Придбати Солома б/у (9)

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DESI-14 – Комплексна промислова лінія для подрібнення та мікронізації – 80 кВт – 2019 рік Виробник: Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія Модель: DESI-14 Рік випуску: 2019 Стан: Вживане – Відмінний стан, повністю робочий Місцезнаходження: Загреб, Хорватія ОПИС Продається: комплексна промислова система DESI-14 для подрібнення та мікронізації, виготовлена компанією Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія. У DESI-14 використовується технологія високошвидкісного ударного подрібнення для ефективного зменшення розміру частинок і тонкого подрібнення різноманітних промислових матеріалів. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: Харчова промисловість: сухе молоко, казеїн, желатин, зерно Хімічна промисловість: полімери, смоли, каталізатори, реагенти, меламін, пігменти Мінеральна промисловість: карбонат кальцію, мінеральні наповнювачі, вапно, добрива, солі, руди Сільськогосподарські та біологічні матеріали: соя, дерев’яна тирса, кора, подрібнена солома ПІДТВЕРДЖЕНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Заводські випробування з карбонатом кальцію (CaCO₃): Продуктивність: 1000 кг/год 92% частинок розміром менше 30 мкм Вологість сировини: 2% ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна встановлена потужність: 80 кВт Основні приводи: 2 × 30 кВт Швидкість обертання ротора: приблизно 2965 об/хв Конфігурація ротора: 6 рядів Бункер подачі: 1,5 м³ Максимальний потік повітря: 1000 м³/год Живлення: 380 В / 50 Гц Охолодження: водяне охолодження подрібнюючої камери КОМПЛЕКТАЦІЯ СИСТЕМИ Розподільник DESI-14 Bodpfx Ajzy Nbhenrjww Два комплекти роторів Бункер подачі та шнековий живильник WAM Циклонні сепаратори Роторні клапани та шнекові конвеєри Фільтраційна система WAMFLO Витяжний вентилятор Система розвантаження великих мішків Електрична панель управління Опорні сталеві конструкції та з’єднувальні повітроводи ПЕРЕВАГИ Комплексна промислова лінія Універсальність застосування матеріалів Підтверджена висока продуктивність подрібнення Підходить для різних промислових застосувань з обробки порошків Відмінний стан та негайна наявність. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами для отримання інформації про ціну, додаткові технічні деталі та організацію огляду. Додаткова технічна інформація, фотографії та організація огляду надаються за запитом. Місцезнаходження: Загреб, Хорватія Наявність: Негайна наявність

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для гранулювання різноманітних матеріалів, таких як деревина, міскантус, сільськогосподарські побічні й відходи (сіно, солома, кукурудзяна солома тощо), кормові суміші тощо. Мова йде про повністю обладнаний компактний комплекс, змонтований на базовій рамі, який складається з наступних компонентів: - Бункер для сировини об'ємом 4 м³, з мішалкою - Молоткова дробарка з потужністю приводу 22 кВт для подрібнення сировини (наприклад, тріски) - Косий змішувач для сировини з датчиками рівня й повністю автоматичним дозуванням вологості - Дозуючий бункер для допоміжних компонентів (наприклад, кукурудзяний крохмаль) - Дозуючий шнек для оптимальної подачі матеріалу до преса (регульована швидкість обертання) - Прес із приводом 30 кВт, горизонтальна кільцева матриця, випускний жолоб, контроль температури, захист від переповнення тощо - Транспортер для виведення гранул, висота вивантаження приблизно 2,5 м - Барабанне сито для очищення від пилу та охолодження гранул Bwodoxlif Rjpfx Anrow Усією лінією керує центральна система Siemens PLC через сенсорний дисплей! Всі параметри постійно контролюються, щоб у разі виникнення несправності лінія була автоматично зупинена! Лінія підготовлена для встановлення й роботи другого преса! Ціна без ПДВ! !!!!! Увага! Ми постійно шукаємо дилерів і сервісних партнерів по всьому світу !!!!!

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Огляд – різних варіантів *не кожна позиція є необхідною: Додаткові опції: -Розпушувач тюків MHB від 24 990 євро (без ПДВ) Bjdpfeff Sbijx Anrjww -Подрібнювач соломи MHZ від 7 980 євро (без ПДВ) -Спеціальний приймальний бункер 970 євро (без ПДВ) -Циклон від 3 750 євро (без ПДВ) -Демонстраційний зразок бункера для сипучих матеріалів з системою вивантаження (на зображенні лише схематично) *опція, якщо передбачається завантаження за допомогою фронтального навантажувача Окрема ціна (без ПДВ) від 14 750 євро - демонстраційний зразок -Шнек для видалення пилу – довжина приблизно 4 м На нижній частині встановлено 4 сита, з яких відбувається відсмоктування. Окрема ціна (без ПДВ) від: 9 750 євро -Елементи/шланги для відсмоктування – фіксована ціна 945 євро (без ПДВ) -Система керування всією установкою Окрема ціна (без ПДВ): 2 750 євро -Демонстраційний зразок системи відсмоктування MMJET 160, з системою очищення Підключення 160, Вентилятор 2,2 кВт Потік повітря 1850 м³/400 В Автоматичне очищення стисненим повітрям Окрема ціна (без ПДВ) від: 6 950 євро -Пресувальний верстат для тюків B 400 Розміри тюків приблизно 400x400x800 (висоту можна регулювати) До 30 тюків на годину, вагою приблизно 20 кг від 67 550 євро (без ПДВ) *Зразковий пристрій (пресувальний верстат для тюків) знаходиться в населеному пункті з поштовим індексом: 64579, Gernsheim Технічні характеристики: Розмір тюка (ШxГxВ): 400 x 400 x 800 (висоту можна налаштувати за бажанням) Вага тюка +/- 20 кг (залежить від матеріалу) Продуктивність: приблизно 30 тюків на годину Вміст бункера для зберігання: приблизно 0,7 м³ Датчики рівня для визначення мінімального/максимального рівня наповнення в бункері Гідравлічний попередній ущільнювач Гідравлічний пресувальний циліндр Гідравлічний агрегат, блок клапанів з масляним баком Насос 18,5 кВт / 50 літрів Ролики в пресувальному каналі для легкого виштовхування тюків Розміри (Д x Ш x В) 3105x2830x2455 мм Вага приблизно 1500 кг Пресувальні верстати/упакувальні машини mütek були розроблені для виробництва тюків з різноманітних матеріалів, таких як подрібнений микант або слоняча трава, дерев’яна стружка, тирса та подрібнена солома. Машина відрізняється міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість під час безперервної роботи. Пресувальний верстат ущільнює матеріал, що подається в бункер для зберігання, без додавання сполучних речовин за допомогою гідравлічного тиску, і пакує матеріал у пластикові мішки. Об’єм матеріалу можна значно зменшити за допомогою пресувального верстата. Коефіцієнт зменшення об’єму залежить від матеріалу. Максимальна вологість матеріалу не повинна перевищувати 18 % (абсолютно суха вага). Бункер пресувального верстата mütek може завантажуватися автоматично або вручну, і його об’єм становить приблизно 0,7 м³. Бункери більшого об’єму або з вбудованою системою відсмоктування та фільтрації як повноцінна установка для утилізації також є в наявності. Окрім автоматичного завантаження через пиловловлювач, mütek також пропонує завантаження за допомогою шнекового транспортера. В обох варіантах можливе автоматичне видалення пилу. Пресувальні верстати mütek оснащені шафою для керування. У стандартній комплектації розміри тюків (ширина x глибина x висота) становлять 400 x 400 x 800 мм. За бажанням висоту можна налаштувати відповідно до ваших вимог. При виробництві тюків виникають наступні переваги: -Просте та безпечне зберігання -Відсутність вільного пилу -Мінімізація об’єму зберігання -Невеликий об’єм транспортування *Вимоги до вихідного матеріалу: -сухий (

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 2 h, Функціональність: повністю працездатний, Пелетувальна установка для найрізноманітніших матеріалів, таких як деревина, міскантус, сільськогосподарські побічні та відходи (сіно, солома, кукурудзяна солома тощо), кормові суміші … Це повністю укомплектована лінія (компактна установка), змонтована на базовій рамі, яка складається з наступних компонентів: - Бункер для сировини 4 м³, включаючи мішалку - Косий міксер для сировини з датчиками рівня та повністю автоматичним дозуванням вологості - Дозуючий бункер для пресових допоміжних матеріалів (наприклад, кукурудзяний крохмаль) - Дозувальний шнек для оптимальної подачі матеріалу у прес (з регулюванням швидкості обертання) - Прес потужністю 15 кВт з горизонтальною кільцевою матрицею, вихідним жолобом, моніторингом температури, захистом від перевантаження тощо. Bodpfx Aovlz H Renroww - Транспортер для відведення пелет, висота скидання близько 2,5 м - Барабанне сито для видалення пилу та охолодження пелет Вся установка управляється централізовано за допомогою Siemens PLC через сенсорний дисплей! Водночас всі параметри постійно контролюються, завдяки чому установка автоматично зупиняється при виникненні проблеми! Установка розрахована та підготовлена для роботи з другою пресою! Ціна без ПДВ! !!!!! УВАГА!! Ми постійно шукаємо дистриб'юторів і сервісних партнерів по всьому світу !!!!!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Електродампер SCHORR ідеально підходить для транспортування важких вантажів і сипучих матеріалів. За вантажопідйомності 500 кг ця електрична тачка є справжнім потужним помічником, що без зусиль і дуже тихо справляється навіть з великими вантажами. Завдяки гідравлічній перекидній кузові з великим кутом нахилу, ви зможете зручно, швидко та повністю розвантажувати свій вантаж. Наш електродампер оснащений безщітковим 48В електродвигуном потужністю 1000 Ватт. Цей двигун не лише дуже потужний, а й надзвичайно довговічний та потребує мінімального обслуговування. Крім того, двигун дуже тихий у роботі, що ідеально підходить, наприклад, для використання у стайнях. Бокові надставки для мінідампера збільшують об’єм вантажного відсіку більш ніж на 60%. Надставки ідеально підходять для транспортування легких, сипучих матеріалів, таких як солома, сіно, легкий будівельний сміття тощо. Зверніть увагу, що дозволене навантаження залишається незмінним – 500 кг. Електротачка SCHORR має вражаючий час роботи від акумулятора – від 8 до 10 годин, тому ви зможете без проблем працювати весь день або зміну. Час повної зарядки становить приблизно 7 годин. Заряджати акумуляторну тачку можна просто через зарядний пристрій, що входить у комплект, від звичайної розетки 230В. Компактні розміри електродампера у поєднанні з поворотними задніми колесами забезпечують йому особливу гнучкість і маневреність. Він ідеально підходить для використання на тісних будівельних майданчиках чи у вузьких проходах (наприклад, у стайнях). SCHORR електродампер RR500DEHRAS – переваги: - Вантажопідйомність до 500 кг - Збільшений об’єм платформи - Гідравлічний перекидний механізм (перекидання без фізичних зусиль) - Дуже проста у використанні - Потужний 1000W 48V електродвигун - Дуже тихий та з низькою вібрацією - Компактні розміри – ідеальний для вузьких робочих зон Технічні характеристики: - Вантажопідйомність: 500 кг - Вага: 209 кг - Привід перекидання: Гідравлічний - Двигун: 48V, 1000 Вт - 4 свинцево-кислотних акумулятори (по 12V, 32Ah) - Час роботи від акумулятора: 8–10 годин - Час зарядки: 6–7 годин до повного заряду - Швидкість: - Перша передача вперед: макс. 3,3 км/год - Друга передача вперед: макс. 4,2 км/год - Третя передача вперед: макс. 5,0 км/год - Назад: макс. 1,5 км/год - Габаритні розміри: 173 см × 77 см × 103 см - Розміри кузова: 1061 мм × 674 мм × 670 мм - Об’єм по воді: 150 літрів - Об’єм завантаження (залежить від матеріалу) – до 500 літрів Bwsdpfx Anjufx Utjrow Електродампер SCHORR ідеально підходить для перевезення важких і твердих матеріалів (наприклад, каменів, мішків, піддонів тощо). За вантажопідйомності 500 кг ця електрична тачка – справжній потужний інструмент, що безшумно і легко справляється з великими вантажами. Завдяки гідравлічній перекидній кузові з великим кутом нахилу, ви зможете зручно, швидко та повністю розвантажувати вантаж. Бажаєте оформити фінансування або лізинг? Без проблем! Ми також пропонуємо вигідні фінансові рішення. Звертайтеся до нас, і ми радо проконсультуємо вас щодо різних можливостей. Чекаємо на ваш запит! Якщо у вас залишилися питання щодо наших електричних моторизованих тачок, будь ласка, звертайтеся до нашої компетентної команди телефоном чи електронною поштою. Ми раді допомогти вам з консультацією!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Пелетна установка для різних матеріалів, таких як деревина, міскантус, сільськогосподарські побічні продукти та відходи (сіно, солома, стебла кукурудзи тощо), а також комбікормів. Йдеться про повністю готову лінію (компактний комплекс), змонтовану на основній рамі, яка складається з таких компонентів: - Бункер для сировини об’ємом 1,5 м³ з мішалкою - Похилий змішувач для сировини з датчиками рівня заповнення та автоматичним регулюванням вологості - Дозувальний шнек для оптимальної подачі матеріалу в прес (з регулюванням обертів) - Прес потужністю 5,5 кВт з горизонтальною круглою матрицею, жолобом для виходу пелетів із системою видалення пилу, контролем температури - Транспортер для виведення пелетів, висота вивантаження приблизно 2,0 м Уся установка управляється централізовано за допомогою ПЛК Siemens через сенсорну панель! Всі параметри постійно контролюються — у разі виникнення проблеми система автоматично зупиняється! Ціна без ПДВ! Bwedpfsud Nx Hjx Anrsw У вартість входить навчання оператора та сервісне навчання (у A-4352 Klam)! Зверніть увагу, що зображення частково не відповідають реальній установці (є прикладами). !!!!! Звертаємо увагу: ми постійно шукаємо дистриб’юторів і сервісних партнерів по всьому світу !!!!!

Стан: новий, Новий, ніколи не використовуваний апарат для виробництва пелет – на продаж! Можливе замовлення з матрицею діаметром 6 мм або 8 мм (одна матриця може поставлятися в комплекті з апаратом). Продуктивність з виробництва пелет – до 400–450 кг/год, залежно від використовуваної сировини. Діаметр пелет: 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм або 8 мм (залежно від обраної матриці). Матриця діаметром 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм з валиком, укомплектована для використання з апаратом, вартістю 2000 євро. Діаметр матриці: 300 мм. Регульована довжина пелет: 10–30 мм. Bedpfx Asxmhx Ejnrsww Потужність двигуна: 22 кВт. Габаритні розміри: 1400 мм x 600 мм x 1100 мм. Вага: 750 кг. Вологість сировини: 10–12–14%. Вміст вологи впливає на якість пелет. Dph3O7 Розмір сировини: тирса: 1–3 мм, солома: 3–6 мм. Щільність гранул не перевищує 1250 кг/м³. Розташований у Будапешті (ЄС), Угорщина.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Наша найпопулярніша брикетувальна преса – класика своєї категорії. + Випробувана, проста технологія для мінімальної вірогідності відмови + 25 років досвіду, подальшого розвитку та ноу-хау + Декілька тисяч машин у використанні задоволеними клієнтами + Відмінне співвідношення ціни та якості Опції за додаткову плату: * Надбавка за датчик рівня, який дозволяє автоматичний режим роботи: + 995 євро нетто * Надбавка за велику камеру попереднього ущільнення: + 970 євро (Рекомендується для дуже легких матеріалів, як-от солома; машина при цьому стає на 13 см ширшою) Діаметр брикету: 50 мм Передня втулка: 50 мм Макс. хід брикету: 40 мм Оптимальний хід брикету: 40 мм Продуктивність (залежно від матеріалу): до 60 кг/год* *залежить від насипної ваги *на основі насипної ваги 200 кг/м³ . Потужність двигуна: 5,5 кВт 400 В / 50 Гц / 3 фази Довжина: 1680 мм Ширина: 1100 мм Висота: 1500 мм Вага: 680 кг Bedpfjgl Nlmex Anrjww Кількість масла: 110 літрів Діаметр силосу: 1000 мм Об'єм силосу: прибл. 0,7 м³ Насос: 37 літрів Гідравлічний попередній ущільнювач Опція охолодження прес-щипців: ні Опція охолодження гідравлічного масла: так Опція контролю рівня: так Відповідає вимогам CE . Вимоги до сировини: - Вологість (atro) повинна складати щонайменше 6% і максимум 18% - Довжина стружки – максимум 15 мм - Температура місця встановлення: опалюване приміщення щонайменше +5°C - Покупець повинен самостійно попіклуватися про відсутність втрат гідравлічного масла - Сировина повинна бути вільною від металів і мінеральних домішок (таких як пісок, каміння тощо). Інакше це призведе до пошкодження робочих інструментів та/або прискореного зносу

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Bwedpfxsvn D I No Anrjw Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.