Придбати Матеріал Хоппер б/у (4 105)

Стан: потребує ремонту (вживане), Різальна здатність, круглий матеріал: Ø 300 мм Dedpswqcahofx Albowb Різальна здатність, прямокутний матеріал: 305 x 305 мм Швидкість пилкового диска: близько 25-108 м/хв Привід пилкового диска: 4 кВт Включає гідравлічне натягування пилкового диска Включає систему охолодження Включає різні запасні стрічки

Стан: новий, Довжина обробки: 1000 мм Діаметр обробки: 420 мм Діаметр над супортом: 255 мм Діаметр обробки в вирізці: 580 мм Отвір шпинделя: 52,0 мм Діапазон обертів шпинделя: 30–550 / 550–3000 об/хв Ширина станини: 250 мм Конус шпинделя: 55029 D 1-6 Конус задньої бабки: Морзе 4 Хід пінолі: 140 мм Загальна потужність: 5,5 кВт Вага машини: прибл. 1145 кг Габарити (Д×Ш×В): 2090 × 1050 × 1600 мм Універсальний токарний верстат Smart 410 Pro Vario призначений для виконання легких і середньої важкості токарних робіт. Уже базова комплектація містить усі важливі аксесуари (3-кулачковий патрон, люнети, змінні шестерні, 3-осьова цифрова індикація тощо), що робить цю машину універсально застосовною. Модель також оснащена безступінчастим регулюванням обертів шпинделя до 3000 об/хв, завдяки чому частоту обертання можна оптимально підібрати під матеріал заготовки та швидкість подачі. Характеристики: - Стандартно обладнаний частотним перетворювачем Delta для високого крутного моменту на низьких обертах і практично незмінної частоти обертання під навантаженням - Безступінчасте регулювання обертів - Встановлені оберти відображаються на цифровому дисплеї - Призматична станина з сірого литва, індукційно загартована й точно шліфована - Центральне й зручне керування подачами і нарізанням різьби через ходовий і гвинтовий вали - Сучасні опорні підшипники шпинделя зі шліфованими косокутними підшипниками підвищеної точності - Стандартно з частотним перетворювачем і 3-осьовою цифровою індикацією - Загартовані та шліфовані зубчасті колеса і вали, включаючи коробку подач - Просте, легке й точне перемикання обертів і подачі - Зсувна задня бабка для токарювання конусів - Штурвал із точною шкалою (0,02 мм) - З'ємний місток для обробки заготовок великого діаметру Комплектація: - 3-осьова система цифрової індикації ES-12 V, LCD-дисплей - 3-кулачковий сталевий патрон PO3-200 мм / D6 - Прижимна плита 350 мм - Стаціонарний люнет, макс. прохід: 135 мм - Рухомий люнет, макс. прохід: 65 мм - Ножна педаль з гальмівною функцією згідно стандартів CE - Чотирипозиційний тримач інструменту - Захист для тримача інструменту Djdpfsxaakysx Albowb - Мікрометричний поздовжній упор - Турельний упор із тонким регулюванням - Частотний перетворювач - Початкове заповнення Shell Tellus 46 - Система охолодження - Фрикційна муфта - Гвинтовий лічильник - Світлодіодне освітлення машини - Змінні шестерні - Перехідна втулка - 2 центрувальні оправки - Захисна панель для стружки - Інструмент для обслуговування

Стан: новий, Тиск 100 т Dodpoi Db Erefx Albswb Хід 380 мм Розмір столу 1740 x 996 мм Тиск 258 бар Швидкість подачі 7,54 мм/сек Робоча швидкість 2,47 мм/сек Швидкість зворотного ходу 9,06 мм/сек Висота встановлення 700 мм Висота столу 720 мм Загальна потужність 2,2 кВт Вага машини приблизно 1685 кг - Ручне пересування порталу - Ручне переміщення циліндра (зліва — вправо) - Подовження циліндра до стола - Вбудований манометр - Регулятор тиску - Гідравлічний агрегат з двома швидкостями - Джойстик для руху поршня вгору / вниз - Ручний насос для прецизійних робіт Ці виправні преси оснащені рухомим циліндром (по боках) та рухомою рамою (поздовжнє переміщення) для полегшеного доступу до всіх точок поверхні. Конструкція цієї портальної преси дозволяє за допомогою крана розмістити важкий матеріал на столі, після чого портал пересувається над матеріалом на початку пресування. Якість цих гідравлічних виправних пресів дуже висока. Крім того, гідравлічний агрегат оснащений регулятором тиску, двома швидкостями, джойстиком та ручним насосом для прецизійного пресування.

Стан: вживаний, Придатний матеріал: бетон Dwodpfxjx D Ddlo Albsb

Стан: вживаний, Придатний матеріал: бетон Dwsdpex D A Snofx Albsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана упаковочна машина для коробок APE INCA 2000, рік випуску 2004 APE Impianti INCA 2000 — це автоматична лінія для розливу, що оптимізує процеси фасування у сфері розливу напоїв. Вона забезпечує високу продуктивність і адаптується до різних виробничих потреб. Модель INCA 2000 від APE Impianti, випущена у 2004 році, вирізняється міцністю та надійністю. Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, машина стійка до корозії, що забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Dedpfevgvdyjx Albewb Продуктивність і швидкість роботи упаковочника кейсів APE INCA 2000 INCA 2000 працює зі швидкістю 6000 пляшок на годину, зберігаючи високу точність наповнення без втрат у якості. Така продуктивність дозволяє ефективно організувати роботу на інтенсивних лініях розливу, підвищити пропускну здатність і мінімізувати простої обладнання. Особливо вигідно для підприємств із великими добовими обсягами виробництва. Характеристики контейнерів Упаковочна машина APE Impianti INCA 2000 розрахована на роботу зі скляними контейнерами. Це забезпечує стабільність і надійність у процесі фасування. Машина підтримує пляшки об'ємом 0,75 та 0,375 літра, що підвищує універсальність для різних продуктових ліній. Висока точність наповнення повністю відповідає стандартам напоїв, де критично важливі рівномірність наповнення та цілісність тари. Конфігурація головок і конструкція Машина оснащена 12 наповнювальними головками, що гарантують стабільну і рівномірну роботу. Головки можуть бути розташовані у дві групи по 6 або однією групою з 12, що дозволяє підлаштовувати машину під конкретні виробничі завдання. Модульна конструкція значно спрощує сервісне обслуговування та заміну головок — без зупинки виробництва. Орієнтація управління Сторона оператора — ліва, що забезпечує зручність спостереження, контролю та налаштувань під час експлуатації. Така конструкція полегшує доступ до основних вузлів під час регулярного обслуговування, зменшує час на втручання й підвищує безпеку оператора. Матеріал конструкції та довговічність Корпус INCA 2000 виготовлений із нержавіючої сталі, яка гарантує стійкість до корозії та механічних навантажень. Це особливо важливо для збереження гігієнічної чистоти у харчовій промисловості. Нержавіюча сталь знижує потребу у дорогих ремонтах, підвищує довговічність та економічність експлуатації, відповідає вимогам до механічної й хімічної стійкості для інтенсивного виробництва. Висновок щодо упаковочної машини APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 — це оптимальне рішення для ефективної та надійної організації розливу. Вона забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину, працює з різними форматами скляної тари та має модульну структуру головок. Ці переваги відповідають сучасним вимогам виробничих ліній розливу. Конструкція з нержавіючої сталі та ергономічне розташування спрощують обслуговування, підвищують точність та довговічність роботи. Для виробників, які цінують якість і продуктивність, ця машина стане вигідною інвестицією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Dodpfxjy Icp De Albswb Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Djdpfjx E Tbfsx Albswb Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: новий, Порівнювана з Behringer, Kaltenbach, Kasto, Jaespa тощо. 2-стійкова стрічкова пилка з напівавтоматичним керуванням і безступеневим двостороннім налаштуванням нахилу 30° - 45° - 90° - 135° З запатентованою системою нахилу (ERP № 0491120) Особливо підходить для універсального використання при різних перерізах, матеріалах і частих змінах кутів різу. Точка повороту залишається незмінною при будь-якому куті, завдяки чому можливе точне вимірювання довжини як при 90°, так і при кутових різах. MEBA Eco-Säge-Innovation 2000 Універсальна кутова стрічкова пилка MEBA 335 DG відрізняється ергономічністю та оптимальним співвідношенням ціна-якість. Просте централізоване управління. Система керування машиною відповідає стандарту CE 89/289. Технічні дані: Діапазон різу: круглий/плоский 90° 335/500x335 45° праворуч 330/305x335 30° праворуч 180/170x335 45° ліворуч 305/305x335 Швидкість різання: Перетворювач частоти AC, плавне регулювання від 15 до 150 м/хв на панелі керування Привід - стрічкова пилка 3 кВт; 400 В, 50 Гц - гідравліка 0,55 кВт - насос для охолоджуючої рідини 0,11 кВт Подання рами пилки: безступеневе до 300 мм/хв, гідравлічне керування Натяг стрічки: механічний з динамометричним ключем Розміри стрічки: 4400 x 34 x 1,1 мм Висота робочої поверхні: 750 мм (без установчих елементів) Вага: 1320 кг Bfpzm8E9K3 Габарити (ДxШxВ): 1450 x 2350 x 1900 мм Технічні зміни залишаються за виробником. Базова комплектація MEBA 335 DG-500 Напівавтоматичний цикл різання з затисненням, різанням, підняттям заготовки на встановлену висоту після завершення різу MEBA Високопродуктивний пакет: Плавне гідравлічне регулювання тиску різу та подавання по задній частині стрічки. Завдяки цьому оптимальні умови для кожного завдання: постійний тиск при різанні суцільного матеріалу та постійна подача при тонкостінних профілях. Ручне налаштування нахилу з цифровим відображенням до точності 0,1° Швидке опускання рами пилки до кромки матеріалу за допомогою кнопки Запатентована система подвійного нахилу (ERP № 0491120) Унікальна стрічкова пилка з подвійною нахилом, в якій обидва кути просто і економічно встановлюються лише за рахунок повороту рами пилки та опорної поверхні матеріалу. Автоматичне пересування затискачів і цифрове налаштування кута. Затискач матеріалу автоматично зміщується у напрямку протікання відповідно до обраного кута, завдяки чому матеріал завжди щільно і під прямим кутом притискається до пилки. Точка повороту – це місце перетину стрічки пилки та нерухомої губки затиску, що виключає зміну довжини при зміні кута. Гідравлічний затиск з повним ходом. Швидкий затиск матеріалу. Матеріал затискається паралельно під 90° при будь-якому положенні рами пилки. Міцна двостійкова лінійна напрямна рама пилки Стрічкова пилка нахилена під 3° до поверхні опори матеріалу. Централізоване керування машиною Встановлення висоти отвору рами пилки Рухома стрічководійка, регулювання під ширину матеріалу Твердосплавне спрямування роликів стрічки Dwjdpfxjt Dpw Ro Albob Щетка для очищення стружки, синхронно з рухом стрічки Натягіння стрічки з динамометричним ключем Інструкція з експлуатації та перелік запасних частин CETOP гідросистема Система охолодження (близько 100 л).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Dwedpfxsyr Hvuj Albeb Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC668, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 мл, «слім», HeliCap 23. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана, повністю укомплектована асептична лінія для наповнення картонних пакувань призначена для виробництва молока у «слім»-пакуваннях Brik об’ємом 1,0 л. Основний елемент лінії – наповнювальна машина Tetra Pak TBA 8 V100, виготовлена приблизно у 1995 році, з напрацюванням близько 26 000 годин. У 2026 році було проведено капітальний ремонт, після якого було виконано пробний запуск та перевірку. Основна наповнювальна машина: Tetra Pak TBA 8 V100. Тип пакування: «слім» 1,0 л, асептичне картонне пакування. Продуктивність: 6 000 упаковок/год. Сфера застосування: виробництво молока. Рік виготовлення: приблизно 1995. Напрацювання: приблизно 26 000 годин. Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поставляється як інтегроване промислове рішення для пакування, що складається з наповнювального, закупорювального, конвеєрного обладнання та обладнання для формування обгорткових картонних пакувань. Закривальний апарат Tetra Pak TCAP 45/47 був модифікований для використання з HeliCap 23 і призначений для обробки гвинтових кришок з попередньо висіченим паперовим ущільнювальним матеріалом. Конвеєрна система у стандартній конфігурації забезпечує транспортування продукту між вказаними етапами процесу. Машини цього типу призначені для узгодженої роботи як пакувальні лінії та забезпечують безперервне транспортування наповнених картонних пакувань від наповнювальної машини через закупорювальний апарат до вторинного пакування. Під час остаточної налагодження слід враховувати обраний матеріал для пакування, компоненти для закривання, інтерфейс з технологічним процесом і необхідні елементи керування лінією. Можливості інтеграції виробничої лінії. Dwsdpszwu Unsfx Albob Ця вживана лінія для наповнення призначена для обробки асептичних картонних пакувань Brik і не призначена для традиційної обробки ПЕТ- або скляних пляшок. Вона поєднує в собі наповнювальну машину Tetra Pak зі спеціальним гвинтовим закупорювальним апаратом, приблизно 30 метрів конвеєрного обладнання та машину для формування обгорткових картонних пакувань. Обладнання підходить для інтеграції у виробниче та промислове середовище для пакування молочних напоїв. Тип машини | Виробник / Модель | Рік виготовлення ---|---|--- Наповнювальна машина | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Закривальна машина | Tetra Pak TCAP 45/47 | - Конвеєрна система | Конвеєри | - Машина для формування обгорткових картонних пакувань | Tetra Pak TCBP 70 | -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA24, Вживаний пристрій для нанесення дротяних капсул ROBINO & GALANDRINO, модель Record 10-2. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул є компактним, високопродуктивним обладнанням, призначеним для нанесення дротяних капсул на пляшки ігристого вина та преміальних безалкогольних напоїв. Він розроблений для надійної роботи зі скляними пляшками, забезпечуючи точне позиціонування та обертання дротяної капсули для надійного та якісного закріплення муслету на високій швидкості. Dodpfxozmpzus Albjwb Тип обладнання: автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул (пристрій для нанесення дротяних капсул/муслету) Модель: Record 10/2 Рік виготовлення: 1994 Капітальний ремонт: проведено у 2017 році Продуктивність: 10 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: скляні пляшки Напрямок подачі: за годинниковою стрілкою Магазин для дротяних капсул: високої місткості, з тривалим часом автономної роботи Підтримувані типи дротяних капсул: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, цей пристрій для нанесення дротяних капсул оснащений автоматизованою подачею та забезпечує постійний крутний момент, щоб захистити цілісність коркової пробки та забезпечити надійне затягування дротяної капсули. Магазин з тривалим часом автономної роботи зменшує потребу в ручному поповненні, що покращує час безперервної роботи лінії розливу або інтегрованого вживаного пакувального комплексу. Зручні для оператора елементи керування забезпечують швидке налаштування та моніторинг процесу для ефективного виробництва напоїв. Автоматизована подача дротяних капсул з вирівнюванням та контрольованим обертанням Магазин високої місткості для збільшення часу роботи між перезавантаженнями Елементи керування для оператора для налаштування швидкості та параметрів формату Стандартні запобіжні блокування та схеми аварійної зупинки Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пристрій для нанесення дротяних капсул легко інтегрується в кінці лінії укупорювання на лініях розливу в скляні пляшки. Він може функціонувати як окремий модуль або як частина синхронізованої промислової пакувальної лінії з конвеєрами, накопичувачами та системами контролю на виході та вході. Робота в лінії або як окремий модуль з інтерфейсами конвеєра Розроблено для обробки скляних пляшок при виробництві ігристих вин Комплекти для зміни формату підтримують різні типи дротяних капсул, перелічені вище Підходить для інтеграції в повні лінії розливу та виробництва напоїв Стан обладнання та історія технічного обслуговування Пристрій був виготовлений у 1994 році та пройшов капітальний ремонт у 2017 році, що забезпечило відновлення надійності ключових компонентів і систем вирівнювання. Він знаходиться в хорошому робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його ідеальним для підприємств, які шукають надійне вживане обладнання для розливу з доведеною продуктивністю. Експлуатаційні характеристики та універсальність Оптимізований для нанесення дротяних капсул на ігристі вина, пристрій обробляє широкий спектр дизайнів дротяних капсул без зниження якості нанесення. Його висока швидкість роботи забезпечує комерційну продуктивність, а велика місткість магазину допомагає підтримувати безперервну роботу та мінімізувати перерви на зміну формату. Постійне розміщення дротяної капсули та контроль обертання для надійног

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Dsdpfx Aljzrgqqsbewb Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Комплектна лінія пилорами, що складається з завантажувального модуля, повністю автоматичної дискової пилки та розвантажувального модуля. Підходить для багатьох сфер застосування, зокрема для фотогальванічної та автомобільної промисловості. Завантажувальний модуль: Горизонтальний завантажувальний магазин моделі HLM 4-рядний конвеєр на зубчастому ремені 6 відсіків шириною 285 мм для прийому профілів; максимальна висота матеріалу — відповідно до ріжучої області пилки, круглий матеріал — макс. Ø 130 мм 3 ковзні напрямні між зубчати ремені як додаткова опора, довжина профілю мінімум 2.700 мм, максимум 6.500 мм Пилка: Dodpfxexvbvvj Albswb Повністю автоматична дискова пилка Pressta-Eisele PROFILMA 510 E-SA Максимальний діаметр пильного диска: 500 мм Регулювання оборотів безступінчасте Гідропневматична подача пильного диска, безступінчасто регульована, відзаду вперед Система керування Siemens S7-300 з сенсорним екраном Реверсивний пристрій із 5-кратним ходом до макс. 5.000 мм Електричний матеріалоподавач 3–1.000 мм (одинарний хід) Розширення ширини пропилу з обох боків Пневматичний вивантажувальний штовхач Клапан для відходів за пилкою для обрізків / залишків Довжина відрізу залежить від профілю, від 8 мм Мінімальне мастило MENZEL Регулювання притиску 2 патрубки для аспірації Розвантаження: Полиця/стіл розміром 1.500 мм × 2.500 мм Пневматичний поперечний штовхач

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Cybelec, модель контролера: Cybtouch 8, робоча ширина: 3 120 мм, максимальна товщина листа: 6 мм, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, задній упор: 1 000 мм, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), керуюча напруга: 480 V, загальна довжина: 3 840 мм, загальна ширина: 2 050 мм, загальна висота: 1 700 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, кутовий вентиль, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, Порівнянна з Durma, Baykal, Ermaksan Кривошипна гільйотинна ножиця з фіксованим кутом різу Максимальна довжина різу: 3120 мм Максимальна товщина листа (за 450 Н/мм²): 6 мм Кут різу: 1,39° Кількість притисків: 15 шт. Потужність двигуна: 11 кВт Швидкість різу: 18 ходів/хв Об’єм масляного баку: приблизно 200 л Довжина машини: 3840 мм Ширина машини: 2050 мм Djdexyxuqjpfx Albowb Загальна ширина: 2745 мм Висота машини: 1700 мм Вага машини: 8 800 кг Виліт: 150 мм Стандартна комплектація: CE сертифікат безпеки / відповідність Управління Maper з можливістю збереження програм Ручне центральне регулювання зазору між ножами / рукоятка Налаштування довжини різу через панель управління Опорні кульки на столі Моторизований, програмований задній упор 1000 мм на кульковому гвинті Відкидна захисна кришка для пальців на 1000 мм 1 шт. 1000 мм упорний важіль зі шкалою, Т-пазом, відкидним упором, опорними кульками 2 шт. 1000 мм опорний важіль з інтегрованими кульками Контроль лінії різу через тіньовий відбиток, світлодіодне підсвічування Високоякісний верхній ніж з 2 ріжучими кромками Високоякісний нижній ніж із 4 ріжучими кромками Додаткові опції: CNC управління Cybelec CybTouch 8 G Потужне рішення для всіх видів високоякісних гільйотинних ножиць. Контрастний та яскравий сенсорний екран Сучасний дисплей з усією необхідною оператору інформацією Інтуїтивно зрозумілий і зручний у користуванні Повноцінне програмування деталей за лічені секунди CNC автоматичне регулювання зазору між ножами Автоматичне налаштування зазору після введення даних про матеріал на панелі керування

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Приклади розмірів пропилу: при 90° 260 мм, круг 300 x 260 мм, прямокутник при 45° ліворуч або праворуч 200 мм, круг 180 x 180 мм, прямокутник при 30° ліворуч або праворуч 130 мм, круг 120 x 120 мм, прямокутник Швидке регулювання кута пропилу від 30° до 150° з плавним регулюванням з кроком 0,5° за шкалою. Точка обертання для кутового пропилу є точкою перетину між пильним полотном і опорою матеріалу, що унеможливлює зміну лінійних розмірів. Кінцеві упори при 30° + 45° ліворуч і 30° + 45° праворуч. Djdjzrmk Rspfx Albewb Ручне натягування матеріалу. При будь-якому куті нахилу рами пили матеріал натягується паралельно під кутом 90°. Зменшення тиску пропилу завдяки власній вазі важкої, стійкої до скручування рами пили та точній регулюванню залежно від перерізу матеріалу за допомогою гідравлічного демпферного циліндра. Комплексна мікродозувальна установка MEBA з розпилювальною головкою. Станина верстата з піддоном для збору стружки. з опцією гідравлічного підйому рами пили.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Dodpfx Aljvgu Dxsbswb Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Піскоструминний апарат KDP1000 – це сучасне обладнання, призначене для інтенсивного використання в промислових умовах, таких як автомобільна промисловість, суднобудівна промисловість, авіаційна промисловість, а також для комерційних послуг. Резервуар із вражаючим об’ємом 1000 літрів і простора робоча зона 850 літрів дозволяють обробляти великі деталі – від дисків і коліс, через корпуси, до важчих конструктивних елементів. Висока якість виготовлення та надійність роблять KDP1000 професійним піскоструминним апаратом для обробки металу для найвимогливіших користувачів. Основні переваги машини Робочий об’єм до 1000 літрів – можливість обробки великогабаритних елементів. Безпилова робота завдяки герметичним периферійним ущільнювачам – захист навколишнього середовища та здоров’я оператора. Система замкнутого контуру – зменшення викидів пилу в робочому місці. Ефективна циклонна витяжна система DC15 у стандартній комплектації – ефективне видалення абразивних частинок. Можливість використання різних абразивних матеріалів: корунд, скляні кульки, кварцовий пісок, електрокорунд. Легка заміна абразивного матеріалу – завдяки вбудованому отвору в нижній частині резервуара. Повна комплектація: рукавиці, ручний пістолет, стаціонарний пістолет, пістолет для продування. Конструкція та технологія Камера для піскоструминної обробки KDP1000 розроблена для інтенсивного використання. Міцна сталева конструкція, пофарбована порошковим методом, гарантує стійкість до зношування та впливу навколишнього середовища. Корпус легко обслуговувати, а герметична система роботи зменшує утворення пилу та підвищує безпеку експлуатації. Розташована в нижній частині резервуара трубчаста система піскоструминної обробки забезпечує стабільний потік абразиву. Велика робоча зона та зручний доступ до внутрішньої частини камери дозволяють ефективно працювати з деталями та максимально використовувати робочий простір. Точність і продуктивність Dwodox Dkx Njpfx Albeb Діапазон робочого тиску від 4 до 8 бар дозволяє регулювати інтенсивність піскоструминної обробки відповідно до типу та стану поверхні. Завдяки живленню 230 В і надійній пневматичній системі, піскоструминний апарат KDP1000 гарантує високу відтворюваність результатів обробки. Вбудоване освітлення та видимість через широке оглядове вікно забезпечують контроль над процесом очищення навіть у важкодоступних місцях оброблюваних деталей. Стандартна комплектація 2 інтегровані гумові робочі рукавиці Ручний пістолет для піскоструминної обробки Стаціонарний пістолет (монтується в камері) Пістолет для продування 7 шт. керамічних сопел Циклонна витяжна система DC15 Технічні дані піскоструминного апарата KDP1000 Робочий тиск 4–8 бар Об’єм 1000 л Абразивний матеріал корунд, скляний абразив, пісок Робоча зона 850 л Живлення 230 В, 50 Гц Вага 149 кг Внутрішні розміри камери (ширина x глибина x висота, найнижча/найвища точка) 1120 x 900 x 420/820 мм Габаритні розміри 1270 x 1000 x 1800 мм Увага: піскоструминний апарат KDP1000 поставляється у версії для самостійного складання.

Стан: вживаний, Нове: Так Колір: Сріблястий Матеріал: Бітум Власна вага: 9500 кг Об’єм вантажного відсіку: 50 000 л = Додаткові опції та аксесуари = - Ящик для інструментів = Примітки = БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Об’єм резервуара повинен становити 50 тонн. • Резервуари повинні бути виготовлені відповідно до норм TSE та Автострадного комітету. • Резервуар повинен бути оснащений нагрівачем на основі термального масла. • Безшовна система труб змієподібної форми для нагріву. • Підтримання температури бітуму до температури змішувача. • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктувальний патрубок, заливний отвір та систему вентиляції, інспекційний люк та зливний отвір. • Під резервуаром повинні бути опорні ніжки, а його поверхня має бути ізольована 50-міліметровим шаром мінеральної вати та покрита 0,80-міліметровим листом оцинкованої сталі. 1. ГЕНЕРАТОР ТЕРМАЛЬНОГО МАСЛА • Продуктивність генератора повинна становити 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена відповідно до дизельної паливної системи. • Генератор повинен містити 1500-літровий ємність для заправки. • Генератор повинен бути горизонтальним, мати безшовну сталеву трубу для термального масла, подвійні стінки та контур циркуляції. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100-міліметровим шаром мінеральної вати та покритий алюмінієвим листом. • Система генератора повинна бути виготовлена відповідно до виробничих норм і включати компенсаційний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний запальник, що керується запалюванням, панель керування, насос і необхідне захисне обладнання. • Змієподібна труба повинна складатися з мінімум 30 м² безшовної сталевої труби. • Генератор повинен бути обладнаний інтегрованою системою попередження для захисту всієї системи у разі небезпечних ситуацій, пов’язаних із рівнем термального масла або зниженням рівня теплоносія. • Система запалювання повинна бути розроблена таким чином, щоб автоматично вмикатися залежно від Dwedpfxox D A R De Albeb налаштованої робочої температури теплоносія. • Система повинна бути виготовлена у вигляді повного комплекту.

Стан: новий, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), тип пального: електричний, колір: чорний, Призначення: Гірничодобувна промисловість Dwsdpfxjx D A Ucj Albeb Власна вага: 16 500 кг Розміри (Д x Ш x В): 250 x 300 x 400 см Марка двигуна: Siemens = Додаткові опції та аксесуари = - Централізована система змащення = Примітки = 1-Модель: VSI 700 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: 35 мм. Твердий матеріал Діаметр ротора: 760 мм. / Ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 132 кВт / 1500 об/хв. Продуктивність: 40-60 тонн/годину, виробіток піску 0-5 при подачі 5-32 мм. Загальна продуктивність: 80-120 тонн/годину Вага: 8 500 кг Роторні алмазні вставки (дворядні - 6 штук, твердий сплав на основі вольфраму з ковкого чавуну) Інші зносостійкі деталі (2 молібденові, 22 литі деталі з хром-легованої сталі) Електричний гідравлічний агрегат (для натягу ременя та підйому верхньої частини). Одностороння платформа для технічного обслуговування з драбиною. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) Вібраційний датчик Кран для технічного обслуговування 3-Модель: VSI 800 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: 50 мм. Діаметр ротора: 1000 мм. / Стандартний ротор / Ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 180 кВт / 1500 об/хв. Продуктивність: 70-100 тонн/годину, виробіток піску 0-5 при подачі 5-50 мм. Загальна продуктивність: 100-150 тонн/годину VSI-900-CR 1. Роторні алмазні вставки (дворядні - 6 штук, твердий сплав на основі вольфраму з ковкого чавуну) 2. Інші зносостійкі деталі (2 молібденові, 22 литі деталі з хром-легованої сталі) 3. Електричний гідравлічний агрегат (для натягу ременя та підйому верхньої частини). 4. Одностороння платформа для технічного обслуговування з драбиною. 5. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) 6. Вібраційний датчик 7. Кран для технічного обслуговування 3-Модель: VSI 900 -CR Максимальна подача: 45 мм. Діаметр ротора: 900 мм. / РОТОР ЗАКРИТИЙ Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 185 кВт x 2 / 1500 об/хв. Продуктивність: 70-80 тонн/годину, виробіток піску 0-5 при подачі 5-15 мм. Загальна продуктивність: 230 тонн/годину Вага: 14 500 кг Стандартне обладнання: 1. Електричний гідравлічний агрегат (для натягу ременя та підйому верхньої частини) 2. Одностороння платформа для технічного обслуговування (оцинкована решітка та сходи) 3. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) 4. Панель управління автоматизацією (вібраційний датчик - час роботи автоматичного вимикача) 5. Кран для технічного обслуговування

Стан: вживаний, маса без навантаження: 5 715 кг, максимальна вага навантаження: 42 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 05/2017, підвіска: повітря, стан шин: 65 відсоток, вантажопідйомність: 36 285 кг,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Форматно-розкрійний верстат CORMAK MJ45-KB4 — це промислова форматна пила з підрізним диском, призначена для точного розкрою меблевих плит, фанери та інших деревинних матеріалів. Пересувний стіл довжиною 2600 мм та міцна конструкція гарантують повторюваність і високу якість різу. Основні переваги машини: - Підрізний диск з окремим приводом — запобігання сколам на ламінаті та шпонах; - Алюмінієва каретка на загартованих круглих направляючих — жорсткість і плавність ходу; - Пересувний стіл 2600 мм — надійна подача великих та важких плит; - Головний двигун 5,5 кВт — стабільна якість різання при безперервній роботі; - Діапазон нахилу 0–45° — гнучкість при форматуванні косих елементів; - Телескопічний упор до 3100 мм — швидке та повторюване налаштування; - Обороти: 4000/6000 об/хв (основний диск), 8000 об/хв (підрізний диск) — оптимальний вибір режиму для матеріалу; - Литий чавунний корпус — ефективне гасіння вібрацій та стабільність вузла різання. Конструкція та технологія: Станина виконана з литого чавуну, стійкого до скручування, що стабілізує агрегат пилки й мінімізує вібрації. Алюмінієва каретка рухається по загартованих штоках, що забезпечує довготривалу точність руху. Виносний стіл полегшує обробку великогабаритних плит без додаткової опори. Механізми налаштування оснащені чіткими шкалами (зокрема, кут на рукоятці), що дозволяє швидко й надійно налаштувати обладнання. Точність і продуктивність: MJ45-KB4 забезпечує чисті кромки завдяки підрізному диску 125 × 20 мм і стабільній кінематиці каретки. Висота різу до 90 мм при 90° і до 65 мм при 45° дозволяє працювати з широкою номенклатурою плит та товщин. Дві швидкості основного диска дозволяють оптимально підбирати режим під матеріал, забезпечуючи повторюваність розмірів і мінімізуючи потребу в доопрацюванні. Застосування: Машина призначена для цехів та виробничих підрозділів, яким потрібна стабільна форматно-розкрійна пила з підрізним диском для серійного розкрою меблевих та конструкційних деталей. Вона відповідає вимогам виробництв, де цінують якість, точність і надійність у багатозмінному режимі. Стандартна комплектація: - Підрізний модуль із власним приводом - Пересувний стіл 2600 мм на круглих направляючих - Індикатор нахилу диска - Телескопічний упор до 3100 мм (монтаж спереду/ззаду допоміжного столу) - Інструкція користувача українською мовою - Декларація відповідності ЄС Додаткове обладнання: - Комплект пил для деревини та ламінату - Системи видалення пилу та стружки - Візок для транспортування плит Технічні характеристики: Довжина форматного столу: 2600 мм Ширина різу: 1250 мм Нахил пилки: 0-45° Висота різу при 90°: 90 мм Dwedpfx Aloywkc Dsbjb Висота різу при 45°: 56 мм Максимальний діаметр пилки: 315 мм Максимальний діаметр підрізного диска: 125 мм Обороти основного диска: 4000/6000 об/хв Обороти підрізного диска: 8000 об/хв Потужність основного двигуна (S1/S6): 5,5 кВт Потужність двигуна підрізного диска (S1/S6): 0,75 кВт Вага: 650 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: Flämrich * Модель: грохот для дрібних матеріалів * Робоча поверхня: 1600 x 600 мм – 1 дек Dwedpfeywndfjx Albeb * Привід: електродвигун 4 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Dwjdpfx Ajxx Swvelbsb Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Етикетувальна машина була виготовлена у 2009 році італійським виробником PE Labellers. Машина знаходиться у хорошому стані, вже професійно демонтована та зберігається на складі. Технічні подробиці - Продуктивність: 12 000 пляшок/год - Підходить для: 1,0 л та 1,5 л - Робочий напрямок: вхід зліва – вихід справа (проти годинникової стрілки) - Кількість етикетувальних головок: 12 Dodpfx Aljw En Utsbowb - Позиція етикетки: навколо всієї пляшки - Матеріал етикетки: OPP з гарячим клеєм - Привід машини: Siemens S7 - Оброблені пляшки та включені формати: 0,25 л – 0,50 л – 1,0 л