Придбати Сухий Канал б/у (567)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Kohlbach – гідравлічна система для вивантаження за допомогою штовхачів Rcodpfx Ajzl Hqksm Hjh 1. Опис системи Двобалочна гідравлічна система для вивантаження призначена для рівномірного та безперервного вивантаження дерев’яної тріски з прямокутного бункера палива. Вивантажувальні ковші переміщують матеріал за допомогою почергових гідравлічних рухів вгору, подаючи його в котел, що забезпечує рівномірне надходження палива. 2. Основні розміри Довжина бункера: Виконання з 6 вивантажувальними ковшами: 7,50 м Ширина ковшів: 900 мм Глибина ковшів: 250 мм Висота ковшів: 70 мм 3. Привід та принцип роботи Гідравлічний привід з 2 гідравлічними циліндрами Автоматичне, почергове керування підйомом, синхронізоване з керуванням котлом 4. Підключення Вивантаження матеріалу в центральний збірний канал Подальша транспортування за допомогою шнекового або ланцюгового транспортера Підключення до котла: DN 315 5. Вимоги до монтажу Промислова підлога з покриттям MONO-FINISH з допуском на рівність ±5 мм Фундаментні плити, отвори в перекриттях та облицювання виконуються на об’єкті Необхідно забезпечити достатній доступ для обслуговування гідравлічного агрегату 6. Переваги Надійна робота з дерев’яною тріскою різного розміру та якості Рівномірна подача палива для стабільної безперервної роботи 24/7 Невеликі витрати на обслуговування Установка розібрана та готова до завантаження на вантажівку. Система вивантаження не потребує спеціального транспортування, оскільки: вивантажувальні балки можна розібрати на сегменти довжиною 6,3 м, ширина транспортування значно менша за 4,24 м, оскільки балки виймаються окремо, вивантажувальні ковші можна демонтувати, транспортування можливе за допомогою стандартного напівпричепа. Огляд на нашому складі в Сентендре можливий в розібраному вигляді за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Redpewf Dpgofx Am Hoch Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D20E/8022, Номер пропозиції: D20E/8022 Тип машини: Багатодротяна протяжна машина - сухий спосіб Інформація: Прямолінійне протягування Виробник: VEB Тип: 8 блоків Rodpewi Tidofx Am Hoch Рік випуску: Вхідний діаметр: 2,5 мм Кінцевий діаметр: 0,8 мм Кількість протягувань: 8 Діаметр диска: 400 мм Швидкість - метрів/сек.: 15 м Місцезнаходження: У Європі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 88 кВт (119,65 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 1 700 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 300 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, строк гарантії: 6 місяці, Водооохолоджуваний чиллер EF COOLING EVO 90 WKL770FC 88 кВт Холодопродуктивність: 88 кВт / 25,02 тонни (12/7 — 35°C) Рік виробництва: 2019 Опції: гідромодуль, функція фрікулінгу (потрібен додатковий сухий охолоджувач) Rcjdpfowlnwujx Am Hjh Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: пластинчастий Компресори: 4 шт. Copeland ZR125KCE-TFD-455 (спіральні) Тип холодоагенту: R407c Гідромодуль: 2 шт. Grundfos CM 10-5 + 1 шт. Grundfos CR20-2 + 1 шт. Grundfos CM15-1, розширювальний бак, буферна ємність 500 л. Габарити: 2x1,3x2 м. Вага: 1700 кг. Напрацювання: 10432/10428/1333/1532 год. Стан: був у використанні, перевірено, повністю працездатний СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки та верифікації робочих параметрів. Додатково він тестується на власному випробувальному стенді з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після тестування ви отримаєте детальний звіт із робочими показниками та загальним станом чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам із розрахунками холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження та конфігурацією потрібних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія також пропонує: - дозаправку холодоагенту; - заміну масла та фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка з навантаженням, експортною документацією та логістичною координацією Отримайте детальну консультацію. Фотографії, відео та повний звіт по тестуванню надамо негайно за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Rcedpfx Aoyb Rpdem Hjh Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва.

Стан: добрий (вживаний), Увага! Будь ласка, не використовуйте попередньо сформульоване поле запиту на Maschinensucher – задавайте свої власні запитання в цьому полі. Будь ласка, заповнюйте поле запиту самостійно. Лише так ви отримаєте відповідь. Вживаний контейнерний комплекс, сухий, герметичний, потребує очищення - складається з 4 контейнерів по 20 футів = приблизно 60 м² Розміри кожного контейнера: Довжина: 6,00 м Ширина: 2,50 м Зовнішня висота: 2,80 м Внутрішня висота: 2,50 м Ізоляція: Дах: 100 мм Стіни: 100 мм Rsdpfxevx A U Ae Am Hjch Підлога: 100 мм Обладнання: - Вхідні двері - 2 електричні рольставні - Пластикові вікна з теплоізоляційними склопакетами та функцією повороту/відкидання - Жалюзі - Електричне опалення - Ущільнювачі - Облицювання стін - Облицювання стелі - Перехідні накладки - Контейнерні стяжки Комплекс демонтовано та підготовлено до транспортування. Завантаження та транспортування можливо організувати. Відповіді надаються лише на серйозні та достовірні запити із зазначенням імені, електронної адреси та телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ливарна машина Krauss Maffei KM 300-1000 CX Рік виробництва: 2008 Виробник: Krauss Maffei Управління: MC 5 з кольоровим монітором, інтегрованою панеллю управління та дисководом Система замикання: повністю гідравлічна Пластикаційна система SP 1000 Діаметр шнека: 50 мм Зворотній клапан, відкрита сопло Rcjdpfow U Rcdox Am Hoh Радіус сопла: 15 мм, отвір: 3 мм Замикальний механізм Зусилля змикання: 3000 кН Зусилля відкривання: 169 кН Розміри кріпильної плити (ш × в): 995 × 1050 мм Відстань між стовпчиками: 630 × 630 мм Хід відкривання форми: 820 мм Мінімальна висота форми: 330 мм Макс. ширина відкриття: 1150 мм Хід виштовхувача: 200 мм Зусилля виштовхувача (вперед/назад): 58 / 28 кН Інжекційний вузол Діаметр шнека: 50 мм L/D: 22,0 Тиск упорскування: 2304 бар Об’єм уприскування: 432 см³ Маса уприску (PS): 393 г Швидкість уприску: 170 мм/с Продуктивність уприску: 334 см³/с Обертів шнека (стандарт): 370 об/хв Продуктивність пластифікації (при стандартних обертах): 54,3 г/с Електро-гідравлічне обладнання Потужність насоса: 45 кВт Потужність нагрівачів: 18,7 кВт Кількість зон нагрівання: 5 Сухий цикл / хід по Euromap 6: 2,8 с / 441 мм Об’єм маслобака: 720 л Габарити та вага Маса нетто (з шафою керування): 12,5 т Розміри (довж. × шир. × вис.): 6,11 × 2,17 × 2,25 м

Стан: новий, Довжина обробки 3000 мм Діаметр обробки 660 мм Діаметр обробки в виїмці 900 мм Діаметр обробки над супортом 460 мм Діапазон обертів 25 – 1600 об/хв Піноль: 5 МК Хід пінолі 235 мм Шпиндельний отвір 105,0 мм Потужність двигуна 7,5 кВт Кріплення шпинделя DIN 55029 D 1-8 Маса верстата приблизно 3 300 кг Габарити 4 630 x 1 200 x 1 529 мм Особливості: - Універсальні можливості використання в загальному машинобудуванні, виробництві, для серійного й одиничного виробництва. - Центральний, зручний перемикач для подачі та нарізання різьби з ходовим і тяговим гвинтом. - Призматична станина з сірого чавуну, індуктивно загартована та точно шліфована. - Сучасна головна шпиндельна опора з прецизійними конічно-роликовими підшипниками. - Загартовані та шліфовані зубчасті колеса та вали, включаючи коробку передач подачі. - Стандартно оснащений прискореною подачею поздовжньо й торцево для зменшення допоміжного часу. - Великий прохід шпинделя (105 мм) для обробки деталей великого діаметра. - Плавний пуск за рахунок механічної ламельної муфти. - Електромеханічне ножне гальмо для скорочення допоміжного часу. - Відмінна продуктивність різання навіть при торцевому точінні. - Для жорсткості напрямної станини й мінімізації впливу вібрацій станина посилена потужними ребрами. Комплектація: - 3-осьова цифрова індикація ES-12 V із LCD-дисплеєм - Запобіжна муфта - Прискорений хід поздовжньо та поперечно - LED освітлення верстата - 3-кулачковий сталевий патрон PO3-315 мм (D8) - Притискна плита 450 мм - Нерухома люнетка – прохід макс. діам. 180 мм Rsdoxaahljpfx Am Hjch - Пересувна люнетка – прохід макс. діам. 120 мм - 2 центрових упора - Двигун із магнітним гальмом згідно з нормами CE - Ножна педаль із гальмівною функцією (CE) - Перше заповнення олією Shell Tellus 46 - Система подачі охолоджуючої рідини - Швидкозмінний різцетримач із 4 вкладками - Захисний пристрій для швидкозмінного різцетримача - Перемикальні шестерні - Перехідна втулка - Задня стінка для збору стружки - Кабельний канал у вигляді енерголанцюга - Експлуатаційний інструмент

Стан: новий, Робоча зона Д-Ш-В: 1000 x 900 x 900 мм Rcedpfx Amexaatzs Hjh Габаритні розміри Д-Ш-В: 1300 x 1750 x 2200 мм Вага: 350 кг Опис: - Компактна та естетична конструкція - Дуже просте керування - Низьке споживання матеріалу - Оптимальне використання простору - Високоефективне видалення пилу - Раціональна організація роботи - Екологічна робота без пилового навантаження - Регульоване споживання матеріалу - Як абразив підходить будь-який стандартний сухий струменевий матеріал * наприклад, корунд, сталевий пісок, скляна крихта, скляні й керамічні кульки Оснащення: - Робоча зона: 1000 x 900 x 900 мм (ДхШхВ) - Перфорована робоча решітка з міцною опорою (навантаження до 250 кг) - Вимикачі для освітлення - Система фільтрації пилу із вбудованим фільтруючим картриджем, 8 м² площа фільтра - 1x оглядове вікно, 400x500 мм - 2x бічних технологічних отвори із захисними шиберами - 1x секційні двері, що відкриваються вгору і відкривають всю камеру Споживання повітря: - Струменева насадка – 5,0 мм: 250–300 л/хв - Струменева насадка – 6,0 мм: 350–400 л/хв - Струменева насадка – 7,0 мм: 400–500 л/хв - Струменева насадка – 8,0 мм: 800–1000 л/хв

Стан: новий, Ідеальне доповнення до вашого шліфувального / знебруйного верстата (відповідний знебруйний верстат також у наявності на складі :))! Вологий сепаратор виробника Ulmatec Матеріал для витяжки: сталь / нержавіюча сталь / алюміній, сухий пил Деталі, що контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі. Керування через дисплей. Двигун: 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц, IE3 Макс. об’єм повітря: близько 11 000 м³/год Макс. розрідження: близько 4 000 Па Всмоктуючий патрубок: Ø 355 мм Вивантаження: зливний кран Заповнення: автоматично через магнітний клапан Включає: HEPA-фільтр (для обробки нержавіючої сталі) ATEX-виконання (наприклад, для обробки алюмінію) Rcodpfx Aex Diiaom Heh Трубопроводи не входять до комплекту Відстань між витяжкою і верстатом макс. 10 м Підключення до внутрішньої мережі забезпечує клієнт.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13201, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 5 150 кг, вхідна напруга: 3 000 V, вхідна частота: 50 Гц, номінальна (очевидна) потужність: 2 500 кВА, вторинна напруга: 400 V, ступінь захисту (код IP): IP00, вхідний струм: 481 A, тип вихідного струму: трифазний, вихідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, Трифазний трансформатор (сухий) з первинною напругою 3000 В і вторинною 400 В, потужністю 2500 кВА Rsdpfox Sd D Dox Am Hsch

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 828-043, загальна ширина: 1 800 мм, кількість картриджів з чорнилами: 8, канали кольорів: 7, кількість друкувальних голів: 64, Kornit Allegro – це високопродуктивна машина для друку на текстилі, яка забезпечує чудову якість друку, високу швидкість і універсальність. Вона особливо підходить для текстильних друкарень, які хочуть виробляти високоякісні відбитки великими обсягами (від рулону до рулону) на різних типах тканин. До сьогодні її в основному використовували для друку на бавовняних тканинах: джерсі, френч-тері, бавовняне полотно, канвас, футер і віскоза та модал. Продається у зв’язку зі скороченням виробництва. Машина для друку на текстилі наразі все ще в роботі, і її можна оглянути в будь-який час за домовленістю. Ми все ще друкуємо на тканинах. Однак машину потрібно буде обслуговувати – допоміжний комп’ютер працює повільно, потрібно відрегулювати кольорові канали. До машини пропонуються: сушильна установка, розмотувач і перемотувач. Тобто повна виробнича лінія. Крім того, ми надаємо всі наявні запасні частини, фарби тощо. НАЙКРАЩЕ ПІДІЙДЕ ДЛЯ ВИКОРИСТАННЯ ЯК СКЛАД ЗАПАСНИХ ЧАСТИН, ЯКЩО ЯКІСЬ ЧАСТИНИ ВІДСУТНІ… Технічні характеристики: Тип чорнила: Kornit NeoPigment Intenso, на водній основі Об’єм чорнила: 4 літри Rcodpsvmdw Isfx Am Hjh Кольори: блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, червоний, зелений, сірий Друкуючі головки: 64 x Spectra Polaris, з рециркуляцією – (7 кольорових каналів, 1 канал для попередньої обробки) Ширина друку: до 180 см Швидкість друку: до 200 м²/годину Режими друку: кілька режимів друку від 400 до 1200 dpi Рекомендований режим друку: 600 x 600 dpi у 6 проходах за допомогою покрокового методу Вага: 3500 кг Електроживлення: 110/220 В, 60/50 Гц, 40 А, 3 фази + нейтраль + заземлення 25 кВт Транспортування матеріалу: високоточна система транспортування на конвеєрній стрічці Система подачі тканини: аксіальний розмотувальний пристрій з регульованою шириною тканини та механізмами натягу Максимальна товщина матеріалу: 15 мм Максимальна ширина рулону: 180 см Максимальний зовнішній діаметр рулону: 40 см Максимальна вага рулону: 50 кг Повітряний тиск: 6-8 бар / < 0,4 м³/хв ЯКЩО МАШИНУ СЛІД ЗНОВУ ВИКОРИСТОВУВАТИ У ВИРОБНИЦТВІ, РЕКОМЕНДУЄТЬСЯ ЗВЕРНУТИСЯ ДО KORNIT ЩОДО ПРОВЕДЕННЯ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА ПОВНОЇ ПЕРЕВІРКИ/ОБСЛУГОВУВАННЯ – ЦІ ВИТРАТИ НЕСЕ ПОКУПЕЦЬ!

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Rcjdpfxjtvau Aj Am Heh Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПРОФЕСІЙНА машина із найкращим міжнародним співвідношенням ціни та якості! Ергономічна робота з постійним візуальним контролем ріжучої кромки інструменту! Безпосередньо від відомого швейцарського виробника. Оригінал від BERGER technologie, яка вже понад 40 років відома своїми надзвичайно міцними та стабільними СВЕРДЛИЛЬНО-ЗАТОЧУВАЛЬНИМИ ВЕРСТАТАМИ ВИГОТОВЛЕНО В ШВЕЙЦАРІЇ! WTG-1 Profi — професійний верстат для заточування стамесок та рубанкових ножів Опис: Для точного й ефективного виконання робіт важлива ідеальна, бритвенно гостра ріжуча кромка інструменту. За допомогою нашого заточного верстата ви швидко, просто, точно та доступно заточите свій інструмент. Ви легко зможете заточити стамески, рубанкові ножі, долота й різці. Ваші переваги: - Дуже точна, міцна та довговічна конструкція; - Швидкість: ідеальна заточка без заусенців лише за 30 секунд; - Надзвичайно проста у використанні, підходить навіть для учнів або некваліфікованих працівників; - Сухий принцип заточування — немає проблем з вологою (вода/олія); - Плавне регулювання кута заточування; - Менша потреба в нових інструментах, отже, нижчі експлуатаційні та фіксовані витрати. Виготовлено у ШВЕЙЦАРІЇ = Swiss Quality Де застосовується WTG: Скрізь, де ведуться традиційні роботи з деревом: столярні, деревообробні, будівельні майстерні, школи, навчальні центри, виробничі цехи. Конструкція верстату: WTG оснащено потужним двигуном на 500 Вт. Для плавного ходу використовується захищена від пилу, високоточна напрямна на кулькових підшипниках, аналогічна тій, що використовується у верстатах, промислових роботах і спеціальних машинах для точних робіт. Плавне подавання для заточування реалізовано через прецизійну самогальмівну ластівчину. Фіксація інструменту здійснюється надійною паралельною системою затиску. Наш WTG-шліфувальний верстат має унікальне співвідношення ціни й якості. Переконайтеся самі або зверніться до нас за консультацією. Технічні характеристики: Вага: близько 24 кг Розміри: прибл. 55 x 35 x 30 см Підключення: 230 В/штекер типу J Двигун: 550 Вт Оберти: близько 3000 об/хв Заточувана ширина інструменту: 5–60 мм Кут заточування: 25–30° (плавне регулювання) Основний шліфувальний круг: спеціальний корунд Ø 100 мм Полірувальний круг/шліфувальний круг: спеціальний тип ROTAX Ø 150 мм Додаткові полірувальні та шліфувальні круги за запитом Ціна продажу: 2 225 євро (без урахування вартості доставки) Трохи інший погляд Наприклад, якісна стамеска шириною 28 мм і робочою довжиною леза 120 мм коштує в середньому 50 швейцарських франків. З нашим WTG (Wood-Tool-Grinder) таку стамеску можна ідеально заточити без заусенців приблизно за 30 секунд — і це в середньому 200 разів при нормальному зносі. Таким чином, машина й ручний інструмент швидко окупаються. Головне — значно скорочуються щорічні витрати на інструменти та заточування. Власники WTG працюють лише з ідеально заточеним інструментом, що позитивно впливає на якість і продуктивність роботи. Ви отримуєте переваги відразу по кількох напрямках… Redpfxjbxudks Am Hjch

Стан: новий, Мийна машина для амортизаторних труб INTERSONIK спеціально розроблена інженерами з конструювання та виробництва INTERSONIK. Машина з ПЛК-керуванням забезпечує як мінімальний час обробки, так і ідеальне очищення та висушування. Деякі технічні характеристики машини: Rcedpfx Ajd R Az Rom Hsh - Керування за допомогою ПЛК - Високонапірний насос з нержавіючої сталі - Потужний осушувач - Дуже короткий цикл обробки - Сумісність з різними діаметрами та довжинами - Фільтраційна система насоса Ідеально підходить для автомобільної промисловості. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся до нас. Ви також можете переглянути наш канал на YouTube та відвідати наш вебсайт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, - Корисна довжина різу: 1600 мм - Виступ пилкового диска: 100 мм - Товщина плити: 6 – 22 мм (+/- 1 мм допуска на кожну плиту та всередині плити) Розпилювальна пила для розкрою плит з подавальною платформою та пристроєм для вивантаження Rjdpfxjzuyywj Am Hsch Виробник: Giben Тип: Prismatic 2 h100 SPT Рік випуску: 1999 Технічні характеристики - Корисна довжина різу: 1600 мм - Виступ пилкового диска: 100 мм - Відкриття затискного патрона: 117 мм - Робоча висота: 950 мм - Розміри підйомної платформи: 1600 x 2700 мм - Максимальна висота штабеля: 620 мм - Габаритні розміри: 2444 x 1220 мм, 2500 x 1250 мм - Товщина плити: 6 – 22 мм (+/- 1 мм допуска на кожну плиту та всередині плити) Високошвидкісна пиляльна каретка - 2 направляючі вали: 40 мм - Привід пиляльної каретки за допомогою двигуна з частотним регулюванням - Швидкість подачі: 1 – 100 м/хв - Швидкість повернення: 100 м/хв Регулювання швидкості пиляльної каретки з пульта управління. Автоматичне керування довжиною різу відповідно до розмірів плити - Швидкість обертання попереднього різального диска: 5035 об/хв - Швидкість обертання пилкового диска: 3760 об/хв - Потужність двигуна основної пилки: 11 кВт - Потужність двигуна попереднього різального диска: 2,2 кВт - Основний пилковий диск: 400 мм - Основний пилковий вал: 75 мм - Попередній різальний диск: 215 мм - Регулювання попереднього різання зовні, з кроком: 0,025 мм - Заміна основної пилки та попереднього різального диска за допомогою системи швидкої заміни (пневматична) Подавач - Підтримуюча платформа в зоні подавача з роликовими направляючими, що вільно обертаються - Верхній подавач з 3 плаваючими затискними патронами з запатентованими, відкидними нижніми затискними пальцями - Привід подавача за допомогою серводвигуна - Крутний момент приводу: 6,5 Нм - Швидкість подачі: 1 – 60 м/хв - Швидкість повернення: 60 м/хв - Прокладка кабелю через кабельний ланцюг - 2 передні обмежувачі Автоматична подача за допомогою підйомної платформи - Розміри: 1600 x 2700 мм - 4-колонна підйомна платформа з 12 групами роликів, що вільно обертаються - Автоматичний підрахунок висоти штабеля при підйомі плит за допомогою системи управління - Мінімальні розміри плити: 2000 x 1200 мм - Максимальна висота штабеля без ями: 620 мм - Максимальне навантаження: 12 т - Висота завантаження: 330 мм Підтримуюча платформа - 2 шт. підтримуючої платформи з ПВХ покриттям 2000 x 510 мм Система управління машиною G-Drive 1D Витяжка - 1 витяжний патрубок на притискній балці: 115 мм - 1 витяжний патрубок знизу збоку на станині машини: 200 мм - Видалення стружки здійснюється безпосередньо біля пиляльного агрегата через металеві канали в канал для стружки, розташований вздовж лінії пиляння, який герметизований гнучкими гумовими краями. Показники продуктивності - Середній час циклу/різу: близько 25 с Якість - Точність різу: +/- 0,15 мм (для рівних плит) - Кут: +/- 0,15 мм/м Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, вантажопідйомність: 10 000 кг, висота підйому: 4 550 мм, загальна довжина: 7 260 мм, · Номінальна вантажопідйомність (кг) 10 000 · Відстань центру ваги вантажу (мм) 1200 · Висота сидіння, кабіна EGO (мм) 1770 · Відстань між навантаженням та віссю (мм) 990 · Колія (c-c), передня – задня (мм) 1855-1960 · Радіус повороту, зовнішній – внутрішній (мм) 4360-125 · Висота при нахилі кабіни, макс. кабіна EGO, OHG (мм) 3395 · Ширина при нахилі кабіни, макс. кабіна EGO, OHG (мм) 3380 · Мін. робоча ширина проходу для штабелювання під кутом 90° (мм) 7945 · Кут нахилу щогли, вперед – назад (°) 5-10 · Ширина по вилам, макс. – мін. (мм) 2360-640 · Бічне зміщення ± при ширині по вилам (мм) 430-1500 · Навантаження на передню вісь, без вантажу (кг) 10 000 · Навантаження на передню вісь, з номінальним вантажем (кг) 26 700 · Навантаження на задню вісь, без вантажу (кг) 8 600 · Навантаження на задню вісь, з номінальним вантажем (кг) 1 900 · Тиск у шинах (МПа) 0,9 · Система кермування: тип – управління Гідросервопривід – рульове колесо · Робочі гальма: тип – гальмівні колеса: Масляно-охолоджувані ламельні гальма (wet disc brakes) – привідні колеса · Стоянкове гальмо: тип – гальмівні колеса: Сухий, пружинний дисковий гальмо – привідні колеса · Максимальний тиск у гідравліці (МПа) 12,5 · Об’єм гідравлічної оливи (л) 220 · Об’єм паливного бака (л) 170 Rcedpfx Aoz Au T Iom Heh · Об’єм AdBlue (л) 15 · Швидкість підйому без вантажу (м/с) 0,50 · Швидкість підйому з номінальним вантажем (м/с) 0,35 · Швидкість опускання без вантажу (м/с) 0,40 · Швидкість опускання з номінальним вантажем (м/с) 0,40 · Транспортна швидкість, вперед/назад без вантажу (м/с) 29 · Транспортна швидкість з номінальним вантажем (м/с) 28 · Максимальна здатність долати підйом без вантажу (%) >120 · Максимальна здатність долати підйом з номінальним вантажем (%) 58 · Максимальне тягове зусилля (кН) 141 · Рівень шуму, всередині LpAZ*, кабіна EGO (дБ(А)) 71 · Рівень шуму, всередині LpAZ*, кабіна EGO OHG (дБ(А)) 83 · Рівень шуму, зовні LwAZ (дБ(А)) 107 · Двигун Виробник – модель Cummins QSB6,7 (турбонаддув з інтеркулером) · Паливо – принцип роботи двигуна Дизель – 4-тактний · Крутний момент ISO 3046 – при об/хв (Нм – об/хв) 945-1500 · Кількість циліндрів – робочий об’єм циліндрів (см³) 6-6702 · Витрата палива, звичайний режим (л/год) 8-10 · Виробник КПП – модель ZF – 3WG171 · Зчеплення, тип Гідротрансформатор · КПП, тип Гідродинамічна Powershift · Кількість передач вперед – назад 3-3 · Генератор, тип – потужність (Вт) AC – 1960 · Стартерна батарея, напруга – ємність (В – А·год) 2×12 – 150 · Привідний міст, виробник – тип Kessler D81 – диференціал та ступічне редукування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 17,7 кВт (24,07 к.с.), тип пального: дизель, колір: жовтий, експлуатаційна маса: 1 456 кг, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Wacker Neuson RTD-SC4 траншейний каток НОВИЙ Wacker Neuson RTD-SC4 траншейний каток – НОВИЙ | Дистанційне керування SC4 | Експлуатаційна маса 1456 кг | Дизельний двигун Kohler | Система ущільнення Compatec (опціонально) | Максимальна безпека та ефективність Артикул: 5100083007 Технічні характеристики: Виробник: Wacker Neuson Модель: RTD-SC4 (за бажанням із системою ущільнення Compatec або без неї) Стан: НОВИЙ Експлуатаційна маса: 1456 кг Робоча ширина: 820 мм Робоча швидкість: 1,3–2,7 км/год Частота вібрації, рівень I: 42 Гц Двигун: дизельний Kohler KDW1003 Потужність двигуна: 17,7 кВт (близько 19,8 к.с.) Номінальні оберти: 3000 об/хв Обʼєм паливного бака: 35,8 л Витрата пального: близько 2,7 л/год Рівень шуму: 109 дБ(А) Радіус дії дистанційного керування: макс. 20 м Час роботи дистанційного керування: до 12 год Тип акумулятора дистанційного керування: Ni MH 7,2 В / 2000 мА·год Основні переваги та оснащення: - Дистанційне керування SC4 із сучасним LCD-дисплеєм - Персональний пульт All in One для повного контролю машини - Робота без необхідності входити у траншею – значно підвищена безпека - Опціональна система ущільнення Compatec для оптимальних результатів ущільнення - Інфрачервоний канал звʼязку для безпечного керування машиною - Патентована система повернення до центру - Захист від перекидання для максимальної експлуатаційної безпеки - Оптимізований доступ до гідравлічних компонентів - Зменшена кількість деталей – низькі витрати на обслуговування та експлуатацію - Міцна конструкція для важких будівельних умов Сфери застосування: ✓ Траншейні та каналізаційні роботи ✓ Прокладання трубопроводів та інженерних мереж ✓ Земляні та фундаментні роботи ✓ Будівництво оптоволоконних мереж та інфраструктурні проекти ✓ Комунальні служби та будівельні компанії Місце знаходження: склад D-46514 Шермбек (NRW) – огляд і самовивіз можливі Доставка: по всій Німеччині та міжнародна – за запитом Rjdpsz Hvhfsfx Am Hsch Ціна: з місця відвантаження Maassenstraße 91, D-46514 Шермбек (Kreis Wesel) Вся інформація без гарантії. Зміни та попередній продаж можливі. Ціни без ПДВ (VAT не включено) Інші траншейні катки доступні! ➡️ Нові та вживані машини, аксесуари й запасні частини Купити траншейний каток Wacker Neuson | RTD-SC4 НОВИЙ | Compatec | дистанційне керування SC4 | ущільнення траншей | якість Wacker Neuson Ваш надійний партнер із техніки ущільнення та будівельних машин: Claudio Macagnino Baumaschinen & Nutzfahrzeughandel GmbH ➡️ Звертайтеся зараз і отримуйте нову техніку з наявності! За необхідності організуємо для вас віртуальний огляд техніки через відеозвʼязок.

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, KOLBUS, лінія для виробництва картонних коробок, модель Taper BLT 200 рік випуску 2022 Призначена для автоматизованого виробництва заготовок коробок із картонних листів. Модель BLT 200 використовується для вирівнювання перфорованого та гофрованого картону. Конфігурація: система «copilot» із сенсорним екраном пристрій подачі картону канал для вирівнювання 4 станції для термічного запаювання клейкою стрічкою 2 комплекти ножів (по 4 шт. в кожному) 2 комплекти контр-ножів (по 4 шт. в кожному) сервопривод, що керується на основі технології Siemens Технічні характеристики: механічна швидкість: до 40 циклів/хв максимальна висота картону: 525 мм мінімальна висота картону: 140 мм максимальна ширина картону: 735 мм мінімальна ширина картону: 140 мм максимальна товщина картону: 3 мм мінімальна товщина картону: 1 мм максимальна довжина коробки: 570 мм мінімальна довжина коробки: 56 мм максимальна ширина коробки: 360 мм мінімальна ширина коробки: 56 мм максимальна висота коробки: 170 мм Rcedpsz E Npgofx Am Heh мінімальна висота коробки: 20 мм

Стан: вживаний, Бензиновий зварювальний агрегат – двигун Honda GX270 ЗВАРЮВАННЯ Зварювальний струм: 20 ÷ 200 А Rcedpfx Amjz Ahdao Hoh Зварювальний струм (постійний): 200 А – 60% Зварювальна напруга (напруга холостого ходу): 72 В НОМІНАЛЬНА ВИХІДНА ПОТУЖНІСТЬ Потужність, однофазний струм: 3 кВА / 230 В / 13 А Потужність, однофазний струм: 2 кВА / 110 В / 18,2 А ЗАГАЛЬНІ ДАНІ Об’єм паливного бака: 5,1 л Час безперервної роботи (зварювання 60%): 3,5 год Рівень звукового тиску LWA (тиск LpA): 99 дБ(А) (74 дБ(А) на відстані 7 м) Вага (сухий): 61 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 630 x 490 x 540 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Новий сухий – епоксидно залитий розподільчий трифазний трансформатор виробництва TESAR Італія, 3 шт. 400кВА, 2 шт. 630кВА, 2 шт. 1000кВА, 1 шт. 1250кВА, 2 шт. 1600кВА, 2 шт. 2000кВА, 1 шт. 2500кВА, 22000 (±2 x 2,5 %) /400V; Dyn1/5/11 (на вибір), IP00, втрати згідно Ecodesign 2, проектна документація, протокол випробувань, інструкції, не розпакований, 2 роки гарантії, доступний одразу зі складу. Rcsdpfx Ajhybc Nem Heh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Сухий розподільчий трифазний трансформатор, залитий епоксидною смолою, виробник ALSTOM, Франція, серія Harmony, 1600 кВА, 21000 (± 2 × 2,5 %) = (22000-21500-21000-20500-20000)/400В; Dyn11 (або 5, або 1), IP00, датчики PTC, рік випуску 2000, втрати згідно IEC, підходить як для мереж 20кВ, 21кВ, так і для 22кВ, всього 1 шт., справний, у дуже доброму стані (дуже мало використовувався — для аварійного живлення з дизель-генератором). Rcsdpfx Amsq Evfgj Hsh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Прохідна температурна камера для проведення випробувань, тестування або виробничих процесів. Діапазон температур: від +40°C до +80°C зі стабільністю регулювання +/- 1°C. Кондиціонування повітря здійснюється за допомогою канального вентилятора (приблизно 3000 м³/год) та електричного нагрівача потужністю приблизно 6 кВт. Rodpfx Amszpy Ids Hech Зовнішні розміри: 4800 x 3200 x 2430 (глибина, ширина, висота в мм). Внутрішні розміри: 4560 x 2960 x 2160 (глибина, ширина, висота в мм). Площа камери: приблизно 13,5 м². Об’єм камери: приблизно 29,2 м³. Оснащення: - Двері шириною 1200 мм і висотою 2000 мм із вбудованим під’їзним пандусом для зручного завантаження. - Оглядове вікно в дверях. - Підлогові елементи з неіржавної сталі товщиною 1,5 мм із рифленою поверхнею, що запобігає ковзанню, приклеєні до розподільної плити товщиною 15 мм, стійкої до води. Клас нековзності R11. Максимальне навантаження на колесо: 2500 Н. - Високоякісна ізоляція з поліуретанового піноматеріалу для високих температур товщиною 120 мм, коефіцієнт теплопровідності відповідно до DIN EN 13165: 0,17 Вт/(м²*К). - Температуростійке стельове освітлення LED. - Температуростійкий кабельний канал праворуч і ліворуч із загальною кількістю 6 розеток на 230 В. - Система керування Siemens S7-1200 та 7-дюймова кольорова сенсорна панель. - Вбудована PID-регуляція для контролю температури. - Запис і графічне відображення перебігу зміни температури. - Текстове відображення повідомлень про несправності, відстеження історії та захист паролем. - Потенційно-вільні контакти для передачі сигналів тривоги. Електричне підключення: 400 В змінного струму / 3 фази / нейтраль / захисний провідник / 50 Гц. За попередньою домовленістю можливий огляд обладнання. Покупець зобов’язаний демонтувати та вивезти обладнання. Оскільки виробничий майданчик було закрито, надання будь-якої допомоги в логістиці неможливе.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Макс. зусилля затискання: 3500 кН, відстань між колонами (світла): 710 x 710 мм, мінім. висота для встановлення оснастки: 380 мм, макс. хід відкриття: 1300 мм, за вирахуванням висоти встановлення ЦУ, макс. хід виштовхувача: 250 мм, макс. зусилля виштовхувача: 95 кН, зусилля відведення виштовхувача: 48 кН, діаметр поворотного столу: 890 мм, діаметр шнека K1: 60 мм, K2: 35 мм, радіус сопла: 15 мм, макс. тиск впорскування K1: 2000 бар, K2: 2429 бар, макс. вага литої деталі (PS) K1: 618 г, K2: 142 г, гарячий канал: зовнішній, з’єднання для системи охолодження: DNP Flatface BG3 (велике плоске ущільнення), центрувальний штифт: центрувальний штифт AS + DS, вага: 16,37 т, загальний час роботи: 74 276 год, час виробництва: 66 341 год, другий агрегат і поворотний стіл не використовувалися протягом п’яти років, наявна документація та лінійна система подачі, регулярно проходило внутрішнє технічне обслуговування. Можливий огляд на місці, машина вимкнена від електромережі. Redpszzqmnofx Am Hoch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Формат: 320 × 550 мм Оснащення: Подача аркушів: - Два барабанних подавача з системою захвату - Транспортувальний канал з ремінним приводом для подачі продукції - Підкладка з рисової структурою для захисту виробу - Фронтальний упор з алюмінію - Бокові напрямні з сортувальними гвинтами для позиціонування аркушів - Виштовхувачі-гвинти для точної подачі аркушів Система контролю аркушів: - Контроль подвійної подачі завдяки механічному вимірюванню товщини - Контроль відсутності аркуша за допомогою фотодатчика - Фотоелектронне керування активацією другого подавача і таймування інжекції клею Клеєва система: - Нанесення гарячого або холодного клею (налаштовується) - Клеєвий інжектор з цифровим клавіатурним налаштуванням Вивід продукції: - Подвійна станція роликового пресування для оптимальної адгезії - Нахильний транспортер для зворотної укладки продукції на виході Система управління: Rsdpoyxqxbofx Am Hjch - Програмована логічна система (ПЛК) - Сенсорна панель керування - Система безпеки зі світловими бар’єрами Технічні дані: Мін. формат: 100 × 150 мм Макс. формат: 320 × 550 мм Максимальна товщина аркуша: 5 мм Максимальна механічна швидкість: 6.000 циклів/год