Придбати Одиниці б/у (652)

Стан: вживаний, мотогодини: 28 900 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока (UHT), продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально розроблена для асептичної обробки та пакування молочних продуктів у форматі 200 мл Slim-картонів. Дана промислова лінія складання включає оригінальне обладнання Tetra Pak, зокрема асептичний автомат Tetra Pak TBA/19-30V, інтегрований з автоматичною транспортерною системою Tetra Pak з накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та установкою для вторинного пакування (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й оптимальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність виробництва та відповідність міжнародним стандартам для молочної продукції тривалого зберігання. Вся лінія максимально адаптована для асептичної обробки, забезпечуючи автоматизоване формування, наповнення, герметизацію, додавання аксесуарів і вторинне пакування молока UHT. Процес гарантує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові обсяги виробництва. Секція асептичного розливу та обробки продукту Cedpfx Ahsxcwxto Rorh Основою лінії є асептичний наповнювач Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, що призначений для випуску 200 мл Slim-картонів. Асептична конфігурація передбачає стерилізацію пакувального матеріалу за допомогою ванни з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям. Це гарантує повну мікробіологічну безпеку внутрішніх поверхонь упаковки до наповнення. Наповнення здійснюється у стерилізованій камері з підтримкою надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що забезпечує мікробіологічну чистоту продукції в процесі пакування. Дозування відбувається за допомогою високоточного об’ємного дозатора з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність показників кожної одиниці продукції. Запаювання упаковки (довжини та верхньої частини) виконується термічним методом, що гарантує герметичність та цілісність тари. Всі основні механічні операції контролюються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно моніторить і регулює температуру, тиск та час обробки на кожному важливому етапі циклу. Автоматизація, контроль якості й кінець лінії Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока (7500 пляшок/год) повністю автоматизована через централізовану панель керування з оперативним контролем усіх параметрів для наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотоелементами, системами безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштувань. Обладнання з’єднане через стандартизовані fieldbus-системи та дротові з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни форматів або режимів «старт-стоп». Транспортування упаковки здійснюється системою транспортерів Tetra Pak Package Conveyor 21 з інтегрованим накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення й вирівнювання картонів між етапами, а також буферування близько 3 хвилин для компенсації короткочасних зупинок обладнання унизу лінії й уникнення перекидання упаковки.

Стан: готовий до використання (вживаний), До продажу 2 одиниці. Codpowb Sx Ijfx Ah Rjrh Машини справні. Стан добрий. Готові до роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 260 h, Функціональність: повністю працездатний, Установка для нанесення покриття на паркет Виробник: Soest Тип: RCR-400-L + VP-400-1B-2P-2B Рік випуску: 2019 (менше 260 годин напрацювання) Універсальна лінія для нанесення поверхневих покриттів оліями, морилками, лаками та лугами на поверхні паркету, настінні панелі тощо. Робоча ширина: 400 мм (нанесення валиком) / 350 мм (розподільна машина) Товщина заготовки: приблизно 2 - 80 мм Мінімальна довжина заготовки: близько 450 мм Подавання частотно-регульоване, плавне регулювання, близько 9 - 27 м/хв Робоча висота: 900 мм Комплектація: - 1x валиковий аплікатор Soest типу RCR 400 L Reverse Призначений для точного нанесення лаку, морилки або олії як на дуже гладкі, так і на інтенсивно брашовані поверхні З 2-ма аплікаційними модулями: а) 1x дозуючий валик, діаметр 130 мм, хромований + 1x аплікаційний валик, діаметр 205 мм, гумовий, близько 30 Shore, працюють у співпінні б) 1x дозуючий валик, діаметр 130 мм, хромований + 1x аплікаційний валик, діаметр 205 мм, гумовий, близько 30 Shore, працюють в зустрічному напрямку - 1x розподільча установка Soest типу VP 400 B 2P 2B Розподільча установка для розподілу олії, морилки або інших матеріалів за допомогою падів та щіток: 1x розподільча щітка на вході машини (співпінно та в зустрічному напрямку, система швидкої заміни, частотно-регульована) 2 розподільчі пад-одиниці 2 розподільчі щітки на виході машини (співпінно та в зустрічному напрямку, система швидкої заміни, частотно-регульована) Транспортерна стрічка з покриттям "антиковзання" - 1 пневматична машина для чищення щіток Soest В комплекті – різноманітні щітки і пада, наскільки наявні Crsdpfx Asxiu Theh Rsh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 9,7 кВт (13,19 к.с.), Технічні дані подрібнювача картону (дводисковий шредер): Виробник: Presto GmbH & Co. KG Модель: PZA Рік випуску: 2011 (38 761 м/год), 2007 (52 386 м/год), 2007 (52 998 м/год) та 2007 (55 325 м/год) – показник лічильника робочих годин станом на листопад 2021 року Продуктивність: 130 м³/год Crodpfxju Tha Is Ah Reh Частота обертання: 37/9 1/хв Потужність двигуна: 7,5 / 2,2 кВт Електропідключення: 32 А Внутрішні розміри шредера: 1.490 x 1.320 x 530 мм (Д x Ш x В) Габаритні розміри шредера без кожуха: 2.308 x 1.320 x 685 мм (Д x Ш x В) Вага машини: 0,45 т Сфера застосування обладнання: Чотири подрібнювача картону типу PZA до 15.12.2021 експлуатувалися у нідерландському логістичному центрі для попереднього подрібнення розпакованих, складених коробок із зворотної логістики, які згодом пресувалися у тюки. Коробки вручну подавались на стрічковий транспортер, що доставляв їх безпосередньо до подрібнювача картону, де вони рвалися. Подрібнений картон транспортувався на сотні метрів до преса для формування тюків. Комплектація: 4 одиниці подрібнювача картону Presto (дводисковий шредер) типу PZA Примітки: Подрібнювачі картону були основною частиною лінії для утилізації й перебували у гарному технічному стані завдяки якісному обслуговуванню, що забезпечувало високу готовність для відділу зворотної логістики. Обладнання в хорошому стані та готове до негайного використання. Вказана вартість за одиницю, EXW наш склад у Сіддебурені, Нідерланди. Документація (інструкція з експлуатації, декларація відповідності СЕ, електрична/гідравлічна схема) у повному обсязі. Огляд – за домовленістю. Відповідальність за технічні характеристики та можливі помилки не несемо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, площа фільтрації: 418 м², потужність всмоктування: 14 000 м³/год, від'ємний тиск: 3 600 Па, Витяжка пилу, витяжка диму зварювання, самочищувальний патронний фільтр, пневматичний, вакуумний — призначений для плазмового різання, лазерної обробки, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня, а також для всіх видів сухого пилу. Марка: VALCO Модель: PPX-18-W3 Завдяки сертифікації W3, фільтр у цій версії може використовуватись під час зварювання високолегованої сталі. Фільтр очищується імпульсами стиснутого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор розташований на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху до мінімуму. Технічні характеристики: Crodpfxewiuaqj Ah Roh Продуктивність — 14 000 м³/год Вакуум — 3 600 Па Поверхня фільтрації — 418 м² Патронні фільтрувальні елементи — 18 шт. Вентилятор — 15 кВт Діаметр входу — 450 мм Загальна довжина — 2,80 м Загальна ширина — 1,35 м Висота — 4,00 м Обладнання 2011 року випуску. Доступна повна технічна документація. У наявності дві одиниці цього обладнання. Складський номер: 0986 1/2

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E07VK21058054110, Це найновіше покоління iVario 2-XS від преміум-виробника Rational. Модель iVario 2-XS постачається з базовим комплектом аксесуарів і ЕЛЕКТРИЧНО РЕГУЛЬОВАНИМ ЗА ВИСОТОЮ ПІДСТАВКОЮ. Мультифункціональна сковорода була перевірена у нашій спеціалізованій майстерні та є повністю справною. Рекомендована роздрібна ціна підставки складає брутто 3145 € Рекомендована роздрібна ціна цього пристрою – брутто 11980,00 € Ви отримаєте рахунок-фактуру з ПДВ. Сервіс: Ми із задоволенням організуємо для вас сертифікований сервіс Rational по всій Німеччині. Шукаєте певну модель Rational? Звертайтеся до нас – у нас є доступ до великого асортименту нової та вживаної техніки. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів обладнання: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Наш сервіс для вас: 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти Високоякісне брендове обладнання за справедливими цінами Професійний ремонт/огляд і професійне очищення Перевірено і повністю справно – або повернення коштів Гнучкий вибір доставки або самовивозу Компетентна консультація до та після покупки Надаємо інструкції з експлуатації, схеми підключення та запчастини Перевірка згідно DGUV V3 Технічні дані: Ш х Г х В: 1100 x 756 x 485 мм Електроживлення: В: 400 / кВт: 14,0 / Гц: 50-60 Серійний номер: E07VK21058054110 Рік випуску: 2021 Codpfowu U U Eox Ah Rjrh Ємність: 2x17 літрів Стан: б/в, повністю справний Додаткова інформація: Вбудований ручний душ із автоматичним поверненням та регулюванням струменя Високоякісне дно каструлі – суцільне, з заокругленими кутами Датчик температури ядра із 6 точками вимірювання 1 200 програм по 12 кроків у кожній з можливістю налаштування й назв Вбудований шланговий душ, інтегрований водостік у каструлі Одиниці вимірювання температури °C або °F Поворотна каструля Кришка з інтегрованим водозливом Автоматичне відображення сервісних повідомлень Захист від струминної води IPX5 USB-інтерфейс для експорту HACCP-даних та оновлень Підставка на ніжках підходить для Rational iVario Pro 2-XS. Технічні дані підставки: 2 висувних полиці 6 пар напрямних для 1/1 GN (325x530 мм) Закриті бокові стінки та верх Відкрита задня частина Розміри ШхГхВ: 1100x717x595 мм Стан: б/в (Електрично) регульована висота Доставка / Shipping: Доставка або самовивіз за домовленістю Доставка по всьому світу за запитом Доставка на острови або гірські станції тільки за погодженням Виникли запитання, бажаєте отримати консультацію або переглянути обладнання на місці? Ми доступні по телефону в робочий час: понеділок-п’ятниця 09:00 - 13:00 та 14:00 - 17:00. Продаж здійснюється виключно на підставі наших загальних умов (AGB).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва хірургічних масок, високошвидкісна лінія для масок, Food Pad, ранова прокладка, виробнича лінія для масок 3-шарова виробнича лінія для хірургічних масок, система виготовлення ранoвих прокладок і масок, представлена тут, поєднує ефективність і функції безпеки з високоякісною виробничою лінією для meat pad, food pad, fruit pad. Інтегрований додатковий модуль "Single Pack" дозволяє пакувати кожну прокладку/маску індивідуально зі швидкістю до 800 шт/хв. Рулони плівки оснащені функцією автосплайсу, яка дозволяє проварювати плівку «на льоту» без зупинки одиниці. Лінія для хірургічних масок може використовуватися так: - Верхній шар: нетканий спанбонд - Середній шар: мелтблоун - Нижній шар: нетканий спанбонд Food pad складається з 3 шарів нетканого матеріалу: - Зовнішній шар: спанбонд/плівка - Фільтраційний шар: мелтблоун/SAP, SAF, флaфф, целюлоза (адсорбуючий шар) - Внутрішній шар: спанбонд/плівка Лінія для хірургічних масок -food pad -meat pad -fruit pad Ці характеристики забезпечуються завдяки застосуванню високоточних зварювальних валів, сучасного інтуїтивного HMI з сенсорним дисплеєм для простого й зрозумілого керування, а також системи вирівнювання полотна. Інтелектуальні датчики точно визначають рівень матеріалу. У разі зниження рівня матеріалу автосплайс забезпечує автоматичне зварювання плівки без зупинки системи. Характеристики установки: - Міцна, високоякісна конструкція вагою понад 25 т для максимальної стабільності - Пневматичні вали намотки матеріалу для гнучкої та простої заміни рулонів - Подвійні пневматичні вали для швидкого запуску та зручності обслуговування - Регульоване натягнення полотна за допомогою пневматичних модулів - Функція автосплайсу для зручного зварювання матеріалу наприкінці рулона - Індивідуальне управління намотувальними валами для максимальної точності - Серводвигун на розмотуванні, керування через PLC - Датчики для контролю наявності матеріалу - Автоматична сигналізація і зупинка у разі розриву матеріалу - Напрямна система для високої точності подачі сировини - Великий інтуїтивний сенсорний екран - Сенсорний екран відображає діаметр рулонів, співвідношення матеріалів, навантаження серво й коди тривог - Швидкість машини легко регулюється на сенсорному екрані - Помилки можна відстежити в історії тривог і помилок: сировина, стикування, сплайсінг, дефекти вентиляції - На HMI відображаються обсяги виробництва та додаткова інформація Технічні дані: - Споживання електроенергії: за запитом - Електроживлення: 380 В / 50 Гц - Кількість циклів: до 800 масок/хв (залежно від матеріалу) - Картон: залежно від формату упакування - Стиснене повітря: 6-8 бар з достатнім резервом - Габарити: 15 м x 4 м x 3 м (ДхШхВ) (може змінюватися залежно від комплектації) - Вага: 25 т (залежить від комплектації) Системні модулі: - Розмотувальні блоки для спанбонду, мелтблоуна і плівки з автоматичним сплайсом - Блок бокового тиснення - Триразове складання food pad - Food pad у блоці бокового тиснення Crsdpfoh Rwk Tjx Ah Rsh - Відрізний модуль (високошвидкісна сталь) - Вихідний конвеєр для продукції - Модуль індивідуального пакування (Single pack) - Захисні двері зі зсувною конструкцією

Рік виготовлення: 1997, Стан: дуже добре (вживаний), Я продаю гвинтовий компресор із сушильною установкою: AIRKRONE 25 SS. Потужність двигуна – 18,5 кВт / 25 к.с. Продуктивність – 174 м³/год. / 2900 л/хв. Рік випуску: 1997. Приблизно 20 000 мотогодин. Вироблено в Австрії. Все в робочому стані. В наявності одразу, на складі – 2 одиниці. Crodpjhwnxysfx Ah Roh

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина для поділу та формування тіста Прес для булочок / пончиків Розмір машини Fortuna 4 E зі справною системою вимкнення Вставка тіста від 1200 до 3600 г, Маса одиниці від 40 до 120 г Credev T Nufopfx Ah Rjh НОВА електрична установка з кнопкою перемотування Підключення 400V, штекер 16A-CEE Габарити приблизно: 770 x 730 x 1500 мм (ш x г x в) Вживана машина після ремонту Можливий обмін / залік зі старою машиною

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Технічні дані лінії для відкривання тюків для RDF, ТПВ, паперу, картону: Виробник: Cross Wrap Oy Ltd., Сііліньярві, Фінляндія Модель: BO 4000 Рік випуску: 2015 Кількість відкритих тюків: 674 шт. Час експлуатації: лише 3 дні, виключно під час введення установки в експлуатацію під час нової інсталяції Час відкриття: приблизно 45 секунд на тюк Розміри тюка (Ш x В x Д): 1100 x 1100 x 1400–1900 мм Максимальна вага тюка: 2.000 кг Висота транспортування лінії: 1.400 мм Максимальна ширина транспортування лінії: 1.200 мм Матеріал для відкривання: RDF/ТПВ Доступність лінії: 98% Рівень шуму лінії для відкривання тюків: 85 дБ(А) Загальна підключена потужність: 37 кВт Номінальний струм: 125 A Операторський дисплей: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Система управління: SIEMENS S7 ET200S Габарити (Д x Ш x В): 8.463 x 2.890 x 3.960 мм Комплектація: - Приймальна конвеєрна стрічка: 3.500 x 1.200 x 1.400 мм - Подаючий конвеєр до відкривача: 1.500 x 1.200 x 1.400 мм - Відкривач тюків (захват із ножем) Додаткове обладнання: - Масляний обігрівач у баку гідравлічної олії - Обігрів шафи управління - Масляний охолоджувач гідравлічного агрегата Пояснення до короткого часу експлуатації: Повна лінія Cross Wrap Ballenöffner типу BO 4000 була встановлена у 2015 році на муніципальному сміттєспалювальному заводі. Причиною встановлення було забезпечення прийому, пресування, обгортання та зберігання муніципальних відходів під час вимкнення або техобслуговування сміттєспалювальної лінії, доки не буде усунено несправність. Потім тюки мали бути знову відкриті та подані у звичайний процес спалювання. До цього найгіршого сценарію так і не дійшло. Лінія була встановлена, введена в експлуатацію й після цього не використовувалася в регулярному режимі. Лише під час введення у 2015 році за 3 дні було відкрито 674 тюки. Установка у дуже хорошому, відразу готовому до роботи стані. Через перепланування на сміттєспалювальному заводі простір для лінії став потрібним, тому вона виставлена на продаж. Crodpfxju Tg I Ds Ah Rsh Короткий опис процесу відкривання тюків: Пресовані тюки встановлюються босом вилкового навантажувача збоку або ззаду на приймальний конвеєр. Для відкривання тюки мають лягати на конвеєр горизонтально по відношенню до обв’язки дротом чи шпагатом; інакше тюки треба попередньо повернути на 90°. Відкривальний конвеєр подає по одному тюку до ріжучого вузла. Захвати фіксують дроти чи шпагат. Обертовий ніж розрізає тюк уздовж, після чого захват повертається у вихідне положення. Відкритий тюк транспортується далі конвеєром до приймального бункера і потрапляє на наступне транспортувальне обладнання. Примітки: Нова вартість повної установки — 296.000 €. Документація (посібник з експлуатації, декларація СЕ, електро- та гідросхеми) — повна. Обладнання розібрано на транспортні одиниці, законсервовано, доступне для огляду та завантаження найближчим часом. За технічні дані та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Марка: MELKUS Модель: C4060 Рік випуску: 2020 Кількість одиниць: 10 Управління: автономне (без водія) Зарядні станції: 9 Codpfewk Ebhox Ah Rsrh Одиниць у використанні: 9 Резервні одиниці: 2 Вантажопідйомність: 100 кг Максимальна швидкість: 1,5 м/с Система навігації: SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) або навігація на основі камери Габаритні розміри (шир. × довж. × вис.): 40 см × 60 см × 21 см Власна маса: 29 кг (без додаткового обладнання) Живлення: акумулятор LiFePo₄ Тривалість роботи від акумулятора: до 8 годин Час зарядки: швидка автоматична зарядка Система безпеки: 1–2 лазерних сканери (спереду / спереду та ззаду)

Стан: дуже добре (вживаний), Ручна ланцюгова таль виробника Tralift. Циліндрична ланцюгова таль. Висота підйому 9 метрів. Рік випуску 2001, використовувалася дуже мало. Вага 140 кг. Вантажний ланцюг 10 x 30 метрів. У наявності 2 одиниці. Crsdjufpu Djpfx Ah Roh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, 4 одиниці доступні для швидкої поставки з 15 полицями (поверхня полиць: ущільнювальна гума) Розміри: ДхШхВ 910 мм x 700 мм x 1850 мм Глибина полиці: 510 мм Ширина полиці: мін. 500 мм – макс. прибл. 2000 мм Відстань між вільним простором полиць: прибл. 78 мм Вантажопідйомність, макс.: прибл. 600 кг (рівномірно розподілено) Вантажопідйомність/решітка: прибл. 40 кг Вага: прибл. 90 кг Crsdpsgmht Ssfx Ah Reh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Залишилося 4 одиниці. З ходовою частиною. Нові потужні 3T електричні палетні візки Csdsw Ulr Hepfx Ah Rorh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Fasti GmbH Модель: ERD 65 B Підключення: 0,9 кВт В наявності дві одиниці! Ціна: 850 євро за штуку! Cjdpfxsvzwrbo Ah Rjrh

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Завантажувальний бункер для RC-матеріалу Вивідна стрічка За потреби – транспортерна стрічка 2 одиниці в наявності, Credpfxjxb Eu Hj Ah Rjh Доступні негайно, регіон Аугсбург

Стан: новий, Нові, ніколи не використовувалися!!! Ціна за одиницю. Відео з роботом, серійний номер: 1077133 Рік виготовлення: 2021 Ось: 6 Максимальний радіус дії: 2701 мм Crsdpfx Aoww Utaoh Roh Номінальне навантаження: 210 кг Максимальне навантаження: ~270 кг Власна вага: 1107 кг Система керування: KRC4 Пульт: KUKA SmartPad Модель: KUKA KR 210 R2700-2 FLR (серія QUANTEC-2) Кількість: 2 одиниці

Стан: вживаний, Хідовий привід (2 одиниці в наявності) Виробник: Mannesmann Rexroth Ідентифікаційний номер: 895107232 Серійний номер: 394401 Cedpfx Ajdf Raxeh Rjrh Код: MCR5F47OF180Z Гальмо виробництва Knott GmbH

Стан: вживаний, мотогодини: 50 000 h, Використана лінія розливу KRONES з асептичним наповненням, продуктивністю 36 000 пляшок на годину, є високоефективним рішенням для напоїв і молочної промисловості, що відповідає вимогам до продуктивності та якості у великотоварному виробництві. Ця система забезпечує найвищий рівень стерилізації, зберігаючи органолептичні властивості та харчову безпеку продукту під час розливу. Крім того, вона розрахована на стабільну роботу у тривалих виробничих циклах. Технологічний процес поєднує Blow-Fill-Seal (BFS) та мокру асептичну технологію, що гарантує повну асептичну цілісність протягом усього виробничого потоку. Продуктивність і ємність лінії Використана асептична лінія KRONES працює зі швидкістю 36 000 пляшок на годину (bph) у форматі 500 мл, що робить її придатною для виробництва з високою продуктивністю. Вона розрахована на ПЕТ-таару та підтримує різні формати, включаючи 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л та 1,0 л. Також система може адаптуватися під пляшки від 250 мл до 1,5 л, що забезпечує широку виробничу гнучкість. Така універсальність робить цю лінію ідеальною для різних напрямків у харчовій промисловості, включаючи молоко, соки, чай і напої зі смаковими добавками. Лінія легко адаптується під різні ринки й виробничі запити завдяки зміні розмірів пляшок, що забезпечує гнучкість для різних типів продуктів. Асептична технологія розливу на використаній лінії KRONES Асептична система розливу на лінії виключає мікробіологічне забруднення. Стерилізація та розлив здійснюються в умовах асептики, що мінімізує потребу в консервантах і гарантує тривалий термін зберігання без холодильника. Це особливо важливо для чутливих продуктів, таких як молоко та фруктові соки, які потребують сучасної стерилізації для збереження своїх властивостей і поживних речовин. Завдяки цьому всі продукти відповідають суворим нормам якості та безпеки. Асептична технологія передбачає використання електронних об’ємних клапанів з точністю дозування ±0,3%, підтримує як холодний розлив при 20 °C, так і наповнення при кімнатній температурі. Система використовує мокрий метод стерилізації з перекисом водню (H2O2) або перекисом оцтової кислоти (PAA), досягаючи часу контакту менше 8 секунд та залишкових речовин нижче 0,1 ppm. Також асептична зона підтримується на рівні чистоти ISO Клас 5 з допомогою HEPA-фільтрації та позитивного тиску, що гарантує максимальний захист від забруднення. Crjdev Ew E Aepfx Ah Rjh Ключові компоненти лінії Стерилізація здійснюється машинами STORK (у двох одиницях). Гомогенізація продукту – також STORK-гомогенізатором (дві одиниці). Це забезпечує однорідну якість кінцевого продукту, особливо для молока й соків, що підвищує задоволеність споживачів. UHT-система (ультра високотемпературна обробка) використовує VarioDose Krones для миттєвої обробки продукту при високих температурах, знищуючи мікроорганізми без втрати якості.

Стан: вживаний, Діаметр: 3,60 м Висота: 10,5 м Плоскодонний Оснащено люком на бічній стінці та зверху Баки використовувалися в хімічній промисловості Доступно чотири одиниці. Crsdpfow I R T Nsx Ah Roh

Стан: дуже добре (вживаний), Модель: UR5 Рік виробництва: 2012/2013/2014 Маса: 18,4 кг Crjdpfowu Dr Tsx Ah Rjh Максимальна вантажопідйомність: 5 кг Радіус дії: 850 мм Кількість: 4 одиниці

Стан: майже нова (виставкова машина), Адаптер Виробник: Sandvik Coromant Модель: 344 10 68 1463S44209 Діаметр: 63 мм В наявності 2 нових (невикористаних) одиниці Crodec Tuxpjpfx Ah Rsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива, 1000 пляшок/год Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива (1000 пляшок на годину), випущений у 2012 році, застосовується для розливу ферментованих напоїв та тихих вин. Цей моноблок забезпечує продуктивність у 1000 пляшок на годину, підтримуючи високі стандарти якості завдяки регулярному технічному обслуговуванню та міцній конструкції основних компонентів. Опис моноблока розливу Codpfx Ahjvvl Tis Rjrh Моноблок розливу для пива (1000 пляшок/год) інтегрує три основні підсистеми, забезпечуючи безперервний технологічний цикл для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що позитивно впливає на організацію внутрішніх потоків і синхронізацію процесів. Дана модель сприяє ефективному виробництву з мінімізацією робочого циклу. Загальні технічні характеристики вживаного моноблока розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива 1000 пляшок/год Моноблок ефективно обробляє пляшки визначених форматів — longneck обсягом 0,33 л та бельгійські пляшки об’ємом 0,75 л. Для дотримання санітарних норм передбачено використання 6 фіктивних пляшок для санітарної обробки контурів. Інтеграція операцій миття, наповнення і закупорювання в одному модулі дозволяє досягати продуктивності 1000 пляшок на годину, підтримуючи оптимальну та економічну організацію виробництва. Відділення ополіскування Вузол ополіскування розпочинає цикл розливу, оснащений 6 захватами для обробки кожної пляшки. Спочатку проводиться окремий цикл обробки кожної одиниці, що гарантує ретельність очищення перед наповненням. Такий підхід забезпечує високий рівень гігієни та якості і запобігає забрудненням у наступних етапах. Технічні характеристики ополіскуючого вузла: Конфігурація захватів: 6 захватів, які забезпечують точне та контрольоване поводження з кожною пляшкою. Одинарний цикл обробки: індивідуальна очистка кожної пляшки підвищує ефективність санітарної обробки та надійність процесу. Система наповнення Етап розливу реалізований через 6 клапанів, рівномірно розташованих по моноблоку, застосовується гравітаційний принцип наповнення з фіксованою насадкою. Така конфігурація забезпечує точний контроль подачі рідини та легко адаптується під обидва типи пляшок — longneck (0,33 л) і бельгійські (0,75 л). Комбінація 6 клапанів із гравітаційним розливом дозволяє підтримувати високу продуктивність у 1000 пляшок/год, мінімізує втрати рідини та забезпечує стабільність наповнення, підвищуючи ефективність виробничого процесу.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Gea Procomac Codpfx Ahevguibs Rsrh Це обладнання є частиною лінії розливу з такими характеристиками: • Продуктивність лінії розливу: 7 000 / 8 000 пляшок/год (75 cl ігристе вино) та 10 000 / 11 000 пляшок/год (75 cl тихе вино) • Лінія розроблена для розливу у такі формати: 20 cl, 37,5 cl, 75 cl, 150 cl Нижче наведено роки випуску кожної одиниці обладнання із вказівкою орієнтовної ціни: 1. Депалетайзер Bortolin-Kemo – рік введення в експлуатацію: 1993 Секция розливу: 2. Автомат моноблок розливу Gea Procomac – рік введення: 2000 Включає в себе: - Оприскувач (ополіскувач) Gea Procomac – 54 позиції - Ozosteril Gea Procomac для генерування озонованої води для ополіскувачів – рік: 1993 - Ізобаричний наповнювач Gea Procomac – 56 позицій - Капсулятор коркових пробок Arol – 8 головок (комплект форм для грибоподібної та плоскої кришки) - Закручувач Arol – 8 головок (комплект головок: stelvin 30×60, гвинтова 31,5×18, гвинтова 15×18 для ігристих вин 20 cl) Мікрофільтрація: 3. Установка мікрофільтрації Gea Procomac – рік: 2000 Складається з: - Uniflux (система мікрофільтрації) - Unitherm (система перекачування вина) – лобовий насос з інвертором для подачі на розливну машину Упаковка: 4. Пакувальна машина Bortolin-Kemo – рік: 2002 5. Формувач картонних ящиків Bortolin-Kemo – рік: 1993 6. Вставник розділювачів Bortolin-Kemo – рік: 1993 7. Наносник клею Bortolin-Kemo – рік: 1993 8. Палетайзер Bortolin-Kemo – рік: 1993 У комплекті з: 9. Система укладки прокладок Tosa – рік: 2007 10. Обмотувач палет Tosa – рік: 1998 Вживана повна лінія розливу Gea Procomac, змішана лінія з обладнанням bortolin kemo, в отличному стані. Ми завжди до ваших послуг і надамо будь-яку додаткову інформацію – звертайтеся!

Стан: вживаний, Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год Конструктивні особливості вживаної ополіскувальної машини Poggio Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год оснащена 24 захватами, спеціально розробленими для обробки 0,75-літрових скляних пляшок. Машина працює з обертом за годинниковою стрілкою та виконує одну фазу ополіскування. Обертовий вузол безпосередньо взаємодіє з захватами, які міцно утримують кожну пляшку для забезпечення точної фіксації та нахилу. Завдяки цьому система підвищує ефективність ополіскувального циклу. Рама із нержавіючої сталі розрахована на інтенсивні виробничі умови, а захисні кожухи забезпечують безпеку у вологих зонах розливу. Система обробки та принципи роботи Машина виконує однократний цикл ополіскування виключно водою, без використання хімічних засобів. Важливо, що вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год має систему «немає пляшки — немає розпилення»; розпилювач активується лише у разі наявності пляшки. Якщо пляшка відсутня, розпилювач вимикається, що дозволяє уникати втрат води та економити енергію, витрачену на подачу. Ця функція, яка технічно визначається як «активація розпилення при наявності пляшки», захищає форсунки від передчасного зносу. Система керування базується на сенсорах або механічних кулачках, що дозволяють виконувати обприскування тільки при фіксації пляшки захватом. Таким чином забезпечується ефективний та сталий процес ополіскування впродовж усього циклу. Crodowcfz Sspfx Ah Roh Сумісність з форматами пляшок Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год підтримує два стандартні формати пляшок: бордо та шампанське. Для цього передбачено регульовані центрируючі системи та змінні адаптери для стабілізації пляшки під час нахилу й промивання. Дизайн завантажувальної зірки та направляючих дозволяє оператору швидко переходити на інший формат, зберігаючи безперервність виробництва та зменшуючи час переналаштування. Завдяки цьому машину легко інтегрувати в існуючі лінії, де потрібна гнучкість. Висока точність позиціювання забезпечує стабільну роботу навіть у високошвидкісних автоматизованих системах. Продуктивність та виробнича потужність Ця машина забезпечує номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Завдяки 24 захватам можливий безперервний цикл роботи із дотриманням необхідного часу ополіскування для кожної одиниці. На фактичну продуктивність можуть впливати такі чинники, як тиск води, стабільність лінії та регулярність подачі, але машина працює у межах стандартних допусків. Тобто, вона залишається надійною для середньопродуктивних ліній. Оператори можуть оптимізувати налаштування системи відповідно до конкретних вимог виробництва без втрати продуктивності. Сфери застосування та виробничі контексти Вживану ополіскувальну машину Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год широко використовують у виноробній та ігристій промисловості.