Придбати Тепла Підлога б/у (592)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Bwsdpfx Agjfzb Nbsxol Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Bedpfsfzccnsx Agxswl ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Bwodpfsfzb Niox Agxsl ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Bwedpsflk Awsfx Agxol БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Bodpoyg H Dzefx Agxewl Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Bwsdpofz Nd Iefx Agxel Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Bodpfxofz U Nbj Agxswl Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Bwjdpfxofy T Spo Agxel Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Bsdsfx Nfmepfx Agxswl ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: R-00546, вантажопідйомність: 280 кг, довжина руки: 2 655 мм, виробник контролерів: R-30iB B-Size, виробник teach pendant: A05B-2255-C101#EGN, Відновлений FANUC M-900iB/280, виготовлений у 2015.08. Робот постачається з контролером R-30iB формату B-Size з iPendant. Наші фахівці провели детальне тестування робота, після чого виконали технічне обслуговування відповідно до специфікацій виробника. Змащення перевіряється на вміст часток заліза для оцінки стану відповідних осей. Повністю відновлюються лише ті роботи, які перебувають у відмінному механічному стані, що гарантує довготривале рішення для наших клієнтів. Це дозволяє нам стандартно постачати роботи з гарантією на 12 місяців! Бренд: FANUC Модель: M-900iB/280 Номер моделі: A05B-1335-B205 Рік виробництва робота: 2015.08 Термін гарантії (місяців): 12 Bwjdpey Exn Defx Agxel Вантажопідйомність (кг): 280 Радіус дії (мм): 2655 Повторюваність (мм): ± 0,1 Керованих осей: 6 Тип встановлення: підлога, підвісний, настінний, монтаж під кутом Вага (кг): 1700 Контролер: R-30iB B-Size Рік виробництва шафи: 2015.07 Довжина RCC (м): 7 Навчальна консоль: A05B-2255-C101#EGN Довжина кабелю навчальної консолі (м): 10

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: PST29, Вживаний чотириступінчастий пастеризатор Tetra Pak – технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей пастеризатор Tetra Pak C6-SR – це надійна, вживана установка для термічної обробки, розроблена для забезпечення стабільної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у співпраці з Alfa Laval Thermal AB, він гарантує стабільну продуктивність у промислових середовищах виробництва напоїв та пакування. Його компактна конструкція та гігієнічне виконання роблять його ідеальним вибором для підприємств, які прагнуть розширити свої можливості або підвищити стабільність процесів, використовуючи вживане обладнання. Виробник: Tetra Pak (конструкція розроблена Alfa Laval Thermal AB) Модель: C6-SR Рік випуску: 2001 Об’єм: 162,6 л Діапазон робочих температур: від -10 до 110°C Робочий тиск (макс.): 10,0 бар Контрольний тиск: 13,0 бар Кількість ступенів теплообробки: чотири Категорія машини: пастеризатор (флеш-типу) Завдяки чотириступеневій конструкції модель C6-SR забезпечує ефективне відновлення тепла та стабільні температури на виході, що відповідає вимогам щодо оновлення ліній розливу та оптимізації виробничих процесів напоїв на основі вживаного обладнання. Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, пастеризатор легко інтегрується в стандартні архітектури керування виробничими лініями. Типові конфігурації враховують PLC/HMI-моніторинг для контролю температур, тиску та механізмів захисту для збереження якості продукту та обладнання. Система підтримує аварійні сигнали та заходи безпеки з метою забезпечення стабільних параметрів пастеризації у різні зміни. – Регулювання температури процесу з контрольованим завданням параметрів – Компоненти розраховані на тиск до 10,0 бар (контрольний тиск 13,0 бар) – Механізми безпеки та попередження для операторів на панелі обслуговування – Гнучке налаштування параметрів для зміни продукту та профілів прогріву Можливості інтеграції у виробничі лінії Tetra Pak C6-SR легко під’єднується до перед- i післяпроцесної виробничої техніки для виробництва напоїв та пакування. Може працювати у зв’язці з буферними ємностями, насосами для подачі продукту, живильними трубопроводами, а також із системами охолодження або розливу. Його компактний, плитоносний дизайн знижує витрати на монтаж і спрощує сервісний доступ. – Інтеграція на рівні потоку або модулем у існуюче обладнання – Придатний для термічної підготовки перед розливом у ПЕТ чи скло – Гнучкий для багатопродуктових ліній із відповідним керуванням рецептами – Сумісний із CIP-програмами при налаштуванні з CIP-системами підприємства Bjdpfxjyz R Hkj Agxewl Стан машини та історія обслуговування Цей пастеризатор 2001 року випуску готовий до негайного промислового використання. Візуальні індикатори та сервісні позначки…

Стан: новий, У кожному розрахунку економіки та суспільного життя транспортування відходів є ключовим фактором. При цьому важливішим є не вага, а об’єм. Постійно зростаючі транспортні витрати на відходи дедалі більше стають економічною проблемою. Особливо важливою у сфері продажу є утилізація великих обсягів пінопласту або пакувальної плівки. Об’ємний подрібнювач дозволяє зменшити об'єм до 80%. Пляшки будь-якого типу та розміру, наприклад, пляшки з шампанського, можна легко подрібнювати без пристрою притискання. Також можливе розпакування прострочених продуктів харчування. Крім того, браковані товари, наприклад лікарські засоби, носії даних чи підробки, можна зробити непридатними для використання. Залишки їжі та харчові відходи, навіть кістки, можна подрібнювати VR60, збирати та переробляти у біогазових установках для отримання електроенергії та тепла. Візьмемо, наприклад, автомат для прийому оборотної тари. ПЕТ-пляшки пресуються й зберігаються під замком до вивозу завдяки наявності штрих-кода. Використовуючи об’ємний подрібнювач, можна робити штрих-коди на ПЕТ-пляшках нерозпізнаваними, що дозволяє значно зменшити об’єм. Подрібнені пляшки можна збирати у великому контейнері й не забирати їх щодня з пункту прийому. Вертикально рухомі, зносостійкі ножі шредера забезпечують тихий і безвідмовний робочий процес. Bwedpfx Agoyr I H Uexsl ВСІ ПЕРЕВАГИ НА ОДНОМУ ПОГЛЯДІ - Шредер без обертання - Відсутність намотування матеріалу завдяки нерухомим ножам - Автоматичне затягування завдяки руху ножів - Автоматичне реверсування ножів у V-подібній формі запобігає заклинюванню - Швидка зміна компонентів завдяки модульній конструкції - Інтелектуальне керування через компактну логічну систему (ПЛК) - Керування однією кнопкою - Викид матеріалу за бажанням також можливо транспортерною стрічкою - Модуль шредера можна інтегрувати у наявні системи - Мінімальний знос ножів і витрати на обслуговування завдяки високо зносостійкій сталі з номінальною твердістю 600 HBW VR60 ДЕТАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Габарити: 90 см x 70 см x 85 см - Вага: приблизно 190 кг - Споживана потужність: 3 кВт - Підключення: 400 В трифазний змінний струм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, маса без навантаження: 2 100 кг, загальна довжина: 6 000 мм, загальна висота: 2 400 мм, 🚢 20-футовий складський контейнер – Як новий (рік випуску 2025 / 2026) – Доступний одразу! Високоякісний морський контейнер у майже новому стані – ідеально підходить як складське приміщення, майстерня, контейнер для будмайданчиків або для професійного транспортування. ⭐ Ваші переваги: Bwjdorgp Iwjpfx Agxjl 🆕 Рік випуску 2025 / 2026 – як новий 💪 Дуже міцна сталева конструкція (товщина стінки 2 мм) 🌧️ Вітро- та водонепроникний 🔐 Надійне закриття завдяки 4-кратному штанговому замку 🚚 З сертифікатом CSC – придатний для міжнародних перевезень 🌬️ З вентиляцією для захисту від вологи 🪵 Якісна дерев’яна підлога 🛠️ Кишені для вилочного навантажувача в підлозі 📏 Розміри та технічні характеристики: 📐 Зовнішні розміри: 6.058 × 2.438 × 2.591 мм 📦 Внутрішні розміри: 5.898 × 2.350 × 2.390 мм 🚪 Дверний проєм: 2.343 мм 🧱 Об’єм: близько 33 м³ ⚖️ Власна вага: близько 2,25 т 🏋️ Максимальне навантаження: до 30 т Ці контейнери вражають довговічністю, безпекою та універсальністю – ідеальне рішення для бізнесу, будмайданчику, майстерні або вимогливого приватного використання. 📬 Звертайтесь зараз – ми підготуємо для вас індивідуальну пропозицію! 👀 Доступні інші розміри та варіанти контейнерів. 🚛 Доставка по всій Німеччині (за додаткову плату).

Стан: майже як новий (вживаний), Опис виробничої ділянки Йдеться виключно про поставку компонентів. Bedpfx Agoudb E Eexowl Робот KR 8 R 1620 arc (HW) Промисловий робот KR 8 R1620 arc HW вирізняється у своєму класі високою гнучкістю та великою досяжністю за оптимального вантажопідйому. Крім того, цей робот спеціально розроблений і створений для процесів зварювання. • Номінальна вантажопідйомність: 8 кг • Максимальний радіус дії: 1621 мм • Кількість осей: 6 • Точність повторного позиціонування (ISO 9283): ± 0,04 мм • Монтажне положення: довільний кут, підлога, стеля, стіна • Ступінь захисту (IEC 60529): IP54 • Ступінь захисту центральної руки (IEC 60529): IP54 • Порожнистий вал Механічна частина робота поставляється в кольорі R0000 KUKA Orange. Залежно від моделі робота колір основи може відрізнятися (виняток: KR 3 AGILUS та KR AGILUS-2, постачається з сірою основою). Лінійний модуль KL 250-3 1CA (довжина балки = 8 м / хід = 7,1 м) - додаткові технічні дані за запитом -

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Оптимізуюча пила з системою натискання TRSI – Найкраща в Європі Якщо ви шукаєте інноваційну, швидку та надійну автоматичну оптимізуючу пилу, TRSI є правильним вибором. Персоналізована під ваші потреби, вона ідеальна для програмованого або оптимізованого різання, адаптуючись до різних виробничих секторів. Ідеальна для різних секторів: • Упаковка – Точне різання окремих дощок або пакувань, ідеально підходить для різання пробок. • Віконні рамки – Передова оптимізація для вибору якості та дефектів, що зменшує відходи. • Меблі – Міліметрова точність для різання готових півфабрикатів з максимальною якістю. • Підлога та паркет Технологія, яка робить різницю TRSI оснащена передовим програмним забезпеченням, яке спрощує роботу та оптимізує процеси: • Різання за програмою: Послідовності фіксованих розмірів для повторюваних та точних операцій. • Оптимізоване різання: Версія OL: Оптимізація довжини для мінімізації відходів. Версія E: Повна оптимізація з усуненням дефектів для максимального виходу. • Налаштовувані пріоритети оптимізації: Вибір між комерційною вартістю, відходами, кількістю, довжиною або комбінованою стратегією. • Миттєва інтеграція з корпоративними системами без додаткових інтерфейсів. Bwodpfov Iqcmex Agxsl • Онлайн технічна підтримка завжди доступна. • Інтуїтивно зрозумілий HD сенсорний екран з імпортом даних через USB. • Промисловий CNC комп’ютер для безперервного виробництва. Ультраточний та швидкий рух • Швидкий пневматичний рух по сталевих напрямних з кульковими підшипниками та подвійним візком для плавних і точних рухів. • Безщіткові двигуни високої продуктивності для більшої швидкості та надійності. • Посилена конструкція для бездоганного ковзання без вібрацій та ковзання. • Захищений хід з видимим пневматичним підйомником для максимального контролю на кожному етапі різання. Потужний і надійний різальний блок • Міцний вирівнювач з тихим повітряним потоком для зручнішого робочого середовища. • Пневматичний прес на лінійних напрямних з кульковими підшипниками для ідеального затиску. • Гумові колеса з амортизацією та муфтою в масляній ванні для забезпечення стабільності та запобігання ковзанню. Аксесуари для максимізації продуктивності • Індивідуальні завантажувачі для усунення мертвого часу та підвищення ефективності. • Ручні та автоматичні принтери для чіткої та точної маркування півфабрикатів. • Оптимізовані системи вивантаження для кожної виробничої потреби. Довіртеся Cursal для виробництва без компромісів З TRSI ваша компанія може досягти рівнів ефективності та точності, які ви ще не бачили. Дізнайтеся про аксесуари, завантажувачі та вивантажувачі, щоб налаштувати свою виробничу лінію і оптимізувати кожен етап виробництва. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації і підніміть своє виробництво на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, модель контролера: , Опис: Технічні характеристики Рік випуску: 2018 Зусилля пресування прибл.: 3200 кН Довжина згину прибл.: 4420 мм Управління: TASC 6000 Виліт: 420 мм Ширина між стійками прибл.: 3680 мм Корисна висота встановлення прибл.: 615 мм Вага машини прибл.: 23400 кг Оснащення: - Міцна рама машини - Пресовий балка, низьконапружено відпущена, з високою міцністю на вигин - Сферичне кріплення пресового балки (нахил) - Електрогідравлічний верхній привід з технологією 4-циліндрів - Оптична допомога при наладці та позиціонуванні - Просторий простір для згинання - Плоскі передні кожухи - Блочна гідравліка - Електронні ваги для вимірювання тиску - Вимірювальна система зі скляною лінійкою та компенсацією деформацій - Гідравлічна олива в машині (довічне змащення) - Охолоджувач оливи - Охолодження електрошкафа через теплообмінник повітря-повітря - Сучасний дизайн машини Розширене оснащення: - 6-осьова система заднього упору - Гідравлічне кріплення верхнього інструмента - ЧПУ-бомбування - Робоче освітлення спереду та ззаду BendMaster (150): - Міцний корпус і маніпулятор з литого алюмінію - Вантажопідйомність 150 кг, лист плюс захват - Низькопрофільна підлога у зварній конструкції - Датчик листа для розпізнавання контуру - Обертовий розподільник для легкого зміни захватів - Захватна муфта на BendMaster - Датчики для 4-осьової системи заднього упору Bodpeyy Hgqofx Agxswl - Електричні приводи - Виявлення подвійного листа - Станція для перехоплення NC - Вакуумогенератор для вакуумних захватів - Подіум (300 мм) для листозгинального преса Розширене оснащення BendMaster: - Подовження напрямної до 12 м - Датчики для 6-осьової системи заднього упору - Консоль для зміни захватів - Вакуумний захват (не визначено) - Модульна система вакуумних захватів з розділенням (матеріал для 3 захватів) - Захватна муфта - Захват-кліщі - Станція зняття листів із лінійною віссю - Бічні двері справа для захисної огорожі

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тиск: 2 балка, температура: 131 °C, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), корисний об’єм баку: 60 л, Обладнання: Наявна табличка з даними, Symex CML 500 — це потужний вакуумний гомогенізаційний міксер для виробництва високоякісної продукції у фармацевтичній і косметичній галузях. Установка об'єднує змішування, диспергування, гомогенізацію, нагрівання, охолодження й вакуумну обробку в закритій системі, що дає змогу досягти точної та відтворюваної якості виробництва — від пілотного масштабу до промислового застосування. Такі системи спеціально розроблені для складних технологічних процесів з високими вимогами до якості. Технічні особливості Symex CML 500 Реактор: - Корисний об’єм: близько 500 літрів - Загальний об’єм: близько 780 літрів - Мінімальний об’єм: близько 125–160 літрів - Діапазон тиску у продуктовій камері: -1 / +2 бар - Температура продукту: до приблизно 133°C - Оболонка для нагрівання: до +4 бар / 151°C - Виконання згідно зі стандартом AD 2000 - Реактор повністю герметичний до тиску та вакууму, що гарантує безпечний процес навіть за складних умов. Мішалка: - Якірна мішалка зі струменевими ламами - Діапазон обертів: приблизно 11–66 об/хв - Потужність: близько 7,5 кВт - Частотне регулювання - Призначена для продуктів з високою в’язкістю - Гарантує рівномірне перемішування і оптимальну теплопередачу. Гомогенізатор: - Потужність: близько 16–20 кВт - Швидкість: до приблизно 3 000 об/хв - Висока зсувна здатність для тонкої дисперсії - Система ротор/статор - Забезпечує стабільну емульгацію та відтворювану якість продукції. Вакуумна система: - Можливість роботи під вакуумом - Рідиннокільцевий вакуумний насос (зовнішній) - Контроль тиску і вакууму - Вакуумування зменшує аерацію та значно покращує якість продукту. Нагрів і охолодження: - Двостінний резервуар (2-зонне нагрівання) - Точний контроль температури - Рівномірний розподіл тепла - CIP-система (місцева мийка) Кілька з'єднань CIP: - Ротаційні мийні форсунки (360°) - Очищення всього продуктового простору, включаючи трубопроводи Забір сировини: - Пряма подача рідин і порошків - Засмоктування у зону гомогенізатора - Швидка та мінімально втратна обробка - Такі інтегровані системи забору та рециркуляції забезпечують дуже ефективне ведення процесу. Додаткове обладнання: - Гідравлічний пристрій для підняття кришки - Мультиглок із декількома підключеннями - Ілюмінатор із подвійним скребком - Освітлення резервуара - Дозаторна ємність (близько 8 л) - Клапан для відбору проб Bodpfjy Hq I Sjx Agxjwl - Мембранні та дискові клапани - Рециркуляційні трубопроводи для гомогенізації та CIP - Система керування та управління Установка має сучасний інтерфейс: - Керування через сенсорну панель - Встановлення швидкостей та часу роботи - Моніторинг процесу (тиск, температура, оберти) - Автоматичний та ручний режим роботи - Система діагностики та безпеки Переваги Symex CML 500: - Поєднання всіх етапів процесу в одній системі - Висока безпека процесу завдяки закритому виконанню - Відтворювана та стабільна якість продукції - Придатність для високов’язких і делікатних продуктів - Гігієнічна конструкція (відповідає вимогам GMP) - Гнучкі можливості використання для різних обсягів партій Поставка та логістика: - Поставка з заводу (Ex-Works) - Можливе комплексне впровадження (під ключ із введенням в експлуатацію) - Міжнародна доставка можлива

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 1 800 мм, довжина різання (макс.): 3 200 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 830 мм, вхідний струм: 32 A, робоча ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 4 120 мм, вхідна напруга: 400 V, висота різання (макс.): 50 мм, вхідна частота: 50 Гц, потрібна висота: 3 200 мм, вимога до простору довжина: 6 120 мм, необхідна ширина: 4 830 мм, з'єднання стисненого повітря: 10 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, 1. Дані обладнання та розміри Робоча зона: 1800 x 3200 мм Пропускна здатність матеріалу: 60 мм (товщина різу залежить від інструменту — до 50 мм) Базова комплектація: 3-кратний модульний тримач, лазерний покажчик, регульований вакуум, інтегрована ініціалізація інструменту (ITI) для 3 модулів Розміри (Д x Ш): 412 x 283 см Bwjdpfsy Ddmpsx Agxol 2. Встановлені модулі й інструменти Універсальний модуль UM-ZS: для різних ріжучих та маркувальних інструментів Фрезерний модуль (MQL RM-L, 3,6 кВт, HSK): високопродуктивний фрезерний модуль (водяне охолодження) з мінімальною подачею мастила, охолоджувачем, пневматичною системою затискачів і електронним видаленням стружки Автоматичний змінник фрез (ARC, HSK): автоматичний магазин на 8 цанг із системою очищення фрез та скануванням Ріжучі інструменти: * універсальний ріжучий інструмент (UCT) із пружинною опорною підошвою та 2 власниками ножів (тип 1+3) Електричний осцилюючий ніж (EOT-250, хід 2,5 мм, для ножів 1,5 мм) із пружинною опорною підошвою Комплектуючі: 7 утримувачів цанг HSK-E 25, 1 цанга ER16 (Ø 6,0 мм), шаблон для налаштування ножа (1,5 мм), різні набори фрез/ножів 3. Обробка матеріалу та вакуум Вакуум: автоматично керована турбіна (1–15 кВт, 3-фазна, 400 В) Транспортування: конвеєрна стрічка G3 L-3200 (без переднього подовження). Транспортування листів матеріалу до 60 мм; напрямна для рулонних/листових матеріалів (Примітка: промисловий пилосос не входить у комплект) 4. Програмне забезпечення та робоча станція Робоча станція: тримачі для 2 модулів, 3 інструментів і монітора; відділення для ПК та місце для зберігання Програмне забезпечення: Zünd Cut Center V3.x (Cut Server, Manager, Editor) Ліцензії: Cut Queue (автоматизований робочий процес, необмежена кількість "гарячих" папок) і Routing Option (фрезерування, свердління, гравірування) 5. Вимоги до розміщення Площа: мін. 612 x 483 см (потрібен вільний простір по периметру 1 м) Висота стелі: мін. 320 см (установку разом із опорним каркасом L-2500 / L-3200) Підлога: рівність +/- 20 мм, вантажопідйомність мін. 200 кг/м² (рекомендоване анкерування) Середовище: +10 до +35°C, 10–80% вологість (без конденсації) 6. Підключення та вимоги до забезпечення Живлення різального столу: 3 фази 400 В (323–457В), 50 Гц. Запобіжник: 32 А (CEE32). Диференційний автомат: 30 мА / тип B Живлення фрезерного модуля: 3 фази 345–415 В, 50 Гц. Запобіжник: 32 А. Диференційний автомат: 30 мА / тип F Живлення пилососа (автоматичний режим): 370–426 В або 200–240 В. Запобіжник: 16 А (CEE16). Диференційний автомат: 30 мА / тип A Стиснене повітря (зовнішнє): 0.6–1.0 МПа, 160 л/хв, внутрішній діаметр шланга 6–7 мм, клас чистоти повітря 2.4.1 (ISO 8573-1) Система ПК (не включена): мін. Intel Core i7 (3,1 ГГц), 8 ГБ ОЗП, 20 ГБ HDD/SSD, Win 10 (64біт), 4x USB, 2x RJ45 LAN, роздільна здатність мін. 1280x1024

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0700, маса без навантаження: 3 700 кг, максимальна вага навантаження: 50 000 кг, загальна вага: 53 700 кг, конфігурація осей: 4x2, перша реєстрація: 03/2026, наступна перевірка (TÜV): 03/2027, довжина вантажного відсіку: 5 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 200 мм, висота вантажного відсіку: 880 мм, загальна довжина: 6 600 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 880 мм, розмір шини: 559x356, стан шин: 100 відсоток, максимальна швидкість: 6 км/год, колір: помаранчевий, Вантажний транспортувач для важких вантажів з корисним навантаженням 50 000 кг на 60% завантажувальної площі при швидкості 6 км/год. Габарити: 5000 x 2200 x прибл. 880 мм Підлога: дугласія 50 мм, втоплене кріплення гвинтами Колеса: бандажні 559 x 356, 8-ми колісна комплектація Рульове управління: повний привід, регульована колія та рульова тяга Тягове з'єднання спереду та ззаду для дишла Bsdpfx Agsyq Rr Roxewl Причіп готовий до експлуатації в обох напрямках руху Фарбування: RAL 2000 На кожній довгій стороні приварені чотири проушини Аксесуар: подвійний клин для підкладки Документація закріплена в коробці на рамі Світловідбивачі з трьох сторін Тягова дишло 2000 мм з запобіжником від падіння та регулюванням висоти

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KR6 R900-2 AGILUS KRC4 Compact, вантажопідйомність: 6 кг, довжина руки: 901 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4 Compact, виробник teach pendant: KUKA, вхідна напруга: 230 V, Обладнання: документація / посібник, IRS Robotics® Відновлений промисловий робот. 100% комплектний та повністю функціональний: робот-маніпулятор, контролер, всі кабелі та teach pendant. У комплекті гарантія та детальна оцінка за 77-Пунктовим Протоколом, проведена власними інженерами з робототехніки. Бренд: KUKA Модель: KR6 R900-2 AGILUS Контролер: KRC4 Compact Номінальне навантаження: 6 кг Радіус дії: 901 мм Bodpjy D N Rtjfx Agxowl 230В Загальне призначення: підлога, стеля, стіна, потрібний кут. KR AGILUS sixx — це компактний шестивісний робот, розроблений для надзвичайно високої робочої швидкості, а також для виконання різноманітних стандартних роботизованих завдань. Термін поставки: за домовленістю Відновлений IRS Robotics®: 77-Пунктовий Протокол – повністю перевірено на наших тестових стендах, нова олива/мастило, нові батареї, повністю очищено, пофарбовано у бажаний колір RAL. Включає заміри точності (повторюваність, точність, люфт) Про нас: Наша щоденна надійна діяльність — це постачання відновлених роботів провідних брендів: ABB – KUKA – FANUC – YASKAWA. Засновано у 2002 році. Доставка по всьому світу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 945 кг, максимальна вага навантаження: 2 555 кг, загальна вага: 3 500 кг, конфігурація осей: 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 1 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 1 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 1 500 кг, довжина вантажного відсіку: 3 940 мм, ширина вантажного відсіку: 1 800 мм, висота вантажного відсіку: 270 мм, об’єм вантажного відсіку: 1,91 м³, загальна довжина: 5 750 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 1 850 мм, розмір шини: 185/60R12, стан шин: 100 відсоток, колір: сірий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Обладнання: опорне колесо, === ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ === Рік випуску: 2025 Перша реєстрація: 29-10-2025 Тип машини: Причіп / транспортер для обладнання Допустима повна маса: 3 500 кг Вантажопідйомність: 2 555 кг Bjdpfx Ajy Iz Nisgxjwl Власна вага: 945 кг Кількість осей: 3 Гальмований причіп: Так Підлога платформи: Алюміній Розміри платформи: 394 x 180 см Загальні розміри: 575 x 230 x 185 см Довжина апарелі: 150 см Висота платформи: 32 см Висота бортів: 27 см Розмір шин: 185/60R12 Автоматичне складне опорне колесо: Так Конструкція: Оцинкована сталь Країна виробництва: Німеччина === ОСОБЛИВОСТІ === Професійний транспортер техніки Hulco Terrax 3-осна конструкція з максимальною масою 3 500 кг Вантажопідйомність 2 555 кг Міцна алюмінієва підлога платформи 150 см апарель із покриттям Supergrip Низька висота платформи для легкого навантаження/розвантаження Автоматичне складне опорне колесо Декілька точок кріплення для безпечного транспортування Оцинковане шасі Підходить для підйомників, ножичних підйомів, міні-екскаваторів, компактних навантажувачів та іншої техніки === СТАН === Новий причіп із наявності на складі. Гарний візуальний стан, готовий до експлуатації. Огляд можливий за запитом. === МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ ТА ЦІНА === Місцезнаходження: Сіттард, Нідерланди. Можлива доставка по всьому світу. Ціна за запитом (EXW / без ПДВ). Цей Hulco Terrax-3 3500 розроблений для професійного транспортування машин та обладнання. Завдяки 3-осній конструкції, дозволеній повній масі 3 500 кг, вантажопідйомності 2 555 кг, міцній алюмінієвій платформі та 150-сантиметровій апарелі, цей причіп ідеально підходить для перевезення підйомників, ножичних підйомів, міні-екскаваторів, компактних навантажувачів та іншої компактної техніки. Причіп оснащений автоматичним складним опорним колесом, оцинкованим шасі та декількома точками кріплення для безпечного транспортування. Надійний причіп із нашого складу у Сіттарді, Нідерланди. Професійна організація транспортування та експортних документів можлива за запитом. === ДОСТАВКА === Доступні гнучкі варіанти відправлення залежно від країни призначення та логістичних вимог. Весь процес транспортування може бути професійно організований логістичною командою Collé Rental & Sales.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Фішер / Штокер електрична конвекційна піч з вентилятором, рік випуску 2005, оптимізована у 2022/23 рр., включаючи: - Додаткову ізоляцію з облицюванням - Система управління Siemens з вибором програми та памʼяттю - Вентиляторна вісь, стійка до високих температур, включаючи зниження вентиляторного блоку в камері - Додатково встановлені три нагрівальні елементи по 1,5 кВт Підключення потужністю 45 кВт Підвищена тепловіддача з первісних +250°C до +450°C Повністю висувна штовхаючa підлога Габаритні розміри: глибина x ширина x висота = 3.100мм x 2.750мм x 2.900мм (разом з надбудовами) Внутрішній корисний розмір камери: глибина x ширина x висота = 2.500 x 1.700 x 1.500мм Піч використовувалася для виробництва аеродеталей з армованого волокном пластику (GFK), у 2020 році була куплена у вживаному стані та відповідно до наведених вище деталей адаптована й оптимізована для запікання/термічних лакувань. Через зміну вимог проєкту ця піч швидко стала для нас замалою і фактично так і не вводилась в експлуатацію! Bedpfx Agsyx H Swoxswl Ідеально підходить для електростатичного й/або рідкого фарбування, термообробки або спеціальних застосувань! Електроніка повністю справна, отже піч готова до негайного використання. Через тривалий простій, ймовірно, будуть потрібні часткові доопрацювання клеєних ущільнень (облицювання) та дверних ущільнювачів! Ціна нетто з підприємства, договірна!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Зверніться до Крістіана Тайсена для отримання додаткової інформації. Виробник: невідомий Тип: офісний контейнер Рік випуску: 2010 Тип виробу: вживаний Дані: Габарити ДxШxВ: 6058x2438x2800 мм Висота всередині: 2500 мм Модульна конструкція: контейнер із сталевої конструкції, клас EXC2 Транспортні точки згідно ISO-стандарту: у кутах Можливість штабелювання: до 3-х одиниць Дах: багатошаровий Оцинкований сталевий лист: 0,55 мм Відведення дощової води: по периметру через жолоби в рамі, з водостічними трубами у кутових стовпах Навантаження на дах: 100 кг / м² Стіни: замінні багатошарові панелі Підлога: багатошарова конструкція Виконання підлоги: сіра ПВХ-обшивка 2 мм, зварена по швах, з білим ПВХ-плінтусом Навантаження на підлогу: 200 кг / м² Розмір: 900x2.000 мм Bwodpfx Aoy Avrnjgxel Вікна: білі ПВХ-вікна Електроустановка: електрична розводка у стінах (прихована) Електропостачання: розетки 230V Освітлення (2x16Вт): світильники Примітка: вживаний, пошкоджений, вм'ятини на зовнішніх стінах Місцезнаходження: 41468 Нойс Доступний негайно

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, загальна вага: 235 кг, вантажопідйомність: 16 кг, довжина руки: 1 610 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий навантажувач KUKA KR 16 був виготовлений у 2013 році. Його максимальний виліт становить приблизно 1610 мм, а вантажопідйомність - близько 16 кг. Маніпулятор робота має універсальну конструкцію, що дозволяє встановлювати його як на підлозі, так і на стелі. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості автоматизації, зверніть увагу на маніпулятор KUKA KR 16, який ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Доступно 2x одиниці • Вантажопідйомність: близько 16 кг (стандарт серії KR 16) • Повторюваність: ±0,05 мм • Максимальний виліт: прибл. 1610 мм • Монтажне положення: підлога або стеля • Додаткове навантаження на плече: 10 кг (додаткове навантаження на плече змінне) • Максимальне загальне навантаження: 26 кг • Діапазони осей: • Вісь 1: ±185 • Вісь 2: від +35° до -155° • Вісь 3: від +154° до -130° • Вісь 4: ±350° • Вісь 5: ±130° • Вісь 6: ±350 • Швидкості по осях: • Вісь 1: прибл. 156 °/с • Вісь 2: прибл. 156 °/с • Вісь 3: прибл. 156 °/с • Вісь 4: прибл. 330 °/с • Вісь 5: прибл. 330 °/с Bwsdpfeyz Ti Ujx Agxel • Вісь 6: прибл. 615 °/с • Клас захисту: IP65 (робот) • Робоча температура: від +5 °C до +55 °C • Температура зберігання -20 °C до +60 °C • Система/технологія приводу: Безщіткові серводвигуни змінного струму • Система передач: редуктори, що не потребують обслуговування • Гальмівна система: гальма, що утримують двигун на всіх осях • Живлення: 3-фазний змінний струм (через контролер KRC2) • Контролер: KRC2 • ПРОЦЕСОР ПК: Celeron 2.0 ГГц • ОПЕРАТИВНА ПАМ'ЯТЬ DDR 512 МБ • Програмне забезпечення: KRC V5.6.10 Build 54 • Програмування: через навчальний кулон KUKA KCP • Середовище встановлення: промислове • Конструкція робота: лита конструкція з легкого сплаву

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, маса без навантаження: 2 100 кг, загальна довжина: 6 000 мм, загальна висота: 2 400 мм, 🚢 20-футовий складський контейнер – Стан майже новий (рік випуску 2025 / 2026) – Доступний одразу! Bodpfsrgpy Tjx Agxjwl Високоякісний морський контейнер у практично новому стані – ідеально підходить для зберігання, як майстерня, для використання на будмайданчиках або для професійних перевезень. ⭐ Ваші переваги: 🆕 Рік випуску 2025 / 2026 – як новий 💪 Дуже міцна сталева конструкція (товщина стінки 2 мм) 🌧️ Герметичний (вітро- і водонепроникний) 🔐 Надійне закривання – 4-запірна система на дверях 🚚 З маркуванням CSC – придатний для транспортування по всьому світу 🌬️ Вентиляційна система для захисту від вологи 🪵 Якісна підлога з дерева 🛠️ Кишені для вилочного навантажувача в підлозі 📏 Розміри та технічні характеристики: 📐 Зовнішні розміри: 6.058 × 2.438 × 2.591 мм 📦 Внутрішні розміри: 5.898 × 2.350 × 2.390 мм 🚪 Дверний отвір: 2.343 мм 🧱 Об’єм: приблизно 33 м³ ⚖️ Власна вага: приблизно 2,25 т 🏋️ Вантажопідйомність: до 30 т Ці контейнери відзначаються довговічністю, безпекою та універсальністю – ідеально для бізнесу, будівництва, майстерень або для вибагливих приватних потреб. 📬 Звертайтеся зараз – підготуємо для вас індивідуальну пропозицію! 👀 Доступні й інші розміри та варіанти контейнерів. 🚛 Доставка по всій Німеччині (за додаткову плату).