Придбати Захвати б/у (96)

Стан: вживаний, Вила для навантажувача, вилкові зубці, зубці для навантажувача з антиковзним покриттям. Вантажопідйомність: приблизно 2,5 тонни. Довжина зубців: 1600 мм Ширина зубців: 100 мм Товщина зубців: 50 мм (40 мм метал + 10 мм гумове покриття) Висота каретки: 405 мм - підходить для навісу зубців: FEM 2 форма B - Гумове покриття служить антиковзним шаром і захищає вантажі під час транспортування – Фіксація важелем Власна вага: 145 кг Стан як новий, не використовувалися Iodpfx Adehcgq Ioxstn Для навантажувача вантажопідйомністю 2,5 тонни.

Рік виготовлення: 2017, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Характеристики та переваги: • Обробляє до 30 штук/хвилину • Регульована глибина очищення завдяки запатентованій системі очищення ABL • Автоматичне пристосування до різних форм і типів фруктів • Високий вихід: понад 50% повністю очищеного продукту • Надійна та міцна робота як у промислових, так і непрофесійних процесах Iodpfx Aopv Uz Nedxstn • Максимізує продуктивність та знижує виробничі витрати OP30 — це напівавтоматична машина для очищення цитрусових (апельсин та грейпфрут), ківі та манго. Машина може використовуватись для очищення одного виду фруктів або одночасно двох різних, оскільки оснащена двома головками для очищення. При обробці цитрусових або ківі швидкість — 30 плодів/хв., при очищенні манго — 24 плоди/хв. Фрукти вручну поміщаються в приймальні чаші оператором; при очищенні цитрусових можливо встановити опцію видалення серцевини. Два самовстановлювані захвати центровано розміщують та передають фрукти між двома шпинделями, які обертають плоди для очищення. Запатентована головка ABL акуратно очищає фрукти, автоматично слідкуючи за їх формою та розміром, при цьому можливе регулювання глибини очищення під час роботи машини. Після очищення два ножі зрізають обидва краї (крім манго) та автоматично скидають фрукт на транспортер очищених плодів. Серійний номер: 201, рік випуску: 2017, вага: 1550 кг, 415 В, 50 Гц, 4.0 кВт, габаритні розміри: 2650 мм x 1700 мм x 2100 мм. У наявності три машини, всі відновлені та оснащені новою системою PLC та електронікою.

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер: 7548 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ширина гусениці: 250 мм Ширина вала: 250 мм Максимальний діаметр диска: 350 мм Діаметр отвору диска: 80 мм Максимальна висота різу: 120 мм Ширина столу зі світлом: 700 мм Довжина столу: 1790 мм Зверху: - Захвати - Притискний вал, гладкий - Захвати - Притискний вал, гладкий - Вал з пилами - Гладкі притискні вали, 2 шт. Знизу: - Направляюча - Ковзний вал, гладкий - Захвати - Гусениця - Центральне змащення Itodpfx Asvx Rcusdxjn Привідний двигун: 1,1 кВт Головний двигун: 30 кВт Електричне піднімання корпусу Ручне піднімання вала з пилами Діаметр патрубка для відсмоктування: 160 мм Загальні розміри (довжина/ширина/висота): 2250x1700x2000 мм Вага приблизно: 3000 кг - Виробництво: Німеччина - Електричне піднімання корпусу та валу - Плавне регулювання швидкості подачі - Багатопильний верстат, був у використанні, в дуже хорошому стані Ціна нетто: 76900 PLN Ціна нетто: 18100 EUR з розрахунку курсу 4,25 EUR (Ціни можуть змінюватися при значних коливаннях курсу)

Стан: новий, Schunk SRU+ 40-W / 30052464 універсальний поворотний блок + 2 x PZN+ 100-1 / 303312 універсальні захвати + SGE / 30077266 + 6 x BSWS-B 100 / 303027 система швидкої зміни губок, невикористаний, 100% справний, поставка згідно з фото Itodpfxsi Ec Nke Adxon

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 7 931 h, Головний привід Діапазон обертів шпинделя: 12 000 Itedpfxew Tfgns Adxjn Переміщення Переміщення по осі X: 1016 мм Переміщення по осі Y: 660 мм Переміщення по осі Z: 635 мм Додаткове обладнання Високошвидкісний магазин інструментів бокового розташування на 30+1 позицію / Розширене керування інструментами / Модуль раннього виявлення відключення живлення / Багатоступінчата помпа СОЖ / Жорстке нарізання різьби / Safe Run / Відображення медіаконтенту по М-коду; M130 / Захист від перенапруги / Очищувач вікон повітряним потоком / Візуальна система програмування обробки деталей / Макроси, що задаються користувачем / Орієнтація шпинделя / Обертання та масштабування координат / Комплект фільтра стружкоприбору / Захвати магазина інструментів CT-типу / Подача СОЖ через шпиндель, 300 psi (21 бар) / Привід і розводка для 4-ї осі / Бездротова система інтуїтивного вимірювання / Винтова транспортувальна система стружки / Програмовано регульована форсунка СОЖ / Високошвидкісна обробка / Велика дистанційна рукоятка ручного подання з сенсорним дисплеєм / Трансформатор високої напруги, не для США Даний тривісний обробний центр HAAS VF-3SSYT виготовлено у 2018 році. Він оснащений шпинделем зі швидкістю обертання 12 000 об/хв, магазином інструментів бокового розташування на 30+1 позицію, а також системою подачі СОЖ через шпиндель з тиском 300 psi. До комплектації входять привід четвертої осі, бездротова система вимірювання та функції високошвидкісної обробки. Якщо Вас цікавить високоякісна фрезерна обробка, зверніть увагу на HAAS VF-3SSYT, який пропонується до продажу. Для отримання детальної інформації про даний верстат, будь ласка, звертайтеся до нас. Типи застосування Фрезерування

Стан: вживаний, Комплектна зварювальна комірка Fanuc; у складі: 4 захисні двері Euchner 2010 1 шафа RESA 1997, модернізація 2017 1 огорожа Michels Steel 1997 2 захисних світлових бар'єри Keyence/Assa Abbloy – світловий бар'єр SL-V32/сканер SZ-V32/Assa Abbloy Rp200 1997, модернізація 2017 2 поворотних столи Weiß CR 1000 Acopos1320 2017 Profibus 9 роботів Fanuc (6 x R2000 iB 165F / 3 x R2000 iC 165F) 2009/2017 Profibus 9 контролерів Fanuc (6x R30 IA / 3x R30 iC) 2009/2017 Profibus Iedpfoxnxyvjx Adxstn 4 зварювальні пістолети на роботі Düring сервопривод, пневматичні 2017 Profibus з сервокеруванням FESTO 6 стаціонарних зварювальних пістолетів Düring сервопривод, пневматичні 2017 Profibus з сервокеруванням FESTO 10 зварювальних таймерів Rexroth Bosch-Rexroth WSC60GK 2017 Profibus 10 пристроїв для обробки електродів Kyokutoh CDK-R 2017 10 автоматичних змінників електродів Kyokutoh DH-SVR2 AM1 2017 1 індексаційний конвеєр FFT 2017 1 розподільчий блок (стиснене повітря, вода) FFT 2010, модернізація 2017 9 розподільчих блоків (з відсмоктувачем води) FFT 2010, модернізація 2017 1 MIG/MAG джерело зварювання/пальник/контролер/пристрій для очищення сопла SKS / LSQ5, джерело Frontpull 8i, контролер Q80_B/2017 – Profinet, водяне охолодження Push-Pull пальник 2 подавачі гайок Dietz+ Rollwa 2017 (2 x W520772 S300 / 1x W520771 WS300) 1 таймер для проекційного зварювання Rexroth Bosch-Rexroth Indra Control VCP 05 2017 1 вантажно-розвантажувальне обладнання Meyliplan 2023 пневматичне Зверніть увагу: PLC, HMI та датчик зварювальної камери, що зображені на фотографіях, будуть демонтовані та не входять у комплект! Всі захвати та пристрої, пов’язані з продукцією (стаціонарні або на роботах), також будуть демонтовані та не входять у комплект! Зверніть увагу, даний лот 29368-547 пропонується до продажу як повна зварювальна комірка. Його компоненти одночасно пропонуються окремими лотами 29368-102, -115, -123, -126, -138, -146, -151, -158, -184, -187, -190. Учасники можуть подавати ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж здійснюється з умовою затвердження продавцем. Ймовірно, продавець затвердить найвищу сумарну ставку за лінію як за єдиний лот, так і за окремі лоти. Переможців буде повідомлено протягом 1 робочого дня.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: iTNC 530, Опис: Загальне: Технологія: Автоматизований графітовий фрезерний центр Комплектація: 2x 5-осьових HSC-фрезерних центрів + палетна система з роботом Виробник: Mikron + EROWA Моделі: HSM 400 U + HSM 600 U + Robot Multi Twin Рік випуску: 2007 Система управління: Heidenhain iTNC 530 Максимальні оберти шпинделя: 42 000 об/хв Кріплення інструменту: HSK 40 Машина I: Виробник: Mikron Модель: HSM 600 U Переміщення по осях X/Y/Z: 800/600/500 мм Оберти шпинделя: 42 000 об/хв Кріплення інструменту: HSK 40 Вісь B: +30° / -110° Itodpexgpwcefx Adxsn Вісь C: 360° Оберти осі C: 360 об/хв Установка для затиску: Erowa UCP 320x320 мм Максимальне навантаження на стіл: 120 кг Магазин інструментів: 68 позицій Машина II: Виробник: Mikron Модель: HSM 400 U Переміщення по осях X/Y/Z: 400/240/350 мм Оберти шпинделя: 42 000 об/хв Кріплення інструменту: HSK 40 Вісь B: ±110° Вісь C: 360° Оберти осі C: 250 об/хв Установка для затиску: ITS 148 Powerchuck Максимальне навантаження на стіл: 25 кг Магазин інструментів: 36 позицій Автоматизація: Виробник: EROWA Модель: Robot Multi Twin Станція захоплень: 6 позицій, різні захвати Карусельний накопичувач: 5 рівнів Рівень 1-2: по 5x UCP 300x300 мм Рівень 3-4: по 15x ITS 148 Рівень 5: 30x ITS 50 Оснащення / додаткове обладнання: Системи вимірювання: безпосередньо у всіх осях Вимірювання заготовки: інфрачервоний вимірювальний щуп Вимірювання інструменту: LASER Режим налаштування: електронне ручне колесо Відсмоктування графіту: 2x BURN WK 5806 Автоматизація: палетний карусельний накопичувач

Стан: добрий (вживаний), Код: 0188 Бренд: GIBEN Модель: ONIX SP 90 CHALLENGE LINE – стандарт CE Автоматичний горизонтальний форматно-розкрійний центр із захватами для різання дерев’яних, багатошарових, меблевих, композитних матеріалів, сендвіч-панелей та різних інших матеріалів – стандарт CE. Розміри різу: 4400 x 4300 мм Виніс дискової пили: 90 мм Каретка пилки: швидкість подачі 5–100 м/хв, швидкість повернення 100 м/хв Головне пиляльне полотно: діаметр 350 мм – двигун 12,5 к.с. Підрізне полотно: діаметр 180 мм – двигун 2 к.с. Штовхач: швидкість подачі 1–25 м/хв, швидкість повернення 60 м/хв Фронтальне завантаження пакетів і штовхач із захватами 3 фронтальні стільниці на повітряній подушці Автоматичний штовхач із боковими верхніми напрямними та 7 пневматичними захватами зі сталі. Захвати блокують стопку протягом усього циклу розкрою аж до останнього підрізу. Автоматичний бічний вирівнювач Автоматичне регулювання винесення пилки відповідно до висоти пакета для розкрою Itedpfew Ec Riex Adxjn Електронне керування швидкістю та позицією каретки пилки Зручний доступ до каретки пилки Пневматичний вузол для швидкої заміни інструменту G-VISION control: програмне забезпечення керування машиною Giben, встановлене на ПК. Багатозадачна ОС Microsoft Windows XP/2000/NT, просте мережеве підключення Переваги: послідовне керування картами розкрою, кількістю панелей і зміною послідовності розкрою; параметричне регулювання швидкості подачі каретки в залежності від висоти пакета й ширини підрізу; пряме керування функціями машини; налаштування карт розкрою. Витяжка: діаметр під'єднання 200 мм Стиснене повітря: 6–7 бар Габарити змонтованої машини: 6400 x 7500 x 1800 мм (висота) Габарити для транспортування: машина – 6500 x 1500 x 1800 мм; штовхач – 5200 x 1200 x 1200 мм Повна маса: 3200 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 6309 ТЕХНІЧНІ ДАНІ РІВНЮВАЛЬНИК: - ширина валу 510 мм - 3-ножовий вал Ijdog Tl Rwepfx Adxetn - направляюча регульована під кутом - довжина столів 1910 мм - обидва столи регульовані ТОВЩИННИК: - максимальна товщина оброблюваного елемента на товщиннику 200 мм - кожух на вал товщинника зверху: - стопорні захвати - зубчастий подаючий вал - стругальний вал - гладкий відвідний подаючий вал - плавне регулювання швидкості подачі 7–14 м/хв - головний двигун близько 4 кВт - оберти валу 3000/6000 - габарити довж/шир/вис 1910x870x970 мм - вага 780 кг – італійське виробництво – стан дуже добрий, вживана машина Чиста ціна: 14 500 PLN Чиста ціна: 3 420 EUR Ціна розрахована по курсу 4,25 PLN/EUR (при значних коливаннях курсу ціна може змінитися)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Напівавтоматичне розділення панелей / Базова машина з паралельним шатлом Динамічний пристрій для розділення панелей LOW 4322 спеціально розроблений для середніх та високих обсягів виробництва, і відповідає зростаючим вимогам виробничого процесу. Панелі з друкованих плат із різноманітних матеріалів розділяються за допомогою малопилових та малостресових технологій розрізання та фрезерування, що забезпечує максимальну гнучкість продукції, точність і пропускну здатність. Високодинамічні лінійні моторні осі, інструменти та захвати відповідають найвищим вимогам до якості і гарантують тривалий термін служби та надійність пристрою для розділення панелей. Зроблено в Німеччині Isdpfjw Et H Isx Adxotn Напівавтоматичне розділення панелей – рішення за потребою Нутчейнтренер LOW 4322 забезпечує швидку зміну продуктів із дотриманням коротких часів розділення та обробки. Завантаження панелі здійснюється паралельним шатлом, фіксація — за допомогою штифтової технології затиску, у разі потреби — в поєднанні з вакуумним захватом. Ця машина оснащена: • Вузлом розділення зі стрижневим і дисковим інструментом по осі Z (автоматичне обертання 0–90°) • Модулем хрестового переміщення X-Y на лінійних моторах з високо-дозвільною вимірювальною системою • Подвійним завантажувальним модулем у вигляді паралельного шатла, розділеним ліворуч і праворуч із розсувними дверцятами • Сварна сталева рама із двома сервісними дверима — ліворуч і праворуч. Порошкове покриття RAL 9002 • Стандартний модуль візуальної системи для навчання (камера 400 x 330 мм) • Робоча зона 420 x 330 мм • Автоматичне вимірювання довжини фрези (лише у поєднанні з вузлом стрижневого поділу) • Віддалене обслуговування/підтримка через дистанційне з'єднання (TeamViewer) або надане клієнтом • Touch-IPC з операційною системою Windows 10 • Лазерне вимірювання осей із протоколом • Іонізація повітря • Контроль поломки фрези лише для стрижневих фрез • Підготовка для вакуумної фіксації • Порошкове покриття RAL 9002, ESD-скло і розсувні двері Додатково може бути запропонований блок пилососа. Висока продуктивність пристрою для розділення панелей із серійним дисковим або фрезерним модулем, повністю автоматизованою обробкою довжини фрези, камерною системою навчання та двома зручними пристроями для кріплення друкованих плат може бути розширена багатьма індивідуальними налаштуваннями та опціями (наприклад, камера-візуальна система). Точне лазерне вимірювання осей перед введенням у експлуатацію входить до індивідуального обслуговування для всіх лінійних і автономних систем розділення панелей від Systemtechnik Hölzer.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 25 000 мм, тип пального: дизель, тип щогли: стандарт, довжина вил: 1 200 мм, тип приводу: Diesel, Обертальний телескопічний навантажувач Тип щогли: Quattro Технічний стан: новий Тип передніх шин: пневматичні Стан передніх шин: 80–100% Itedpfow Eqdqjx Adxjn Тип задніх шин: пневматичні Стан задніх шин: 80–100% Опис: Машина проходить перевірку UVV. Набір для палетного навантажувача A&M, включаючи вилкові захвати довжиною 1200 мм, опорну плиту для вил шириною 1500 мм і вантажний гак на 5 т. 3-й клапан, 4-й клапан, опалення, STVZO, повна кабіна, сертифікат CE, 3-й клапан, 4-й клапан, опалення, STVZO, повна кабіна, сертифікат CE, затвердження TÜV/Dekra, швидкість 20 км/год, блокування міжосьового диференціалу 45% на другу вісь, 2 передні обертові LED-фари на кабіні, 2 задні обертові LED-фари на кабіні, комплект додаткових платформ для опор, колісний комплект 18x22,5 TM R4 Camso, стандартна опорна плита для вил, дистанційне керування з 2 джойстиками, автоматичне вирівнювання коліс, комплект для руху при повороті верхньої будки на 180 градусів, дротова камера заднього виду, трьохстороння корзина для персоналу 120х240 см, лебідка 4,0 т для монтажу на вилах. Включає робочу корзину та лебідку.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 4 386 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 54 мм, тип пального: електричний, тип щогли: стандарт, Friedmann Forklifts – Відновлені для роботи Вживані промислові навантажувачі від обраних преміум-виробників, повністю обслуговуються, проходять тестування та відновлюються нами згідно з вимогами FEM-4.004 (UVV). Можливе виконання будь-яких індивідуальних модифікацій за бажанням клієнта. Міжнародне транспортування відповідними транспортними засобами та митне оформлення – за запитом. Переконайтеся особисто – відвідайте нас на нашому заводі. Friedmann Forklifts – Гарантія якості - Повна функціональність згідно з FEM-4.004 - Перевірена та обслугована (тест С5) акумуляторна батарея для електричних моделей (мін. 70% ємності) - Шини в робочому стані за стандартом FEM-4.004 (мін. 70% глибини протектора) - Перевірка вантажопідіймальної щогли, каретки, навісного обладнання та гідросистеми - Оглянута рульова вісь на безпеку - Вилкові захвати та підйомні ланцюги з максимальним зносом до 40% - Стан сидіння водія та ременя безпеки як у новому - Нове лакофарбове покриття у фірмових кольорах з оригінальними стікерами Технічні характеристики промислового навантажувача Акумулятор НОВИЙ Ролики/опорні колеса/ведуче колесо НОВІ Itjdpfxewzuw Ho Adxon - Виробник: Jungheinrich - Модель: EJE 220 – низькопідйомний візок - Тип приводу: електричний - Вантажопідйомність: 2000 кг - Висота підйому: 540 мм - Центр вантажу: 600 мм - Рік випуску: 2013 - Наробіток: 4 386 м/г - Серійний номер: 98071540 Дані щогли/вил - Тип щогли: одноступінчата - Висота підйому: 540 мм - Довжина вил: 1200 мм Габарити - Власна вага: 490 кг Акумулятор та зарядний пристрій - Напруга акумулятора: 2×12В AGM тривалої дії - Рік виготовлення акумулятора: НОВИЙ - Напруга зарядного пристрою: 24В (за запитом) Навісне обладнання та спеціальна комплектація - Навісні пристрої: - Спеціальна комплектація: захисна решітка вантажу - Передні шини: 0 × / поліуретан / - Задні шини: 0 × / поліуретан /

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 100 h, Рухи Переміщення по осі X 508 мм Переміщення по осі Y 305 мм Переміщення по осі Z 406 мм Iedexgwdqopfx Adxotn Додаткове обладнання Захвати інструментального магазину типу CT / Стандартна програмна пам’ять, 1 ГБ / Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв / Пакет зручності / Модуль раннього виявлення аварійного відключення електроенергії / Ethernet-інтерфейс / HaasConnect: віддалений моніторинг / HaasDrop / Підйомний пристрій / Користувацькі макроси / М-код для відтворення медіа; M130 / Робота у безпечному режимі / Стандартна гарантія 1 рік / Інструментальний магазин з 10-позиційною каруселлю / Сенсорне управління / Візуальна система програмування деталей / Wi-Fi підключення до системи управління Haas / Робоче освітлення / Орієнтація шпинделя / Обертання й масштабування координат / Вбудований високовольтний неізольований трансформатор для роботи від 380-480В; не для США. WIPS-R Бездротова інтуїтивна система зондування / AAG Автоматична система повітряного охолодження+ / AUGER Шнековий транспортер стружки / AUTO LUBE Автоматична система змащування / CPH-HF Насос охолоджуючої рідини високої продуктивності / MIN QTY LUBE Система мінімального змащування+ / P-COOL Програмована форсунка охолоджуючої рідини+ / PULSEJET Система PulseJet+ / RJH-TOUCH-XL Велика рукоятка ручного переміщення з дистанційним керуванням і сенсорним екраном+ / RTAP-3 Синхронізований нарізувач різьби+ / FIO Встановлювані на місці опції+ Цей 3-осьовий HAAS TM-0P виготовлено у 2022 році. Він оснащений ходами по осі X – 508 мм, по осі Y – 305 мм, та по осі Z – 406 мм, що забезпечує універсальні можливості обробки. До стандартного оснащення входять шпиндель 6000 об/хв, інструментальний магазин із 10-позиційною каруселлю та сенсорне управління. Додаткові опції, такі як бездротова інтуїтивна система зондування та шнековий транспортер стружки, розширюють функціональність обладнання. Якщо ви шукаєте високоякісні фрезерні можливості, зверніть увагу на HAAS TM-0P, який ми пропонуємо. Звертайтеся за детальнішою інформацією. Типи застосування Фрезерування

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Технічні дані лінії для відкривання тюків для RDF, ТПВ, паперу, картону: Виробник: Cross Wrap Oy Ltd., Сііліньярві, Фінляндія Модель: BO 4000 Рік випуску: 2015 Кількість відкритих тюків: 674 шт. Час експлуатації: лише 3 дні, виключно під час введення установки в експлуатацію під час нової інсталяції Час відкриття: приблизно 45 секунд на тюк Розміри тюка (Ш x В x Д): 1100 x 1100 x 1400–1900 мм Itjdpsu Tg I Defx Adxon Максимальна вага тюка: 2.000 кг Висота транспортування лінії: 1.400 мм Максимальна ширина транспортування лінії: 1.200 мм Матеріал для відкривання: RDF/ТПВ Доступність лінії: 98% Рівень шуму лінії для відкривання тюків: 85 дБ(А) Загальна підключена потужність: 37 кВт Номінальний струм: 125 A Операторський дисплей: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Система управління: SIEMENS S7 ET200S Габарити (Д x Ш x В): 8.463 x 2.890 x 3.960 мм Комплектація: - Приймальна конвеєрна стрічка: 3.500 x 1.200 x 1.400 мм - Подаючий конвеєр до відкривача: 1.500 x 1.200 x 1.400 мм - Відкривач тюків (захват із ножем) Додаткове обладнання: - Масляний обігрівач у баку гідравлічної олії - Обігрів шафи управління - Масляний охолоджувач гідравлічного агрегата Пояснення до короткого часу експлуатації: Повна лінія Cross Wrap Ballenöffner типу BO 4000 була встановлена у 2015 році на муніципальному сміттєспалювальному заводі. Причиною встановлення було забезпечення прийому, пресування, обгортання та зберігання муніципальних відходів під час вимкнення або техобслуговування сміттєспалювальної лінії, доки не буде усунено несправність. Потім тюки мали бути знову відкриті та подані у звичайний процес спалювання. До цього найгіршого сценарію так і не дійшло. Лінія була встановлена, введена в експлуатацію й після цього не використовувалася в регулярному режимі. Лише під час введення у 2015 році за 3 дні було відкрито 674 тюки. Установка у дуже хорошому, відразу готовому до роботи стані. Через перепланування на сміттєспалювальному заводі простір для лінії став потрібним, тому вона виставлена на продаж. Короткий опис процесу відкривання тюків: Пресовані тюки встановлюються босом вилкового навантажувача збоку або ззаду на приймальний конвеєр. Для відкривання тюки мають лягати на конвеєр горизонтально по відношенню до обв’язки дротом чи шпагатом; інакше тюки треба попередньо повернути на 90°. Відкривальний конвеєр подає по одному тюку до ріжучого вузла. Захвати фіксують дроти чи шпагат. Обертовий ніж розрізає тюк уздовж, після чого захват повертається у вихідне положення. Відкритий тюк транспортується далі конвеєром до приймального бункера і потрапляє на наступне транспортувальне обладнання. Примітки: Нова вартість повної установки — 296.000 €. Документація (посібник з експлуатації, декларація СЕ, електро- та гідросхеми) — повна. Обладнання розібрано на транспортні одиниці, законсервовано, доступне для огляду та завантаження найближчим часом. За технічні дані та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 2212.287, Автоматична панельна пила Schelling Тип: FH 6 430 Заводський номер: 221.287 Рік випуску: 2011 Iodpetk It Ssfx Adxjtn Панельна розкрійна пила Schelling з автоматичною задньою подачею та підйомним столом. Призначена для розкрою плитних матеріалів: ДСП, МДФ, фанера, ламінат тощо. Технічна інформація: - Програмне забезпечення: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Операційна система: WINDOWS XP - ПК з клавіатурою та мишкою - Монітор TFT 17" - Довжина різу 4300 мм, автоматичне виявлення початку плити - Ширина різу 4300 мм - Точність різу по довжині 3 м: ±0,1 мм - Точність позиціонування на вході: ±0,1 мм - Максимальний діаметр основного пилкового диска: 460 мм, шпиндель 30 мм - Подрізний диск: 200 мм, шпиндель 20 мм, налаштування роботи двигуна з пульта керування - Максимальна товщина плити: 120 мм - Вирівнювач стоп панелей - Головний двигун пилкового диска: 27 кВт - Виліт диска над стільницею: 135 мм - Захисна штора - Пневмостіл із 3-ма повітряними подушками, радіальний вентилятор - Розміри столів: 2650x850 мм, 620x850 мм, 2650x2550 мм - Притискна балка з автоматичним регулюванням тиску по довжині різу і висоті пакета - Вирівнювач пакета до і після притисної балки - Максимальна висота пакета: 120 мм (включно з кривизною і допуском товщини плити) - Штовхач із 12 захватами - Максимальне розкриття захвату: 133 мм - Мін./макс. зусилля вирівнювача пакета: 400/2000 Н - Швидкість руху каретки вперед: 6-150 м/хв - Швидкість руху каретки назад: 150 м/хв - Швидкість подачі вперед (штовхач): до 25 м/хв (згідно EC Europa EN1870-13), інші країни – 80 м/хв - Швидкість подачі назад: до 80 м/хв - Виштовхуючий пристрій: 3 шт. - Підйомний стіл (довжина x ширина): 4350x2550 мм - Гідравлічна установка - Стандартна висота підйому: 1600 мм - Швидкість підйому: 1,25/2,5 м/хв, опускання: 1,25/5 м/хв - Максимальне навантаження: 1200 кг/м2, всього 9 тон - Роликовий стіл з приводними роликами, частотно-регульований, під стопу на підйомному столі: 4100x2600 мм - Макс. вага стопи: 6500 кг - Макс. довжина стопи: 1060 мм - Прорізи для вилочного навантажувача: 4 шт., міжцентрова відстань 1200 мм, ширина прорізу 300 мм - Світлова завіса для захисту оператора - Привідний роликовий транспортер для пакета, частотний вхід до підйомного столу зліва/справа: 5600x2600 мм, макс. навантаження 6500 кг - Прорізи для навантажувача: 2 шт., міжцентрова відстань 900 мм, ширина прорізу 400 мм - 2 упори з роликами для вирівнювання стопи - Подвійна світлова завіса для захисту оператора - Роликовий стіл за пилкою: глибина 4300 мм, вільно обертові поліамідні ролики - Упор під кутом на роликовому столі - Вхідний напрямник дворядний (довжина балки 7200 мм), двосторонні загартовані напрямні високої точності - Зубчасто-рейковий привід, двосторонній - Вхідна каретка (штовхач): серводвигун із зубчастою рейкою, безконтактна система вимірювання - Захвати-ножиці у штовхачі: 12 шт. - Автоматичне коригування сили захвату залежно від висоти пакета (прогресивна сила захвату),можливо відключити - Штовхач для панелей товщиною більше 6 мм, матеріал тонше 6 мм подається вручну - Центральна система очищення лотка подачі (штовхача) - Стиснене повітря 6-8 бар, прибл. 1600 л/хв - Енергоспоживання: 38 кВт, 70 А, 3x400 В, 50 Гц, робоча напруга 24 VDC - Витяжка пилу: 4000 м³/год, швидкість повітря 30 м/с - Діаметр підключень: 80 мм (кутове), 120 мм (притискна балка), 150 мм (канал тирси) - Загальна площа встановлення без приводних роликових транспортерів, з захисною огорожею: прибл. 11650x7300 мм - Привідні роликові доріжки з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний триблок для розливу GAI 12.1.16.1 з 16 клапанами, продуктивність 2500 пляшок/год. Машина для ополіскування з 12 захватами, які виконують одноразову обробку – продування повітрям у горлечко пляшки перед вирівнюванням. Карусельні захвати з ручним регулюванням висоти. 1-головкова станція для вакуумування та подачі газу перед розливом, з головкою, що регулюється по висоті. Розливна машина: 16 вакуумних клапанів з легким вакуумом у дзвоні. Дзвін для розливу з ручним регулюванням висоти. Itjdpjvguz Djfx Adxon Підіймачі пляшок на механічних пружинах. 1-головковий укупорювач для прямих корків. Рівняльник перед укупорюванням із подачею газу. У цьому триблоці є вакуумна система перед укупорюванням пляшки. Головка регулюється вручну по висоті. Весь корпус виготовлений з нержавіючої сталі. Обшивка з нержавіючої сталі. Захисні кожухи по всьому периметру. Подача пляшок з лівого боку. Рік випуску: 1995, маркування CE. Продуктивність близько 2 500 пляшок 0,75 л за годину.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 560 мм, діаметр точіння: 220 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, отвір шпинделя: 52 мм, відстань переміщення по осі X: 170 мм, відстань переміщення по осі Y: 55 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, швидкий хід по осі X: 20 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 6 м/хв, швидкий хід по осі Z: 24 м/хв, максимальна швидкість обертання: 5 000 об/хв, прохід стрижня: 45 мм, CNC Fanuc 32i – модель B РОБОЧА ОБЛАСТЬ Макс. діаметр для обробки з прутка: 45 мм Макс. діаметр для обробки з патрона: 220 мм Максимальна довжина обробки: 560 мм Макс. обертовий діаметр: 580 мм ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ Максимальна швидкість обертання: 5.000 об/хв Насадка шпинделя: ASA 5'' Отвір шпинделя: 52 мм Внутрішній діаметр підшипників: 90 мм ЗАДНЯ БАБКА Конус задньої бабки: Морзе 5 із редуктором на Морзе 4 Швидкість по осі B: 15 м/хв Ijdpswhlf Usfx Adxotn РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛІВКА Кількість позицій: 12 Тримач інструмента зовнішній/внутрішній: 20 x 20 мм – 25 x 25 мм – Ø32 мм Час повороту (1 позиція): 0,15 сек МОТОРИЗОВАНІ ІНСТРУМЕНТИ Кількість позицій: 12 Максимальна швидкість обертання: 4.000 об/хв Потужність двигуна: 3,7 кВт Крутний момент двигуна: 47 Нм ВІСЬ C Мінімальне програмоване значення: 0,001° Максимальна швидкість швидкого переміщення: 100 об/хв ОСІ Хід осі X: 170 мм Хід осі Z: 560 мм Хід осі Y: +55 / –50 мм Хід осі B: 490 мм Швидкість переміщення по осі X: 20 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 24 м/хв Швидкість переміщення по осі Y: 6 м/хв СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ Ємність бачка: 250 л Продуктивність насоса: 230 л/хв Потужність двигуна насоса: 1,5 кВт ГАБАРИТИ – ВАГА Габарити з транспортером стружки: 4.240 x 2.000 x 2.020 мм (висота) Висота до центру шпинделя: 1.000 мм Вага з транспортером стружки: 4.900 кг Комплектація верстата: • Самоцентруючий патрон Autoblock, 3 захвати, діаметр 210 мм • Різні моторизовані модулі (осьові + радіальні) • Керівництва з експлуатації і обслуговування, декларація відповідності CE Рік випуску: 2012

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 985 h, вантажопідйомність: 1 800 кг, висота підйому: 54 мм, тип пального: електричний, тип щогли: стандарт, конструктивна висота: 1 300 мм, Friedmann Forklifts – Перероблені для роботи Вживані складські транспортні засоби від обраних преміум-виробників, повністю нами обслуговуються, перевіряються і реконструюються згідно з вимогами FEM-4.004 (UVV). Індивідуальні переобладнання будь-якого типу під замовлення клієнта. Міжнародне транспортування з відповідними транспортними засобами і митне оформлення за запитом можливі. Переконайтесь самі – відвідайте наш завод. Friedmann Forklifts – Гарантія якості Itedpfx Adowzuwyexon — Повна функціональність згідно з FEM-4.004 — Обслуговувана та протестована батарея (тест C5) у електротехніці (мінімум 70% ємності) — Робоча гума згідно з FEM-4.004 (мінімум 70% глибини протектора) — Перевірена щогла підйому, каретка, навісне обладнання та гідравлічна система — Ось керування перевірена на безпеку — Вилкові захвати і підйомні ланцюги з максимальною межею зносу 40% — Сидіння оператора та ремінь безпеки у стані нового — Нове фарбування в оригінальні кольори та оригінальні наклейки Дані складського транспортного засобу Виробник: TOYOTA Модель: LWE 180 Тип приводу: Електро Вантажопідйомність: 1 800 кг Висота підйому: 54 мм Рік випуску: 2017 Напрацювання: 985 Серійний номер: 6527048 Дані щогли/вил Тип щогли: - Висота підйому: 54 мм Довжина вил: 1 200 мм Габарити Власна вага: 315 кг Акумулятор та зарядний пристрій Акумулятор: 24V Рік виготовлення акумулятора: 2017 Зарядний пристрій: 24V (за запитом) Навісне обладнання та спеціальні опції Навісні пристрої: Спеціальне оснащення: Гума передніх коліс: 0 x / поліуретан / Гума задніх коліс: 0 x / поліуретан /

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 500 h, TruMatic 6000 fiber великоформатний (K06) + SheetMaster + GripMaster + TruStore 3030 Подвійна вежа (46 складських піддонів) Повністю автоматизований преміум комбінований координатно-штампувальний лазерний верстат з усіма доступними опціями! Напрацювання: 500 год (!) Рік випуску: 06/2022 Основні опції: Пакет підвищення якості штампування: • Функція MultiShear • Функція видалення задирок і роликової технології • Адаптивне калібрування ходу • StripLine Пакет формування: • Функція нарізання різьби з контролем поломки мітчика • Функція маркування/швидкого пресування ребер жорсткості • Функція MultiBend • Висотнокориговані затискачі Знижуюча матриця Функція MultiTool Гравірувальна функція Системa змазування матриць із контролем рівня Транспортер стружки з відкидним контейнером Завантаження/вивантаження: SheetMaster 3000 x 1500 мм (AK04) Паралельне завантаження й вивантаження Відшаровуючий пристрій із системою позиціонування для великих листів Додаткова система позиціонування для малих листів Додаткові системи позиціонування для середніх листів Перший додатковий вакуумний пакет Другий додатковий вакуумний пакет Контроль вивантаження лазерних деталей Інтегрований змінник інструментів, 40 позицій GripMaster 3000 x 1500 мм Три захвати скелета відходів, один із них із сенсорним блоком Транспортер для готових штампованих і лазерних деталей TruStore 3030 двоповерхова система зберігання (46 піддонів) • Складське обладнання • Розмір листа: 3048 x 1524 мм Iedpfx Ajw Iz N Iodxotn • Вантажопідйомність піддона: 3 т • Система безпеки складування • Обшивка колон • Підйомник піддонів (ланцюг, кабельний портал) • 19" сенсорна панель управління • Інтерфейс для підключення двох автоматизованих рішень • Інструкція, документація • Освітлення шафи керування • Маркування CE та відповідність Директиві машин EC

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 612631, Пропозиція 22031 Технічні характеристики (приблизно): - Вантажопідйомність: 3,5 т - Відстань між захватними важелями регулюється вручну маховиком - Процес перекидання здійснюється маховиком - Мінімальна відстань між захватними важелями: 970 мм - Максимальна відстань між захватними важелями: 2590 мм - Захвати для контейнерів кріпляться на поворотній платформі - Мінімальна відстань між поворотними платформами без важелів: 1090 мм - Максимальна відстань між поворотними платформами без важелів: 2710 мм - Висота контейнера від осі обертання вгору: приблизно 1100 / 1250 мм - Поворотна платформа без захвату: Ø 400 мм - Відкривання захватних важелів: по H 150 x H 150 мм - Розміри траверси (приблизно): Д 3350 x В 2000 x Г 500 мм Iodpfx Ajnp Hxlodxetn - Вага (приблизно): 670 кг

Рік виготовлення: 1987, Стан: добрий (вживаний), Bobst SP1600 E Рік випуску: 1987 Максимальний формат: 1115 x 1600 мм Мінімальний формат: 600 x 850 мм Максимальне зусилля висікання: 750 т Itodpfxjr Dfi Rj Adxjn Система центрирування (Centerline) Безперервний режим роботи (Non-Stop) Ланцюг та всі захвати як нові.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Isdpfevgt Upjx Adxjtn Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Ширина листа: 3100 мм Товщина листа: 6,35 мм Товщина листа для нержавіючої сталі: 4,00 мм Кут різу: 0,5 - 3,0° Регулювання зазору різу: 0,05 - 0,8 мм Кількість ходів: 13–45 ходів/хв Задній упор – регульований: 10,0 - 750 мм Об'єм гідравлічного масла: 120 л Потужність двигуна: 10,0 кВт Вага: 5500 кг Габарити (Д×Ш×В): 4045 x 2200 x 1750 мм З обслуговування у сервісній майстерні Дуже доглянутий / в гарному стані Дуже мало напрацювання (!!) Поточна ціна нової машини близько 45 000 євро Спеціальна ціна за запитом Оснащення: - міцні електро-гідравлічні гільйотинні ножиці з напрямним механізмом - панель керування LVD, централізована на передньому боці машини (ліворуч) - електро-гідравлічне регулювання кута різу * з цифровою індикацією фактичного значення - ручне регулювання зазору різу Itodpfx Adexaan Eoxon * за допомогою маховика спереду (ліворуч) * з аналоговою індикацією значення - електромоторизований задній упор із кульковинтовою передачею * з цифровою індикацією фактичного положення * можливий швидкий хід - 1× довгий боковий упор із Т-пазом та міліметровою шкалою - кулькові ролики та захвати у столі для подачі - передній захист пальців - задній жолоб для листа - заднє захисне обладнання - 1× мобільна педаль - оригінальна інструкція з експлуатації (мовою NL)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний розливний моноблок AMS FERRARI 12/12/1 2014 року випуску пропонує компактне, інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. Виробник – AMS FERRARI, модель розроблена у 2014 році як універсальний агрегат для ополіскування, розливу та закорковування у складі єдиного механічного вузла. Така конфігурація зменшує час обробки та оптимізує простір у цеху середнього масштабу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок AMS FERRARI 12/12/1 обладнаний 12 ополіскувальними захватами, 12 клапанами розливу та модулем укупорювання з двома головками. Машина обробляє пляшки об'ємом від 0,33 до 1 літра з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє працювати з різними форматами, типовими для пивної тари. Номінальна продуктивність — 1 800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний, безперервний виробничий процес із гарантованою якістю. Itodpfx Adew Ag Ndoxsn Обладнання було демонтовано після відпрацювання приблизно 200 годин та виробництва близько 300 000 літрів продукції. Завдяки низькому рівню використання механічний знос мінімальний, а основні вузли зберегли свою цілісність. Моноблок легко інтегрується у діючі розливні лінії або може використовуватись як основа нових проектів. У будь-якому випадку він забезпечує механічну уніфікацію та високу надійність. Секція ополіскування Ополіскувальний модуль обладнаний 12 механічними захватами для фіксації пляшок. Система виконує дві стадії промивки, забезпечуючи санітарну чистоту внутрішньої поверхні перед розливом. Захвати сумісні з пляшками об'ємом 0,33 та 0,75 л, що дозволяє працювати з різними форматами пива. Відтак модуль гарантує дотримання гігієнічних норм на всіх розмірних типах тари. Секція розливу Розливна секція оснащена 12 традиційними ізобаричними клапанами з рухомими насадками. Система підтримує баланс тиску під час розливу, зменшуючи піноутворення та втрати CO₂, що захищає якість продукції і попереджає втрати. Механічна конструкція спрощує очищення та регулярне обслуговування, роблячи обладнання ідеальним для пивного розливу, де контроль тиску важливий для стабільної якості. Оператори використовують рухомі насадки для адаптації під різні розміри пляшок з мінімальною перенастроюванням. Ізобаричні клапани забезпечують повторювану якість розливу при тривалих виробничих циклах. Ці особливості підвищують продуктивність обладнання та оперативну ефективність. Секція укупорювання Модуль укупорювання вживаного моноблока AMS FERRARI 12/12/1 2014 року застосовує коркові ковпачки за допомогою двох головок. Система підтримує ковпачки 26 мм і 29 мм, використовує механічний тиск для рівномірного закупорювання кожної пляшки. Механічна конструкція, на відміну від електронних систем, спрощує обслуговування та забезпечує передбачувану надійність.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу для ігристих вин, продуктивністю 9000 пляшок/год Опис вживаної ізобаричної лінії розливу ігристого вина, продуктивністю 9000 пляшок/год Вживана ізобарична лінія розливу для ігристих вин з продуктивністю 9000 пляшок на годину обробляє скляні пляшки об’ємом 0,75 л з високою ефективністю. Оскільки ця лінія призначена для розливу ігристих, спуманте та тихих вин, вона оснащена спеціалізованим обладнанням, що гарантує точність, якість і надійність. Відтак, вона оптимізує процес від підготовки пляшок до кінцевого палетування, забезпечуючи безперервність виробництва. Складові вживаної ізобаричної лінії розливу для ігристих вин продуктивністю 9000 пляшок/год Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V депалетайзер (2014) У цій лінії депалетайзер Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (рік випуску 2014) автоматизує подачу й сортування палет зі скляними пляшками. Конструкція з неіржавної сталі AISI 304 забезпечує корозійну стійкість і відповідає суворим санітарним вимогам виробництва. Депалетайзер використовує роботизовані захвати для перенесення цілих шарів пляшок з палет, а високотехнологічні оптичні датчики відслідковують положення тари та синхронізують цикл захвату з рештою лінії. Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 виконує автоматичне миття та санітарну обробку обладнання лінії розливу без розбирання. Для підвищення ефективності система оснащена баками з неіржавної сталі AISI 316L з електрополіруванням поверхонь, що забезпечує стійкість до хімічних мийних і дезінфікуючих засобів. Змінна продуктивність подачі миючого розчину сягає 15 м³/год, що гарантує ефективну циркуляцію розчинів. На ізобаричній лінії розливу 9000 пляшок/год система CIP здійснює поетапні цикли очищення: спочатку – попереднє промивання демінералізованою водою для видалення великих забруднень; далі – мийка лужними миючими засобами для розчинення органічних залишків; після чого проміжне ополіскування для видалення миючих засобів; і на завершення – фінальна дезінфекція кислотними або стерилізуючими розчинами. Procomac 32.56.8.8 моноблок розливу (2000) Моноблок розливу Procomac 32.56.8.8, випуск 2000 року, виконує основну функцію на лінії. Він забезпечує точний і ефективний розлив ігристих, фріззанте й тихих вин із збереженням якості продукту по всьому технологічному циклу. Станція ополіскування обладнана 32-ма обертовими форсунками для ретельного промивання пляшок перед розливом. Підтримується стандартне горлечко 28 мм, повна автоматизація видалення домішок. Itedpfxovgvmhe Adxjn Блок розливу Corfill Sara Elp 32 (2012) оснащений 56-ма клапанами розливу з неіржавної сталі AISI 316, що гарантують точне дозування та стійкість до корозії. Ізобарична система підтримує сталий тиск для збереження вуглекислоти та якості напою. PLC-контролер Siemens оптимізує роботу, оперативно пристосовуючись до різних типів вин і режимів лінії.