Придбати Ima Bima 100 б/у (135)

Стан: добрий (вживаний), IMA LED допоміжний пристрій вживаний, у робочому стані. близько 60 LED 15-контактний послідовний роз’єм з обох сторін Розміри: 18 x 56,7 x 312 мм, включаючи 10 мм для роз’ємів Gtedpfx Ajbxx Iujdlow Пряма покупка у нашому інтернет-магазині на нашому сайті

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Ручний крайколичкувальний пристрій IMA HKA, крайколичкувальна машина для формованих деталей Ручний крайколичкувальний пристрій IMA HKA — це універсальний апарат для нанесення крайкових або шпонованих стрічок на плитні заготовки вручну. Підходить для матеріалів, таких як ДСП, деревностружкова плита і МДФ. Пристрій може експлуатуватися як у ручному режимі, так і у поєднанні з робочим столом, що забезпечує високу гнучкість у застосуванні. Рік випуску — 2001. За потреби вакуумних захватів ви можете придбати їх новими або вживаними у нашому магазині. HKA складається з двох основних компонентів: 1. Ручний модуль: Автоматично подає крайкову стрічку, наносить клей та притискає її до заготовки. Gtodpfx Adsv N Nn Dolew 2. Робочий стіл: Обладнаний вакуумним насосом, регулятором температури та різними органами керування. Ручний модуль може підвішуватися на тросі для полегшення роботи. Варіанти використання: • Направлення заготовки: ручний модуль закріплений на робочому столі, а заготовка переміщується вручну. • Направлення пристрою: заготовка фіксується вакуумними захватами, ручний модуль подається уздовж кромки. Технічні характеристики: • Робоча ширина: 90 мм • Товщина кромки: 0,4 – 3 мм • Товщина плити: 16 – 45 мм • Ширина стрічки: 20 – 50 мм • Споживана потужність: 2,6 кВт • Вакуумний насос: 6 м³/год • Мінімальний зовнішній радіус: залежить від гнучкості крайкового матеріалу • Мінімальний внутрішній радіус: 150 мм, у залежності від властивостей матеріалу Додаткове оснащення: • Консоль для підвіски пружинного балансиру • Вакуумний робочий стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, IMA Novimat крайколичкувальний верстат: Виробник: IMA Модель: Novimat Concept/I/G/80/650/R3 Рік випуску: 2006 Заводський номер: 08113 Номінальна потужність: 41 кВт Подача заготовки: Ланцюговий транспортер Упорна лінійка: регульована лінійка 700.080 Стіл для подачі: 63.152 Фрезерний агрегат: 08.378 Контроль рівня клею: наявний Пристрій нанесення клею: 04.0832 Агрегат склеювання: 04.1570 ПУ-попередній розтоплювач: 283.203 Тримач інструменту HK: для високообертових двигунів Обрізний агрегат: 08.42 Фрезерний агрегат: 08.0555 Багатофункціональний обробний агрегат: 08.348 Агрегат для багатопрофільного профілюючого стягування: 08.516 Плоска стяжна стругачка: 08.517 Копіювальна круглоріжуча щітка для кутів: 08.604 Щітковий агрегат: 08.617-4 Системи безпеки: світлові бар'єри, регулятор температури, керуючий термінал Додаткове обладнання: попередній роликовий стіл Загальна довжина машини: приблизно 11/16 м Витяжна система: включена Комплектація: Магазини для крайок: 2 пересувні штовхальні магазини для крайок, кожен на 12 рулонів Плазмова система нагріву крайки (PLASMATREAT Düstec): 2 плазмових пристрої Шафа управління Система повернення плит (виробник: VENJAKOB): Компоненти: 7 стрічкових транспортувальних столів, ширина стрічки близько 100 см, різна довжина столів Круглий стрічковий стіл Система керування шафи 2 кутових перевідних столи Периферійне обладнання для лінії обробки крайок: Gtedpfx Adernkw Djlew Складається з: Інтерфейсної системи Сканерної системи штрих-кодів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: 06601, Функціональність: повністю працездатний, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, маса без навантаження: 2 500 кг, Обладнання: Маркування CE, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна товщина крайки: 12 мм Мінімальна товщина заготовки: 10 мм Максимальна товщина рулонного матеріалу: 3 мм Швидкість подачі: 12 м/хв Час нагріву: 10 хв Ножиці для обрізки: 0,2 - 3,0 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 6.500 x 1.000 x 1.600 мм Вага: 2.500 кг ОСНАЩЕННЯ Gtsdpfx Aoxuqwmodljw Склеювальний вузол з двома фрезерними агрегатами Автоматичний магазин рулонної стрічки Магазин для масивної крайки Попередній підігрів плити інфрачервоним нагрівачем Автоматичне нанесення клею у клейовій ванні для гранул Торцювальна пилка з програмованим кутом різу Багатофункціональний вузол Агрегат округлення/копіювання кутів з 2 двигунами Профільний стягуючий ніж Плоский стягуючий ніж Полірувальний агрегат Індикатор агрегатів з механічним числовим відображенням Керування через пульт управління Управління за допомогою перемикачів/кнопок Захисний кожух Маркування CE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Кромкооблицювальний верстат Виробник: IMA Модель: Quadromat 3512 U Рік випуску: 1999 Матеріал для кромки: шпон у рулонах і нарізках, пластик, масивні дерев'яні планки Висота кромки: 14-50 мм Товщина кромки: 0,4-12 мм Частота обертання: 18 000 об/хв Обрізний агрегат Фрезерні агрегати Профільні стягувальні ножі Полірувальний агрегат Плоскі стягувальні ножі Gtjdpov T R Ersfx Adlew

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія розливу та пакування для 50 мл флаконів 1. Подача флаконів Машина: поворотний стіл, SSS Fördertechnik, рік випуску 2007 Порожні або вже наповнені та закриті флакони об'ємом 50 мл вручну подаються на поворотний стіл. Звідти вони поодинці потрапляють на конвеєрну стрічку та далі по лінії. 2. Етикетування з контролем друку та камери Машина: Pago System 520, рік випуску 2007 Система друку: Domino 320i термотрансферний принтер Система камер: Cognex (інтегрована у Pago) Флакони етикетуються самоклеючими етикетками. Під час етикетування через термотрансферний друк (Domino) безпосередньо на етикетку наноситься номер партії, термін придатності тощо. Одночасно камера Cognex контролює надруковані дані. Результати відображаються на вбудованому дисплеї. Друк і камера повністю інтегровані до машини Pago. 3. Перекладання флаконів (з вертикального в горизонтальне положення) Машина: транспортер FlexLink XH, SSS Fördertechnik, рік випуску 2016 Етикетовані флакони перекладаються в горизонтальне положення для подальшого введення в картонувальну машину. 4. Картонування з подачею вкладиша Машина MK-120, Harro Höfliger, рік випуску 2007 У картонувальній машині попередньо сформовані картонні коробки автоматично розкриваються. Вкладиш паралельно складається і подається через фальцювальну машину GUK. Флакон та вкладиш автоматично вкладаються у коробку. У цій конфігурації дно коробки склеюється гарячим клеєм, верх закривається за допомогою застібного клапана. За потреби можлива переоснащення на двосторонні клапани без клею (при наявності відповідних змінних деталей). 5. Серіалізація та контроль камери Машина Laetus PrintSpect TTS MV-70, рік випуску 2015 Після картонування на коробки друкується серійний номер і змінні дані (термотрансфер), що повністю контролюється камерою Laetus. Цю станцію дооснастили у 2015 році. Harro Höfliger MK-120 додатково має інтегровану друкувальну систему Wölke, яка тут не використовується. 6. Наклейка захисних етикеток Машина: Pago System, рік випуску 2007 Серіалізовані коробки герметизуються пломбувальними етикетками з боків. Для цього коробки точно орієнтуються та направляються за допомогою бічних стрічкових напрямних. 7. Упакування в коробки Машина: IMA CP18BA Case Packer, рік випуску 2007 Готові індивідуальні упаковки пневматично вкладаються у групові коробки. Case Packer склеює коробки гарячим клеєм. 8. Остаточне маркування групових коробок Машина: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago етикетувальник, рік випуску 2015 Gjdpfexb Uptjx Adletw Готові групові коробки маркуються етикетками за допомогою термотрансферного друку. Контроль камери на цій станції не відбувається. Цей модуль призначений виключно для етикетування коробок (без серіалізації та агрегації). 9. Контроль (опційно) Мануальна вага для контролю також є в наявності, але не входить до пропозиції і використовувалась лише для внутрішнього контролю. Лінія буде доступна з січня 2026 року. Додаткова інформація – пізніше.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Майже ідеальний етикетувальний апарат IMA AP400. Гарний стан, незначний термін експлуатації. Модель AP400 здатна перевіряти й відхиляти неправильні етикетки, а також може керуватися та контролюватися через HMI. Доступна для негайної покупки. Gtedpfjv Up Eaex Adlsw

Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 13 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Упаковочник порцій Corazza/IMA MD120. Машина для дозування та обгортання міні-порцій масла і бульйонних кубиків у прямокутні пачки. - Продуктивність: від 5 400 до 7 200 шт./год. - Поточний розмір упаковки: 31x23x11 мм → Можлива переналагодження під інші розміри упаковки. - Рік випуску: 1991. - Капітальний ремонт на заводі IMA у 2016 році. Після ремонту відпрацьовано лише 13 годин. Gsdpfx Ajwfn Adedljtw - Подача і позиціонування пакувального паперу керується фотодатчиком. - Подача масла здійснюється через лійку з нержавіючої сталі зі шнеком із нержавіючої сталі. - Повністю огороджена; двері та вікна з полікарбонату Lexan (відповідає нормам EC). - В комплекті документація та декларація відповідності EC. - Може бути доукомплектована повністю автоматичним пристроєм для збирання і штабелювання у багатошаровій конфігурації. - Ця машина у своїй основі аналогічна Benhil 8304 Стан – як нова. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, огляд машини можливий за попередньою домовленістю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 4 670 мм, загальна висота: 1 690 мм, загальна ширина: 1 370 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 1 400 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, потреба в повітрі: 0,2 м³/год, - Встановлено у квітні 2021 року - Закінчення експлуатації у листопаді 2023 року (приблизно 2 роки і 7 місяців використання) - З грудня 2023 зберігається із вініловою упаковкою Горизонтальна пакувальна машина Ilapak Delta 3000 з поточним обгортанням керується промисловим ПК та оснащена технологією Long Dwell для упаковки з модифікованою атмосферою (MAP) і унікальними високошвидкісними герметичними технологіями зварювання Ilapak для найширшого спектра застосувань. Надійна конструкція Delta 3000 дозволяє інтегрувати її в автоматизовані пакувальні лінії. Всі горизонтальні машини серії Delta 3000 також доступні у виконанні з нержавіючої сталі або з подачею плівки знизу. Одним із найефективніших способів подовжити термін придатності свіжих продуктів є пакування в герметично запаяну упаковку з модифікованою атмосферою (MAP – Modified Atmosphere Packaging). Наші надійні машини серії Delta точно спроектовані для забезпечення герметичності при високій продуктивності. Завдяки універсальній конструкції машини серії Delta також ідеально підходять для непищової промисловості, де потрібна герметична упаковка, наприклад, для медичних і гігієнічних виробів, в тому числі вологих серветок. * Основні характеристики - Можливість модернізації конфігурації машини - Технологія зварювальних губок Long Dwell - Окремий електричний контрольний модуль - Електронна система на базі сертифікованих комерційних компонентів * Переваги - Можливість розширення й підключення до різних систем подачі продукту - Реалізація герметичних зварювань і MAP-застосувань для широкого спектра пакувальних матеріалів - Простий доступ для проведення технічного обслуговування Gedpfx Adjt Dg Itjlotw - Надійні компоненти – легке технічне обслуговування * Технічні характеристики - Продуктивність: 25 – 100 упаковок/хв (від 4 до 1 лінії в стопці) - Модифікована атмосфера: змішувач N₂/CO₂ з аналізатором O₂ - Розміри: 4 666 мм (Д) × 1 367 мм (Ш) × 1 689 мм (В) разом із подаючим вузлом - Електроживлення: 3 фази, 400 В, 50 Гц, 7 кВА - Подача повітря: 6 бар, 0,2 м³/год - Швидкість машини: до 100 циклів за хвилину Вихід продукції залежить від матеріалу плівки та характеристик продукту - Довжина різу плівки: мін. 100 мм – 4,0” / макс. 1 200 мм – 47” Залежно від характеристик плівки та продукту - Максимальна вага рулону плівки: залежно від ширини рулону, до 75 кг – 165 фунтів - Електронна платформа: промисловий ПК