Придбати Дсп б/у (437)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд), м’які метали та інші. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з якісної сталі. Всі вузли проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата складає 2100 x 3100 мм. Можливе виготовлення машини з іншим розміром робочої зони. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТА: Hodpfx Aajirmgfedjng Стандартний хід по осі Z — 200 мм. За бажанням клієнта можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Наші верстати оснащені потужними цифровими двигунами з високою роздільною здатністю, що забезпечує відповідні прискорення та швидкість у всіх осях. По осях X та Y використовуються класичні перевірені гелікальні рейки, що гарантують виняткову довговічність і точність. Рух по осі Z забезпечується високоякісним кульковим гвинтом. ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводиться в рух потужним, рідинно-охолоджуваним, безщітковим шпинделем преміум-класу. Шпиндель оснащений високоякісними машинними підшипниками, які дуже тихі й мають підвищений ресурс роботи. Діапазон обертів шпинделя: від 6 до 24 тис. об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним, інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням CAD/CAM у найновішій версії. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію відновлення роботи після втрати живлення, тому немає потреби запускати програму заново. ВАКУУМНИЙ СТІЛ: Стіл виготовлений за растровою технологією, секційна конструкція дозволяє виділяти окремі ділянки столу за допомогою ущільнювача. Це дає змогу адаптувати робочу зону до конкретної деталі. Правильно обрана вакуумна помпа для розміру столу гарантує рівномірну фіксацію матеріалу на столі. ЛІНІЙНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ НА 6 ПОЗИЦІЙ: Лінійний магазин дозволяє автоматизувати процес багатофункціональної обробки матеріалу, забезпечує швидшу і ефективнішу роботу та мінімізує ризик виникнення помилок оператора. Стандартно верстат комплектується магазином на 6 позицій, можлива опція розширення до 16 місць. ОСЦИЛЯЦІЙНИЙ НІЖ: Осциляційний ніж — це сучасна головка для CNC, призначена для різання матеріалів з низькою щільністю. Лезо рухається вгору-вниз, завдяки чому матеріал «розрізається». Це дозволяє обробляти товсті, м’які матеріали — піну FOAM, магнітні плівки, гофрокартон, тканини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ніж CNC, плотер для біговки та різання, різаки-плотери, біговочні плотери Конфігурація машини: Приводи: Гвинтові, загартовані, шліфовані передачі X, Y; гвинтова пара на осі Z Лінійне підшипникове кріплення: Трапецієподібні напрямні Швидкість переміщення: 80 м/хв Програмна роздільна здатність: 0,005 мм (0,0025 мм – сервоприводи) Точність позиціонування: 0,01 мм Двосторонній привід порталу: так Потужність електрошпинделя: 7,5 кВт S6 Максимальні оберти електрошпинделя: 24 000 об/хв Hedpfst N Stxjx Aadong Частотний перетворювач електрошпинделя: так Безщітковий електрошпиндель: так Діаметр хвостовика фрези: від 1 до 20 мм Конструкція: Зварна сталева рама Живлення: 400 В Можливі додаткові опції: - Охолодження інструменту - Базові позиціювання з системою керування - Система центрального змащування - Пневматична відсмоктувальна насадка - Ручний маніпулятор - Лінійний магазин на 10 інструментів - Пневматичний осцилюючий ніж 1,50 мм - Біговочна головка - Дисковий ніж - Датчик висоти матеріалу - Датчик довжини та діаметра інструмента - Сенсорний монітор 24 дюйми - Віддалений сервісний доступ - Вакуумний насос 244 м³ із системою керування - Автоматичне калібрування кута порталу - Інтелектуальна система відновлення енергії - Захисне огородження Кріплення матеріалу: Вакуумне, пневматично керовані секції з розширювальним клапаном Управління: Промислова система реального часу Оброблювані матеріали: сталь та м'які метали: алюміній, латунь, мідь, бронза тощо композити: дібонд, алюкобонд тощо пластики: полікарбонат, ПВХ, оргскло, тефлон, поліаміди, гамбіт, гума тощо масив дерева та деревні плити: фанера, ДСП, МДФ, ОСБ тощо папір, картон, фольга тощо піни, екструдовані матеріали тощо шкіра, текстиль тощо #плотер #CNC #фрезер #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #chipboard #steel #aluminium #алюміній #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацелл

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Довжина/Ширина/Висота): 3300x2100x2100 мм Вага: 1500 кг Загальна потужність: 17,5 кВт CNC-обробний центр ROUTERMAX 1325 SIM 4SP - Робоча зона по осі X: 1300 мм - Робоча зона по осі Y: 2500 мм - Робоча зона по осі Z: 180 мм - 4 x 2,2 кВт фрезерних шпинделів з водяним охолодженням, ER 25 з охолоджувальним агрегатом CHILLER CW 3000 - 4 шпинделі працюють одночасно СИНХРОННО - 4 x кожухи для відсмоктування стружки - Оберти шпинделя: 6000 – 24 000 об/хв - Система переміщення (X & Y вісь): зубчаста передача - Система переміщення (Z вісь): кулькова гвинтова пара - Привідні мотори: крокові двигуни - Макс. швидкість переміщення: 20 м/хв - Макс. робоча швидкість: 12 м/хв - Точність обробки: 0,05 мм - Вакуумний стільниковий стіл з 4-ма секціями і Т-пазами - Вакуумний насос 5,5 кВт, сухого ходу, з повітряним охолодженням - Датчик довжини інструменту Hnsdpsv A Ha Djfx Aadeg - Система управління DSP типу NK 105 - Інтерфейс: USB - CAD/CAM програмне забезпечення Vectric Cut2D PRO (з підтримкою NESTING) - Електричне підключення: 3 фази, 400 В, 50 Гц - Робоча температура: 0–45°C - Габарити (ширина): 2100 мм - Габарити (довжина): 3300 мм - Вага: 1500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, модель контролера: Esa S 630, Опис: Технічні дані Рік випуску: 2022 Зусилля преса: 125 т Довжина гнуття: 3050 мм Кількість осей: 3 (Y1-Y2-X) Загальна необхідна потужність: 11 кВт Об'єм масла: 200 л Габаритні розміри: 3660x1340x2500 мм Вага: приблизно 700 кг Електросистема: 380 В – 660 В, 50 – 60 Гц, 3 фази (IE3) Управління та експлуатація CNC-управління: Esa S 630 CNC, 10" 2D графічний екран, сенсорний дисплей Пульт керування: Поворотний підвісний пульт Безпековий ПЛК: Mcs Plc контролер безпеки Засоби безпеки Лазерна система безпеки: Dsp-Ap-блок безпеки (ручне регулювання висоти) Задній упор Вісь X: 500 мм хід Обмежувальні пальці заднього упору: стандарт Затискачі для інструменту та верхній інструмент Затискач верхнього інструменту: ручний Інструменти: Входять у стандартну комплектацію Hsdpfoxgprysx Aadjng Нижня матриця та тримачі матриці Тримач матриці: Механічний європейський тип, стандартна ширина (Promecam) Нижня матриця: Eurostamp 2067 / стандарт Інше Бомбірівка: CNC-моторизована бомбірівка (вісь V) Передні опори: 2 опори, з ручним регулюванням по висоті та ширині

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Спеціальна ціна – виставковий екземпляр у Гарбзен. Наша концепція машини WL 6. Високопродуктивний подрібнювач WEIMA із широкими можливостями застосування може переробляти всі види деревини (тверда, м'яка, ДСП, МДФ-матеріали, фанера, залишки шпону тощо) на паливну тріску, при цьому забезпечуючи значне зменшення об’єму матеріалу, особливо при габаритних відходах. Принцип роботи: Машина обладнана великим завантажувальним бункером, який можна заповнювати вручну або за допомогою транспортерної стрічки. Бункер може бути адаптований до індивідуальних потреб та гарантує безперервну й економічну подачу матеріалу без участі оператора. Гідравлічно керований штовхач подає деревні відходи до ріжучої зони ротора, причому це здійснюється автоматично і залежно від навантаження. Внутрішні напрямні штовхача виготовлені з високоміцного зносостійкого пластику (поліамід) і можуть регулюватися. Гідравлічні циліндри мають карданове підвісне кріплення для уникнення бокових навантажень на ущільнення поршнів. Патентований та профільований V-ротор із суцільної сталі має діаметр 252 мм і працює з частотою обертання 80–120 об./хв. Конкаво заточені, агресивні та чотирикратно реверсивні ножі/ріжучі коронки розміщені у фрезерованих посадкових місцях на спеціальних тримачах; запатентована система забезпечує мінімізацію проміжку порізу між протиножем і ротором, що гарантує високу продуктивність, низьке енергоспоживання і оптимальний вихід подрібненого матеріалу. Встановлене під ротором сито визначає фракцію тріски (10–100 мм). За бажанням можливий гідравлічний відкривний ситовий кошик. Передача потужності від електродвигунів здійснюється через клинові ремені на потужний редуктор, розміщений з одного боку ротора на маховику. Точне різання при високій продуктивності завдяки профільованому V-ротору. V-ротор, розроблений WEIMA, універсальний та виготовлений із суцільного матеріалу. Його агресивний затяг матеріалу із двома рядами ножів гарантує високий обсяг переробки при низькому енергоспоживанні. Оснащується загартованими ріжучими ножами зі сталі розмірами 30 мм та 40 мм. У разі зношування ножі можна багаторазово перевертати, що суттєво знижує експлуатаційні витрати. Інтуїтивне керування завдяки ПЛК Siemens із сенсорним дисплеєм. Щоб забезпечити ідеальну відповідність автоматики машині, ми самостійно проектуємо, виготовляємо й підключаємо наші шафи керування, використовуючи тільки якісні компоненти, наприклад Siemens або Rittal. Інтуїтивні сенсорні інтерфейси дозволяють швидко здійснювати налаштування. Функції, такі як регулювання такту або зупинки штовхача, забезпечують високу продуктивність. Інтегрований захист від перевантаження запобігає поломкам обладнання. Hnsdpox Twdmofx Aadjg Технічні характеристики WL 6 Приймальний отвір: 800 x 1.250 мм Об'єм бункера: 0,9 м³ Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 256 мм Потужність приводу: 22 кВт Швидкість обертання ротора: 90 об./хв. Макс. кількість ножів: 42 шт. Тип і розмір ножів: увігнуті / 40 x 40 мм, ріжучі коронки Отвори сита: 10–60 мм Фарбування: WEIMA Standard RAL 2022 / 7016 Підключення: 400 В +/- 5% / 50 Гц Вага: прибл. 1.600 кг У комплекті: - шафа автоматики* (Rittal) з електричним керуванням (Moeller / Siemens) і S

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: електричний, виробник контролерів: ESA, модель контролера: ESA S830, максимальна сила згину: 160 t, робоча ширина: 3 100 мм, хід поршня: 300 мм, відстань між стійками: 3 345 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 90 мм/с, кількість осей: 4, висота столу: 900 мм, Згинальна потужність: 3100 мм / 160 тонн (модель E160) СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-керований сервопривідний листогибочний прес з ремінною передачею Y1 – Y2 – X – R осі під керуванням CNC (4 осі) Блок керування CNC (ESA S830 – 10” сенсорний, 2D графічний екран) Автоматичний розрахунок згину та функція запобігання зіткненням Високоточна синхронна сервосистема приводу Система переміщення верхньої балки на ременях, не потребує змащування, з низькими експлуатаційними витратами Пружна конструкція верхньої балки з підтримкою рекуперації енергії Жорсткий корпус О-типу (мінімальна деформація) Хід: 300 мм Глибина горловини: 410 мм Сервомоторна система заднього упора (X + R осі) Точність позиціонування заднього упора: ±0,03 мм Діапазон переміщення заднього упора: X-вісь: 750 мм R-вісь: 250 мм Загартовані кулькові гвинти та лінійні напрямні 2 шт., 3-позиційні пальці заднього упора Hedpfx Asx Nquweadsng Європейський тримач верхнього штампу – швидке кріплення (Тип Promecam) Вузька нижня балка європейського типу Стандартний верхній штамп (H: 67 мм – 85° – R: 0,8 мм) Стандартний нижній штамп (60×60 мм – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 мм – 85° – H: 60 мм) Високоточні оптичні лінійки LED-освітлення робочої зони Рухомі передні опорні балки Подвійна ножна педаль Кнопки аварійної зупинки Безпека відповідно до норм CE ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Додаткові осі заднього упора (Z1 – Z2 – X5) Збільшення діапазону заднього упора до 1000 мм Моторизована система компенсації прогину Гідравлічні системи затискання верхнього і нижнього штампів Передня лазерна система безпеки (тип AKAS або DSP) Задній світловий бар'єр безпеки CNC-керовані листопідтримуючі балки Лазерна лінія згину Лазерна система вимірювання кута Автоматичні системи вимірювання кута Кліматичне охолодження електрошкафу Додаткові пальці заднього упора Індивідуальні рішення для штампів та балок ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛЬ E160 / 3100) Згинальна сила: 160 тонн Довжина згину: 3100 мм Відстань між боковинами: 3345 мм Хід: 300 мм Глибина горловини: О-типу корпус Відстань між верхньою та нижньою губками: 515 мм Висота столу: 900 мм Швидкості Швидкість спуску: 90 мм/с Швидкість згину: 10 мм/с (норма CE) Швидкість повернення: 90 мм/с Задній упор Діапазон по осі X: 750 мм Діапазон по осі R: 250 мм Швидкість по осі X: 400 мм/с Швидкість по осі R: 100 мм/с Швидкість по осі Z: 600 мм/с Загальні Потужність головного двигуна: 2 × 7,5 кВт Маса машини: ~9 500 кг Габарити машини (Д×Ш×В): приблизно 4600 × 2100 × 2700 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Hjdpfx Asirfaveadjng Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Система зберігання Назва машини: Вакуумний штабелер Номер машини: 150.138 Тип: VS 16 Довжина несучої рейки (хід): 28,5 м Проліт мосту (хід): 16 м Висота конструкції: 3600 мм Висота проходу: 2700 мм Hodpjxdtv Rsfx Aadjng Максимальна висота штабелю (включно з підкладками): 2000 мм Відстань між штабелями: 100 мм Точність позиціонування: ± 5 мм Висота підкладок: 60 мм Висота вхідного штабеля: 1900 мм Регулювання довжини вакуумної траверси: 2000 – 4200 мм Потужність вакууму: 2 x 40 м3/год Таблиця: Розміри плит — ламіновані ДСП, ламіновані МДФ, ламіновані HDF, масивні та комбіновані плити, фанера, стільникові панелі Довжина: 1250 - 4100 мм Ширина: 330 - 2100 мм Товщина: 4 - 100 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 4000x2900x2100 мм Вага: 2500 кг Загальна потужність: 24 кВт CNC-обробний центр ROUTERMAX ATC 2130 ECO - Робоча зона по осі X: 2100 мм - Робоча зона по осі Y: 3000 мм - Робоча зона по осі Z: 300 мм - Фрезерний шпиндель, повітряне охолодження, 9.5 кВт, ISO 30 - Безступінчасте регулювання обертів шпинделя: 24 000 об/хв - Автоматичний змінник інструменту на 12 позицій, бокове розташування - Привід подачі (осі X та Y): зубчаста рейка та шестерня - Привід подачі (вісь Z): кулькогвинтова пара - Привідні мотори: AC сервомотори Leadshine 850 Вт - Максимальна швидкість переміщення: 45 м/хв - Максимальна робоча швидкість: 20 м/хв - Робоча точність: 0,05 мм Hnjdsv A E Uajpfx Aadjg - Вакуумний стіл з 8 секціями та Т-подібними пазами - 2 вакуумних насоси по 5,5 кВт, повітряне охолодження - Позиціювання заготовки: пневматичні відкидні упори по 2 на вісях X та Y - Датчик довжини інструменту - CAD/CAM Програмне забезпечення: VECTRIC CUT 2D PRO (NESTING включено) - Система керування DSP NK105 G3 - Інтерфейс USB - Підключення: 3 фази, 400 В, 50 Гц - Робоча температура: 0-45°C - Габаритна ширина: 2900 мм - Габаритна довжина: 4000 мм - Вага: 2500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Подрібнювач Vecoplan, модель VAZ 110, рік випуску 2017, з бункером та відсмоктувальним патрубком. Виробник: Vecoplan Модель: VAZ 110 Рік випуску: 2017 Номінальна потужність двигуна: 18,5 кВт Номінальна потужність частотного перетворювача: 22 кВт Завантажувальний отвір: 1200 x 1075 мм Діаметр ротора: 250 мм Довжина ротора: 1075 мм Частота обертання ротора: 90–250 об/хв Кількість ріжучих ножів: 27 Продуктивність: 2 м³/год Розмір отвору сита: 20 мм Діаметр вихідного патрубка для відсмоктування: 200 мм Габарити: близько 2355 x 1590 x 980 мм (Д x Ш x В) Вага: близько 1800 кг Hnsdpex Uz Raefx Aadog Комплектація: запасний пакет сито 20 мм, 1 комплект інструментів, ножі та протиножі, мотор, пластмасові деталі, пружини тощо. Матеріали для переробки: деревні відходи, плівки, пакувальні матеріали, ДСП, папір, текстиль. Примітка: Машина у хорошому стані. Вона була перевірена і протестована нами у 28816 Штур. Відео можна знайти на нашому сайті або YouTube-каналі. Повна документація, включаючи декларацію CE, у наявності. Огляд машини можливий у будь-який час за домовленістю. За запитом ми також можемо провести випробування з вашим матеріалом за окрему оплату. Будь-які питання щодо машини ми готові відповісти по телефону з понеділка по четвер з 08:00 до 14:00. У п’ятницю наші години роботи з 08:00 до 13:00. Увага: Вся технічна інформація надана виробником. Ми не несемо відповідальності за вірогідність даних та можливі помилки. Пропозиція не є публічною офертою, можливий попередній продаж або відкликання без попередження. Огляд машини можливий за домовленістю. Продаж здійснюється з місця розташування, без гарантії і гарантійних зобов’язань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Виставкова машина Garbsen ГОРИЗОНТАЛЬНА ПЛИТОРІЗНА ПИЛА GABBIANI P Виробник: SCM Модель: GABBIANI P80 Рік випуску: 2023 1,00 шт ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ІНДИВІДУАЛЬНО ВИБИРАНІ СТОЛИ З ПОВІТЯНОЮ ПОДУШКОЮ: НЕЗАМІННИЙ ІНСТРУМЕНТ БІЧНІ ЗАХИСНІ ПРИСТРОЇ: БІЛЬШЕ ПРОСТОРУ ДЛЯ РОБОТИ ПЛАВАЮЧІ ЗАТИСКНІ ПАТРОНИ: ГАРАНТІЯ ІДЕАЛЬНОГО РОЗКРОЮ ТЕХНІЧНІ ДАНІ ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ gabbiani p80 Виліт пильного диска, мм: 80 Висота робочого столу, мм: 950 Кількість затискних патронів у стандарті: 5 Кількість затискних патронів для версій 33/38/43: 9 / 10 / 10 Кількість затискних патронів для версій 33/38/43 з FlexCut 1 (одинарний патрон з подвійними захватами у комплекті): 10 / 11 / 11 РОЗМІРИ РОЗКРОЮ Версія 33, мм: 3300x2100 Версія 33 (опція), мм: 3300x3200 Версія 38, мм: 3800x3200 Версія 38 (опція), мм: 3800x3800 Версія 43, мм: 4300x3200 Версія 43 (опція), мм: 4300x4300 КІНЕМАТИКА ШВИДКІСТЬ РУХУ ОСЕЙ Змінна швидкість переміщення пильного візка, м/хв: 6 – 60 Змінна швидкість штовхача (позиціонера), м/хв: 60 ОСНОВНИЙ ПИЛЬНИЙ ДИСК Потужність двигуна (S6 -40%) - 50Гц (зірка/трикутник), кВт (к.с.): 7 (9) (11) Оберти – 50Гц, об/хв: 4650 Діаметр пильного диска, мм: 340 Діаметр вала основного пильного диска, мм: 80 ПІДРІЗНИЙ ДИСК Потужність двигуна (S6 -40%) - 50Гц, кВт (к.с.): 1,5 (2) Оберти – 50Гц, об/хв: 5850 Діаметр підрізного диска, мм: 200 Діаметр вала підрізного диска, мм: 80 ІНСТАЛЯЦІЯ Встановлена потужність, кВт: 12÷15 Напруга базової машини, Євро напруга (400 В / 50Гц) Потреба у стиснутому повітрі, Нл/хв: 300 Необхідний тиск стиснутого повітря, бар: 7 Потреба у відсмоктуванні повітря, м3/год: 2440 Швидкість відводу повітря, м/с: 20 Діаметр патрубків відведення пилу, мм: 4x120 (*) Примітка: у країнах, де діють норми ЄС, швидкість руху штовхача вперед обмежується 25 м/хв. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматично керована горизонтальна плиторізна пила з управлінням через ПК/ПЛК для розкрою плит з масиву дерева, МДФ, ДСП, фанери та подібних матеріалів. Рама машини та робочий стіл - рама виконана зі сталевих труб - робочий стіл зі сталі з ребрами жорсткості, покритий бакелітом - поздовжній упор зліва Візок пилки зі сталі, що складається з: - одного двигуна для основного пильного диска та одного для підрізного диска - вертикальний хід пильного диска по лінійних направляючих з роликами - ходові ролики з гартованої та шліфованої сталі - збалансований розподіл маси для забезпечення найкращої якості різу - рух у напрямку до поздовжнього упора - привід візка через зубчасту рейку/шестерню - рух візка по циліндричних напрямних - направляючі циліндрів з гартованої та шліфованої сталі (5 років гарантії), захищені спеціальними стяжками для видалення пилу - пневматичний перемикач для швидкої та безпечної заміни основного та підрізного пильного диска Притискна балка - забезпечує рівномірний притиск заготовки по всій довжині різу, має вирізи для уникнення зіткнень із затискними патронами; пневматичне регулювання висоти через високоточні зубчаті рейки та шестерні, тиск регулюється від 1,5 до 6 бар - подвійна система видалення пилу: зверху над притискною балкою для очищення столу, знизу – на візку пилки - боковий автоматичний вирівнювач із пневматичним циліндром по всій довжині. Переміщається по лінійних направляючих з роликами. * Шлях переміщення: 1200 мм * мінімальна робоча ширина: 60 мм * максимальна робоча ширина: 1200 мм Позиціонуючий штовхач і задня частина машини - позиціонуючий штовхач по всій довжині з моторним приводом через міцний вал. Опис позиціонера: Hnodpfx Asx Twcveadjg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: електричний, виробник контролерів: ESA - DELEM - Cybelec, максимальна сила згину: 100 t, робоча ширина: 3 100 мм, хід поршня: 300 мм, відстань між стійками: 3 345 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 95 мм/с, кількість осей: 4, СЕРВО CNC ЛИСТОГИБ З РЕМІННИМ ПРИВОДОМ Згинальна потужність: 3100 мм / 100 тонн (Модель E100) СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Серво CNC листогиб з ремінним приводом - CNC-контроль осей Y1 – Y2 – X – R (4 осі) - Система CNC керування (ESA S830 – 10” кольоровий сенсорний 2D графічний дисплей) - Автоматичний розрахунок згину та система запобігання зіткненням - Високоточна синхронна серводрайвова система - Безмасляна, низькообслуговувана система руху верхньої балки з ремінним приводом - Верхня балка на пружинах з можливістю рекуперації енергії - Корпус О-типу для мінімальної деформації - Хід: 300 мм - Глибина горловини: 410 мм - Серво-моторна система заднього упора (осі X + R) - Точність заднього упора: ±0,03 мм - Ходи заднього упора: X-вісь: 750 мм R-вісь: 250 мм - Загартовані кулькогвинти та лінійні напрямні - 2 трьохпозиційних упорних пальці заднього упора - Європейський швидкозатискний верхній тримач пуансонів (тип Promecam) - Європейський вузький нижній стіл - Стандартний верхній пуансон (H: 67 мм – 85° – R: 0,8 мм) - Стандартна матриця (60×60 мм – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 мм – 85° – H: 60 мм) - Високоточні оптичні лінійні енкодери - LED освітлення робочої зони - Пересувні фронтальні опорні балки - Подвійна ножна педаль - Кнопки аварійної зупинки - Застосування засобів безпеки згідно стандарту CE ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Додаткові осі заднього упора (Z1 – Z2 – X5) - Збільшення ходу заднього упора до 1000 мм - Моторизована система бомбардування (антиклін) - Гідравлічні системи затиску верхніх та нижніх інструментів - Фронтальна лазерна система безпеки (типу AKAS або DSP) - Задній світловий бар'єр безпеки - CNC-контрольовані опорні балки для листа - Лазерна лінія згину - Лазерна система вимірювання кута - Автоматичні системи вимірювання кута - Охолоджувальна система шафи керування з кондиціонером - Додаткові пальці заднього упора - Індивідуальні рішення для інструментів та столу ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Модель E100 / 3100) - Згинальна сила: 100 тонн - Довжина згину: 3100 мм - Відстань між стінками: 3345 мм - Хід: 300 мм - Глибина горловини: корпус О-типу - Відстань між верхньою та нижньою щелепою: 515 мм - Висота столу: 900 мм Швидкості: - Швидкість опускання: 95 мм/с - Швидкість згину: 10 мм/с (стандарт CE) - Швидкість повернення: 95 мм/с Задній упор: - Хід осі X: 750 мм Hedex Nqukspfx Aadeng - Хід осі R: 250 мм - Швидкість осі X: 400 мм/с - Швидкість осі R: 100 мм/с - Швидкість осі Z: 600 мм/с Загальне: - Основна потужність двигуна: 2 × 5,5 кВт - Вага машини: ~7 500 кг - Габарити машини (Д×Ш×В): приблизно 4600 × 2000 × 2650 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1525 ATC — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, карбон, Alucobond), м'які метали тощо. Верстати серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащені AC серводвигунами на кожній осі, що у поєднанні з конкурентною ціною залишає інших виробників далеко позаду. КОНСТРУКЦІЯ: Усі елементи плотера виготовлені повністю з високоякісної сталі, проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстату становить 1500 x 2500 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом! ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z — 300 мм. ПРИВОДИ: В якості приводів використовуються високороздільні й потужні AC серводвигуни, що забезпечують потрібні прискорення й швидкість руху в усіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні випробувані гвинтові рейки з косим зубом для максимальної довговічності й точності; для осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Інструмент приводиться в дію потужним, рідинно-охолоджуваним і довговічним безщіточним шпинделем вищого класу. Підшипники шпинделя — високоякісні машинні, тихохідні і забезпечують надзвичайну довговічність. Частота обертання шпинделя змінюється від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення застосовується інвертор з більшою потужністю, ніж у шпинделя, що захищає від втрати обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: В комплекті — сучасне програмне забезпечення CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко і просто проєктувати деталі, а потім автоматично конвертує проєкт у G-code. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. Hnsdpsin Eyvefx Aadog УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер з власним процесором та оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавний рух обладнання та мінімальні відхилення при обробці. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що виключає необхідність перезапуску програми. Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми для кожного циклу. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * Вакуумний насос Busch або Becker * Система видалення стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Цей кромкооблицювальний верстат IMA Advantage 310 був виготовлений у 2010 році. Він обробляє заготовки довжиною 150 мм і шириною 65 мм, товщиною до 60 мм. Він обладнаний для різних матеріалів, включаючи ДСП і МДФ, з використанням меламіну, паперу, фольги або шпону. Особливості включають склеювальний блок, ріжучий блок і шліфувальний блок, що покращують процеси фінішної обробки. Розгляньте можливість купити кромкооблицювальний верстат IMA Advantage 310. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Переваги машини Технічні переваги машини • Мінімальна довжина заготовки: 150 мм • Мінімальна ширина заготовки: 65 мм (з максимальною товщиною 25 мм), 150 мм • Товщина заготовки: мін. 8 мм, 12 мм з профільними скребковими полотнами; макс. 40 мм (mfa 08346), 60 мм (skf) • Найменша заготовка: 65 x 300 мм / 150 x 150 x 19 мм • Припуск на обробку кожної кромки заготовки: 0 - 5 мм • Форма заготовки: прямокутна • Матеріал: ДСП, мдф • Матеріал поверхні: пряме покриття (папір з меламінової смоли), папір, фольга, шпон Додаткова інформація Крайовий матеріал Рулонний матеріал без фольги: Паперові та пластикові крайки: 0,3 - 3,0 мм Крайки для шпону: 0,5 - 3,0 мм Максимальний переріз кромки: 150 - 180 мм² Порізані за довжиною кромки: Смуги: 3,0 - 8,0 мм Макс. переріз смуги: 520 мм ² Hnedpfxex U U Dtj Aadjg Висота кромки мін. 12 мм, макс. 65 мм Макс. виліт верхнього краю: 2 мм Крайові профілі: Кромка паперу: Прибл. 0,4 мм, скіс 15° Пластикова кромка до 3,0 мм, залежно від радіуса інструменту Фрезерування смуги врівень до 8 мм Верстат Постійний виступ заготовки з ланцюгової доріжки: 35 мм + товщина кромки Максимальний поперечний переріз різання: 520 мм² Ширина проходу: мін. 65 мм (з виступом 35 мм) Мінімальна довжина заготовки в напрямку подачі 150 мм Базова висота (верхній край ланцюгової доріжки): 940 мм Сторона агрегату: Ліворуч у напрямку подачі Пневматичне з'єднання: Прибл. 7 - 8 бар З'єднувальний блок 08.379 і сопло для обдуву 2 двигуни по 4 кВт, 9000 об/хв Клейовий агрегат 283.1513 Дозатор клею 0,8 л, висота 60 мм Підходить для клею-розплаву або поліуретанового клею З одним магазином для роликів/стрічок, діаметр ролика 800 мм 3 основних притискних ролика і 3 притискних ролика Ріжучий блок 08.415 Пневматично повертається на 0° або 8 2 двигуни, 12 000 об/хв 2 поперечних пильних полотна HM Копіювально-обрізний агрегат SKF-L 4 двигуни, 12 000 об/хв Довжина профілю в напрямку наскрізної подачі: макс. прибл. 50 мм Товщина заготовки: Макс. 60 мм Робоча швидкість: макс. прибл. 20 м/хв Відстань між 2 заготовками: Мін. прибл. 400 мм Блок для зачищення профілю 08.519 Для зачищення верхньої та нижньої частини фрезерованого профілю чверті кола Самоскануючий скребковий блок 08.521 Для видалення залишків клею-розплаву з країв верхньої та нижньої частини заготовки Шліфувальний агрегат 08.617-2 Верхній і нижній двигун: 180 Вт, 1400 об/хв 2 полірувальні круги 50 x 160 x 19 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1520 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки різних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, Carbon, Alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Hnedpein Eztofx Aadsg Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа робочої зони становить 1500 x 2000 мм, а стіл загалом, виконаний за Т-пазовою технологією, має розмір 1600 x 2500 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний діапазон осі Z — 200 мм, але можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються високотехнологічні цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належні прискорення та швидкості у всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені косозубі рейки, що забезпечують довговічність і точність, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по рейкових напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться у рух потужним, рідинно охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високої якості, дуже тихі та забезпечують надзвичайну довговічність. Обороти шпинделя регулюються у межах від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється від частотного перетворювача із запасом потужності для запобігання падінням обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії, яке дозволяє швидко й просто проектувати деталі, а програма конвертує їх у G-код. Можливий імпорт готових файлів із інших програм. КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка відбувається плавно, а похибки мінімальні. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що дозволяє не запускати програму заново. Вбудована пам’ять дає змогу працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з помпою Busch або Becker * система відведення стружки * олійний туман * довільний розмір робочого столу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 0i-TD, Цей 5-координатний верстат Star SB-20R типу N був виготовлений у 2014 році, оснащений ЧПК Fanuc 0i-TD, віссю С на головному та допоміжному шпинделях, а також 6-позиційним тримачем інструменту. Він включає в себе 5-шпиндельний блок для поперечного свердління, допоміжний шпиндель з можливістю знімання деталей діаметром 20 мм та окремий бак для ЗОР. Ідеально підходить для прецизійного виробництва дрібних деталей. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на верстат Star SB-20R типу N, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Запобіжник виштовхування деталей / Пристрій для виштовхування деталей (пружинний) / Продувний пристрій для напрямної втулки та підшпинделя / Автономний бак для охолоджуючої рідини з контролем рівня / Щуп / Автоматичний центральний вузол змащення з контролем рівня / Інтерфейс для подачі прутка / Інтерфейс RS232C / RJ45 / USB • Верстат використовувався для серійного виробництва дрібних деталей з надзвичайною точністю зі стандартного відносно м'якого матеріалу. Верстат не був динамічно навантажений, виробництво здійснювалося на мастилі. Обслуговування було регулярним, з майже безперервною заміною підшипників, всі в ідеальному стані. • Транспортер стружки MBC (BROXTEC) / стрічковий транспортер для заготовок / подавач FMB Minimag 3200 bar (⌀ 8) Переваги машини Технічні переваги машини • Вісь С на головному шпинделі та допоміжному шпинделі • Затискний пристрій на головному шпинделі та допоміжному шпинделі / цангова затискна втулка для головного шпинделя та допоміжного шпинделя f25 • 6-позиційний тримач інструменту 12x12 мм / 4-позиційний тримач інструменту без затиску свердла • Підшпиндель з можливістю знімання деталей 20 мм (23 мм) • 5-шпиндельний агрегат для поперечного свердління з приводними інструментами / приводний агрегат для приводних інструментів для обробки ззаду з 4-ма тримачами для свердел er16 / пристрій захисту від поломки інструменту Hodpfxex U Ty Ts Aadsng Додаткова інформація Доступні 4 машини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. Hjdpfx Aein Uiloadong СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 615 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 1 585 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 72, кількість осей: 7, Цей 7-осьовий токарний верстат Mazak Integrex i-300ST-1500U був виготовлений у 2012 році. Він має прохід головного шпинделя 80 мм, пристрій для зміни інструменту на 72 інструменти та швидкість фрезерного шпинделя 12 000 об/хв. Серед інших особливостей - система охолодження під високим тиском (14 бар), конвеєр для відведення стружки та протитуманний фільтр. Верстат ідеально підходить для виробництва прототипів і включає в себе оснащення, патрони та кулачки. Для отримання додаткової інформації про цей токарний верстат, будь ласка, зв'яжіться з нами. Додаткове обладнання • Блок фільтрації туману • Охолодження під високим тиском (14 бар) • Очищення робочого простору ополіскувачем (2,7 бар/60 л) • RMP600-Радіо/Радіозонд • Підготовка до охолодження під тиском 70 бар через шпиндель • Програмований датчик перевантаження • Вісь С на другому шпинделі • MO321 - Фрезерування зубчастих коліс без інструменту • TE810 - Підготовка до роботи з мульти- та флеш-інструментами • NO117 - Контроль кромки інструменту для 5-осьової безперервної обробки / Переміщення по осях: X / Y / Z / X2 / Z2 615 / 250 / 1585 / 230 / 1388 мм / W 1539 мм / Індексація осі C 0,0001° Переваги машини Якісні переваги машини • Комплексне обладнання для різноманітних операцій механічної обробки (точіння, фрезерування, свердління, нарізання різьблення тощо). • Використовується виключно з сервісними техніками mazak • Нижня башта Кількість інструментів 9 Технічні переваги машини • Головний прохід шпиндельної планки: 80 мм • Швидкість обертання фрезерної головки (вісь b): 12 000 об/хв • No123 - корекція радіуса інструмента для 5-осьового безперервного керування • No137 - динамічна компенсація eia i Hnodpfox U Txijx Aadeg • No092 - синхронне нарізання різьби для приводного інструменту • Безперервне 5-осьове керування eia/iso • Велика ємність для інструментів з магазином на 72 інструменти (тримачі hsk-63) • Удосконалене 5-осьове безперервне керування з різними функціями компенсації та корекції • Макс. Діаметр обробки 658 мм / макс. Довжина обробки 1519 мм / макс. Вага заготовки 450 (1-й шпиндель) / 400 (2-й шпиндель) кг • Потужність двигуна головного шпинделя 30 (30 хв. ) / 22 (безперервно) кВт / Потужність двигуна підшпинделя 26 (30 хв. ) / 22 (безперервно) кВт / Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний ЧПУ-плоттер 1325 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів: деревини, деревовмісних матеріалів (ДСП, MDF, OSB тощо), пластмас (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композитів (dibond, carbon, alucobond), м'яких металів та інших матеріалів. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі компоненти проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата становить 1300 x 2500 мм, а весь стіл, виконаний за Т-подібною технологією пазів, має розміри близько 1400 x 3000 мм. ДІАПАЗОН ПО ОСІ Z І КЛІРАНС ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z становить 200 мм, але за бажанням його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводах використовуються високороздільні цифрові двигуни з великою потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення та швидкість у всіх напрямках. По осях X і Y встановлені перевірені гвинтові кругові рейки (гвинтові рейки з похилим зубом), які забезпечують високу точність і довговічність. Для осі Z використовується прецизійний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу різального інструменту використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Шпиндель оснащено високоякісними машинними підшипниками, що відрізняються низьким рівнем шуму й підвищеною надійністю. Оберти шпинделя становлять від 6 до 24 тисяч об/хв. Живлення здійснюється частотним перетворювачем із потужністю, більшою за потужність шпинделя, що запобігає падінню обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. Програмне забезпечення дозволяє швидко й зручно проєктувати деталі, автоматично конвертуючи проекти у G-код. Також підтримується імпорт готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільність та надійність роботи. Контролер підтримує функцію активного аналізу векторів, завдяки чому забезпечується плавність переміщень та мінімальні відхилення під час обробки. Функція відновлення після втрати живлення дозволяє продовжити роботу без необхідності перезапуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: Hnedpfjin Eu Hjx Aadsg * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * стружковідвідна система * масляний туман * будь-який розмір робочого столу на замовлення

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 7 h, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: i Series iPlus, Цей 4-координатний верстат DN Solutions DNX 2100S Advanced було виготовлено у 2025 році. Він оснащений системою керування FANUC серії i, 6-осьовою конфігурацією, включаючи осі B і C, і магазином інструментів на 60 позицій. Верстат має всі можливості токарно-фрезерного верстата, наскрізну систему охолодження шпинделя під тиском до 70 бар і систему вимірювальних датчиків Renishaw. Розгляньте можливість придбати цей токарно-фрезерний центр DN Solutions DNX 2100S. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Hnedpfex U Dxmsx Aadjg • Конфігурація осей: 6 осей (X, Y, Z, B, C1, C2) • Фрезерний шпиндель по осі В (точність індексації 0,0001°) • Фрезерний/головний шпиндель: • Інструментальний інтерфейс: HSK-C63 • Максимальна швидкість: 12000 об/хв • Потужність: 18,5 / 15 кВт • Максимальний крутний момент: 58 Нм • Хід осі В: 240° (±120°) • Лівий шпиндель: • Розмір патрона: Ø255 мм (10") • Максимальна швидкість: 4000 об/хв • Потужність: 22 / 15 кВт • Максимальний крутний момент: 456 Нм • Правий (підшпиндельний) шпиндель: • Розмір патрона: Ø210 мм (8") • Максимальна швидкість: 5000 об/хв • Потужність: 18,5 / 15 кВт • Максимальний крутний момент: 326 Нм • Журнал інструментів: 60 позицій • Особливості: Привідні інструменти, Повноцінна токарно-фрезерна функція • Наскрізна система охолодження шпинделя: 70 бар • Програмований тиск ЗОР (7 ступенів) • Подача ЗОР через протилежний шпиндель • Маслозбірник • Миття патрона • Промивання робочої зони: 4,5 бар • Контроль рівня і тиску МОР • Підготовка збірника масляного туману • Шарнірний стрічковий конвеєр для відведення стружки • Система вимірювальних датчиків Renishaw (вимірювальна головка в комплекті) • Автоматичне вимірювання інструменту • Радіоінструментальна вимірювальна система RMP60 • Ручний генератор імпульсів (MPG) • 3-кольорова сигнальна вежа • Автоматичний пристрій подачі прутка: 1 метр (у комплекті) • Інтерфейсний пакет для подачі прутка • Конвеєр подачі деталей зі стрічкою • Викид деталей з підшпинделя

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер ЧПУ 1020 SPECIAL — це високоточна машина, сконструйована в Польщі, призначена для обробки широкого спектру інженерних матеріалів, таких як: дерево, матеріали на основі дерева (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (dibond, carbon, alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. У виробничому процесі всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна робоча поверхня верстата становить 1000 х 2000 мм. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z становить 200 мм, але за потреби його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: Для приводу верстата застосовані цифрові двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення і швидкості по всіх осях. По осях X і Y використовуються класичні та перевірені гвинтові рейки, які відзначаються високою міцністю та точністю, а по осі Z — якісний кульковий гвинт. Всі осі рухаються на лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Hsdpfsin Ezdox Aadeng Різальний інструмент приводиться потужним, довговічним, рідинно-охолоджуваним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високоякісні, надзвичайно тихохідні і стійкі до зносу. Швидкість обертання шпинделя становить від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через перетворювач частоти з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від просідання обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM в останній версії. Софт дозволяє швидко і зручно створювати проекти, а потім автоматично конвертує їх у G-код. Є також можливість імпорту готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється контролером з власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка виконується плавно з мінімальними відхиленнями. Є функція відновлення роботи після зникнення живлення без необхідності повторного запуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без потреби щоразу завантажувати програму. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC була створена з урахуванням професійного використання на великих промислових підприємствах і фабриках. Як і плотери серії SPECIAL, вони можуть використовуватися для обробки широкого спектра матеріалів. Для задоволення вимог важкої обробки машини ATC оснащені додатково посиленою конструкцією і потужнішими серводвигунами AC на кожній осі. Наявність п'яти осей забезпечує підтримку навіть при обробці найбільш складних елементів. Hnjdpfxjin Etzj Aadog Стандартно ці пристрої оснащені вакуумним робочим столом. Також можлива установка гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно оснащені автоматичною зміною інструменту, шестипозиційним лінійним магазином та датчиком висоти інструменту. Ці рішення значно прискорюють обробку, яка вимагає використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - PVC - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь та ін.) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень, пов'язаних з процесом обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча площа нашої машини становить 2100 x 3100 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина оснащена вакуумним столом. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: 700 мм (можливе налаштування діапазону осі Z) ПРИВОДИ: Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори, які забезпечують необхідне прискорення та швидкість у кожному напрямку. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені гвинтові рейки, що гарантують високу довговічність і точність, а для осі Z використовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Привід ріжучого інструменту здійснюється потужним безщітковим шпинделем найвищого класу. Швидкість обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Привід забезпечує частотний перетворювач із запасом потужності щодо шпинделя, що захищає від зниження обертів під великим навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащений лінійним магазином інструментів на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко та легко проектувати деталі, а програма автоматично конвертує проекти у так званий G-код. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління машиною здійснюється за допомогою контролера з власним процесором та оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний ЧПУ-плотер 1012 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, carbon, Alucobond), кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений із високоякісної сталі. Усі компоненти протягом виробництва проходять спеціальну термічну обробку. Hnsdpsin Ewzefx Aadsg РОБОЧА ЗОНА: Робоча поверхня нашого верстата становить 1000 x 1200 мм. ХІД ОСІ Z І КЛІРЕНС ПОРТАЛУ: Стандартний робочий хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводі використовуються цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та високою потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені косозубі рейки, які гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: За ріжучий процес відповідає потужний, безщітковий, рідинно-охолоджуваний шпиндель преміум-класу. Опорні підшипники шпинделя — це високоякісні машинні підшипники, надзвичайно тихі та довговічні. Робоча частота обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення використовується частотний перетворювач, чия потужність перевищує потужність шпинделя, що запобігає зниженню обертів при великому навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним CAD/CAM ПЗ останньої версії, що дозволяє швидко та зручно проектувати деталі, які потім програмне забезпечення конвертує у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну й надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів для плавності роботи обладнання з мінімальними похибками. Реалізована функція продовження роботи після зникнення електроживлення – не потрібно ініціалізувати програму заново. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без необхідності завантаження програми щоразу. Додаткові опції: * вакуумний стіл із насосом Busch або Becker * система відведення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточна машина, виготовлена в Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композиційні матеріали (дібонд, карбон, алюмінієві композити) та м’які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата складає 2100 x 3100 мм, а весь стіл, виконаний у Т-подібній технології пазів, має розмір 2100 x 3100 мм. ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм, з можливістю збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Hnsdpfx Aoin Eqfjadsg У верстаті застосовано цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує необхідні прискорення та швидкості руху. У осях Х та Y використано класичні та перевірені косозубі рейкові передачі для надійності та точності, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Ріжучий інструмент приводиться у дію потужним, рідинно-охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем преміум класу. Шпиндель комплектується високоякісними машинними підшипниками, що забезпечують виняткову тиху роботу та надзвичайну довговічність. Діапазон обертів шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним та зручним CAD/CAM програмним забезпеченням останньої версії. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільність та надійність в роботі. Контролер має функцію відновлення роботи після зникнення живлення, тож немає потреби у повторному запуску програми. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * Вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * Система збору тирси/стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний станок з ЧПК 2030 ATC — це високоточно сконструйована в Польщі машина, призначена для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як дерево, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, вуглепластик, алюкобонд), кольорові метали тощо. Станки серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащуються потужними AC серводвигунами на кожній осі, завдяки чому забезпечують високу продуктивність при конкурентній ціні. Hsdsin Ek Djpfx Aadeng КОНСТРУКЦІЯ: Всі основні елементи станка виготовляються повністю з високоякісної сталі та проходять спеціальну термічну обробку при виробництві. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна робоча зона даного обробного центру складає 2100 x 3100 мм. ФІКСАЦІЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом для надійної фіксації заготовки. ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z складає 300 мм. ПРИВОДИ: У всіх наших машинах встановлені високоточні та потужні AC сервоприводи, що забезпечує відмінні прискорення та швидкість у всіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні перевірені косозубі рейки для тривалої експлуатації та точності, а для приводу осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Переміщення по всіх осях здійснюється по лінійних напрямних типу рейка. ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводить у рух потужний водяного охолодження, безщітковий високоякісний шпиндель. Підшипники шпинделя — машинні, з підвищеним ресурсом і низьким рівнем шуму. Частота обертання шпинделя — від 6 000 до 24 000 об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління здійснюється через контролер зі власним процесором та оперативною пам’яттю — для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного векторного аналізу, що забезпечує плавний рух та мінімальну похибку обробки. Контролер підтримує автоматичне відновлення роботи після втрати живлення — немає необхідності запускати програму наново. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без постійного повторного завантаження програми. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * вакуумний насос Busch або Becker * система видалення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу на замовлення