Придбати Мішалки Гвинтові б/у (1 404)

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуються 2 шт. мішалки/двигуни для мішалки. Виробник Sulzer. Деталі – див. табличку з характеристиками. Повністю справні, перевірені. Dodpfx Aekyuhbsdrjwc

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), 2 одиниці спіральних контейнерів ALMAC Dedpfxjp Dutkj Adrswc для зберігання/подрібнення творогу та сирного зерна Номер замовлення: 4177 Зовнішні розміри: довжина 3.926 мм ширина 1.320 мм висота 2.784 мм Рік випуску: 2014 Двигун: 2,6 кВт, 400 В, 50 Гц, 24 В DC включає інструкцію з монтажу Вага: приблизно 2,2 т Поставка: FCA склад Бремен, Incoterms2020

Стан: добрий (вживаний), Ємність-змішувач із нержавіючої сталі (V2A), горизонтальна Технічні характеристики / Розміри Доступна кількість: 2 шт. Об'єм: приблизно 15 000 літрів Тип резервуара: ємність-змішувач Стан: вживаний Підходить для харчових продуктів: так Конструкція: горизонтальна, наземна Внутрішній діаметр: приблизно 2 000 мм Циліндрична довжина: приблизно 4 500 мм Загальна довжина: приблизно 5 300 мм Питома вага середовища: 1,05 т/м³ Робочий тиск: без тиску Товщина днища: приблизно 2,3 мм Товщина стінки/циліндра: приблизно 2 мм Примітка: резервуар для дробини Матеріал / Властивості Матеріал внутрішньої оболонки: V2A (1.4301) Матеріал опор: V2A (1.4301) Зовнішня поверхня: переднє днище Оснащення Тип опор: профільні ніжки Кількість: 6 Кріплення: стаціонарне Dsdpoty Np Hsfx Adrewc Тип днища: еліптичне (Klöpperboden) Переднє днище: 1 х овальний люк (прибл. 430 х 330 мм) 1 х зливний патрубок DN 80 1 х підшипник для вала мішалки Циліндр: 1 х люк із відкидною кришкою та вентиляційним патрубком DN 50 Заднє днище: 1 х мотор мішалки Примітка: для обох резервуарів додатково доступний платформений місток для обслуговування (доплата: 450 €). Змішувач Змішувач у наявності Тип змішувача: балочний мішалка Класифікація: низькооборотний Кількість: 1 Монтаж: боковий Швидкість: 1 450 об/хв Потужність змішувача: 4,8 кВт Підшипник днища для вала мішалки в наявності Виробник: Leroy Somer Примітка: вал мішалки проходить горизонтально по центру резервуару

Рік виготовлення: 2005, Стан: добрий (вживаний), кілька вживаних, справних щитів керування Dwsdpsgytz Uefx Adroc Зазначена ціна продажу вказана без ПДВ 19% і без доставки (EXW).

Стан: вживаний, Змішана партія ексцентрикових шнекових насосів, різних виробників (Netzsch, Bornemann, Seepex тощо), переважно у робочому стані – деякі, однак, несправні. Демонтовано з діючого підприємства. Продається тільки пакетом. Dwodeilu Uqopfx Adroc

Стан: вживаний, 2-циліндрові вертикальні змішувальні резервуари з нержавіючої сталі, використані Об'єм: 50 м³ Номер замовлення: 3810 Матеріал: контакт з продуктом – 1.4401, інші частини – 1.4301 Внутрішні зварні шви – полірування харчового класу Розміри: 3 000 мм внутрішній діаметр 3 100 мм зовнішній діаметр 7 000 мм циліндрична висота 350 мм верхнє днище 500 мм нижнє днище 400 мм кліренс від підлоги Загальна висота приблизно 8 250 мм Dwjdpfx Aov Dthwjdrsc Конструкція: Циліндр вертикальний на підставці Конусоподібні днища Пропелерний мішалка в циліндрі під нахилом, встановлена, 12 кВт, 980 об/хв Подвійна оболонка на циліндрі, 2 контури бл. 14 м², по 76 л та на нижньому днищі, 1 контур, бл. 5 м², 90 л Робочий надлишковий тиск 2 бар Ізоляція: 50 мм ПУ-піна навколо циліндра, верхнього днища та підставки, зовнішня обшивка з нержавіючої сталі З підтвердженням виробника та сертифікатами матеріалу Підключення: 1 люк 340 x 440 мм у циліндрі Вентиляція Ø 300 зі спрей-голоною у верхньому днищі Випускний патрубок DN 65 по центру знизу, подовжений Вага: приблизно 6,5 т

Стан: добрий (вживаний), До продажу пропонуються чотири пропелерні мішалки DRK64D від Erwin Stelzer Warburg. Одна лопать пропелера має незначне викривлення. Технічні характеристики: - Потужність: 11 кВт - Напруга: 380/660 В - Струм: 25,0/14,5 А - Оберти: 1450 об/хв - Довжина вала: 600 мм - Діаметр лопаті: 340 мм - Приєднувальний фланець: DN250 - cos φ: 0,85 Dwsdpsfr Iihofx Adrsc - Ступінь захисту: IP44 - Частота: 50 Гц

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 250028, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), тиск (мін.): 4 балка, тиск (макс.): 13,5 балка, Пневматичний контейнер призначений для забезпечення безмасляного, сухого стисненого повітря для випробувальних установок. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна подача повітря: 42,83 м³/хв Діапазон тиску: 4 - 13,5 бар Продуктивність безмасляного стисненого повітря: 42 м³/хв при макс. 7,5 бар Djdpfxoxf A Hzo Adrowc Привід Потужність двигуна: 250 кВт Склад системи Компресор: EKO 250 D Осушувач холодного типу: HHDp 4500 / HF 5-M/5 Установка з активованим вугіллям: BEKO Clearpoint L 3400 V Фінальний фільтр: HF 6-60 Сепаратор олії та води: BEKO Öwamat 16 Електричний конденсатовідвідник: BEKO 14 ДАНІ ПРО МАШИНУ Блок компресора: 4.000 x 2.100 x 2.500 мм Загальні габарити (Д x Ш x В): 13.000 x 2.950 x 2.900 мм Загальна вага: 20.000 кг

Стан: новий, МЕХАНІЧНИЙ ГВИНТОВИЙ ПРЕС ДЛЯ ЗАКЛЕПУВАННЯ ХРЕСТОВИН PRK-2 Призначений для заклепування хрестовин, а також для монтажу і демонтажу карданних валів під час ремонту та відновлення. Прес може використовуватися для складання та заміни карданних хрестовин при ремонті та виготовленні карданних валів, а також для інших процесів, пов’язаних із використанням пресових операцій. Цей прес призначений для використання в ремонтній майстерні та не потребує спеціальних знань для експлуатації і обслуговування. Dwedpfepbwdlox Adroc Ручна подача забезпечує точність і якість операцій із заклепування. Механізм пресування базується на гвинтовій парі з роликовим підшипником, що забезпечує високу ефективність і тривалий термін служби. Технологічне оснащення для заміни заклепаних хрестовин: • Центрувальний корпус для пуансонів. • Набір з 8 змінних насадок для вибивання хрестовин діаметром від 20 до 31 мм для карданних валів. • Набір з 4 змінних насадок для вибивання хрестовин діаметром від 15 до 19 мм для рульових валів. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона (Д x Ш x В): 322х312х350 мм Максимальне зусилля стиску: 5500 кг Максимальне зусилля на розрив: 2000 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 402х488х1478 мм Вага: 160 кг ! Виготовляємо повну лінійку обладнання для балансування і ремонту карданних валів. Звертайтесь до нас – ми підберемо для вас найкращу пропозицію!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 27 000 h, Загальні дані Розміри ширина: 6360 мм Розміри глибина: 9960 мм Розміри висота: 4724 мм Маса верстата: 35000 кг Система управління Виробник: HURCO Модель: WinMax 5 Основний привод Dwodjxirfuopfx Adroc Діапазон обертів шпинделя: 18000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 35 кВт Потужність головного двигуна: 187 кВА Переміщення Переміщення по осі X: 3200 мм Швидкість швидкого переміщення по осі X: 15 м/хв Переміщення по осі Y: 2100 мм Швидкість швидкого переміщення по осі Y: 15 м/хв Переміщення по осі Z: 920 мм Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 10 м/хв Стіл Зовнішня довжина: 3000 мм Зовнішня ширина: 1700 мм Мін. відстань між вертикальним шпинделем і столом: 164 мм Макс. відстань між вертикальним шпинделем і столом: 1084 мм Максимальне навантаження на стіл: 11000 кг Інструменти Кількість позицій у магазині: 40 Максимальна вага інструмента: 15 кг Максимальний діаметр інструмента: 125 мм Максимальна довжина інструмента: 300 мм Додаткове обладнання Посилені лінійні напрямні та надміцні роликові лінійні напрямні Гвинтові пари з подвійною гайкою та системою автоматичного централізованого мастила Стружкоприймач гвинтовий і стружкоприймач зі скребками Система промивки внутрішньої зони з емульсійним пістолетом/стисненим повітрям Кільце з емульсійними форсунками у шпиндельній голові Великі бічні двері для доступу Робоча зона з LED-освітленням Теплообмінник у електрошкафі Преміальний пульт дистанційного керування з LCD-дисплеєм Охолодження шпинделя IKZ-20 CTS20 (20 бар) Цей трьохосьовий вертикальний обробний центр Hurco DCX32-5Si був виготовлений у 2016 році. Має велику робочу поверхню 3 000 x 1 700 мм, підтримує максимальне навантаження на стіл 11 000 кг та розширені ходи: X — 3 200 мм, Y — 2 100 мм, Z — 920 мм. Оснащений високошвидкісним основним шпинделем з максимальною швидкістю 18 000 об/хв та надійним магазином інструментів на 40 позицій, ідеально підходить для складних, великогабаритних фрезерних операцій. Звертайтеся за детальною інформацією щодо цього верстата. Типи застосування Фрезерування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ Dwodpjur R Ersfx Adrjc У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплект, що включає гвинтовий компресор LUFT 1500 COMPACT з частотним перетворювачем VSD і осушувачем стисненого повітря холодильного типу N10S. Гвинтовий компресор польського бренду CORMAK серії LUFT — це найсучасніші рішення в пневматиці у поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність — це гарантія ефективної та безперебійної роботи. Інноваційна конструкція: Наші гвинтові компресори базуються на передовій інженерії та європейській точності виконання. Надійна конструкція, доповнена сучасними компонентами, гарантує довговічну та безвідмовну роботу в будь-яких умовах. Оптимізація ефективності: Завдяки технології частотного перетворювача і інтелектуальним алгоритмам, гвинтовий компресор CORMAK LUFT 1500 COMPACT з VSD динамічно регулює споживання енергії залежно від поточної потреби в стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат при максимальній продуктивності. Інтегрований холодильний осушувач: Версія COMPACT з інтегрованим осушувачем стисненого повітря холодильного типу — це економія простору та комплексне рішення в одному пристрої. Вбудований холодильний осушувач забезпечує сухе й чисте повітря, захищаючи вашу систему від корозії й пошкоджень. Тиха робота та комфорт: Завдяки детальному проектуванню, наші гвинтові компресори відзначаються виключно низьким рівнем шуму. Ефективні системи звукоізоляції та зниження вібрацій забезпечують комфортне робоче середовище, що сприяє підвищенню концентрації та доброму самопочуттю операторів. Інтелектуальне управління: Інтуїтивно зрозуміла електронна панель керування серії MAM — це ваш центр управління обладнанням. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати огляди й швидко проводити діагностику, гарантуючи стабільність і захист ключових вузлів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Гвинтові компресори CORMAK можна налаштовувати з додатковими системами підготовки повітря для ідеальної відповідності специфічним вимогам вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску забезпечує подачу саме тієї кількості стисненого повітря, яка потрібна в даний момент, що максимізує енергоефективність і мінімізує втрати. Інтегрований холодильний осушувач — найвища якість повітря Dwjdpsxmg Npsfx Adrsc Двоступенева система осушення: ефективне видалення вологи й захист пневматичної системи. Вентилятор із змінною швидкістю: автоматично регулює охолодження відповідно до умов роботи, що дозволяє економити енергію. Подвійна система фільтрації: попередній фільтр точністю 3,0 мкм для видалення великих твердих часток і точний фільтр 0,1 мкм для затримки дрібних масляних аерозолів та інших забруднень для забезпечення найвищої чистоти повітря. Технічні характеристики Потужність двигуна: 11 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 1620 л/хв Продуктивність при 6 бар: 1580 л/хв Продуктивність при 8 бар: 1350 л/хв Продуктивність при 10 бар: 1230 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1" Габарити: 1550 x 740 x 1150 мм Вага: 500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 114 000 h, загальна вага: 4 400 кг, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), об'ємна витрата: 2,802 м³/год, робочий тиск: 10 балка, Регулярно обслуговувався, у відмінному стані. Гвинтовий компресор Atlas Copco ZR250, 10 бар, 46 м³/хв, безмасляний, з водяним охолодженням. MD600 з адсорбційним осушувачем. Компресор: Виробник: Atlas Copco Модель: ZR 250 Рік випуску: 2004 Навантажені напрацьовані години: 114 000 Максимальний робочий тиск: 10 бар Одноступінчастий привід Витрата охолоджувальної води: 3,7 л/с Об'єм подачі повітря: 43,6 м³/хв Водяне охолодження Безмасляний Потужність: 250 кВт Мережна напруга: 400 В, 50 Гц, 445 А Останнє ТО: вересень 2023 р. Адсорбційний осушувач, водяне охолодження Виробник: Atlas Copco Модель: MD 600 W Рік випуску: 2004 Максимальний робочий тиск: 10,5 бар Dwodorp D Uxepfx Adrsc Порожній об’єм: 350 літрів Габарити машини: Довжина: 3000 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2000 мм Вага: 4400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Dwjdpeiq U Tqjfx Adroc Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Гвинтовий компресор LUFT 1000 COMPACT з рефрижераторним осушувачем стисненого повітря. Гвинтовий компресор польського бренду CORMAK серії LUFT – це найсучасніші рішення у пневматиці, реалізовані з використанням високоякісних матеріалів та компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна й міцна конструкція, а також висока продуктивність гарантують ефективну й безперебійну роботу. Інноваційна конструкція: Наші компресори базуються на передовій інженерії та європейській точності виготовлення. Надійна конструкція з сучасними компонентами забезпечує довговічну й безпроблемну експлуатацію в будь-яких умовах. Інтегрований рефрижераторний осушувач: Версія COMPACT з інтегрованим осушувачем – це економія місця та комплексне рішення в одному обладнанні. Вбудований осушувач гарантує сухе й чисте повітря, захищаючи вашу пневматичну систему від корозії та пошкоджень. Тиха робота та комфорт: Завдяки увазі до деталей, наші компресори відзначаються надзвичайно низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання й антивібрації забезпечують комфортні умови роботи, що сприяє кращій концентрації та самопочуттю операторів. Інтелектуальне керування: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM – це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати обслуговування й оперативно діагностувати, забезпечуючи стабільність і захист ключових елементів. Адаптація до потреб: Розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можна комплектувати додатковими системами підготовки повітря, завдяки чому можна ідеально пристосувати установку до специфіки вашого виробництва. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор постачає стільки стисненого повітря, скільки необхідно в даний момент, максимізуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми орієнтуємося на екологічні рішення. Енергоефективні технології, застосовані у наших компресорах, не лише знижують витрати, а й мінімізують вплив на довкілля, а функція рекуперації тепла забезпечує максимальне використання енергії. Інтегрований рефрижераторний осушувач – найвища якість повітря Двоступенева система осушування: Забезпечує ефективне видалення вологи та захист пневматичної установки. Вентилятор із змінною швидкістю: Автоматично регулює продуктивність охолодження відповідно до умов роботи, що забезпечує енергоощадність. Подвійна система фільтрації: Попередній фільтр із точністю 3,0 мкм усуває великі тверді частки, а прецизійний фільтр із точністю 0,1 мкм затримує дрібні частинки олії (аерозолі) та інші забруднення, гарантуючи найвищу чистоту повітря. Технічні характеристики Потужність двигуна 7,5 кВт Напруга 400V/50Hz Продуктивність 0-6 бар – 990 л/хв Продуктивність при 6 бар – 950 л/хв Продуктивність при 8 бар – 950 л/хв Продуктивність при 10 бар – 930 л/хв Діаметр вихідного з'єднання (G) – 3/4" Габарити – 1320 x 650 x 945 мм Dwedpfxsxmg A Ao Adrjc Вага – 320 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 87 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 775 кг, загальна довжина: 1 770 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 530 мм, тип пального: електричний, об'ємна витрата: 190 м³/год, робочий тиск: 8 балка, тиск (макс.): 10 балка, рівень шуму: 68 дБ, тип охолодження: повітря, Обладнання: рефрижераторний осушувач, Виробник: Kaeser ASD 32T гвинтовий компресор + осушувач стисненого повітря Постійно обслуговувався!!! Повна документація Рік випуску: 2008 Номінальний тиск: 8 бар Повітряний потік: 3,16 м³/хв Djdpfx Asi E H Ikodrswc Повітряний потік: 189,6 м³/год Напрацювання: 87 000 годин Осушувач стисненого повітря: ABT60 Підключення стисненого повітря: G 1¼ Напруга: 400 В/3 фази, 36 А Потужність: 18,5 кВт Обертів двигуна: 2945/хв Робоча температура: 3 / 45°C Вага машини: 745 кг Габарити машини: 1 770 x 900 x 1 530 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Dwodpfjirfavox Adroc Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Compair Cyclon 6000N гвинтовий компресор 75 кВт Потужність: 75 кВт Продуктивність: 12,9 м³/хв : 774 м³/год Тиск: 8 бар Напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази Рік випуску: 1996 Напрацювання: 51 000 годин Вага: 1800 кг Габарити: Довжина: 2100 мм Ширина: 1700 мм Висота: 1510 мм Djdpfxsh Unhno Adrewc Якщо вам потрібна додаткова інформація, ми завжди готові допомогти! Будь ласка, зв’яжіться з нами через контактну форму або зателефонуйте нам. Ваше оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: - Вуглецева сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв Dodoiqn Uuepfx Adrjwc - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 89 000 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), тип пального: дизель, тип охолодження: повітря, Гвинтовий компресор Kaeser CSD 122 SFC з вбудованим інвертором, продуктивність 2,2–10,5 м³/хв, потужність 75 кВт, максимальний робочий тиск 8,5 бар Виробник: Kaeser Модель: CSD 122 SFC Рік випуску: 2006 Dwjdot A Uyuepfx Adrjc Максимальний робочий тиск: 8,5 бар Потужність: 75 кВт Продуктивність: 2,2–10,5 м³/хв Напрацювання: 96 244 год (Останнє технічне обслуговування: 88 854 год) Габаритні розміри: 1100 x 2200 x 1900 мм Маса нетто: 1600 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: Dsdpoin Uiljfx Adrjwc * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний CNC-плотер 1525 ATC — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, карбон, Alucobond), м'які метали тощо. Верстати серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащені AC серводвигунами на кожній осі, що у поєднанні з конкурентною ціною залишає інших виробників далеко позаду. КОНСТРУКЦІЯ: Усі елементи плотера виготовлені повністю з високоякісної сталі, проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстату становить 1500 x 2500 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом! ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z — 300 мм. ПРИВОДИ: В якості приводів використовуються високороздільні й потужні AC серводвигуни, що забезпечують потрібні прискорення й швидкість руху в усіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні випробувані гвинтові рейки з косим зубом для максимальної довговічності й точності; для осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Інструмент приводиться в дію потужним, рідинно-охолоджуваним і довговічним безщіточним шпинделем вищого класу. Підшипники шпинделя — високоякісні машинні, тихохідні і забезпечують надзвичайну довговічність. Частота обертання шпинделя змінюється від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення застосовується інвертор з більшою потужністю, ніж у шпинделя, що захищає від втрати обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: В комплекті — сучасне програмне забезпечення CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко і просто проєктувати деталі, а потім автоматично конвертує проєкт у G-code. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Dsdpfx Asin Eyvodrewc Управління верстатом здійснюється через контролер з власним процесором та оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавний рух обладнання та мінімальні відхилення при обробці. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що виключає необхідність перезапуску програми. Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми для кожного циклу. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * Вакуумний насос Busch або Becker * Система видалення стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер ЧПУ 1020 SPECIAL — це високоточна машина, сконструйована в Польщі, призначена для обробки широкого спектру інженерних матеріалів, таких як: дерево, матеріали на основі дерева (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (dibond, carbon, alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. У виробничому процесі всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна робоча поверхня верстата становить 1000 х 2000 мм. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z становить 200 мм, але за потреби його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: Для приводу верстата застосовані цифрові двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення і швидкості по всіх осях. По осях X і Y використовуються класичні та перевірені гвинтові рейки, які відзначаються високою міцністю та точністю, а по осі Z — якісний кульковий гвинт. Всі осі рухаються на лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться потужним, довговічним, рідинно-охолоджуваним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високоякісні, надзвичайно тихохідні і стійкі до зносу. Швидкість обертання шпинделя становить від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через перетворювач частоти з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від просідання обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM в останній версії. Софт дозволяє швидко і зручно створювати проекти, а потім автоматично конвертує їх у G-код. Є також можливість імпорту готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється контролером з власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка виконується плавно з мінімальними відхиленнями. Є функція відновлення роботи після зникнення живлення без необхідності повторного запуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без потреби щоразу завантажувати програму. Додаткові опції: Dsdpfx Adjin Ezdorswc * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія плотерів ATC була створена з урахуванням професійного використання на великих промислових підприємствах і фабриках. Як і плотери серії SPECIAL, вони можуть використовуватися для обробки широкого спектра матеріалів. Для задоволення вимог важкої обробки машини ATC оснащені додатково посиленою конструкцією і потужнішими серводвигунами AC на кожній осі. Наявність п'яти осей забезпечує підтримку навіть при обробці найбільш складних елементів. Стандартно ці пристрої оснащені вакуумним робочим столом. Також можлива установка гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно оснащені автоматичною зміною інструменту, шестипозиційним лінійним магазином та датчиком висоти інструменту. Ці рішення значно прискорюють обробку, яка вимагає використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево Dwodpfxein Etzj Adrec - деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - PVC - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь та ін.) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень, пов'язаних з процесом обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча площа нашої машини становить 2100 x 3100 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина оснащена вакуумним столом. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: 700 мм (можливе налаштування діапазону осі Z) ПРИВОДИ: Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори, які забезпечують необхідне прискорення та швидкість у кожному напрямку. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені гвинтові рейки, що гарантують високу довговічність і точність, а для осі Z використовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Привід ріжучого інструменту здійснюється потужним безщітковим шпинделем найвищого класу. Швидкість обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Привід забезпечує частотний перетворювач із запасом потужності щодо шпинделя, що захищає від зниження обертів під великим навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащений лінійним магазином інструментів на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко та легко проектувати деталі, а програма автоматично конвертує проекти у так званий G-код. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління машиною здійснюється за допомогою контролера з власним процесором та оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний ЧПУ-плоттер 1325 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів: деревини, деревовмісних матеріалів (ДСП, MDF, OSB тощо), пластмас (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композитів (dibond, carbon, alucobond), м'яких металів та інших матеріалів. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі компоненти проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Dwsdpsin Eu Hjfx Adroc Робоча зона верстата становить 1300 x 2500 мм, а весь стіл, виконаний за Т-подібною технологією пазів, має розміри близько 1400 x 3000 мм. ДІАПАЗОН ПО ОСІ Z І КЛІРАНС ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z становить 200 мм, але за бажанням його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводах використовуються високороздільні цифрові двигуни з великою потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення та швидкість у всіх напрямках. По осях X і Y встановлені перевірені гвинтові кругові рейки (гвинтові рейки з похилим зубом), які забезпечують високу точність і довговічність. Для осі Z використовується прецизійний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу різального інструменту використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Шпиндель оснащено високоякісними машинними підшипниками, що відрізняються низьким рівнем шуму й підвищеною надійністю. Оберти шпинделя становлять від 6 до 24 тисяч об/хв. Живлення здійснюється частотним перетворювачем із потужністю, більшою за потужність шпинделя, що запобігає падінню обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. Програмне забезпечення дозволяє швидко й зручно проєктувати деталі, автоматично конвертуючи проекти у G-код. Також підтримується імпорт готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільність та надійність роботи. Контролер підтримує функцію активного аналізу векторів, завдяки чому забезпечується плавність переміщень та мінімальні відхилення під час обробки. Функція відновлення після втрати живлення дозволяє продовжити роботу без необхідності перезапуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * стружковідвідна система * масляний туман * будь-який розмір робочого столу на замовлення