Придбати Mill б/у (9 701)

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина нова, не використовувалася! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ротор: Відкритий ротор Подрібнювальний механізм: 650 мм × 550 мм Сфера застосування: подрібнення, наприклад, грудок ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Потужність: 22 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 42,5 А Швидкість обертання: 1470 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Ndedpfxszr Hzie Actsa Рівень шуму: 71 дБ(A) Вага: приблизно 190 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Блок керування Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» За додаткову плату можлива поставка запасних частин.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, У робочому стані: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Ndodpfxsy Iyw Ss Actea

Стан: вживаний, КОНУСНІ КУЛЬОВІ МЛИНИ HARDINGE, 10’-0” x 84” ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЛИНА Модель: 10’-0” x 84” HCBM Загальні розміри: діаметр 3050 мм, довжина 5185 мм. Встановлена потужність: 400 кВт Споживана потужність: 320 кВт Швидкість млина: 20 об/хв Оболонка: литі пластини з хромованої сталі Засипка: сталеві кулі (потрібно 30 тонн) Привід: зубчаста передача та шестерня, редуктор та кільцевий двигун Опорні підшипники цапфи: №1 млин – розбірні роликові підшипники Cooper №2 млин – підшипники з білого металу Nsdpfxszvgdlj Actoda Млини використовувалися компанією British Chrome & Chemicals Ltd (згодом Elementis Chromium) на їхньому підприємстві в Клівленді, Великобританія, для переробки хромової руди до фракції 99%, що проходить через сито 45 мкм. Перший млин з підшипниками з білого металу було встановлено приблизно в 1970 році. Другий млин з розбірними роликовими підшипниками Cooper було встановлено в 1980 році. Цей млин пропонується з новим комплектом опорних підшипників цапфи Cooper. Обидва млини працювали до закриття підприємства в 2009 році, після чого вони зберігалися. Обладнання пропонується в тому стані, в якому воно є, без будь-яких гарантій. PPDS може запропонувати повний спектр послуг з відновлення. Запрошуємо до огляду обладнання на нашому складі в Уттоксетері, Стаффордшир, Великобританія (неподалік від аеропортів Східного Мідлендсу, Бірмінгема та Манчестера). Powder Process Design Services Ltd поставляє обладнання та системи для галузі промислових мінеральних ресурсів вже понад 20 років. Ми спеціалізуємося на проєктуванні та постачанні систем для переробки мінеральних ресурсів, використовуючи поєднання нового та відновленого обладнання. Маючи майже 40 років досвіду, ми прагнемо реалізовувати проєкти, які відповідають і навіть перевершують очікування. Ми маємо задоволених клієнтів по всьому світу, включаючи Сполучені Штати, Південну Америку, Нову Зеландію, Південну Африку, Близький Схід, а також Великобританію та Ірландію. Будь ласка, перегляньте інші наші пропозиції та підпишіться на наш перелік наявних товарів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 1 372 мм, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 3 100 кг, необхідна ширина: 2 280 мм, вимога до простору довжина: 2 900 мм, потрібна висота: 2 550 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, X-вісь: 1 000 мм Y-вісь: 500 мм Ndsdpfxjvpl I Ts Actja Z-вісь: 530 мм Розмір столу: 406 x 1 372 мм Шпиндельний конус: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 1 - 8 000 об/хв Система керування: Fagor Оснащення: - Система охолодження - Інструкція з експлуатації Країна походження: Тайвань Потужність двигуна: 10 к.с. Габарити машини (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Вага машини: 3 100 кг

Стан: вживаний, HARDINGE Конічна кульова млин Діаметр 1,83 м, довжина 0,91 м – кульовий млин для сухого подрібнення промислових мінералів. Млин обладнано футеровкою з марганцевої сталі для роботи зі сталевими кульовими помельними тілами. Підшипники з білого металу на опорних валах. Njdezvgvnspfx Acteda Встановлено двигун потужністю 90 кВт (можливе зменшення до 75 кВт). Млин з приводом від проміжного вала, але його можна переобладнати для роботи з редуктором.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: Nedpsq Nf Uwofx Actsda 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Nsdsvzx Auopfx Actjda Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Ndsdsx Hkd Hepfx Actja Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Nodpfx Acjq Nf U Eotsda Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 488 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TM3507008, відстань переміщення по осі X: 3 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, модель контролера: SELCA S 4045 PDH, Стіл та система витяжки входять у вартість! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 3500 мм Хід по осі Y: 1100 мм Хід по осі Z: 1500 мм Ndedpfx Aozr H H Sectea Розміри столу: 3800 x 1000 мм Конус шпинделя: ISO 50 Швидкість обертання шпинделя: 5000 об/хв Кількість місць для інструменту: 40 Робоча подача: макс. 15 000 мм/хв Швидкий хід: 40 000 мм/хв Максимальна сила по осях (X, Y, Z): 1500 Н ДЕТАЛІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система управління: SELCA S 4045 PDH Загальний час роботи згідно з зображенням (станом на 31.07.2026) Загальний: приблизно 29 147 год Частковий: приблизно 3488 год Наявна пропозиція виробника щодо демонтажу та навантаження на суму 27 000 євро.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 88462-85, довжина подачі вісь X: 30 000 мм, довжина подачі по осі Y: 30 000 мм, довжина подачі по осі Z: 30 000 мм, відстань переміщення по осі X: 760 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, загальна висота: 2 700 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 5 000 мм, ширина столу: 550 мм, довжина столу: 860 мм, загальна вага: 7 000 кг, максимальна вага заготовки: 800 кг, виробник контролерів: RÖDERS, модель контролера: RMS 6 VERSION 4.20, точність позиціонування: 0,005 мм, Обладнання: документація / посібник, RÖDERS RFM 760/2 HSC – фрезерний верстат - у комплекті: дві затискні системи EROWA - додаткове сумісне приладдя Njdpfx Aszlfa Dscteda - система охолодження та система витяжки - також верстатний стіл із затискачами та 3D-щуп Увага: верстат можна транспортувати на звичайній стандартній вантажівці! Увага: товар має бути забрано в період з 08.09. по 10.09.2026, точна дата буде узгоджена. FCA D-63128 Дітценбах – завантажено на вантажівку.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається: промисловий фрезерний верстат MC9050B для обробки круглих дерев’яних заготовок, виготовлений у 2018 році, призначений для виробництва круглих дерев’яних стовпів і циліндричних дерев’яних компонентів, таких як ручки для інструментів, ручки для мітел, деталі меблів та подібна продукція. Характеристики: • Модель: MC9050B • Рік виготовлення: 2018 • Живлення: 380 В (трифазне) • Робочий діаметр: 15–50 мм • Мінімальна довжина заготовки: 600 мм • Основний двигун: 3 кВт • Приблизна вага: 350 кг Ndsdpezmt U Eefx Actja Стан: • Відмінний робочий стан. • Верстат у повній комплектації, готовий до негайного використання. • Можлива перевірка та тестування.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається гранульний прес Gránit-Mill 90 у гарному стані — для виробництва пелет або використання у кормовій промисловості. Основні вузли машини: * Приймальний бункер * Дозувальний шнек * Постійний магніт * Кондиціонер * Прес * Електрошафа керування Двигуни: * Двигун бункера: 1,1 кВт * Двигун дозатора: 1,5 кВт * Двигун кондиціонера: 15 кВт * Двигун розподільника: 0,55 кВт * Головний двигун: 90 кВт Комплектація: Njdpfxezc Eude Actjda * 2 матриці * 1 комплект рифлених колерів (загалом 2 шт.) Додаткова інформація: Електрошафа керування спочатку була розрахована на одночасну роботу двох пресів, проте можливо й окреме керування кожним пресом. Ціна: * 1 шт. Gránit-Mill 90 з повним комплектом та шафою керування: 29 000 EUR * При купівлі 2 пресів одночасно: 44 900 EUR Машини можна оглянути за попередньою домовленістю на нашій території. Додаткову технічну інформацію, фото та відео надаємо за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. Ndodpfxjq I N H No Actea 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний фрезерний верстат Deckel FP4M з 3-осьовою цифровою індикацією Heidenhain у спеціальному забарвленні світло-сірого кольору!!! Nsdpfx Aszv Sdqocteda Технічні характеристики: >> Рік виготовлення 1986, номер верстата 2203-2308 >> Нерухомий кутовий стіл >> Швидкість обертання: 50 – 2500 об/хв >> Подача: 8 – 630 мм/хв >> Потужність приводу: 3,7 / 4,4 кВт >> Гальмо шпинделя >> Швидкий хід: 1300 мм/хв >> Ходи по осях X/Y/Z: 500/400/400 мм >> Вертикальна фрезерна головка, що переміщується на 150 мм по осі шпинделя >> Вертикальний та горизонтальний конуси – SK40 >> Вертикальний конус, що висувається на 90 мм >> Система затискачів M16 >> Вага приблизно 1500 кг Аксесуари та комплектація: >> 3-осьова цифрова індикація Heidenhain >> Система охолодження >> Піддон для стружки >> Централізована система змащення Про верстат: Пропонується універсальний фрезерний верстат Deckel FP4M у дуже хорошому стані. Верстат має невеликий люфт і всі шпинделі легко та плавно рухаються. Навіть на максимальних обертах фрезерний верстат працює тихо. Швидкий хід по всіх осях. Надійний і зручний у використанні верстат. Проведено заміну масла. Механічно та електрично перевірено. Завдяки цифровій індикації Heidenhain робота стає легшою та точнішою. Скористайтеся можливістю оглянути та випробувати верстат на місці в робочому режимі. За додаткову плату можливе встановлення маркування CE.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06651, відстань переміщення по осі X: 6 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 700 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, загальна довжина: 15 000 мм, загальна ширина: 7 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна висота: 7 000 мм, висота столу: 1 100 мм, швидкий хід по осі X: 15 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, відстань між стійками: 3 300 мм, тип вхідного струму: трифазний, навантаження на стіл: 50 000 кг, максимальна швидкість обертання: 4 000 об/хв, відстань від центру столу до носика шпинделя: 2 110 мм, загальна вага: 110 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 50 000 Вт, довжина шафи керування: 7 000 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, ширина шафи керування: 600 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Портальний фрезерний верстат для 5-осьової обробки, у дуже хорошому стані, зараз перебуває на етапі відновлення. МОДЕЛЬ: Портального типу РІК ВИРОБНИКСТВА: 1992, модернізовано 2002, модернізовано 2018 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 06651 КАТЕГОРІЯ: Фрезерні верстати, планшайбові верстати, з ЧПУ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Хід по осі X: 6800 мм Хід головки по осі Y: 3700 мм Хід супорта по осі Z: 1500 мм, фіксована поперечна балка Переріз супорта: 500 мм x 500 мм Відстань між колонами: 3300 мм Відстань від столу до торця супорта: 2110 мм, вертикальний прохід 2000 мм Розмір столу: 6000 x 2500 мм Діаметр шпинделя (насадки): 250 мм Конус шпинделя: ISO #50 Оберти шпинделя: 0-4000 об/хв Двигун шпинделя: 50 кВт ОБЛАДНАННЯ: Система ЧПУ FIDIA System C20, встановлена у 2002 році Двовісна фрезерна головка з безперервним обертанням Універсальна фрезерна головка з автоматичним позиціюванням Кутова головка з автоматичним позиціюванням Пряма фрезерна головка Візки для заміни головки та інструменту Гідростатичні підшипники Система охолодження Конвеєри для відведення стружки по обидва боки Захисні кожухи напрямних Ndodpsyahv Sofx Actea Швидкість переміщення: Z – 10 000 мм/хв, X та Y – 15 000 мм/хв Навантаження на стіл: макс. 50 000 кг Вага верстата: 110 000 кг Габаритні розміри: 15 000 x 7500 x 7050 мм

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Універсальний фрезерний верстат Ndedpfjzvyihsx Actea

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 211 h, Функціональність: повністю працездатний, Верстат для виготовлення дерев'яних стовпів і кілків. Оброблювані довжини: 1,2–5 м. Вироблювані діаметри: 40–140 мм. Фрезерна головка має 8 ножів. Притиск матеріалу механічний. Швидкість обробки: 5–14 м/хв. Ndjdjzcd Enepfx Actsa

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Станок після повного капітального ремонту. Нові вали, бронзові втулки, підшипники, ролики, задні зірочки, повністю нова пневматична система, новий електрошаф, встановлено регулятор швидкості подачі матеріалу. Njdpfx Acezv Euvotsda

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28217, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 18 500 кг, Поєднання верстата Zayer 20 KF 3000, системи управління Heidenhain TNC 426 і поворотної універсальної головки (типу Huron) перетворює цей фрезерний верстат на універсальний і потужний виробничий комплекс. Поворотна головка повністю усуває найбільший недолік великих верстатів – необхідність постійного переналаштування та центрування важкої деталі для обробки під іншим кутом. Ось як точно взаємодіє ця головка з системою Heidenhain і які можливості вона надає. Кінематика та можливості поворотної головки. Головка у верстатах ZAYER складається з двох похилих площин поділу, що обертаються відносно одна одної. Така конструкція дозволяє: Перехід від вертикального до горизонтального положення: За кілька секунд ви можете перетворити верстат з вертикального обробного центру на горизонтальний фрезерний верстат. Це дозволяє, зокрема, одночасно обробляти верхню частину деталі, а через деякий час – фрезерувати її боки. Фрезерування під будь-яким кутом: Головка дозволяє встановити шпиндель у просторі під нетиповими кутами, що є ключовим моментом при обробці похилих стін, фаскуванні великих плит або виготовленні конусних кишень. Величезна жорсткість: Незважаючи на те, що головка рухлива, її конструкція блокується з гігантською силою (механічно або гідравлічно). Верстат не втрачає своєї здатності до важкого чорнового оброблення (так званого «зняття» великою стружкою). Цикл 19 і PLANE в Heidenhain TNC 426 – магія програмного забезпечення. Найбільшим викликом при використанні поворотної головки є математика – коли ви нахиляєте інструмент, змінюються нульові точки в осях X, Y і Z. Heidenhain TNC 426 вирішує це автоматично за допомогою спеціальних геометричних функцій: Цикл 19 (Площина обробки): Ви повідомляєте системі управління, під яким кутом фізично повернута головка. Комп’ютер миттєво перераховує всю систему координат. Інструмент рухається вздовж осі під кутом, а ви програмуєте так, ніби працюєте на плоскій поверхні. Трансформація координат: Вам не потрібно вручну обчислювати висунення інструмента після повороту головки. Контролер знає точні розміри кінематики верстата і сам коригує положення осей X, Y, Z. Свердління під кутом: Після виклику Циклу 19, стандартний цикл свердління (наприклад, глибокого) автоматично виконує рух занурення в похилій осі – оператор пише програму в осі Z, а верстат фізично рухається комбінацією осей X, Y і Z. Виробничі переваги в цеху. Обробка 5 сторін деталі з одного закріплення: Ви кладете на стіл 5-тонний блок сталі. Центруєте його один раз. Обертаючи головку, ви обробляєте верх і всі чотири боки, не переміщуючи деталь краном. Це гарантує ідеальне збереження геометричних допусків (перпендикулярності та паралельності стін). Економія часу та безпека: Переміщення великогабаритної деталі на столі часто займає години та пов’язане з ризиком нещасного випадку або пошкодження столу. З цією головкою ви переміщуєте лише інструмент – вручну за допомогою поворотних дисків або в автоматичному режимі з рівня програми. Nodszrd Tvopfx Acteda

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, кількість осей: 5, DS Technologie Scharmann ECOSPEED 2600/7800 – високопродуктивний 5-осьовий фрезерний верстат Верстат спеціально розроблено для високодинамічної обробки великогабаритних алюмінієвих конструкційних деталей і використовує паралельну кінематичну обробну головку Sprint-Z3. Конструкція верстата поєднує дві звичайні лінійні осі з триосьовою паралельною кінематичною головкою, створюючи одночасну 5-осьову обробку. Виробник: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Продуктова лінійка: Scharmann Тип верстата: ECOSPEED 2600/7800 Рік випуску: 2003 Кількість осей: 5 Обробна головка: Sprint Z3 Кінематика обробної головки: Паралельна кінематика Моторний шпиндель: 75 кВт Крутний момент шпинделя: 72 Нм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 24 000 об/хв Інструментальний конус: HSK-A63 Максимальна вага інструмента: 10 кг Максимальний згинальний момент інструмента: 350 Нм Балансування інструмента: G 6.3 Nedpfozwhunex Actjda Затиск інструмента: Гідравлічний Гідравлічний тиск затиску інструмента: 120 бар Об’ємна витрата затиску інструмента: 6,6 л/хв Потужність гідравлічного агрегата затиску інструмента: 1,5 кВт Типове застосування: Конструкційні деталі для аерокосмічної промисловості Підключення до мережі: 3 фази, 400 В Частота мережі: 50 Гц Номінальний струм головного приводу: 500 А Система управління: Siemens SINUMERIK 840 D Магазин інструментів: Автоматичний магазин інструментів Зміна інструментів: Автоматична Подача заготовки: Інтегрована великогабаритна система подачі та транспортування заготовок Конструкція верстата: Повністю закритий великогабаритний верстат Відведення стружки: Інтегрований Гідравлічний агрегат: Knoll Hydraulik Systeme Панель управління: Стаціонарна панель Siemens із додатковим ручним пристроєм керування Обробна головка Sprint-Z3 має три паралельно розташовані лінійні приводи та забезпечує, завдяки узгодженому руху паралельного механізму, трансляційний рух, а також два обертальні рухи. У поєднанні з двома лінійними осями верстата створюється 5-осьова кінематика ECOSPEED. Додаткову інформацію, відеоматеріали або креслення ми надамо за запитом.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Ndjdpfxoq Nx Als Actea Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1989, мотогодини: 7 384 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 5 500 мм, загальна висота: 1 650 мм, Станок для виготовлення дерев'яних стовпів та кілків діаметром 40-140 мм. Довжина оброблюваного матеріалу 1,2-6 м. Швидкість обробки 5-25 м/хв. Перша фрезерна головка 160 мм, друга – 140 мм. Притиск матеріалу пневматичний. Ndsdpjzcd Agefx Actea

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 4 262 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R7AV13, діаметр точіння: 65 мм, Може бути підключений до електромережі, стан пруткового подавача невідомий, демонтовано з виробництва через прибуття нового обладнання. На обох револьверних головках можливе використання обертового тримача інструменту у всіх позиціях. Ndedpfx Aoyxxhqjctja

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 400 кг, У пропозиції: Фрезерний верстат для з’єднання деталей ящиків OMEC 750, автоматичний – «ластівчин хвіст». Верстат був у використанні, пройшов технічне обслуговування, повністю справний і готовий до роботи. Перед покупкою його можна запустити та ретельно перевірити в головному офісі нашої компанії. Найбільшою перевагою верстата є автоматичний цикл фрезерування з’єднань ящиків типу «ластівчин хвіст» на всій встановленій робочій ширині. Пневматичні притиски стабілізують оброблювані деталі, а можливість одночасного виконання обох частин з’єднання прискорює серійне виробництво ящиків, корпусних меблів та столярних виробів, забезпечуючи високу відтворюваність обробки. Характеристики: • виробник: OMEC • модель: 750 Ndedpezmhlxefx Actea • тип верстата: автоматичний фрезерний верстат для з’єднання деталей ящиків / «ластівчин хвіст» • стан: був у використанні, після комплексного технічного обслуговування • загальна потужність: 1,1 кВт • регульована швидкість подачі головки • максимальна ширина фрезерування: 480 мм • автоматичне фрезерування на всій встановленій робочій ширині • можливість обробки окремих деталей або обох частин з’єднання одночасно • пневматичні притиски оброблюваних деталей • можливість регулювання параметрів обробки залежно від використаної фрези та типу з’єднання, що виконується • маса: близько 400 кг • габаритні розміри: 135 × 75 × 120 см (шир. × довж. × вис.) Додаткова інформація: • верстат збережений в оригінальному стані, після технічного обслуговування та підготовки до роботи • фотографії відображають фактичний стан запропонованого верстата • безкоштовне навчання з експлуатації верстата в головному офісі нашої компанії • ціна, вказана в оголошенні, не включає ПДВ Фінансування та транспортування: • організовуємо транспортування власним автопарком MDD, кур’єрськими службами або зовнішніми перевізниками • допомагаємо в отриманні лізингу або лізингової позики • вартість доставки залежить від місця призначення та способу перевезення верстата