Придбати Круглі Тиску б/у (4 236)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: MW130, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр точіння: 300 мм # Максимальна довжина заготовки: 276 мм # Хід по осі X: 250 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 24 м/хв # Хід по осі Z: 460 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв # Хід по осі W: 520 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв Головний шпиндель # Розмір шпинделя: A2-8 # Максимальна швидкість: Лівий 3000 об/хв # Потужність при 100% ED: Лівий — 15 кВт / Правий — 7,5 кВт # Макс. діаметр на столі: 520 мм # Точність індексації осі C : 0,001 [°] # Пропускна здатність по прутку: лівий шпиндель — 80 мм / правий шпиндель — 53 мм Контршпиндель: # Швидкість шпинделя: 6000 [об/хв] # Макс. діаметр прутка: 53 [мм] # Точність індексації осі C: 0,001 [°] # Хід: 520 [мм] Тримач інструменту з приводними інструментами # Інтерфейс інструменту: інтерфейс Okuma # Кількість позицій: 12-позиційна нижня дискова револьверна голівка, всі позиції — приводні # Максимальна швидкість: 4500 об/хв; потужність фрезерного двигуна: 4,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400Vx3, запобіжник 151A # Привідна потужність: 22,5 кВА Габарити # Розміри верстата (Д×Ш×В): 3200 × 2200 × 1900 мм; Вага: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Горизонтальний дизайн: оптимальне відведення стружки, уловлювач деталей + спеціальна стрічка для виведення деталей # ЧПУ: OSP-P300L-R # Конвеєр для видалення стружки # Протипожежна система Hfodpfx Ajxxrbbogpol # Система вимірювання інструменту (Q SETTER) # Система виявлення зламаного інструменту: аналізатор автоматичного навчання навантаження, керований OSP-P300L-R # Контроль за наявністю деталі на контршпинделі: манометри низького тиску на стислому повітрі # Система охолодження шпинделя # Документація: електронна / книжкова Стан верстата: Працює тільки з головним шпинделем — контршпиндель потребує ремонту ОПЦІЙНО # Податчик прутка: TopAutomazione модель FU352 # Подавач прутка (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; Вага: 1500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 179057784, Технічні характеристики: Робоча зона - Діаметр патрона: 600 мм - Макс. діаметр/висота заготовки: 450 / 400 мм - Відстань від шпинделя до центру задньої бабки: 639 мм - Хід по осях X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення X: 30 м/хв - Хід по осях Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення Z: 30 м/хв - Стандартно закрита кабіна з автоматичним відкриванням дверей – можливе ручне або автоматичне завантаження Головний шпиндель - Шпиндель за DIN 55026: Розмір A6 - Максимальні оберти: 4500 об/хв - Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт - Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Задня бабка - Інтерфейс: MK4 - Зусилля затиску: 850 даН - Хід затиску: 200 мм Револьверна головка X1/Z1: Тримач інструменту з приводними інструментами - Тримачі циліндричного типу згідно DIN 69880: 8 x VDI40 - Макс. довжина інструменту: 130 мм - Кількість позицій: 1 x 8 - Максимальні оберти: 4500 об/хв - Макс. крутний момент (ПВ 10%): 27 Нм, (ПВ 100%): 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: Тримач інструменту з приводними інструментами - X-HOT блок для обробки полігональних поверхонь, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм - Затискний механізм X-HOT: HSK 32S Електрообладнання - Робоча напруга: 400 В, 100 А - Підключувана потужність: 37 кВА Габаритні розміри - Загальні розміри: Довжина = 3000 мм (6477 мм із транспортером стружки), Ширина = 3000 мм, Висота = 3650 мм - Вага: 11 000 кг Основні особливості та можливості: Hodpfx Aoxw R Rfsgpofl - Вертикальна конструкція: Оптимальне виведення стружки, ручне або автоматичне завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens 840D з NC1 і NC2 - Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) - Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон обертів - Приводні інструменти: Можливість свердління та фрезерування - Контроль зносу інструменту - Транспортер стружки та охолодження: Knoll - Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 - Система контролю наявності деталі з контролем низького тиску повітря - Інфраструктура для встановлення робота (автоматизація) - Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої області - Документація: Доступна електронна та друкована версія Стан верстату: Працює лише X1/Z1 – X2/Z2 у роботі, але XHOT не доступний

Стан: добрий (вживаний), Гідравлічний прес-гиб (Abkantpresse) Виробник: EHT Рік випуску: 1995 Заводський номер: 210763 Модель: EHPS 20-35 Зусилля преса: 200 т Управління: DNC 806 PS Довжина згину: 3 550 мм Відстань між стійками: 3 050 мм Виліт: 350 мм Хід: 330 мм Задній упор: від 5 до 1 000 мм Регулювання осі H: 160 мм Hedpfx Agey S U Efopefl Стан: добрий Комплектація: нижній інструмент (реверсивна матриця – встановлена) Потужність головного двигуна: 18,5 кВт Загальна підключена потужність: 25 кВт Габаритні розміри: 4 000 x 2 000 x 3 200 мм Вага: 17,7 т

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 15 800 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС-ЗГИНАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ COLGAR Модель: 4000x180T Рік випуску: 2003 Кількість осей: 6 + Опорна плита Hfedpozx T D Refx Agpsl Система управління: CYBELEC 1200/B Надаються всі необхідні документи.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 933 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 83 кВт (112,85 к.с.), тип пального: дизель, об'ємна витрата: 11,5 м³/год, тиск (мін.): 7,5 балка, тиск (макс.): 7,5 балка, конфігурація осей: 1 вісь, Надійно працюючий гвинтовий компресор Atlas Copco XAS186 DD з двигуном Deutz. Має голландський реєстраційний номер. Продуктивність: 11,5 м³ при максимальному тиску 8 бар. Hfedpfx Agjzy Ad Aopjl Напрацювання: 933 години.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 2017038, Технічні характеристики: ⚙️ Основні характеристики Параметр Значення Технологія: Високотемпературна гідроабразивна обробка (дебуринг водяним струменем високого тиску) Максимальний тиск: до 1000 бар Оброблювані матеріали: чавун, алюміній, сталь Тип машини: Поворотний стіл або тунель з покроковою подачею Автоматизація: Роботизований маніпулятор з програмованою послідовністю рухів: Staubli TX60 (нова модернізація) Матеріал сопла: Спеціальний довговічний сплав Hsdpfxexx Nq To Agpjfl Конструкція: Нержавіюча сталь AISI 304 Обробка деталі: Механічне кріплення на індивідуальних палетах Водопідготовка: Вбудована система видалення олії та фільтрації 🧰 Функції та можливості Дебуринг і промивання: Видаляє залишкові задирки й впроваджену стружку, навіть у перехресних отворах. Гнучке програмування: Підтримує різноманітні геометричні форми деталей та будь-які обсяги виробництва. Роботизована інтеграція: Сопла закріплені на багатофункціональних роботах для високоточного наведення. Модульна конструкція: Конфігурується відповідно до різних вимог розміщення і продуктивності. Екологічна експлуатація: Очищення на основі води з тривалим терміном експлуатації ванни завдяки фільтрації. Ручне завантаження/розвантаження: Стіл із можливістю одночасної роботи на 2-х станціях, оснащений пристроями Пока Йоке (захист від помилок). Стан машини: ПРАЦЮЄ — Необхідна модернізація насоса високого тиску для досягнення 1000 бар, наразі 350 бар.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Hfsdpfxsz Agv Uj Agpsl - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, Вживаний валок, ширина 1 метр. Тип: MRB 1001 E Розміри: 1050 x 1 мм (сталь) Hfjdezi Sa Sepfx Agpjl Електричний привід, обертання вліво та вправо Рік випуску: 2011

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460062, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A (індексна розподільна голова) з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів – 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальні габарити деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага: 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z – 65/75/75 м/хв; Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадочний конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2х32 інструменти; час заміни інструмента (chip-to-chip) – 2,5 сек # Максимальні параметри інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Площа для встановлення: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація: # CNC-контролер: Siemens 840D SL Hsdjxw Syuspfx Agpjfl # Лінійна вимірювальна система осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи, макс. 80 бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи мастила оливою # Система поглинання/регенерації оливних випарів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки і довжини інструмента: індуктивний датчик # Система контролю підтримки інструмента в робочому шпинделі Стан верстата: робочий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв Hedpfsxw Ttijx Agpsfl # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Тиск 200 т Довжина згинання 4100 мм Відстань між стійками 3150 мм Хід верхньої пуансонної балки 200 мм Висота встановлення 425 мм Винос 300 мм Робоча швидкість 9,0 мм/с Швидкість повернення 90,0 мм/с Робоча висота 980 мм Задня упорна планка – регулюється, приблизно 700 мм Система керування PPS-TS Touch Об’єм мастила 350 л Загальна споживана потужність 18,0 кВт Вага 12 000 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В) 5100 x 1950 x 2850 мм У відмінному стані (!!) Актуальна ціна нового обладнання приблизно 110 000 євро Спеціальна ціна за запитом - в перевіреному стані - відео машини - ?v=ZX9Ap23e__s Комплектація: - CNC електрогідравлічний прес для кутозгинання - з CNC блоком керування LVD "PPS-TS TOUCH" * інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі сенсорного екрана * проста навігація * бібліотека інструментів і програм * керування та відображення значень по осі X * керування та відображення значень по осі Y * поворотне керування, спереду ліворуч - CNC керовані осі: Y1/Y2 + X - CNC електромоторна задня упорна планка (вісь X) * з 4 регульованими вручну упорними пальцями * включно з бічним і вертикальним регулюванням (осі Z+R) - Верхній тримач інструменту LVD * розділений верхній інструмент типу «оленяча нога» - Нижній тримач інструменту LVD * розділена матриця 1V - 2 передні опорні руки Hjdjzndq Hspfx Agpofl - бічна захисна огорожа (поворотні двері) - задня захисна огорожа (поворотні двері) - 1 вільний педальний перемикач - технічна документація до машини (нідерландською мовою)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M250.81009, Технічні характеристики: # Головний привід: * Підключене навантаження: 400 В/50 Гц / 43 кВт * Потужність приводу головного шпинделя (100% ПВ / 40% ПВ): 18 кВт / 28 кВт * Крутний момент головного шпинделя: 300 Нм * Діапазон обертання: 0–4500 об/хв * Головка шпинделя: DIN 55026-A6 # Робоча зона: * Швидкість швидкого переміщення по осі X: 60 м/хв * Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв * Зусилля подачі по осі X: 10 кН * Зусилля подачі по осі Z: 10 кН # Система керування: * Siemens SINUMERIK 840Dsl * 15-дюймовий TFT монітор # Робоча точність: * По осях (X / Z): ±0,001 мм * Шпиндель (С-вісь): ±0,01° # Інструментальний пристрій: * EMAG фланцева револьверна головка покоління C361 – Capto C5 * Діаметр хвостовика тримача інструменту: TN340009 * Максимальний розмір інструменту: залежить від заготівки * Час зміни інструменту (револьвер/живий інструмент): 0,03 хв / 0,04 хв * Максимальна швидкість обертання живого інструменту: 6000 об/хв * Макс. крутний момент живого інструменту (100% ПВ / 10% ПВ): 15 Нм/3,5 кВт / 40 Нм/8,5 кВт # Охолоджуюча система: * Стандартний/максимальний тиск подачі: 7 бар * Діапазон тиску для внутрішнього підведення охолоджуючої рідини: 7 бар (не регулюється) * Обʼєм бака для охолоджуючої рідини: 360 літрів # Пристрій для зняття деталей: * Не передбачено * Деталі подаються та видаляються з машини за допомогою автоматизації # Кліматичні умови (температура в приміщенні/вологість повітря): до прибл. 30°C / макс. 50% # Рівень шуму (зв. тиск/зв. потужність): 78 дБ(А) Hedpfxsxvx T Se Agpefl # Загальне: * Габарити машини (Д x Ш x В): 3900 мм x 1500 мм x 3200 мм * Вага машини: прибл. 7000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальний вихід стружки, зручне завантаження/розвантаження # Система керування: Siemens SINUMERIK 840Dsl з інтегрованим PLC S7-300 та 15-дюймовим TFT монітором # Висока точність: точність позиціонування по X і Z — ±0,001 мм # Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі подаються і забираються з машини інтегрованою автоматикою # Живі інструменти: розширення можливостей обробки для свердління й фрезерування # Транспортер стружки # Встановлений патрон EMB3 Expanding mandril Autoblock # Встановлені тримачі інструменту Capto C5 на револьверній головці (для зовнішньої/внутрішньої обробки – 2 шт. і 2 "живі" інструменти) # Доступна система моніторингу навантаження інструменту Artis

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Hjdjz Agw Eopfx Agpjfl - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів Hsdpsz Ag Rrsfx Agpofl - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, Машина для згинання листового металу: Birlik KSM 1280X1 Тип: KSM Рік випуску: 2007 Довжина згину: 1300 мм Потужність згинання: 1 мм Діаметр валків: 2 x 90 мм, 1 x 50 мм Пристрій для конічного згинання Мережева напруга: 400 В, 50 Гц, 0,75 кВт Управління ножним педалем. Hsdow Ty Duopfx Agpefl Наразі встановлений редукторний двигун з більшою швидкістю обертання, ніж стандартний. Довжина машини: 1900 мм Ширина машини: 550 мм Висота: 1300 мм Вага: 300 кг Високоміцні валки відповідно до сертифікату SAE 1050.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 107786, Технічні характеристики: Hjdoxw Slkspfx Agpofl Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкий хід по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкий хід по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість завантажувальних гнізд із діаметром заготовки): 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85) Головний шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Потужність при циклі 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при циклі 100/40%: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з моторизованими інструментами # Тримач із циліндричним хвостовиком по DIN 69880: 12 - BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з державкою: 190 мм # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 27 Нм, при 100% - 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Споживана потужність: 27 кВА Габарити # Загальні габарити: довжина = 4350 мм з транспортером стружки, ширина = 1600 мм, висота = 2500 мм # Вага: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/вивантаження. # Система керування: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон обертів. # Контроль у процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/вивантаження: деталі подаються та вивантажуються інтегрованою автоматикою. # Живі інструменти: можливість застосування моторизованих інструментів для розширення діапазону обробки свердлінням і фрезеруванням. # Контроль ресурсу інструменту з системою керування дублюючим інструментом # Транспортер стружки # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна доступна, книжкова - не повна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Операторська панель - сенсорний екран потребує заміни # Гідроциліндр завантажувальних дверей зламаний # Насос емульсії # Гідравлічний насос # Датчик затиску/розтиску шпинделя # Гідравлічний акумулятор тиску # Двигун револьверної головки

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, *Опис:* Продається тривалковий прокатний верстат з електроприводом виробника *SAY-MAK*, модель *SIR 1270 x 68*. *Характеристики:* - *Рік випуску*: 2019 – Серійний номер: 6375291 - *Робоча ширина*: 1270 мм - *Максимальна товщина прокату*: 1,2 мм (для сталі) / 0,8 мм (для неіржавної сталі) - *Мінімальний діаметр*: 68 мм - *Привід*: Є, з педаллю для керування рухом вперед/назад - *Електрошафа*: 380 В, трифазна, 0,75 кВт – Аварійна зупинка - *Вага*: 350 кг Hfodpfx Aszr Rdhegpsl - *Стан*: Дуже добрий стан, верстат 2019 року Ідеально підходить для тонколистової обробки, вентиляційних систем, виробів із листового металу, неіржавної сталі. Компактний і точний верстат. Міцний турецький бренд, запасні частини є в наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Тиск 100 т Максимальна робоча ширина 300 мм Hfodpezr Rq Usfx Agpol Серійний номер 55505 Напруга 380 В Вага 5000 кг Верхній та нижній ножі в комплекті, окремі сегменти з гідравлічним приводом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Обладнання: Наявна табличка з даними, GUTH ENGINEERING Ємність із мішалкою 300 л Тискостійкий магнітний мішалка з теплоізоляційною оболонкою Обʼєм ємності: 300 літрів Обʼєм оболонки: 33 літри Корисний обʼєм: близько 50–250 літрів Контактуючі з продуктом частини з нержавіючої сталі Робочий надлишковий тиск: всередині: -1 / +3 бар, оболонка: -1 / 5 бар Рік випуску: 1997 Hodjw U Sw Aopfx Agpefl Габарити: 120 x 90 x 210 см

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Вживаний Trump PB 30160 CNC листозгинний прес Hfedpfx Agjzfpkyepol Тип: PB 30160 Потужність: 3200 x 160 тонн Delem DA56 CNC керування Ося Y1, Y2, X та R з ЧПК керуванням ЧПК гідравлічне бомбірування Hoerbieger серво-гідравліка Panasonic серво + двигуни на задньому упорі 1 комплект інструменту включено

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: MW137, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр токарної обробки: 300 мм # Максимальна довжина заготовки: 276 мм # Хід по осі X: 250 мм / Швидкість холостого ходу по X: 24 м/хв # Хід по осі Z: 460 мм / Швидкість холостого ходу по Z: 24 м/хв # Хід по осі W: 520 мм / Швидкість холостого ходу по Z: 24 м/хв Основний шпиндель # Розмір шпинделя: A2-8 # Максимальні оберти: Лівий 3000 об/хв # Потужність при 100% ПВ: Лівий — 15 кВт / Правий 7,5 кВт # Максимальний діаметр над станком: 520 мм # Точність індексації осі C: 0,001° # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель — 80 мм / правий шпиндель — 53 мм Контршпиндель: Hsdpexxh Udefx Agpofl # Обороти шпинделя: 6000 об/хв # Максимальний діаметр прутка: 53 мм # Точність індексації осі C: 0,001° # Хід: 520 мм Інструментальний тримач з приводними інструментами # Інтерфейс інструментів: Okuma # Кількість позицій: 12-станційна нижня револьверна головка, всі позиції — приводні # Максимальна швидкість: 4500 об/хв; потужність мотору для фрезерування: 4,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400Vx3, захисний запобіжник 151A # Під'єднувальна потужність: 22,5 кВА Габарити # Розміри станка (Д×Ш×В): 3200×2200×1900 мм; Вага — 5500 кг Основні особливості та можливості: # Горизонтальна конструкція: оптимальне відведення стружки, уловлювач деталей + індивідуальна транспортувальна стрічка для деталей # ДОДАТКОВИЙ БАК ДЛЯ ЕМУЛЬСІЇ З ТИСКОМ 10 БАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ РІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТУ # Системa ЧПУ: OSP-P300L-R # Транспортер виведення стружки # СИСТЕМА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ # СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТА (Q SETTER) # Система виявлення поламаного інструменту: аналізатор автоматичного навчання навантаження за допомогою OSP-P300L-R # Система детекції деталі на контршпинделі: манометри низького тиску стиснутого повітря # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ШПИНДЕЛЯ # Документація: електронна/книжкова версія Додатково — # Податчик прутка: FMB, модель Turbo 10-72XT/3200/A # Габарити податчика прутка (Д×Ш×В): 3500×800×1200 мм; вага: 1500 кг Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Зламаний енкодер осі X

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Hfjdpfx Agev Aag Dopol Наповнювач GAI був виготовлений у 2022 році італійською компанією GAI. Ця машина призначена для розливу ігристих вин у циліндричні пляшки об'ємом від 0,2 л до 1,5 л. Обладнана ополіскувачем (повітря або вода), 16 форсунками, 24 електропневматичними наповнювальними клапанами та 3 закручувальними револьверами (по 3 закручувальних головки на кожному револьвері). Кожна башта для закупорювання має власну систему подачі та подачі корків. Встановлено установку для знезараження корків. Інтегрована система надлишкового тиску з попередніми та абсолютними фільтрами. Машина продається разом з автоматичною CIP-станцією та 2 модулями мікрофільтрації Win&Tech для палет. Машина досі перебуває у виробництві та може бути оглянута. Стан машини як новий, оскільки вона має лише 200 годин роботи. Технічні дані - Робочий напрямок: зліва направо - Продуктивність: - 0,187 мл — 4500 пляшок/год при 4°C і 15°C - 0,375 мл — 4500 пляшок/год при 4°C і 15°C - 0,750 мл — 4000 пляшок/год при 4°C і 2900 пляшок/год при 15°C - 1500 мл — 2000 пляшок/год при 4°C і 1500 пляшок/год при 15°C - Наразі налаштована для: - Скляні пляшки: - 0,187 мл - 0,375 мл - 0,750 мл - 1500 мл - Закупорювання/корки - Корки (boucheuse liège) - Гвинтові кришки - Декоративна кришка (стиль шампанського) - Включає CIP і винну фільтрацію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460067, Технічні характеристики: # Робоча зона: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного стола A з позиціонером (діли́льною головкою) із прямою системою вимірювання кута, обороти 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір заготовки/деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг Hsdpfexxtdwjx Agpofl # Швидкість швидкого пересування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Обороти шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструментів / час «чіп-до-чіп» середнє 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Розміри: # Монтажний простір: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: приблизно 10 500 кг Обладнання складається з: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження масла # Система фільтрації масла до 80 Бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і шафи управління # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю обриву інструменту BRK і датчик довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення опори інструменту в робочому шпинделі Стан верстата: В останній час – у роботі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 18 071 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06960000941, потужність двигуна шпинделя: 25 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, крутний момент: 280 Н·м, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 6 000 кг, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 849D sl, вхідний струм: 63 A, тип інструменту: VDI 40, кількість осей: 3, DMG MORI CTV 250, 2-ге покоління – Вертикальний токарний верстат (з подачею заготовки), рік випуску 2016 Продається доглянутий верстат DMG MORI (Gildemeister) CTV 250, 2-ге покоління, рік випуску 2016, з напрацюванням шпинделя всього 18 071 годин. Верстат повністю обладнаний для автоматизованого серійного виробництва деталей, що утримуються в патроні, і наразі підключений до електромережі – огляд та демонстрація можливі за домовленістю. Система управління та привід Hfjdpfxjzi R R Ne Agpjl Siemens Sinumerik 840D sl (Slimline), включаючи опцію ShopTurn Основний привід змінного струму 25 / 32 кВт, крутний момент 280 / 360 Нм Швидкість обертання шпинделя до 5 000 об/хв, коефіцієнт робочого часу 100 % / 40 % ED Порожнистий затискний циліндр, програмоване зусилля затиску через NC-програму Осі та інструменти 12-позиційний револьвер (діаметр диска 340 мм), усі позиції з приводом (UDI 40) Вісь C з привідною системою інструментів Вісь Y +90 / −65 мм Лінійні направляючі, кулько-гвинтові передачі, скляні лінійки, сервомотори змінного струму з абсолютним енкодером Швидкий хід 30 м/хв Автоматизація та вимірювальна техніка Система транспортування заготовок SRA 160 (кабельна ланцюгова передача, керована NC), включаючи комплект рам для переміщення Місткість пам’яті: 30 деталей (діаметр 30–70 мм, макс. 7 кг) або 18 деталей (діаметр 30–100 мм, макс. 15 кг), макс. загальна вага 320 кг, включаючи палети Діаметр заготовки 30–160 мм, висота заготовки макс. 160 мм Інтерфейс робота Profinet (електричний інтерфейс для 6-осьового робота) Тактильний датчик заготовки Renishaw LP2DD на станції завантаження/розвантаження, точність вимірювання 10 мкм, з очищенням повітрям Охолоджувальна рідина та периферійне обладнання Система охолоджування 8 / 20 бар, бак 600 л, насос високого тиску 20 бар / 40 л/хв Подача охолоджувальної рідини через револьверний диск до всіх позицій Стрічковий фільтр 40 мкм із примусовим індексуванням, контроль рівня охолоджувальної рідини Шнековий конвеєр для стружки з подовженим випускним шахтою (+300 мм), збільшений контейнер для стружки, модифікований насос для відведення шламу Пакет для обробки алюмінію Вбудована система витяжки з робочої зони, макс. 400 м³/год, промивання робочої зони з 3 форсунками Охолодження шафи керування до 40 °C, охолоджувач гідравлічної оливи Повітряний обдув через головний шпиндель, 4-колірний сигнальний ліхтар Віддалена діагностика через Інтернет Підключення: 400 В / 50 Гц, 40 кВА, 63 А · Вага: прибл. 6 000 кг Продаж з місця розташування, демонтаж/навантаження/транспортування за домовленістю або здійснюється покупцем. Продаж здійснюється без будь-яких гарантій (продаж використаного обладнання, огляд перед покупкою). У разі питань або для узгодження дати огляду, будь ласка, звертайтеся.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100418005, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 590 мм, довжина подачі вісь X: 30 000 мм, довжина подачі по осі Y: 30 000 мм, довжина подачі по осі Z: 30 000 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, діаметр кріплення: 63 мм, загальна довжина: 9 485 мм, довжина столу: 1 000 мм, загальна ширина: 4 609 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, загальна висота: 2 896 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, тип вхідного струму: трифазний, навантаження на стіл: 300 кг, позиція фрезерної головки: Horizontal / Swiveling, максимальна вага заготовки: 300 кг, крутний момент: 136 Н·м, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, максимальна швидкість обертання: 16 000 об/хв, загальна вага: 18 000 кг, робочий діапазон: 1 000 мм, шпиндельний ніс: HSK-A63, вага інструмента: 6 g, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 54 000 Вт, потужність двигуна шпинделя: 54 000 Вт, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Токарно-фрезерний центр HSTM 1000HD з 5 осями, напрацювання – нуль годин Не використовувався у виробництві, лише для налагодження та консервації. Базова модель HSTM 1000HD Осі X, Y, Z з абсолютною лінійною шкалою Вісь A Поворотна вісь / вісь B Вісь C Контроль тиску при закріпленні заготовки Система ЧПУ SIEMENS 840D SL Дистанційна система діагностики через Ethernet Сигнальна лампа Шафа керування з кондиціонером Фрезерний шпиндель 16 000 об/хв, HSK-A63 Лічильник часу обробки Система зміни інструменту з подвійним затискачем Охолоджувальний агрегат Гідравлічний агрегат Корпус верстата з передніми дверцятами L-подібної форми Стандартна колірна схема верстата Блок подачі охолоджувальної рідини, низький тиск, фільтр-стрічка Промивний пістолет Конвеєр для стружки Система відведення масляного туману Документація, 1 примірник англійською мовою + CD Комплект опцій для верстата Система мінімального змащення Охолодження високим тиском через шпиндель Hsdpfx Aezvuu Sjgpsfl Автоматичні регульовані форсунки охолоджувальної рідини BEMA Система вимірювання інструменту BLUM Система вимірювання заготовки BLUM 3D Probe Оглядове вікно Rotoclear Ручне колесо HT 2 Автоматичні двері для оператора Пакет програмного забезпечення CAD/CAM “Hamuel Single Blade” Симуляція CSE Siemens Комплект інструментів для транспортування та підйому Комплект інструментів для налагодження Комплект для геометричних вимірювань Доступний у Бангкоку, Таїланд Доставка по всьому світу