Придбати Mill б/у (11 193)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Молотковий млин з електричним щитом і циклоном-фільтром на продаж. Машина має сертифікат CE. Технічні параметри: Hedpfx Adoxf Nw Hjxenu Потужність електродвигуна: 45 кВт Продуктивність: 1500-2000 кг/год Розміри машини: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм. Вага: 1300 кг. Знаходиться локально в Угорщині (ЄС)

Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Ми продаємо нашу грануляторну пресу фірми La Meccanica, модель CLM200. Машина працювала без проблем до зняття з експлуатації. Вона проходила регулярне технічне обслуговування сервісним інженером — наявна вся документація та підтвердження, а також контактна інформація, які будуть надані за запитом. Потрібно лише замінити обидва ролики. Є можливість огляду машини під струмом. Hjdpfjxmwl Uex Adxenu До комплекту з машиною додаються 2 додаткові (повністю відремонтовані) прес-форми з діаметром пресування 4 мм, 1 комплект нових обтискних кілець і 1 комплект відновлених роликів. До комплекту також входить нержавіючий бункер для завантаження (індивідуальне виготовлення) з вбудованим змішувальним механізмом, а також транспортна система з охолодженням та просіюванням пелетів. Це також спеціальне замовлення. Фото таблички з характеристиками машини надамо найближчим часом. Більше технічної інформації ви знайдете на прикріплених фото виробника. Транспортування здійснює та організовує покупець. На місці є допоміжне обладнання для завантаження та навантажувач.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо до продажу гранулятори для деревних пелет Gránit-Mill 90 у стані, показаному на фотографіях, після завершення роботи пелетного заводу. Обладнання виготовлено в Угорщині. Наша компанія має відмінні стосунки з виробником і може сприяти у придбанні запчастин. Привід і принцип наклейки аналогічні класичним машинам CPM. Продуктивність пресів (на сосновій сировині): 1,2-1,5 т/год/шт. Ціна: €29 900/прес €49 900/2 преса У вартість входить: • приймальний бункер • шафа керування • дозуючий шнек • постійний магніт • кондиціонер • прес • електродвигуни: – приймальний бункер: 1,1 кВт – живильник: 1,5 кВт – кондиціонер: 15 кВт – транспортер (тканевий стіл): 0,55 кВт – основний двигун: 90 кВт • 3 матриці (всі виробництва La Meccanica), майже не використовувалися • матриця з отворами 6 x 45 мм під соснову сировину • 2 комплекти (4 шт.) зубчастих втулок • запасні частини (гвинти, гайки, запобіжний штифт, допоміжне приладдя для монтажу) Стан: – Двигуни та передачі справні. – Обидві машини випробувані. Рекомендується замінити шийний підшипник у правій машині. Hodpjp T Twujfx Adxenu – Потрібна заміна дрібніших елементів (наприклад, ножа для обрізки пелет). – Водопостачання не підключено, місце підготовлене. – Змащування — ручне, але централізовану систему можна легко встановити. Підсумок: Ліва машина готова до негайного введення в експлуатацію. Права потребує невеликого технічного обслуговування. За потреби можливе випробування машини за попередньою домовленістю. Устаткування не працює, потребує підготовки. На місці можна перевірити механічну міцність та насипну щільність отриманих пелет!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, API трубозварювальний стан 355мм x 14мм (A3801) — це лінія для виробництва труб для нафтогазової промисловості, що може стати ідеальним рішенням для розвитку вашої компанії. Трубозварювальний стан (виробництво — Китай), формувальна машина вироблена в Японії Зовнішній діаметр: 114–355мм Товщина стінки: 4–14,3мм Марка сталі: N80 Довжина труби: 6–15м Стандарт: API 5CT N80 Hnsdev Hcwtjpfx Adxju Комплектація: – лінія поздовжнього різання; – трубозварювальний стан; – два торцефрезерних верстати; – два гідравлічних випробувача; – один трубовипрямляч; Ролики (для розмірів 114,3; 139,7; 219,1; 273,05; 323,9; 339,72; 355,6 мм) Стан виготовлений у 2006 році, роботу припинено у 2016 р. Використані установки для відпалу шва та HF-зварювання, бренд: Thermatool. Б/в лінія поздовжнього різання, китайський бренд. Товщина: 4–14 мм, N80, Q235, гарячекатана сталь. Максимальна ширина рулону: 1600–1700 мм. Рівняльник 2+5, двигун постійного струму: 55 кВт Привід ножа: двигун постійного струму 160 кВт Комплектація: – візок для рулонів; – розмотувач (4-колонний); – притискний ролик; – столи для початку різання; – рівняльник 2+5; – гільйотина; – конвеєр та петльовий прилад; – направляючий пристрій; – поздовжньорізальний агрегат; – пристрій натягу; – перемотувач із роликовою опорою; – візок для рулонів; – приблизно 12 дискових ножів; – шафа керування, гідравлічна система. Лінія поздовжнього різання призначена для трубозварювального стану.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D20E/7694, Номер пропозиції: D20E/7694 Тип машини: Багатоступенева суха дротовитягувальна машина Виробник: SKET / MILL Тип: 8 БЛОКІВ Рік випуску: Hedpfjwi S Ixsx Adxjnu Вхідний діаметр: 6,5 мм Кінцевий діаметр: 1,6 мм Кількість проходів: 8 Діаметр шківів: 550 мм і 650 мм Швидкість – м/с: 8-12 Місцезнаходження: У Європі

Стан: новий, запчастини Hjdowzpn Tjpfx Adxonu

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 1 372 мм, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 3 100 кг, необхідна ширина: 2 280 мм, вимога до простору довжина: 2 900 мм, потрібна висота: 2 550 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, X-вісь: 1 000 мм Y-вісь: 500 мм Z-вісь: 530 мм Розмір столу: 406 x 1 372 мм Шпиндельний конус: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 1 - 8 000 об/хв Система керування: Fagor Оснащення: - Система охолодження Hnjdjvpl I Tepfx Adxsu - Інструкція з експлуатації Країна походження: Тайвань Потужність двигуна: 10 к.с. Габарити машини (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Вага машини: 3 100 кг

Стан: вживаний, Тримач фрези, фрезерний патрон, твердосплавна фреза, фреза з пластинами, торцевий фрезерний головка, фрезерна головка - Діаметр: Ø 100 мм - Кількість зубів: 6 - Пластини: твердосплавні Hnjdpfeb A Ihdjx Adxou - Кріплення: SK50 - Вага: 4,5 кг

Стан: майже як новий (вживаний), 1 невикористаний універсальний вертикальний фрезерний головка підходить до ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Конструкція «MAHO», шпиндель ISO 40, хід пінолі 100 мм, номінальна потужність приводу приблизно 3–4 кВт, максимальна частота обертання 2000 об/хв… Додаткове оснащення: - Мультиплікатор, передавальне співвідношення 1:4, шпиндель ISO 40 Ціна: 499,00 EUR Hodpjddtwbsfx Adxonu - Насадка для автоматичної подачі для пінолі вертикальної фрезерної головки, система «MAHO», 6 режимів подачі 0,02–0,2 мм/об Ціна: 1.880,00 EUR - Поперечна фрезерна головка, додаткова головка до вертикальної фрезерної головки зі шпинделем ISO 30, обертається, 360 градусів Ціна: 585,00 EUR Плюс ПДВ за законом. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Дортмунд - Вамбель

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26956, Технічні характеристики Розмір столу: 914 мм x 305 мм Хід по осі X: 406 мм Hjdpfx Adowkrq Aoxonu Хід по осі Y: 305 мм Хід по осі Z: 254 мм Шпиндель: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 0-6000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 5,6 кВт Швидкість швидкої подачі: 15,2 м/хв Місткість магазину інструментів: 10 інструментів Орієнтовна вага: 1542 кг Укомплектування верстата: Система ЧПК Haas Система охолодження Освітлення Закритий кожух Інструкція (ручна документація)

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Молоткова дробарка — це машина, що використовує швидкообертові молотки для подрібнення та руйнування матеріалів на менші фракції. Її широко застосовують у різних галузях промисловості, зокрема у гірничодобувній, цементній, будівельній, металургійній та хімічній. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які обертаються і вдаряють матеріал об тверду поверхню. Ключові особливості та компоненти типової молоткової дробарки: 1. Ротор: - Ротор — центральний елемент дробарки. Зазвичай складається з вала з декількома дисками або молотками, прикріпленими до нього. - Обертання ротора змушує молотки відхилятися назовні, ударяючи по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки — це основні елементи дроблення, закріплені на роторі. Вони можуть бути фіксованими або шарнірно підвішеними. - Матеріал дробиться під впливом кінетичної енергії від удару молотків. 3. Корпус: - Корпус (обичайка) охоплює ротор і молотки, забезпечуючи конструкційну міцність і безпеку експлуатації. - Корпус також містить подрібнений матеріал і спрямовує його до необхідного виходу. 4. Гратки (решітки): - Розташовані в нижній частині корпусу дробарки гратки або решітки регулюють розмір готової фракції, пропускаючи дрібніші частки і затримуючи більші для подальшого дроблення. 5. Ударна плита: - Ударна плита знаходиться поруч із нижньою частиною дробарки, поглинає кінетичну енергію молотків і зменшує знос корпусу. 6. Привідна система: - Молоткова дробарка приводиться в дію електродвигуном, з'єднаним із ротором за допомогою приводного ременя чи муфти. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та дроблення матеріалу молотками. 7. Регулювання розвантаження: - Деякі моделі мають можливість регулювання зазору між ударною плитою і молотками, що дозволяє контролювати розмір продукту дроблення. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для подрібнення різноманітних матеріалів: вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та різних мінералів. - Їх часто застосовують у гірничій галузі для первинного та вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості молоткові дробарки використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед подачею їх на подальшу переробку. 9. Обслуговування та безпека: - Регулярний технічний огляд необхідний для підтримання продуктивності дробарки: перевірка та заміна зношених молотків, інспекція ротора, змащування рухомих вузлів. - Для запобігання нещасним випадкам передбачені захисні кожухи, люки доступу та інші елементи безпеки. Hodsq I Nxdepfx Adxjnu Молоткові дробарки — універсальні машини, які здатні обробляти широкий спектр матеріалів і підходять як для первинного, так і для вторинного дроблення. Вибір розмірів і конструкції дробарки залежить від конкретного застосування і властивостей матеріалу. Оператори повинні суворо дотримуватися інструкцій виробника та правил безпеки для досягнення оптимальної продуктивності й надійності обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм Hnjdpjt Ixkzofx Adxsu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. Hodoq Nf Uwjpfx Adxsnu 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Кульовий млин для вугілля, також відомий як вугільний млин для помолу, — це тип подрібнювача, який використовується для подрібнення та змішування матеріалів для використання у збагачуванні корисних копалин, виробництві фарб, піротехніки, кераміки та селективного лазерного спікання. Це циліндричний пристрій, призначений для механічного помолу або змішування вугілля, руд, хімікатів та інших матеріалів. Основні характеристики та аспекти кульового млина для вугілля: 1. Циліндрична конструкція: - Кульовий млин для вугілля зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпуса. Внутрішня поверхня корпуса, як правило, облицьована зносостійким матеріалом, наприклад, сталлю або гумою, для захисту від зношування. 2. Помольне середовище: - В якості помольного середовища в млин завантажують сталеві чи керамічні кулі. Обертання млина спричиняє рух куль, які дроблять вугільні частинки. 3. Подача і випуск вугілля: - Вугілля зазвичай подається в млин через центральну подаючу трубу, а помелені вугільні частинки виходять через розвантажувальний кінець. Протягом помолу розмір вугільних частинок зменшується. 4. Обертальний рух: - Кульовий млин для вугілля обертається навколо горизонтальної осі. Обертання забезпечується двигуном, швидкість якого можна регулювати для контролю процесу помолу та розміру частинок. 5. Продування повітрям: - Деякі млини для вугілля мають конструкцію з продуванням повітрям. Повітря подається у млин для сушіння і транспортування подрібненого вугілля за межі млина. Це допомагає контролювати вологість вугілля і покращує процес помолу. 6. Сушка і помел: - Окрім подрібнення, кульові млини для вугілля можуть виконувати сушіння. Це особливо важливо, якщо у вугіллі міститься волога. У деяких млинах ці функції поєднані й відбуваються одночасно. 7. Система керування: Hodpfxoq Nf U Es Adxenu - Сучасні кулькові млини для вугілля оснащені системами керування, які дозволяють контролювати основні параметри, такі як швидкість обертання, подача та температура. Це забезпечує оптимізацію процесу та ефективну переробку вугілля. 8. Застосування: - Кульові млини для вугілля широко використовуються на вугільних електростанціях та в інших галузях, де вугілля застосовується як паливо. Вони є частиною системи подрібнення вугілля, яка готує вугілля до спалювання у котлах в вигляді дрібного порошку. 9. Захисні функції: - Для безпечної роботи млини оснащуються захисними пристроями, датчиками моніторингу та системами аварійної зупинки. 10. Захист від зношування: - У критичних зонах конструкцій млина застосовуються зносостійкі матеріали, щоб забезпечити стійкість до абразивного зносу й подовжити строк служби основних елементів. Кульові млини для вугілля відіграють ключову роль у процесах подрібнення вугілля на електростанціях, сприяючи ефективному спаленню вугілля для виробництва електроенергії. Конструкція та технічні характеристики млинів можуть відрізнятися залежно від виробника та галузі застосування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Існує кілька типів млинів кульового помелу, призначених для різних застосувань і галузей промисловості. Вибір конкретного типу залежить від таких факторів, як оброблюваний матеріал, бажані характеристики готового продукту та необхідна виробнича потужність. Ось основні типи установок кульового помелу: 1. Кульовий млин із відкритим контуром: - У млині з відкритим контуром матеріал проходить через млин лише один раз, і готовий продукт отримується безпосередньо. Такий тип підходить для сухого помелу й часто використовується для помелу цементу. 2. Кульовий млин із закритим контуром: - У млині із закритим контуром встановлений сепаратор, що відділяє дрібні частки від грубих. Грубий матеріал повертається до млина для подальшого подрібнення, тоді як продукт відбирається й подається на зберігання. Такий тип широко застосовується у схемах збагачення корисних копалин. 3. Переливний кульовий млин: - У переливному млині пульпа виводиться через шийку на вихідному кінці. Підходить для вологого помелу або обробки матеріалів із високим вмістом вологи. 4. Кульовий млин із ґратчастим розвантаженням: - Розвантаження пульпи здійснюється через ґрати на виході. Може застосовуватися як для сухого, так і для вологого помелу, часто використовується для обробки матеріалів із високим вмістом вологи. 5. Кульовий млин із периферійним розвантаженням: - Шліфувальна камера ширша на завантажувальному кінці, дозволяючи виводити матеріал по периметру. Застосовується для грубого помелу, часто використовується як стрижнева мельниця. 6. Планетарний кульовий млин: - Млини цього типу призначені для інтенсивного високоефективного помелу та підходять як для сухого, так і для вологого подрібнення. Вони мають одну або кілька банок, що обертаються навколо центральної осі, утворюючи планетарний рух. Застосовуються переважно в лабораторних умовах. 7. Кульовий млин із керамічною футеровкою: - Деякі млини мають керамічне облицювання для зменшення зношування внутрішньої поверхні. Це поширене рішення у виробництві кераміки, пігментів, вогнетривів. 8. Високоенергетичний кульовий млин: - Використовують для механічного сплавлення, працюють на високих обертах, забезпечуючи потужне зіткнення куль із матеріалом. Підходять для помелу твердих і крихких матеріалів. Hjdeq Nx Alopfx Adxjnu 9. Повітряно-обмиваний кульовий млин: - Матеріал подається разом із повітрям, а готовий продукт збирається у циклонах або фільтрах. Широко застосовується для помелу вугілля у цементній промисловості. 10. Трубний млин: - Це довга циліндрична машина зі сталевими кулями, яка використовується для подрібнення сировини, вугілля, клінкеру. Може працювати як у відкритому, так і в закритому циклі, поширений у цементній і гірничо-збагачувальній промисловості. 11. Безперервний кульовий млин: - Працює у постійному режимі, коли матеріал подається з одного кінця і виходить з іншого. Підходить для безперервних виробничих процесів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу Hedoq Nyydopfx Adxjnu У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: Hnedpfsq Nfbhjx Adxju - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Періодичні кульові млини застосовуються в різних галузях промисловості, де необхідна обробка матеріалів у окремих партіях. Їх універсальність дозволяє використовувати їх у широкому спектрі виробничих процесів. Ось основні сфери застосування періодичних кульових млинів: 1. Керамічна промисловість: - Підготовка глазурі: періодичні кульові млини широко застосовуються для підготовки глазурі. Сировина, така як польовий шпат, кварц та глина, подрібнюється разом із керамічними кулями до необхідної дисперсності для формування глазурі. 2. Хімічна промисловість: - Дрібнення матеріалів: періодичні кульові млини використовуються для подрібнення й змішування різних хімічних речовин. Це включає виробництво пігментів, барвників та спеціальних хімікатів, де важливий точний контроль розміру часток. 3. Фармацевтика: - Формування лікарських препаратів: у фармацевтичному виробництві кульові млини застосовують для подрібнення й гомогенізації порошків при створенні лікарських формулювань. Контрольоване середовище забезпечує збереження властивостей фармацевтичних субстанцій. 4. Харчова промисловість: - Змішування інгредієнтів: у харчовій промисловості такі млини можуть використовуватись для змішування та подрібнення інгредієнтів, включаючи виробництво харчових добавок, ароматизаторів та інших порошкоподібних продуктів. 5. Гірнича промисловість і переробка корисних копалин: - Подрібнення руд: періодичні кульові млини використовують для тонкого подрібнення мінералів та руд, що дозволяє досягти потрібного розміру часток для подальших процесів (сепарація, екстракція). 6. Виробництво фарб і лаків: - Диспергування пігментів: у лако-фарбовій промисловості такі млини застосовують для диспергування пігментів у лакофарбових складах. Однорідна дисперсність частинок важлива для якості та зовнішнього вигляду покриття. 7. Виробництво будівельних матеріалів: - Подрібнення сировини: млини використовують для підготовки сировини до виробництва цементу, бетону та інших будматеріалів (вапняк, глина), що дозволяє отримати необхідну дисперсність. 8. Електронні матеріали: - Обробка керамічних порошків: у електронній промисловості періодичні кульові млини застосовують для підготовки керамічних порошків, які використовуються у виготовленні електронних компонентів та ізолюючих матеріалів. 9. Дослідження та розробки: - Випробування матеріалів: лабораторії НДДКР часто використовують кульові млини для оптимізації рецептур матеріалів. Вони дозволяють проводити обробку малих партій у контрольованих умовах. 10. Спеціалізовані застосування: - Індивідуальні технологічні процеси: млини можуть бути адаптовані для вузькоспеціалізованих технологічних задач, що вимагають точного подрібнення та ретельного змішування, із можливістю модифікації під вимоги конкретної технології. Hedpfx Aoq I N H Nodxenu Під час роботи з кульовим періодичним млином важливо враховувати тип матеріалу, бажаний розмір часток та специфічні вимоги до кінцевого продукту. Дотримання рекомендацій виробника й належних режимів експлуатації є запорукою ефективного та результативного процесу подрібнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Hsdpfx Adoq I Nw Iexjnu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. Hnsdpsq Ngafsfx Adxeu 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Hnedpfx Adjvzx Aujxju Особливості цементного млина: В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу.

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: Hnjdpfxjq Igiis Adxju - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 520 мм, діаметр точіння: 540 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 160 мм, відстань переміщення осі Z: 1 595 мм, максимальна швидкість обертання: 3 500 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, кут обертання осі B (мін.): -120 °, максимальний кут повороту осі B: 120 °, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ CNC-керування: Fanuc 18iT-B Довжина токарювання: 1 520 мм Діаметр обертання: Ø 540 мм Діаметр токарювання над станиною: Ø 750 мм Діаметр токарювання над поперечним супортом: Ø 600 мм Пропускна здатність для прутка: 76 мм Токарно-фрезерний шпиндель Хід по осі X: 555 мм Хід по осі Y: ±80 мм (загалом 160 мм) Хід по осі Z: 1 595 мм Індексація осі B: ±120° (загалом 240°) Інструментальна система: Capto C6 Макс. діаметр інструменту (безперервна подача): 90 мм Макс. діаметр інструменту (без сусідніх інструментів): 120 мм Макс. довжина інструменту: 300 мм Макс. вага інструменту: 8 кг Час зміни інструменту (інструмент-інструмент): 1,5 с Кількість інструментів у магазині: 40 Макс. оберти шпинделя: 10 000 об/хв Потужність двигуна фрезерного шпинделя (30 хв / тривала робота): 15 / 11 кВт Нижній револьверний супорт Хід по осі X: 185 мм Хід по осі Y: 1 640 мм Кількість інструментальних позицій: 12 Макс. швидкість обертання приводних інструментів: 4 000 об/хв Головний шпиндель Макс. оберти шпинделя: 3 500 об/хв Розмір патрону: Ø250 мм Тип посадки шпинделя: ASA A2-8 Діаметр отвору шпинделя: Ø86 мм Діаметр отвору тягової труби: Ø77 мм C-вісь – макс. кут індексації: 0,001° Потужність двигуна головного шпинделя (30 хв / тривала робота): 26 / 22 кВт Контршпиндель Макс. оберти шпинделя: 3 500 об/хв Хід контршпинделя: 1 565 мм Робочі ходи і швидкі переміщення Хід осі X1: 555 мм Хід осі X2: 185 мм Хід осі Z1: 1 595 мм Хід осі Z2: 1 640 мм Хід осі Y: ±80 мм (загалом 160 мм) Хід осі A: 1 565 мм Хід осей C1, C2: 360° (дискретизація 0,001°) Хід осі B: ±120° (загалом 240°) Кут зчеплення осі B: 15° Осі X1, Z1, Z2: 24 м/хв Осі Y: 16 м/хв Осі A: 24 м/хв Осі C1, C2: 200 об/хв Осі B: 27 об/хв Hsdpoxf Hrnjfx Adxenu ДАНІ ПРО МАШИНУ Вага: 15,5 т Потужність підключення: 93,92 кВА Габарити: 5 550 x 2 560 x 2 645 мм ОСНАЩЕННЯ - CNC-керування Fanuc 18iT-B - Інструментальна система Capto C6 - Магазин на 40 інструментів - Нижній револьверний супорт на 12 інструментальних позицій

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 750 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, відстань переміщення по осі X: 140 мм, відстань переміщення по осі Y: 40 мм, відстань переміщення осі Z: 410 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 140 мм Переміщення по осі Y: +/- 40 мм Переміщення по осі Z (1+2): 450 / 410 мм Довжина токарної обробки: 750 мм Діаметр обробки над супортом: 250 мм Діаметр точіння: 190 мм Відстань між центрами: 750 мм Максимальний діаметр прутка: 52 мм Макс. швидкість обертання шпинделя: 4.000 об/хв Отвір шпинделя: 91 мм Діаметр підшипника шпинделя: 95 мм Діапазон обертів головного шпинделя: 60 - 6.000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 22 / 18,5 кВт Максимальний крутний момент: 198 Нм Переміщення контршпинделя B: 525 мм Подачі Швидкість подачі X (1+2): 18.000 мм/хв Швидкість подачі Y: 6.000 мм/хв Швидкість подачі Z (1+2): 24.000 мм/хв Швидкість подачі B: 24.000 мм/хв Кількість револьверів: 2 Кількість місць для інструменту: 2x 16 поз. Висота хвостовика для квадратного інструменту: 20 мм Діаметр хвостовика свердла: 25 мм Час перемикання револьвера: 0,2 с Кріплення інструменту: VDI 30 Діапазон обертів – привідних інструментальних станцій (макс.): 6.000 об/хв Потужність приводу – привідні інструментальні станції: 5,5 / 3,7 / 2,2 кВт Швидкий хід X (1+2): 18 м/хв Швидкий хід Y: 6 м/хв Швидкий хід Z (1+2): 24 м/хв Швидкий хід B: 24 м/хв Швидкий хід C: 400 об/хв Hnsdpfsxgglksx Adxou ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління: MSX 501 Габаритні розміри та вага Габарити: 6500 x 3000 x 2500 мм Вага машини: близько 5,1 т Загальна потужність: 73,9 кВА Напрацювання: 5.000 год ОБЛАДНАННЯ Автоматичний подавач прутка LNS

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 13 392 h, Блок керування Бренд: SIEMENS Модель: 840D з ShopTurn 3G Основний привід Діапазон обертів шпинделя: 6000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 13/14 кВт Конус інструмента: ISM 52 Synchro Кількість осей: 5 Засоби обробки матеріалів Транспортер стружки: Так Додаткове обладнання CELOS Продукти Сервісний агент DMG MORI Сервіс NetService DMG MORI Hnsdpfx Adjxn U Dkjxsu IoT Конектор DMG MORI Messenger V2 DMG MORI, сервісна камера Задня бабка 2 SMW-Autoblok BBD17/52, які також видно на патроні верстата. А також додаткове програмне забезпечення (екцентричне точіння й цикл фрезерування, а також цикл зачистки зубців). Центр токарно-фрезерної обробки DMG MORI CTX Alpha 500 V6 з 5 осями, виготовлений у 2021 році. Універсальний обробний центр з ЧПУ Siemens 840D, інтерфейсом ERGOline й підтримкою виробництва CELOS. Забезпечує максимальну довжину обробки 470 мм, максимальну швидкість 6000 об/хв і револьверну головку Sauter на 12 позицій із приводним інструментом. Ідеально підходить для виконання складних завдань з обробки. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Типи застосування Токарна обробка