Придбати Поворотний Стіл З Чпу б/у (73 814)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Прес для штампування Виробник: EHT Модель: Strippit 1500/30 Рік випуску: 2000 ЧПУ: Fanuc Робоча зона без перестановки: 2500 x 1500 мм Nedpfxjul S Eao Agbekt Максимальна товщина матеріалу: 8 мм Сила штампування: 30 т. Револьвер на 46 інструментальних позицій, з них 4 індексовані станції розміру D 3 програмовані притискачі Металевий стіл Використовувалася виключно в одну зміну У комплекті інструменти WILSON TOOL

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, CNC листозгинальний прес Виробник: SMD Yawei Модель: PBB-630/6200 Рік випуску: 2018 CNC керування: CYBELEC ModEva 15 Тиск: 6 300 кН Nkederivu Sepfx Agbst Робоча ширина: близько 6 200 мм DSP-Laser-TX Підключення: 400 В / 95 кВА

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, ЧПУ портальна плазмова різальна машина з роторатором Виробник: Microstep Тип: MasterCut 6001.30PtkG Рік випуску: 2023 CNC-управління Робоча область: 3 000 x 6 000 мм 1 плазмотрон зі струмовим джерелом Kjellberg Q3000 1 автогенний різак GCE FIT+ three (газ для різання – ацетилен) Стіл для газополуменевого різання з секційною витяжкою 6 000 x 3 000 мм Плазмовий роторатор «MasterCut» з повністю автоматизованим супортом ACTG – автоматичний калібрувальний блок для агрегата фаскового різання Система витяжки Kemper 8000 (рік 10/2015) Програмне забезпечення Asper Basic 2D для програмування + Asper BevelCut для програмування фасочного різання Інші технічні дані: MicroStep система управління з MMI-консоллю та 24" сенсорним екраном iMSNC модуль експертної системи iMSNC модуль автоматичного калібрування механічного зондування iMSNC модуль для полегшеного завантаження ЧПУ-програм LCD-пульт на порталі Лазерний вказівник з автоматичною передачею зсуву Можливість підключення USB 3.0 для зовнішніх носіїв Модуль дистанційного обслуговування MicroStep RemoteDiagnostics Решітчасте покриття столу для різання Посилена версія столу для різання Інтеграція джерела тонкоплазмового різання з ЧПУ-управлінням Керування автоматичною газовою консоллю Електричне та механічне зондування різака LED-сигнальна башта на портальній балці (2 кольори) Дотикова система відключення для напрямних Світловий бар’єр (захист від зіткнення) портального моста з аварійною зупинкою Smart Z Movement Nodpfx Agjxu U Ddobokt Звіт калібрування ACTG Повністю автоматичний автогенний супорт Автоматична газова консоль для автогенного різака (ацетилен) Активний захист від зіткнення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, ЧПУ портальна плазморізальна машина Nksdoxnmbnopfx Agbst Виробник: Microstep Модель: MasterCut Compact 4001.20Ptk Рік випуску: 2019 ЧПУ-керування Робоча область: 2 x 4 м Плазмовий ротаційний пристрій 'MasterCut' з повністю автоматичною підтримкою для підготовки зварних швів 1 плазмовий пальник з джерелом живлення Kjellberg HiFocus 280i Фільтраційна установка TEKA ä21126

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Портально-плазморізальна машина з ЧПК (агрегат для фаски) з ацетиленовим пальником Виробник: Zinser Модель: 2425-I/3600 Рік випуску: 2017 ЧПК: 5010 Nsdpfew Rpvbsx Agbekt Довжина колії: 11 м Стіл для різання з хитною транспортною системою, включаючи витяжну установку Розміри: 2 000 x 8 000 мм 1 плазмовий пальник із джерелом живлення Hypertherm XPR300 автоматична газова консоль включно з автоматичним поворотним фасочним агрегатом Bevel System 2015/350 1 автогенний (ацетиленовий) пальник Фільтраційна установка Downflow 3DFP9-SP Потужність: 9 кВт Лазерний діод 21126ä

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Портальна плазморізальна машина з ЧПУ Виробник: Microstep Модель: SPL PAA 9001.25 Рік випуску: 2012 Nedpfeu U Hm Aox Agbskt Система ЧПУ Робоча зона: 2 500 x 9 000 мм 1 плазмотрон з джерелом живлення Kjellberg HiFocus 280i 2 автогенних різаки для пропану Коливальний транспортерний стіл Beuting Фільтраційна установка Donaldson DFPRO12 для зовнішнього розміщення

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, CNC портал плазморіз Виробник: Messer Модель: Multitherm 4000 Nkodpfxeiff Dao Agbot CNC-управління: Global Control Plus Рік випуску: 2008 Ретрофіт: 2019 Стіл з витяжкою: 2 000 x 3 000 мм 1 автогенний пальник ALFA 1 плазмовий пальник Джерело струму: Kjellberg HiFocus 280i Фільтраційна установка Z-Line 9 ZDC Власні техніки для монтажу, введення в експлуатацію та навчання! Усі запасні частини в наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, CNC лазерний верстат для різання Виробник: Microstep Модель: FibreLas MSF 3001.15L Рік випуску: 2012 CNC керування: iMSNC Windows Години роботи лазера (приблизно): 4 000–5 000 Лазерна потужність: 2,5 кВт Робоча площа: 3 000 x 1 500 мм Максимальна товщина листа, сталь: 15 мм Максимальна товщина листа, нержавіюча сталь: 8 мм Максимальна товщина листа, алюміній: 8 мм Робоча температура: +10 до +30 °C та макс. 90% відносної вологості (при 20° C) Витяжний канал (ліворуч та праворуч): Вихід зліва Ø 250 мм Джерело лазера: IPG Ytterbium Laser System YLS 2,5 кВт Охолоджувач лазера: LC 170.01-A.3.5 Nkodpfsx Eh Drox Agbjt Напруга: 400 V / 3 фази / 50 Гц Фільтраційна установка: TEKA 4H 5,5 кВт Загальні габарити: близько 10 400 мм x 3 610 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, CNC портальна машина для різання газом Виробник: Bach Модель: ACK-2D Рік випуску: 2006 CNC-керування: NBS300 Робочий стіл: 1,5 x 6 м 2 ацетиленових різальних пальники 21126ä Njdpew El Udofx Agbokt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Портальна плазморізальна машина з ЧПУ з автогеном Виробник: ESAB Модель: SXE P1 4500 Рік виробництва: 2008 Система ЧПУ 3 автогенних пальника 1 плазмовий пальник з джерелом живлення Kjellberg HiFocus 160i Nodpfxjyc Ncle Agbokt Без стола та фільтра!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 D, Опис: Загальна інформація: Рік випуску: 2007 Система управління: Siemens 840 D Прохід прутка: 65 мм Діаметр обробки: 250 мм Довжина обробки: 650 мм Головний шпиндель: Технологія: мотор-шпиндель Оберти: 5.000 об/хв Макс. потужність: 35 кВт Макс. крутний момент: 370 Нм C-вісь: 0,001° Прохід прутка: 65 мм Патрон: Hainbuch Spanntop Gr. 65 Затискний циліндр: порожнистий затискний циліндр Контршпиндель: Технологія: мотор-шпиндель Оберти: 5.000 об/хв Потужність: 26 кВт Крутний момент: 290 Нм C-вісь: 0,001° Патрон: Hainbuch Spanntop Gr. 65 Затискний циліндр: частково порожнистий затискний циліндр Z-вісь: 670 мм X-вісь: 175 мм Інструментальний супорт I (X/Y/Z): Nkjdjyamflopfx Agbst Технологія: револьверний супорт, 12 позицій Кріплення інструменту: VDI 30 Привід інструменту: 4.000 об/хв, 11 кВт, 28 Нм X-вісь: 300 мм Y-вісь: 80 мм (±40 мм) Z-вісь: 650 мм Інструментальний супорт II (X/Z): Технологія: револьверний супорт, 12 позицій Кріплення інструменту: VDI 30 Привід інструменту: 4.000 об/хв, 11 кВт, 28 Нм X-вісь: 180 мм Z-вісь: 650 мм Оснащення / аксесуари: Видалення стружки: стружкоконвеєр Система подачі охолоджуючої рідини: система ВРЖ Системи вимірювання: пряма лінійна індикація по всіх X-вісях (скляні лінійки) Подача прутка: IRCO Breuning Видалення деталей: захват для готових деталей + транспортер Сепаратор емульсійного туману: механічний Налагоджувальний режим: електронне ручне колесо

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Діаметр патрона 250 мм Діаметр заготовки 200 мм Система керування Siemens 840 D sl Точність позиціонування осі C – 10 кутових секунд Револьверна головка – 12 позицій для інструментів Токарний шпиндель – 2 шт. Частоти обертання шпинделя – 6 000 / (4 500) об/хв Потужність шпинделя – 26 / (28,3) кВт Крутний момент на шпинделі – 150 / (300) Нм Шпиндельний ніс – 55026 - A6 Кріплення інструмента VDI 40 Nodexap E Tjpfx Agbekt Швидкість обертання – 10 000 об/хв Переміщення по осі Z – 370 мм Переміщення по осі X – 30 мм Переміщення по осі Y – ±40 мм Продаж від Aleman Machines Schuster двошпиндельна комірка VD20 В наявності 2 шт.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Виставковий зразок Nedpfx Asv Dat Tjgbskt Місце зберігання: Sonnefeld

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мінімальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Робоча зона свердління/прорізання, мм: 0 x 800/0 x 800 Хід осі X, мм: 750 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 25 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, один спільний) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі Y), кількість: 2 (1+1) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі X), кількість: 1 Фіксована пильна балка (напрямок): X Діаметр пазової пили, мм: 100 Максимальна товщина пазової пили, мм: 5 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 1,5 (2) Частота обертання шпинделя, об/хв: 3350 Частота обертання пили, об/хв: 4300 ВСТАНОВЛЕННЯ Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60) Встановлена потужність, КВА: 4,5 Потреба в стисненому повітрі, бар: 6 Витрата стисненого повітря, Нл/цикл: 90 Необхідність аспірації, м³/год: 1200 Швидкість аспірації повітря, м/с: 20 Діаметр патрубка аспірації, мм: 80+80 F10L Свердлильний агрегат включає: - 7 незалежних вертикальних шпинделів - Патрон для свердла D10 мм - Відстань між шпинделями 32 мм - 2 горизонтальні свердлильні голівки, 1 по осі X з одним свердлом, 1 подвійна свердлильна голівка по осі Y (1+1, патрон D10 мм) - Частота обертання 3350 об/хв - 1 інтегрований пильний вузол по X (макс. діаметр 100 мм) - Частота обертання пильного диска 4300 об/хв - Потужність двигуна 1,5 кВт - Вертикальний пневматичний хід по кожному шпинделю 70 мм - Горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегата Позиціонування заготовки та рух робочого агрегата: Система затискання на основі ЧПУ утримує та поступово переміщує заготовку під робочий агрегат під час обробки. Рух по осях X і Y здійснюється на напрямних THK із передачею на посилених зубчастих рейках. Рух по осі Z – пневматичний на напрямних з "ball-bushing" із регульованим по упору позиціонуванням, Позиціонування агрегатів – на основі технології і приводів з двигунами постійного струму. ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Система спеціально розроблена для свердлильно-фрезерних верстатів. ЧПУ – 7" кольоровий сенсорний екран – алфавітно-цифрова клавіатура – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності, мовою оператора Програмування – Програмування через ЧПУ – автоматична оптимізація операцій свердління – можливість зсуву нульової точки листа – можливість збереження та імпорту програм свердління через USB-ключ – можливість імпорту програм свердління із зовнішнього CAD-CAM ПЗ Конфігурація – Інтерфейс користувача тією ж мовою, що і керівництво користувача Графічне відображення конфігурації агрегата Вакуумний присос "B-Power": Вакуумний присос з подвійним вакуумним підключенням, рекомендований для особливо пористих плит (наприклад, MDF light). Операційний інтерфейс верстату Програмне забезпечення Xilog Maestro Вимоги до апаратури та ПЗ: – ОС: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista або Windows 7 – Процесор: Сумісний з Intel, мінімум 2 ГГц, багатоядерний рекомендовано – ОЗП: мінімум 1 ГБ, рекомендовано 2 ГБ – Вільний простір: 5 ГБ – Відеокарта: OpenGL-сумісна (Комплект містить DVD для інсталяції та USB-ключ) Особливості Xilog Maestro Програмування – параметричне, графічне програмування – підтримка графічного та синтаксичного асистанту для операцій свердління – можливість створення та збереження макросу обробки Додаткові інтегровані функції: – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності мовою оператора – інтерфейс користувача Nodpovvi I Rofx Agbokt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Startech CN ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГНУЧКЕ ТА ІНДИВІДУАЛЬНО НАЛАШТОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО В ПОЄДНАННІ З ШВИДКІСТЮ ТА ТОЧНІСТЮ. СВЕРДЛІННЯ ЗВЕРХУ В ОПОРІ НА ВЕРХНІЙ БІК ПЛИТИ ЗАБЕЗПЕЧУЄ АБСОЛЮТНО ТОЧНУ ОБРОБКУ. ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ З 7" КОЛЬОРОВИМ ЕКРАНОМ: ПРОСТЕ ТА ІНТУЇТИВНО ЗРОЗУМІЛЕ.КОНСТРУКТИВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Startech CN ВІСІ: Макс. розмір заготовки X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50, Мін. розмір заготовки X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10, Робоча зона свердління/пазування мм: 0 x 800/0 x 800, Хід по осі X мм: 750, Макс. швидкість переміщення по X-Y осях м/хв: 25. СВЕРДЛИЛЬНИЙ АГРЕГАТ: Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, з них один спільний), Горизонтальні шпинделі по осі Y, кількість: 2 (1+1), Горизонтальні шпинделі по осі X, кількість: 1, Фіксована пильна установка (напрямок) X, Діаметр пилки, мм: 100, Макс. товщина пилки, мм: 5, Потужність двигуна кВт (к.с.): 1,5 (2), Оберти шпинделя, об/хв: 3350, Оберти пилки, об/хв: 4300. ІНФРАСТРУКТУРА: Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60), Встановлена потужність, кВА: 4,5, Необхідний тиск повітря, бар: 6, Витрата стисненого повітря, л/цикл: 90, Необхідна витяжка, м³/год: 1200, Швидкість витяжного повітря, м/с: 20, Діаметр патрубка для витяжки, мм: 120. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Універсальний ЧПК-свердлильний центр із робочим столом із нерухомою портальною рамою й рухомою заготовкою для виконання: – вертикальних свердлінь на верхній поверхні плити, – горизонтальних свердлінь з усіх чотирьох сторін заготовки, – пазових фрезерувань інтегрованою пилкою по X. Самонесуча конструкція станини з сталевих труб забезпечує міцну основу для встановлення робочого столу. Конструкція з опорою на 3 самовирівнюючі ніжки. Електрошкаф інтегрований у станину. Центральний стіл із бакеліту "Easy Motion": – МДФ-сектор для наскрізного свердління, що автоматично відводиться для горизонтальних свердлінь, – вхідний ролик для полегшення подачі плит, – задній роликовий конвеєр для легкого ковзання плит, – лівий і правий упори, – центральний вирівнювач із ручним налаштуванням. Для свердління протилежних сторін плит у горизонтальному напрямку X потрібне використання лівого та правого упорів. Позиціювання по осі X здійснюється вакуумною присоскою. Тримач робочого вузла – портална структура зі сталевих труб, на якій встановлений основний робочий агрегат. F10L свердлильний агрегат включає: – 7 незалежних вертикальних шпинделів, – патрон D10 мм, – відстань між шпинделями 32 мм, – 2 горизонтальні головки: 1 по X з 1 свердлом, 1 подвійна голова по Y (1+1 свердло, патрон D10 мм), – 3350 об/хв, – 1 інтегрований пильний модуль по X (макс. Ø 100 мм), – оберти пилки 4300 об/хв, – потужність двигуна 1,5 кВт, – вертикальний пневматичний хід по шпинделю 70 мм, – горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегату. Позиціонування заготовки й рух робочого вузла: вакуумний захват із ЧПК-керуванням притискає й позиціонує заготовку послідовно під робочим агрегатом. Переміщення по X та Y – по напрямних THK з приводом по посиленій зубчатій рейці. Переміщення по Z – пневматичне, по "Ball-bushing" направляючих із фіксацією по упору, яка регулюється по розташуванню агрегату. Керування розроблене спеціально для використання Njdjvwbp Aopfx Agbjkt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, 6000 Вт при температурі води 20°C і температурі навколишнього середовища 32°C Розміри (Д/Ш/В) 55 x 55 x 140 см Місце зберігання: постачальник Nkedsvvi E Aepfx Agbet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Розмір обробки по X: 2770 мм Розмір обробки по Y: 1220 мм Товщина обробки (значення Z): 80 мм Тип конструкції машини: портал Потужність головного шпинделя: 11,0 кВт Оберти головного шпинделя: 1500 – 24000 об/хв Векторно-керований шпиндель: так Система затиску: HSK 63 F Охолодження шпинделя: повітряне Кількість осей: 3 Інструментальний магазин: так, шт Кількість місць для інструментів: 10 шт Клавіатура машинописна: так Миша: так Програмна система: Xilog Plus Інтерфейс DXF: так Можливість онлайн-підключення: так CD-ROM привід: так Тип столу: растровий стіл Система упорів: упорний циліндр Кількість вакуумних насосів: 1 Потужність вакуумного насоса: 250 м³/год Nodpfxsvvi Htj Agbekt Захист: захисні напірні мати Місцезнаходження складу: Sonnefeld

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Місце зберігання: Натайм Nodpfxsvvi Hys Agbokt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Місце зберігання: Натайм Nkedpfx Agowmm Nrebst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Виставковий агрегат (мало використовувався) Змащення: мастило Макс. вихідна швидкість n2: 4 000 хв⁻¹ Передаточне відношення (n1:n2): 1:0,8 Вага: близько 8 кг З'єднання з верстатом HSK F63 Кріплення інструменту Корисна ширина 24 Місце зберігання: Гарбзен Nsdpfjvvi Iwex Agbokt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Розміри обробки (діаметр інструменту 25 мм): X=3015 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. робочі ходи: X=3268 мм Y=1483 мм Z=325 мм Макс. швидкість програмування: X/Y = 75 м/хв / Z = 30 м/хв Тримач інструменту HSK 63F Свердлильний агрегат 7964, 14 вертикальних свердлильних шпинделів з кроком 32 мм (10 по X / 4 по Y) Пиляльний агрегат 7946 3,6 кВт, пневматично поворотний на 90° Фрезерний агрегат 7933 9 кВт Дерев’яна векторна вісь (C-вісь) Магазин інструментів (дисковий, 6 місць) Ручний пульт Лазерна система (позиціонування присосок) Операторський ПК-пульт із 17" монітором Операційна система Windows 2000 Програмне забезпечення: TwinCAM32 - office версія Вакуумний насос 100 м³/год сухого ходу Селективні захисні напольні мати (3-зонний поділ) Місце зберігання: Найтхайм Njdpfxovvi Nbo Agbokt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИМ СТОЛОМ – ВЕРСІЯ РОБОЧОЇ КОМІРКИ X400 CELL. Свердління та фрезерування – виготовлено для Вас! ЧПУ-центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування та свердління, щоб задовольнити всі вимоги обробки деревини та подібних матеріалів. - Високопродуктивний блок із свердлильними шпинделями з частотою обертання 8000 об/хв і найжорсткішою шпиндельною технологією на ринку – понад 1000 годин експлуатації без обслуговування. - Багатше оснащення завдяки різним конфігураціям багатофункціонального столу, що дозволяє оптимально підлаштовувати машину під конкретні потреби. - Простіше і зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam MAESTRO CNC. - Легка експлуатація: робочий стіл повністю доступний, електрошкаф і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE відсутні захисні бар’єри. Опорна конструкція Опорна конструкція виготовлена з особливо міцної монолітної сталевої основи з товстим оребренням і високою жорсткістю; спеціально розширена основа спроектована для забезпечення стабільності обладнання, тривалого збереження точності незалежно від умов експлуатації та не потребує анкерування до підлоги. Основна плита утворює надійну підтримку для рухомої портальної балки: обробний вузол таким чином отримує збалансовану, стійку і міцну опору, що витримує максимальні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки й точність. Рухома портальна балка виготовлена з цілісної деталі, закріпленої по обидва боки основи й ковзає по призматичних напрямних на кулькових каретках преміум-класу. Подвійний привід по осі X гарантує максимальну продуктивність навіть за складних робочих умов. Рух нижньої рухомої частини (вісь X) і обробного вузла по напрямній рухомої частини (вісь Y) здійснюється через зубчасту рейку та шестерню з косими зубцями, що забезпечує підвищену тягову силу зубців для кращого прискорення та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблене косозубе зубчате з’єднання зменшує зношування механічних елементів і забезпечує тихішу роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в рух гвинтом із кульковою передачею, що забезпечує ідеальний баланс при динамічних навантаженнях і високі прискорення та сповільнення. Головний фрезерний блок безпосередньо з’єднаний із кареткою осі Z для забезпечення найвищої якості чистової обробки, повністю запобігаючи вібраціям. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється "безщітковими" двигунами з приводом від статичних інверторів, які забезпечують: Nksdpfxsvvi N Io Agbot - Зменшення часу обробки завдяки кращому прискоренню - Вищу точність позиціонування завдяки енкодеру високої роздільної здатності - Відсутність необхідності встановлення нульових точок при запуску машини через абсолютні енкодери - Мінімальне обслуговування, оскільки у "безщіткових" двигунах немає щіток Керування переміщенням по осях й іншими робочими елементами машини здійснюється через промисловий NS модуль із цифровим Д…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Nkjdpfovvi Rfox Agbjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Місце зберігання: Натайм Nkedjvvi Rxspfx Agbet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Пульт керування на рівні очей Aigner з інтегрованим упором, включаючи подавання з пересувною санчато́ю (без лінійки для упору). Фрезерний упор з цифровим дисплеєм і механізмом відведення. Місце зберігання: Наттайм. Nkedpfxjv Ai N Us Agbjt