Придбати Іон Теплообмінник б/у (1 322)

Стан: дуже добре (вживаний), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичний багатотрубний теплообмінник Асептичний багатотрубний теплообмінник TETRA PAK SPIRAFLO, розроблений для безперервної термічної обробки рідких і в’язких харчових продуктів на промислових виробничих лініях. Система Tetra Spiraflo використовує трубчасту технологію теплообміну для здійснення операцій непрямого нагрівання та охолодження, забезпечуючи розділення продукту та теплоносія. Його багатотрубна конструкція робить його особливо придатним для процесів пастеризації, УВТ-обробки, асептичної обробки, нагрівання, охолодження та рекуперації тепла. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TETRA PAK -Серія: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичний багатотрубний теплообмінник -Технологія: трубчастий / багатотрубчастий теплообмін -Гігієнічна конструкція з неіржавної сталі -Безперервна термічна обробка -Непряме нагрівання та охолодження продукту -Кілька секцій теплообміну Bdedpfx Ajzm U Nqodzeg -Санітарні з’єднання -Підходить для процесів пастеризації та УВТ-обробки -Можливість інтеграції у лінії асептичної обробки -Розроблено для безперервного промислового використання ЗАСТОСУВАННЯ Залежно від конфігурації установки, Tetra Pak Spiraflo може використовуватися для: -Попереднього нагрівання та нагрівання -Пастеризації -УВТ-обробки -Асептичної обробки -Охолодження -Рекуперації тепла -Попереднього термічного кондиціонування перед розливом Може інтегруватися з технологічними резервуарами, насосами, гомогенізаторами, деаераторами, технологічними трубопроводами, асептичними резервуарами та системами розливу. Особливо підходить для молочної промисловості, виробництва напоїв, соків, фруктових пюре, соусів і рідких харчових продуктів, і може працювати, залежно від конфігурації, з молоком, соками, напоями, пюре, концентратами, соусами та іншими продуктами, що потребують контрольованої термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплектний блок охолодження води, який використовувався для охолодження гвинтових компресорів. Насосний модуль із рамкою складається з: 3 x Насоси типу: CRN32-1-1 A-F-G-V-HQQV / 30 м³/год, 10,7 м, 1,5 кВт 6 x Ручні нержавіючі запірні клапани 1 x Запобіжний клапан 1 x Датчик тиску Rosemount GP6 S22 C1 6 x Нержавіючий манометр класу 1 2 x Пластикові труби Gerodur із кутовими з'єднаннями, 140 x 8,3 мм 1 x Монтажна рама Блок теплообмінника з рамою складається з: 2 x Болтові пластинчасті теплообмінники Alfa Laval Тип: M6-MFG Об'єм: 11,2 літра Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура: 80°C 6 x Ручних міжфланцевих запірних клапанів з нержавіючої сталі 2 x Електричні заслінки з електроприводом Auma та роз'ємом Harting 2 x Електричний клапан KSB BOA з електроприводом Auma SAR 07.1-F10 та головкою MATIC з роз'ємом Harting 2 x Датчик температури PT100 4 x Аналогових термометра з нержавіючої сталі класу 1 Bodpfeyrxuvsx Adzsdg 1 x Датчик тиску Rosemount GP6 S22 C1 2 x Поліетиленові трубопроводи з відводами 110x6,5 мм Gerodur 2 x Поліетиленові трубопроводи з відводами 90x5,4 мм Gerodur 1 x Розширювальний бак 1 x Опорна рама

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 20 000 кг, Обладнання: документація / посібник, ножне дистанційне керування, Protec – поворотний пристрій для контейнерів, вантажопідйомність 20 тонн, повний комплект. Включає пульт дистанційного керування (ногою та рукою). Bdjdjzxxhzjpfx Adzog Діаметр оброблюваних деталей: 500–3500 мм. Регульована швидкість: від 100 до 1000 мм/хв. Потужність двигуна: 1,5 кВт. Подвійний привід. Діаметр ведучого колеса: 290 мм. Ширина ведучого колеса: 140 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8797630001, вхідна напруга: 230 V, загальна висота: 2 000 мм, Продається універсальний теплообмінник вода-вода Riedel - Glen Dimplex для використання в системах рекуперації тепла від обладнання. Рік випуску: 2017, у використанні лише близько 2 років. Модель: 2KTE080G. Первісна вартість близько 8 000 € (без ПДВ). Огляд можливий. Продаж за передоплатою, без гарантії чи повернення. Bdedpfsvb Dhpjx Adzeg

Рік виготовлення: 2012, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектний блок охолодження води, який використовувався для охолодження гвинтових компресорів. Насосний вузол із монтажною рамою складається з: - 3 х відцентрових насоси Grundfos CRNE45-2-2 A-F-G-V-HQQV (рік випуску 2012) Q=45 м³/год, H=30,6 м, P2=5,5 кВт - 6 х ручних запірних клапанів з нержавіючої сталі DN 80 - 3 х грязьових фільтри-сита DN 80 - 3 х зворотних клапана DN 80 Bdodpfx Aeywuihjdzjg - 1 х запобіжний клапан - 2 х тискоміри Rosemount GP6 S22 C1 - 6 х манометрів з нержавіючої сталі класу Cl.1 - 1 х труба з склопластику - 1 х монтажна рама Габарити: Довжина: 2400 мм Ширина: 2000 мм Висота: 1400 мм Вага: 780 кг Вузол теплообмінника з рамою складається з: - 2 х розбірні пластинчасті теплообмінники Funke Apparatebau GmbH (рік випуску: 2001) Тип: FPS 21-100-1-E Об’єм: 29,2 / 29,8 л Макс. робочий тиск: 10 бар Макс. температура: 80°C - 8 х ручних міжфланцевих запірних клапанів з нержавіючої сталі - 1 х електричний клапан KSB BOA з електроприводом Auma SAR та головкою MATIC, Harting роз’єм - 2 х термометри PT 100 - 6 х аналогових термометрів з нержавіючої сталі Cl.1 - 2 х поліетиленових трубопроводи з колінами 110х65 мм Gerodur - 1 х розширювальний бак - 1 х монтажна рама Габарити: Довжина: 2200 мм Ширина: 2000 мм Висота: 2000 мм Вага: 1500 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 9 000 кг, висота різання (макс.): 1 200 мм, максимальна ширина різання: 1 100 мм, діаметр вала: 1 400 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 2 400 мм, вхідна напруга: 220 V, довжина стрічкової пилки: 10 450 мм, ширина стрічкової пилки: 206 мм, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), маса без навантаження: 19 000 кг, швидкість різання: 40 000 мм/хв, Обладнання: кабіна, Продається повна лінія лісопильного обладнання з вертикальною стрічковою пилкою VTZ 1400 PLUS виробника Mebor. Пропозиція включає: - Вертикальна стрічкова пилка VTZ 1400 PLUS виробництва Mebor - Міцний транспортер для колод із завантажувальними лапами - Фреза-кантер для колод BM900 виробника Mebor - Кабіна оператора для вертикальної стрічкової пилки - Роликові та ланцюгові транспортери - Лінія для крайкування VR800 S виробника Mebor із серво-керованим, високошвидкісним позиціонуванням круглих пил - Двоосьова багатопильна круглопильна пилка VC 900 D виробника Mebor - Лінія для відходів Bedpfx Ajxq Rgyedzsdg - Січкарня для відходів TH200/500/3 виробника Rudnick & Enners - Сортувальна лінія 47-14 виробника Holzmatic

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: ножне дистанційне керування, Protec – пристрій для обертання контейнерів, вантажопідйомність 40 тонн, комплект. У комплекті: пульт дистанційного керування (ногою та вручну). Діаметр оброблюваних деталей: 600–4200 мм. Bsdpfx Aszxxkcedzedg Швидкість регулюється плавно в діапазоні 100–1000 мм/хв. Потужність двигуна: 3,0 кг. Подвійний привід. Діаметр приводного колеса: приблизно 350 мм. Ширина приводного колеса: приблизно 160 мм.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2003, Сушильна установка з циклічною подачею повітря Ammann -Пальник Oertli / 9,74 кВт Bdjdpfx Ajzxbihodzjg Рік виготовлення: 2003 Повністю металева конструкція.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 7000 м³/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто/брутто вага: 800 / 900 кг Розміри (Д x Ш x В): 2965 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Нержавіюча, оцинкована сталева листова сталь, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальна витрата води: 20 л/хв Мінімальний тиск: 1 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Вакуум: 2500–2800 Па Площа фільтра: 45 м² Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Розроблено для використання у вибухонебезпечних зонах. Відділення пилу відповідно до вимог ATEX. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи верстатів для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібного пилу на виробничих майданчиках і підприємствах, що сприяє підтримці чистоти та безпеки на робочому місці. Вакуумна система фільтрації Пристрій працює з використанням фільтрації мішками та використовує вакуум, створюваний потужним вентилятором. Забруднювачі транспортуються в установку для видалення, де великі частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, який сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній продуктивності. Після завершення роботи процес очищення автоматично активується. Це зменшує накопичення пилу на фільтрах і підвищує зручність експлуатації. Універсальне застосування Пристрій в основному призначений для використання на верстатах для обробки деревини та виробничих лініях, де необхідне ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримання оптимальних умов праці. Система пожежогасіння – водяний спринклер Установка для видалення пилу обладнана системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежної безпеки через лінію з постійним тиском води. Підключення системи спринклерів до системи пожежної безпеки повинно здійснюватися відповідно до інструкцій виробника. Вибухозахищена пластина Установка для видалення пилу має вибухозахищену пластину, яка підвищує безпеку роботи в середовищах з ризиком вибуху пилу. Цей елемент забезпечує контрольоване зняття тиску у разі раптового підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу. Bdodezx A Hbjpfx Adzsg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 11 000 м³/год Потужність двигуна: 11 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто/брутто вага: 1000 / 1100 кг Розміри (Д x Ш x В): 3661 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Оцинкована сталева листова сталь, без пилу, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальна витрата води: 40 л/хв Мінімальний тиск: 1 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Вакуум: 2800–3100 Па Площа фільтра: 60 м² Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Конструкція пристосована для використання у вибухонебезпечних зонах відповідно до вимог ATEX. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи обладнання для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібного пилу в майстернях і виробничих цехах, що сприяє чистоті та безпеці на робочому місці. Система вакуумної фільтрації Пристрій працює за допомогою мішкової фільтрації та використовує розрідження, що створюється потужним вентилятором. Забруднюючі речовини транспортуються до пиловідсмоктувача, де великі частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, що сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній продуктивності. Після завершення роботи процес очищення автоматично активується. Це зменшує накопичення пилу на фільтрах і підвищує зручність використання. Універсальне застосування Bdsdpfjzx A Rysx Adzog Пристрій в основному призначений для використання з обладнанням для обробки деревини та виробничими лініями, де необхідне ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримка оптимальних умов праці. Система пожежогасіння – водяний спринклер Пиловідсмоктувач оснащений системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежного захисту через трубопровід, що підтримує постійний тиск води. Підключення системи спринклерів до системи пожежного захисту має здійснюватися відповідно до специфікацій виробника. Вибухозахищена панель Пиловідсмоктувач має вибухозахищену панель, яка підвищує безпеку роботи в середовищах, де існує ризик вибуху пилу. Цей елемент забезпечує контрольоване зняття тиску у разі різкого підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, Bsdpfsgmiduox Adzsdg - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 1 500 кг, Обладнання: ножне дистанційне керування, Зварювальний поворотний стіл Pfeiffer, вантажопідйомність 1500 кг у комплекті з приладдям, зокрема з затискними кулачками (див. фото) Зварювальний струм: 600 А Діаметр диска: 1000 мм Bdedpfozvu Dyjx Adzog Висота у нахиленому положенні (до центру): 1000 мм Висота у горизонтальному положенні: 1200 мм Довжина: 2000 мм Ширина: 1200 мм Швидкість регулюється плавно за допомогою дистанційного керування у комплекті з ручним і ножним дистанційним пультом керування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер зварювальний Позиціонер живиться трифазним струмом Обертання столу та плеча здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів Bdodpfx Adjhtq R Aszeg Керування функціями з корпусу позиціонера Корисний для позиціонування деталей при: - зварюванні - очищенні - монтажі Підвищення продуктивності праці до 40% Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності праці до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню об'єктів – це забезпечує короткий термін окупності обладнання - підвищення виробничої ефективності не вимагає додаткового місця в цеху - покращення якості зварних з'єднань – завжди можливо виконувати зварювання у зручному положенні - міцна конструкція обладнання гарантує довговічну та безвідмовну експлуатацію Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози - мінімізація ризику травматизму – відсутність необхідності змінювати кріплення деталі - відсутність простоїв, пов'язаних з очікуванням кран-балки - простий монтаж та легке обслуговування Можлива повна автоматизація зварювання з використанням зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також є позиціонери у комплекті з роботом та інтегрованою системою керування. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: ПУЛЬТ З ПРОВОДОМ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ ПЕДАЛЬ З ПРОВОДОМ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТАННЯМ СТОЛУ ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ Й ПЛЕЧА ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можемо виготовити позиціонер згідно з індивідуальними вимогами клієнта.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: ножне дистанційне керування, Зварювальний поворотний стіл Passerini, вантажопідйомність 4500 кг. Максимальний зварювальний струм: 600 А. Діаметр диска: 1400 мм. Висота в нахиленому положенні (до центру): 950 мм. Bdjdpfxezvu Hne Adzsg Висота в горизонтальному положенні: 1250 мм. Довжина: 2000 мм. Ширина: 1400 мм. Безступінчасте регулювання швидкості: 0 – 1,25 об/хв, з дистанційним керуванням. У комплекті: пульт дистанційного керування (ручний та ножний).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 0,35 кВт (0,48 к.с.), потужність всмоктування: 400 м³/год, Продуктивність: 400 м³/год Розрідження: 1250 Па Двигун: тип B5-71, 2850 об/хв Bdsdpfxozu Th Is Adzsg Підключення: 380 В Загальна споживана потужність: 0,37 кВт Приблизна вага машини: 35 / 28 кг Приблизні габарити машини (довжина x ширина x висота): Ø 0,5 x 1,3 м

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вживана лінія для подрібнення деревини, що складається з роторного подрібнювача та рубальної машини, від австрійського виробника Lindner. Роторний подрібнювач обладнаний двома електричними двигунами потужністю 37 кВт, а рубальна машина – одним електричним двигуном потужністю 90 кВт. У комплекті є проста та надійна машина для заточування ножів Reform. Завантажено на вантажівку. Можливе надання послуг з демонтажу. Продається за умови попередньої оплати. Bdedpfjzrn Ecjx Adzjg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. Bdjdpfx Ashtq Nzedzog ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 майже новий трубчастий теплообмінник (WT) для пари проти води або води проти води; рідке середовище проти пари або води. Матеріал — нержавіюча сталь для всіх контактуючих з середовищем частин. Кришки камер повороту виготовлені з P265GH; внутрішня сторона плакована нержавіючою сталлю. Опорні консолі виготовлені з P265GH. Підходить для рекуперації охолоджувальної води або відпрацьованої пари; Сталий енергетичний ресурс. Теплообмінна площа: 905 м² Теплова потужність — залежно від середовища значно понад 1.000 кВт Пропускна здатність води до 700 м³ на годину Bsdozc R Tfepfx Adzodg Тиск з боку труби: 4,0 бар надлишковий; тестовий тиск 9 бар Тиск з боку кожуха: 9 бар; тестовий тиск 16 бар Максимальна температура: 140 °C Призначений для теплової утилізації або охолодження, нагріву, теплообміну Загальна маса: 12,0 тонн Розміри: довжина 6.500 мм; зовнішній діаметр 1.500 мм Об'єм: 11.500 літрів WT затверджений Bureau Veritas як посудина під тиском — всі документи в наявності.

Стан: вживаний, Вживаний теплообмінник/охолоджувач-конденсатор SGL Carbon Technic Sas (Франція), модель CKL7, діам. 16 – 10 графітових (DIABON NS1) блоків, площа теплообміну 102,6 м². Складається з 10 графітових блоків, кожен діаметром 765 мм і висотою 347 мм. Матеріал корпусу — P265GH (W.Nr. 1.0425). З боку процесу: розрахунок на повний вакуум/3 бари, температура 1–110 °C. Робочий тиск -1/3 бар (1–110 °C). З боку сервісу — розрахований тиск 5 бар при 1–40 °C. Об'єм з боку процесу — 542 л, з боку сервісу — 648 л. Вхід продукту: діам. 450 мм, вихід: 100 мм. Габарити: 1000 мм діаметр x 4520 мм висота. Монтаж на 3 опорах. Новий, 2010 рік. Транспортувальні розміри: 4700 мм довжина x 1450 мм ширина x 1700 мм висота. Транспортувальна маса: 5600 кг (тільки теплообмінник — 4950 кг). Фактична вага: 5600 кг. Bdsdpfxoyi Ewfo Adzog

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Серія SPR є найпопулярнішою та найбільш затребуваною лінійкою наших маніпуляторів серед клієнтів. Завдяки зміщенню осі обертання плеча над площиною монтажної плити маса несучого плеча виступає противагою для зварюваного елемента. Це технічне рішення дає значну перевагу над серіями PX і BE. Воно дозволяє вільно позиціонувати зварюваний елемент, у тому числі «догори дриґом». СТАНДАРТНА ВЕРСІЯ Позиціонер із живленням від трифазної мережі Обертання плеча за допомогою гідравлічного поворотного механізму Обертання столу за допомогою електричного поворотного механізму Регулювання висоти плеча за допомогою гідравлічних циліндрів Управління функціями з корпусу позиціонера ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ Дротовий пульт керування Bdedpfx Ajnqzrpsdzog Бездротовий пульт керування Педаль для обертання столу на кабелі Плавне регулювання обертання столу Обертова маса (корпус позиціонера) Довжина та форма плеча Можливість індивідуальної конфігурації позиціонера Управління функціями за допомогою teach pendant'у

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Bdjdpehtq Rbofx Adzeg Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, На продаж виставлено декілька теплообмінників з водневої пілотної установки, детальна інформація у доданих матеріалах. Два з них – електричні. Ціна за одиницю: 3000 євро. Bodpfx Adoxlgpaozjdg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія SPR є найпопулярнішою та найбільш затребуваною лінійкою наших маніпуляторів серед клієнтів. Завдяки зміщенню осі обертання стріли над площиною монтажної плити маса несучої стріли слугує противагою зварюваному елементу. Це технічне рішення надає суттєві переваги порівняно із серіями PX та BE. Воно дозволяє довільно позиціонувати зварювану деталь (у тому числі «догори дриґом»). Bedpjnqzm Dofx Adzodg СТАНДАРТНА ВЕРСІЯ Позиціонер з живленням від трифазної мережі Обертання стріли за допомогою гідравлічного поворотного механізму Обертання столу через електричний поворотний механізм Регулювання висоти стріли за допомогою гідравлічних циліндрів Керування функціями на корпусі позиціонера ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ Дротовий пульт керування Бездротовий пульт керування Педаль для обертання столу Плавне регулювання обертання столу Обертна маса (корпус позиціонера) Довжина та форма стріли Можливість індивідуальної конфігурації позиціонера Керування функціями за допомогою teach pendant'а

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний двигун, 22 кВт Розміри розпилу Макс. діаметр колоди: 105 см Макс. довжина колоди: 6,1 м 7,9 м (з подовжувачем станини BX6) 9,7 м (з подовжувачем станини BX12) Мін. довжина колоди: 1,8 м Відстань між роликами: 84 см Макс. ширина розпилу (дошки): 78 см Макс. висота розпилу над пильним полотном: 34 см Макс. ширина матеріалу, що притискається: 66 см Мін. ширина матеріалу, що притискається: 5 см Макс. вага колоди: 2,5 т Обладнання головки Пристрій для автоматичного налаштування товщини розпилу (Setworks): промисловий контролер PLC Вертикальний рух головки: електричний (сервопривід) Горизонтальний рух головки: електричний Рухома рука направляючої пильного полотна: електрична (управління джойстиком) Система очищення пильного полотна: LubeMizer Система натягу пильного полотна: гідравлічна з повітряною подушкою Коротка насадка: опціонально Діаметр отвору для відведення тирси: 150 мм (6") Характеристики головки Система вивантаження дощок Лазер Пильне полотно Довжина: 5000 мм Ширина: 38 мм 50 мм (опціонально) Направляючі колеса пильного полотна Діаметр: 600 мм Тип: з притискним пасом і щіткою Матеріал: чавун Обладнання станини Конструкція станини: одностороння система направлення головки Станина з кожухом: в стандартній комплектації Подовжувач станини: подовжувач станини BX6: 1,8 м Подовжувач станини BX12: 3,6 м Характеристики станини Bsdezqz Sgjpfx Adzedg Конвеєр для дощок Амортизуючий ролик Комплект для маневрування колодами Промислова гідравліка: центральний притиск на двох планках 2 двосторонні притискні затискачі (опціонально) 2 двонаправлені ланцюгові обертачі 2 приводні вирівнюючі ролики 3 упори на двох планках Гідравлічний блок потужністю 7,5 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двигун Електричний, 30 кВт Електричний, 37 кВт Електричний, 45 кВт Розміри різу Макс. діаметр колоди: 105 см Макс. довжина колоди: 4,5 м (Стандартне ложе S) 8,4 м (Довге ложе L) До 12 м (нестандартне) Зазор між роликами: 90 см Макс. ширина різу (дошка): 85 см Обладнання головки Пристрій для автоматичного налаштування товщини різу (Setworks): промисловий контролер PLC з автоматичним режимом Вертикальне переміщення головки (вгору/вниз): електричне (сервопривід) Горизонтальне переміщення головки (вперед/назад): електричне Керуюча рука для пиляльного полотна: електрична (керується джойстиком) Система очищення пиляльного полотна: автоматичне змащення масляним туманом з пневматичною підтримкою Система натягу пиляльного полотна: електрична гідравлічна з акумулятором тиску Коротка дошка: опціонально Діаметр отвору для відведення тирси: 150 мм (6") Характеристики головки Чотири камери Система вивантаження дощок Додаткові опції: лазер Пиляльне полотно Довжина: 6270 мм Ширина: 50 мм 75 мм (стандарт) 100 мм 120 мм Напрямні колеса для пиляльного полотна Діаметр: 800 мм Тип: без ременів Матеріал: опукла чавунна Обладнання ложа Конструкція ложа Двосторонній механізм направлення головки Характеристики ложа Конвеєр для дощок Амортизуючий ролик Bdedozqz T Rjpfx Adzeg Додаткові опції Конвеєр, що слідує за пилкою Комплект для маневрування колодами Промислова гідравліка 1 або більше притискних механізмів для колод на двох стержнях 1 або більше двонаправлених ланцюгових механізмів для повороту 2 або більше приводних вирівнюючих роликів 2 або більше упорів Гідравлічний блок потужністю 7,5 кВт або 11 кВт