно з програмою, вставляє проміжні листи. Картонні коробки з чотирьох машин укладаються в штабелі з максимальною продуктивністю 500 коробок на годину. • Максимальна висота штабеля: 1900 мм, включно з палетою. • Типи палет, що використовуються: європейська дерев’яна палета розміром 800 × 1200 мм; одноразова дерев’яна палета розміром 800 × 1200 мм; альтернативно – лише нові європейські палети. • Максимальна вага коробки: 25 кг. • Максимальна вага палети: 1000 кг. • Функція відбракування бракованих коробок. Проміжний лист: Dcjdpfx Aj Agvmiedcep • Картон або гофрований картон / сірий картон, щільність 300–400 г/м². • Розмір картонного листа: 700 x 1100 мм або менше. Огляд машини можливий під час її роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12.30 315/2, робоча ширина: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Ламінувальна машина Tünkers, модель Vorwärts 1100 Повністю автоматична, обробка основи та покриття здійснюється автоматично. Призначена для широкого спектру застосувань: гофрований картон, картон, напівкартон, тканини, плівки. Максимальний формат: 1000x1400 мм Мінімальний формат: 200x280 мм Вага матеріалу основи: приблизно 250 г/м² – приблизно 5 мм Вага матеріалу покриття: приблизно 80 г/м² – приблизно 800 г/м² Dcodpfx Adjy D D A Dscep До 2000 циклів ламінування на годину Наявні технічна документація та електричні схеми. Incoterm EXW (Умови поставки «Франко завод»). Машина в робочому стані та доступна для огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Формат: 1300 x 920 мм Комплектація: Максимальний розмір висікання з урахуванням відходів спереду: 1300 x 905 мм Максимальний розмір висікання без урахування відходів спереду: 1300 x 915 мм Максимальний розмір тиснення: 1300 x 900 мм Папір: приблизно 80–90 г/м² і вище Картон: до приблизно 2000 г/м² Гофрований картон: до приблизно 4 мм Обладнання: Робоча платформа Висота машини збільшена приблизно на 650 мм Знімна секція платформи в зоні подачі Нещодавно встановлений асинхронний головний двигун Ручний палетний подавач для безперервної роботи Стол для стопки з ручним бічним коригуванням під час виробництва Dsdpfoz Hnaysx Adcocp Регульований вакуумний пристрій Автоматичне регулювання подавальної головки Детектор подвійного аркуша Пристрій для утримання аркуша для направлення аркушів до передньої частини Верхня рама з ручним підйомним пристроєм Верхнє транспортерне обладнання для паперу та картону Висікання, пресування/бігування та тиснення, окремо або одночасно Масляний кондиціонер для підтримки правильної робочої температури Автоматичне видалення внутрішніх та крайових відходів Стан та наявність

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Номер: 11165. 2006 рік, Young Shin Revotec 106 SR Автоматизований плоский вирубний прес, розроблений для високоточного вирубування та видалення відходів. Проведено лише 12 мільйонів циклів! Особливості: Сумісність із вирубними штанцформами Bobst Вбудована система видалення кромки листа Рама на 20% важча, ніж у аналогічних моделей, що забезпечує виняткову стабільність і точність Підвищена на 25% сила пресування розширює можливості використання різних матеріалів Безперервна система подачі аркушів підтримує безперервне виробництво Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 1060 x 760 мм Мінімальний розмір аркуша: 400 x 340 мм Максимальний розмір вирубування: 1060 x 745 мм Внутрішній розмір матриці: 1140 x 784 мм Мінімальний припуск для захвату: 8 мм Максимальна швидкість: 7500 аркушів на годину Максимальний тиск вирубування: 300 тонн Dsdpfx Ae Affa Uedcscp Товщина аркуша: Картон: 0,1 – 1,5 мм Гофрований картон: E, B (макс. 4 мм)

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Bobst Autoplatine SP 104-ER (2001) Автоматичний штанц-висікальний прес для переробки паперу та картону, що працює з аркушами розміром до 1040 x 740 мм зі швидкістю до 8000 аркушів на годину. Прес повністю обладнаний станцією видалення відходів і станцією подачі стопки з автоматичною безперервною подачею та пристроєм для заміни палет. Управління здійснюється через систему Bobst C.U.B.E. з додатковою панеллю на подавальному пристрої, що підтримується гальмівним пристроєм для аркушів за принципом Бернуллі на станціях видалення відходів і подачі. Обладнання ###Пресова машина Платформа з захисним бар’єром Центральна система для швидкої зміни завдань Електронне керування рухом аркуша Регульовані центруючі пристрої на станціях видалення відходів і подачі Блок охолодження шафи керування Затискні планки Електронна система керування пресом Bobst C.U.B.E. Додаткова панель керування C.U.B.E. на подавальному пристрої Гальмівний пристрій для аркушів за принципом Бернуллі на станції видалення відходів Гальмівний пристрій для аркушів за принципом Бернуллі на станції подачі Двигун з керуванням за допомогою частотного перетворювача ###Подавальний пристрій Піддон для стопки з ручкою для бічного регулювання під час виробництва Регулювання висоти стопки за допомогою переднього фотоелемента Задні напрямні для стопки (OS та OOS) Бічні обдувочні пристрої, що регулюються за допомогою міток центральної системи Вакуумний пристрій з кількома регулюваннями Вертикальне регулювання вакуумної головки Автоматична бічна корекція стопки Ручний пристрій безперервної подачі Dcodpfx Ade Afv Szscsp Синхронізація подачі аркуша з передніми направляючими Система безпеки для опускання піддону для стопки ###Подавальний стіл Антистатична пластина з нержавіючої сталі Синхронізація аркуша при зупиненій машині 4 передні направляючі, що регулюються попарно, з переднім керуванням реєстрації Напрямна для подачі (OS) з бічним керуванням реєстрації Напрямна для подачі (OOS) з бічним керуванням реєстрації Детектор подвійного аркуша Пристрій уповільнення подавального ременя Підтримуючі пластини на вході в зону пресування Пристрій утримання аркуша Верхня рама з ручним підйомним пристроєм Верхній транспортер для паперу, картону та гофрованого картону товщиною до 4 мм 4 бічні направляючі транспортерні ремені ###Пресувальна головка Пристрій для відкривання затискачів Висікання без затискного поля Центрування та фіксація обладнання Фіксація рамки щодо верхньої балки Вимірювання сили висікання за допомогою тензодатчика Синтетична опорна пластина, 22,5 мм 3 верхні рамки зі швидкою фіксацією, фіксована нижня пластина Компенсуюча пластина, 4 мм, загартована сталь Регульовані центруючі пристрої опорної пластини, ±0,9 мм Опускання напрямних ланцюга ###Технічні характеристики Продуктивність: 8000 аркушів/годину Максимальний розмір аркуша: 1040 x 740 мм Мінімальний розмір аркуша: 400 x 350 мм Максимальний розмір висікання (з урахуванням затискного поля): 1040 x 725 мм Максимальний розмір висікального інструменту: 1050 x 746 мм Матеріал, що підлягає переробці: папір від 80 г/м², картон до 2000 г/м², гофрований картон до 4 мм Максимальний тиск пресу: 2,5 МН (250 т) Максимальна висота стопки: Подавальний пристрій 1815 мм (безперервна подача 1515 мм), станція подачі 1430 мм Максимальний розмір палети: 1200 x 800 мм ###Власна вага 20 000 кг ###Електроживлення Основний двигун 11 кВт, загальна підключена потужність макс. 25 кВА ###Примітка Покупець несе відповідальність за демонтаж обладнання самостійно, інструменти

Стан: вживаний, Rabolini Imperia B2 – високопродуктивний прес для вирубування та бігування з пласкою робочою поверхнею Коротка технічна характеристика / опис Професійний італійський прес Rabolini Imperia B2 для вирубування з пласкою робочою поверхнею («прес типу «розкладачка»). Відомий своєю міцною конструкцією з чавунною рамою та високою силою притиску під час вирубування. Ідеально підходить для вирубування, бігування, нанесення ліній згину та тиснення на картоні, гофрованому картоні, мікрофлоті та пластикових листах. Основні технічні характеристики Виробник: Rabolini (Імперія) Модель / Марка: Imperia Розмір формату: B2 (приблизно 520 x 720 мм) Країна походження: Виготовлено в Італії Тип машини: Прес для вирубування з пласкою робочою поверхнею / бігувальний прес типу «розкладачка» Привод: Потужний двигун з маховиком, муфто-гальмівним блоком і редуктором Режими роботи: Одиничний хід, безперервна робота та програмований час зупинки (таймер часу зупинки) Сумісні матеріали: Картон, гофрований картон, пластик (PP/PVC), пінокартон Особливості та комплектація Ергономічний верхній блок керування, встановлений на рухомій ручці для зручного налаштування параметрів. Таймер часу зупинки для регулювання часу відкривання пласкої робочої поверхні під час ручного подавання матеріалу. Загартована сталева вирубувальна пластина, встановлена на рухомій пласкій робочій поверхні. Вбудована система захисної рами / чутливої захисної планки, що захищає зону роботи оператора. Централізована система змащення для плавної та безперервної роботи. Стан і наявність Dcsdpfxezur Dbe Adcjp Стан: Вживаний, повністю комплектний і неушкоджений. Поставлено безпосередньо з виробничої ділянки друкарні.

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний висічний прес для обробки паперу та картону, здатний обробляти листи розміром до 1040 x 740 мм зі швидкістю до 8000 листів на годину. Прес оснащений автоматичною станцією видалення відходів і пристроєм подачі стосів з ручним безперервним механізмом і пристроєм для видалення відходів спереду. Управління здійснюється за допомогою системи Bobst C.U.B.E. з додатковою панеллю на подаючому пристрої, а також за допомогою гальмівного пристрою для листів, що використовує принцип Бернуллі, на станції видалення відходів. Обладнання ###Пре Платформа з захисним бар’єром Висота преса збільшена на 415 мм, включаючи висоту платформи Центральна система для підготовки інструменту поза пресом, швидкої реєстрації та швидкого налаштування регульованих елементів Електрична шафа з кондиціонером Світловий індикатор стану преса Блок керування проходженням листа з інфрачервоними датчиками 4 допоміжні панелі керування Централізований мікропроцесорний блок керування C.U.B.E. з РК-дисплеєм і клавіатурою для підрахунку листів, сили різання з регульованим обмежувачем перевантаження, налаштування швидкості та схематичного відображення стану Додаткова панель керування C.U.B.E. на подаючому пристрої Гальмівний пристрій для листів за принципом Бернуллі на станції видалення відходів Трьохфазний асинхронний головний двигун з керуванням за допомогою частотного перетворювача ###Подаючий пристрій Платформа для стосу з ручкою для бічного регулювання під час виробництва Вакуумний пристрій з кількома налаштуваннями Контроль висоти стосу з переднім фотоелементом Бічні обдувочні пристрої з можливістю бічного регулювання та розміткою Centerline Автоматична вертикальна компенсація вакуумної головки Ручний безперервний механізм Пристрій синхронізації листів з можливістю регулювання під час роботи ###Подаюча платформа Антистатична плита з нержавіючої сталі Верхній транспортер для паперу, картону та гофрованого картону товщиною до 4 мм Верхня рама з ручним підйомним пристроєм 4 нижніх транспортерних стрічки з фіксованим положенням 4 пари регульованих передніх направляючих Пристрій натягу (OS) з можливістю регулювання та розміткою Centerline Контроль наявності листа та детектор подвійних листів Пристрій синхронізації листів з ручним регулюванням, припинення роботи преса ###Площинний прес 3 верхні рами зі швидким замиканням, фіксована нижня плита Нижня сталева ріжуча плита, 5 мм Нижня опорна плита з синтетичного матеріалу, 22,5 мм Пристрій для висікання без захватного краю Пристрій для відкривання захватного бруса Компенсаційна плита, 4 мм, загартована сталь Регульовані центруючі пристрої для нижньої опорної плити, ±0,9 мм ###Станція видалення відходів 2 верхні висувні рами 2 нижні висувні рами Центральна висувна рама зі швидким замиканням ###Технічні характеристики Продуктивність: 8000 листів/годину Максимальний розмір листа: 1040 x 740 мм / 40,94 x 29,13 дюйма Мінімальний розмір листа: 400 x 350 мм / 15,75 x 13,78 дюйма Максимальний розмір висікання: (з захватним краєм) 1040 x 725 мм / 40,94 x 28,54 дюйма Максимальний розмір висікального ножа: 1050 x 746 мм / 41,34 x 29,37 дюйма Матеріал для обробки: папір від 80 г/м², картон до 2000 г/м², гофрований картон до 4 мм / 0,16 дюйма Максимальний тиск на плиту: 2,5 МН (250 т) / 276 американських тонн Максимальна висота стосу: Подаючий пристрій 1400 мм / 55,12 дюйма (безперервний режим 1100 мм / 43,31 дюйма), пристрій подачі 1120 мм / 44,09 дюйма Максимальний розмір палети: 1200 x 800 мм / 47,24 x 31,50 дюйма Dcodpj Afvruefx Adcep ##

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Найбільший плоский ріжучий плотер SUMMA F3232, 2022 року випуску, пропонується до продажу! Наявність – січень 2027 року. Dcjdpfx Aezuvzdodcep Матеріали, з якими працює F3232: текстиль та м’які рекламні матеріали, широкоформатні банери та сітки, вініл та захисні плівки, великоформатний гофрований картон, промислові композитні матеріали та синтетика, дерево та МДФ, піна, гума та технічні матеріали. Робоча область: 327 × 320 см Габаритні розміри: 422 × 422 × 122 см Ширина матеріалу: до 332 см Вакуум: 2 × 2,2 кВт (50 Гц) Вакуумні зони: 14 (2 ряди × 7 стовпців) Швидкість: до 1000 мм/с Прискорення: до 1 G Вимоги до живлення: 3 × 400 В + N, 50 Гц, макс. 20 А В КОМПЛЕКТІ (постачається разом із): ✓ Вакуумна система ✓ Конвеєрна система ✓ Інтегрована система безпеки ✓ Оптична камера ✓ Калібрування інструменту ADC (правий + лівий) ✓ GoProduce ✓ GoProduce Pro Pack ✓ Ліцензія на оновлення GoProduce Не входить до комплекту: тангенціальний модуль, 2 шт., пневматичний осцилюючий інструмент (POT), модуль фрези.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Автоматизований верстат для розрізання картону VPS 100/2500 – повністю робочий. Повністю автоматизоване виробництво транспортної упаковки з безперервного гофрованого картону. Застосування: пакування високоякісних алюмінієвих дисків із точно відповідною упаковкою для запобігання ковзанню. Робоча ширина: до 2500 мм Мінімальна довжина: 200 мм Товщина картону: 2,5–7 мм Ширина інструменту: приблизно 45 мм Напрацьовано: 13 072 години в однозмінному режимі. Точність: поздовжній розріз: ±0,2 мм Допуск по довжині: ±1,5 мм/м Розмір упаковки: 600 × 600 × 300 мм Dcedpfjzmbi Djx Adcsp Продуктивність: приблизно 55 с на одиницю упаковки Конструкція дна/кришки Виготовлення індивідуальної упаковки для ексклюзивних кованих дисків. Дно з кутовими фіксаторами для утримання диска у вертикальному положенні. Кришка за стандартом FEFCO 0331. За потреби розробка проєктів упаковки з приляганням під тиском у координації з компанією-замовником. Дизайн упаковки: Вбудоване програмне забезпечення для створення власних дизайнів упаковки. База даних із приблизно 250 дизайнами упаковки. Машина повністю автоматично обробляє безперервний гофрований картон. Запатентований багатофункціональний інструмент виконує гофрування, прорізи, перфорацію та розрізи за однопунктовим принципом. Економна технологія гофрування запобігає розшаруванню картону. Перфорація здійснюється за допомогою осцилюючого ножа з вільно регульованим ступенем перфорації. Розрізи виконуються за допомогою зубчастого ножа на гумованому валу і створюють чисті, безворсисті краї розрізу. Усі інструменти регулюються сервоприводами. Конструкція машини: Зварена конструкція 6 багатофункціональних інструментів для поздовжньої обробки (за бажанням до 12) 1 інструмент для поперечної обробки 2 гумованих вали Сегментоване регулювання притискного тиску Система управління: Промисловий ПК Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативної пам’яті, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21-дюймова мультитач-панель Шафа управління інтегрована Функції програмного забезпечення: Керування виробничими списками Динамічне управління інструментами Багаторівнева оптимізація розкрою Двосторонній режим обробки Моніторинг залишків матеріалу Збір виробничих даних (CSV) Текстові повідомлення про помилки Автоматичний змінювач коробок: Автоматичний вибір оптимальної ширини стрічки картону. Стандартно з двома позиціями, розширюється до шести або з функцією «бік-в-бік» до дванадцяти ширини стрічки. Додаткові відсіки для картону розширюють систему на додаткові ширини стрічки та оснащені власними датчиками та системою управління залишками. Програма для проєктування коробок: Програмне забезпечення для програмування на клієнтських робочих станціях для вільного створення та програмування індивідуальних дизайнів коробок. Загальний стан: Обладнання має хороший візуальний та технічний стан. Захисні кожухи машини, захисні пристрої та конвеєрні компоненти є в наявності та цілі. Видимі пошкодження, корозія або значні ознаки зносу не виявлено. Технічне обслуговування здійснюється внутрішньою службою компанії через SAP-PM: електричне – кожні 6 місяців механічне – кожні 3 місяці.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 13 072 h, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 2 500 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ціною! Стан машини – візуально та технічно дуже добрий. Відсутні видимі пошкодження, корозія або значний знос. Технічне обслуговування здійснювалося внутрішньою службою за допомогою SAP PM (електричне обслуговування кожні 6 місяців, механічне обслуговування кожні 3 місяці). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Матеріал: безперервний гофрований картон Максимальна робоча ширина: 2500 мм Мінімальна довжина: 200 мм Товщина картону: 2,57 мм Ширина інструменту: приблизно 45 мм Точність поздовжнього розрізу: 0,2 мм Допустиме відхилення довжини: 1,5 мм/м Розмір упаковки: 600 × 600 × 300 мм Продуктивність: приблизно 55 сек/одиниця упаковки Програмне забезпечення та система керування (з 21-дюймовою мультисенсорною панеллю та інтегрованим шафою керування) ПК: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативної пам’яті, SSD) з Windows 10 IoT Enterprise Програмне забезпечення: Beckhoff TwinCAT 3 База даних дизайну упаковки: приблизно 250 дизайнів Керування списками виробництва Динамічне керування інструментом Багаторівнева оптимізація обрізків Двосторонній режим обробки Контроль за залишковою довжиною Збір даних про виробництво у форматі CSV Текстові повідомлення про помилки ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напрацьовані години: 13 072 год (в однозмінному режимі) Конструкція машини: зварена конструкція Багатофункціональні інструменти для поздовжньої обробки: 6 Інструменти для поперечної обробки: 1 Гумові вали: 2 Передрук: сегментоване керування Dcodpfx Aezu Akrodcsp Вага (за даними на табличці): приблизно 2110 кг ОБЛАДНАННЯ Автоматичний змінювач картону Автоматичний вибір оптимальної ширини рулону картону Два місця для рулонів картону Програмне забезпечення Box Designer для АРМ клієнта Бігування, перфорація та розрізи за принципом «одна точка» Технологія бігування, що зберігає матеріал, для запобігання розшаруванню картону Перфорація за допомогою осцилюючого ножа з регульованим ступенем перфорації Розрізи за допомогою зубчастого ножа на гумовому валу Чисті, безворсові краї розрізу Інструменти з сервоприводом для регулювання Конструкції упаковки Конструкція дна/кришки Дно з кутовими фіксаторами для вертикальної фіксації дисків Кришка згідно зі стандартом FEFCO 0331 Підходить для виробництва індивідуальної упаковки, яка точно підходить для алюмінієвих і кованих дисків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Друкарська машина Bobst Flexo 1604, чотириколірна, з друком з нижньої сторони, з анілоксними циліндрами 120 л/см і 80 л/см. Dcjdov Ifpuepfx Adcsp Трансферний блок Bobst. ПЛОСЬКА ВИСІКАЛЬНА МАШИНА BOBST SPO 1600, максимальний формат 1100 мм x 1600 мм / 43,3" x 63", з 4 друкарськими блоками та трансферним блоком. Друк з нижньої сторони, транспортування аркушів за допомогою традиційних роликів. - Анілоксні циліндри 120 і 80 ліній. - Відкрита ракельна камера зі сталі. - Вакуумний подавач. - Висікальний блок. - Блок для видалення відходів. - Centerline II. - Вихід у вигляді високої стопки з двома підйомними столами. - Максимальний формат аркуша: 1100 мм x 1600 мм / 43,3" x 63". - Мінімальний формат аркуша: 520 мм x 600 мм / 20,5" x 23,6". - Сила прорізу: 400 т. - Матеріали: гофрований картон типів E, B, C, CB, BE. - Максимальна швидкість: 6000 аркушів/годину. Можливий продаж машин окремо.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XZHGB50-12050, Обладнання: документація / посібник, Професійна пропозиція: Комплексна унікальна лінія виробництва лотків для яєць в Угорщині Ми пропонуємо до продажу повністю унікальну, готову до експлуатації лінію виробництва, розташовану в Угорщині. Dsdpjya Eh Eofx Adcjcp Продуктивність та обсяг: Лінія виробляє лотки для 10 яєць, придатні як для безперервного, так і для індивідуального графіку роботи. Ми пропонуємо повну, інтегровану систему, що охоплює всі етапи – від підготовки сировини до кінцевої доставки. Розташування та інфраструктура: Лінія виробництва розташована в місті Батоньтереньє, Угорщина, в межах промислової зони, яка забезпечує повну інфраструктуру, необхідну для виробничих процесів. Ринковий потенціал: Уся продукція, вироблена цією лінією, наразі реалізується на внутрішньому ринку. Компоненти системи: Комплексна лінія виробництва лотків для яєць складається з наступних модульних блоків: Система підготовки сировини: переробляє макулатуру на формуєму пульпу. Формувальний модуль лотків для яєць HGHY: завершує формування продукту шляхом лиття, після чого відбувається сушіння та термічна обробка гарячим пресуванням. Система палетування: готує готові лотки до безпечного транспортування та логістики. Допоміжні системи інфраструктури: комплексні системи подачі стисненого повітря, вакууму, електроенергії, газу та води.