Придбати Нагрівач б/у (291)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Попереднє використання: дистильована вода Продуктивність: 100 л/год Матеріал: скло Рік випуску: 1993 Комплектація установки: - Регулятор рівня - Електричний шафа керування Cjdpsx Rz Nnofx Agqsri - Рама - Насос - Кожухотрубний теплообмінник (макс. 1,2 бар) - Електричний нагрівач бака 5000 Вт - Скляний бак 200 л - Трубчастий теплообмінник (макс. 1,2 бар) - Фотоелектричний датчик рівня - Камера кип'ятіння - Бойлер з нержавіючої сталі, трубчастий, сталь 316 (макс. 1,2/1,5 бар)

Стан: вживаний, H. KÖHLER GmbH Пристрій для перевірки на наявність конденсату / камера для корозійних випробувань H. KÖHLER HK 300 S Пристрій для перевірки в умовах клімату з конденсатом згідно з DIN 50 017 На продаж пропонується вживаний пристрій для перевірки на наявність конденсату виробника H. Köhler GmbH. Пристрій підходить для корозійних випробувань, випробувань в умовах клімату з конденсатом, випробування матеріалів, випробування покриттів, випробування лакофарбових матеріалів, а також для забезпечення якості. Технічні характеристики Виробник: H. Köhler GmbH Crjdpfx Ajzhadcegqsi Тип: HK 300 S Тип пристрою: пристрій для перевірки на наявність конденсату / камера для корозійних випробувань Норма випробувань: DIN 50 017 Об’єм тестової камери: приблизно 300 літрів Діапазон температур: від кімнатної температури до приблизно +55 °C Діапазон вологості: можливий режим насичення Нагрівання тестової камери: 1000 Вт Підключення до мережі: 230 В / 50 Гц Потужність: 1000 Вт Витрата стисненого повітря під час вентиляції: приблизно 3 м³/год Підключення стисненого повітря: 4,5 – 7,0 бар Підключення води: 2,5 – 4,0 бар Розміри без резервуара з розчином: Ширина: приблизно 1200 мм Глибина: приблизно 600 мм Висота: приблизно 1750 мм Вага: приблизно 100 кг Система керування Система керування HK PC102 РК-дисплей Програмовані цикли випробувань Клімат з конденсатом згідно з DIN 50 017 Ручний режим / режим випробувань Нагрівач 1 / Нагрівач 2 Індикатор сигналізації Комплектація Камера для випробувань з нержавіючої сталі Великі скляні двері з ущільненням Термометр для тестової камери Манометр Система вентиляції Підключення стисненого повітря Підключення води Зливний отвір Підставка з нержавіючої сталі з роликами Аксесуари згідно з фотографіями Сфери застосування Перевірка на наявність конденсату Корозійні випробування Випробування покриттів Випробування лакофарбових матеріалів Випробування матеріалів Автомобільна промисловість Забезпечення якості Дослідження та розробки Стан Вживаний / Used Візуальний стан згідно з фотографіями Документація відсутня Комплект поставки Пристрій для перевірки на наявність конденсату H. Köhler HK 300 S Підставка з нержавіючої сталі Аксесуари згідно з фотографіями Інші предмети, зображені на фотографіях, які не описані, не входять до комплекту поставки. Можлива доставка або доставка транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Будь ласка, звертайтеся до нас по телефону, якщо у вас виникнуть додаткові запитання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Виробник: Forberg Модель: FT20 Рік випуску: 2001 Тип: Лопатевий сушар Опис: Сушка продукту здійснюється шляхом продування гарячого повітря через механічно зважений (флюїдизований) продукт. Волога та зважені частинки піднімаються до основного фільтра. Вентилятор подає вологе повітря у триступеневий водоохолоджуваний теплообмінник. Конденсат із осушеного повітря відводиться знизу камери. Електричний нагрівач підігріває холодне, сухе повітря, після чого воно повертається у змішувальну камеру. Credpfxezbypye Agqei Матеріал: нержавіюча сталь Номінальний об’єм: 20 літрів Механічне змішування: два зустрічно обертових вала з лопатями Регульована швидкість: так (див. панель керування) Примусова вентиляція: 1 вентилятор для холодного повітря та 1 вентилятор для гарячого повітря Охолоджувальний агрегат: трубчастий теплообмінник, зовнішнє підключення охолоджувальної рідини, злив конденсату Система нагріву: 20 кВт Датчик температури та вологості Відбір проб продукту Фільтр/пилоуловлювач Infastaub AJN 024, площа фільтрації 2 м² Очищення фільтрів стислим повітрям ПЛК + HMI: Siemens Дані опції доступні за додаткову вартість: • Дробарка для мокрої грануляції • Система розпилення рідини Габарити: 326 x 97 x 230 см Інструкція з експлуатації та електросхема Відео надається при включеному обладнанні

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Товщина кромки: 0,4 - 3 мм Товщина склеюваних плит: 10 - 45 мм Мінімальна довжина склеюваних заготовок: 80 мм Мінімальна ширина склеюваних плит: 60 мм Механічна швидкість подачі: 8 / 11 / 13 м/хв. Температура склеювання: 185 - 210 ℃ Об’єм резервуару: 2,5 - 3 кг Обертання основної фрези: 12 000 об/хв Радіус закруглення: R=2 мм Робочий (пневматичний) тиск: 6 - 8 бар Агрегат попереднього фрезерування: 1,8 кВт x 2 Агрегат нанесення клею: 0,75 кВт Нагрівач клею: 1,5 кВт Агрегат обрізки: 0,37 x 2 кВт Головний фрезерний агрегат: 0,75 кВт x 2 Агрегат обробки кутів: 0,75 кВт Агрегат конвеєрної стрічки: 1,5 кВт Габаритні розміри: 4500 x 700 x 1450 мм Транспортні розміри: 4280 x 650 x 1280 мм Вага: 1230 кг Попереднє фрезерування: алмазні фрези. Нанесення клею Фінальне обрізання Фрезерування: два мотори Формування кутів Радіальний скребок Плоский скребок (самоклейний) Crsdev Dt T Hspfx Agqji Спрей-система Полірування Внутрішнє освітлення Автоматичне змащування Електрообладнання: Delta

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 116 131 h, Функціональність: повністю працездатний, Промислова установка для комбінованого виробництва тепла та електроенергії (когенерація) / полігенерації SIEMENS SGT-300 (TEMPEST), встановлена у 2008 році та призначена для безперервної промислової експлуатації. Установка базується на газовій турбіні Siemens SGT-300 з одним валом, яка використовує технологію низькоемісійного згоряння (DLE) і комплексну систему утилізації тепла (WHRS/HRSG), здатну одночасно виробляти електроенергію, технологічну пару, термічне масло та охолоджену воду. Газова турбіна • Виробник: Siemens • Модель: SGT-300 (TEMPEST) • Рік випуску: 2008 • Тип: Промислова газова турбіна з одним валом • Паливо: Природний газ • Низькоемісійне згоряння (DLE) • Номінальна електрична потужність (за стандартом ISO): 7,9 МВт • Фактична потужність: приблизно 7,6 МВт • Напруга генератора: 6,3 кВ • Частота: 50 Гц • Швидкість обертання генератора: 1500 об/хв • Електричний ККД: приблизно 30,5% • Витрата вихлопних газів: 30,2 кг/с • Температура вихлопних газів: 545°C • Безперервний режим роботи (24/7) Комплексний пакет утилізації тепла, що включає: ✔ Нагрівач термічного масла – DOWNTHERM A – 4,3 МВт ✔ Нагрівач термічного масла – SANTOTHERM 66 – 3,88 МВт ✔ Генератор пари високого тиску (25–26 бар) ✔ Генератор пари низького тиску (4,5 бар) ✔ Генератор гарячої води ✔ Одноступінчастий абсорбційний чилер Холодопродуктивність: 1,7 МВт Виробництво: • Електроенергії • Пари високого тиску • Пари низького тиску Crsdpfx Aezmga Ijgqei • Термічного масла • Гарячої води • Охолодженої води Напрацьовані години: 116 131 год, згідно з даними панелі управління Кількість запусків: 677, згідно з даними панелі управління Розташування: Іспанія Документація: Надається за запитом Огляд: За домовленістю

Стан: добрий (вживаний), Трубчастий нагрівальний пристрій, трубчастий пальник, пальник для монтажу трубопроводів Csdpfx Aeb A Ix Sogqjri - максимально допустимий діаметр: 250 мм - пальник для сталевого трубопровідного монтажу - працює на пропані - транспортний ящик - габаритні розміри: 600/1400/В330 мм - вага: 90 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна 4-кольорова центральноциліндрова друкарська машина WDB Systemtechnik. Друкарські секції: 4, тип фарби: UV, максимальна ширина матеріалу: 650 мм, максимальна ширина друку: 600 мм, діапазон довжини друку: 300-800 мм, максимальна швидкість друку: 250 м/хв, типи матеріалів: PET/OPP/алюміній/ламінат/комбіновані матеріали, товщина матеріалу: 20–150 мкм, максимальний діаметр рулонів на розмотувачі та намотувачі: 1000 мм, напрацювання: 28 год, надруковано близько 57 000 м. У комплект обладнання входять: розмотувач та намотувач, коронний розрядник, UV-сушарка, сушильний канал, ІЧ-нагрівач, охолоджувач, а також приточний і витяжний вентилятори. Включена ламінуюча секція. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Csdpfx Agjxmkcteqori

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Машина для збирання блоків Kolbus ZU 841.A Опис: - Ручна станція подачі - Кількість станцій для збирання блоків: 12 - Система контролю товщини ATC - Оптична система розпізнавання аркушів: Baumer Optronic - Елемент позиціонування - Складання стосів із конвеєрною стрічкою для вивантаження: ZA 841 - Проміжний елемент - Передача до біндерної машини - Насос(и): Becker Aircenter Клейовий біндер Kolbus KM 473 Рік випуску: 2005 Опис: - Система Co-Pilot з сенсорним екраном - Кількість скріпок: 27 - Головна фрезерна станція Credpfjyhdd Usx Agqoi - 1-ша станція обробки корінця - 2-га станція обробки корінця - Щіткова станція - Ексклюзивна система відведення пилу, машина була під’єднана до центральної системи відведення пилу - Привідна станція для нанесення клею на корінець - Система нанесення гарячого клею на корінець, змінна - Попередній нагрівач для системи нанесення клею на корінець: LH 370 - Привідна станція для нанесення клею на бокові сторони - Система нанесення гарячого клею на бокові сторони, змінна - Попередній нагрівач для системи нанесення клею на бокові сторони - Газова станція - Станція для переміщення стосів: RA 48.A - 1-ша притискна станція - 2-га притискна станція - Пристрій для укладання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Паливо: природний газ (NG), двигун: HMG, опалювальний пристрій з когенерацією (ТЕЦ): так, конденсаційний котел: ні, додатковий нагрівач: ні, низькотемпературний котел: ні, котел типу B11: ні, комбінований пристрій: ні, номінальне теплове навантаження P: 88кВт, річний коефіцієнт корисної дії системи опалення η: 136%, клас енергоефективності: A++, корисна теплова потужність при номінальному тепловому навантаженні та вимкненому/увімкненому додатковому нагрівачі: 87,9кВт, термічний ККД при номінальному навантаженні і вимкненому/увімкненому додатковому нагрівачі: 57,5%, електричний ККД при тепловій потужності опалювального пристрою з ТЕЦ при вимкненому/увімкненому додатковому нагрівачі: 33,5%, споживання допоміжної електроенергії при повному/частковому навантаженні el: 1,132 кВт, у режимі очікування P SB: 0,06 кВт, втрати тепла у режимі очікування P stby: 0,442 кВт, річне споживання енергії Q HE: 1345 кВт·год, рівень звукової потужності в приміщенні L WA: 72 дБ, напрацювання: 42 892 год. Виявлено воду в оливному контурі, пристрій має несправність по оливі, хоча оливи достатньо; крім того, пристрій вимикається із повідомленням 'Двигун перегрітий'. Система управління відремонтована виробником у 2024 році, регулярно проводилось технічне обслуговування (заміна оливи, свічок, клапанів тощо). В наявності документація. Crsdpfx Asxc Ni Rsgqsi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Уся лінія розливу для великих ПЕТ-пляшок розташована на заводі мінеральної води та використовувалася для розливу води. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у дуже хорошому стані. Crjdpszqvcysfx Agqji Продуктивність: 5000 пляшок/год. Перелік обладнання Роздувна машина | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Подача заготовок Перекидач для заготовок Конвеєри | AVE | 2004 Формування та роздування | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Сушарка Moretto | 2000 Завантажувач Moretto | 2000 Нагрівач Moretto | 2000 Конвеєр | AVE | 2004 Маркувальна машина | Marken | Smartlase 110i | 2009 Промивна – наповнювальна – укупоркова машина | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Етикетувальна машина | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 пляшок/год. Термозбіжна машина | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 упаковок/хв. Аплікатор ручок | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 упаковок/хв. Палетизатор | Lapeyra | RP1C | 1992 (модернізовано до CE RD1215) Обмотувальна машина | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (модернізовано до CE RD1215) Конвеєр | AVE | 2000

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Обігрівач: 15 кВт Номінальний струм: 28 А Потужність нагріву: 15 кВт Струм: макс. 71 А Витрати охолоджувальної води: 11 л/хв Csdpfxsxfvldj Agqeri Діапазон частот: 10–25 кГц Діапазон частот: 50/60 Напруга: 400–480 ±10% В Сила струму: 3020 А Вага: 406 кг Габарити Д x Ш x В: 1,25 x 0,8 x 1,6 м Опис Пристрій являє собою мобільний індукційний нагрівач середньої потужності (15 кВт), призначений для: - Локального нагріву металів (наприклад, підшипників, болтів, гвинтів, труб, країв листового металу). - Попереднього нагріву перед зварювальними роботами. - Застосування для пайки та термічної усадки. - Термообробки (наприклад, відпуску або загартування менших деталей). Завдяки частотному діапазону 10–25 кГц пристрій розрахований більше на середні та великі заготовки, оскільки глибина проникнення струму на цих частотах більша, ніж у високочастотних установках.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Crjdouiq Dhepfx Agqji Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: PR30, Вживана машина AOKI SBIII-250LL-50S – рік випуску 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність. AOKI-250LL-50S – це чотирикамерна машина для лиття під тиском з розтягуванням, що використовує технологію Direct-Heatcon, вироблена компанією Aoki Technical Laboratory, Inc. у 2016 році. Вона призначена для інтегрованого лиття заготовок під тиском і розтягування, що дозволяє виробляти пластикові контейнери в компактному, контрольованому процесі. Конфігурація: 4 камери. Об’єм для лиття: 386,0 см³/цикл. Тиск для лиття: 121,0 МПа. Швидкість лиття: 204,2 см³/сек. Зусилля замикання ливарної форми: 490,6 кН. Зусилля замикання розтягувальної форми: 297,2 кН. Максимальна довжина заготовки нижче горловини: 160 мм. Розміри при закритих захисних дверях: 5340 × 2100 × 3410 мм. Вага машини: приблизно 10650 кг. У своїй чотирикамерній конфігурації машина підходить для контейнерів з об’ємом до 2,0 л, наприклад, з діаметром горловини 60 мм, діаметром корпусу 100 мм і висотою 335 мм. Задокументовані приклади продуктового ряду в альтернативних конфігураціях камер варіюються приблизно від 0,12 л до 5,0 л. Сучасні системи автоматизації та управління. Машина працює від трифазного живлення 380 В, 60 Гц, з встановленою загальною потужністю 75,0 кВт і струмом 143 А. Система лиття під тиском має шнек діаметром 64 мм, хід шнека 120 мм, максимальну швидкість обертання шнека 127 об/хв і серводвигун змінного струму потужністю 4 кВт. Двигун насоса: 37 кВт. Нагрівач циліндра: 23,415 кВт. Crjdpfx Ao Adtr Ajgqei Нагрівач гарячого каналу: 8,41 кВт. Зусилля на сопло: 18,5 кН. Робоча площа при закритих захисних дверях. Комбінована конструкція ливарної та розтягувальної форми дозволяє відтворювати форму контейнера, одночасно зменшуючи проміжні операції обробки заготовок. Машини цього типу особливо добре підходять для автоматизованих промислових виробничих середовищ, де необхідна стабільність процесу та скоординована робота форми. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Цю машину AOKI для лиття під тиском з розтягуванням можна використовувати як окрему установку для виробництва контейнерів у межах вживаної лінії розливу або як частину більш комплексної лінії виробництва напоїв і промислової упаковки. Вона виробляє сформовані пластикові контейнери безпосередньо з пластикових гранул і підтримує подальші процеси розливу, закупорювання, маркування та вторинної упаковки. Під час планування інтеграції слід враховувати передачу сформованих контейнерів, узгодження виробництва з подальшими лініями розливу та сумісність форми для передбаченої форми горловини та геометрії контейнера. Чотирикамерна конфігурація підходить для контейнерів об’ємом приблизно 2,0 л, а завдяки відповідним інструментам форми машини цієї категорії забезпечують гнучкість. Стан машини та історія технічного обслуговування. Ця вживана машина AOKI була виготовлена в листопаді 2016 року і ідентифікується як AOKI-250LL-50S. Документація...

Стан: дуже добре (вживаний), А) ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОКАНТОВКИ (ЛІВА СТОРОНА) Матеріал для кромки (кромка) Товщина (мін./макс.) мм 0,3 – 3 Товщина кромки у вигляді планок/смуг (мін./макс.) мм 0,4 – 20 Товщина плити (мін./макс.) мм 8 – 60 Система керування POWER Control PC 22 Розпилювальний агрегат (для рідкої антиадгезійної речовини) Регульована упорна лінійка, керована ЧПУ Подаючий стіл Подаючий стіл, фрезерний агрегат для з’єднання, тип KAL 300 (кВт 3 x 2) з керуванням ЧПУ Клеєвий агрегат (клей PUR + попередній нагрівач) PU 34 / QA 34 Зона притиску кромки «C» (з керуванням ЧПУ) Магазин для кромки (рулонної), секція № 6 Crodpfx Agszx Eh Ieqji Обрізний агрегат HL 86 Servo (кВт 0,4 x 2) 35 м/хв Попередній фрезерний агрегат Optimat (кВт 1,5 x 2) Фрезерний агрегат ALUKANTE, з керуванням ЧПУ (кВт 0,4 x 2) Розпилювальний агрегат (для ковзної рідини) Багатофункціональний агрегат (для радіального та фігурного фрезерування) FK 13 Servo (кВт 0,4 x 2) Багатопрофільний агрегат для витягування профілю (з керуванням ЧПУ) MN 21 Оздоблювальний агрегат (плоскі витягувальні леза + полірувальний агрегат) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Б) ЗАДНЯ ПОДАЮЧА СИСТЕМА «LIGMATECH», модель ZHR 05/L/095

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРОБКИ КРАЮ (ПРАВА СТОРОНА) Товщина краю в рулонах (мін./макс.) мм 0,4 / 3 Товщина краю в планок/смужках (мін./макс.) мм 0,4 / 15 Товщина плити (мін./макс.) мм 8 / 60 Система керування POWERTOUCH Швидкість подачі м/хв (регулюється) 8 - 18 Підвищений тиск за допомогою гумових роликів Розпилювальний агрегат (для рідких антиадгезійних засобів) Регульована напрямна лінійка, керована ЧПК Фрезерний агрегат для формування з’єднання (2 x кВт 2,2) Нагрівальний елемент для нагрівання деталей збоку Cedpjzyaiijfx Agqori Клеєвий блок (гарячий клей + попередній нагрівач) Магазин для обробки краю рулонними матеріалами (номер секції N°) 1 Обрізний агрегат (2 x кВт 0,35), пневматичний Попередній фрезерний агрегат (2 x кВт 0,55) Формуючий фрезерний агрегат (копіювальний) (2 x кВт 0,4) Агрегат для обробки профілю (швидкозмінний) Агрегат для обробки плоских поверхонь Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Агрегат для шліфування (2 x кВт 0,18)

Стан: вживаний, Це оголошення стосується магнітної мішалки-нагрівача Heidolph MR Hei-standard. Прилад повністю справний і готовий до негайного використання. Heidolph MR Hei‑Standard — це лабораторна магнітна мішалка-нагрівач, надійний і міцний прилад, призначений для одночасного нагрівання і перемішування рідин у середніх об'ємах. Ключові характеристики та технічні дані: Нагрів і перемішування: нагріває поверхню до 300 °C (температура зразка досягає приблизно 250 °C) і забезпечує швидкість змішування до 1 400 об/хв, підходить для об’ємів до 20 літрів води. Потужність нагріву і поверхня: має потужність нагріву близько 800–825 Вт, використовує пластину з силуміну з керамічним покриттям (Kera‑Disk®), яка гарантує відмінний розподіл тепла та стійкість до подряпин і хімікатів. Csdsxhfqnepfx Agqeri Управління й точність: оснащений аналоговими ручками для регулювання температури та швидкості (як правило, від 100 до 1 400 об/хв), точність швидкості ±2%, точність встановлення температури приблизно ±5 °C (або ±1 °C при використанні зовнішнього датчика).

Стан: вживаний, TIRA   Камерa для кліматичних випробувань / кліматична камера, в якій можна перебувати   TIRA TCZ 4022 S -2K З повітряним охолодженням | -40 до +140 °C | Холодоагент R449A   Продається вживана кліматична камера для проведення випробувань від виробника TIRA.   Установка складається з ізольованої випробувальної камери, камери для обробки повітря, зовнішнього зволожувача, блоку обладнання та шафи керування. Вона призначена для проведення випробувань на температуру та вологість.   Технічні характеристики:   Виробник: TIRA Тип: TCZ 4022 S -2K Тип охолодження: повітряне Діапазон температур: -40 до +140 °C Стабільність температури поданого повітря: у часі ≤ ±0,5 °C; у просторі ≤ ±1,0 °C Нагрів / охолодження: приблизно 2 К/хв (-30 до +85 °C, без випробувального зразка та теплового навантаження)   Діапазон кліматичних умов: +10 до +90 °C Вологість: 10 до приблизно 95 % відн. вог. Точка роси: +5 до +89 °C Стабільність вологості поданого повітря: у часі ≤ ±2,5 % відн. вог.   З тепловою компенсацією до 16 кВт: +15 до +80 °C; 15 до приблизно 80 % відн. вог. Точка роси: +10 до +74 °C   Випробувальна камера (Ш x Г x В): приблизно 2260 x 4648 x 2260 мм Codpez Sn Uvofx Agqjri Зовнішні розміри: приблизно 2660 x 6460 x 2800 мм Розміри дверного отвору (Ш x В): 2260 x 2260 мм Кліматичний блок KB 127: 1700 x 800 x 1400 мм Шафа керування: 800 x 500 x 2000 мм   Підключення до мережі: 400 В, 3/PE/N, 50 Гц Номінальна потужність: 95 кВт; номінальний струм: 150 А Захист: 200 А, з уповільненою реакцією Загальна вага (за даними): приблизно 5834 кг   Обладнання:   Внутрішня частина та підлога з нержавіючої сталі Двостулкові двері з оглядовим вікном, приблизно 1000 x 1000 мм Подача повітря зверху / витяжка знизу на задній стінці Електричний нагрівач, пряме охолодження та осушення Bitzer 6G-30.2Y; холодоагент R449A; масло SEZ 32 Паровий зволожувач EDB 40 4 випробувальні світильники по 500 Вт Ізоляція: 80 мм поліуретану та 120 мм мінеральної вати Навантаження на підлогу: 15 000 Н/м²; навантаження на колесо: 1500 Н/колесо (≥ 4 см²)   Сфери застосування:   Випробування на температуру та кліматичні умови Моделювання навколишнього середовища Випробування матеріалів та компонентів Забезпечення якості та розробка   Стан:   Вживане / Used Візуальний стан відповідно до фотографій   Комплектація:   TIRA TCZ 4022 S -2K з відповідними вузлами відповідно до фотографій   Предмети, які не зазначені в переліку, не входять до комплекту поставки.   Можлива доставка транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.   Будь ласка, звертайтеся до нас по телефону, якщо у вас виникнуть додаткові запитання.

Стан: вживаний, Bous Waschfix T6/70 WSA – установка для очищення та знежирення BOUS – установка для очищення та знежирення Waschfix T6 / 70 WSA Корисний об’єм: 700 мм Об’єм завантаження: 280 л / 280 л установка для знежирення Температура °C Нагрівач: 18 / 12 кВт Витяжна вентиляція: 0,56 кВт Codpfx Aepuduxogqeri Сушіння: 11 кВт Стиснене повітря: 6 бар Напруга: 230/400 В Напруга керування: 24 В постійного струму Загальне споживання: 84 А, 400 В установка для знежирення Розміри: приблизно 210x200x260 см Рік виготовлення: 2014 Спеціальне обладнання: Дрібнопористий фільтр Насос для зливання Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Тверда обкладинка, лінія для виготовлення книг Kolbus BF 527 Рік випуску: 2004 - Автоматичне налаштування - Co-Pilot із сенсорним екраном - Лічильник продукції - Стіл для вимірювання книг - Зірковий подавач - Попередній нагрівач (гаряче повітря) - Станція округлення і пресування - Клейовий апарат - Без газової станції - Пристрій для підсмоктування читального стрічкового матеріалу - Клейовий апарат - Станція для наклейки капітеля та задньої стрічки - Прес-станція - Станція для вставлення блоку в обкладинку - Настільний транспортер для попереднього укладки обкладинок - Станція згинання обкладинки - Формувальна станція обкладинки - Насос для холодного клейового склеювання корінця Низькопрофільний прес для згинання Cjdpfsx Dkk Sex Agqjri Kolbus FE 604 - Co-Pilot із сенсорним екраном - Автоматичне налаштування - Завантаження справа - Вбудована гідравліка - Пристрій контролю нагріву - Прямий вихід Стапель для книг Kolbus DS 391 - Компенсаційний стапель для книг - Прямий вихід

Стан: дуже добре (вживаний), Двосторонній обробний центр (перший агрегат у виробничій лінії) Товщина кромки (мінімум/максимум) мм 0,3 / 3 Товщина панелі (мінімум/максимум) мм 12 - 40 Робоча ширина (мінімум/максимум) мм 195 / 1500 Система керування / програмне забезпечення Power Control 22 / woodCommander Швидкість подачі (регульована) м/хв 15 - 32 Кабіна для забезпечення безпеки та шумозахисту ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Розпилювальний агрегат (для рідких антиадгезійних засобів) Розширювальний агрегат KD 10 (2 x 6,6 кВт) ОБРОБКА КАНТУ (для кожної сторони): Агрегат для нанесення клею (гарячий клей + попередній нагрівач) A3 Зона притиску кромки A Магазин кромки для рулонів (секція № 2) з сервоприводом для подачі кромки Попередній фрезерний агрегат BF10 (2 x 0,55 кВт) Фрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт) ВІЛЬНИЙ ПРОСТІР Універсальний фрезерний агрегат для створення пазів/торцювання та профілювання UF 11 (1 x кВт ?) Агрегат для формування профілю PN 10 Фінішний агрегат (плоскі леза + агрегат для полірування) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Crjdpfx Agezrd Nqsqei

Стан: дуже добре (вживаний), Двобічний окремий верстат (або 1-й та/або 2-й верстат у виробничій лінії) Товщина кромки в рулонах (мін./макс.) мм 0,3 / 3 Товщина плити (мін./макс.) мм 12 – 40 Робоча ширина (мін./макс.) мм 250 / 2500 Система керування/програмне забезпечення Power Control 22 / woodCommander Швидкість подачі (регульована) м/хв 15 – 35 Кабіна для забезпечення безпеки та шумозахисту Відкидні обмежувальні кулачки, відстань (мм) 1000 МОДУЛЬ ОБРОБКИ КРАЮ (для кожної сторони): Розпилювальний агрегат (для рідкого антиадгезійного покриття) Захисний фрезерний агрегат (для вифрезерування паза) (1 x 4,5 кВт) Агрегат для обрізки KD 11 (2 x 6,6 кВт) МОДУЛЬ НАНЕСЕННЯ КРАЙОВОЇ СМУГИ (для кожної сторони): Агрегат для нанесення клею (термоплавкий клей + попередній нагрівач) A3 Зона притиску кромки A Магазин кромки для рулонів (секція № 2) з сервоприводом для подачі кромки Обрізний агрегат HL86 (2 x 0,22 кВт) Попередній фрезерний агрегат BF10 (2 x 0,55 кВт) Фрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт) ВІЛЬНИЙ ПРОСТІР для профільного фрезерного агрегата (копіювальний) FF 12 (2 x 0,4 кВт) Агрегат для профілювання країв PN 10 Codpfxszrd Rzs Agqori Фінішний агрегат (гладкі леза + полірувальний агрегат) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Температурний регулятор, нагрівач, бойлер для гарячої води, гідронічна система, гідравлічна станція для мийки високого тиску, високонапірний насос - Температурні регулятори для: води - Електричний нагрівач для: мийки високого тиску, високонапірного насоса - Виробник: Frigotrol - Модель: S-TT 50/108-D - Потужність: 110 кВт - Підключення: - Допустимий робочий надлишковий тиск: 6 бар - Габаритні розміри: 1548/890/В1630 мм Codpfx Ajqw D Dpegqori - Вага: 380 кг

Стан: вживаний, Барабанний нагрівач, електричне опалення, електричний радіатор, нагрівальна спіраль, електричний трубчастий нагрівач, нагрівальний елемент, нагрівальний барабан -Передача: у наявному стані, як оглянуто -Приєднувальний кабель: пошкоджений, дивіться фото -Барабанний нагрівач: типова позначка 1082 105 BHT 932 07/20 -Вал: Ø 40 x 40 мм -Розміри: Ø 180 x 760 мм Csdpfx Asxm Rptjgqsri -Вага: 49 кг

Стан: добрий (вживаний), Гвинтовий нагрівальний елемент, електричне опалення, електричний радіатор, нагрівальна спіраль, електричний трубчастий нагрівач, нагрівальний елемент, повітряний нагрівач, стрижневий нагрівач, нагрівальний стрижень, нагрівальний картридж, високопродуктивний картриджний нагрівач, трубчастий нагрівальний елемент - Виробник: Kanthal, електричний трубчастий нагрівальний елемент Crjdpfjzd N Ehex Agqsi - Тип: 6 спіралей - Розміри: див. фото - Загальні розміри: 1235/210/22 мм - Вага: 3,3 кг

Стан: новий, XPLAN – це результат майже 50-річного досвіду компанії Incoplan у впровадженні високоефективних і енергозберігаючих методів сушіння деревини по всьому світу, у будь-яких кліматичних умовах. У порівнянні з традиційною системою повітрообміну, метод конденсаційної сушки з використанням XPLAN потребує на ≈60% менше електроенергії. Це делікатний спосіб сушіння, особливо підходить для твердих та м’яких порід деревини, дозволяючи зберегти їх властивості. XPLAN пропонується у 3 версіях: LITE – до 10 м³ STANDARD – з додатковими вентиляторами для тунельних конструкцій PRO – до 20 м³ деревини. Збудуйте або придбайте власну сушильну камеру, встановіть і підключіть XPLAN, й одразу починайте процес сушіння. Ми надаємо повний проєкт ідеальної сушильної камери, поради щодо вибору матеріалів та всю необхідну інформацію. На фотографіях показані три версії XPLAN із рекомендаціями для самостійного спорудження сушильної камери та стін. Монтажний шафа завжди входить у комплект і з’єднана з машиною. Програмне забезпечення – автоматичне, з сенсорним екраном і кількома попередньо завантаженими програмами сушіння. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ НОМІНАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ КОМПРЕСОРА 1,5 кВт ВАГА (ДЛЯ ДОСТАВКИ) 154 кг ДОДАТКОВИЙ НАГРІВАЧ 4 кВт ДВИГУНИ ВНУТРІШНЬОГО ПРОДУВАННЯ 0,25 кВт; повітряний потік 3 060 м³/год МОЖЛИВОСТІ ТЕРМООБРОБКИ Crjdpfx Agow Ug Atjqsi Так, до 71°C (лише із силовим нагрівачем) ЦИРКУЛЯЦІЙНІ ВЕНТИЛЯТОРИ 2 в комплекті: вентилятори Ø400 мм, 0,25 кВт кожен, 3 060 м³/год на кожен ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ 5,8 кВт (28А) – 400 В, 50 Гц (1 фаза) ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ (В × Д × Ш) 94 × 83 × 52 см (базовий блок) Одна система вентиляції у комплекті (включає витяжку та приплив повітря) ЧАС СУШІННЯ 25 мм зелена сосна – з 80% до 8% за приблизно 12 діб 25 мм зелений дуб – з 65% до 8% за приблизно 35 діб ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ Для м’яких порід і швидкосохнучих твердих порід (сосна або тополя): 3-5 м³ Для повільного сушіння твердих порід (дуб): 10 м³ НОМІНАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ВИДАЛЕННЯ ВОДИ 114 кг за 24 години – 5 л/год