Придбати Склеювання Стенд б/у (635)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, потреба в повітрі: 7,08 м³/год, рік останнього капітального ремонту: 2025, тиск повітря: 87 балка, ширина плівки: 360 мм, висота продукту (макс.): 430 мм, мінімальна висота виробу: 110 мм, максимальна довжина продукту: 600 мм, мінімальна довжина виробу: 300 мм, Упакувальна машина SAVOYE INTELIS — це повністю автоматична лінія, призначена для пакування продукції в картонні коробки з гофрованого картону. Устаткування виготовлене у Франції у 2016 році та побудоване за модульною архітектурою plug & play, що забезпечує швидкий монтаж, демонтаж і адаптацію процесу до поточних логістичних потреб. Машина призначена для середніх і великих дистрибуційних центрів, e-commerce, контрактної логістики та виробничих підприємств. Її продуктивність становить до 840 коробок на годину, при максимальній вазі окремої упаковки до 32 кг. Лінія пакування складається із (згідно з документацією): - INTELIS F12 – картонувальник – автоматичне формування коробок із гофрокартону. - INTELIS T18 – термоусадочний тунель – стабілізація коробки та плівки за рахунок термозбіження. - INTELIS C12 – деклер – нанесення кришки й фінальне закриття коробки. - NORDSON PROBLUE – система нанесення клею – професійний аплікатор для склеювання упаковок. Основні особливості: - Повна автоматизація циклу пакування - Формування, термоусадка, закриття і підготовка відправлення - Стабільна й енергоефективна транспортна система — конвеєри з вбудованим роликовим приводом - Інтелектуальне регулювання швидкості та навантаження - ECO-режим з рекуперацією енергії гальмування Dcedpfx Adex Uphgjcep Технічні характеристики: - PLC-контролер: TSXP572634M - Продуктивність: 840 коробок/год - Розміри коробок: • мін. 300 × 200 × 110 мм • макс. 600 × 400 × 430 мм - Максимальна вага паковання: 32 кг - Потужність: 5 кВА - Живлення: 3-фазне, 400 V

Стан: новий, Вантажопідйомність 1000 кг Діаметр заготовки 20 - 800 мм Діаметр барабана 200 x 50 мм Подача 50 - 2000 мм/хв Вага 65 кг Djdpfovn U E Sjx Adcecp Загальна потреба в потужності 0,6 кВт Необхідний простір приблизно 0,8 x 0,6 x 0,6 м Роликовий стенд - Стійка для пальника - Безступінчасте регулювання обертів - Ножний перемикач - Інструкція з експлуатації англійською мовою

Стан: вживаний, Технічні дані: Макс. розмір склеюваної деталі: 1600 x 3000 мм 3 вертикальні притискачі 2 горизонтальні притискачі Гідравлічні притискачі Живлення: 400 В Потужність двигуна: 1,5 кВт Оберти двигуна: 1450 об/хв Dsdpfx Aoyv Atrsdcjcp Загальні розміри: Довжина: 1200 мм Ширина: 3500 мм Висота: 2500 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 000 мм, робоча висота: 120 мм, На продаж промислова машина для обгортання профілів BARBERAN PUR-33-L (2010 рік) – обладнання для облицювання елементів декоративною плівкою з використанням PUR-гарячого клею (гаряче склеювання). Машина у версії з одним подавачем плівки, автоматичним керуванням та додатковою антистатичною коронною системою (зменшує електростатичні заряди – підвищує стабільність роботи плівки). Dsdoyw Nxkepfx Adcocp Технічні дані: Модель: BARBERAN PUR-33-L Рік випуску: 2010 Довжина машини: приблизно 9 м Макс. ширина елемента: 120 мм Швидкість подачі: до 45 м/хв Живлення: 400В / 50Гц Подавач плівки: 1 шт. Оснащення / додаткові елементи: - Додана антистатична коронна система – усуває електризацію плівки - Принтер – можливість друку на крайці (наприклад, назва стрічки / оператор / опис) - Смоловарка для клею об'ємом приблизно 60 л забезпечує тривалу роботу без зупинок Важливо: - Машина наносить PUR-клей гарячим способом - Нагрівачі НЕ входять у комплект

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 29092021, T-503 МАШИНА ДЛЯ ПОЗДОВЖНЬОГО РІЗАННЯ ТА НАМОТУВАННЯ ПАПЕРУ ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ ПО МАШИНІ: Dcedpjy Twcijfx Adcep Вага машини : ≈ 2000 кг Кількість ножів : 12 шт. Стенд для завантаження бобіни : Так Пневматичні вали : Так Система контролю натягу : Так Гальмівна система : Так Система контролю швидкості : Так Потужність тягового двигуна : 5,5 кВт Потужність двигуна верхнього намотування: 7,5 кВт Потужність двигуна нижнього намотування : 7,5 кВт Розмотування: 1250 мм Намотування: 920 мм Ширина: 1200 мм

Рік виготовлення: 1989, Стан: вживаний, Згинання та склеювання. Автоматичне нанесення клею. 4 точки нанесення клею. Працює з гофрованим картоном щільністю від 350 г/м² до 800 г/м². Djdpfxjz Atf No Adcocp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, - Автоматизований прийомний стіл - Агрегат KFA - Система повернення Вживаний односторонній кромкообробний станок Виробник: IMA Тип: Combima Systems / I/R751220/R3 Односторонній комбінований станок для розкрою, нанесення кромки та обробки кромки плоских заготовок з дерева та/або деревних матеріалів. - Автоматизований прийомний стіл - Агрегат KFA - Система повернення Технічні характеристики «Заготовки»: Довжина заготовки - мін.: 238 мм - макс.: 2350 мм Ширина заготовки - мін.: 142 мм - макс.: 800 мм Товщина заготовки: - мін.: 8 - 40 мм Технічні характеристики «Кантувальна смуга» (лише для обробки по довжині): Матеріал кромки: - Кромки з паперу та пластику: 0,3 - 3,0 мм - Шпонові кромки: 0,5 - 3,0 мм Висота кромки: - мін.: 14 мм - макс.: 45 мм Технічні характеристики «Станка»: Регульований виступ заготовки з ланцюгової лінії (включаючи край при товщині кромки 0,3-3 мм): - мін.: 40 мм - макс.: 80 мм - ПК-керування ICOS open - Швидкість подачі v=5-25 м/хв, привід з частотним регулюванням - Похилий роликовий стіл як вхідна секція NC-система подачі для фасадних та корпусих деталей - для автоматизованої подачі заготовок незалежно від довжини та ширини в односторонніх кромкообробних станках. Лише для виготовлення кантів у другому циклі - Додаткова притискна лінійка, регульована за допомогою осі NC. Подвійний фрезерний агрегат 08.376: - Керується - Мотор 1 працює в одному напрямку, а мотор 2 - в протилежному - Резерв місця на корпусі агрегату для подвійного стругального агрегату з електричною попередньою установкою для 2 x 6,6 кВт. - Обігрівач 300 лг, 2 x 1,5 кВт, для попереднього підігріву кромки заготовки. Dedozuyplspfx Adcscp - Кромкоприклеювальний агрегат 04.1570 для прямолінійних кромок та нанесення клею на заготовку. Товщина кромки залежить від встановленого магазина і становить максимум 3 мм. - Нанесення клею для товщини заготовки максимум 50 мм - 2 попередньо нагрівальні баки для поліуретанового клею - 12-позиційний магазин кромок для рулонних матеріалів товщиною 0,3-3 мм (8 позицій до 3 мм, 4 позиції до 1,3 мм) Вертикальний тримач рулонів для 12 рулонів: - макс. діаметр рулону 850 мм - макс. висота кромки 45 мм - Обрізний агрегат 08.42, встановлений на верхньому пресі для 2 двигунів - Попередній та фрезерний агрегати з датчиком висоти - з 1 двигуном 1000 Вт - Багатопрофільний/фасковий агрегат з 2 двигунами 1000 Вт - Контурний фрезерний агрегат KFA 30 - Багатопрофільний агрегат для обробки кромок - Пряма обрізна пластина 08.517 - Копіювальний обрізний агрегат 08.604 - Обрізний агрегат 08.617-2 - Подвійний фрезерний стенд 75.184, висота 1050 мм, обидві сторони стенду можуть бути використані - Фрезерний/профільний/пазовий агрегат 75.34 з 1 двигуном, без інструменту, 100 Гц, 6000 об/хв - Фрезерний/профільний/пазовий агрегат 75.34 з 1 двигуном, без інструменту, 100 Гц, 600 об/хв - Вал двигуна для використання гідроформувальної системи інструментів - Система повернення, виробник Meinert Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення на той час. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, - Довжина різу 3400 x 1300 x 35 мм (залежить від породи деревини) - У комплекті: 3 запасні ножі Dcsdpfxszuzqqj Adcep - У комплекті: Фреза - У комплекті: Станція для нанесення клею - Нові енергетичні ланцюги, встановлені у 2020 році Гільйотинні ножиці для шпону Виробник: Fischer & Rückle / Monguzzi Рік випуску: 2007 Гільйотинні ножиці для шпону з фрезерним блоком і агрегатом для нанесення клею для склеювання торцевих з’єднань - Довжина різу 3400 x 1300 x 35 мм (залежить від породи деревини) - У комплекті: 3 запасні ножі - У комплекті: Фреза - У комплекті: Станція для нанесення клею - Нові енергетичні ланцюги, встановлені у 2020 році - Довжина 7 м - Ширина 3 м - Висота 2 м Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, - Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм - Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм - Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм - Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Шпонувальний верстат з прямою укладкою Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR 15 / DAR 22 Рік випуску: 2009 Поперечний з’єднувальний пристрій Для найбільш ефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону в безперервні або адаптовані до компонентів шпонувальні поверхні. Нарізаний або отриманий шляхом ротаційного розрізання шпон має бути попередньо проклеєний клеєм PVAc або UREA. Цей поперечний з’єднувальний пристрій є найбільш економічною альтернативою поздовжнім з’єднувальним пристроям для застосування з поперечним розташуванням волокон. Продуктивність Приблизно 17-20 з’єднань/хв Технічні характеристики Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Подаюча установка для ефективної та зручної напівавтоматичної подачі смуг шпону. Автоматична панель для створення поверхонь, адаптованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та попередньо встановленою кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або отриманого шляхом ротаційного розрізання шпону всіх порід дерева, навіть якщо шпон має хвилясту або гофровану структуру - Унікальна, багаторазово перевірена горизонтальна пресова система, яка забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в експлуатації завдяки дисплею, чітким піктограммам, окремому манометру з прямим доступом тощо - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Dodpfx Adjzuz Hlscecp Для нарізання на попередньо задану форматну ширину (поперек напрямку волокон) безпосередньо після з’єднання. Необхідно враховувати пряме вирівнювання шпону та, якщо необхідно, коригувати його за допомогою кнопки. Під час роботи в безперервному режимі встановлюється необхідна відстань до пристрою прямої укладки. Пристрій прямої укладки DAR-22 Для виведення та укладання шпонувальної поверхні безпосередньо після з’єднання або різання. З’єднані поверхні виводяться та укладаються делікатно, без механічної дії цього компактного пристрою прямої укладки. Мін. довжина аркуша шпону (напрямок волокон): 350 - 1500 мм Ширина аркуша шпону (поперек напрямку волокон): 260 - 500 - 2200 мм Вилучення штабеля з лівого, правого боку або ззаду Макс. висота штабеля: 500 мм *Надійна орієнтація штабеля не гарантується Примітка: Технічні дані та описи є копією тодішнього підтвердження замовлення. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, • Підходить для пресування шпону, вогнестійких плит, декоративного паперу тощо. • Підходить для ламінування меблевих панелей, перегородок, дерев'яних дверей або для ламінування різних декоративних матеріалів на пластикових плитах. • Прес може використовуватися для сушіння або вирівнювання шпону. Сила пресування: 100 тонн Розміри нагрівальної плити: 3000 × 1300 × 42 мм Кількість робочих шарів: 1 шар Кількість нагрівальних плит: 2 шт. Відстань між нагрівальними плитами: 200 мм Шорсткість поверхні нагрівальної плити: Ra ≤ 1,6a (2,5 μm) Діаметр циліндра: Ø 85 мм, матеріал: сталь Кількість циліндрів: 8 шт. Потужність двигуна гідравлічного преса: 5,5 кВт Dedpfjzhv Svjx Adcocp Метод нагріву: Теплова олія Потужність нагріву: 24 кВт Потужність циркуляційного насоса: 1,5 кВт Тиск на см²: 3,07 кг/см² Максимальна температура нагріву: 130°C Габарити преса: 4200 × 1670 × 1900 мм Вага преса: 5300 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Ми пропонуємо мембранний прес для кухонних фасадів або дверних рам тощо. Виробник: ORMA Macchine, Модель: PM Air System 25/14, Рік випуску: 2006. Робоча поверхня: 2500 x 1400 мм / 1 поверхня. Dcodpfozmnyijx Adcjp Система PIN для склеювання країв. Можлива перевірка. У комплекті повна документація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2D3BF00270, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 262 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Ця преміум-партія складається з чотирьох промислових швейних машин серії JUKI DLN-5410 з механізмом просування тканини голкою, демонтованих безпосередньо з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. JUKI DLN-5410N-7 є однією з найвідоміших у світі промислових швейних машин з механізмом просування тканини голкою, яка відрізняється винятковою надійністю, високою швидкістю шиття та чудовою якістю стібків. Її механізм просування тканини голкою синхронізує рух голки з рухом притискної лапки, що значно зменшує ковзання матеріалу, деформацію швів і зміщення шарів порівняно зі звичайними машинами з нижнім просуванням. Ідеально підходить для виробництва джинсової тканини, спецодягу, уніформи, технічного одягу та інших виробів середньої ваги. Вміст партії: Машина 1 Модель: JUKI DLN-5410N-7 Рік випуску: 2009 Внутрішній номер: 23A-7222 Заводський номер: 2D3BE00023 Машина 2 Модель: JUKI DLN-5410N-7 Dcjdjzmy Acopfx Adcjp Рік випуску: 1999 Внутрішній номер: 26A-7003 Заводський номер: 2D3BF00270 Машина 3 Модель: JUKI DLN-5410N-7 Рік випуску: 2009 Внутрішній номер: 27A-7226 Заводський номер: 2D3BE00024 Машина 4 Модель: JUKI DLN-5410-7 Рік випуску: 2009 Внутрішній номер: 17B-7224 Заводський номер: DLNAJ38908 Технічні характеристики: Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DLN-5410N-7 (3 машини) / DLN-5410-7 (1 машина) Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина з механізмом просування тканини голкою Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Максимальна довжина стібка: 4,0 мм Система голок: DB×1 Підйом притискної лапки: 5,5 мм вручну / 13 мм за допомогою педалі Механізм просування: Просування голкою з додатковим нижнім просуванням Система змащення: Повністю автоматична централізована система змащення Вбудована електронна система управління Автоматичний обрізувач нитки Автоматична закріпка Автоматичне позиціонування голки Промисловий швейний стіл і міцний сталевий стенд Переваги у виробництві: • Система просування голкою мінімізує ковзання матеріалу та деформацію швів • Відмінна якість стібків на багатошарових тканинах • Стабільний вигляд швів при високій швидкості шиття • Висока продуктивність при безперервній промисловій експлуатації • Надійна японська інженерія • Підтверджена довгострокова довговічність у професійному виробництві одягу Чому варто придбати цю партію: • Чотири машини, що відповідають одна одній, з однієї фабрики • Усі машини використовувалися на одній виробничій лінії • Стабільна якість шиття на всіх робочих місцях • Спільний запас запчастин • Спрощені процедури технічного обслуговування • Зменшені вимоги до навчання операторів • Економічно вигідний спосіб створити або розширити виробничу лінію Застосування: • Виробництво джинсової тканини • Виробництво джинсів • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Тканини середньої ваги • Виробництво сорочок • Промислове виробництво одягу Стан: Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини використовувалися до недавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому, гарний промисловий стан з нормальною косметичною зношеністю, що відповідає використанню на фабриці. Доступно для огляду перед демонтажем. Місцезнаходження: Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування: Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу: Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються в основному як один комплект, повністю ві

Стан: вживаний, Scheugenpflug DOS P016 – дозуючий пристрій поршневого типу Дозуюча система поршневого типу DOS P для широкого спектру застосувань Дозуючі системи поршневого типу від Scheugenpflug працюють за принципом об’ємного дозування, тобто тут дозований об’єм матеріалу визначається механічно за допомогою геометрії та ходу відповідного циліндра. Наповнення циліндра матеріалом для заливання відбувається шляхом подачі з відповідної системи подачі матеріалу. У разі використання двокомпонентної суміші об’єм обох циліндрів одночасно визначає співвідношення між компонентами смоли та затверджувача. Дозуючі поршні одночасно проштовхують обидві компоненти в окремих каналах у напрямку до вихідного клапана, де вони змішуються в статичній змішувальній трубці, утворюючи однорідну реактивну суміш. Дозуючі системи DOS P016 / TCA є високоточними об’ємними дозуючими системами, призначеними для обробки одно- та двокомпонентних матеріалів і охоплюють широкий спектр вимог. Точно розраховані дозуючі циліндри забезпечують відтворення заданих об’ємів матеріалу. У разі використання двокомпонентних матеріалів паралельне вивантаження обох циліндрів у спільну змішувальну трубку забезпечує постійне співвідношення суміші, що, в свою чергу, гарантує найвищий рівень надійності процесу. Одночасно це дозволяє м’яко подавати матеріали для заливання, чутливі до тиску, вологи або зсуву, без ризику зміни властивостей матеріалу. Крім того, користувачі отримують переваги від простого та швидкого технічного обслуговування, тривалого терміну служби та значного скорочення витрат на технічне обслуговування. Завдяки додатковим функціям, таким як контроль клапанів, підігрів змішувальної трубки або підігрів дозуючої головки, ці системи можна гнучко адаптувати до конкретного завдання. Ваші переваги Відсутність залежності точності дозування від температури, тиску або в’язкості Завжди стале співвідношення суміші завдяки паралельному вивантаженню дозуючих циліндрів Широкий спектр застосування (з точки зору матеріалів і областей застосування) Важливі функції Одночасне переміщення циліндрів за допомогою спільного механізму забезпечує однорідне співвідношення суміші Сенсорний контроль вхідних і вихідних клапанів, а також наповнення циліндра Підігрів матеріалу за допомогою змішувальної трубки (опціонально) Контроль дозуючої голки за допомогою камери (опціонально) Дані про продукт Загальні дані Матеріали: 1K і 2K В’язкість: від рідкої до високов’язкої Наповнювачі: наповнені та/або абразивні матеріали Принцип роботи: об’ємне дозування Характеристики Dcsdpfezc Nplsx Adcop Постійне співвідношення суміші при 2K Не залежить від температури, тиску подачі матеріалу та в’язкості заливальної смоли Точні відтворювані та високоточні результати Найвищий рівень надійності процесу Область застосування Заливання, герметизація, склеювання, нанесення теплопровідних матеріалів, герметизація, інкапсуляція (Glob Top) DOS P016 Максимальний об’єм/хід 2K при співвідношенні 1:1 1K: 0,06/17 мл 2K: 0,1/32 мл Максимальна швидкість дозування 1 [мл/с]: 2 Точність дозування при максимальному ході [%]: < 0,5 Можливість підігріву до макс. 2 [°C]: 80 Виходи: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Вага: 14 кг Розміри (Ш x В x Г) 290 x 350 x 230 мм Відео про принцип роботи «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне фінансування проекту від банку». Інші дозатори – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародні витрати на доставку надаються за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Вживана машина Оснащення та технічні характеристики: - Невелика машина для обробки формованих деталей - використовується кромковий матеріал з покриттям із термоклею, який реактивується за допомогою гарячого повітря - завдяки притисканню заготовки до центрального, приводного притискного вала, відбувається автоматична подача заготовки, що забезпечує рівномірну реактивацію клею та, отже, надійне склеювання - термостатичне регулювання температури за допомогою покажчикового термостата - безперебійний трифазний вентилятор гарячого повітря для безперервної роботи - автоматичне перенаправлення потоку повітря - пневматично керований розділювальний пристрій валів, який розрізає навіть найміцніші шпонові та ПВХ-кромки - ножна педаль для обробки формованих деталей - товщина заготовки 10–50 мм - потужність нагріву 3 кВт - підключена потужність 3,3 кВт - мінімальна ширина заготовки: приблизно 25 мм - товщина кромки: приблизно 0,5–1 мм - мінімальний внутрішній радіус: приблизно 25 мм - подача 4 м/хв. Dcjdpfx Adozk N Ehecep - пневматика 6 бар Вага: приблизно 105 кг Наявність: у найближчий термін Місце зберігання: Рьольбах

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Продаю прес для склеювання клеєного бруса MAWEG ROTOR 6000. Розміри матеріалу: 6000 x 900 x 200 мм. 4 робочі поверхні, автоматичний поворот. Dcodpjzraalefx Adcep 12 гідравлічних притисків зверху на кожну поверхню. 12 гідравлічних притисків по краях на кожну поверхню. Власна вага: 7000 кг. У відмінному стані. Доступний негайно.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, довжина полиці 121 см Djdpoy N Rgysfx Adcjcp ширина полиці в найширшому місці 112 см просвіт між полицями 30 см потужність двигуна насоса 1,5 кВт діаметр поршня 156 мм зовнішні розміри: довжина 183 см ширина 95 см висота 188 см

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 29 525 мм, загальна висота: 1 980 мм, загальна ширина: 7 120 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2036, потужність: 15,5 кВт (21,07 к.с.), висота продукту (макс.): 250 мм, мінімальна висота виробу: 28 мм, максимальна довжина продукту: 2 800 мм, мінімальна довжина виробу: 300 мм, INSTANT-PACKING Безпечне й відповідальне пакування — саме вчасно. Серія CNC Carboard забезпечує екологічно дружні пакувальні рішення для майбутнього деревообробної промисловості. Дана серія повністю автоматично та Just-in-time виготовляє коробки з картону за індивідуальними розмірами. У динамічному процесі сировина використовується раціонально, що дозволяє значно знизити витрати на пакування та наповнювач. Завдяки нашим моделям машин для нарізки картонних коробок ми маємо оптимальні рішення для кожного клієнта — від базових моделей до високопродуктивних, від стандартного використання до складних видів пакувального різання. С за цією серією ви виготовляєте саме ту упаковку, яка вам необхідна — у досконалій формі, з оптимальною ефективністю використання об'єму і мінімальними собівартістю одиниці. Машина для заклеювання коробок SEALMASTER забезпечує економічне та якісне склеювання передніх, задніх і бічних кришок коробки моделі FEFCO 410, у яку продукт розміщується повністю автоматично разом із нанесенням клею системою HOT MELT. У поєднанні з різними головками нанесення HOT MELT клейова лінія наноситься точно у потрібному місці, потрібної довжини й у необхідній кількості. Таким чином, обладнання можна максимально адаптувати до вимог замовника і знизити витрати. Dcjdpfx Asy N U Sasdcsp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 34 кВт (46,23 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Обладнання: документація / посібник, Верхня притискна планка Алюмінієва притискна планка забезпечує відмінну жорсткість та тривалий термін служби. Компактно розташовані гумові ролики притискають деталі для надійного транспортування без зміщення. Транспортер для панелей Довга, термічно оброблена напівкругла напрямна забезпечує ідеальний контакт із транспортером без люфту. Транспортер кріпиться до корпусу машини для стабільності широких деталей, з максимальною шириною розширення 600 мм. Пакет для вузьких деталей Пакет подачі для вузьких частин, що гарантує мінімальну ширину кромки не менше 40 мм. Група попереднього фрезерування Попереднє фрезерування двома алмазними фрезами, висота 43 мм. Два пневматично керовані двигуни (2 х 3,7 кВт) для переривчастого фрезерування кромки панелі. Група попереднього підігріву панелей х2 Нагріває край деталі для правильного розплавлення клею, ідеально підходить для вологих або холодних зон. Інфрачервона лампа з робочою температурою 300°C підігріває край деталі для кращого склеювання. Підставка для кромкової стрічки х2 Велика підставка розташована на оптимальній висоті для зручної подачі та тривалого терміну експлуатації. Група обрізки кромки х2 Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. Група нанесення клею з попереднім розплавом х2 Система має верхній резервуар для оптимального обсягу й менший нижній, що підтримує клей у свіжому стані. Автоматична подача клею + бак 25 кг Клей автоматично подається у верхній резервуар при зниженні рівня нижче датчика. Група обрізки кромки Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. 2 комплекти притискних роликів Один ролик для попереднього притиску діаметром 100 мм у поєднанні з чотирма задніми роликами забезпечують надійний тиск. Система змащування Масляний насос для щоденного обслуговування, змащування напрямної шляхом простого натискання важеля. Група торцевого обрізання Конструкція з лінійним направляючим під кутом 45°, два двигуни по 0,35 кВт, 12 000 об/хв. 2 комплекти фінішної обробки з пневматичним втягуванням Один комплект втягування при зміні товщини стрічки, практично без часу для переналаштування. Діамантові ножі R1,5. Група округлення кутів Призначена для округлення кромкової стрічки на торцях і вздовж сторін, формуючи круглий радіус. 2 одиниці циклювання з пневматичним приводом Два комплекти з ножами різного радіусу (один R1,5, інший R1). Система аспірації Кожен модуль має окремий патрубок діаметром 125 мм, всього шість виходів. Dodpfx Aoy Rlbnodcecp Група циклювання з очищенням клею по прямій Видалення залишків стрічки, потім пряме циклювання для прибирання надлишків клею з верхньої та нижньої поверхні. Блок розпилення – мийний агент Засіб розділення перед попереднім фрезеруванням, що запобігає приклеюванню клею до поверхні панелі. 2 комплекти полірувальних одиниць Призначені для двох кольорів клею (темний і світлий) для запобігання забрудненню. Рішення для вузьких деталей Дозволяє обробку деталей розмірами: 120x120 мм (4 сторони), 200×40 мм (довга сторона), 40×200 мм (коротка сторона). Додатковий роликовий транспортер Міцна опора для великих панелей або для роботи в лінії. Пристрій PUR 2 кг/20 кг – 6500 євро + ПДВ Система керування температурою через сенсорний екран і рівномірний підігрів. Технологія клейового з'єднання на основі поліуретану (PUR) забезпечує найвищу якість склеювання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, Збережений у відмінному стані та надійний прес для нагрівання плит OTT, модель ST 2511/80, з силою пресування 80 тонн. Прес ідеально підходить для склеювання та шпонування плит, меблевих деталей та інших деревних матеріалів. Стан машини: дуже добрий, вживана. Технічні характеристики: Виробник: Paul OTT Модель: ST 2511/80 Рік випуску: 1987 Серійний номер машини: A 6815 Площа пресування: приблизно 2 500 × 1 100 мм Сила пресування: 80 т Специфічний тиск пресування: приблизно 2,9 кг/см² Загальна потужність: 15,6 кВт Номінальна напруга: 380 В Частота: 50 Гц Напруга управління: 220 В Номінальний струм: 24 А Нагріті пресувальні плити Індикатор температури для верхньої та нижньої нагрівальної плити Регулювання тиску та часу пресування Запобіжні троси Стан: дуже добрий Комплектація: Верхня та нижня нагрівальна плита Гідравлічний пресувальний пристрій Регульований тиск пресування Регульований час пресування Djdpfx Aozxzbdjdcecp Контроль температури Запобіжні троси Транспортування можливе за додаткову плату! Наразі машина знаходиться у клієнта, але може бути негайно доступна! Перед продажем машина буде перевірена. У разі продажу вживаних машин, випущених у 2009 році або раніше, комерційним клієнтам гарантія не надається. Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Помилки, проміжні продажі та зміни залишаються за собою. Уся інформація надається без гарантій.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Випробувальний стенд IRS для оцінки продуктивності (2016), тривалість циклу – 60 хв, 118 робочих місць, тестування Wi-Fi, силовий розподільник Vahle KSL 5/200 Hs. Dcedpfx Adsz I Scbecep Розташування: ці ділянки знаходяться в місті Сузегана, провінція Тревізо, Італія. На жаль, на території немає обладнання для завантаження, тому демонтаж і завантаження здійснюватиметься за рахунок покупця.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Номер: 11159. Автоматизована лінія SC3-31 Autocase від GP2 Technologies, 2017 рік. Повністю інтегрована автоматизована система для виготовлення обкладинок, призначена для виробництва твердих і жорстких обкладинок з мінімальною участю оператора. Процес: Оператор розміщує матеріал обкладинки на клейовому апараті G‑2, який автоматично подає матеріал і наносить клей, після чого позиціонує картонні листи та корінець на наклеєну обкладинку. Далі процес бере на себе система SC‑3, яка автоматично подає обкладинку всередину, обрізає кути, обгортає та складає кожну сторону, а також притискає картонні листи до матеріалу обкладинки. Dcsdpfoz H Rgvex Adcsp Усі функції керуються через сенсорний екран, що забезпечує інтуїтивно зрозуміле налаштування та стабільні результати. Особливості: Повністю автоматизоване виготовлення обкладинок з мінімальною участю оператора. Клейовий апарат G‑2 з автоматичним регулюванням в’язкості для забезпечення рівномірного нанесення клею. Автоматизоване обрізання кутів і обгортання країв для отримання охайних готових обкладинок. Інтегрована система пресування для точного склеювання картонних листів. Сенсорний екран у формі планшета для централізованого керування та оптимізації процесу. Надійна, відтворювана система вирівнювання та висока якість обробки обкладинок. Технічні характеристики: Діапазон розмірів обкладинок: Висота: 168,1–406,4 мм Ширина: 218,9–660,4 мм (до 711,2 мм без опції обрізання кутів) Товщина картону: 1,52–3,18 мм (обклеєний картон до ≈6,35 мм) Ширина корінця: 6,35–82,55 мм Швидкість роботи: до 300 циклів на годину.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Автоматичний профілювальний стругальний верстат Weinig Powermat 600, ціна нетто 68 800 євро. Dcedpfx Adsytd S Njcjp Технічні дані: Рік випуску: 2013 Робоча ширина (при ріжучому диску 93-125 мм): 20-230 мм Робоча висота (при ріжучому диску 93-125 мм): 10-120 мм 7 шпинделів Перший нижній горизонтальний шпиндель, двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) Перший правий вертикальний шпиндель, спільний двигун з лівим вертикальним шпинделем 11 кВт (15 к.с.) Перший лівий вертикальний шпиндель, спільний двигун з 1-м правим вертикальним шпинделем Другий правий вертикальний шпиндель, двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) Перший верхній горизонтальний шпиндель, двигун 7,5 кВт (10 к.с.) Другий верхній горизонтальний шпиндель, двигун 7,5 кВт (10 к.с.) Другий нижній горизонтальний шпиндель, двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) Електронний механізм подачі з гальмом, регульований безступінчасто 5-30 м/хв. Двигун 4 кВт (5,5 к.с.) Робоча напруга 400 В (діапазон напруг 380-420 В), 50 Гц Усі двигуни шпинделів виконані у класі IE2. Усі шпинделі з високою точністю обертального руху. Базова комплектація для PowerLock. Стіл фуговального верстата, довжина 2 м (разом з поздовжнім направляючого профілем). Покриття Marathon Coating для столу верстата та обмежувачів. Спеціальне покриття для захисту сегментів столу та обмежувачів від надмірного зносу. Рекомендується для обробки абразивних матеріалів (наприклад, тропічна деревина, МДФ, ДСП). МОЖЛИВІСТЬ ДОКУПИТИ НАСТУПНІ ВЕРСТАТИ ЗА ОКРЕМИМИ ЦІНАМИ: 1. Вимірювальний стенд для інструментів WEINIG OptiControl 970090, ціна нетто 7650 євро. Специфікації: Діаметр інструменту, мінімум: 90 мм. Діаметр інструменту, максимум: 300 мм. Довжина інструменту: 0-240 мм. Радіальний діапазон вимірювання (радіус): 150 мм. Безконтактне вимірювання розмірів інструменту, радіуса (R) і висоти (H), з відображенням на електронних цифрових дисплеях. Електронні цифрові дисплеї, що відображають радіус і висоту інструменту. Тримач інструменту HSK63 для інструментів PowerLock. НОВИНКА: Адаптер PowerLock HSK63, шпиндель D=50 x 260 мм. 2. ФРЕЗИ З ГОЛОВКАМИ З КРІПЛЕННЯМ POWERLOCK, ціна 7500 євро. Дві шафи, повні фрезерних головок різного призначення, приблизно 45 шт.

Стан: вживаний, Технічні дані: Загальна довжина склеювання: 14 метрів Два незалежні елементи з окремим керуванням: 6 м та 8 м Гідравлічні притиски з керуванням 12 вертикальних притисків 28 горизонтальних/задніх притисків Живлення: 400 В Dcodpfx Aex Id Diodcep Загальна потужність двигунів: 15 кВт Можливість придбання 6- та 8-метрових сегментів окремо. Загальні розміри: Довжина: 18 000 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 2 500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Максимальна ширина материнського рулону: 1420 мм Мінімальна ширина материнського рулону: 600 мм Максимальний діаметр материнського рулону: 1500 мм Максимальна вага материнського рулону: 2500 кг Максимальне натягнення при розмотуванні (Ø1500 мм): 600 Н Мінімальне натягнення при розмотуванні (Ø1000 мм): 40 Н Мінімальна стандартна ширина різу: 100 мм Максимальна ширина перемотування: 1400 мм Максимальний діаметр перемотування: 1050 мм Максимальна вага при перемотуванні: • Шпиндель Ø76 мм: 600 кг • Шпиндель Ø152 мм: 1000 кг Максимальне натягнення при перемотуванні: 600 Н Максимальна продуктивність: 600 м/хв Живлення: 3 x 400В 50Гц Встановлена потужність: 30 кВт Стиснуте повітря: 6 бар, сухе Матеріали для різання: • Ламінати для пакування на основі паперу / лайнера. • Картон щільністю від 80 до 300 г/м². Розмотувальна секція: Окремий міжопорний розмотувач типу T9, діаметр 1500 мм, включає: • Гідроциліндри для підйому материнських рулонів з підлоги. • Два двигуна для приводу розмотувального рулону, керування ультразвуковим сенсором діаметра та танцюючим роликом натягу. • Два пневматичних розширювальних адаптери SVECOM для гільз 70/76 мм (3”). • Два пневматичних розширювальних адаптери SVECOM для гільз 150/152 мм (6”) (встановлюються на пневматичні кінцеві адаптери). • Плаваючий ролик корекції краю. • Автоматична система керування полотном FIFE DP20 із фотоелектричним датчиком SE26A, ±100 мм електрокорекція — для контролю краю полотна чи лінії друку. • З’єднувальний поміст для заведення полотна на рівні підлоги без втрати доступу до різальної станції. • Усі провідні ролики мають анодоване покриття. • Огорожі для безпеки оператора. Різальна секція: Різальна станція з індивідуальними пневматичними ножами й круглими контр-ножами: • Різання «ножиці» із протидією контр-ножа. • Вал контр-ножа оснащено окремим приводом; контр-вал — пневматичний. • Пневматичні тримачі ножів встановлені на балці з напрямною типу «ластівчин хвіст» (TIDLAND) та розподільним колектором повітря для індивідуальної активації. • 10 комплектів для різання: кожен містить пневматичний тримач ножа TIDLAND (25 мм ширина) і дворіжковий круглий ніж Ø90/60 мм. • Набір багатоканавкових контр-кілець, крок 5 мм, довжина 50 мм. Секція розділення полотна: • Ролик-сепаратор з приводом від приводу різання, кут і кривизна повністю регулюються. Прижимний ролик: • Прижимний ролик з анодованого шліфованого алюмінію чи поліуретану (залежно від матеріалу). • Тиск регулюється й синхронізується з діаметром намотування. • Ролик знімний. Dcodoyx Uy Ajpfx Adcsp Автоматична система склеювання/поперечного різу: • Гідравлічний поворотний важіль із поперечним ножем на лінійному переміщенні, опорною плитою для фіксації полотна на нових гільзах. Система видалення обрізків: • Відсмоктувальний блок із двома соплами з регулюванням ширини. • Турбіна у звукоізольованому корпусі, транспортує обрізки до централізованої системи чи контейнера (не входить у комплект). Секція перемотування: • Турель із моторизованим поворотом (2 позиції), підтримує два намотувальні шпинделі. • Привід шпинделя намотування — потужний асинхронний двигун. • Гідравлічна центруюча опора для активного рулону. • Два пневматичних розширювальних шпинделі Ø76 мм (3”), макс. навантаження 600 кг, з гумовими смугами по всій довжині та індивідуальними камерами. • Два пневматичних розширювальних шпинделі Ø152 мм (6”), макс. навантаження 1000 кг, також із гумовими смугами по всій довжині та індивідуальними камерами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: CC20, Апарат для термічного закривання картонних ящиків – огляд Цей вживаний апарат для термічного закривання картонних ящиків від TE-CO призначений для кінцевого етапу пакування продукції на виробничій лінії, що вже використовується. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне закривання гофрокартонних ящиків за допомогою системи термічного склеювання, що робить його перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де пляшки з вином необхідно надійно закривати в ящиках перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простоті в експлуатації, він легко інтегрується в попередні пакувальні та наступні палетуючі установки, забезпечуючи безперервну роботу та оптимізовану продуктивність. Вироблений компанією TE-CO, цей вживаний пристрій зосереджений на надійному закритті ящиків, що гарантує акуратне нанесення клею, щільне закривання та мінімальні вимоги до технічного обслуговування. Він особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками стандартних розмірів, які використовуються виноробними підприємствами та виробниками напоїв. Модель 607-98 була розроблена як частина повної вживаної лінії розливу або як окрема машина з сумісними конвеєрними стрічками і відповідає передовим практикам промислового пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод закривання: Термічний клей (клей-розплав) Застосування: Закривання упаковки/ящиків після пакування Типове застосування: Пляшки з вином на лінії розливу, що вже використовується Сумісні формати пляшок в упаковці: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкція: Промислова машина для кінцевого етапу виробничої лінії, призначена для безперервної роботи Робота: В лінійному режимі з попередньою пакувальною установкою та наступним палетайзером Dsdpfx Adsxywf Iececp Удосконалені системи автоматизації та управління Апарат TE-CO для термічного закривання картонних ящиків розроблений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Типові характеристики включають контроль температури клею для забезпечення рівномірного з’єднання, синхронізований вхід і вихід для плавного руху ящиків, а також запобіжні блокування для безпечної роботи. Зручні в управлінні елементи дозволяють швидко адаптуватися та забезпечують стабільну роботу під час зміни форматів. Система нанесення термічного клею допомагає забезпечувати чистоту та повторюваність шаблонів нанесення клею, що гарантує надійне та рівномірне закривання. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей апарат для закривання ящиків легко інтегрується у вже існуючу лінію розливу, працюючи безпосередньо після пакувального моноблоку та перед палетуванням. Він може бути синхронізований з попереднім обладнанням, таким як системи формування та пакування, і з’єднаний з палетайзерами для автоматизованої обробки матеріалів. Машина підтримує лінійний режим роботи зі стандартними конвеєрними стрічками і, за умови належного забезпечення, може працювати як окрема машина. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина поставляється в робочому стані, як частина вживаної лінії розливу. Надаються засоби безпеки та документація, що дозволяють виконати запуск в експлуатацію та планове...