Придбати Сепаратори б/у (100)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), Сепаратор-кларифікатор з ремінним приводом для соків, олій, 5,5 кВт, самоочищувальна центрифуга у відмінному робочому стані, до 2,5 м³/год. У наявності 2 одиниці. WESTFALIA SA 20 ATEX 11KW = 18 000 EUR Rcedpfx Afsvm Uv Ieqsh

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, WPS Сепаратор кольорових металів (вихровий струм) серії Magnetic. Rsdpfxjiqxtbe Afqech Вихрострумові сепаратори серії MAGNETIC призначені переважно для використання у сфері переробки відходів. Завдяки застосуванню явища вихрових струмів ці сепаратори дозволяють вилучати з сипучих відходів кольорові (немагнітні) метали, такі як алюміній, мідь, латунь тощо. Сепаратори WPS відрізняються високою точністю сепарації завдяки унікальним технологічним рішенням компанії ZŁOMIARZE, що гарантує високу рентабельність процесів переробки відходів. Сфери застосування сепараторів WPS: • вилучення кольорових металів із електронних відходів; • вилучення кольорових металів із автомобільних відходів; • вилучення металів із литтєвих відходів; • виділення алюмінію при переробці скла; • вилучення кольорових металів із металургійних шлаків; • вилучення кольорових металів із побутових відходів. Для забезпечення довговічності свого обладнання компанія ZŁOMIARZE, одна з небагатьох, впровадила центральну систему охолодження підшипників магнітного ротора, що дозволяє у декілька разів подовжити експлуатаційний строк машини. Технічні характеристики: • Джерело магнітного поля: магніти NdFeb • Плавне регулювання обертів магнітного ротора: 0–3000 об/хв • Плавне регулювання швидкості стрічки • Система контролю положення стрічки • Очищувачі магнітного ротора • Очищувачі стрічки • Регульований у двох площинах розподільник матеріалів • Система охолодження підшипників (значно подовжує термін служби підшипників) • Щит управління із захисними системами До наших вихрострумових сепараторів серії ми пропонуємо додаткові пристрої для оптимізації процесу сепарації матеріалів: • вібраційні живильники • розвантажувальні транспортери • барабанні й стрічкові магнітні сепаратори Більше інформації – у каталозі. Звертайтесь до нас!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Технічні дані: Rcjdpfsxdvpyjx Afqsh Номер виробу: RA 0305 D Рік випуску: 2008 Потужність двигуна: 7,5 кВт Продуктивність: 300 м³/год Максимальний вакуум: 0,4 мбар Рівень шуму: 74 дБ Швидкість обертання: 1500 об/хв Вага: 250 кг Габарити [вис. x довж. x шир.]: 1011 x 581 x 410 мм Насос досягає вакууму 0,4 мбар, що підтверджується вимірюванням на датчику у відео, наведеному нижче. Показник 4,3 -1 на дисплеї датчика означає вакуум 4,3 на десятковий показник мінус один, тобто 0,43 мбар. Після капітального сервісу Насос у ідеальному стані Нове мастило Новий масляний фільтр Нові вихлопні сепаратори Масляний вакуумний насос, відсмоктувач — пристрій, застосовуваний у техніці для видалення газів (створення розрідження) у замкнутому просторі. Насоси класифікуються залежно від принципу роботи: об’ємні, струминні, іонно-сорбційні, іонно-магнітні, молекулярні, конденсаційні, адсорбційні та іонні. Найважливіші параметри вакуумних насосів: - Кінцевий тиск (найнижчий тиск, якого можна досягти цим насосом) - Швидкість відкачування та залежність цієї швидкості від тиску - Продуктивність (звичайно вимірюється у м³ відкачуваного газу за одиницю часу)

Стан: вживаний, Використана трьохступенева пластинчаста випарна система Alfa Laval з нержавіючої сталі 316L. Проектна випарна продуктивність – приблизно 28 000 кг/год. 1-й та 2-й ступені випарювання виконані у вигляді плівкових випарників (AlfaVap Plate, модель AlfaVAP 650-FL), що використовують МВР (механічний паро-компресор). 3-й ступінь (фінішер) – з примусовою циркуляцією (AlfaFlash MX25-MFMS), з використанням гарячої води як теплоносія. Система включає (6) пластинчастих теплообмінників, (3) циклонові сепаратори, вакуумний насос, різні циркуляційні насоси, прилади, клапани та металоконструкцію. Rcodpfsw T Rhwsx Afqsh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Палетний поточний стелаж / або поточний стелаж для спеціальних вантажоносіїв 1,40м x 1,20м, макс. 700кг, місце для 300 вантажоносіїв – б/в: Ціна зі складу: 59.500 € (без ПДВ), включно з демонтажем тощо! Постачальник: Hofmann Fördertechnik GmbH Постачальник роликових конвеєрів: Fluxus Solutions GmbH Rcodpev Uzgijfx Afqjh Рік випуску: червень 2024 Ширина секції FW I: 1.398 мм (секція з одним роликовим конвеєром) – 1 секція Ширина секції FW II: 2.798 мм (секція з двома роликовими конвеєрами) – 2 секції Довжина вигину K I: 292 мм Довжина вигину K II: 1.300 мм Крок роликів: 156 мм Довжина затискання (EL): 1.250 мм Тип палети: сталева палета Porsche, Finished Good за DIN 15155/8 Габарити (ШxДxВ): 1.200 x 1.400 x 930 мм, по довжині Мінімум для зберігання: 200 Вага палети: макс. 700 кг Висота рами: прибл. 7,99 м Висота стелажу з вантажоносієм: прибл. 8,32 м Глибина стелажа / каналів: прибл. 15 м Ширина стелажа: прибл. 7,34 м Висота секцій: прибл. 1,30 м Роликовий конвеєр спроектовано під спеціальний вантажоносій Розміри вантажоносія: 1400 x 1200 мм Вага повного вантажоносія: ~660 кг Вага порожнього вантажоносія: ~220 кг Як повні, так і порожні вантажоносії рухаються крізь стелаж Також інші вантажоносії з різними розмірами можуть переміщуватись через стелаж Сепарація на кінці каналу для вилучення без скупчення Додаткові сепаратори в середині каналу для зниження тиску накопичення Місткість: 300 вантажоносіїв 10 вантажоносіїв на канал 5 каналів на рівні 6 рівнів Стан: добрий – дуже добрий Наявність: негайно Місцезнаходження: 74912 Кірхардт

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, загальна вага: 155 кг, Установка, як нова, використовувалася дуже рідко. Redjw S Ht Hspfx Afqech

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Постійний надстрічковий магнітний сепаратор ТИП DMPM800 1 400 x 900 x 220 мм ===== Масивна сталева конструкція, зварена Конструкція зварена та пофарбована RAL 7016 (антрацитовий сірий) Розміри магніту: 800x500x180 мм Приводний та холостий барабани виготовлені зі сталі S235, зварені та оброблені Ø220x700 мм сферично обточені, вал закріплений натяжними підшипниками. Привід: мотор-редуктор GEMOTEG 1,1 кВт, швидкість 0,4-0,6 м/сек Підключення 400В, 50Гц, ступінь захисту IP54 Привід готовий до підключення до клемної коробки двигуна Rodohun Uijpfx Afqoch (Пуск повинен виконувати електротехнічний фахівець) ПУ-транспортерна стрічка DM 20/2 0+010 PU чорна матова, товщина 5,4 мм Ширина стрічки: 650 мм 7 шт. профілів TG-40, гарячого зварювання Матеріал стрічки: 3-шаровий, особливо стійкий до поперечних навантажень * оснащено нержавіючими з’єднувачами Alligator RS125 Магнітні властивості: Використаний магнітний сердечник: Стронцієвий ферит Y30 Зв’язаний сердечник із твердого фериту стронцію SfRe вмонтовано у м’яке залізо, що забезпечує дуже високу проникність. Корпус щільно закритий та герметизований плитою з нержавіючої сталі 1.4301 і полюсними наконечниками. Транспортерна стрічка, транспортерна система, розвантажувальні транспортери, стрічкові транспортери, магнітні сепаратори, надстрічкові магнітні сепаратори, переробка, тріска, пластик, виявлення неметалів, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор Наша ключова компетенція полягає у забезпеченні клієнта саме тим обладнанням, яке йому дійсно необхідне. Ми співпрацюємо з клієнтами для розробки індивідуальних рішень та постачаємо відповідні установки власного виробництва. Будь ласка, телефонуйте нам, щоб знайти оптимальне рішення для вашого застосування.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Повітряні сепаратори ZIGZAG Опис застосування: Повітряний сепаратор типу ZIGZAG — це обладнання, призначене для очищення матеріалів у процесі переробки відходів. Сепаратор відділяє легкі фракції від важких за допомогою пневматичного методу. Він ефективно працює з широким спектром відходів розміром 0–150 мм. Повітряні сепаратори цього типу використовуються для попередньо подрібнених, шредерованих або дуже дрібних матеріалів. Завдяки унікальній конструкції нашого сепаратора, він має можливість регулювання у багатьох ключових точках, що гарантує високу чистоту кінцевих фракцій. Сепаратори типу ZIGZAG застосовуються у багатьох сферах: - вагова класифікація металевих гранулятів - очищення подрібненого брухту від легкої фракції (плівка, пластик, папір) - видалення леткої фракції під час переробки електронних відходів (WEEE) Rcedpfx Aoua D Alsfqeh - очищення пластмас, гуми - очищення побутових відходів, скла - видалення пилу Опис конструкції: Сепаратор ZIGZAG складається з окремих компонентів, змонтованих на спільній несучій рамі. У першій частині знаходиться модуль ZIGZAG. Модуль оснащений ревізійним отвором та регулюванням щілини потоку матеріалу. У другій частині розташований циклон для відведення легкої фракції. Під циклоном встановлено роторний шлюз із змінною швидкістю для вивантаження відсепарованих матеріалів. У верхній частині конструкції знаходиться вентилятор з електронним регулюванням швидкості. Конструкція частково пристосована для завантаження та розвантаження стрічковими конвеєрами. Сепаратор обладнаний електричним шафою управління з системою безпеки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні дані: Номер продукту: RA 0160 D Рік виробництва: 2015 Потужність двигуна: 4 кВт Продуктивність: 160 м³/год Макс. вакуум: 0,1 мбар Рівень шуму: 74 дБ Обертова швидкість: 1500 об/хв Вага: 250 кг Габаритні розміри (ВхДхШ): 1011 x 581 x 410 мм Насос досягає вакууму 0,1 мбар, що підтверджується показниками на датчику у відео, що додається нижче. Показник 1,9 -1 на дисплеї датчика означає вакуум 1,8 у мінус першому ступені, що дорівнює 0,19 мбар. Після капітального обслуговування - Насос в ідеальному стані - Нова олива - Новий масляний фільтр - Нові вихлопні сепаратори Масляний вакуумний насос, насос-смоктавка — пристрій, що використовується у техніці для видалення газів (створення розрідження) у закритому просторі. Насоси класифікуються за принципом дії на: об’ємні, струминні, іонно-сорбційні, іонно-магнітні, молекулярні, конденсаційні, адсорбційні та іонні. Найважливіші параметри вакуумних насосів: - кінцевий тиск (найнижчий тиск, який може бути досягнутий таким насосом), - швидкість перекачування та залежність цієї швидкості від тиску, Rcjdpfx Afexdvp Hjqeh - продуктивність (зазвичай вимірюється в м³ відкачуваного газу за одиницю часу).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для сортування та подрібнення різних видів відходів. Сортувальне сито, два пневматичних сепаратори, вторинний подрібнювач, сепаратор струмів для металів, три магнітні конвеєри. Установка розроблена головним чином для виробництва SRF, але може використовуватися і для інших цілей. Rodpfx Asxb Rzrsfqsch

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: D0025, вхідна напруга: 230 V, *Спеціальна акція – розпродаж складу* Машина для розбивання яєць із функцією сепаратора. Може відокремлювати білок і жовток. Rcjdpovfgfrofx Afqjh Машина замінює 7 працівників із продуктивністю понад 3 200 шт/год. Сепаратор та лійка для яєць відсутні, їх можна придбати в OVO-TECH. Фотографії надані виробником. Актуальні фото пристрою можна отримати за запитом.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Опис обладнання та технічні дані Всі технічні параметри наведені у доданому паспорті. Загальний принцип роботи системи Селективного Некаталітичного Відновлення (SNCR), яка використовується як вторинний захід для зниження концентрації оксидів азоту (NOx) у димових газах, полягає у впорскуванні водного розчину аміаку (реагенту) у камеру згоряння котла. Процес базується на хімічних реакціях, що відбуваються у певному місці топкового агрегату при визначених температурних умовах. Огляд установки SNCR Система SNCR поділяється на два основних розділи: Загальний розділ – спільний для котлів К8, К9, К10 і, за потреби, К14. Секція котла – монтується окремо на кожному котлі (К8, К9, К10 та, ймовірно, К14). Компоненти загального розділу Устаткування для подачі реагенту: - Станція розливу з аварійним піддоном - Резервуари для зберігання з відстійником - Насоси для транспортування та циркуляції реагенту - Підземний аварійний резервуар Станція компресорів: - Компресори - Осушувачі повітря - Аератори та фільтри - Сепаратори конденсатної олії - Електронні пастки конденсату Rsdpswwttlefx Afqoch Станція подачі демінералізованої води Трубопровідні системи для: - Реагенту - Стисненого та керуючого повітря - Демінералізованої води - Приладового повітря Компоненти секції котла Кожен котел (К8, К9, К10 і, за необхідності, К14) оснащується: - Модулем змішування та дозування - Інжекційною ​​штангою з двокомпонентними форсунками - Трубопроводами для: - Реагенту - Демінералізованої води - Стисненого та керуючого повітря - Регулюючими клапанами - Системою керування на базі ПЛК - Безперервним вимірюванням температури (AGAM або пірометри залежно від котла) - Безперервним вимірюванням NOx (N43 SIIp) Ключові особливості: - Призначення: зменшення NOx шляхом хімічної реакції з аміачним розчином - Гнучкість: система забезпечує можливість підключення котла К14 - Автоматизація: управління через ПЛК із моніторингом у реальному часі (температура і рівень NOx)

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, NH3-охолоджувальна установка для охолодження гліколю та пивоварної води, складається з таких компонентів: - NH3-сепаратор для пивоварної води, 890 л (T0 = -0,5°C) - NH3-сепаратор для гліколю, 647 л (T0 = -6°C) - 3 x поршневі компресори (Bitzer тип W4GA) - 2 x насоси для пивоварної води - пластинчастий теплообмінник як охолоджувач пивоварної води Q0 = 200 кВт - випарний конденсатор - водяний бак близько 470 гл - резервуар для гліколю 80 гл + 2 x насос для гліколю - пластинчастий теплообмінник як охолоджувач гліколю Q0 = 100 кВт - високонапірний збірник 830 л - частотний перетворювач Danfoss тип VLT HVAC Машина (додатково): NH3-охолоджувальна установка Холодопродуктивність Q0 для пивоварної води: 200 кВт Холодопродуктивність Q0 для гліколю: 100 кВт Rodpoxbpamofx Afqoch Температура випаровування t0 для охолодження пивоварної води: 0°C Температура випаровування t0 для охолодження гліколю: -6°C Струм: 185 А / 250 А Обладнання: 2 x NH3-сепаратори (t0 = -0,5°C; t0 = -6°C); 3 x поршневих компресори; 2 x насоси для пивоварної води; охолоджувач води Q0 = 200 кВт; випарний конденсатор; водяний бак; високонапірний збірник; резервуар для гліколю + 2 x насос для гліколю; охолоджувач гліколю Q0 = 100 кВт; частотний перетворювач Danfoss тип VLT HVAC

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Як підвісна конвеєрна система без контакту з підлогою у легкій ваговій категорії, модульна система mtr пропонує ефективне рішення для автоматизованого транспортування в промисловості. Вона універсальна та підходить для транспортування підвісних виробів, наприклад, одягу на вішаках або штучних вантажів, таких як чохли для сидінь у транспортних пакетах, причому дотримання стандарту вішака psb є вирішальним для сумісності. Система mtr була спеціально розроблена для виконання складних завдань з транспортування, буферизації та сортування і забезпечує швидкий автоматичний доступ до кожного окремого елемента в системі. Монтаж здійснюється компактно безпосередньо до стелі або відповідної несучої конструкції. Ємність: ● 14 000 пакетів ● 7 динамічних буферних каруселей ● 6 байч-буферних ліній Rsdpfsw Ealqjx Afqsch ● 1 байпас-конвеєр ● Дворівнева матрична система сортування 9² ● Робочі місця: 3 станції завантаження та 16 пакувальних місць Продуктивність: ● 2 400 одиниць/год Технічний опис системи mtr: Система mtr – це високофункціональна Power & Free система, яка використовує Micro Trolley (mtr) як центральний носій вантажу. Її тривимірна направляюча система дозволяє організовувати маршрут транспортування різної складності, включаючи нахили до 30 градусів. Завдяки вражаючій продуктивності майже 8 000 носіїв на годину на транспортній лінії система гарантує високий потік вантажу. Автоматизований матеріальний потік забезпечується пневматично керованими вхідними та вихідними стрілками, які можуть бути пасивними (для гравітаційних або горизонтальних зміщень), або активними (з двигунами для горизонтального переміщення). Додаткові функціональні елементи, такі як неактивовані гравітаційні секції для буферизації, зміщення та передачі, пневматичні стопори і пневматичні сепаратори з сканером для точного контролю та сортування, роблять систему mtr комплексним рішенням. Технічні характеристики: ● Максимальна вантажопідйомність: 3 кг ● Макс. габарити (ВхШхГ): 550 мм x 380 мм x 130 мм* ● Макс. середній діаметр у міксі на метр: 70 мм ● Обмеження для малогабаритних виробів: не більше 3% виробів повинні бути нижче 150 мм і не мають іти один за одним ● Довжина накопичення (без вантажу): 22 мм Дані щодо електромережі: ● Напруга: 3x400 В (AC) ● Тип мережі: TN-S ● Автомат захисту: 100 A ● Потужність: 43 кВА ● Робоча напруга: 400 В AC ● Частота: 50 Гц ● Номінальний струм: 62 А ● Короткочасний струм: 10 кА ● Напруга управління: 24 В DC ● Клас захисту: IP 54

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки ПЕТ-пляшок. Продуктивність близько 2 000 кг/год (4 400 фунтів/год) на вході, з виробництвом приблизно 1 700–2 000 кг/год (3 750–4 400 фунтів/год) чистих ПЕТ-флексів, залежно від якості сировини та робочих умов. Лінія побудована у 2011–2012 роках. Спочатку спроектована для переробки вживаних ПЕТ-пляшок у чистий ПЕТ-флекс. Комплекс включає розпушування тюків, сортування пляшок, зменшення розміру, гаряче і холодне миття, полімерну сепарацію, сортування флексів та пакування. Основне обладнання включає: - Подавальний конвеєр - Розпушувач тюків - Дозувальні шнекові конвеєри - Барабанний зірчастий сортувальник - Вібраційний жолоб - (2) Оптичні сортувальники пляшок Sesotec - (4) Відвідних конвеєри - Млин для обрізки (модель KSM 800-1530) - Теркові мийки - Гарячі мийки з системами рециркуляції Rcodpfjw U A Ixex Afqsh - Етап флотосепарації (розділення за щільністю плаванням-зануренням) - Фінальна мийка та система рециркуляції - (2) Двоступеневі повітряні сепаратори - Оптичний сортувальник флексів Sesotec - (9) Станцій для заповнення - Електрична система управління - Металоконструкції та трубопроводи Додаткова інформація надається за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Коптильні камери FESSMANN ECO Line високопродуктивної моделі T3000 624 2W. Вироблено у 2018 році компанією FESSMANN GmbH & Co. KG. Дві з цих камер оснащені інтегрованою функцією охолодження, що робить їх ідеальними для гарячого копчення, варіння, охолодження та термічної обробки. Ці камери належать до серії ECO Line, розробленої з урахуванням енергоефективності, знижених викидів та оптимальної якості продукції. Ідеальне рішення для сучасних м’ясопереробників, які прагнуть знижувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Технічні характеристики: Виробник: FESSMANN GmbH und Co. KG Модель: T3000 624 2W ECO Line Рік виробництва: 2018 Доступна кількість: 4 (2 з опцією охолодження) Напруга: 230/400 В, 50 Гц Керуюча напруга: 230 В / 24 В Потужність двигуна: 6,0 кВт Потужність нагріву (HD + EL): 125 кВт Потужність варіння (ND 0,5 бар): 74 кВт Застосування: гаряче копчення, варіння, охолодження, пастеризація Основні переваги: - Частина серії ECO від FESSMANN – розроблена з думкою про енергозбереження та захист довкілля - 2 камери з вбудованою функцією охолодження - Точність і надійність німецької інженерії - Універсальне використання для виробництва ковбас, шинки та м’ясних делікатесів - Швидка та рівномірна обробка продукції Доступно негайно з повною технічною документацією Виробник FESSMANN GmbH und Co. KG Модель T3000 624 2W ECO Line Рік виробництва 2018 Доступна кількість 4 (2 з опцією охолодження) Напруга 230/400 В, 50 Гц Керуюча напруга 230 В / 24 В Потужність двигуна 6,0 кВт Потужність нагріву (HD + EL) Rcjdpfx Afsw Ew Hrjqeh 125 кВт Потужність варіння (ND 0,5 бар) 74 кВт Застосування гаряче копчення, варіння, охолодження, пастеризація

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 18 990 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), тиск (мін.): 10 балка, Обладнання: рефрижераторний осушувач, Складський контейнер з компресором, холодоосушувач Renner типу RKTBJ 2022, 2 водо-олійних сепаратори Drukosep, ресивер стислого повітря Mabe 2000 літрів у зв’язку з банкрутством Rsdpfx Ajxlab Aefqoch

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ми також пропонуємо лізинг та фінансування. Звертайтеся до нас із запитаннями! ‼️УВАГА‼️ На даний час на онлайн-платформах пропонується обладнання з Китаю. Більшість позначень CE є підробленими. Відповідність стандартам ЄС відсутня. Електричне виконання також не дозволене в Німеччині. Деякі клієнти зверталися до нас із питанням, чому з такої машини не виходить чиста мідь, а лише подрібнена суміш кабелів. Оскільки ми самостійно тестували ці машини ще 2 роки тому, підтверджуємо: чистої міді з них не отримати. Такі машини заборонено використовувати в Німеччині! Купуйте у нас і скористайтеся нашим досвідом – переконайтеся особисто на місці у Гайльбронні. Ми супроводжуватимемо вас роками і завжди допоможемо якісно відділити мідь. Ваша команда Josan & Söhne! Німецька якість, перевірено CE, з відповідністю ЄС і демонстрацією в реальному часі – без монтажу чи обробки відео. Рекомендуємо купувати локально тут, у Німеччині. Німецькі гарантії, німецьке законодавство, фіксовані ціни та подальша підтримка з консультантами, які розмовляють німецькою мовою, – усе це лише для обладнання, придбаного у нас. Переконайтеся у якості на місці після узгодження часу. Пам’ятайте, що відео також можна відредагувати. У нас – жива демонстрація! Для будь-яких потреб переробки ми маємо шредери та інші машини для переробки в наявності у Гайльбронні! Від переробки міді до переробки пластику – у нас можна придбати будь-яке обладнання. Звертайтеся! ‼️МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД НА МІСЦІ‼️ Наша малогабаритна машина працює так само ідеально, як і великі, лише компактніше та доступніше. Мідна грануляція 1-го сорту. Може використовуватися навіть у гаражі. Макс. 20–30 кг сировини на годину. Всі типи кабелів: багатожильний, подовжувальний, автомобільний, телефонний, NYM – можна переробити за допомогою нашого обладнання! Josan Кабельна грануляційна установка E30 Можемо провести живу демонстрацію обладнання у Leingarten – лише за попереднім записом! Ми в Гайльбронні, німецька компанія, німецькі закони, гарантія та сервіс! Розмовляємо також англійською. ‼️Маєте запитання? Напишіть нам! Ми зможемо відповісти лише, якщо ви надасте ім’я, адресу, email та телефон – інакше це розцінюється як спам. Після звернення ми зв’яжемося з вами для консультації!‼️ Ось наша стартова модель ➡️ 380 В ➡️ Кабель товщиною орієнтовно 0,1–30 мм ➡️ Потужність близько 4,2 кВт ➡️ Продуктивність 20–30 кг/год Rcodop E Efyspfx Afqjh ➡️ Вага близько 310 кг ➡️ Габарити приблизно 88×74×173 см ➡️ З дотриманням UVV (німецький регламент техніки безпеки) Це обладнання дозволяє переробляти кабелі на мідь. Маємо й більші комплекси та аксесуари: гідравлічні кабелерізи, електромотороломи, трисекційні сепаратори та інше – усе для кабельної переробки. Купуючи у нас, ви отримуєте і сервіс! Це особливо важливо для такого обладнання! УВАГА: наш сервіс діє лише для придбаних у нас машин і аксесуарів. З нашими знаннями та машинами ви точно отримаєте мідну гранулу, а не непросепаровану суміш. Нетто 8.999,00€ +19% ПДВ 1.709,81€ Разом 10.708,81€ CE-сертифіковане обладнання від нас. Можливі неточності. Фото/ціна/комплектація можуть відрізнятися.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Відокремлення важких і легких фракцій, видалення ворсу, щетини, забруднень тощо. Розміри сепараторів: ширина сепаратора від 200 мм до 1800 мм. Наші стандартні сепаратори: - Кількість ступенів сепарації: 8 / 12 / 15 / 17 Rcedpfxschb Ruj Afqoh - Швидкість повітря в сепараторі: від 2 до 20 м/с Додаткове обладнання до або після сепаратора — за потребою. За бажанням — проєктування, монтаж, введення в експлуатацію. Дивіться приклад фотографій. Ми є виробником цих зигзагоподібних сепараторних установок і випускаємо різні розміри / типи. Для підготування комерційної пропозиції нам потрібна наступна інформація: 1. Який матеріал ви плануєте сепарувати? 2. Розмір фракції 3. Насипна щільність, кг/л 4. Ми маємо власну технічну лабораторію, де можемо протестувати ваш матеріал.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год Оливкова олійниця безперервного циклу працює як повна система, забезпечуючи виробництво олії з продуктивністю до 1500 кг/год. Кожен компонент виконаний з якісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Система завантаження та миття Rodpfjvgu U Dsx Afqsch На початку процесу контейнерний перекидач подає оливки на транспортну стрічку, підтримуючи безперервну й рівномірну подачу до мийної станції. Далі, мийна машина з відокремлювачем листя ефективно видаляє листя та домішки. Окрім того, мийна машина Alfa Laval із вбудованим циклоном ретельно очищає оливки. Потім приймальний бункер і шнековий подавач транспортують оливки до дробарки з корпусом із нержавіючої сталі, зберігаючи їх якість. Дроблення та транспортування пасти Після миття молоткова дробарка Rapanelli з нержавіючої сталі, встановлена на металевій рамі, рівномірно дробить оливки з продуктивністю 25 ц/год. Далі насос подає пасту до мішалок (малаксерів), які відіграють ключову роль у процесі. Шість малаксерів ємністю по 600 літрів кожен, виконаних із нержавіючої сталі, перемішують пасту. Пневматичні клапани здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження, а оглядові вікна забезпечують візуальний контроль процесу. Спеціальні протиконденсатні двері, з маркуванням (зелений – завантаження, червоний – розвантаження), підвищують функціональність. Декантер та сепарація На цій стадії декантер Alfa Laval 716B-11G обробляє 12–15 ц/год пасти. Він розділяє олію та воду у резервуар з нержавіючої сталі, а вібраційний сито видаляє залишки. Насоси забезпечують транспортування води та олії, а шнековий транспортер із нержавіючої сталі довжиною 11 метрів переміщує макуху через бункер. Два відцентрові сепаратори Alfa Laval (моделі 407-AGT і 507-AGT) забезпечують ефективне доочищення олії. Автоматизація та контроль За автоматизацію відповідає електричний щит керування, що виконує автоматичне управління та моніторинг процесів. Операторський ПК з сенсорним екраном дозволяє здійснювати контроль усіх етапів виробництва в реальному часі. Така система управління мінімізує ручне втручання, забезпечуючи точність і стабільність роботи. Робочі умови Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL повністю працездатна в поточному сезоні. Модульна конструкція та якісні матеріали гарантують тривалий строк служби та просте обслуговування. Система трубопроводів з нержавіючої сталі зберігає органолептичні властивості олії і запобігає забрудненню. На завершення, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год — це ефективне й комплексне технічне рішення для виробництва високоякісної олії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Технічні дані: Номер продукту CB 0250 B 003 Рік випуску 2012 Потужність двигуна 7,5 кВт Продуктивність 250 м3/год Макс. вакуум 0,3 мбар Рівень шуму 74 дБ Швидкість обертання 1500 об/хв Вага 250 кг Габарити [вис. x довж. x шир.] 1011 x 581 x 410 мм Помпа досягає вакууму 0,3 мбар на великій секції та 2,1 мбар на малій секції. Помпа у ідеальному стані після капітального сервісу. Нові підшипники, ущільнення, масляні фільтри-сепаратори та масло. Олійний вакуумний насос, всмоктувач — пристрій, що застосовується у техніці для видалення газів (створення вакууму) у закритому просторі. Насоси поділяються за принципом дії на: об'ємні, струменеві, йонно-сорбційні, йонно-магнітні, молекулярні, конденсаційні, адсорбційні та йонні. Найважливіші параметри вакуумних насосів: Rcjdjw Ha N Eepfx Afqoh кінцевий тиск (найнижчий тиск, який може створити насос), швидкість відкачування та її залежність від тиску, продуктивність (зазвичай вимірюється в м³ відкачаного газу за одиницю часу).

Стан: вживаний, Використаний завод з рафінування харчових олій продуктивністю 150 тонн/добу. У складі заводу наявні (3) сепаратори GEA типу RSB100-01-076 із загальною продуктивністю до 300 тонн/день, однак інше обладнання розраховане максимум на 150 тонн/день. Redpfx Afew U A H Usqoch Рафінерія може переробляти соєву, ріпакову, арахісову, а також соняшникову та кукурудзяну олію, оскільки містить етап зимової фільтрації для відділення восків. Основне обладнання / секції: нейтралізація, дозування каустичної соди, сепарація для видалення восків, фільтрація, дезодорація, котел на біомасі, система очищення води.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Сепаратор м'якої тканини Provisur AM2C STS 2000 має міцну конструкцію з високоякісних матеріалів, що гарантує надійну роботу. Ця технологія ефективно видаляє кісткові фрагменти, сухожилля і хрящі з м'яса та риби, зберігаючи волокнисту структуру продукту. Агрегат є універсальним — його можна використовувати для депакування молочних продуктів і екстракції кремів з овочів, таких як авокадо та часник. При подачі продукту у сепаратор, гнучка притискна стрічка та регульований перфорований барабан механічно відокремлюють м'які компоненти від твердих домішок, які потім скидаються через відвідний жолоб для відходів. У комплекті: візок для інструментів і барабанів. Оснащений шнековою системою подачі у бункер. Технічні характеристики: Rodpotixrljfx Afqoch Потужність: 12 кВт Продуктивність: 1 000–2 300 кг/год Режими роботи: ручний/автоматичний Вага: 1 800 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Модель: Unicon-D 2000/400/450/100 Рік випуску: 2015 Технічні характеристики - електроживлення: - 230 В - 0,7 А - 50 Гц - Клас захисту: IP65 Rcsdpfxolatz Do Afqoh Габаритні розміри: 2060 x 650 x 1260 мм Ширина стрічки: 390 мм Довжина стрічки: 2000 мм

Стан: вживаний, Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год Загальний опис системи Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год, пропонує комплексне технічне рішення для переробки оливок на олію. Усі машини, крім машини для миття оливок і гвинтового насоса (progressive cavity pump), належать до лінії Pieralisi Jumbo 2, яка була виготовлена у 1995 році. Зараз вся лінія знаходиться на складі й оснащена діючими та робочими пристроями безпеки, тож система готова до запуску. Установка працює у повністю безперервному режимі зі стабільною номінальною продуктивністю 2000 кг/год на кожному етапі процесу. Секція миття та транспортування На початковому етапі лінія використовує оливкову мийну машину типу B для видалення ґрунту, листя та домішок за допомогою потоку води та фільтрувальних решіток. Після очищення шнековий елеватор обережно транспортує оливки до дробарки, мінімізуючи механічний вплив та запобігаючи передчасному подрібненню. На цьому етапі точність процесу важлива для захисту наступного обладнання та забезпечення стабільної якості пюре. Це також підвищує загальну ефективність процесу. Дроблення та мішання (малаксація) Далі оливки надходять у дробарку, де вони подрібнюються механічною системою з молотками для отримання однорідної пасти. Після цього паста потрапляє у малаксатори — три змішувачі по 900 кг кожен, які працюють у безперервному режимі з контролем температури та часу перебування. Ця стадія сприяє коалесценції олійних крапель і суттєво підвищує ефективність вилучення олії на наступному етапі. Всі компоненти лінії підтримують сталий температурний режим протягом процесу. Транспортування та розділення твердих і рідких фракцій Rcodpjwmkqyofx Afqjh Далі прогресивний поршневий насос моделі 60 транспортує пасту з малаксації у декантерну центрифугу. Насос забезпечує стабільний, непульсуючий потік, а декантер безперервно розділяє олію, макуху й рослинну воду. При номінальній продуктивності 2,5 т/год декантер перевищує середню потужність лінії, що забезпечує додаткову гнучкість та запас пропускної здатності. Висока продуктивність мінімізує ризики вузьких місць під час пікових навантажень. Очищення та контроль процесу Після сепарації олія надходить у автоматичні вертикальні сепаратори потужністю 1 500–2 000 л/год для фінального очищення методом високошвидкісної центрифугації. На цьому етапі панель керування активно контролює всі параметри системи: температуру, час і стан систем безпеки. Додаткова термопанель сприяє підтриманню температурної стабільності у ключових точках процесу. Це дозволяє операторам з високою точністю контролювати весь цикл виробництва, підвищує стабільність продукції та спрощує щоденний моніторинг.